1、xx金融中心16地塊大體積混凝土工程施工方案目錄1。編制依據(jù)12.工程概況22。1.工程概況22.2。大體積混凝土工程概況23.施工準(zhǔn)備43。1.實(shí)施目標(biāo)43.2。施工準(zhǔn)備44.施工部署12區(qū)底板澆注平面布置124。2.B、C、D區(qū)底板澆注平面布置圖134.3.施工縫及后澆帶的留置134。4.混凝土澆注總體安排144.5.異常情況的預(yù)防和應(yīng)急處理155.大體積混凝土施工方法165.1?；炷翝沧?65。2.混凝土振搗185。3?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)195。4.浮漿處理195。5.泵送過程中的注意事項(xiàng)196。質(zhì)量保證措施216.1?；炷临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)216。2。允許偏差216。3.取樣及試塊留置226。4.

2、混凝土運(yùn)輸過程中的質(zhì)量控制226。5.施工過程控制226.6。成品保護(hù)237。溫度監(jiān)測247。1。測溫目的247.2.測溫點(diǎn)的布置247。3.測溫元件的安裝257.4。測溫要求268。特殊事項(xiàng)的應(yīng)急處理288.1。停電、停水的應(yīng)急措施288.2.混凝土供應(yīng)的應(yīng)急措施289.安全生產(chǎn)、文明施工299.1.用電要求299.2?；炷琳駬v器使用安全要求299.3。文明施工2910。大體積混凝土熱工計(jì)算3110。1.最大絕熱溫升3110。2.混凝土中心溫度3110.3.混凝土表層(表面下50100mm處)溫度3210。4.混凝土內(nèi)表溫差3310。5.混凝土表面與大氣溫差331. 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的

3、由xx建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所、xx有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖紙；2、業(yè)主提供的由xx建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的本工程人防部分圖紙；3、xx總公司、xx企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法;4、采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程表如下：類別名 稱編 號國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB506662011大體積混凝土施工規(guī)范GB504962009建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501642011混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB501522012硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50

4、1192003混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T501072010建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001建設(shè)用砂GB/T14684-2011建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB501192003預(yù)拌混凝土GB14902-2003地下防水工程技術(shù)規(guī)程GB501082008地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-86混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ632006其他建筑施工手冊(第四版）建筑施工計(jì)算手冊（第二版）2.

5、 工程概況2.1. 工程概況1、工程名稱:xx金融中心16地塊工程.2、工程位置:xx。3、項(xiàng)目概況：16地塊位于基地北側(cè)，建筑面積85246。地上建筑面積51099，由一棟22層的辦公塔樓和5層的大型商業(yè)裙房組成，地上最大建筑高度116.65m。地下3層，由18888的普通地下室和15259的人防地下室組成。2.2. 大體積混凝土工程概況1、塔樓部位為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度1800mm(局部集水井與電梯井之間深5。7m），裙樓為防水底板加獨(dú)立承臺（局部剪力墻位置為700mm厚筏板），防水底板厚度300mm，獨(dú)立基礎(chǔ)高度均為1000mm?；炷涟搴駞^(qū)域圖如下：筏板厚度分區(qū)示意圖根據(jù)大體積混凝土施工

6、規(guī)范，本工程主樓底板和裙樓獨(dú)立承臺屬于大體積混凝土，應(yīng)按照本方案進(jìn)行混凝土澆筑施工。2、根據(jù)后澆帶分將本工程底板分為A、B、C、D共4個(gè)區(qū)域，底板混凝土澆筑以后澆帶為施工縫進(jìn)行澆筑?；炷翝仓樞?yàn)锳BCD。施工分區(qū)圖如下：3、根據(jù)以上底板施工分區(qū)，各區(qū)的混凝土工程量如下分區(qū)混凝土澆筑量(m)大體積混凝土澆筑量（m）A54803870B1030210C1460220D23003404、本工程基礎(chǔ)底板、承臺、地下室外墻和外墻連接柱的混凝土度等級均為C35,抗?jié)B等級為P8。5、在16地塊北側(cè)有一條東西走向的電纜溝，受電纜溝影響，A區(qū)混凝土澆筑時(shí)將分兩次進(jìn)行。受電纜溝影響部位的混凝土待電纜溝拆除后再

7、進(jìn)行混凝土澆注。該部位施工方案詳見xx金融中心16#地塊北側(cè)電纜溝甩槎部位施工方案.3. 施工準(zhǔn)備3.1. 實(shí)施目標(biāo)指定工程實(shí)施目標(biāo)如下:1、按施工總進(jìn)度計(jì)劃，各區(qū)按照下表的時(shí)間要求完成底板、承臺大體積混凝土施工.序號分區(qū)混凝土澆注日期1A282B3C2013。5.154D2、確保混凝土內(nèi)實(shí)外光，達(dá)到規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、確保混凝土質(zhì)量優(yōu)良,特別是控制混凝土有害裂縫發(fā)生。4、確保安全施工，不發(fā)生任何安全事故.5、確保現(xiàn)場文明施工，加強(qiáng)周圍環(huán)境的保護(hù).3.2. 施工準(zhǔn)備3.2.1. 施工組織準(zhǔn)備1、組織精干高效的領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)混凝土澆筑期間的施工。針對本工程特點(diǎn)，成立以下管理小組，科學(xué)組織,精

