1、濟(jì)南市XX路道路改造工程第XX標(biāo)段XX河橋工程施工方案XX河橋工程施工方法XX路橋梁工程為跨越現(xiàn)狀的XX河橋，與XX河正交，橋?qū)?0m,跨徑組合為（18+18)m。樁基采用D1500樁基，樁長(zhǎng)30米，共36棵，采用C25水下砼灌注；橋墩樁基頂接D1200墩柱，C30砼澆筑；墩柱頂設(shè)置蓋梁，蓋梁高度130cm，C40砼澆筑；橋板為18m長(zhǎng)C50預(yù)應(yīng)力砼空心橋板，共計(jì)116塊橋板；橋梁臺(tái)背采用加筋土回填，橋型布置圖見(jiàn)如下:1. 節(jié)點(diǎn)工期計(jì)劃第一階段：樁基36棵，施工時(shí)間3月10日4月20日第二階段：系梁、墩柱、蓋梁施工,施工時(shí)間4月21日-5月20日第三階段：橋面吊板及橋面系施工，施工時(shí)間5月21

2、日-6月10日XX河橋施工順序示意圖樁基施工示意圖墩柱、蓋梁施工示意圖空心板吊裝、橋面系施工示意圖2. 資源配置橋梁施工人員安排表序號(hào)班組人數(shù)備注1樁基組301.按每班八小時(shí)工作制考慮。2。人員配合按工序高峰人數(shù)考慮.2模板班組603鋼筋班組304混凝土澆筑組505支架班組306預(yù)應(yīng)力橋板組607橋面附屬組308機(jī)械班組209輔助工班組50橋梁機(jī)械設(shè)備配置安排表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺(tái)11。按每班八小時(shí)工作制考慮.2。機(jī)械配備按工序高峰數(shù)量考慮.2砼拌合站座13電焊機(jī)臺(tái)44對(duì)焊機(jī)臺(tái)15吊車輛16泥漿泵臺(tái)107潛水泵臺(tái)58發(fā)電機(jī)組組29挖掘機(jī)臺(tái)111裝載機(jī)臺(tái)111汽車輸送泵輛112

3、自卸汽車輛51.按每班八小時(shí)工作制考慮。2。機(jī)械配備按工序高峰數(shù)量考慮。13空壓機(jī)臺(tái)214風(fēng)鎬個(gè)215插入式振動(dòng)棒個(gè)1016鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)22、舊橋拆除及改水施工方法2.1 施工順序及方法XX河橋?yàn)槿忾]施工，在橋梁西北側(cè)設(shè)置斜向河底的便道，以便機(jī)械材料設(shè)備入場(chǎng)。拆除前分析整個(gè)橋梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，受力特點(diǎn)，確定拆除順序：2。1。1舊有XX路XX河橋?yàn)楹?jiǎn)支梁板橋，主要受力為鋼筋混凝土簡(jiǎn)支板,拆除順序?yàn)?上部附屬橋面鋪裝層簡(jiǎn)支板一字式橋墩、橋臺(tái)基礎(chǔ)。2.1.2將橋面欄桿、橋面、現(xiàn)澆層等采用油錘進(jìn)行拆除外運(yùn)。2.1。3由橋跨兩邊開(kāi)始，將橋墩與橋臺(tái)間簡(jiǎn)支梁板吊離。2.1。4拆除一字式橋臺(tái)與橋墩.2。1.5拆

4、除舊橋承臺(tái)。2.1。6渣土外運(yùn)：在橋拆除完畢后，對(duì)剩余垃圾集中外運(yùn)，采用挖掘機(jī)裝車，自卸汽車外運(yùn)至棄土場(chǎng)或留作新建橋梁施工便道用料,清運(yùn)前辦理渣土清運(yùn)手續(xù)。2。2 施工工藝舊橋拆除擬采用挖掘機(jī)配合油錘施工，油錘破碎橋面鋪裝層后,先用汽車式吊車自中跨向邊跨依次將預(yù)制梁板調(diào)離橋位處，集中堆放,待用油錘破碎后外運(yùn)。舊橋橋墩、橋臺(tái)用油錘破碎，反鏟挖掘機(jī)及裝載機(jī)打堆，存放于臨時(shí)的堆放區(qū)，待具備交通運(yùn)輸條件后將裝車外運(yùn).施工前切實(shí)落實(shí)好穿越橋梁管線情況，特別是電力、供水、熱力、通訊、煤氣等正在使用的管線，調(diào)查好確切位置后，用灰線標(biāo)注在舊橋面上，并在白天實(shí)施破除工作,以防拆除時(shí)將之破壞。3、樁基施工方法3。

5、1成孔施工工藝3.1.1反循環(huán)沖擊鉆機(jī)成孔施工工藝（1)護(hù)筒的埋設(shè)、樁位的復(fù)測(cè)根據(jù)地下水位的高度確定護(hù)筒的埋置深度，(保證筒內(nèi)有1m的水頭高度),護(hù)筒頂面高出施工水位.護(hù)筒底端埋入天然地層。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，按樁位中心挖一底面直徑較樁徑大1m圓坑.在安放護(hù)筒前將坑底整平，再安放護(hù)筒使大致就位。護(hù)筒就位要準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直(即筒壁與樁中心線平行）.首先使護(hù)筒底腳居中，然后再將護(hù)筒放平，并反復(fù)校核直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒就位后再通過(guò)十字控制樁檢查樁位是否正確.護(hù)筒就位后,用粘土分層夯填埋固，填土?xí)r每20cm一層對(duì)稱打夯。護(hù)筒周圍填土高度比護(hù)筒頂面低

6、20cm左右，并在頂面周圍留有約0。5m寬的平臺(tái)。填土外側(cè)邊坡坡度為1：1。分層夯填時(shí)，每夯完一層應(yīng)檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度，填平后并掛上垂球再檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)偏差，立即矯正。 （2)安裝沖擊鉆機(jī)護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置無(wú)誤后，將鉆機(jī)移到樁位上，架立穩(wěn)固,四腳墊平.安裝時(shí)，使鉆架頂?shù)钠鹬鼗啞@頭中心、護(hù)筒中心三者在一條豎直線上,以保證鉆孔豎直方向. (3）泥漿在鉆孔過(guò)程中,保證泥漿補(bǔ)給，保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定，護(hù)筒埋設(shè)較淺或表層土質(zhì)較差者，護(hù)筒內(nèi)泥漿壓頭不易過(guò)大。(4）沖擊鉆進(jìn)沖擊鉆就位后開(kāi)始沖擊鉆進(jìn)。開(kāi)始應(yīng)低錘密擊,錘高0。40。6m，并及時(shí)加片石、砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí),直到孔深

