1、xx市軌道交通四號線二期工程第五標(biāo)段xx站蓋挖路面施工方案編制：審核：審批：目錄第1章 編制依據(jù)1第2章 工程概況1第3章 蓋挖路面施工23.1 栓釘施工33.1。1概況33。1.2 施工準(zhǔn)備33。1。3 栓釘施工工藝43.1.4 質(zhì)量保證措施63.2 鋼筋混凝土板施工63。2。1 施工方法63。2。2 質(zhì)量措施83.3 混凝土擋墻施工83。3.1工程概況83。3。2 施工準(zhǔn)備83.3.3 施工工藝93。3.4 注意事項(xiàng)213.4 DPS防水層施工213。4。1 材料介紹213.4。2主要技術(shù)指標(biāo)223。4.3 施工工序223.4.4 注意事項(xiàng)233.5 瀝青混凝土層施工243。5。1前期準(zhǔn)備

2、243。5。2主要工序及操作工藝243.5。3 瀝青砼雨季施工措施283。5.4 確保工程質(zhì)量措施29第4章 施工安全措施304。1 管理措施304.2 施工安全措施30第1章 編制依據(jù)本方案為蓋挖路面的施工方案，主要依據(jù)下列文件及規(guī)范進(jìn)行編制：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205)；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）；城市道路施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ-91）；市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ190）；公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ036-98）；公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG

3、 F40-2004）；瀝青施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50092-96）。若實(shí)際過程有變化的部分再另行申報(bào)具體施工部位的施工方案。第2章 工程概況 xx軌道交通四號線xx站位于xx市xx區(qū)xx大道與xx路交匯處，其中xx大道規(guī)劃紅線寬度50m，xx路規(guī)劃紅線寬度15m，車站布置xx大道路下。車站位于xx大道，沿xx大道東西向布置。本站為地下二層島式車站，車站總長203。6m，寬20。9m.設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程:右DK8+024。700,車站有效站臺中心里程：右DK8+107.000，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程：右DK8+228.300。車站總建筑面積為11687.280平方米，其中主體建筑面積：8453.280平方米， 附

4、屬建筑面積：3234.000平方米。 本站共設(shè)4個出入口，2組風(fēng)亭及一組冷卻塔。號出入口位于車站的西南側(cè)，布置朝陽星苑附近；號出入口位于車站的東南側(cè),布置于宜昌市人民政府駐xx辦事處旁邊；號出入口及號出入口位于車站的北側(cè);四個出入口的設(shè)置可以滿足各個方向的客流和人行過街的需要.車站兩端分別設(shè)置一組風(fēng)亭，風(fēng)亭均為高風(fēng)亭,并在號風(fēng)亭附近布置冷卻塔。xx瀝青混凝土路面工程，路面長230。6米，路幅寬19.85米；底層為鋼板和部分混凝土地面,道路設(shè)計(jì)基層采用C30鋼筋混凝土板，鋪裝下層4cmAC13C型細(xì)粒改性瀝青，鋪裝面層5cmOGFC13型多孔質(zhì)排水瀝青，瀝青面層用攤鋪機(jī)攤鋪,壓路機(jī)碾壓、成型。我

5、施工段路面瀝青施工采用集中拌料的施工法，加強(qiáng)對施工中的材料、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全要素的控制，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。混凝土、鋼筋、瀝青、碎石、石屑、改性劑、添加劑等材料提前訂料、備料，各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工過程中對每一道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),同時加大先進(jìn)設(shè)備、儀器的投入，確保工程質(zhì)量和工期。第3章 蓋挖路面施工平面布置圖施工步驟：栓釘施工 鋼筋混凝土板施工 混凝土擋墻施工 DPS防水層施工瀝青混凝土層施工3。1 栓釘施工3。1。1概況本工程臨時路面由鋼梁和鋼板組裝。本項(xiàng)目栓釘規(guī)格為19100mm、1980mm,鋼板規(guī)格為870mm、970mm、

6、700mm，從南側(cè)次梁到北側(cè)第二、三、四、五塊鋼板使用19*100mm，其余使用1980mm、870mm鋼板栓釘離鋼板邊間距為65mm、栓釘間距140mm,最北側(cè)700mm寬的鋼板栓釘離鋼板邊50mm、栓釘間距150mm，970mm鋼板(端口從北到南第二、三塊鋼板）栓釘離鋼板邊距離為85mm、栓釘間距140mm。 3。1.2 施工準(zhǔn)備1）人員與設(shè)備的配備施工人員的配備必需滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度要求；施工需用設(shè)備：栓釘焊機(jī) 、手弧焊機(jī)、 角向磨光機(jī)等2)焊接工藝評定試驗(yàn)在正式施焊前，選用與實(shí)際工程設(shè)計(jì)要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號、規(guī)格的母材（但母材的厚度不應(yīng)小于16mm，且不大于30mm），并采

