1、一、編制依據主要依據施工圖紙、施工組織設計、規范及規程序號名 稱編 號備 注1工程施工圖紙工程號：2施工組織設計3規程規范及安裝圖集建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范建設部關于印發建設部推廣應用新技術管理細則的通知設備管道保溫技術通則現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范建筑安裝分項工程施工工藝規程建筑工程資料管理規程建筑工程施工技術管理規程給水塑料管道安裝建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程建筑給水聚丙烯管道工程技術規范GB502422002建科（2002）222號GB427292GB50236-98DBJ01-26-2003DSJ01-51-2003DSJ0180200302SS40514

2、CECS125:2001GB503492005建筑設備施工安裝通用圖集建筑設備施工安裝通用圖集小型潛水排污泵選用及安裝91SB系列（2005)91SBX101S305華北地區2000新版二、工程概況本工程為xx住宅工程工程.序號項 目內 容1工程名稱2工程地址3建設規模4承包方式5質量標準6質量獎項“7工期要求8結構形式9建設單位10主管單位11設計單位12監理單位13質量單位本工程包括給水系統、排水系統、雨水系統、消防系統。序號工程項目設 計 要 求管材材質及連接方式給排水及消防水系統給水本工程水源采用市政自來水，市政自來水供水壓力為0。25MPa.本工程僅地下一層和地下二層設生活給水，地上

3、部分無生活給水。生活給水，主干管、立管采用內筋嵌入式襯塑鋼管，DDN100絲扣連接，D或DN100溝槽連接。排水本工程污、廢水采用合流制，重力自流排入室外檢查井，排置室外化糞池處理后排入市政污水管網；地下集水坑積水，經污水泵提升后排入市政雨水檢查井內。排水管管材地下部分采用A型機制鑄鐵管，其它采用W型機制鑄鐵管，柔性連接；壓力排水采用熱鍍鋅管,DDN100絲扣連接，D或DN100溝槽連接。雨水 本工程采用外排雨水系統。消防水本工程消防栓、自動噴淋系統用水引子地下二層消防泵房，泵房內消防水池容量為500m3，室內消火栓系統和自動噴淋滅火系統設置屋頂水箱，并設增壓穩壓設備。消防栓管道采用無縫焊接鋼

4、管，焊接;噴淋管道采用熱鍍鋅鋼管DDN100絲扣連接，D或DN100溝槽連接.三、施工部署3。1 施工進度計劃表(見附表）3。2 勞動力組織以施工進度計劃表為依據，組織好勞動力，分4個作業小組,同時分系統、分層、分區域進行安裝。配合土建形成立體交叉作業,勞動力配備齊全，加快施工進度，保證工期，爭創優良工程.施工人員上崗必須經過培訓掌握施工工藝、技術操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。本工程勞動人員計劃表如下：工種名稱主體施工時期/人主體施工后期/人裝修時期/人裝修后期/人管工6203610焊工2431普工216286材料員11鉗工11四、施工準備4.1技術準備認真熟悉圖紙，根據

5、施工方案擬定的施工方法，配合圖紙繪審等相關內容做好準備工作，并向施工班組的技術、生產、安全、消防進行書面交底，組織有關人員學習有關本工程的質量要求、基本操作規程,以便于以后施工。4。2現場準備4。2。1現場應安排好適當的工作場地，工作棚和料具庫房.工人食堂及辦公室的準備。水源應接通,要有電源，同時應設消防設施.如：消火栓、滅火器等。4。2.3施工現場平面布置圖。4.3機具準備機具應在施工人員進場后，施工前運入現場.按施工平面圖布置定位，機具應分開設置，相互間應留操作空間.本工程所使用的工具名稱、數量及型號見表：序號機具名稱規格、型號數量單位備 注1電 焊 機500A3臺2切 割 機400型4臺

6、3套 絲 機中型3臺4臺 鉆161臺5手 電 鉆143把6壓 力 鉗2、3#5副77管 鉗350、450、60010把8電 錘38E5把9沖 擊 鉆162把11電動壓力泵220V3臺12溝槽機2臺4。4材料準備4.4.1工程在材料使用時，應提前一個月報出相應材料計劃；4.4。2對于材料的要求，各種進場的材料必須符合國家標準有關質量技術要求，并有產品合格證明和檢驗報告，還應做好對不同材料的進場檢驗和試驗工作.五、施工方法及質量標準5.1主體結構預留預埋5。1.1工藝流程制作模具及預埋件放線作標記安裝模具及埋件復核檢查拆除模具5.1.2制作與安裝5.1。2.1套管制作時，套管管徑應比安裝的干管、立

