1、旋挖鉆孔擴底灌注樁施工方案 編制人: 審核人： 審批人： 編制時間: 年月2日 一、編制依據1、根據工程設計圖紙及地質勘察報告；2、建筑樁基技術規范JJ94208；3、巖土工程勘察規范G50021-20（009年版)4、混凝土結構工程質量驗收規范（GB502042011）；、建筑地基基礎設計規范GB500720116、鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（GBJ2403);7、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準(G53002002);8、工程測量規范（GB502600）;、城市測量規范(CJ82011）;1、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119203);11、混凝土攪合用水標準(G3-9）;12、鋼

2、筋焊接機驗收規程(JGJ18-2012）;13、混凝土強度檢驗評定標準(GB500210）;14、混凝土質量控制標準（B5164011);15、旋挖成孔灌注樁工程技術規程DBJ50-62012二、工程概況工程名稱：工程地點:建設單位: 代建單位:設計單位：勘測單位：監理單位:施工單位： xx市xx街道xx區住宅小區二標段工程位于浙江省xx市東部xx街道，xx六中西側,東。本工程由一層地下室和1棟633層不等的高層住宅樓,2層沿街商業組成.2、3為26層剪力墻結構，剪力墻抗震等級為三級;#、8#、11#、12、6、17#、18、2#為33層剪力墻結構，剪力墻抗震等級為三級;23#為3層剪力墻結構

3、,剪力墻抗震等級為三級；商業用房為兩層框架結構，框架抗震等級為四級;超出主樓范圍外(包含與主樓連為一體裙房）的純地下室為框架結構，主樓周邊外延三跨且不小于2米的相關范圍內框架抗震等級應與主樓相同,其余框架抗震等級為四級。地下室聯為一體，地上部分各自獨立。地上建筑面積約0961。4平方米,地下室一層，建筑面積638.28平方米。本工程建筑樁基的設計等級為甲級,基礎設計等級為甲級，工程設計標高：相對標高0。0相當于絕對標高67。100m?；A樁擬采用旋挖鉆孔擴底成孔施工方法，成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側邊，鑲焊切削刀鋸,在伸縮鉆桿旋轉驅動下,旋轉切削挖掘土層,同時使切削挖掘下來的土渣

4、進入鉆斗內,鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環形成樁孔,孔深達到設計要求后把挖斗提至孔口更換擴大頭鉆頭進行擴底,旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環等優點，（如地質復雜淤泥、流砂等可補充一部分泥漿護壁）.旋挖鉆孔擴底灌注樁基礎工程,旋挖鉆孔擴底樁總樁數 106 根、旋挖鉆孔深度及鋼筋籠配筋按照圖紙設計施工.三、地質概況本工程建設單位委托浙江經緯勘察工程有限公司對工程場地進行地質勘察.根據地質勘察報告場地內主要分布有素填土、耕土、粘質粉土、細砂、礫砂、強風化粉砂巖、中等風化粉砂巖、破碎帶、微風化粉砂巖等9層,現自上而下分述如下:a。第1層素填土：雜色，松散，總體密實度

5、不均一,稍濕飽和,主要成分為粘性土、粉砂巖及凝灰巖碎石塊等。主要分布在場地的中部和東北部，層厚.3125米，層頂高程6。812.46米。第2層耕土：灰黑色,濕,軟塑可塑狀，含植物根須及有機質。分布在農田區，層厚0.50。80米,層頂埋深。0米,層頂高程6。065.71米。c.第層粘質粉土:灰黃色,稍密狀，濕,切面粗糙.該層局部缺失,揭露層厚0.03。00米，層頂埋深00410米，層頂高程63。65。41米。d.第4層細砂：灰黃色,松散稍密，濕飽和,局部為松散稍密狀的粉砂層。該層局部缺失，揭露層厚0.0。0米,層頂埋深0。505.20米,層頂高程6.626。1米。e.第5層礫砂：灰黃色、青灰色，