8、心施工，確保混凝土澆筑的連續(xù)作業(yè)。大體積混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組：組長:夏達(dá)東副組長：顧海濤、楊鳳利2、大體積混凝土澆注現(xiàn)場實(shí)施小組：組長：謝鎮(zhèn)江、周寧寧、鄭本奎、孟春建組員：項(xiàng)目部全體管理人員3、對大體積混凝土澆筑期間的管理工作進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃,明確崗位責(zé)任與分工，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工員充實(shí)到各個(gè)崗位。4、主要領(lǐng)導(dǎo)和總工程師親自到攪拌站進(jìn)行考察，落實(shí)攪拌站運(yùn)行情況、設(shè)備完好率、原材料質(zhì)量、計(jì)量試驗(yàn)檢測系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系。5、選擇較高資質(zhì)和技術(shù)水平且具有豐富大體積混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍。6、由攪拌站組織落實(shí)原材料訂貨，水泥和外加劑統(tǒng)一由攪拌站調(diào)配，項(xiàng)目部派專人監(jiān)督，以保證質(zhì)量.7、混凝土澆筑施工前，

9、召開所有管理人員和施工班組長參加動(dòng)員會，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底、安全交底和質(zhì)量交底工作. 8、排出詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃,擬定管理人員人數(shù)及值班表，必要時(shí)請公司和分公司協(xié)調(diào)解決。9、大體積混凝土施工時(shí)人員值班表如下：崗位工作姓名每班人數(shù)總?cè)藬?shù)崗 位 職 責(zé)白 班夜 班項(xiàng)目總負(fù)責(zé)夏達(dá)東11總指揮，混凝土澆筑期間對內(nèi)、對外總協(xié)調(diào).生產(chǎn)、質(zhì)量、安全管理121、負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土調(diào)度、勞動(dòng)力安排的突發(fā)情況；2、負(fù)責(zé)混凝土澆筑質(zhì)量、安全工作的突發(fā)情況。技術(shù)管理121、監(jiān)督施工方案技術(shù)措施執(zhí)行情況；2、及時(shí)解決現(xiàn)場各項(xiàng)技術(shù)問題。質(zhì)量管理11負(fù)責(zé)混凝土澆筑質(zhì)量管理及過程報(bào)檢工作。安全管理12負(fù)責(zé)混凝土澆注過程中的具體安全文明

10、施工.試驗(yàn)管理12負(fù)責(zé)大體積混凝土測溫工作、混凝土試塊制作及過程資料整理工作。物資管理12負(fù)責(zé)聯(lián)系攪拌站及混凝土供應(yīng)工作.現(xiàn)場管理12負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中的現(xiàn)場管理、混凝土調(diào)度工作.鋼筋管理12負(fù)責(zé)澆筑過程中的鋼筋相關(guān)工作。機(jī)電管理12保證現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備、水電滿足混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)需要，配制備用發(fā)電機(jī)。安裝管理12負(fù)責(zé)混凝土具體澆筑及安裝預(yù)埋件的成品保護(hù)工作。后勤管理11負(fù)責(zé)夜班施工過程中的后勤保障工作。勞務(wù)管理12勞務(wù)隊(duì)伍總負(fù)責(zé)，直接管理工人澆注混凝土各項(xiàng)工作。攪拌站管理12按照現(xiàn)場管理及其他管理崗位的要求，對混凝土調(diào)度、和易性進(jìn)行管理。合 計(jì)914要求：1、開盤當(dāng)天白天,含值夜班人員等相關(guān)人員

11、必須到場，白班現(xiàn)場人員必須全部到位。2、夜班期間,所有人員電話必須開通，不得關(guān)機(jī)。3、如有特殊情況，必須委托相關(guān)人員接班,并經(jīng)項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。10、如澆注混凝土如遇緊急情況,值班人員應(yīng)立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任人匯報(bào)。如下表：緊急情況相關(guān)責(zé)任人停電鄭本奎混凝土供應(yīng)不及時(shí)謝鎮(zhèn)江泵車故障鄭本奎其他安全事故夏達(dá)東3.2.1. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、混凝土輸送泵的選擇要保證混凝土能夠在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成連續(xù)澆筑，應(yīng)配備足夠的機(jī)械設(shè)備，作為混凝土澆筑速度的保障。通過計(jì)算說明對混凝土輸送泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車的規(guī)格及數(shù)量的確定。計(jì)算以大體積混凝土澆筑量最大的A區(qū)為對象，詳細(xì)過程如下：混凝土輸送泵需用臺數(shù)計(jì)算：首先計(jì)算混凝土

12、泵的實(shí)際平均輸出量。根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：Q1Qmax1式中：Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m/h），取66m/h；1-配管條件系數(shù)，可取0.80。9；作業(yè)效率.根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0。50.7。則:Q1660。80。6=32m/h。再根據(jù)混凝土澆筑的數(shù)量和混凝土泵單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間，按下式計(jì)算所需混凝土泵數(shù)量：N2Q/（Q1T0）N2混凝土泵數(shù)量（臺）；Q混凝土澆筑方量（m）,以澆筑量最大的A區(qū)為計(jì)算對象，取5480m；Q1每臺混

13、凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m/h），取32m/h;T0混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間（h），擬計(jì)劃連續(xù)澆筑兩天兩夜,取48h；則：N25480/（3248）=3.6臺，取4臺。2、混凝土運(yùn)送罐車的配備當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)，可按下式計(jì)算：式中N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m/h）；V1每臺混凝土攪拌車容量(m），取8m；S0混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（km/h)，取30km/h；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離(km）暫定15km；T1每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間(min），取20min。則N1=32（30+20）/(608）

