1、某住宅樓加固、修復工程施工方案編制單位：編制時間: 第一章 工程概況一、工程概況1、某工程建于上世紀90年代末.該樓結構形式為磚混結構，平屋面，共七層，一層六層層高為2.8m，七層層高為3。0m。樓板采用鋼筋混凝土預制空心板（局部采用鋼筋混凝土現澆板及預制實心板），陽臺板采用鋼筋混凝土預制板。 該樓承重墻體采用紅磚砌體,外墻厚度為490mm，樓梯間墻厚度為370mm，其余內墻厚度為240mm，非承重墻隔墻為120mm.陽臺欄板采用53mm厚紅磚墻體。根據加固的要求對原結構墻體、新舊交接部位結構墻體、四層頂預制板加固。2、工程內容：一層四層承重墻加固工程2單元402室頂，預制空心板碳纖維加固工程

2、五、六、七層所有新舊墻體、混凝土接槎部位的施工五、六、七層已拆除部位的恢復工程平屋頂改為坡屋頂工程樓梯間扶手、欄桿油漆工程及樓梯間舊墻面涂料粉刷工程外墻立面涂料粉刷工程小區內環境改造工程二、編制依據1、加固工程圖紙2、建筑結構加固工程施工質量驗收規范（GB505502010）;3、混凝土結構加固設計規范（GB 503672006）；4、鑒定報告第二章 施工總體部署一、宏觀部署現場改造施工位置相對集中，施工作業面相對狹小，由于大部分加固墻體在住戶家中，施工影響因素較多，與住戶密切配合，必須合理安排施工順序，做到盡量不擾民施工。市政府及建設局領導一再督促盡快解決居民的回遷問題，為解決分項工程多，工

3、序工種多,施工工期緊張等特點，我公司項目部仔細研究，在保證質量的前提下，合理調配人員和設備，按平行流水，交叉作業組織施工以加快施工進度.1、一四層墻體加固工程與五七層恢復工程同時施工，2、一四層墻體加固工程按五全單元劃分為五個施工段同時施工，每個施工段組織一套施工班組,每個班組按下列施工工序組織施工：需加固部位的門窗拆除墻體抹灰層鑿除墻體鉆孔、清孔鋼筋綁扎及穿墻拉結筋與外側鋼筋的焊接拉結筋孔內灌膠6CM厚加固墻體分層支模及骨料的灌注。各段施工班組獨立自下而上分層施工。各項的詳細施工順序見主要項目施工流程及工藝.3、確定坡屋面的結構形式后，提前拆除屋面女兒墻，澆筑屋面圈梁，屋面防水層的恢復,按實

4、際尺寸提前制作屋架，具備屋面施工條件后進行坡屋面改造施工.4、外立面粉刷工程在加固、恢復工程結束后緊隨施工，樓道扶手、墻體粉刷及小區的裝飾改造穿插主工期同步進行。二、施工組織管理措施施工組織安排：本工程施工時成立一個項目經理部，根據具體施工項目下設多個專業施工組,包括高強無收縮灌漿料灌注組、植筋施工組、加固施工組、水電施工組等。1、機械設備配備為滿足施工現場拆除、植筋加固工程的施工需要，現場配備電錘、打磨機等工具。機具可自行調配，但必須滿足現場機具使用條件，當現場機具不能滿足施工條件時，另行增加機具設備.機械設備配備表序號機械設備名稱單位額定功率數量1電錘把1.1KW/把102電鉆把1.1 K

5、W/把23電焊機臺10KW/臺54打磨機臺1.8KW/臺155鋼筋調直機臺5KW/臺16鋼筋折彎機臺4KW/臺17切割機臺2。2KW/臺18攪拌機350臺5。5 KW/臺19汽車吊（QY60K-I）臺12、 人員配備勞動力組織形成：以專業分為各專業施工組，組長負責，作到各盡其職、分段均衡施工;工作面全面展開時，人員不能滿足現場要求時合理增加施工人員，以保證各施工段的施工要求.現場主要人員配備表序號工種人數職能1項目負責人1負責現場全面的管理工作2技術負責人1負責工程技術、質量及安全等3放線員1負責植筋位置、恢復工程的放線工作3安全員2負責安全生產、管理好現場人員安全作業4專業隊長2現場管理5技

6、術工人50植筋、綁筋，支模、抹灰、碳纖維加固等6下料工5鋼筋成型下料7電工1現場接電8普工10材料搬運、渣土清運、混凝土澆筑等9合計733、施工工期根據已知各分項工程暫估工程量,本工程施工工期暫定為45天，施工圖紙中未明確的和現場新增的工程量暫不計入總工期內。4、材料進場計劃工程材料的進場原則是搶前不搶后,保證施工進度，事先合理安排，不致影響工期。材料計劃按類別分成總計劃、周計劃和緊急計劃，各計劃務必詳細。開工后立即組織材料進場進行臨時設施的搭設，開工前準確計算分部工程施工所需要的材料，制定材料計劃聯系供貨方.材料供應是工程施工的前提，絕不得因材料供應而拖工程后腿。 將加固工程所用材料,包括高