7、用相同的焊接方式與位置進(jìn)行工藝參數(shù)評定試驗(yàn)，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最佳匹配關(guān)系。栓釘焊接施工參數(shù)栓釘直徑(mm）1012161922焊接電流（A）500-6506009001100-13001350165016001900通電時間(S）0.400。70700.45-0。850.600。850。80-1.000。85-1。25栓釘伸出長度（mm)3344-54-54-6注：如穿透焊時，電流、焊接時間、栓釘伸出長度可適當(dāng)調(diào)整。3）其它準(zhǔn)備：栓釘施工前應(yīng)標(biāo)出栓釘焊接的準(zhǔn)確位置。若鋼板在栓釘位置有銹污或水泥渣,應(yīng)采用角向砂輪打磨干凈,栓釘焊接時應(yīng)按位置線排列整齊。根據(jù)栓釘位置

8、將瓷環(huán)擺放就位。焊接用陶瓷環(huán)的型式、尺寸應(yīng)與所用栓釘相匹配,受潮瓷環(huán)必須在焊前進(jìn)行烘干,烘干溫度為120，保溫時間為2小時。3。1。3 栓釘施工工藝1）栓釘焊接工藝流程（如下圖所示）2）栓釘施工操作依據(jù)設(shè)計(jì)要求先放線定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置,兩人一組配合施工，一人定位并將該位置的栓釘放在點(diǎn)位上，另一人隨后進(jìn)行焊接。焊槍的夾頭與焊釘要配套,以便焊釘既能順利插入，又能保證良好的導(dǎo)電性能。焊釘、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍,使焊槍、焊釘及瓷環(huán)保持靜止?fàn)顟B(tài)。現(xiàn)場栓釘，瓷環(huán)檢查（受潮烘干）清理現(xiàn)場放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、啟動控時性能良好焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝，絕緣良好電源線、控制線完好 焊槍

9、檢查確定焊接參數(shù)打彎試驗(yàn)焊前試件合格焊中檢查電流、電壓焊接時間焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理 施焊栓釘 外觀檢查彎曲試驗(yàn) 自檢 專檢驗(yàn)收 焊接工藝流程圖在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成（焊縫冷卻）后,再輕提焊槍。在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環(huán).打碎瓷環(huán)后，若焊縫質(zhì)量不合格，應(yīng)用手弧焊機(jī)補(bǔ)焊。在施工工藝參數(shù)不變的情況下，每班前取2個焊好的栓釘進(jìn)行外觀和錘擊檢查，合格后方可大范圍施工。在施工工藝參數(shù)有可能變化的情況下(焊槍、總引線、電源有所變化時）,應(yīng)重新進(jìn)行外觀和錘擊檢查，合格后方可施工。3。1.4 質(zhì)量保證措施未熔合:栓釘與鋼板金屬部分未熔合，應(yīng)加大電流增加焊接時

10、間。咬邊：栓釘焊接后鋼板被電弧燒成縮徑.原因是電流大、時間長。所以要調(diào)整焊接電流及時間。磁偏吹：由于使用直流焊機(jī)電流過大造成。應(yīng)將地線對稱接在工件上或在電弧偏向的方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。氣孔：焊接時熔池中氣體未排出而形成的。原因是瓷環(huán)排氣不當(dāng)、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。應(yīng)減小間隙，做好焊前清理。裂紋：在焊接的熱影響區(qū)及焊肉中產(chǎn)生裂紋。原因是焊件的質(zhì)量問題，保證質(zhì)量方法為：焊前做栓釘?shù)牟馁|(zhì)檢驗(yàn)。下雨、雪時停止焊接。防止使用受潮瓷環(huán),當(dāng)受潮后要在120的烘箱中烘烤2h或在250溫度下烘焙1h。瓷環(huán)尺寸與栓釘應(yīng)相配套.為了保證焊接質(zhì)量,栓焊工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和試驗(yàn)考核，試焊件經(jīng)

11、拉伸、打彎等試驗(yàn)格后,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可上崗。3.2 鋼筋混凝土板施工3。2。1 施工方法 1）澆筑前準(zhǔn)備工作 對鋼板進(jìn)行清理,清掃完畢后用膠帶貼上縱向變形縫，確保澆筑時候不會漏漿,同時在橫向縫隙中填入細(xì)沙并澆水濕潤使細(xì)沙密實(shí),細(xì)沙表面抹上砂漿。 2）測量放樣 測設(shè)路面中心線，設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)；每10m斷面測定設(shè)計(jì)標(biāo)高值. 3）模板安裝 本工程模板采用磚模，模板砌筑完成后保證其具有足夠的穩(wěn)定性確保施工中不變形。模板的仔細(xì)檢查磚模的平順性和垂直度,磚模與基層接觸面不得有縫隙。 4）鋼筋網(wǎng)的綁扎 本工程鋼筋混凝土板采用8250*250單層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片面層設(shè)置，分別在鋼蓋板支座處斷開.綁扎鋼筋時四周