6、松散稍密，局部中密,濕飽和,有透鏡狀的粉細砂、圓礫分布。該層局部缺失，揭露層厚0。5。40米,層頂埋深。07.米，層頂高程60。5065.21米。第層強風化粉砂巖:紫紅色,粉砂狀結構，巖石風化強烈,巖芯呈碎塊狀、泥狀。該層全場分布，層厚。1。50米，層頂埋深2.501.50米,層頂高程58。386.0米。g.第層中等風化粉砂巖層：紫紅色,粉砂狀結構,薄層中厚層狀構造,巖芯呈50c柱狀為主，部分為碎塊狀，破碎帶地段短柱狀、碎塊狀巖芯較多。該層全場分布,層厚.01。00米，層頂埋深4。6019.20米,層頂高程5。5759.4米.。第8層破碎帶：紫紅色,巖石極破碎破碎,節理裂隙發育,內充填黑褐色鐵

7、錳質,巖芯呈塊狀、短柱狀、片狀。該層分布在西部一標與二標交界部位（范圍詳見平面位置圖)，層厚10120米，層頂埋深6.0014.米，層頂高程5。0557。72米。第9層微風化粉砂巖:紫紅色，粉砂狀結構，中厚層狀構造。巖芯以30cm柱狀為主,部分呈短柱狀、碎塊狀。該層全場分布，厚度未揭穿，揭穿最大厚度為.米，層頂埋深10。7023。30米，層頂高程4.474。68米。四、水文地質條件a。地下水位在。3011。0米之間,相當于黃海高程1。26.9米。地下水主要為雜填土層中的包氣帶水和第四系孔隙潛水，主要接受大氣降水和溪水補給,與流經場地的溪流及xx江有一定的水力聯系。隨著季節的變化，水位有一定的升

8、降變化,變化幅度小與4米。地下水對砼無腐蝕性.。根據浙江經緯勘察工程有限公司對本工程的勘察結論:場地地下水埋藏標高61.1669；考慮到地下水季節性變化,基坑開挖前后應考慮必要的降水措施,在基坑周邊采用明溝集水井水泵抽排水，基坑內挖排水溝、集水井及時抽水。c。場地在勘探深度內，未見不良地質作用，場地穩定性較好。五、施工準備 施工前首先準備將需要的試樁先行鉆孔打樁，主樓試樁共計1根，具體分布如下:#樓 28軸/K軸 編號為SZH2WZ 803#樓 1軸偏東4250/軸 編號為SZH3WK 807樓 6軸D軸 編號為SH3KZ4 908#樓8軸/軸 編號為SZ-Z4 9001樓 6軸/D軸 編號為

9、ZH11WKZ3 8012樓18軸/N軸 編號為SZH12WZ4 9006樓 軸/K軸 編號為SZH16WKZ4 0017#樓 2軸/軸 編號為SZH1-WKZ49008#樓 9軸B軸 編號為SH18WK3 8022#樓 21軸E軸 編號為SZH22WK802#樓51軸/C軸 編號為H23WKZ4 00試樁完成后經過28天由第三方檢測機構進行檢測,合格后方可進行全面樁體施工.鉆孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、平整施工場地、布設道路、設置供水、供電系統、埋設護筒等。1、測量控制(1）開孔前,樁位應定位準確,在樁位外設置定位龍門樁.（)樁位軸線采取在地面設十字控制網和基準點。鉆機就位時，確保垂直

10、度偏差不大于1.、平整場地本工程采用車載式樁機,樁機就為之前需對場地進行夯實平整、清理雜物,以免發生不均勻沉降。、護筒埋設護筒用mm的鋼板卷制焊接而成,內徑為0mm、1000mm。上部開設1個203cm溢漿孔,以便泥漿循環通暢。護筒埋設位置應準確，其中心線與樁位中心允許偏差不大于20mm，并保證護筒垂直,以3微風化粉砂巖作為樁端持力層，樁端應全截面進入持力層一倍樁身直徑以上,根據底面高度結合護筒節數,進行埋設,埋設完畢后其周圍采用粘土回填夯實.4、設置泥漿池并做好維護，懸掛警示牌。 5、擬投入施工機械計劃及勞動力安排。勞動力安排表序號工種數量備注樁機工102焊工33鋼筋工104普工205電工2