14、=3。3臺，取4臺。3、經(jīng)計(jì)算A區(qū)混凝土澆筑共配備4臺泵車，現(xiàn)場另行備用1臺汽車泵,混凝土攪拌站共需要配備16輛罐車,同時(shí)準(zhǔn)備2輛罐車備用。4、濟(jì)南市當(dāng)?shù)卦?：009：00一級17:0019:00為車流高峰期，因此在高峰期到來時(shí)應(yīng)多配6臺罐車，已保證混凝土澆注的連貫性。5、大體積混凝土施工時(shí)機(jī)械設(shè)備需求如下表：序號設(shè)備、材料規(guī)格數(shù)量備注1混凝土汽車泵SY5419THB52E1臺混凝土澆注2混凝土拖式泵HTB604臺混凝土澆注3泵管125300m混凝土澆注4混凝土輸送車8m/輛24輛混凝土運(yùn)輸5塔吊QTZ56101臺設(shè)備、物質(zhì)運(yùn)輸6塔吊QTZ60161臺設(shè)備、物質(zhì)運(yùn)輸7插入式振動(dòng)棒ZX-5012

15、根混凝土振搗8污水泵/2臺抽過程污水9鏑燈1KW6盞夜間施工10抹光機(jī)YX1000型4臺混凝土面層收光3.2.2. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備考慮兩班作業(yè),每班12小時(shí)，勞動(dòng)力配置如下表：序號工 種工 作 職 責(zé)每班小計(jì)合計(jì)職責(zé)1混凝土工振動(dòng)棒操作工1224振搗混凝土2輔工816配合振動(dòng)泵操作工移動(dòng)振動(dòng)棒、振動(dòng)器3混凝土布料工816負(fù)責(zé)裝拆泵管、移動(dòng)軟管和混凝土布料5輸送泵輔工48混凝土輸送車向輸送泵卸料，地面雜務(wù)6抹灰工816混凝土找平及二次壓光7木工816模板加固、修整；土建預(yù)留、預(yù)埋看護(hù)8鋼筋工816鋼筋修整及鋼筋保護(hù)層看護(hù)9安裝工48安裝預(yù)留、預(yù)埋看護(hù)、修整10架工48安全防護(hù)維護(hù)11特種工輸送泵操作

16、工48輸送泵操作12電工48現(xiàn)場機(jī)電安全管理13機(jī)修工24負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的搶修工作3.2.3. 物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備計(jì)劃如下表：序號物資規(guī)格數(shù)量備注1鐵抹子/8把混凝土面層收光2保溫毛氈/6000覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)3塑料薄膜0。3mm厚16500覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)4建筑電子測溫儀JDC-2型1臺測溫用5預(yù)埋式測導(dǎo)線/50m測溫用3.2.4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理、人防檢查驗(yàn)收,辦好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)和混凝土澆灌許可。2、基礎(chǔ)底板內(nèi)的雜物清理干凈，并在預(yù)插的鋼筋上做好1m的控制線用膠布粘貼牢固。3、將測溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢并保護(hù)完好。4、攪拌站各種原材料如水泥、砂、石、外加劑等準(zhǔn)

17、備充足，攪拌站各種設(shè)備檢修完畢,具備持續(xù)生產(chǎn)能力。5、各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工、相應(yīng)鋼筋、模板保護(hù)人員及混凝土工等安排到位,并全部接受過相應(yīng)的書面技術(shù)交底.6、項(xiàng)目經(jīng)理部安排與攪拌站1名專職協(xié)調(diào)人員安排到位，并確?？梢约皶r(shí)有效地與現(xiàn)場和攪拌站聯(lián)系，便于對混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制.7、各種預(yù)埋鐵件、套管、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗(yàn)收通過。8、為預(yù)防本工程地下室底板施工期間可能出現(xiàn)大雨天氣，要準(zhǔn)備有充足的彩條布，并用污水泵及時(shí)將雨水抽出基坑，排向洗車槽。9、混凝土保溫養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、毛氈已經(jīng)按計(jì)劃數(shù)量進(jìn)場.10、與地方環(huán)衛(wèi)、交通、等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢.11、與公安局派出所、交警隊(duì)取得聯(lián)

18、系，確保現(xiàn)場周圍的治安與交通秩序；請業(yè)主出面幫助協(xié)調(diào)與街道居委會的關(guān)系，確?；炷吝\(yùn)輸罐車的運(yùn)行通暢。3.2.5. 技術(shù)準(zhǔn)備1、對水泥的要求(1)選用低熱硅酸鹽水泥，3d水化熱不宜大于240KJ/kg，7d水化熱不宜大于270KJ/kg；（2）水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不宜大于60C；（3）底板抗?jié)B混凝土所用的水泥中，鋁酸三鈣含量不宜大于 8%.2、對骨料的要求(1)細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2。3,含泥量不大于3；（2）粗骨料宜選用粒徑5-31。5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1；（3）應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；（4）所用水泥在攪拌站入機(jī)溫度不宜大于60.3、對配合比的要求大體積混凝土的配合

19、比設(shè)計(jì),除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ552011外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用混凝土60天強(qiáng)度指標(biāo)做為配合比設(shè)計(jì)依據(jù)；（2）所配置的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不應(yīng)低于160mm；（3）拌和水用量不應(yīng)大于175kg/m;(4)水膠比不宜大于0.50；(5）砂率宜為3542%；（6）拌合物泌水量宜小于10L/m;4、混凝土坍落度要求 采用混凝土輸送泵澆筑方式的商品混凝土,其坍落度要求到澆筑工作面的坍落度應(yīng)為于180200mm。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜間）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化，混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)