7、管管徑大2號，過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度，套管兩端齊平；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm，衛生間+50mm，套管內應刷防銹漆一道。本工程穿外墻的套管為鋼性防水套管方式。5.1。2。2預留洞尺寸要求見表(單位：mm）水管規格325070-100125150200250洞口尺寸150200木盒木盒尺寸1001502002002502503003004004005.1。3質量標準5。1.3。1設備基礎預埋：對于水泵設備訂貨后，核對好尺寸,方可做基礎預埋并按設計及施工規范要求施工。5。1.3。2預留洞的位置、尺寸、標高均應符合設計和施工規范要求。5.2給水系統5.

8、2。1管材及連接方式:本工程給水采用鋼塑復合管，DDN100絲扣連接，D或DN100溝槽連接.支管墻體暗埋為PB管，熱熔連接。5。2。2作業條件5。2。2。1暗裝管道應在吊頂未封閉前進行安裝；5。2。2。2立管安裝在結構完成后進行,每層應有明確的標高線；5。2.2.3支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。5。2。3工程流程安裝前準備進場材料檢驗預制加工干管安裝主管安裝支管安裝管道試壓管道防結露沖洗、消毒系統通水5.2.4管材檢驗要求材料進場后，首先應檢查有無出廠合格證、衛生檢測報告、材料單準用證、進京許可證、檢查其材質，鋼管壁厚，內外光滑整潔,材料不合格者不得使用。5.2.5鋼塑復合管制

9、作安裝5。2.5。1管道系統配管、連接、安裝步驟：(1）按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制施工圖；（2）按實測施工圖進行配管；（3)鋼塑復合管安裝順序，并進行裝配；(4）管道安裝。5。2。5.3管道安裝：(1）干管安裝給水干管一般從總引入口操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用.在干管安裝前清掃管膛,確定管段位置做好吊架及支撐,找平調直將管道固定。（2）立管安裝每層從上至下統一吊線安裝管卡件，將預制好的立管按編號分層排開順序安裝，支管甩口處隨時封堵。立管閥門安裝朝向應便于操作、修理。安裝完畢后，用線墜吊直調正配合土建堵好樓板洞。(3)支管安裝將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門

10、蓋卸下再安裝.根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的預留口高度、位置是否正確，找平調正后安裝管卡，封好管口.5.2。6 PB管安裝工藝5。2。6。1 工藝流程測量定位截取管端管件清理標繪熱熔深度熱熔機加熱連接調整定型5.2。6。2熱熔技術要求:常溫加熱時間公稱外徑（mm)熱熔深度（mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間（min）201454325167433220844熱熔機熱熔接時應先通電加熱,達到工作溫度，指示燈亮后方可操作。管材截取后清除毛邊毛刺,管材、管件應清理干凈，無油.溶接彎頭及三通等管件應圖紙要求。管材及管件加熱后，應無旋轉的把管插入到標識深度，調正調直，保持管材

11、與軸線垂直。5。2.7支架安裝5.2。7.1管道的支、吊架安裝應平整牢固。間距應符合規定見下表。內鋼塑復合管支架最大間距DN15/20253240506580100125150200立 管1。82。42。63。03.03。53.53.53。544不保溫橫管1。51。62。52。72.73.23.23.23.23.73。7保溫橫管1.21.82。42。42.43。03.03。03。03。53.5注：配水點兩端要設支承固定,支承件離配水點中心間距不得大于150mm。管道轉彎時，在彎部不大于500mm的位置要設支承固定。5。2.7。2在連接三通、彎頭、給水栓及各配水點等受力處,必須裝設管卡.管卡應設

12、置于管件接頭部位,管卡與管件間的距離不得大于管材直徑的四倍.橫干管宜有25的坡度，坡向泄水點.5.2.8系統試壓5.2。8。1管道在隱蔽前必須做好單項水壓試驗.管道系統安裝完畢后進行綜合水壓試驗。管道低區水壓試驗為0.6Mpa，高區水壓試驗為1.05Mpa。5。2.8.2管道試壓襯塑鋼管管道試壓時，升至規定的試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h,觀察接頭部位是否有漏水現象；穩壓1h后，補壓至規定試驗壓力值，15min內的壓力下降不超過0.05Mpa為合格.5。2。9管道沖冼、消毒生活給水管、生活熱水管在交付使用前必須用水沖洗、消毒，沖洗時流速不小于1.5m/s進行，直到出口水色和透明度與入目測一致，