11、擬投入施工機械計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量備注1旋挖鉆機SD2052臺樁基鉆孔 挖斗950mm 。1200mm.160mm各1個旋挖鉆孔鉆具3擴底鉆頭1250mm。1800mm。2000mm各1個 用于樁孔擴底4吊車25T 2臺吊放鋼筋籠5泥漿車7M3 臺運泥漿6泥漿泵PN 3臺輸送泥漿及泥漿循環7鋼筋切斷機GQ0-11套切斷鋼筋8電焊機15W8臺鋼筋籠制作9導管2套灌注混凝土挖掘機臺清理泥漿坑、挖土11水準儀DS321臺標高控制2鋼卷尺50m把樁位測放、量測長度13砼試塊模5組試塊制作14坍落筒1個坍落度檢驗15測錘2g3個測孔深16測繩50m5把測孔深、設備準備4.1應根據樁基設計

12、圖中的樁徑、樁深,巖土工程勘察報告中的地層情況選用合適型號的旋挖鉆機及配套設備。旋挖鉆具和鉆進參數按表。2.1選用。表4。1 旋挖鉆機常用鉆具和鉆進參數的選用地質條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉速(r/min）回次進尺（m)提鉆速度(ms)一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿+機鎖鉆桿油缸+自重加壓2050。80。8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底旋挖鉆斗0300.50.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭20300。80。8凍土層斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆頭機鎖鉆桿油缸機鎖鉆桿加壓950。50。8膠結的卵礫石和強風化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗92

13、0。50。6中風化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆斗9150。50。84.2按照旋挖鉆機使用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，并進行必要的檢查、維修和保養。3旋挖鉆機的鉆頭具有現場改進和多樣性的特點,根據實際地層情況，對鉆頭調整和改進。4。4根據工程采用的護壁方式配備相應的設備。4。5根據鋼筋籠的制作和安裝要求,配備相應的設備。4。根據混凝土的施工要求,配備相應的設備。7根據樁基施工過程質量控制的要求,配備相應的檢查工具.8根據現場條件配備通信設備。4。采用的設備必須具有出廠合格證，其性能指標應符合現行國家相關標準的規定,并在檢定有效期內.六、施工工藝、成孔

14、1）鉆機就位鉆機就位后，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內,鉆機調平并對準鉆孔。在鉆進過程中要經常檢查樁機狀態，如果有傾斜或位移,應及時糾正.2)開鉆開孔鉆進時應先輕壓、慢鉆并控制泵量，進入正常工作狀態后,逐漸加大轉速和鉆壓。遇地下水豐富易坍孔的粉質土，宜用低檔慢速鉆進,減少鉆頭對粉質土的攪動,同時應加大泥漿相對密度和提高水頭,以加強護壁,防止坍孔。3)成孔質量檢查：成孔后應對孔徑、鉆深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐項檢查并記入鉆孔記錄和檢查表中.孔位偏差不大于10cm。斜度不超過1%.4)清孔清孔后,孔底沉渣不大于5cm。、鋼筋籠制作與安放）鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。2)鋼筋的品種,鋼號及尺

15、寸規格應符合設計要求,其制作偏差符合下列規定:主筋間距：10m箍筋間距:20m鋼筋籠直徑:10mm鋼筋籠長度:50m主筋彎曲度:1%鋼筋籠彎曲度:3）鋼筋籠焊接要求:a) 分段制作的鋼筋籠,鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d,封閉箍和加強環采用單側搭接焊，焊縫長1d,主筋焊接時接頭應錯開,在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的5%,螺旋箍筋應全部與主筋點焊牢,增加鋼筋籠的強度。b) 扎口焊接時，上下主筋位置對正,保持鋼筋籠上下軸線一致。4)鋼筋籠保護層要求：)鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔,鋼筋籠入孔后應徐徐下放,不得左右轉動,嚴禁高起猛落強行下放.b)焊接部位表面污垢應先行清除。)

16、鋼筋籠下放孔內符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。3、水下混凝土灌注1)灌注砼表面測深灌注水下砼時，應探測水面或泥漿面以下的孔深和初次灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、埋導管深度和樁頂標高。如探測不準,將造成沉淀過厚,導管提漏,埋管過深,因而發生夾層斷樁,短樁或導管拔不出事故.導管的初次埋設深度應大于。2)導管埋深控制灌注砼時，導管埋入深度一般宜控制在m6m之內。當拌和物內摻有緩凝劑，灌注速度較快，導管堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深,但不宜超過8m，拔管前需仔細探測砼面深度。3)水下砼的灌注a） 灌注前，對孔底沉淀層厚度應在進行一次測