12、兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎連接區(qū)段的長度不應(yīng)少于300mm，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)不大于25%。 5)混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗 采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，避免車輛顛簸，造成混凝土離析?；炷帘仨氃?小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。 澆筑過程中，

13、振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動,移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振,不過振。 6）切縫灌縫 根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?，混凝土澆灌后?qiáng)度達(dá)到25%35后，進(jìn)行切縫工作，切割從上坡向下坡行進(jìn)。開始切割時下刀要慢,刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)地切割。灌縫在養(yǎng)護(hù)完后采用機(jī)械或人工方法進(jìn)行，首先將縫內(nèi)的臨時密堵材料清理干凈。然后采用設(shè)計(jì)要求的灌縫材料用人工進(jìn)行灌縫。灌縫時采取措施防止污染路面。 7)養(yǎng)生及交通管制 采用濕治覆蓋草袋法養(yǎng)生或?qū)Ｈ藶⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期714天。養(yǎng)生期間禁止車輛通行.3。2.2 質(zhì)量措施嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程序選

14、擇性準(zhǔn)備水泥混凝土路面原材料，做好混凝土配合比設(shè)計(jì).嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序,做到前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可,后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。混凝土制備時要準(zhǔn)確地控制混凝土的配合比，嚴(yán)格控制水灰比，出機(jī)時檢查坍落度等，每班制作試件保證混凝土質(zhì)量。模板安裝結(jié)實(shí)牢固，混凝土振搗時要防止側(cè)壓力過大，擠倒側(cè)模板?；炷涟逯苓吋訌?qiáng)振搗，嚴(yán)防石料集中，確保周邊表面砂漿充實(shí)飽滿。切割時間根據(jù)氣溫靈活掌握，不宜太早，避免強(qiáng)度不夠造成縫邊剝落。3。3 混凝土擋墻施工工程概況xx站臨時路面的混凝土擋墻施工，包括擋墻鋼筋的綁扎、模板的制作、安裝與拆除以及混凝土的澆筑工

15、作,砼全部采用商品砼，砼強(qiáng)度等級為C30。3.3。2 施工準(zhǔn)備 1）作業(yè)條件按工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì).模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進(jìn)行編號，并涂刷好隔離劑，分規(guī)格堆放。彈好軸線、墻身線，并清除干凈墻身部位雜物。2）材料要求現(xiàn)澆板模板采用18mm膠合模板穿墻對拉螺栓和套筒隔離劑:水性防腐劑 3)施工機(jī)具及勞動力準(zhǔn)備專用扳手、撬棍、手錘、線錐等，擋墻混凝土澆筑人員需要精心組織，每次至少5人。3。3。3 施工工藝1)擋墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫筋 。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 擋墻筋

16、應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外綁扎墊塊或用塑料卡。擋墻水平筋在兩端頭的加固筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 2）擋墻的模板制作、安裝與拆除墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨;用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn).下部的固定,宜在澆筑砼時予插12鋼筋在剪力墻兩側(cè)，作為水平支撐的固定加固點(diǎn)，內(nèi)穿48鋼管作水平斜撐、水平撐來固定

17、.水平固定鋼管間距不大于600mm，并用M12對拉螺栓扇形卡將其對拉,以夾緊墻板模板。1。5米以下水平撐斜撐間距不大于1000mm，扣件必須扣緊，扣件剛度、強(qiáng)度一定要滿足規(guī)范要求，以防扣件損壞產(chǎn)生漲?，F(xiàn)象。 3）擋墻模板計(jì)算參數(shù)信息基本參數(shù)次楞間距(mm）：300;穿墻螺栓水平間距（mm)：600；主楞間距（mm）:500；穿墻螺栓豎向間距(mm）:500；對拉螺栓直徑（mm）:M12；主楞信息主楞材料：圓鋼管；主楞合并根數(shù):2;直徑(mm）:48。00；壁厚（mm)：3.50;次楞信息次楞材料:木方;次楞合并根數(shù):1；寬度(mm）：100.00；高度(mm）：50.00；面板參數(shù)面板類型:膠

18、合面板；面板厚度（mm)：18。00;面板彈性模量（N/mm2）：6000.00;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc（N/mm2)：13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2):1.50；木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc（N/mm2):13。00；方木彈性模量E（N/mm2）：9000。00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)：1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2)：206000.00;鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2）:205。00；墻模板設(shè)計(jì)簡圖按施工手冊,新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值：F=0。22t12V1/2F=H其中： -混凝土的重力密度，取24.000

19、kN/m； t -新澆混凝土的初凝時間，取2.000h;T 混凝土的入模溫度，取30。0； V -混凝土的澆筑速度，取50.0m/h;H 模板計(jì)算高度,取1。100m; 1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.00；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1。15。分別計(jì)算得85。87kN/m2、26.4kN/m2，取較小值26。24kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=26。24kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6 kN/m2。墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗(yàn)