13、并經有關部門取樣檢驗,符合國家規定飲用水標準.5.2.10管道保溫本系統地下室及無采暖房間的給水、排水管道均做保溫，保溫材料為橡塑保溫棉，保溫厚度為30mm;保溫材料厚度均勻、粘結牢固、無空鼓，必須緊貼管道表面,搭接縫嚴密、無空隙。5。2。11質量標準5.2。11.1管道低區水壓試驗為0。6Mpa，高區水壓試驗為1.05Mpa。5。2.11。2管道交付使用前，必須進行通水實驗,并做好記錄。5.2。11。3系統管道立管管卡安裝應符合規定：層高5m，每層設一個管卡，層高5m,每層不得少于2個。5。2.11。4立管卡子安裝高度距地面為1。5m，同一房間管卡安裝應在同一個標高。5。2。11.5給水管道

14、上的閥門安裝前做打壓試驗記錄，閥門強度試驗應以公稱壓力的1.5倍進行，不滲漏為合格；閥門嚴密性試驗應以公稱壓力的1.1倍進行，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,閥體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565-2003015605。2.11。7給水管道和閥門安裝允許偏差應符合規定，見下表：項次項 目允許偏差(mm）1水平管道縱橫向彎曲鋼 管每m全長25m以上125塑 料 管復 合 管每m全長25m以上1。525鑄 鐵 管每m全長25m以上2252立管垂直度鋼 管每m全長25m以上38塑 料 管復 合 管每m全

15、長25m以上38鑄 鐵 管每m全長25m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距31。8給水管道保溫偏差應符合規定：項 次項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1厚 度+0.1用鋼針刺入0.052平整度卷材5用2m靠尺檢查注：為保溫厚度5.3排水系統5.3。1工程流程安裝準備管道預制干管安裝立管安裝支管安裝管道閉水試驗根據設計圖紙和技術交底檢查核對預留孔洞是否正確，將管道坐標、標高、位置畫線定位，按施工圖紙所注管道及管件的規格、尺寸及預留管口位置,預先進行排列，經排列各部尺寸能達到和技術交底要求后,方可下料。根據管材及管件的預排尺寸，畫好標記,進行斷管、編號。5.3。2安裝要求。1排水管道

16、主干管采用A型柔性鑄鐵管，立管及支管為W型卡箍連接；壓力排水采用熱鍍鋅鋼管和給水鑄鐵管,。5。3.2。2埋地的管道鋪設慶在土建工程回填土夯實后，重新開挖進行。5。3.2。3立管檢查口設置，按設計要求，如排水支管設在吊頂內，宜每層立管上裝檢查口，以便灌水試驗。檢查口中心距地面宜為1m，允許偏差20mm。檢查口朝向便于維修。管道安裝工藝5。3。3。1管道安裝（1）干管安裝將預制好的管道按照承口朝向方向，由出戶口處向室內順序排列，封閉堵嚴總出水口。根據施工圖所注坐標、標高,找好坡度及各預留管口的方向和中心，將托架或吊卡按照設計坡度裁好，量準吊棍尺寸,將制作好的管道托、吊牢固.并將立管預留口位置和每層

17、衛生潔具的排出口預留管口，找室內地平線，坐標位置及軸線找好尺寸，接到規定標高，將預留管口裝上臨時管堵，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確.干管安裝完畢進行自檢，準確無誤后從預留管口處做閉水試驗。（2）立管安裝應由干管甩口處從下至上連接立管。立管檢查口設置按設計要求，每層立管上裝立管檢查口，以便做灌水試驗.立管安裝時應二人上下配合，把甩口與立管檢查口方向找正，用木楔將管子臨時固定，將不銹鋼卡套拉回橡膠圈上,使兩邊平正對好，擰緊鋼套上的螺栓。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿填實。(3）支管安裝安裝時核對預留洞，搭好架子.并將托架按坡度載裁好，做好吊卡，量準吊棍尺

18、寸，將預制好的支管與立管連接.支管設在吊頂內，末端設有清掃口，應將管接到上層地面或在吊頂留檢修口以便清通.安裝完畢后，可將衛生潔具或設備預留安裝到位,找準尺寸，并配合土建將樓板孔洞堵嚴,預留管口裝上臨時管堵。5。3.4管道支、吊架安裝5。3.4。1按設計圖紙和規范要求，測定好吊卡位置和標高,找好坡度,將吊架根部用膨脹螺栓固定在模板上。5.3。4。2按設計要法語的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大行、吊卡中心計算每根吊棍長度，并進行預制加工,待安裝時使用.5。3.5質量標準.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不應低于地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不