17、定，如厚度超過規定，可用噴射法向孔底噴射35in,使沉渣懸浮,然后立即灌注首批水下砼。本工程要求初次灌注深度不小于1。3米.b）將首批砼灌人孔底后，立即探測孔內砼面高度,計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。c） 灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。要防止砼拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底,使泥漿內含有水泥而變稠,致使測深不準,灌注過程中，應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降,及時測量孔內砼面高度,正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭盤卡住鋼筋管架,可轉動導管,使其脫開鋼筋骨架后,移到鉆孔中心.當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定

18、高度，可拆除1節或2節導管(視每節導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15in.要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中,要注意安全。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。d)在灌注過程中,當導管內砼不滿,含有空氣時,后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管,以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊,而使導管漏水.e)當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升,可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時砼的流動性過小，并使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性。 當砼面接近和初進入鋼筋骨架時,應使導管底口處于鋼筋籠底口往上13m處，并徐徐

19、灌注砼,以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力。 當孔內砼進入鋼筋骨架4m5以后，適當提升導管，減小導管埋置長度f）為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段砼清除。本工程超灌高度控制在150mmg) 有關砼的灌注情況，各灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆 除以及發生的異?，F象,應指定專人進行記錄。 h）施工工藝流程:平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆 進向孔內注泥漿泥漿池安裝鋼筋籠鉆孔完畢移走樁機鉆孔檢測運輸吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠放置導管灌注水下砼拆除護筒等輸送砼七、樁基檢測及驗收1、工程樁施工完畢28天,強度達到設計要求后按建筑樁基技術規范(GJ942008)要

20、求進行樁大、小應變檢測,每根樁要進行小應變檢測，且抽取一定數量的樁進行大應變檢測.樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行,作大應變的樁由監理及設計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況.2、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核,整理好竣工資料，并請質量監督部門及時搞好工程樁的竣工驗收,及時交付上部結構施工。3、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料:樁位測量放線圖、工程地質勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書.八、質量標準混凝土灌注樁鋼筋籠質量

21、檢驗標準：項序檢查項目允許偏差或允許值（mm)主控項目1主筋間距12多節樁錨固鋼筋位置00一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距203直徑1 、混凝土的灌注樁混凝土設計強度等級為C5，水下澆筑樁的混凝土強度應高一等級進行配制，以保證達到設計強度。本工程選用商品砼，砼灌注采用導管水下灌注法。 .1導管法灌注砼的基本原理所謂導管法是將密封連接的鋼管(或強度較高的硬質非金屬管)作為水下砼的灌注通道,其底部以適當的深度埋在灌入的砼拌和物內,在一定的落差壓力作用下,形成連續密實的砼樁身。 1。2 導管灌注的主要機具主要機具有：向下輸送砼用的導管；導管進料用的漏斗;初存量大時還應配備儲料斗;首批砼填充導

22、管的隔離砼與導管內水所用的器具,如滑閥、隔水塞和底蓋等;升降安裝導管、漏斗的設備,如灌注平臺等. 1。3導管(1)本工程砼導管采用直徑2mm無縫鋼管導管，連接方式采用法蘭，確保連接密封，不得漏水。（2） 導管的設計與加工制造:.導管應具有足夠的強度和剛度，又便于搬運、安裝和拆卸。.導管的分節長度為3m,最底端一節導管長應為406.0m,為了配合導管柱的長度，上部導管長為m、1m、0.5m或。3m。導管應具有良好的密封性.導管采用法蘭盤連接,用橡膠“O”型密封圈密封,嚴防。法蘭盤的外徑宜比導管外徑大00mm左右，法蘭盤厚度宜為1216mm,在其周圍對稱設置的連接螺栓孔不小于6個,連接螺栓直徑不小