7、達(dá)到護(hù)筒以下34m后，才可加快速度，將錘提高到1.52.0m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊,并隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿比重。遇巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊，使成一緊密平臺(tái)后,再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)泥漿比重可降低到1。2左右,以減小粘錘阻力,但又不能過(guò)低,避免巖渣浮不上來(lái),掏渣困難，沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高度,高過(guò)護(hù)筒底口0。5m以上,以免水位升跌波動(dòng)，造成對(duì)護(hù)筒底口處的沖刷。同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。沖進(jìn)中控制鋼絲繩放松量，勤放少放，放松過(guò)多減少?zèng)_程，放松過(guò)少則不能有效沖擊，不采用高沖程,以免攏動(dòng)孔壁,引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。經(jīng)常檢查鋼絲繩磨

8、損情況,卡扣松緊程度，轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然吊鉆，經(jīng)常檢修補(bǔ)焊沖擊鉆頭,控制每次掏渣時(shí)間和掏渣數(shù)量,開(kāi)孔階段，孔深不足34m時(shí)不宜掏渣，盡量使鉆渣擠入孔壁，每鉆進(jìn)0.51。0m掏渣一次，分次掏渣,46筒為宜，進(jìn)尺小于5cm時(shí)應(yīng)及時(shí)掏渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象，掏渣后及時(shí)補(bǔ)充泥漿.沖孔工作一氣呵成，中間停頓時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),如因工休或其他原因停止沖進(jìn)時(shí)，再?zèng)_進(jìn)時(shí),低沖程逐漸加大到正常沖程。沖進(jìn)結(jié)束后,經(jīng)過(guò)測(cè)量孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)吊裝鋼筋骨架.孔洞周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近保持良好的排水狀況.施鉆過(guò)程中，隨時(shí)檢查護(hù)筒四周變化,注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。3。1.2清孔鉆孔作業(yè)完成后立

9、即進(jìn)行清孔，清孔時(shí)將高壓膠管與空氣吹吸管接好吊進(jìn)孔底，噴出口彎管高出水面，用氣流擾動(dòng)渣漿和清掃孔底，在開(kāi)動(dòng)空氣機(jī)吸取泥漿時(shí)，開(kāi)動(dòng)水泵向孔內(nèi)注入清水，以保持水頭高度。3.2鋼筋籠的制作及安放3.2。1 鋼筋籠的制作(該項(xiàng)工作在終孔前完成)鋼筋籠的制作采用箍筋成型法,照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板,將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置。然后在水平的工作臺(tái)上，在主筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi),按鋼筋上所標(biāo)位置的記號(hào)互相對(duì)準(zhǔn),依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿入箍筋圈內(nèi)焊成骨架。鋼筋的規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定,且具有質(zhì)保書。

10、進(jìn)場(chǎng)后按要求取樣進(jìn)行抗拉、抗彎和焊接試驗(yàn),合格后方可使用；對(duì)不符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋必須堅(jiān)決退貨，主筋在制作前必須整直、除銹。按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作，根據(jù)實(shí)際情況需分節(jié)加工,相鄰主筋在同一截面長(zhǎng)度方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d(d為主筋直徑),以保證鋼筋籠搭接后在同一截面主筋接頭數(shù)不超過(guò)50.為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中發(fā)生變形，鋼筋籠內(nèi)用可靠的內(nèi)支撐加固。3。3。2 鋼筋籠的安裝：在樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無(wú)縮徑和坍孔現(xiàn)象，確認(rèn)成孔正常后立即進(jìn)行鋼筋籠的安裝。鋼筋籠第一節(jié)吊入孔內(nèi)并將其上接頭部卡在鉆機(jī)基座(或護(hù)筒)上，然后吊起第二節(jié)并與第一節(jié)上下對(duì)齊,進(jìn)行單面搭接焊長(zhǎng)度大于10d（d為主筋

11、直徑)，其他類同。鋼筋的下放過(guò)程要使鋼筋籠在樁孔的中心,并緩慢下放,保證不刮到孔壁,以避免增加清孔或坍孔。鋼筋籠設(shè)置吊筋和定位筋,固定鋼筋籠不偏移和上浮。3.3安放導(dǎo)管及二次清孔灌注水下砼采用DN300的螺栓卡式（便于拆裝管)導(dǎo)管(每節(jié)長(zhǎng)度為2.5m，另配有1m和0.5m導(dǎo)管)導(dǎo)管在使用前和使用過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查（規(guī)格、拼接、過(guò)球、水壓等)；導(dǎo)管連接時(shí)，中間夾有密封圈,連接盤必須上緊，防止漏氣；吊放時(shí),使位置居中、軸線順直,穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁;導(dǎo)管安裝完畢進(jìn)行第二次清孔，直至滿足規(guī)范要求(主要指泥漿指標(biāo):比重1.3，含砂率4%,粘度2230s);裝上漏斗和球塞,并在球塞上蓋上

12、與導(dǎo)管吻合的鋼蓋板，用鋼絲繩與樁機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，開(kāi)始澆筑時(shí),只需開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)即可灌注第一斗砼。3。4灌注C25水下砼3.4。1 砼采用商品砼：要有良好的和易性和流動(dòng)性；砼的坍落度控制在1822cm；為了延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間，可加入緩凝劑。3。4.2 開(kāi)始灌注時(shí)，應(yīng)保證漏斗灌滿，外加一儲(chǔ)料斗同時(shí)下落，保證第一次下料后埋管1m以上；初灌完畢后立即檢查埋管情況。3。4。3 灌注過(guò)程中隨時(shí)檢查埋管情況（探測(cè)要采用較為準(zhǔn)確的方法和探測(cè)工具)以便及時(shí)拆卸導(dǎo)管（注意提升導(dǎo)管時(shí)避免卡掛鋼筋籠和起吊工具的能力、施工安全）,要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi),使泥漿含有水泥而變稠，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。3.4。