19、降,管道及接口無滲漏為合格5。3。5.2生活污水塑料管的坡度必須符合設計要求：管徑標準坡高(）最小坡高（）管徑標準坡高（）最小坡高（）5025121251057515815074100126200-5.3。5。3 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100.5。3。5.4 排水通氣管不得與風道或煙道連接,通氣管應高出屋面300mm，屋頂有隔熱層，從隔熱層算起.5 用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管連接,應采取45三通或45 四通和90斜三通或斜四通.立管與排水管端部連接，應采取兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭.5

20、。3。5。6 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45三通和45彎頭連接并應在垂直管段頂部設置清掃口。5。3。7.7 排水、雨水管安裝允許偏差應符合規定:項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐 標15用水準儀，直尺、拉線和尺量檢查標 高15橫管縱管方向彎曲塑料管每1m1.5全長（25m以上）38鋼 管每1mD100mm0.5D100mm1全長（25m以上）D100mm15D100mm25立管垂直度塑料管每1m3吊線和尺量全長5m以上15鋼 管每1m2全長5m以上10平行墻距105。3.5。11 地漏的安裝應平正、牢固,低于排水表面,周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于50mm。12 連接衛

21、生器具的排水管徑和最小坡度：衛生器具名稱(mm)排水管管徑管道最小坡度洗 臉 盆325020大 便 器10012小 便 器405020拖 布 池50255.3。5。13排水管道保溫偏差應符合規定：項 次項 目允許偏差（mm）檢查方法1厚 度+0.1用鋼針刺入-0。052平整度卷材5用2m靠尺檢查注：為保溫厚度5。4消防系統5。4.1消防栓系統1）室內消火栓系統采用焊接鋼管,焊接連接。噴淋系統采用熱鍍鋅鋼管，D100采用溝槽連接，D100采用絲扣連接。管材規格型號必須符合設計要求。2)消火栓箱采用鋁合金制作規格型號符合設計要求，箱體表面平整光潔，無銹蝕、劃傷,箱門開啟靈活.箱內配件齊全,栓閥外型

22、規矩、無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好,有產品合格證及消防部門的認證。5.4.2操作工藝:5。4.2.1工藝流程安裝準備-管道預制-管道支吊卡制作安裝干管安裝-立管安裝消火栓箱安裝-支管安裝-管道強度試驗-管道沖洗-系統調試5。4.2.2管道預制：(1)管材、管件進場后，必須經過報驗簽字認可后方可使用，將部分管件與管材預先繪制的草圖下好尺寸預制成型，并編號碼放在平坦場地，管段下方用木方墊平墊實,防止雨淋受潮及重物碰撞，避免生銹腐蝕。1）管道焊接采用電焊焊接,壁厚4mm不坡口，可對接焊透;壁厚4mm時焊接前應先進行坡口，以保證焊件焊透。2）管面對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20，且不超

23、過2mm，調整對口間隙。3)不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑的15，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接；如管徑相差超過小管徑的15,應將大管端部抽條加工成形，或用鋼板制作。4)管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤人,先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應雙面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。5）管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管.彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑,且不大于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。6）管道焊接應有加強高度和遮蓋面寬度，應符合下表： 厚 度234-6710焊縫型式無坡口焊縫加強高度 h11。51。5

24、-2焊縫寬度b5679有坡口焊縫加強高度h1.5-22焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm7）管道焊口尺寸的允許偏差應符合規定見表：項 目允 許 偏 差焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4焊縫加強面高度+1mm寬度深度0.5mm咬 邊長 度連續長度25mm%總長度(兩側）焊縫長度的10（一)干管安裝:1. 按照施工圖紙坐標、標高找好位置放好線,2. 按設計圖紙部位走向、把管線附近的障礙物及易燃物清理干凈后、找好標高放好線，按標高制作好卡架后在進行管道吊裝找直。3. 分支時必須找好立管位置及三通甩口部位標高，將甩口處做好臨時封堵，以免雜物掉盡管堂堵塞管道。4. 干管上法蘭閥門安裝時，緊固法蘭前應檢