20、算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下:M=0。1q1l2+0。117q2l2其中, M面板計(jì)算最大彎矩(Nmm）; l計(jì)算跨度(次楞間距)： l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1： 1。226.240.50=15。145kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.46.000.50=4。200kN/m;面板的最大彎矩：M =0。115。145300。02+0.1174。200300。02= 18。05104Nmm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： = M/W f其中， -面

21、板承受的應(yīng)力(N/mm2）; M -面板計(jì)算最大彎矩(Nmm）； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50018.018。0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）； f=13。000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值: = M/W =18.05104 / 2.70104 = 6.68N/mm2;面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =6.68N/mm2 小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下：V=0。6q1l+0.617q2l其中,V-面板計(jì)算最大剪力（N)；l-計(jì)算跨度（次楞間距）: l=300。0mm

22、;新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1： 1。226.240。500=15。145kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.46.000.50=4。200kN/m；面板的最大剪力：V = 0.615。145300.0 + 0。6174.200300。0 = 3503.4N;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：= 3V/（2bhn）fv其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力（N/mm2)； V-面板計(jì)算最大剪力（N）：V =3503。4N; b-構(gòu)件的截面寬度(mm）:b = 500mm ； hn-面板厚度（mm）:hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）：fv = 1.500 N/mm2；面板截

23、面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值： =33503.4/(250018。0)=0。584N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0。584N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =1。5N/mm2，滿足要求！撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:=0。677ql4/(100EI)=l/250其中,q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 26.240.5 = 13。12N/mm; l計(jì)算跨度(次楞間距）: l = 300mm； E面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩:

24、 I = 501。81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允許撓度值: = 0。8mm；面板的最大撓度計(jì)算值： = 0.67713.123004/（10060002。43105) = 0。476 mm;面板的最大撓度計(jì)算值： =0.476mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.8mm，滿足要求！墻模板主次楞的計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算.本工程中,次楞采用木方，寬度100mm，高度50mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1055/61= 41。667cm3;I = 10555/121= 104.167cm4；次楞計(jì)算簡圖次楞的抗彎強(qiáng)度

25、驗(yàn)算次楞最大彎矩按下式計(jì)算：M = 0.1q1l2+0。117q2l2其中， M次楞計(jì)算最大彎矩（Nmm); l-計(jì)算跨度(主楞間距)： l =500.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.226。240.30=9.087kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2： 1。46.000。30=2.52kN/m。次楞的最大彎矩：M =0.19.087500.02+0。1172.52500。02= 3.015105Nmm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式: = M/W f其中， -次楞承受的應(yīng)力(N/mm2); M -次楞計(jì)算最大彎矩（Nmm）; W 次楞的截面抵抗矩，W=4.17104mm3； f -次楞的

26、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； f=13.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 3.015105/4.17104 = 7.2 N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 7.2 N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算,公式如下:V=0.6q1l+0。617q2l其中, V次楞承受的最大剪力； l-計(jì)算跨度(主楞間距）： l =500.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.226.240。30/1=9。087N/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1。46.000.30/1

27、=2。52kN/m.次楞的最大剪力：V = 0。69。087500。0+ 0.6172。52500.0 = 3503.4N;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：=3V/（2bh0）其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2）； V-次楞計(jì)算最大剪力（N）:V = 3503。4N； b-次楞的截面寬度（mm)：b = 100。0mm ； hn次楞的截面高度(mm):h0 = 50.0mm ; fv-次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =33503.4/（2100.050。01）=1.05N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =1.05N/m

28、m2小于次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！次楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值,同時不考慮振動荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下:=0.677ql4/（100EI）=l/250其中， -次楞的最大撓度（mm）; q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 26.240。30=7.87 kN/m; l-計(jì)算跨度(主楞間距): l =500.0mm ； E-次楞彈性模量(N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2; I次楞截面慣性矩（mm4）,I=1。04106mm4；次楞的最大撓度計(jì)算值： = 0。6777。875004/（10090001。04

29、106） = 0.355 mm;次楞的最大容許撓度值: = 2mm；次楞的最大撓度計(jì)算值 =0。355mm 小于次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算.本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.5mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W =5。0782= 10.156cm3;I =12。1872= 24.374cm4;E = 206000N/mm2；主楞計(jì)算簡圖主楞計(jì)算剪力圖(kN）主楞計(jì)算彎矩圖（kNm)主楞計(jì)算變形圖（mm)主楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算作用在主楞的荷載: P1。225.240.30。51。460。30。53.869

30、kN；主楞計(jì)算跨度(對拉螺栓水平間距)： l = 600mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值（N/mm2） M - 主楞的最大彎矩(Nmm)；M = 4。41105 Nmm W - 主楞的凈截面抵抗矩（mm3)； W = 1。02104 mm3； f -主楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2），f =205.000N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 4.41105/1.02104 = 43。5 N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =43。5N/mm2 小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2,滿足要求！主楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算主楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:=2V/Afv其中，