13、4 每次提升導(dǎo)管應(yīng)記錄灌注砼方量，孔內(nèi)砼表面高度及導(dǎo)管埋深，同時(shí)根據(jù)灌注砼的數(shù)量，計(jì)算校核導(dǎo)管的埋深度與實(shí)測(cè)是否相符，防止誤測(cè)超拔導(dǎo)管而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；埋管深度控制在26m,拆完導(dǎo)管后埋管深度必須大于2m。3.4。5 砼開(kāi)始灌注后，要緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，必須一次性澆注完畢;最后砼面應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0.5m以上。3.4。6 及時(shí)填寫水下砼灌注記錄，真實(shí)反映灌注情況。3.5 泥漿的處理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池，保證鉆孔及砼澆筑過(guò)程中溢出的泥漿引流至沉淀池內(nèi),防止污染環(huán)境，待泥漿沉淀后再將其用挖掘機(jī)挖出晾曬，晾干后用自卸車運(yùn)至指定的棄土場(chǎng).3.6樁頭鑿除待樁基砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，可以鑿除多余的

14、樁頭，以便進(jìn)行樁的檢測(cè)和下一道工序。3.7 樁基質(zhì)量驗(yàn)收成樁后，整理好有關(guān)資料，配合有關(guān)檢測(cè)單位逐一進(jìn)行樁的無(wú)破損質(zhì)量檢驗(yàn),采用超聲波法和小應(yīng)變檢測(cè)樁的完好性。4、鋼筋工程施工方法4.1原材進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)各種牌號(hào)、規(guī)格、分批驗(yàn)收分別堆放,不得混雜，且立牌以便識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi),當(dāng)露天堆放時(shí),墊高并加遮蓋。鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書，使用前按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，其力學(xué)性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定才能使用,對(duì)不合格的鋼筋材料清理出場(chǎng)。4.2鋼筋的加工4。2.1 鋼筋調(diào)直和清除污銹(1）鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋平直,無(wú)局部彎折

15、,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。(3)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于2，HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。彎制鋼筋時(shí),一般用冷彎，不得加熱。彎曲前，按設(shè)計(jì)的尺寸和形狀先做樣筋，反復(fù)調(diào)正合格后,以此檢查以后彎成的鋼筋成品.彎曲時(shí)緩慢進(jìn)行，避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時(shí)成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結(jié)或焊接成型時(shí)，將兩根鋼筋捆在一起。4.2。3 用HPB235鋼筋制作的箍筋,其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。4.2.4 各種鋼筋下料尺寸一定符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋截?cái)嗲埃鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙先將同直徑不同長(zhǎng)

16、度的各種編號(hào)鋼筋按順序填制配料表再按表中各種鋼筋的長(zhǎng)度和數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)，防止差錯(cuò)；下料后掛牌注明所用部位,型號(hào)、級(jí)別，并分別堆放。4。2.5鋼筋施工時(shí)注意,受力鋼筋焊接或綁扎接頭要在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長(zhǎng)度。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。4.2。6加工成型的鋼筋符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 鋼筋直徑、鋼號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。（2) 鋼筋的技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3) 鋼筋必須調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減小。（4） 鋼筋無(wú)裂紋

17、、斷傷和刻痕。(5） 鋼筋潔凈、無(wú)油污等。4.3鋼筋的焊接焊接之前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。4。3.1 選擇鋼筋的接頭方法時(shí),按下列規(guī)定：(1)直徑大于16mm的熱軋鋼筋接頭采用電焊，并采用閃光接觸對(duì)焊，當(dāng)確實(shí)不能實(shí)行接觸對(duì)焊時(shí),采用電弧焊。（2)直徑等于或小于16mm的熱軋鋼筋接頭,采用電焊焊接或綁扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應(yīng)焊接，不采用綁扎接頭.4.3.2 鋼筋的焊接形式(1)閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于HPB235、HRB335鋼筋不得有明顯燒傷;低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于HRB335鋼筋

18、不得有燒傷。(2）電弧焊鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí),發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲為合格。4。3。3 鋼筋焊接鋼筋接頭的位置（1）結(jié)構(gòu)受拉區(qū)的鋼筋，在同一截面內(nèi)配置的鋼筋接頭截面積，不得超過(guò)該截面內(nèi)鋼筋總截面積的50,兩焊接接頭距離在30倍鋼筋直徑內(nèi)及50cm內(nèi)即為在同一截面。(2)構(gòu)件全長(zhǎng)鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭，同一截面內(nèi)同一鋼筋上只準(zhǔn)有一個(gè)焊接接頭。（3）焊接接頭距鋼筋彎曲處,不小于鋼筋直徑的10倍，也不宜于位于構(gòu)件的最大彎距處.4.4 鋼筋的綁扎安裝為了加強(qiáng)鋼筋的穩(wěn)定性,在綁扎安裝側(cè)墻立筋時(shí)在鋼筋兩側(cè)搭設(shè)一排臨時(shí)支架來(lái)固定鋼筋和便于

19、工人在上面綁扎。 按照設(shè)計(jì)的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無(wú)誤后再進(jìn)行綁扎.為了保證砼的保護(hù)層厚度,在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊,放置墊塊時(shí)位置要錯(cuò)開(kāi)，不能貫通斷面全長(zhǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋.鋼筋工程的高效優(yōu)質(zhì)施工，對(duì)于縮短工期、提高工程質(zhì)量、保護(hù)結(jié)構(gòu)安全均具有重要意義。因此,施工中必須加強(qiáng)原材的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的控制。5、承臺(tái)施工方法5。1基坑開(kāi)挖采用全站儀放樣，定出承臺(tái)控制樁，報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定開(kāi)挖基坑支護(hù)方法，確定棄土場(chǎng)后進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。承臺(tái)基坑施工前，先行挖土至地下水位線以上50cm處，形成工作面.5.1。2承臺(tái)基坑開(kāi)挖深度較