20、地調(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量.5、混凝土和易性要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程JGJ/T102011規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對壓力泌水率不得超過50，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢,以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性.6、混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在4-6小時(shí)。7、與濟(jì)南大學(xué)共同進(jìn)行大體積混凝土溫度及應(yīng)力控制系統(tǒng)與防開裂措施研究為了準(zhǔn)確掌握該類結(jié)構(gòu)的溫度場和應(yīng)力場規(guī)律，科學(xué)地指導(dǎo)設(shè)計(jì)與溫度控制,本項(xiàng)目

21、引入水泥基壓電傳感器直接埋入法，直接測量由與溫度而引起的應(yīng)力變化，并與溫度測量相結(jié)合，以確定應(yīng)力變化的時(shí)變性,確定大體積混凝土的開裂極限條件，為提高溫度變化引起開裂的提供可量化的數(shù)據(jù),同時(shí)以水化放熱為基礎(chǔ)大體積混凝土設(shè)計(jì)的依據(jù),優(yōu)化混凝土配合比以及施工工藝.4. 施工部署4.1. A區(qū)底板澆注平面布置本工程基坑?xùn)|側(cè)和北側(cè)均緊鄰現(xiàn)場圍擋，僅能在西側(cè)道路及南側(cè)基坑內(nèi)布置泵車。在A區(qū)底板混凝土澆筑時(shí),在西側(cè)道路上面布置一臺混凝土汽車泵,另3臺混凝土拖式泵布置在南側(cè)基坑內(nèi)。泵位平面布置及運(yùn)輸路線如下圖,其中綠色箭頭為進(jìn)場罐車路線，紅色箭頭為退場罐車路線:4.2. B、C、D區(qū)底板澆注平面布置圖在B、C

22、、D區(qū)底板混凝土澆筑時(shí),在南側(cè)基坑布置2臺混凝土拖式泵。泵位平面布置及運(yùn)輸路線如下圖，其中綠色箭頭為進(jìn)場罐車路線，紅色箭頭為退場罐車路線:4.3. 施工縫及后澆帶的留置1、地下室溫度后澆帶后澆帶做法見下圖:2、地下室底板與外墻的施工縫做法見下圖：4.4. 混凝土澆注總體安排4.4.1. 混凝土生產(chǎn)及供應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格招標(biāo)，選定臨建施工場地的兩家商品混凝土公司作為本工程混凝土供應(yīng)商(其中混凝土澆注時(shí)一家供應(yīng)混凝土，另一家混凝土公司備用),該廠家技術(shù)條件好、生產(chǎn)能力大、運(yùn)輸及泵送能力強(qiáng)，能夠滿足本工程需要.4.4.2. 混凝土運(yùn)輸1、經(jīng)上節(jié)計(jì)算，A區(qū)施工時(shí)攪拌站需配備14輛8m混凝土罐車，其中2輛備用；

23、B、C、D區(qū)施工時(shí)配備8臺8m混凝土罐車，其中2輛備用。2、混凝土運(yùn)輸管理混凝土車隊(duì)管理由攪拌站安排，混凝土運(yùn)輸車要統(tǒng)一進(jìn)行編號，運(yùn)輸車出站時(shí)由攪拌站發(fā)放出站磅單，現(xiàn)場由專人在出站磅單上簽字，出站磅單上應(yīng)注明混凝土標(biāo)號、運(yùn)送地點(diǎn)、重量及混凝土方量。混凝土車隊(duì)管理人員要及時(shí)了解交通情況，確保車隊(duì)運(yùn)行正常。當(dāng)發(fā)生交通堵塞時(shí),指揮車改變行進(jìn)路線.當(dāng)運(yùn)輸車發(fā)生故障或交通事故時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，必要時(shí)立即組織增加車輛，確保混凝土的供應(yīng)。3、現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸因本工程現(xiàn)場場地狹小，無環(huán)形道路，運(yùn)輸車到澆筑現(xiàn)場后由現(xiàn)場管理人員專人進(jìn)行指揮、協(xié)調(diào)各泵位間的車輛，并在出入口處各設(shè)專人維持交通，確?；炷吝\(yùn)輸車及時(shí)進(jìn)出

24、、按序?？?、卸料返回。車輛由場地北門進(jìn)入，東門駛出.4.5. 異常情況的預(yù)防和應(yīng)急處理1、防堵管?；炷帘脝?dòng)后,先泵送適量的砂漿，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送泵的內(nèi)壁，泵出的砂漿用淺槽盛接后吊走，不得送入模內(nèi)。泵送的速度先慢后快,逐步加速。泵送時(shí)如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。2、防爆模。澆筑前木工必須檢查模板支撐情況，確認(rèn)支撐均處于工作狀態(tài)。不得強(qiáng)振模板，避免過振，在鋼筋密集部位應(yīng)輔以人工插搗。堅(jiān)持分層澆筑，控制下料厚度，不得一次下料過厚，澆筑振搗要觀察模板，若有漏漿加劇或爆模等異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，采取適當(dāng)情況，減緩該部位澆筑進(jìn)度，進(jìn)行