7、強無收縮灌漿料、1級結構用聚合物砂漿、植筋膠、碳纖維布等加固材料按要求進行進場檢查驗及復驗,不論事先持有何種檢驗合格證書，均應按現行有關標準規范所指定的項目進行見證抽樣檢驗活動.第三章 分項工程施工布署第一節、一層至四層承重墻加固工程一、概述 按圖紙設計要求，將一至四層門與窗之間的外墻垛及門與門之間的內墻垛，共28個點進行加固。經設計人員交底了解其主要設計理念,對原有可靠度不足的墻體進行加固設計。需加固的墻體分為：490厚外墻墻體進行約束加固。約束加固加固范圍為門洞口底標高至門洞口頂標高范圍內加固。此部位墻體不需穿透樓板.240厚內墻墻體進行豎向整體加固，為通透式加固。此部位墻體須穿透樓板，使

8、其上部受力縱向傳遞至基礎。此部位新增結構須在承臺或地梁上鉆孔植筋生根.加固墻體均采用新增6CM厚高強無收縮灌漿料，內配置縱向鋼筋及箍筋，及拉結筋，拉結筋鉆孔穿墻與原結構墻體植筋固定。二、工藝流程需加固部位的門窗拆除（加固墻體與其丁字相交的120墻體須鑿除6cm）墻體抹灰層鑿除墻體鉆孔、清孔鋼筋綁扎及穿墻拉結筋與外側鋼筋的焊接拉結筋孔內灌膠6CM厚加固墻體分層支模與高強無收縮灌漿料的灌注拆模、新增墻體養生。三、施工部署1、加固墻體施工前，須將阻礙施工的門、窗、家具、廚房的墻磚地磚、臥室的墻裙、壁紙等不可預知的裝飾物搬移或拆除?，F場技術人員做好施工記錄并留影像資料，在區政府的協調下，有需要更換門窗

9、的一律更換，所有因加固墻體原因而不得不拆除的部位而給住戶帶來損失的，經區政府協調一律恢復或賠償，形成文字資料后并最終納入工程結算。2、按五個單元分為五個施工段同時進行施工.每個施工段按工序配置施工作業人員.2名拆除工負責門窗等及抹灰層的拆除,2人負責墻體鉆孔及清孔，2名鋼筋工負責加固墻體的鋼筋綁扎,1名電焊工負責拉結筋與新增結構水平筋的焊接和箍筋焊接，2名專業人員將拉結筋的孔內灌注植筋膠，2名木工負責新增結構的支模，2人負責灌注高強無收縮灌漿料的施工，并按樓屋面自下而上形成流水作業。為保證新增結構的質量及成型外觀,每個加固點的支模及骨料的灌注均一次成形.在層高范圍內一次性完成支模工作,并在上層

10、樓板灌注灌漿料。3、240厚內墻加固遇到樓板且原樓板上部墻體也需要加固時，上下層的鋼筋、新增結構須連續設置。碰到預制空心板時,須將圓孔頂面與底面混凝土各鑿開5070mm洞,墻體加固豎向筋從該洞通過，澆注墻體加固灌漿料時應同時灌實空心板端部.灌注前應堵嚴空心板,以防灌漿料流向空心板板跨中。碰到現澆板時，將板端離墻100mm寬鑿開并留60度斜槎,保留原板的鋼筋。墻體加固豎向筋從該洞通過，澆注墻體加固灌漿料時應同時灌實鑿開的板洞。（具體尺寸詳見G-03）為保證施工安全，需請有關實驗機構用儀器進行檢測空心板的鋼筋、孔洞的位置,以防止破壞預制板或現澆板的主筋。4、須加固的墻體在鑿除抹灰前或樓板鑿洞前應將

11、加固墻體兩側的預制空心板端部進行臨時可靠的支撐。四、主要工序的施工方法及技術要點（一）新增結構植筋、一層與承臺地梁植筋1、概述本工程中墻體加厚部分與原結構相連的部位按設計要求,采用植筋的方法。2、工序流程 基面清理定位放線鉆孔、清孔鋼筋植筋結構膠（A級改性環氧型植筋膠）驗收3、施工工藝及技術要點1）現場清理:根據現場施工作業面情況，接通電源并將需植筋部位的現場清理干凈。2）定位放線：根據設計圖紙要求在需植筋部位彈出鋼筋植入位置線，并用紅油漆明確標識。3)鉆孔：確定植筋位置后開始鉆孔,采用電錘進行打孔,如植筋部位遇到原結構主筋,孔位應做相應調整，以避開原結構鋼筋；如孔位偏差較大，應及時作好記錄并