20、淺，采用1:1放坡開(kāi)槽施工.5。2鋼筋制作與安裝承臺(tái)鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎,間距、長(zhǎng)度及焊接長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行。橋臺(tái)鋼筋直立鋼筋預(yù)埋錨固入承臺(tái)1。50米，采用電焊焊接每根站立筋,并用橫向連接筋綁扎固定，防止?jié)仓^(guò)程中砼對(duì)其沖壓，造成移位和變形。5.3模板支設(shè)模板采用竹膠板,板外搭設(shè)雙排鋼管腳手架支撐，支立時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求，并采用16對(duì)拉螺栓，方木加固，保證模板不變形.鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。5.4混凝土澆筑承臺(tái)砼為C30混凝土,承臺(tái)混凝土一次澆筑完成。 5。4。1承臺(tái)砼均采用泵送砼。混凝土在拌合站集中拌和，采用10輛砼運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸,澆注順序?yàn)樽韵露希灾虚g向兩邊分層澆筑，分層振

21、搗，每層厚度根據(jù)振動(dòng)棒長(zhǎng)度。一般不超過(guò)40cm.振動(dòng)棒垂直振搗，振搗時(shí)須防止振動(dòng)棒碰撞承臺(tái)模板，混凝土收漿前，抹平12次,收漿后再抹平1次，使表面密實(shí)，消滅干縮裂紋。5。4。2為保證大體積混凝土施工質(zhì)量，主要采取如下技術(shù)措施。（1）盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，合理安排澆筑順序，及時(shí)卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫。 (2)保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑采用“一個(gè)坡度、層層澆筑、一次到頂”的方針。根據(jù)混凝土泵送時(shí)形成的坡度，在上層與下層布置兩道振搗點(diǎn)。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部振實(shí)；第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)。先振搗料口處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混

22、凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，采取二次振搗法。 （3）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫工作。為防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，根據(jù)當(dāng)時(shí)的施工情況和環(huán)境氣溫，采用“表面覆蓋雙層麻袋，澆水濕潤(rùn)法”進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的變化值，在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)20個(gè)，深度分別設(shè)在承臺(tái)中心及距表面10厘米處,分別測(cè)量中心最高溫度和表面溫度，測(cè)溫管均露出混凝土表面12厘米。5.6 混凝土養(yǎng)生采用覆蓋麻袋灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止頂面出現(xiàn)裂紋。冬季施工過(guò)程，要搭設(shè)暖棚，采用火爐增溫養(yǎng)護(hù)。6、系梁施工方法6。1基坑開(kāi)挖采用

23、全站儀放樣,定出系梁控制樁,報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定開(kāi)挖基坑支護(hù)方法，確定棄土場(chǎng)后進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。系梁基坑施工前，先挖土至地下水位線以上50cm處，形成工作面。6。1。2系梁基坑開(kāi)挖深度較淺，采用1:1放坡開(kāi)槽施工.6。2鋼筋制作與安裝系梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎，間距、長(zhǎng)度及焊接長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行。墩柱鋼筋直立鋼筋預(yù)埋錨固入承臺(tái)1.50米，采用電焊焊接每根站立筋，并用橫向連接筋綁扎固定，防止?jié)仓^(guò)程中砼對(duì)其沖壓,造成移位和變形.6.3模板支設(shè)模板采用竹膠板，板外搭設(shè)雙排鋼管腳手架支撐,支立時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求,并采用16對(duì)拉螺栓，方木加固，保證模板不變形。鋼筋保護(hù)層厚

24、度符合規(guī)范要求.模板支設(shè)示意圖：6。4混凝土澆筑系梁砼為C30混凝土，系梁混凝土一次澆筑完成。 系梁砼均采用泵送砼。混凝土在拌合站集中拌和，采用10輛砼運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸，澆注順序?yàn)樽韵露?自中間向兩邊分層澆筑,分層振搗,每層厚度根據(jù)振動(dòng)棒長(zhǎng)度.一般不超過(guò)40cm。振動(dòng)棒垂直振搗,振搗時(shí)須防止振動(dòng)棒碰撞系梁模板，混凝土收漿前，抹平12次，收漿后再抹平1次，使表面密實(shí)，消滅干縮裂紋.6.5 混凝土養(yǎng)生采用覆蓋麻袋灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止頂面出現(xiàn)裂紋。冬季施工過(guò)程,要搭設(shè)暖棚,采用火爐增溫養(yǎng)護(hù).7、墩臺(tái)施工方法橋墩、橋臺(tái)施工采用定型鋼模，泵車澆筑商品混凝土。7.1支架、工作平臺(tái)制作墩臺(tái)施工腳手架采用輪扣支

25、架搭建，配合纜繩固定模板，同時(shí)作為綁扎鋼筋平臺(tái),控制立柱鋼筋外形幾何尺寸及垂直度和作為澆筑砼的工作平臺(tái)。7。2鋼筋制作與安裝本工程墩臺(tái)的主筋均采用整根預(yù)埋。根據(jù)施工圖鋼筋骨架尺寸，用槽鋼制作橋墩鋼筋骨架的定型模具.在承臺(tái)（系梁）鋼筋及模板定位之后,先將定型模具固定，再按模具安裝主筋,同時(shí)加設(shè)墩臺(tái)定位加強(qiáng)箍筋。7。3 模板支設(shè)為保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，能可靠地承受施工過(guò)程中各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物的外部尺寸，本工程橋臺(tái)模板采用竹膠板加背撐及對(duì)拉螺栓結(jié)合使用；橋墩采用定型鋼模板及對(duì)拉螺栓結(jié)合使用.7.3。1 橋臺(tái)模板制作安裝端頭模板和前后墻均使用竹膠板加工制作，固定到1010方木龍骨及頂肋上，主