23、于12mm。d.最下端一節導管底部不設法蘭盤,宜以鋼板套圈在外圍加固。.為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設錐形護罩。每節導管應平直，其定長偏差不得超過管長的0。5%。g。導管連接部位內徑偏差不大于2m，內壁應光滑平整。將單節導管連接為導管柱時，其軸線偏差不得超過m.導管加工完后,應對其尺寸規格、接頭構造和加工質量進行認真檢查，并應進行連接、過閥(塞）和充水試驗，以保證密閉性能可靠和在水下作業時導管不漏水.檢驗水壓一般為0。61。0Ma,不漏水為合格。 1。 漏斗和儲料斗(1）導管頂部應設置漏斗。漏斗設置高度應適用操作的需要，并應在灌注到最后階段，特別時灌注接近到樁頂部位時,能滿足對導管內砼柱

24、高度的需要,保證上部樁身的灌注質量。砼柱的高度，在樁頂低于樁孔中的水位時，一般應比該水位至少高出2。0,在樁頂高與樁孔水位時,一般應比樁頂至少高0。5m。(）儲料斗應有足夠的容量以儲存砼(即初存量）,以保證首批灌入的砼(即初灌量）能達到要求的埋管深度（3)漏斗與儲料斗用4mm鋼板制作,不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。 5 隔水塞、滑閥和蓋底（1)隔水塞a。隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形,其直徑宜比導管內徑小2025mm；采用5mm厚的橡膠墊圈密封,其直徑宜比導管內徑大56。砼強度宜C15C2.。隔水塞也可采用硬木制成球狀塞,在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤滑油脂。此外，隔水塞還可用鋼板塞、

25、泡沫塑料和球膽等制成。不管由何種材料制成,隔水塞在灌注砼時應能舒暢下落和排出.c。為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導管內排出,隔水塞表面應光滑，形狀尺寸規整。（2）滑閥:滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。(3）底蓋:底蓋也用砼,也可用鋼制成. 1。6 水下混凝土灌注水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置.(1）灌注前準備工作a。根據樁徑、樁長和灌注量合理選擇導管、起吊運輸等機具設備的規格型號。b導管吊入孔時,應將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴密,確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管。導管底部距孔底（孔底沉渣面)高度，以能放出隔水塞及首批砼

26、為度，一般為00500mm.導管全部入孔后,計算導管柱總長和導管底部位置,并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規定,應再次清孔.c.將隔水塞或滑閥用8號鐵絲懸掛在導管內水面上.()施工順序.滑閥(隔水塞）式導管法灌入水下砼的施工順序：放鋼筋籠安設導管使滑閥(或隔水塞)與導管內水面緊貼灌注首批砼連續不斷灌注直至樁頂拔出護筒b。灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制。10。3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞)以上的導管和漏斗中,然后再放入砼，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲,借助砼重量排出導管內的水,使滑閥(隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土數量應能滿足導管埋入混凝土中1.2以上。c.連續灌注砼首批砼灌

27、注正常后，應連續不斷灌注砼，嚴禁途中停工.在灌注過程中,應經常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管,保持導管的合理埋深。探測次數一般不宜少于所適用的導管節數,并應在每次起升導管前，探測一次管內外砼面高度。遇特別情況(局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的樁孔等）應增加探測次數,同時觀察返水情況,以正確分析和判定孔內的情況.d。導管埋深在水下灌注砼時,應根據實際情況嚴格控制導管的最小埋深,以保證樁身砼的連續均勻,不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現斷樁現象。對導管的最大埋深，則以能使管內砼順暢流初出,便于導管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業時間來確定。最大埋深不

28、宜超過最下端一節導管的長度。灌注接近樁頂部位時,為確保樁頂砼質量,漏斗及導管的高度應嚴格有關規定執行。e。砼灌注時間砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性時間。必要時可摻入適量緩凝劑。f。樁頂的灌注標高及樁頂處理樁頂的灌注標高按照設計要求,且應高于設計標高。0m以上，以便清除樁頂部的浮漿渣層.樁頂灌注完畢后，應即探測樁頂面的實際標高,常用帶有標尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣,判斷樁頂的砼面以及實測樁的充盈系數(規范要求為1。3）。 1.7施工注意事項1)導管法施工時注意事項a。灌注砼必須連續進行，不得中斷。否則先灌入的砼達到初凝,將阻