31、 -主楞的截面的最大受剪應(yīng)力（N/mm2)； V-主楞計(jì)算最大剪力(N)：V = 4217。1N； A -鋼管的截面面積（mm2）：A = 978.606mm2； fv主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =24217。1/978.606=8.619N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =8.619N/mm2 小于主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=120N/mm2，滿足要求!主楞的撓度驗(yàn)算主楞的最大撓度計(jì)算值： = 0.441mm；主楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；最大撓度計(jì)算值 =0.441mm小于主楞的最大容許撓度值 =2.4mm

32、，滿足要求！穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2）； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M12 ;穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積： A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值： N = 1.701057。6010-5 = 12.92 kN;主楞計(jì)算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力,則穿墻螺栓所受的最大拉力為:N = 7.70 kN。最大拉力 N=7。699kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！ 4)擋墻混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)

33、對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄.由于采用自卸澆筑操作耗時,現(xiàn)場采取泵送混凝土?；炷涟匆欢ê穸?、順序、方向分層澆筑。混凝土搗固,使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3。3。4 注意事項(xiàng)1)砼墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈,脫模劑涂刷均勻，不得滾刷；拆模時砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa.2）角模與模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時連接固定

34、要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密,并應(yīng)加強(qiáng)檢查。3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿.澆筑砼前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.4 DPS防水層施工3。4.1 材料介紹思特博Stable-DPS永凝液防水劑是xx市建材科學(xué)研究所引進(jìn)美國技術(shù)研制的新一代混凝土密封防水劑。該防水劑是一種含有催化劑和載體的復(fù)合水基溶液,它能滲透到混凝土構(gòu)筑物內(nèi)部與氫氧化鈣、氫氧化鎂等起化學(xué)反應(yīng)，生成乳膠體(硅酸鹽凝膠）填充并密封混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔及微小孔隙，使混凝土密實(shí)并具有永久性的防水、防潮等功能。主要技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行JC/T10182006標(biāo)準(zhǔn)要求序號項(xiàng)目主要技術(shù)指標(biāo)1外觀無色無味透明液體2密度

35、1。07g/cm3PH值1114抗?jié)B性能/滲入深度/mm355粘度/s11。01.06表面張力/mN/m36.07凝膠化時間/min,終凝4008貯存穩(wěn)定性，10次凍融循環(huán)外觀無變化3。4.3 施工工序1）基面處理混凝土基面需清理干凈，表面不得粘附有影響永凝液防水劑滲透的污物（如瀝青、油漆等)?；炷撩鎸拥姆涓C、麻面、孔洞、裂縫、缺損部位必須鑿至堅(jiān)硬處，并清洗干凈,用高標(biāo)號的水泥砂漿修補(bǔ)完整.混凝土面層如局部有滲水現(xiàn)象，先應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，此費(fèi)用由甲方承擔(dān)。 2)永凝液防水劑施工基面處理符合施工要求后，用水充分潤濕。 混凝土面用水潤濕吸透后,無明顯水滴即可進(jìn)行永凝液防水劑施工. 用低壓噴霧器均勻

36、噴涂永凝液防水劑(小面積用毛刷涂刷，特大面積可采用灑水車噴灑）。第一遍噴涂后，將干前，噴涂第二遍(第一遍橫向噴涂,防水劑用量0。15-0.2kg/，第二遍縱向噴涂，永凝液防水劑, 用量0。1-0。15kg/平方米。第二遍噴涂后,如表面吸濕過快，需噴水潤濕，保持表面呈濕潤狀態(tài)，以利于永凝液防水劑向內(nèi)部滲透，促進(jìn)其與內(nèi)部的堿性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)。施工完畢，自然養(yǎng)護(hù)24小時后，可以在混凝土表面進(jìn)行下道工序施工（如瀝青層、涂料或面磚等）。3。4.4 注意事項(xiàng)永凝液防水劑嚴(yán)禁加水或其他物質(zhì)使用,不能加入任何其他成分。打開永凝液防水劑包裝前,上下?lián)u晃一分鐘左右.噴永凝液防水劑時，要注意噴時速度需緩慢、均勻，防

37、止漏噴、多噴，以混凝土表面濕潤，出現(xiàn)水跡現(xiàn)象即可.雨天不宜進(jìn)行室外噴涂作業(yè),如果施工過程有大水沖過，要重新噴涂。風(fēng)力大于5級以上的天氣不宜進(jìn)行室外噴涂作業(yè)。在氣溫高于35時的烈日環(huán)境下進(jìn)行噴涂作業(yè)時，要灑用適當(dāng)?shù)那逅疂櫇窕炷帘砻妫苑乐褂滥悍浪畡┻^度揮發(fā)。噴涂永凝液防水劑時選用低壓噴霧器即可,高壓噴霧器會造成浪費(fèi)。3。5 瀝青混凝土層施工3。5.1前期準(zhǔn)備 本操作合同工程位于xx市xx大道與xx路交匯處,前場施工、技術(shù)、管理人員和工人都住在施工現(xiàn)場，大型設(shè)備用平板車運(yùn)到現(xiàn)場,鋪筑材料由20卸車運(yùn)輸。瀝青砼路面所用的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室設(shè)在瀝青攪拌站內(nèi),所有的試驗(yàn)設(shè)備、人員已全部到位.試驗(yàn)設(shè)備經(jīng)過計(jì)量