12、及時聯系相關單位協商解決。植筋打孔的孔徑是鋼筋直徑的2倍。加固墻體的植筋打孔深度為原墻體的厚度。一層加固墻體與承臺地梁的植筋深度為400mm.4）清孔:成孔后用壓縮空氣吹出孔內灰塵，如孔內存有積水，然后用棉絲擦拭孔內多遍，保證孔內清潔、干燥。5）鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹處理，其除銹長度為錨固長度加5。6）植筋：植筋洞口采用結構膠灌實. 7)驗收：按設計要求和有關規范驗收，驗收合格后即可進行下一道工序.8)質量目標：合格(二）材料的報驗和復檢應對進入現場的加固材料、制品、構配件等按相關標準規定的要求進行檢查或檢驗。凡涉及安全或功能的加固材料、產品，進場時，不論事先持有何種檢驗合格證書,均

13、應按現行有關標準規范所指定的項目進行見證抽樣檢驗活動。第二節 2單元室頂板預制空心板碳纖維加固工程一、概述.本工程四層A-C軸*1215軸頂板采用碳纖維布加固,其規格為300g/,一級布。在板底面粘貼二層碳纖維布,纖維布寬度為500mm,纖維走向平行于板跨方向，粘貼長度為空心板凈跨。二 、工序流程施工準備底層處理放線,定位碳纖維粘貼空鼓修補養護 三、施工布置及技術要點1、 底層（面層）處理：用砂輪機或磨光機將混凝土表面劣化層(風化、游離石灰、脫模劑、剝離的砂漿、粉刷層、污物等）除去.打磨完后以毛刷將粉塵及松動物質去除，并確保其表面干燥。不平整面修整：面層上有剝落、孔隙、蜂窩的部位要先打磨去除，

14、再以環氧樹脂砂漿進行修復，而對于大面積凹洞的修補則用無收縮水泥砂漿進行填補。不平整處用砂輪機（含鉆石砂輪片）磨平，如補強面差太大，使用環氧樹脂砂漿修整。2、 施工面以毛刷含浸底膠均勻涂布，涂刷量隨施工面的狀況不同而異，要斟酌使用，涂抹次數依現場狀況決定是否涂抹第二道，涂抹第二道時須等第一道初干后。3、 表面不平整處的再修補：本工作為碳纖維布粘貼工作前的再修補工作，即較小面積凹洞的修補工作.將環氧砂漿的主劑和硬化劑依所規定配比稱重后置于攪拌器中攪拌,一次攪拌量為在工作時間內用完的施工量,超過可使用時間的材料不可再使用。將修補材料涂抹于上述凹陷處，涂抹后的施工面必須使用適當工具（如刮刀、砂輪機、研

15、磨機等)加以修整，使整個施工面平整光滑.6、 碳纖維粘貼：纖維貼片按圖紙設計的寬度尺寸為500mm準確裁切，粘碳纖維長度應根據現場實際尺寸進行下料,下料時不亂絲，不斷絲。纖維走向平行于板跨方向，粘結長度為空心板凈跨。每塊預制粘貼500mm寬纖維布，纖維布之間不需搭接。將碳纖維專用膠依所規定配比稱重后置于拌槽中以充分均勻攪拌,一次攪拌量為在可使用時間內完的施工量，超過可使用時間的材料不可再使用。施工面以毛刷含浸碳纖維專用膠均勻涂布，其使用量隨混凝土表面狀況不同而斟酌使用。必須避免碳纖維專用膠過多導致纖維滑移或扭曲,抑或過少導致含浸不足.7、 將纖維貼片平順的貼合在含浸結構膠的涂布面，并以刮刀沿著

16、纖維方向用力刮平以除去氣泡和貼平貼片然后移除離型紙。8、 施工中如發生結露現象，則須擦干和保持干燥才可施工,同時在粘貼后要考慮施工環境對粘貼的影響。9、空鼓修補：如纖維布表面出現空鼓，需進行修補，具體步驟如下：（1)注入浸漬樹脂法:在碳纖維布上打開2個以上的孔,使用注射器注入浸漬樹脂，此類方法應用于空鼓的情況或初期硬化后;（2)割刀切入填充樹脂修補法：沿纖維方向切人2-3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量浸漬樹脂，填進割開的縫內，此方法宜用于脹鼓的情況或初期硬化前；(3)補丁修補法:當浸漬樹脂完全固化后,無法用割刀切開或注入樹脂時，或碳纖維表面出現褶皺或松弛時，應采用此方法割去不良部分,重新枯貼碳纖

17、維布.10、養護碳纖維片粘貼后,常溫需自然養護24小時以上至初期固化,養護期間應嚴禁對碳纖維片進行擾動.碳纖維片粘貼達到設計要求強度所需自然養護時間。平均氣溫在10以下，需14天.平均氣溫在1020以下，需714天.平均氣溫在20以上，需7天。11、驗收標準：質量目標：合格，驗收依據為碳纖維片材修復混凝土結構技術規程CECS146：2003，空鼓率不得大于5%，位置偏差不大于10mm.第三節 五、六、七層所有新舊墻體、混凝土接槎部位的施工一、概況按圖紙和鑒定報告要求，對2單元5樓*室1217軸AD軸拆除三面墻體及頂部預制空心板及圈梁,對2單元6樓、7樓與其相鄰單元分割墻外,承重墻體及預制空心板