29、止后灌入的砼從導管中流出,造成斷樁。.從開始攪拌砼后,在1。5h之內應盡量灌注完畢。c。隨孔內砼的上升,需逐步快速拆除導管,時間不宜超過15分鐘，拆下的導管應立即沖洗干凈。d在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時,后續的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導管,不得將砼整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水）為防止鋼筋籠上浮，應采的措施a。在孔口固定鋼筋籠上端。b。灌注砼的時間應盡量加快，以防止砼進入鋼筋籠時，流動性過小。d。當孔內砼接近鋼筋籠時，應保持埋管較深,放慢灌注速度。 e。當孔內砼面進入鋼筋籠12m后,應適當提升導管,減少導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中

30、的埋置深度。3)在灌注將近結束時,由于導管內砼柱高度減少，超壓力降低,而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大如出現砼上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。4）依據孔深、孔徑確定初灌量,初灌量不小于。m，且保證一次埋管深度不小于1000mm 。5)水下混凝土的灌注要連續進行，為此在灌注前需作好各項準備工作，同時配備發電機一臺，以防停電造成事故。6）水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管,最大埋管深度不大于8,最小埋管深度不小于1。m 。樁頂超灌高度控制在001000，既保證樁頂砼強度,又防止材料浪費。）其他注意事項:a.在堆放導管時,須墊平放置，不得

31、搭架擺設。.在吊運導管時，不得超過5節連接一次性起吊。c.導管在使用后,應立即沖洗干凈d。在連接導管時，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現漏水、漏氣等現象。e。如樁基施工場地布置影響到混凝土的灌注，可在場地外設置12臺汽車泵輸送至樁的灌注位置?；炷凉嘧顿|量標準質量要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(B5022-002）的規定.項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm)+0樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重(粘土或砂性土中）1

32、。51。204泥漿面標高(高于地下水位）（m）0.51。05沉渣厚度：端承樁(mm）06混凝土坍落度:水下灌注(mm)802207鋼筋籠安裝深度（m）1混凝土充盈系數19樁頂標高(mm)+30,5混凝土灌注樁的樁位偏差應符合下表規定：序號成孔方法樁徑允許偏差（m）垂直度允許偏差()樁位允許偏差值(m）3根單排樁基垂直于中心線方向條形樁基沿中心線方向1泥漿護壁鉆孔樁100mm501/6,且不大于00D4，且不大于150注：.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離,D為設計樁徑。九、鉆孔事故預防與處理i。坍孔1、坍孔的原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要

33、求，使孔壁未形成堅實泥皮. 未及時補漿（或水)或河水、潮水上漲,或孔內出現承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層,孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠. 護筒埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上,由于振動使孔口坍塌,擴展成較大坍孔。 在松軟砂層中鉆進進展太快。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2、坍孔的預防和處理 在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿水位變化過大時,應采取升高護筒，增高水頭。 發生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。 如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔處以上

34、2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入,嚴防觸及孔壁.i. 斜孔1、斜孔原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進;或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進,鉆頭受力不均。 鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移.2、斜孔的預防和處理 安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣,固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上,并經常檢查校正。 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時,應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進.ii. 擴孔和縮孔在地下水呈運動狀態，土質松散地層處或鉆頭擺動過大,易于出現擴孔,擴孔發生原因

35、同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發生坍塌而擴孔,鉆孔仍能走到設計深度則不必處理。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進,應接坍孔事故處理。縮孔即孔徑超?？s小,一般表現為鉆機鉆進時發生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種:一種是鉆頭焊補不及時,嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計樁徑稍小的孔;另一種是由于地層中有軟塑土,遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭,后者要使用失水率小的優質泥漿護壁并須快速慢進,并復鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復掃孔以擴大孔徑,直至使縮孔部位達到設計孔徑要求為止。iii. 糊鉆糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢,甚

36、至不進尺出現憋泵現象預防和處理辦法：清除泥包,調節泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭.iv. 導管進水導管進水原因: 首批砼儲量不足,或雖然砼儲量已夠,但導管底口距孔底的間距太大,砼下落后不能埋設導管底口，以至泥水從底口進入。 導管提升過猛,或測深出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂,水從接頭或焊縫流入。預防和處理方法為避免發生導管進水，事前要采取相應措施加以預防，萬一發生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法:若是上述第一種原因引起的,應立即將導管提出,將散落在孔底的砼