25、加固處理。3、防漏漿。澆筑前作好塞縫工作，若有漏漿應(yīng)及時(shí)填塞后，適當(dāng)振搗，宜以人工插搗并輔以敲打模板以緩和激振力,切不可過振，應(yīng)在控制漏漿條件下保證該部位混凝土密實(shí)。5. 大體積混凝土施工方法5.1. 混凝土澆注5.1.1. 澆筑方案選擇本工程底板混凝土澆筑量大，若采用整體分層連續(xù)澆筑,澆筑厚度取450mm，以A區(qū)為例,單層混凝土澆筑量最大時(shí)為塔樓底板與裙樓700mm底板同時(shí)澆筑的高度，單層澆筑量最大約為:38700。45m=1742m,單層澆筑時(shí)間為:1742m4臺32(m/h）=13.6h。超過了混凝土初凝時(shí)間。故本工程擬采用局部分層澆筑、整體推移式連續(xù)澆筑的方法，確保底板混凝土澆筑的連續(xù)

26、性,防止在分層施工面上產(chǎn)生冷縫.5.1.2. 混凝土澆筑1、本工程A區(qū)底板混凝土澆筑分以下4個(gè)階段，其他區(qū)域混凝土澆筑方式與此基本相同，不再贅述。第一階段：由1、2、3號泵分層澆筑核心筒內(nèi)電梯井底板，同時(shí)4號泵從1軸外向內(nèi)推移式澆筑700mm厚筏板混凝土。第二階段：電梯井澆筑至1800mm底板底面時(shí)，1、2、3號泵管移至塔樓底板邊緣，向內(nèi)推移式澆筑1800mm厚范圍底板，澆筑至與700mm厚底板齊平。4泵澆筑300mm防水底板、獨(dú)立承臺及連梁。第三階段：4臺泵一起至西向東（軸）推移式澆筑塔樓底板。其中塔樓底板布置3臺泵，裙樓布置1臺澆筑防水底板及獨(dú)立承臺。第四階段：推移式澆筑裙樓防水底板及獨(dú)立

27、承臺2、混凝土澆筑時(shí)獨(dú)立搭設(shè)泵管架子，避免與底板鋼筋進(jìn)行硬連接，混凝土泵管架子可退后式拆除.2、混凝土每次澆筑厚度小于450mm。每臺混凝土泵安排2人負(fù)責(zé)混凝土輸送軟管的扶管、6名混凝土工負(fù)責(zé)振搗，并安排一個(gè)2人的抽水小組，負(fù)責(zé)基坑內(nèi)的抽水和抽取混凝土中的浮漿，基坑內(nèi)的水及混凝土中的浮漿均排向洗車槽。3、每臺泵配備3根振動(dòng)棒，出料口1根，自然流淌面2根。振動(dòng)棒長度500mm。澆筑上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土表面不小于5cm，振點(diǎn)間距為50cm，振搗時(shí)間為20秒至30秒。不得漏振。振動(dòng)棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責(zé)任心的人員.做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作,確?；炷琳駬v密實(shí)，不漏振，不過

28、振。且在有預(yù)埋件，應(yīng)減少混凝土在預(yù)埋件處的直接振搗，以免造成預(yù)埋件的偏移。后澆帶處振搗要求距離模板500mm，以減少對模板直接承受的荷載沖擊，并保證模板后面的混凝土振搗密實(shí)，避免產(chǎn)生蜂窩等質(zhì)量問題。4、每臺泵跟4人抹平壓實(shí)收光,混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，要及時(shí)用推板、尺桿等工具進(jìn)行刮平，在混凝土初凝前(具體時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定)，在底板結(jié)構(gòu)上混凝土予以收平,且注意成品保護(hù)，在終凝前不準(zhǔn)上人，更不得加施工荷載，避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫.5.2. 混凝土振搗1、鋼筋密集處要求多次振搗,保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不要一次振搗時(shí)間過長，防止局部混凝土過振離析。振搗應(yīng)采取“快插慢拔的措施。在預(yù)埋件和鋼筋交

29、錯(cuò)密集區(qū)域,需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。上層混凝土振搗必須在下層混凝土初凝前完成。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確,在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常,應(yīng)在混凝土初凝之前及時(shí)校正。2、承臺面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期收縮裂縫的部位，必須通過控制補(bǔ)充下料和二次振搗予以消除。3、凡板面上有墻體“吊腳模板”部位,應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后,稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體,必要時(shí)可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合。4、有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，

30、振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除。5、混凝土表面水分散失，接近初凝時(shí)會在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)及時(shí)覆塑料薄膜并加蓋毛氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.3. 混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,薄膜上覆棉氈，棉氈上再覆一層薄膜然后用廢舊模板壓住。2、基礎(chǔ)底板養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁隨意掀開保護(hù)層,若有大風(fēng)吹開的或人為揭開時(shí)應(yīng)及時(shí)覆蓋，大風(fēng)天氣和晚上安排專人值勤。因工作需要揭開覆蓋物時(shí),應(yīng)征得有關(guān)管理人員的同意。3、在混凝土澆筑之后，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2Mp

31、a前不允許上人施工。4、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水）。養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤.5、由試驗(yàn)員王貞來負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，并做好測試記錄。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：自混凝土澆筑開始計(jì)算，不得少于14天，覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與大氣溫差小于20時(shí)，方可全部拆除。拆除后可酌情適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。5.4. 浮漿處理1、大體積混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位混凝土嚴(yán)重，為保證混凝土質(zhì)量，采取以下措施：2、混凝土泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排,大量泌水時(shí)使用功率