18、及圈梁拆除。嚴格按照圖紙要求，對五、六、七層新結構與舊結構接槎部位的墻體及圈梁進行施工。二、工序流程為保證新舊接槎部位墻體的穩固，拆除的墻體留馬牙槎以便與新墻體接槎,并在舊墻體內植筋，6mm厚鋼板（在房屋層高范圍內滿設）鉆孔在兩側套住已植鋼筋并與墻面粘貼牢固,已植鋼筋與鋼板塞焊連接,鋼板外設水平筋與所有鋼板單面焊接(在房屋層高范圍內滿設)，墻體及鋼板、鋼筋外側抹30mm厚1級結構用的聚合物砂漿。五層墻體四個接槎，六層、七層墻體各8個接槎.待接槎結構部位達到規定驗收的強度后后續進行頂板支模、綁筋及混凝土澆筑等工程.三、施工布置及重點工序的技術要點（一）新舊墻體部位粘貼鋼板的加固施工1、粘貼面的清

19、理首先根據施工圖紙現場定位并標識出鋼板位置大樣，將需粘結鋼板磚墻的抹灰層鑿除，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平并形成平整的粗糙面，再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表面疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用工業丙酮清洗表面。2、鉆孔植埋錨栓(植筋）通過植筋工藝，鉆孔植埋鋼筋(型號按圖紙要求），然后依據現場鑿毛及埋植的螺桿間距，放樣切割鋼板并鉆孔，然后對鋼板粘貼面用磨光砂輪機進行除銹和粗糙處理,打磨完成后用工業丙酮進行清洗。3、配制粘鋼膠根據粘接膠的標準用量，計算出所涂布的面積的需用量,視現場氣溫等實際情況,確保在適用期內一次用完。按粘接膠使用說明規定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動攪拌器

20、攪拌均勻。應注意：已配好的粘接膠如超過適用期后不能使用。4、在墻面和鋼板粘貼面上涂覆粘鋼膠用滾刷或毛刷均勻、無遺漏地將粘接膠涂在選定的墻體表面，粘接膠涂布面應不小于所粘貼的鋼板大小。5、貼合鋼板、加壓（1) 將已涂抹均勻的鋼板貼合到待粘鋼板墻面上,鋼板孔對準植好的鋼筋，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度，然后進行塞焊牢固。應注意：此部位用的粘鋼膠應為可焊粘鋼膠。（2） 用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板，如無空洞,表示已粘貼密實，否則須剝下鋼板，補膠重新粘貼.（3） 養護溫度不低于15時，固化24小時后即可卸除加壓夾具及支撐.如現場溫度低于15，應采取人工加溫措施。鋼板膠固化后可切除多余的螺桿（留出23mm）

21、。（4）加壓固定可選用：夾具加壓法、支頂加壓法等。加壓點之間的距離不應大于500mm，加壓時,應按膠縫厚度控制在2mm2.5mm進行調整.(5) 粘貼質量檢查:質量檢查應在鋼板膠未固化時進行.用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波探測粘結密實度。（6) 自然養護：a、每處施工完成后，自然養護24小時內應確保不受外力硬性沖擊等干擾；b、每道工序過程中及完工后，均應采取適當措施保證不受污染或雨水侵襲；c、在施工過程中平均氣溫一般都高于15的情況下，自然養護至達到設計要求需要3天左右。6、鋼板表面防腐處理鋼板表面防腐處理采用在鋼板面上涂刷防銹底漆+中間漆+面漆的方式。7、施工安全和

22、注意事項a、鋼板為導電材料,施工鋼板時應注意遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施。b、施工中應避免鋼板彎折。c、鋼板配套樹脂的原料應封閉保存，遠離火源,避免陽光直射.d、樹脂的配制和使用場所應保持通風良好.e、現場施工人員應采取相應的勞動保護措施（戴防護口罩和手套）。f、工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護。g、加固施工中必須成立保通隊伍,設置明顯施工、車輛繞行、警示標志,施工人員必須頭戴安全帽，確保施工安全。鋼板等導電材料，施工時遠離電氣設備及電源，或采取可靠的保證措施.h、所用的丙酮、結構膠、粘結劑等化學品分類保管，擺放整齊，統一管理，按規定要求存放.i、作業人員統一配發安全帽、口罩

23、、手套等防護用品,危險部位施工必須系安全帶。（二）新舊接槎部位施工應注意的問題1、所有新舊混凝土接觸面處,灌漿料與原混凝土接觸面處，包括新舊板、新舊過梁及圈梁部位的接槎施工，將原混凝土表面鑿毛，清凈浮灰.2、在所有灌漿料與原磚墻接觸面處，聚合物砂漿與原磚墻接觸面處,將原磚墻表面抹灰層清除,露出原紅磚表面并清凈，將原砌筑砂漿層水平灰縫與豎縫鑿除10mm深(為增強粘貼措施）,并使磚墻表面充分吸水。 3、鋼板與原磚墻接觸處，將原磚墻表面抹灰層清除，露出原紅磚表面并清凈，精心施工嚴禁使原磚墻受損。4、門窗洞口、墻體尺寸及定位詳見原建筑圖,砌筑承重墻時應按原建筑圖放線，待砌新墻體放線位置與下一層對應的承