26、龍骨間距30cm。模板安裝前彈好墩、臺(tái)軸線，竹膠板拼縫間夾海綿膠帶。7。3。2 橋墩模板制作安裝定型鋼模板由專業(yè)施工單位定制。模板加工要求做到在加工廠內(nèi)試拼模板，檢查其尺寸、各節(jié)段接頭處的平整度及接縫，模板拼縫必須嚴(yán)密，在各項(xiàng)檢查合格后才允許使用。由于墩身采取整體施工，澆注砼前即支護(hù)全部模板.支設(shè)時(shí)，在墩臺(tái)中間設(shè)對(duì)拉螺栓緊固模板，側(cè)面用鋼架管撐牢，撐桿與模板的連接點(diǎn)設(shè)在節(jié)點(diǎn)上。 7。3.3 對(duì)拉螺栓選用由于橋墩寬度較大,在模板支立時(shí)，用對(duì)拉螺栓固定模板來(lái)抵消砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力。對(duì)拉螺栓選用16，橫向、縱向間距均為60cm。7.4混凝土澆筑砼集中攪拌，電子計(jì)量，攪拌及入模時(shí)控制好砼的坍落度和和易性

27、,并派專人監(jiān)督。砼用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后泵送入模，砼入模要通過(guò)串筒，以防砼離析。串筒上口用方木固定于支架上，隨澆筑砼高度的增加逐節(jié)拆除。砼采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)快插慢拔，充分振搗，以免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷.7.5混凝土養(yǎng)生墩臺(tái)砼澆筑完成拆除模板后，立即用塑料布包裹墩身，并用膠帶纏繞，以防止水分的蒸發(fā)，同時(shí)起到保護(hù)成品的作用。8、蓋梁施工方法根據(jù)XX河橋蓋梁自重，考慮采用抱箍法無(wú)支架施工工藝。8。1鋼筋制作與安裝鋼筋施工中注意預(yù)留鋼筋的搭接長(zhǎng)度，其它鋼筋加工見(jiàn)鋼筋施工工藝。8.2混凝土澆筑采用砼汽車輸送泵泵送，砼采用插入式振搗棒振搗,振搗時(shí)快插慢拔,充分振搗,以免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。8。3 混

28、凝土養(yǎng)生砼澆筑完成后，收漿后立即用毛氈覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。9、臺(tái)帽施工方法9。1支架搭設(shè)支架采用滿堂支架搭設(shè)在承臺(tái)上部，兩側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架頂端分別設(shè)置工作平臺(tái)。9.2鋼筋安裝臺(tái)帽鋼筋按圖紙尺寸制作,各種鋼筋制作前均應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能使用。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)在應(yīng)力最大處。9.3模板施工9。3.1相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要收緊螺栓，以加強(qiáng)模板的整體性和剛度。9.3.2模板預(yù)拼后進(jìn)行編號(hào),并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放好。9。3.3底模板或拼好的模板按設(shè)計(jì)順序在已放好的模板邊線上就位放好。底模板要確保與模板的支托緊密無(wú)虛位，側(cè)模板采用對(duì)拉螺桿加縱橫壓桿，壓頂壓腳，防止側(cè)向位移。9.3。4鋼筋通過(guò)檢查驗(yàn)

29、收合格后,安裝側(cè)面模板，并支撐牢固。9.3。5側(cè)模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的中心線及底面標(biāo)高,支立模板至設(shè)計(jì)高。模板支撐牢固，四周均設(shè)置風(fēng)纜拉住模板，以防澆筑混凝土?xí)r模板傾斜。模板支立后復(fù)測(cè)檢查以確保臺(tái)帽的設(shè)計(jì)尺寸與允許偏心偏差符合要求。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。9.3.6模板拼縫均用橡膠條鑲縫，整個(gè)混凝土模板采用螺栓及對(duì)拉螺栓連成一個(gè)完整的體系，以防止接縫漏漿,影響外觀質(zhì)量。9。3。7質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架應(yīng)有足夠的支撐面積,模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。（2)模板安裝必須牢固,在施工荷載作用下不得有松動(dòng)、跑模、

30、下沉等現(xiàn)象。9.4混凝土澆筑9。4。1模板支撐、鋼筋通過(guò)檢查驗(yàn)收后,清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物之后就可澆筑砼。9.4。2砼采用商品混凝土，混凝土的坍落度為812cm，砼到施工現(xiàn)場(chǎng)后,校對(duì)其出廠砼配比單和實(shí)際坍落度，滿足要求后方可澆筑.澆筑砼前,應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)鋼筋，模板和橋臺(tái)砼頂面。砼應(yīng)從臺(tái)帽中心向兩邊分層澆筑,分層振搗，每層不得超過(guò)30cm，振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡。特別注意轉(zhuǎn)角部位的振搗，不漏振也不過(guò)振，以保證表面光滑、平整、色澤均勻。澆筑砼同時(shí)，應(yīng)派人檢查支架與模板支撐情況，如有變形,移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓Ｕ幚砗蠓娇衫^續(xù)。每座臺(tái)帽試件不小于3組9件，其中

31、14天期1組，28天期2組.9.5模板、支架拆除9.5.1混凝土澆筑后，根據(jù)室外溫度和砼凝結(jié)情況，砼收漿后及時(shí)進(jìn)行淋水保養(yǎng),頂面用濕麻袋覆蓋保養(yǎng),養(yǎng)護(hù)期限為7天,在養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)經(jīng)常使砼保持濕潤(rùn)。9。5。2砼澆筑完后,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa時(shí)(以保證表面及棱角不致因拆模而受損壞為標(biāo)準(zhǔn))，才可拆除側(cè)板。9.5.3當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除底模和支架。10、預(yù)制橋面板施工方法10。1先張預(yù)應(yīng)力橋面板施工XX河橋先張預(yù)應(yīng)力空心板考慮在場(chǎng)外已建成使用預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制.先張法是在澆筑混凝土前張拉預(yù)應(yīng)力筋，并將張拉的預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)錨固在臺(tái)座或鋼模上，然后澆筑混凝土,待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度值

32、的80，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土有足夠的粘結(jié)時(shí),放松預(yù)應(yīng)力筋，借助于混凝土與預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié),對(duì)混凝土施加應(yīng)力的施工工藝。10。1。1模板側(cè)模及端模選用定型鋼模模板的制作除滿足一般要求外，還有如下要求：(1）將先張臺(tái)座的混凝土底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水暢通，預(yù)應(yīng)力筋放松，梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模應(yīng)滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用的要求.（2）端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實(shí)際上存在偏差，力筋張拉時(shí)筋位有移動(dòng)，制作時(shí)端模力筋孔徑可按力筋直徑擴(kuò)大2mm4mm，力筋孔水平向還可作成橢圓形。(