38、單位校驗(yàn)已投入使用.首批進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備有攤鋪機(jī)兩臺、11T雙驅(qū)動振動壓路機(jī)兩臺、30T輪胎式壓路機(jī)一臺、小型振動壓路機(jī)一臺、10T瀝青灑布車一臺、15KW發(fā)電機(jī)一臺、工程指揮車、測量儀器、試驗(yàn)設(shè)備等。進(jìn)場后的主要工作是充分做好施工準(zhǔn)備，征求建設(shè)單位意見與監(jiān)理取得聯(lián)系和咨詢。 3.5。2主要工序及操作工藝 1)清掃道路基層、灑透層油 所有道路水泥路面基層須水沖洗，待表面干燥后，灑布粘層瀝青。粘層瀝青采用乳化瀝青制成，灑布量水泥路面粘層為0。3L0.5L/。為防止被乳化瀝青污染，在灑布乳化瀝青前應(yīng)先將路邊結(jié)構(gòu)物用塑料薄膜帶水粘貼，并用掃帚掃除薄膜中的空氣.高站石等構(gòu)筑物與新鋪瀝青砼接觸的側(cè)面也應(yīng)灑

39、布乳化瀝青。 瀝青砼層間也應(yīng)灑布橡膠乳化瀝青，量為0.40.6L/。灑布粘層瀝青必須采用機(jī)械，灑布均勻.下雨、結(jié)露、環(huán)境溫度低于10時不宜灑布。 2)放樣面層鋪筑前應(yīng)準(zhǔn)確地進(jìn)行放樣，確定邊線、中線的高程,以引導(dǎo)攤鋪機(jī)正確地就位攤鋪。 3）拌和瀝青混凝土集中廠拌，拌和機(jī)采用型一臺ASTEC3000間歇式瀝青混凝土拌和樓拌和.采用3個60T和1個500T瀝青保溫灌存儲瀝青。拌和廠控制好各種規(guī)格的材料，并分別堆放。拌和廠在生產(chǎn)過程中，試驗(yàn)室隨時抽樣檢測瀝青含量和礦料配合比，如不符合要求，立即查找原因并及時處理,直到完全符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。拌和過程中嚴(yán)格控制溫度，要求拌和均勻，色澤一致，沒有粗細(xì)分離或

40、發(fā)干現(xiàn)象。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，“油多發(fā)亮，油少干散，過火枯焦”.如有以上現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行處理,嚴(yán)重多油、少油或焦枯的混凝土不能使用. 4)運(yùn)輸采用15臺15T的東風(fēng)康明司汽車運(yùn)輸，一次裝料量足，可以保證瀝青混凝土到現(xiàn)場的溫度。為了避免瀝青混凝土離析，運(yùn)料車在儲罐下面裝料時每裝一罐挪動車位置一次。運(yùn)輸中我們將采取覆蓋油布等保護(hù)措施，滿足瀝青混凝土的保溫、防風(fēng)、要求。運(yùn)輸途中保持勻速行駛并控制運(yùn)行時間，避免顛簸，防止離析.在攤鋪機(jī)前等待卸料的料車要沿中線停放，嚴(yán)禁施工車輛在施工路面上調(diào)頭，急剎車。5)攤鋪清掃原路面.首先在攤鋪機(jī)熨平板上調(diào)節(jié)好路拱坡度，隨時檢測高程.掌握中、邊樁部位相對高差是否滿足路拱要求?？v

41、向高程控制采取活動基準(zhǔn)找平方式，為保證瀝青混凝土路面的標(biāo)高，下面層攤鋪厚度采用兩側(cè)鋼線引導(dǎo)的高程控制方式攤鋪，鋼絲直徑2.5mm,每10m間距設(shè)一支架，嚴(yán)格控制支架上鋼絲頂點(diǎn)標(biāo)高。上面層攤鋪采用攤鋪層前后保持相同高差的超聲波自動找平基準(zhǔn)梁裝置。該裝置裝在攤鋪機(jī)兩側(cè)，每側(cè)裝置的前端基梁上裝有三只超聲波探頭，后端基梁上裝有一只探頭，以收集已鋪路面及新鋪層到探頭的高差,將收集的信號傳送至電腦，電腦通過計(jì)算控制基準(zhǔn)梁的仰角，使基準(zhǔn)裝置的中部在攤鋪過程一直保持在設(shè)計(jì)縱坡相應(yīng)的高程上，而且由于它與攤鋪機(jī)上的自動調(diào)解攤鋪厚度裝置相互作用,使攤鋪層達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和要求的攤鋪厚度，并能確保攤鋪層的平整度.根據(jù)試驗(yàn)