24、重墻體位置有偏差時,應以下一層承重墻體位置為準，嚴禁發生墻體下炕。 5、新現澆板頂面標高同原找平層頂面標高，澆注現澆板時應隨打隨找平并頂面壓光，新現澆板頂面不再設找平層，板底面模板采用平整光滑模板，底面直接掛大白，新現澆板底面不設砂漿抹灰層。 6、用聚合物砂漿加固墻體時，墻體表面直接用聚合物砂漿找平，聚合物砂漿外表面不再設抹灰層，直接掛大白。 7、拆除受損的原墻體及板時應精心施工，嚴禁拆除施工時使保留部分結構受到損傷，拆除范圍嚴格按設計要求進行，不得隨意擴大拆除范圍。第四節 坡屋面工程 平改坡工程參照房產局平改坡方式施工。第五節 樓梯間扶手、欄桿油漆工程及樓梯間舊墻面涂料粉刷工程 一、樓梯間扶

25、手、欄桿油漆工程 1、概述 跟據市建設局要求,將所有五個單元樓梯間內的扶手欄桿全部打磨并粉刷,粉刷顏色為銀灰色。 2、工序流程 基層處理砂輪打磨防銹漆一道找補膩子磨砂紙刷第一遍調合漆刷第二遍調合漆3、施工技術要點a將金屬表面清理干凈，除了銹、磨砂紙，根據金屬表面生銹情況，分別用手工或氣動工具除銹，除銹必須徹底干凈。b在除銹后8小時以內必須用油漆刷在金屬表面涂刷一道防銹漆。涂刷均勻，不得漏刷。c待防銹漆干透后,對個別表面有砂眼、凹坑的，用石膏膩子刮抹平整，待膩子干透后,用1號砂紙打磨干凈、光滑。d按照由上到下，由難到易的施工順序涂刷調和漆，涂刷時要厚薄均勻一致，刷紋必須通順，刷完第一遍時，要及時

26、檢查線角，陰陽角和處有無流墜、漏刷、透底等現象，及時修整，使色澤一致。e待第一遍油漆干透后,再按上述方法刷第二遍調和漆。二、樓梯間舊墻面涂料粉刷工程 1、概述 根據市建設局要求，將五個單元樓梯間內舊墻面重新粉刷。 2、工序流程 基層墻體處理找補膩子第一遍涂料第二遍涂料第六節 外墻立面涂料粉刷工程一、概述根據建設局要求，將樓體外墻立面全部粉刷，具體顏色見效果圖。二、工序流程基層墻體處理找補膩子第一遍涂料第二遍涂料三、施工布置及施工技術要點1、外墻粉刷的方式采用吊板方式。就是用吊繩、吊板將人吊到工作位置進行清洗。這種聲式比較簡單，成本低，但要求工人身體素質好、繩子及繩子連接點必須牢固,應做好必須的

27、安全措施。2、外墻粉刷的條件a、外墻粉刷必須要在良好的氣候條件下進行,風力應小于4 級,4級以上停止工作。因此，工作前應測定風力，尤其是高空風力。另外，下雨、有霧、能見度差以及高溫（35以上）和低溫(0以下)等條件下都不適合進行外墻粉刷。b、人員條件為了貫徹執行國家安全法規，確保工人人身安全及設備正常運轉,規定：高空操作者必須是年滿18周歲的男性公民，并經過身體檢查和安全技術培訓，經考試合格方可作業，工人上崗前不得飲酒，有感冒等身體不適癥狀就暫停高空作業。c、設備條件外墻粉刷的設備必須處于良好的工作狀態，凡吊板有發毛、部分繩股漸裂等現象應立即更換新繩。 3、安全操作規程a、上班前必須認真檢查機

28、械設備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞，確保機械性能良好及各種用具無異?，F象方能上崗操作.b、操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系死，靠沿口處要加墊軟物,防止因磨損而斷繩，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時也要系臨時安全繩。c、施工員上崗前要穿好工作服,戴好安全帽,上崗時要先系安全帶，再系保險鎖（安全繩上），爾后再系好卸扣（操作繩上）， 同時坐板扣子要打緊，固死。d、下繩時，施工負責人和樓上監護人員要給予指揮和幫助。e、操作時輔助用具要扎緊扎牢以防墜傷人，同時嚴禁嘻笑打鬧和攜帶其它無關物品；f、樓上、地面監護人員要堅守在施工現場切實履行職責隨時觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現象，發現問