33、3)先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1左右，為保證預(yù)制板外形尺寸，側(cè)模制作要增長(zhǎng)1。10。1.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作要求(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定,在臺(tái)座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力鋼絞線，減少預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長(zhǎng)度。（2）穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座的一端，鋼絞線是向前推方法穿束.鋼絞線穿過(guò)端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)工具，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具就是一個(gè)鋼管，前頭做成圓錐形狀。穿束前各孔眼要統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入座,防止穿錯(cuò)孔眼.10。1.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序與操作（1）張拉前的準(zhǔn)備工作先張法梁的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是在

34、底模整理后，在臺(tái)座上進(jìn)行張拉已加工好的預(yù)應(yīng)力筋.對(duì)于長(zhǎng)線臺(tái)座,預(yù)應(yīng)力鋼絞線或者預(yù)應(yīng)力鋼絞線與拉桿、預(yù)應(yīng)力的連接，必須先用連接器串連好后才能張拉.本工程采用一端張拉,另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置或安放好預(yù)應(yīng)力鋼絞線的放松裝置。張拉前，要先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求,然全將定位板固定在橫梁上.在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后,方可進(jìn)行張拉。（2）張拉工藝先張法張拉預(yù)應(yīng)力筋:該工程擬采用單根張拉，單向張拉。單根張拉設(shè)備比較簡(jiǎn)單，噸位要求小，張拉的順序應(yīng)不致使臺(tái)座承受過(guò)大的偏心力。張拉程序先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉的程序依張拉方法鋼筋的類型而異。可參照下列規(guī)定進(jìn)行

35、:超張拉法:鋼絞線0 10%初應(yīng)力 105k（持荷5min） k（錨固)一次張拉法：0 初應(yīng)力 1.03k(錨固)上式中k為張拉控制應(yīng)力(包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi))。張拉控制應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求，需要超張拉時(shí),可比設(shè)計(jì)要求增加5%，但不得超過(guò)0.8Ryb最大張拉應(yīng)力的規(guī)定。張拉力筋時(shí)，為保證施工安全，要在超張拉放松至0.9k時(shí)安裝模板、普通鋼筋及預(yù)埋件等。斷絲、斷筋張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的斷絲，同一構(gòu)件同數(shù)量不得超過(guò)鋼絞線總量的1%.(3）一般操作調(diào)整預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)度初始張拉一般施加10的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。正式張拉一端固定，一端單

36、根張拉.張拉順序由中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，如橫梁、縱梁受力安全也可從一側(cè)進(jìn)行.單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至超張拉應(yīng)力。持荷按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時(shí)間2min5min,使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%25，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記錄應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值,其誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定,則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。10。1.4預(yù)應(yīng)力混凝土配料與澆筑（1）預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下要求.配料C50混凝土?xí)r選擇級(jí)配優(yōu)良的配合

37、比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑骨料、強(qiáng)度高的骨料；含砂率不超過(guò)0。4；水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3,最大不超過(guò)550kg/m3;水灰比不超過(guò)0。45；一般可采用低塑性混凝土,坍落度不大于3cm，以減少因徐變和收縮所引起的預(yù)應(yīng)力損失.在拌和料中可摻入適量的減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，其摻入量可由試驗(yàn)確定，也可參考經(jīng)驗(yàn)值.拌和料不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑、亦不宜摻用引氣型減水劑。從混凝土的各種組成材料引進(jìn)混凝土中的氯離子總含量（折合氯鹽含量）不宜超過(guò)水泥用量的0.1，當(dāng)大于0。1、小于0。2時(shí)，宜采取防銹措施；對(duì)于干燥環(huán)境中的小型構(gòu)件，氯離子含量可提

38、高一倍。水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到1;骨料用量準(zhǔn)確到2。預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料,必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格。（2）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑混凝土澆筑前除按操作規(guī)程檢查外,對(duì)先張板還應(yīng)檢查臺(tái)座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置及張拉噸位是否符合要求等。先張構(gòu)件使用振搗棒振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及沖氣膠管。澆筑混凝土?xí)r防止沖氣膠管上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位箍筋和壓塊固定情況。10。1。5預(yù)應(yīng)力筋的放張預(yù)應(yīng)力筋放張過(guò)程是預(yù)應(yīng)力的傳遞過(guò)程，是先張法構(gòu)件能否獲得良好質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié),應(yīng)根據(jù)放張要求，確定合宜的放張順序、放張方法及相應(yīng)的技術(shù)措施。 (1)放張要求 放張預(yù)

39、應(yīng)力筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80。放張過(guò)早由于混凝土強(qiáng)度不足，會(huì)產(chǎn)生較大的混凝土彈性回縮而引起較大的預(yù)應(yīng)力損失或鋼絲滑動(dòng)。放張過(guò)程中，應(yīng)使預(yù)應(yīng)力構(gòu)件自由壓縮，避免過(guò)大的沖擊與偏心。 （2）放張方法 當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件用鋼絲配筋時(shí)，若鋼絲數(shù)量不多,鋼絲放張可采用剪切、鋸割或氧乙塊焰熔斷的方法，并應(yīng)從靠近生產(chǎn)線中間處剪斷，這樣比在靠近臺(tái)座一端處剪斷時(shí)回彈減小，且有利于脫模。若鋼絲數(shù)量較多，所有鋼絲應(yīng)同時(shí)放張，不允許采用逐根放張的方法，否則，最后的幾根鋼絲將承受過(guò)大的應(yīng)力而突然斷裂，導(dǎo)致構(gòu)件應(yīng)力傳遞長(zhǎng)度驟增，或使鉤件端部開(kāi)裂。放張方法可采用放張橫梁來(lái)實(shí)現(xiàn)。橫