42、路段確定的松鋪系數(shù)（1.151。35之間），攤鋪機(jī)在基層上起時，熨平板和均衡梁后滑靴下墊上與松鋪厚度等厚度的木板；當(dāng)在已鋪的面層上起步時，熨平板和均衡梁后滑靴下面均墊上與松鋪厚度等壓實(shí)厚度之差的木板。攤鋪機(jī)起步前，要對熨平板進(jìn)行加熱時間不宜小于30 分鐘。采用多幅攤鋪時，先從橫坡較低處開鋪。且要注意保持兩臺攤鋪機(jī)之間的距離，宜1020m，縱縫搭接至少10，以便形成熱接縫。攤鋪機(jī)攤鋪速度下面層AC-13瀝青混凝土應(yīng)在34m/min，上面層OGFC-13多孔排水瀝青，具體根據(jù)試驗(yàn)路段確定,能夠保證混凝土連續(xù)供應(yīng),從而減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料次數(shù)，保證路面平整度。自卸車卸料時應(yīng)在離攤鋪機(jī)2030時即停止并

43、掛空擋，同時準(zhǔn)備卸料。攤鋪機(jī)繼續(xù)卸料向前進(jìn)攤鋪混凝土，接觸到運(yùn)料車并推動料車前進(jìn)。運(yùn)料車立即向攤鋪機(jī)受料斗緩緩卸料。以保證攤鋪機(jī)速不間斷地?cái)備仦r青混凝土.6)碾壓瀝青砼采用光輪壓路機(jī)、雙鋼輪振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī).光輪壓路機(jī)初壓后檢查平整、路拱，必要時予以適當(dāng)修正，然后輪胎壓路機(jī)和雙鋼輪振動壓路機(jī)相配合進(jìn)行復(fù)壓。終壓采用關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)或光輪壓路機(jī)碾壓。并注意消除輪跡。碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，直到達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)度為止。無超高時從外側(cè)向中心碾壓,超高路段應(yīng)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓.相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。壓路機(jī)不在未成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、停

44、機(jī)等候。雙鋼輪在小半徑彎道處碾壓時，要防止轉(zhuǎn)彎時橫向推擠產(chǎn)生裂縫。在大壓路機(jī)無法壓到的地方要用手扶雙剛輪進(jìn)行碾壓。7）接縫處理縱向接縫。 上下鋪層的縱向接縫，應(yīng)錯開15cm以上，下面層縱向接縫采用斜接縫。上面層縱向接縫應(yīng)順直，碾壓后的邊部會成為一斜面,在攤鋪相鄰帶之前應(yīng)將呈斜面部分切割后除去，清除切割用的冷水并干燥后,在切割的垂直面上刷上粘層油后再攤鋪相鄰帶瀝青混凝土。橫向接縫施工結(jié)束或攤鋪機(jī)因故停機(jī)時，在螺旋器下混凝土不太多時,攤鋪機(jī)提起熨平板駛離現(xiàn)場，人工將端部混凝土鏟齊后再予碾壓,用3M直尺檢查平整度，在平整度保持連續(xù)部分的邊緣拉線劃一道與路線垂直方向的線，等混凝土完全冷卻后用切割機(jī)在劃

45、位置垂直切割,將端頭混凝土清除，將切割面附近清掃、烘干。下次繼續(xù)攤鋪時，在面層切割面上涂上粘層瀝青,相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。當(dāng)攤鋪機(jī)攤過后，人工拉線測試其松鋪厚度時，上面均勻?yàn)⒁粚訜崃?，輕輕將粗料刮掉，接縫處一定要清理整齊，才能保證碾壓完后接縫平整。橫向接縫的碾壓首先要進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時,壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混凝土層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新混凝土移動1520cm,直到全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成形，同是又有縱縫時，可先用鋼輪壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍,其碾壓寬度為1520cm，然后再沿橫縫作碾壓

46、,最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。8)施工力量配備如下：主要人員配備如下拌合廠技工5人，普工20 人;施工技術(shù)組8人，普工30人，測量組4人，試驗(yàn)檢驗(yàn)組4人；機(jī)械組6人，技工10人，安全3人。主要機(jī)械配備情況見下表序號名 稱型號、規(guī)格單位出廠日期質(zhì)檢情況數(shù)量1拌和樓ASTEC-3000座2008良好12攤鋪機(jī)沃爾沃-8820臺2009良好13攤鋪機(jī)RP802自動伸縮臺2009良好14雙鋼輪壓路機(jī)英格索蘭臺2009良好25膠輪壓路機(jī)徐工XP-301臺2009良好206裝載機(jī)廈工ZL-50臺2009良好27小型壓路機(jī)YZ1.8臺2008良好18震動平板夯實(shí)機(jī)WP1550W臺2008良好19瀝青灑布車10T