29、題及時報告，及時排除.g、樓上監護人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動。需要時，必須先系好自身安全繩，爾后再進行輔助工作。地面監護人員不得在施工現場看書看報，更不得隨意觀賞其它場景。并要隨時制止行人進入危險地段及拉繩、甩繩現象發生.h、操作繩、安全繩需移位、上下時，監護人員及輔助工人要一同協調安置好，不用時需把繩子打好捆緊.i、施工員要落地時，要先察看一下地面、墻壁的設施，操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況，待地面監護人員處理、調整，同意后方可緩慢下降，直至地面.j、要堅持安全第一、文明施工，確保工程服務質量。k、不準亂拿甲方或客戶的物品,不得損壞甲方或客戶的各種設施。l、高空作業人員和現場

30、監護人員必須服從施工負責人的統一指揮和統一管理4、施工技術要點a、對已風化的混凝土基底、吸水性強且粗糙起砂的水泥抹灰層,應通過濕法涂刷工藝進行底涂處理。 b嚴重泛堿析白的基層，用鋼刷去除結晶物，并用5%的草酸水溶液反復清洗，再用清水洗凈。 c對于無承載能力、疏松、起皮的舊涂層，應連同膩子徹底鏟除，洗凈且干燥后再用膩子找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的舊涂層應事先徹底清洗，舊的油性涂料應完全去除。 d污染嚴重的基層應清潔干凈。對已受霉菌、藻類侵蝕的墻體用機械方法去除，也可用漂白粉水溶液處理，再用水沖洗干凈,待干燥后找平. e局部較深的凹槽應先用水泥砂漿填充，局

31、部凸起應先削平。基層墻面在批刮膩子前必須堅實牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷. f墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內，批刮膩子的總厚度不超過5mm.膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。 g膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰。 h被涂層表面必須堅實牢固，不應有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、霉斑等附著物.第七節小區內環境改造工程具體施工方案，待設計方案完成后編制。第四章 工期計劃與保證工期措施一、工期安排1、計劃總工期按照市政府、建設局和施工現場要求

32、制定并執行。本工程暫定工期為45天。結合現場總包的實際配合情況，施工進度做相應的優化、合理的調整。2、準備開展施工部位，施工前先報檢，許可后再施工.二、工期保證措施1、技術力量投入：我公司進駐現場后，加大技術力量投入.對重點工程實行專人專管，保證事前有人計劃,事中有人控制,事后有人解決,做到及時、準確、嚴密。2、最大限度地優先采用機械化施工.3、機具保障：我公司對進場機械一律采用檢查進場調試報驗投入使用的模式，確?，F場施工時有機具可用，有機具好用。4、施工工序：在工程施工前，我們進行詳細的計劃，周密的安排，充分考慮緊前緊后的工作,并排好相應的計劃，工序合理穿插,保證工程的順利高效進行。5、實施

33、強有力的質量、安全管理措施，杜絕無效勞動，減少重復勞動,在一個安全、文明的環境中施工，是加快進度的必要保證。 6、認真充分做好施工準備工作，按時開工，確保正式開工，工期就是合同工期。7、由項目部統一協調各專業工種之間的交叉搭接,避免矛盾和及時解決矛盾。8、本工程絕大部分加固工程位于14層，各層內施工互不影響,層間施工可隔層進行或平面內錯開進行?；謴凸こ涛挥?7層。平改坡工程位于屋面，因此，施工的展開可三四層同時鋪開，做到平行開工，交叉流水，壓縮前期，保證中期，寬松后期。對受雨季影響的工作面、段預先安排；對配合土建、安裝、裝飾施工隊伍的工作內容，根據這些單位的施工進度計劃，優先安排,積極配合，從

34、而在市政府、建設局、監理單位統一部署下最大程度地保證或縮短工期,為將工程提前竣工交付給住戶使用創造切實可行的有利條件。第五章 重難點部位施工注意問題及處理措施(一） 植筋后續施工及梁柱節點處植筋措施 植筋前，對原結構內鋼筋需用鋼筋位置探測儀標出位置,保證鉆孔不損壞原結構鋼筋。 植筋后24小時內,不得擾動、碰撞鋼筋. 植筋后48小時后，方可進行后續工序施工。 植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋,與植筋不一致、不對齊的接頭，只能采用氧炔焰熱彎校正法. 與植筋接頭為焊接時，須在近鄰植筋端處用濕毛巾降溫處理保護措施。 梁柱節點處鋼筋較密，很難一次性打孔成功。對此，我們重點采用鋼筋測

35、定儀測放出鋼筋的準確位置.然后在其空隙處打孔植筋。這樣做會減小對原結構的影響.(二）加固墻體擴大截面加固 柱擴大截面加固時，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難對所澆混凝土振搗密實。對此，我們采用將柱模板每隔1-1.5m開一個振搗口,每澆筑1-1.5m對所澆的混凝土振搗一次.振搗完畢后，封堵此振搗口.然后繼續澆筑。這樣做會保證混凝土的密實度。（三)粘貼碳纖維碳纖維膠的配制必須按碳纖維膠的產品說明書中規定的配比稱量并置于容器中，絕對不允許用經驗用感官來配制。碳纖維膠必須攪拌到無色差色帶之分。由于碳纖維加固后，表面膠體固化后比較光滑,很難在上面粉刷，且粉刷的效果不是很好。針對這個問題，我