40、梁可用千斤頂或預(yù)先設(shè)置在橫梁支點(diǎn)處的放張裝置（砂箱或楔塊等)來(lái)放張。 粗鋼筋預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)緩慢放張.當(dāng)鋼筋數(shù)量較少時(shí)，可采用逐根加熱熔斷或借預(yù)先設(shè)置在鋼筋錨固端的楔塊或穿心式砂箱等單根放張.當(dāng)鋼筋數(shù)量較多時(shí)，所有鋼筋應(yīng)同時(shí)放張。 采用濕熱養(yǎng)護(hù)的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件宜熱態(tài)放張，不宜降溫后放張。 在臺(tái)座與橫梁間設(shè)置楔塊.放張時(shí)旋轉(zhuǎn)螺母，使螺桿向上移動(dòng),而使楔塊退出，達(dá)到同時(shí)放張預(yù)應(yīng)力筋的目的。 楔塊坡角應(yīng)選擇恰當(dāng),角過(guò)大,則在張拉時(shí)容易滑出，反之， 角過(guò)小,則放張時(shí)楔塊不易拔出.角的正切應(yīng)略小于楔塊與鋼塊之間的摩擦系數(shù)，即 楔塊放張裝置宜用于張拉力不大的情況,一般以不大于300kN為宜。當(dāng)張拉力較大時(shí)，可

41、采用砂箱放張。砂箱是按1600kN設(shè)計(jì)的一個(gè)例子，它由鋼制套箱及活塞(套箱內(nèi)徑比活塞外徑大2mm）等組成，內(nèi)裝石英砂或鐵砂.當(dāng)張拉鋼筋時(shí)，箱內(nèi)砂被壓實(shí),承擔(dān)著橫梁的反力。放松鋼筋時(shí),將出砂口打開(kāi),使砂緩慢流出，從而達(dá)到緩慢放張的目的。采用砂箱放張，能控制放張速度，工作可靠,施工方便。箱中應(yīng)采用干砂，并有一定級(jí)配，例如其細(xì)度通過(guò)50號(hào)及30號(hào)標(biāo)準(zhǔn)篩的砂，按6：4的級(jí)配使用，這樣既能保證砂子不易壓碎造成流不出的現(xiàn)象，又可減少砂的空隙率，從而減少使用時(shí)砂的壓縮值。減小預(yù)應(yīng)力損失. (3）放張順序 預(yù)應(yīng)力筋的放張順序，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專門要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)承受軸心預(yù)壓力的構(gòu)件（如壓桿

42、、樁等），所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時(shí)放張； 對(duì)承受偏心預(yù)壓力的構(gòu)件，應(yīng)先同時(shí)放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時(shí)放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋； 當(dāng)不能按上述規(guī)定放張時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱、相互交錯(cuò)地放張.以防止在放張過(guò)程中，構(gòu)件產(chǎn)生彎曲、裂紋及預(yù)應(yīng)力筋斷裂等現(xiàn)象. 放張后預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序,宜由放張端開(kāi)始，逐次切向另一端。預(yù)應(yīng)力筋切割預(yù)應(yīng)力筋采用手持砂輪機(jī)切割,切割時(shí)從放張段開(kāi)始，分根交錯(cuò),逐次切向另一端。切割后的外露端頭應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。10。2支座安裝施工方法10.2。1 安裝前，全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)的性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。10.2。2安裝支座前，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

43、要求進(jìn)行支座墊層的施工，上頂面水平，下底面平行于墩臺(tái)，墊塊坡面由專制模具施工,確保墊石尺寸。10。2。3 支座安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及廠家要求施工。10.2.4嚴(yán)格檢查支座標(biāo)高,誤差不得大于2mm，杜絕出現(xiàn)“三條腿”現(xiàn)象.10。3空心板運(yùn)輸施工方法預(yù)制空心板運(yùn)輸在存板場(chǎng)內(nèi),用80噸龍門吊裝車，40噸平板運(yùn)輸車運(yùn)輸.吊運(yùn)前，預(yù)制空心板必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),證明符合質(zhì)量要求后,方可起吊，此時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度。預(yù)制空心板吊裝（1）支座墊石的施工臺(tái)帽施工完成后，施工支座墊石，養(yǎng)護(hù)完成后，清洗干凈。支座安裝前將墩臺(tái)支座處和板底面的油污去掉，墊石頂用高強(qiáng)水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。安裝前測(cè)定支座

44、中心正確位置。支座水平安裝，保證支座表面平整度在規(guī)定范圍內(nèi)。并在支座底鋪設(shè)一層油毛氈,在支座頂鋪設(shè)2層油毛氈。(2)在吊裝施工前，至少提前28天向監(jiān)理工程師提交安裝報(bào)告，經(jīng)同意后施工.(3）在正式吊裝之前，整修橋板架設(shè)時(shí)需用的運(yùn)輸便道,組織吊車進(jìn)場(chǎng).所用的吊運(yùn)設(shè)備，不允許超負(fù)荷運(yùn)行.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特征，汽車吊能靠近作業(yè)，因此選擇吊車安裝橋面板。橋面板現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)75t汽車吊安裝。橋面板安裝時(shí),要保持支座的干燥和清潔,吊裝時(shí)橋面板就位一定要準(zhǔn)確，就位不準(zhǔn)確時(shí)，必須吊起重放，不得用橇棍移動(dòng)空心板。安裝時(shí)由中間向兩側(cè)順序安裝，并控制板縫均勻。空心板的安裝時(shí)要保證安裝好的構(gòu)件有足夠的穩(wěn)定性、堅(jiān)固和最小的變形

45、；充分發(fā)揮起重設(shè)備的能力，確保安裝工程的安全施工。待空心板砼的強(qiáng)度和支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度都達(dá)到要求時(shí)，再進(jìn)安裝。安裝前，用全站儀校核臺(tái)帽和預(yù)埋件的平面位置。校核時(shí)，在臺(tái)帽和預(yù)埋件上劃出安裝軸線與端線，以使空心板準(zhǔn)確就位。空心板安裝前，要檢查其外形尺寸，并在空心板上劃出安裝軸線，以使其準(zhǔn)確就位。空心板安裝就位后，在固定前校核其位置.11、臺(tái)背回填施工方法臺(tái)背回填是重要工序，回填時(shí),回填料含水量要控制在最佳含水量2，分層鋪筑,機(jī)械碾壓或夯實(shí),層厚1618cm。11.1臺(tái)背各種填料，采用透水性材料,不得采用含有泥草、腐殖物或凍土塊的土.11。2臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度，自臺(tái)身起，頂面不小于橋臺(tái)高度加2m，底