25、查法蘭端面是否干凈。緊固螺栓的規格應符合規定，緊固時應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。（二)立管、支管安裝：1。每層三通甩口處與裝修地面距離不得大于800mm。立管安裝必須垂直、不得彎曲,立管每米不得大于2毫米。立管安裝前用小線上下拉直用型鋼把卡架固定好后在進行管道施焊.立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜.2.立管穿樓板時應加設套管，套管規格比所穿鋼管大兩號，安裝時套管高出樓面20mm，套管與管道的間隙應采用不燃燒材料和防水油膏填塞密實。3。焊口處必須即時做好防腐處理,消火栓安裝絲扣外露部分宜為23扣絲，但不得超過三扣絲.絲扣處麻絲要清理干凈。管道隱蔽部分應在隱蔽前做好強度試驗及防腐后進行隱

26、蔽。（三)管道支吊卡制作安裝：1。卡架制作必須按照有關圖集及規范要求進行加工制作.2.管道卡架安裝：（1)室內立管卡架安裝時樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個。樓層高度大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度距地面應為1。5m1.8m，2個以上管卡應均稱安裝，同一房間內管卡應安裝在同一高度上。（2)室內橫管卡架安裝時應每兩個吊卡安裝一個固定卡（固定卡的做法為40X4角鋼或槽鋼加工成工字型或門字型卡架用兩個膨脹螺栓固定在墻體或梁上用U型管卡把管子定在工字卡上。）吊卡距甩口間距不得小于300mm。末端及水平拐彎處必須使用防晃卡架固定。(四）消火栓箱安裝：1.安裝前參照設計圖紙及規范要求在墻體

27、上放好線，在安裝處彈好水平線及消火栓標高線，參照圖集及要求彈好栓口與箱體底標高線.消火栓閥口中心距完整地面標高為1100mm，.消火栓箱體安裝必須垂直水平,箱體外邊緣不得超出墻體飾平面.2.消火栓箱安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。（五）管道強度試驗:系統管道安裝完畢后進行試驗，管道注水前逐個檢查所有系統管道甩口是否做好臨時封堵.注水處應設于低點進水最高點排氣。試壓泵應設于一層試壓。試驗壓力應按照設計要求及規范規定。消防系統一般情況下試驗壓力為1。4MPa，穩壓10分鐘后，壓降不超過0.02MPa，逐個檢查各接口無滲漏為合格.5。4.2噴淋系統1.管網安裝前應校直管子，清除內外雜物.安裝中應注

28、意隨時清除管道內部雜物。2.在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。3。自動噴水滅火系統的管網安裝，管子公稱通徑為小于或等于100 MM的管道時，應用螺紋連接，其它采用溝槽連接。4。管道穿過建筑物的變形縫時應設置柔性短管。穿墻或樓板時應加設鋼性套管.套管長度不得小于墻厚，或應高出樓面或地面50mm,焊接環縫不得置于套管內。套管與管道之間的間隙應用不燃材料填塞。5.系統的管道宜設有0。0020。005的坡度，且坡向排水管,當局部區域難以利用排水管將水排凈時，應采用相應的排水措施；當噴頭數少于5只，可在管道低處裝設堵頭,多于5只噴頭時宜裝設帶閥門的排水管。6.報警閥組

29、安裝6.1.報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，再進行報警閥輔助管道的連接.水源控制閥、報警閥與配水干管，應保證水流方向一致。報警閥應安裝在明顯且便于操作的地點，距地面高度宜為1。2m,應確保兩側距墻不小于0.5 m,正面距墻不小于1.2 m,安裝報警閥的室內地面應有排水措施.6.2。警閥附件安裝應符合下列要求： 壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置。水源控制閥應便于操作，其規格、安裝部位應符合設計圖紙要求,安裝方向正確,閥內清潔無堵塞、無滲漏。且有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。隱蔽處的控制閥應有指示其位置的標志。7.噴頭安裝1）噴頭安裝應在系統管網

30、試壓,沖洗合格后進行。2)安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。3)安裝噴頭，不得對噴頭進行拆裝、改動,并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4)噴頭的安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架擰緊噴頭，噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時應更換噴頭，且應與原噴頭規格、型號相同.5）安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。6）噴頭與大功率燈泡或風口的距離不得小于0.8m.8.水流指示器安裝在管道試壓沖洗合格后方可安裝，其規格必須與管徑相匹配。在設有信號閥門時，應安裝在該閥之后的管道上。水流指示器應牢固安裝于水平管道上，其動作方向應和水流方向一致，安裝后水流指示器的槳片、膜片動作靈敏，不得與管壁發生