36、公司采取在面膠固化徹底前，在面膠上粉干砂的方法解決此種問題。面膠未完全固化前,很容易粘住砂顆粒.砂顆粒使碳纖維膠表面形成粗糙面.這就可以解決難粉刷的問題。第六章 質量保證措施1施工現場必須嚴格地按設計圖紙施工。2工程上所用的一切物料，均由項目部及有關部門在該物料到達現場時進行驗收，并要求質量保證資料同時進場。3做好施工過程中各道工序的質量檢查工作，前道工序檢查合格后才能進入下道工序的施工。4建立工程質量獎罰制度，遵循“誰施工，誰負責的原則，擬對各包干小組進行全面質量管理。同時依據公司有關質量獎罰規定進行獎勵懲處.5凡在施工過程中違反操作規程,不按設計圖紙施工,發生質量問題，進行處罰、整改，直至

37、符合要求為止。6凡各施工小組在施工過程中按圖施工，質量達到優質，項目部進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。7項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、周檢查,質量評定等形式做為依據。8需要現場配合土建施工單位進行后續施工的，加固單位需對土建施工單位進行技術交底，并報至監理備案。我公司積極配合土建單位，做到有求必應，有問必答。9施工過程質量控制實行三檢制。第七章 施工安全、文明施工、減少擾民、降低污染和噪音措施1、施工安全生產保證措施安全生產是關系工程能否順利進行的關鍵，是保障勞動者生命安全的大事,直接涉及廣大職工的切身利益.因此在工程施工中應認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針。(1）安全保障措

38、施 成立以項目經理為組長，專職安全員為副組長,各專業班組組長為組員的巡回生產領導小組,并制定安全管理和獎罰條例，落實安全生產責任制。 建立完善的安全生產管理體系. 建立每周一班前一小時的安全活動制度,各班組設一位兼職安全員，配合班組長進行安全活動，使安全生產意識深入人心.每周活動要有記錄,以便跟蹤檢查，每周末舉行工地安全生產總結會和下周安全生產工作安排。會議專人記錄,有依可查。 建立完善的安全獎懲制度和各級安全生產責任制。從項目經理往下逐級簽定書面“安全責任書”，使每個人都對安全生產負責,并把安全生產同經濟利益掛鉤。對違反操作規程者,任何人都有權提出并制止。安全員有權對屢次違章操作不聽勸阻者按

39、照安全獎懲條例予以處罰（包括罰款）。并對情節嚴重者可行使勒令停工的權利。對于始終堅持安全生產,未發生安全事故,并能對安全生產提出合理化建議的個人或集體進行獎勵。 建立項目特殊工種臺帳，設專人負責安全資料收集管理工作。 施工中樓梯洞口等“四口”位置設立安全標志牌，經常開展安全宣傳教育工作. 制定預防事故的規章制度，一旦出現事故應堅持“四不放過”原則.安全領導小組建立安全值日制，每周定期組織各部門對施工現場進行安全檢查、落實不安全因素的整改。周六對班組安全活動記錄進行檢查(或抽查），并記好安全日記，做好安全交底工作。（2）施工安全 工人進場應作好三級教育工作. 用好安全“三寶一器(帽、帶、網及觸電

40、保護器),嚴格遵守各專業工種安全規程（如：腳手搭拆）。 時常保持現場主干道暢通，以便適應緊急情況時的需要。 各專業工種從事相關分部分項工程前，施工員（或工長）除作施工技術交底外，還必須單獨以全面形式進行安全技術交底，特殊工種需持證上崗. 所有安全防護材料，包括鋼管、扣件等進貨時，可按廠家提供的質保書及有關規定進行驗收。 現場文明施工，各類周轉材、地材等應分類堆放整齊，不得有朝天釘及空頭跳板等。 進入建筑物內的通道，應搭設安全遮攔棚，洞口設置圍護欄并掛警示標牌. 對于身體健康狀況不良的工人，應禁止其進行相應的施工操作。凡飲酒者將禁止其上班或進入施工現場。工地內杜絕戲笑哄鬧現象。（3）機電安全 現

41、場施工用電管理負責人,負責各類機電設備的管理和對進入工地的電氣操作人員進行技術交底,并檢查監督工地用電安全。 電氣操作人員必須遵守有關操作規程，并嚴格執行交接班記錄制度。 現場用電須動力、照明分開.所有用電設備均應安裝觸電保護器，并接零(接地）良好，總配電間應有門鎖及安全標志,絕緣防護設備等。做到三級配電，兩級保護。 現場電纜必須架空. 配電箱、開關箱應采用鐵板制作，并確保其堅固可靠的保護接零。不準采用木質配電箱及開關箱。 各分項工程施工時，照明的電力線分設開關箱，線路架設應用鐵件、瓷瓶等敷設整齊，橡膠電纜線應完好。 專職電工對新進入工地的各種電機和電器設備必須檢查，必要時進行絕緣性能測試，符