32、為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；3、混凝土浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及混凝土表面抽排。5.5. 泵送過程中的注意事項(xiàng)1、現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸車管理人員要隨時(shí)監(jiān)督現(xiàn)場混凝土質(zhì)量情況，并負(fù)責(zé)派人按規(guī)定取樣、編號、養(yǎng)護(hù)、送試驗(yàn)室檢測.經(jīng)常隨機(jī)抽查混凝土的坍落度，負(fù)責(zé)為混凝土輸送車簽回單，記錄車次。2、泵送應(yīng)盡量保持連續(xù)，料斗中的混凝土要始終保持在2/3左右，避免空氣被壓入泵管中，遇有堵塞立即清除。3、散落至地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，避免污染現(xiàn)場硬化地面.4、隨時(shí)注意信號燈的

33、指示，不得隨意開始或停止泵送。地下室底板施工期間泵位、泵管布置及澆筑方向詳見插圖.5、一旦混凝土輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知機(jī)修人員進(jìn)行修理.估計(jì)半小時(shí)內(nèi)修復(fù)不好時(shí)，立即啟動(dòng)其他泵支援。6. 質(zhì)量保證措施6.1. 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、在混凝土表面二次抹壓后,及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。4、混凝土澆筑過程中,注意做好測溫導(dǎo)線的保護(hù)工作。安排實(shí)驗(yàn)員王貞來進(jìn)行測溫點(diǎn)的布設(shè)、測量、記錄、統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)反饋到技

34、術(shù)部,采取相應(yīng)的處理措施。5、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站.8、澆筑后成品保護(hù)措施嚴(yán)密，混凝土終凝前禁止作業(yè)人員在樓板表面進(jìn)行操作。9、模板拆除后采取一層塑料薄膜和一層棉氈進(jìn)行覆蓋，并根據(jù)測溫記錄及時(shí)調(diào)整。10、混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定.同條件試塊與該處混凝土同等條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。11、二次抹壓完畢后對局部裂縫進(jìn)行三次抹壓,以手按混凝土表面有印時(shí)抹壓為宜。6.2. 允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示：項(xiàng)

35、目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)、應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測、并取其中的較大值。6.3. 取樣及試塊留置本工程地下室四層為人防結(jié)構(gòu)，因此基礎(chǔ)底板混

36、凝土澆注應(yīng)按照人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501342004的要求留置試塊。1、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；2、每澆注100m混凝土應(yīng)制作一組試塊；3、變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；4、防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。6.4. 混凝土運(yùn)輸過程中的質(zhì)量控制在運(yùn)輸過程中，攪拌筒要保持均勻的轉(zhuǎn)速，運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)盡快入模，以保證混凝土不產(chǎn)生離析、凝結(jié)等現(xiàn)象，并具有良好的可泵性。運(yùn)輸管理人員要及時(shí)將運(yùn)輸情況，出料情況及現(xiàn)場情況反映到攪拌站，由試驗(yàn)員及時(shí)調(diào)整混凝土性能，以滿足正常施工的需要.6.5. 施工過程控制1、混凝土澆筑過程中，攪拌站值班人員隨時(shí)和澆筑現(xiàn)場保持有效聯(lián)系，掌握現(xiàn)場混凝土澆

37、筑情況和運(yùn)至現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量及性能，并及時(shí)通知混凝土攪拌站進(jìn)行必要的調(diào)整。2、加強(qiáng)施工管理，盡量加快混凝土施工速度。尤其應(yīng)加強(qiáng)夜間施工管理,因夜間人流、車流較少有利于加快大方量混凝土施工速度，提高澆筑質(zhì)量.3、安排兩名管理人員輪流值班檢查混凝土質(zhì)量、坍落度，每班配備一名工人幫助做坍落度試驗(yàn)和混凝土試塊.4、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場若發(fā)生離析、凝結(jié)等現(xiàn)象時(shí)，要馬上運(yùn)回?cái)嚢枵咎幚淼簦辉试S現(xiàn)場采取加水等手段自行調(diào)整后使用.5、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對操作人員，定崗定人，層層把關(guān).混凝土振搗密實(shí)，不漏振、過振，在緩凝時(shí)間以內(nèi)覆蓋已澆混凝土。6、混凝土試塊要進(jìn)行抗壓、抗?jié)B檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)

38、性能試驗(yàn)方法GB20081-2002執(zhí)行。6.6. 成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)。對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。3、所有甩出鋼筋,在進(jìn)行砼施工時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止砼污染鋼筋。4、對陽角等易碰壞的地方,應(yīng)當(dāng)有防護(hù)措施，有專人負(fù)責(zé)保護(hù)。7. 溫度監(jiān)測7.1. 測溫目的1、在施工前對混凝土內(nèi)部最高溫度、表面溫度等進(jìn)行計(jì)算。通過測溫掌握實(shí)際是否與其符合，且混凝土實(shí)際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護(hù)的效果如何等。通過測溫,將混凝土深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許

39、范圍以內(nèi)，同時(shí)由于對混凝土內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實(shí)際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)周期，使后續(xù)工序盡早開始,加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本。2、為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25及降溫速率小于2/d.7.2. 測溫點(diǎn)的布置大體積混凝土測溫選取有代表性的部位布置測溫點(diǎn),布置原則：1、監(jiān)測點(diǎn)盡可能布置在混凝土澆筑體平面圖對稱軸的半條軸線區(qū)域內(nèi)，根據(jù)平面靈活布置。本方案監(jiān)測點(diǎn)在平面上，選取有代表性的點(diǎn)進(jìn)行布置，如與墻、柱導(dǎo)墻重疊,可就近微調(diào).2、沿混凝土澆筑體厚度方向，必須在外表面、底面、中心三處布置測溫點(diǎn)，且測點(diǎn)間距不宜大于60