47、臺2009良好110發(fā)電機(jī)15KW臺2010良好111工程指揮車輛2005良好212自卸車康明斯輛2008良好203。5.3 瀝青砼雨季施工措施1）加強(qiáng)與氣象臺站的聯(lián)系，密切注意雨情變化.施工中途遇雨，應(yīng)立即通知拌和廠停拌。2)運(yùn)輸汽車及工地?cái)備伒攸c(diǎn)均要準(zhǔn)備好防雨覆蓋物。對底層要認(rèn)真做好排水工作。雨后底層潮濕,必須曬干后才能在其上進(jìn)行鋪筑。3)已運(yùn)到現(xiàn)場和即將運(yùn)到的熱混凝土，趁初雨較小時搶攤壓實(shí)。雨大時則應(yīng)待陣雨過后,再將其攤鋪在經(jīng)覆蓋的基層之上或撒在基層上，經(jīng)天晴曬干后加鋪熱料進(jìn)行碾壓.對于遇雨鋪筑地段作好記錄，以備觀察。如有損壞，挖除修補(bǔ)。4）未經(jīng)壓實(shí)即遭受雨淋的混凝土，全部刨除換用新料。

48、 5)底層與封面層緊密配施工,流水作業(yè)。隨鋪、隨壓、隨平、及時成型，以防雨水滲入。3.5.4 確保工程質(zhì)量措施1）質(zhì)量檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)路抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目及頻度試驗(yàn)項(xiàng)目最少頻度厚度、壓實(shí)度每種混凝土取樣6次瀝青含量、礦料級配、馬歇爾試驗(yàn)每種混凝土取樣1次 2）質(zhì)量保證措施建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，從制度上確保質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度,管理程序，確保計(jì)劃目標(biāo)的落實(shí)。工程開工前,必須由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，弄清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定位方法，幾何尺寸,功能作用及與其他工程關(guān)系，施工方法和注意事項(xiàng)等，使全員明確標(biāo)準(zhǔn)，全方位有章可循，全過程措施到位.建立“五不施工,“

49、三不交接制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或者試驗(yàn)不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔?無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。對工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”，“三檢”即：自檢，互檢,交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工,確保各道工序的工程質(zhì)量。建立測量計(jì)算資料換手復(fù)核制度測量資料換手須經(jīng)復(fù)核，最后交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),基線，水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志均須進(jìn)行定期復(fù)測檢驗(yàn).建立施工過程質(zhì)量檢測制度施工過程的質(zhì)量檢測是對施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制的具體實(shí)施，通過對施工

50、過程的質(zhì)量檢測做到質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn),及時解決的目的，以便為驗(yàn)收時的質(zhì)量檢驗(yàn)打下良好的基礎(chǔ).施工過程的質(zhì)量檢測按三級進(jìn)行，即“跟蹤檢測”，“復(fù)測”，“抽檢”三級。建立嚴(yán)格的材料驗(yàn)收制度原材料，成品和半成品要由質(zhì)檢部組織進(jìn)行驗(yàn)收,參加驗(yàn)收的人員由質(zhì)量，技術(shù),物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員組成。建立健全原材料，成品，半成品和管理制度檢查合格,同意進(jìn)場的原材料，成品，半成品要分類，分批堆放并設(shè)立標(biāo)志和障卡，堅(jiān)持按用途歸類保管，發(fā)放，不得混雜。對易受潮的物品要做好防雨防潮工作。第4章 施工安全措施4.1管理措施1）建立安全生產(chǎn)檢查制度。對每個施工項(xiàng)目進(jìn)行危險點(diǎn)預(yù)測，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,堵塞事故漏洞，樹立預(yù)防為

51、主的意識,從技術(shù)措施上加以控制。2)按照施工組織程序?qū)θw施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并要求一對一簽字，沒有安全措施或未進(jìn)行安全技術(shù)交底不準(zhǔn)施工，連續(xù)施工必須進(jìn)行跨月度交底。4.2 施工安全措施1)對施工人員技術(shù)和體質(zhì)要求：所有施工人員年齡必須在1850周歲之間，經(jīng)體檢合格后并經(jīng)安監(jiān)部培訓(xùn)后持證上崗.2)從事特殊作業(yè)的人員必須具有特殊工種作業(yè)證。3）機(jī)械操作注意事項(xiàng):操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室，要拉上制動閘.操作人員嚴(yán)禁酒后上班。機(jī)械在危險地段作業(yè)時，必須設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志，并設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮。4)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要正確佩帶安全帽，不得穿拖鞋、涼鞋、裙子、背心等不符合要求的服裝。5）高溫作業(yè)現(xiàn)場做好防暑工作.