42、合要求并得到用電許可證后方可投入使用. 所有機械設備使用時應遵守操作規程，并做到專人操作,專人保養、檢修,嚴禁違章操作。（4)消防系統 結構膠單獨設倉庫整齊堆放,并保持其良好的通風排熱。 電焊施工應注意用鐵板等方法托接火花，并嚴禁在有易燃物品處操作,鋼板焊接處所用乙炔、氧氣瓶應按規定的安全距離放置，并配備合格的滅火器?，F場動火處(電焊、氧割等）均需配置滅火器（箱). 建立消防值班交接制度，并作好值班記錄。2、文明施工保證措施（1)基本管理 建立容貌管理領導班子，其成員需有明確分工，各盡其職。場容管理應配置專（兼）職管理人員，場外保潔應隨時進行。 場容管理應有簡明扼要、體現經濟責任的管理制度，把

43、各檢查項目分解到人，定期檢查考評，把場容管理與職工分配有機結合。 場容管理活動，應有專用記錄簿.記載議事、考核、問題、措施、計劃等并由專人負責管理。（2）外部管理 施工人員進入現場時，必須按要求帶好安全帽，穿好勞動服，配齊勞動防護用品。醉酒者、口出污言者及有礙文明的施工人員，警衛人員應勸其離場。 施工現場應保持清潔。 車輛裝載貨物時，要圍護嚴密，不準跑、冒、滴、漏。 施工現場出口的道路,應設專人清掃、保潔，保持環境整齊.（3）內部管理 施工現場設施（臨設、設備、材料等）嚴格布置。 場內道路暢通、平坦、整潔、無積水，排水系統完善。不亂堆亂放,無散落物。 施工現場操作應做到工完料清。 施工現場的生

44、產、生活設施要做到“六凈”：現場道路凈；攪拌區域凈；機具車輛凈；宿舍住場凈；辦公區域凈；廁所便池凈. 做好食堂衛生保潔工作，餐具灶臺潔凈，菜肴分生熟放置，杜絕傳染病源頭，防止集體食物中毒。3、降低環境污染和噪音措施 （1）根據本項目的特點，制定切實可行的環境管理目標和指標，制定完成環境管理目標、指標的方案措施。建立以項目經理為責任人的環境管理網絡。（2）針對不同場所的不同環境污染因子,制定控制方案，對社會關注的環境因素進行有效控制和定期檢查.（3)選擇無污染、少污染的建材和工藝設備,選用先進的施工方法。(4）合理安排施工時間,不得在中午和午夜施工，以免噪音擾民。對生活垃圾、建筑垃圾應集中、分類

45、處理。設備定期檢查，不得出現跑、冒、滴、漏，污染環境;材料應堆放整齊，裝載材料的車輛應對材料進行封閉、覆蓋，防止泄露、遺灑。（5)空壓機、混凝土攪拌機要搭設隔聲棚，各種機械作業時盡量減少噪聲。（6）工地內汽車駛出現場前配專人拍實車槽，為防止汽車輪胎夾帶土污染道路，在現場出口設清洗池，用高壓水槍沖洗輪胎。（7）搞好門前衛生“三包 ，加大清掃人力和頻率,設專人檢查車輛圍護遮擋,未遮擋嚴密,不許出場;保證出場車輛不發生跑、冒、滴、漏現象。4、雨季施工措施1。雨季做好施工現場排水溝的清理工作,保證場地排水暢通，雨后道路不陷、不滑、無積水。2。雨季來臨前，應對接地裝置進行接地電阻測試。應準備有足夠的薄膜

46、等覆蓋材料，排水溝要暢通，要準備足夠的抽水泵。3.各種半成品、水泥倉庫、按指定地點堆放,地坪應高于地面并設排水系統。4。澆筑混凝土時，水平運輸車加防雨設施覆蓋；澆筑完畢后，應在構件上覆蓋塑料布。5.本工程原屋面與新增結構連接處的植筋分項工程施工期間，要專人注意天氣變化。在雨季期間,每個柱頭工作面搭設防雨棚，周邊砌筑擋水的圍堰，保證植筋孔干燥作業條件；如濕度較大,則換用用于潮濕界面條件的結構膠。6.窗洞等處，在陰雨天植筋、粘貼碳纖維、貼鋼、電焊焊接時，要加可靠的防雨防潮措施。7.雨季混凝土拌制,要檢查砂、石的含水率，對配合比、水灰比要做恰當的調整，保證混凝土強度滿足設計要求。8.雨季施工期間，注意檢查電源、電纜的防水工作，保證安全施工。第八章 施工進度計劃圖本工程工作量大,時間比較緊。由于屬改造加固工程，工作面多,可以平行開工的分部分項工程比較多.工程開工日期按甲方開工令日期實行.施工進度計劃橫道圖見附圖。