40、cm，本方案塔樓底板延厚度方向布置4道測溫點(diǎn)，分別為距板底50mm、距板面50mm、中間兩道平分。塔樓底板測溫點(diǎn)布置見下圖，獨(dú)立承臺由于單個(gè)體量相對較小，在混凝土澆筑前各區(qū)域選擇2各個(gè)相對較大的承臺布置測溫點(diǎn)。此處不再細(xì)述。塔樓底板大體積混凝土澆筑測溫點(diǎn)布置3、測溫點(diǎn)布置應(yīng)在鋼筋綁扎完成或快完成時(shí)進(jìn)行.7.3. 測溫元件的安裝測溫元件由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器組成。JDC2型建筑電子測溫儀及測溫元件測溫元件安裝前,必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞。引出導(dǎo)線的插頭插入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。對測溫點(diǎn)進(jìn)行編號，并在埋設(shè)前進(jìn)行測試檢驗(yàn)。按照施工平面位置的布點(diǎn)，將各測溫元件分別附著于1

41、6圓鋼支架上,支架綁在底板鋼筋上，溫度傳感器處于測溫點(diǎn)位置，橫向較粗鋼筋的下側(cè)，與圓鋼支架之間貼海綿條做隔熱處理。必須在鋼筋綁扎完畢和混凝土澆注前安好。底板測溫元件安裝示意圖電梯井處測溫元件安裝示意圖測溫線插頭留在外面，長度應(yīng)大于20cm，用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，用紅、綠、藍(lán)彩色膠帶區(qū)別底、中、表的測溫元件的引出導(dǎo)線,便于區(qū)分深度。溫度傳感器埋入混凝土后要注意保護(hù)，下料時(shí)不得直接沖擊溫度傳感器及其引出導(dǎo)線;振搗時(shí),振搗棒不得觸及溫度傳感器及引出導(dǎo)線。7.4. 測溫要求1、待混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa后開始進(jìn)行混凝土的測溫工作，測溫的具體時(shí)間要求是：混凝土澆筑完畢后的3天內(nèi)每6小時(shí)進(jìn)行

42、一次測溫工作，3-7天期間每12小時(shí)進(jìn)行一次測溫工作，7天以后每天測溫一次，直到混凝土內(nèi)溫度與室外溫差小于25為止。2、做好測溫記錄和計(jì)算（另附大體積混凝土測溫記錄表），如發(fā)現(xiàn)溫差過大,及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，減緩收縮，有效降低約束應(yīng)力，提高混凝土結(jié)構(gòu)抗拉能力,以有效防止裂縫的產(chǎn)生及發(fā)展。3、在養(yǎng)護(hù)階段，注意對保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞.當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換.4、混凝土測溫值班表樣式如下表：序號測溫人負(fù)責(zé)時(shí)間段施測次數(shù)1235、在進(jìn)行混凝土的測溫過程中必須填寫混凝土測溫記錄，如下表：工程名稱：xx金融中心工程測溫時(shí)間大氣溫度(）部位養(yǎng)護(hù)方法年月日各測孔溫度(）平均溫度（)間

43、隔天數(shù)成熟度(M）#本次累計(jì)測溫完畢后必須及時(shí)繪制混凝土內(nèi)外溫差分析圖，用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工及決策。8. 特殊事項(xiàng)的應(yīng)急處理8.1. 停電、停水的應(yīng)急措施1、在混凝土施工前，項(xiàng)目對用線路及設(shè)施進(jìn)行檢查,確保在混凝土施工期間不出問題，在混凝土施工時(shí)安排現(xiàn)場電工值班，如因現(xiàn)場線路問題停電須在30分鐘內(nèi)檢查恢復(fù)供電。2、應(yīng)急措施主要針對城市供電主線路停電編制.在安排混凝土施工前,并與供電局及時(shí)溝通，確保供電正常，在澆注混凝土期間不得出現(xiàn)斷電現(xiàn)象.如遇緊急停電情況，現(xiàn)場需備用斗車、人工振搗工具，停電后，主要處理施工縫及剩余混凝土3、停電后立即統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場未澆混凝土的余量,并與混凝土公司聯(lián)系，看能否用于其他工地

44、。4、根據(jù)現(xiàn)場的排水情況，在現(xiàn)場布設(shè)積水井或蓄水池，在停水時(shí)用水泵抽水至現(xiàn)場進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.2. 混凝土供應(yīng)的應(yīng)急措施1、提前向攪拌站報(bào)送用量計(jì)劃,攪拌站做好材料準(zhǔn)備。2、混凝土施工前，與交警、市政部門聯(lián)系好，確保交通道路暢通，保證混凝土的正常供應(yīng)。3、在上下班高峰期，根據(jù)施工速度，提前將混凝土進(jìn)場，避免在上下班期間進(jìn)場。提前進(jìn)場的混凝土要經(jīng)過計(jì)算，不能積壓太多，避免超過混凝土初凝時(shí)間。9. 安全生產(chǎn)、文明施工9.1. 用電要求1、施工前，必須做好對工人的專項(xiàng)安全技術(shù)交底工作。2、振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī),防止電線破皮漏電。3、電

45、源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。4、用完振動(dòng)棒先斷開電源再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。9.2. 混凝土振搗器使用安全要求1、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電,漏電保護(hù)裝置靈活可靠,機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)切斷電源.3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長