46、面不小于2m,橋臺(tái)背填土長(zhǎng)度不應(yīng)小于臺(tái)高的34 倍.11。3臺(tái)背填土的質(zhì)量直接關(guān)系到竣工后行車的舒適與安全,應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2 檢驗(yàn)1 點(diǎn),不足50m2 時(shí)至少檢驗(yàn)1 點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格,宜采用小型機(jī)械壓實(shí)。透水性材料不足時(shí)，可采用石灰土或水泥穩(wěn)定土回填;回填土的分層厚度宜為0.10.2m。12、橋頭搭板施工橋頭搭板在臺(tái)背回填充分夯實(shí)后進(jìn)行施工,鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，周邊用木模，砼采用商品砼，澆筑砼時(shí)用鋼筋馬蹬將鋼筋網(wǎng)架立，以確保保護(hù)層符合要求.澆筑結(jié)束后，及時(shí)覆蓋麻袋片并灑水養(yǎng)護(hù)。13、橋面鋪裝及防水層施工13.1水泥混凝土橋面鋪裝13.1.1 常采用

47、小型機(jī)具進(jìn)行施工作業(yè)，其總體施工順序?yàn)椋合劝惭b或現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)，再施工砼.為避免砼施工時(shí)產(chǎn)生鋼筋網(wǎng)變形現(xiàn)象，可采用砼墊塊和鋼筋架將鋼筋網(wǎng)支撐穩(wěn)固.13.1。2 高程網(wǎng)點(diǎn)以方格網(wǎng)狀設(shè)置為宜,標(biāo)志可采用紅油漆設(shè)置于橋面板施工期間預(yù)留的鋼筋上，也可采用水泥砂漿現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水泥臺(tái)凳。13。1。3 砼采用泵車運(yùn)送至橋面，坍落度可根據(jù)施工情況靈活設(shè)置。采用插入式振搗棒振搗。其脫水、整平機(jī)防滑處理等工藝均同于普通砼施工。13.1.4 在鋼筋焊接網(wǎng)安裝時(shí)，其搭接方式可根據(jù)設(shè)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活使用.13.2防水層施工橋面防水采用FW1型防水涂料。13.2。1施工方法（1)墊層表面應(yīng)涂滿冷底子油，并使其干燥。（2）

48、FW-1型防水涂料涂三層，每層厚度為1.52.0mm。（3）施工時(shí)的施工溫度不低于-20，如溫度過(guò)低必須采取保溫措施，在炎熱的季節(jié)施工時(shí)，采取遮陽(yáng)措施,防止烈日暴曬，瀝青流淌。13。2.2注意事項(xiàng)防水層施工時(shí),墊層表面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理,拉毛的方向是順橋橫向進(jìn)行,拉毛的深度13mm，拉毛的主要作用是加強(qiáng)防水層與墊層的粘結(jié)。防水涂料施工前，墊層表面應(yīng)平整、密實(shí)，并清除所有雜物、保持潔凈。防水涂料施工中，涂料應(yīng)在橋梁范圍以外堆放整齊、避免泄露，并按當(dāng)天的施工用量取用，防止防水涂料污染梁體。防水涂料施工完成后，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求前,不允許加壓任何荷載，防止損壞防水層。13。3瀝青混凝土鋪裝瀝青混凝土的施

49、工工藝詳見(jiàn)道路部分瀝青砼施工工藝.14、伸縮縫施工該橋伸縮縫采用C-40伸縮縫，在瀝青面層施工完畢后安裝，簡(jiǎn)述如下：14。1將蓋梁與搭板間隙用泡沫板塞緊，上鋪碎石與混凝土鋪裝層平齊。14.2進(jìn)行橋面瀝青面層施工。14。3在伸縮縫位置放線，用割縫機(jī)將預(yù)留槽切出,并將碎石清理干凈.14。4在槽內(nèi)安裝伸縮縫，用槽鋼作臨時(shí)支撐物，平擱在槽兩側(cè)的瀝青橋面上，并將伸縮縫的輔助夾片焊在槽鋼上，槽鋼沿伸縮縫每2m設(shè)一道。14。5仔細(xì)用平整儀檢查伸縮縫頂面是否與兩側(cè)橋面高度一致，不一致時(shí)重新調(diào)整。14。6將預(yù)埋筋與伸縮縫牢牢地焊在一起，焊接時(shí)盡量選接近年平均氣溫的時(shí)間進(jìn)行。14.7澆筑混凝土?xí)r在混凝土中摻加鋼纖

50、維，鋼纖維摻加含量為100kg/m3砼，及時(shí)壓光、拉毛，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。14。8 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，安裝橡膠止水帶。15、欄桿施工方法15.1施工準(zhǔn)備15。1。1材料及主要機(jī)具：（1）鋼制欄桿：按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。（2)焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。(3)主要機(jī)具:氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等.15。1。2作業(yè)條件（1)熟悉圖紙,做碳素鋼管欄桿施工工藝技術(shù)交底.（2)原有的鐵管欄桿已拆除完畢。（3)施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。(4)現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求.(5）施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄

51、桿施工的需要。15.2操作工藝15。2.1工藝流程施工準(zhǔn)備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光.15.2.2主要施工方法：（1）施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣,并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm.(2）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流,焊接速度等,通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。（3）脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。(4)焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的焊條（焊絲）和較小的焊接電流。

52、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。(5）桿件焊接組裝完成后,對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。15。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15。3。1所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確,構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。15.3.2構(gòu)件下料前必須檢查是否平直,否則必須矯直.15。3。3焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。15.3。4焊接時(shí)構(gòu)件放置的位置必須準(zhǔn)確。15。3.5焊接

53、時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。15。3。6焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈.15.3.7構(gòu)件焊接組裝完成后，用手持機(jī)具磨平和拋光,使外觀平順光潔。15。4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：15.4.1尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作.15。4。2焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm,焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。15.4。3表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈,焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。