37、拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機吸出。不得已時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除.然后重新下放鋼筋骨架,導管并投入足夠儲量的首批砼,重新灌注。v. 鋼筋籠上浮克服鋼筋籠上浮，除了主要改善砼流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面考慮外,還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮,具體措施:鋼筋籠上端焊固在護筒上,可以承受部分頂托力。在孔底設置直徑不少于主筋的12道加強環形筋,并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。十、保證措施i.工期保證措施各項工序按計劃時間完成施工是保證本工程計劃總工期的關鍵所在。針對項目的特點，采取以下幾方面采取措施保證工期：1、從人力資源投入充足施工設備及技術、施工人員，配備

38、足夠的勞動力,優化工人技術等級和身體素質、思想素質。、材料設備上保證確保各個機械的正常運轉和材料供應，做好環境保護工作,避免污染,影響工期。ii。質量保證措施1、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定2、混凝土實際澆灌量不得小于設計值。3、澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,應符合設計要求和施工規范的規定。4、須保證泥漿、內壁壓力等參數滿足規范要求.在施工過程中加強泥漿指標的控制,使泥漿指標始終在容許范圍內,并控制鉆進速度,使孔壁泥皮得以牢靠形成,防止塌孔。十一、安全文明施工。施工安全及周邊防塵降噪處理揚塵控制措施1） 、由于周邊是校區，防塵降噪處理尤為重視，根據有關規定,

39、現場四周的圍墻設置高不低于2。5米。 2)、 臨時圍擋設施不低于2米,用彩鋼板制作牢固。3)、施工現場的主要道路鋪設厚度不小于cm的鋼筋混凝土路面，場地內的地面進行硬化處理,因施工原因沒有硬化的地方用瓜子片或綠網覆蓋，使泥土不裸露。4）、施工現場內堆放的水泥等易產生塵埃的物料進行封閉式管理，不允許露體堆放,灰土、砂石進行可靠圍擋，并用綠色密目網隨時進行覆蓋。生石灰的熟化和灰土施工時讓人配合灑水,杜絕揚塵。)、 建筑垃圾、工程渣土在4小時內不能清運出場的，設置臨時堆場，堆場周圍進行圍擋、遮蓋、保溫等防塵措施.6）、散裝物料、建筑垃圾在6m以上采取密閉清運,施工場地清掃出的建筑垃圾、工程渣土采用袋

40、裝或密閉清運.）、運輸車輛駛離工地前，必須將車輛的槽幫和車輪用高壓水槍設備沖洗干凈,并采取圍擋、遮蓋等防塵措施。嚴禁使用壓縮空氣清理車輛和地面上的泥土。降噪控制措施1）、嚴格控制建筑施工場地邊界的施工噪聲,白天場地邊界噪聲不超過6分貝,晚上禁止進行打樁、鉆孔、混凝土澆筑、電鋸等強噪聲作業，場地邊界施工噪聲不超過5分貝.特別是居民集中區和學校附近工地,在22:0至次日凌晨6：00這個時間段停止一切產生噪聲的施工活動。若因工程特殊、需連續作業的，必須事前報經縣建設局及縣環保局批準，并提前1天公示,施工時采取嚴格措施將施工場地邊界噪聲控制在55分貝內,否則嚴禁施工.2)、在高考考試時間,考場周邊建筑

41、工地必須停止一切產生噪聲的施工作業。安全文明規定1、進入施工現場人員應帶好安全帽,施工操做人員應戴好必要的勞動防護用品.2、在施工全過程中、應嚴格執行有關機械的安全操作規程，由專人操作.3、電器設備的電源,應按有關規定架設安裝;電器設備均需有良好的接地接零，接地電阻不 大于4歐姆并裝有可靠的觸電保護裝置4、注意現場文明施工，對不用的泥漿地溝應及時填平，對正在使用的泥漿地溝加強管理各個排污通道懸掛警示牌，夜間有照明設備以防踩入泥漿、跌傷行人附:施工組織機構框圖項目經理生產副經理技術負責人技術組生產組質安組材料設備組財務組后勤組 鉆孔組挖孔組鋼筋組設備組普工組砼澆注組水電機修班附圖一：樁位總平面圖附圖二：基樁參數