46、度和松度,嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。振搗和拉線人員必須穿絕緣膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、電源線要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓.經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。6、作業(yè)后，必須切斷電源，作好清洗、保養(yǎng)工作.振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。9.3. 文明施工1、認(rèn)真執(zhí)行山東省及濟(jì)南市的各項(xiàng)文明施工規(guī)定。2、建立健全各種規(guī)章制度制度。3、盡可能將混凝土澆筑時(shí)間控制在白天,如實(shí)在無法避免，將采取有效的降低噪音措施.如采用噪音較小的震動(dòng)棒。4、加強(qiáng)現(xiàn)場控制，每次混凝土澆筑前認(rèn)真計(jì)算混凝土用量，減少不必要的浪費(fèi)；在澆筑墻體和柱子混凝土?xí)r，作好清理工作，及時(shí)將散落的

47、混凝土清理干凈.5、節(jié)約用水用電,加強(qiáng)工人的教育工作，讓人人都有節(jié)約和環(huán)境保護(hù)意識。6、作業(yè)后必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。7、在工地現(xiàn)場門口設(shè)置集水坑和沉淀池，用于排放泵車清洗的污水,以防止污水?dāng)U散，污染馬路、污染環(huán)境。污水經(jīng)沉淀池沉淀后通過集水坑排入市政管網(wǎng)。10. 大體積混凝土熱工計(jì)算以下數(shù)據(jù)參考類似強(qiáng)度等級底板混凝土配合比進(jìn)行計(jì)算，實(shí)際配合比以后期商砼站試配后的配合比為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。選用P。O42.5水泥，每立方米混凝土水泥用量372kg，水用量170kg,水灰比0.36，砂763kg，碎石1023kg，礦粉140kg，外加劑9。28kg。根據(jù)本工

48、程進(jìn)度計(jì)劃，底板大體積混凝土澆筑日期在5月初，根據(jù)濟(jì)南氣象統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，5月初平均氣溫為22.1.混凝土澆筑入模溫度取20.混凝土采用罐車運(yùn)輸,從混凝土站到工地所需時(shí)間約為15分鐘（0。25h）。由于水泥水化熱重要發(fā)生在水泥硬化前期,因此本方案混凝土溫度變化計(jì)算周期選取為28天,計(jì)算如下：10.1. 最大絕熱溫升Th（mckF）Q/cTh-混凝土最大絕熱溫升（)；mc混凝土中水泥(包括膨脹劑）用量（372kg/m）；F-混凝土活性摻合料用量（140kg/m）;K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30，取0.25.Q水泥28d水化熱（334kJ/kg)c混凝土比熱、取0.97kJ/(kgK）；混凝

49、土密度、取2400（kg/m）；計(jì)算得Th=58。3。10.2. 混凝土中心溫度T1(t）TjTh（t）T1（t）t齡期混凝土中心計(jì)算溫度()；Tj-混凝土澆筑溫度（），取入模溫度20.（t）-t齡期降溫系數(shù)，取混凝土澆筑厚度為1.8m，查表并用內(nèi)插法計(jì)算得如下數(shù)據(jù):齡期d369121518212428散熱系數(shù)0。51 0.44 0.35 0。26 0.19 0.15 0。11 0。08 0.07 按上式計(jì)算，計(jì)算結(jié)果見下表：齡期d369121518212428中心計(jì)算溫度49.745。640。435。131.028.726.424。624。110.3. 混凝土表層（表面下50100mm處）溫

50、度10.3.1. 保溫材料厚度0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）保溫材料厚度（m）；x-所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK）,查表得0.0330。052，取0.04。T2-混凝土表面溫度(）；Tq施工期大氣平均溫度（20）；-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK）；Tmax-計(jì)算得混凝土最高溫度（)；計(jì)算時(shí)可取T2Tq1520，取15。TmaxT22025,取25。Kb傳熱系數(shù)修正值，為1。32.0，取1。3.計(jì)算得=（0.51。80。04151。3）/(2.3325)=0。01m=1cm.10.3.2. 混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)s保溫材料總傳熱系數(shù)W/(K)；i保溫材料厚度（0

51、.01m）；i保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù),取0.04W/（ mK）；-空氣層的傳熱系數(shù)，取23 W/（K)。計(jì)算得s=3.41W/（K).10.3.3. 混凝土虛厚度h混凝土虛厚度(m）；k折減系數(shù),取2/3；-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK）。計(jì)算得h=(2/3）(2。33/3。14）=1.41m。10.3.4. 混凝土計(jì)算厚度Hh2hH-混凝土計(jì)算厚度(m）；h混凝土實(shí)際厚度（m）。計(jì)算得H=1。8+21。41=4.62m。10.3.5. 混凝土表層溫度T2（t）Tq4h(Hh）T1（t）Tq/H2T2（t)混凝土表面溫度（);Tq-施工期大氣平均溫度(取20）；h-混凝土虛厚度（取1.41m）；H混凝土計(jì)算厚度(取4.62m);T1（t）混凝土中心溫度。計(jì)算結(jié)果見下表：齡期d369121518212428表面溫度41.237.833.829.826.825。323。522.3 21.910.4. 混凝土內(nèi)表溫差混凝土內(nèi)表溫差計(jì)算結(jié)果見下表：齡期d369121518212428內(nèi)表溫差8。57.86.65。34。23。42.92。32.210.5. 混凝土表面與大氣溫差本工程采取了保溫系數(shù)較好的棉氈3層進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在棉氈下覆蓋1層塑料薄膜，在混凝土表面溫度與大氣溫差小于20之前,嚴(yán)禁揭開保溫材料。