31、碰撞、摩擦。9。水力警鈴安裝水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近外墻上，且應安裝檢修、測試用閥門和公稱直徑為20 mm的過濾器。警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15 mm時，其長度不應大于20 mm，水力警鈴安裝應確保其啟動壓力不小于0。05MP。10。延遲器安裝延遲器時，應考慮延遲器余水排放事宜.11.試壓和沖洗1)水壓試驗環境溫度不宜低于5C,當低于5C時，水壓試驗應采取防凍措施。2)試驗用的壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級,量程應為試驗壓力值的1.52倍。3）對于不能參與試壓的設備儀表閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標記,并記錄

32、臨時盲板的數量。4)當系統設計工作壓力等于或小于1。0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低于1.4MPa,當系統設計工作壓力大于1。0MPa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0。4MPa。5)水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后,穩壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0。05MPa。6）水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力,穩壓24h,應無泄漏。7）管道沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的規定，沖洗應連續進行且應與滅火時管網的

33、水流方向一致；管網沖洗結束應將管網內水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。排放的水應妥善排至室外排水溝。12水泵結合器安裝水泵結合器的組成部分、組合順序、安裝尺寸位置與標高必須符合設計要求。其組合順序應是:法蘭短管、法蘭閘閥、安全閥、單向閥、水泵結合器。單向閥的流向應朝向室內管網.組裝好的水泵接合器組應平衡地設置在堅實可靠的混凝土基上，以避免各法蘭連接處承受非軸向處力。地下式水泵結合器應安裝在專用井內。其鑄鐵井蓋上設專門標志。其接口應位于井口心部位，且頂端與井蓋底有一定距離,但不得大于0。4。在有地下水地區砌井時,可采用M7.5級磚或M5.0級水泥砂漿砌筑,井內處表面用加有防水劑的1：2水泥砂

34、漿抹面，厚度為20，抹面高度應高過地下水位線250.管道穿過井壁處需用粘土填塞，兩面M7.5級水泥砂漿填補封口，地下式水泵接合器應有與消火栓區別標志；墻壁式水泵接合器的接口中心距地面不小于0.7，并應與建筑物的門、窗、孔洞若觀火保持1。0以上距離，且注有作用的標志，與水泵接合器連接的地下管道在回填前，必須作防腐處理，具體做法是先涂瀝青冷底油兩遍，然后再涂熱瀝青兩遍。13。消防水泵、穩壓泵安裝所安裝的消防水泵、穩壓泵的特性曲線必須與設計相符，且具有產品全格證和質量檢驗證書.安裝工作宜由具備一定技能和經驗的鉗工承擔,事前應認真落實以下條件：（1)設備基礎尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置、尺寸應符合設

35、計和有關規范要求混凝土標號符合有關規定：整個基礎已與土建單位辦理了交接驗收用續。(2)設備完整、無損、無銹蝕，品學兼優軸轉動靈活且無擦殼現象。(3)地腳螺栓、地鐵、減振等附件齊備.消防水泵、穩壓泵的找平找正，應以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎上，再使泵座與基礎面縱橫中主線基本對正，并加以調整。調整應按初平和精平兩個步驟完成，初平時，用水平尺放在泵座的基準面上，通過調整墊鐵，合其標高、水平及中心位置接近要求，此時即可對地腳螺栓進行灌漿，待混凝土護期滿后,擰緊地腳螺栓的螺母，再進行精平,這時的水平尺應放在示體加工面上,調整方法如初平,直至標高,水平度及中心位置都達到規范要求為

36、止,隨即完成二次灌漿.在灌漿前,再次落實地腳螺栓的堅固和墊鐵旋轉情況,同組墊鐵(不得超過三塊）是否已相互點焊牢固,并最后復核精平，方可完成灌漿.5。4.3質量標準：5.4.3。1主控項目:1.室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層(或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試驗，達到設計要求為合格.5。4.3。2一般項目：1。隱蔽管道水壓試驗必須符合設計及施工驗收規范規定。2.管道破壞鍍鋅層要做好防腐處理，管道在隱蔽前要刷好兩遍防銹漆及瀝青漆.3.箱式消火栓箱的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定，水龍帶與消火栓和卡箍接頭綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上.消火栓閥中心距地面為1。

37、1m，栓口應朝外并不應安裝在門軸側。六、施工技術資料管理措施6.1總則6.1。1提前作好施工組織設計、技術交底等技術準備工作.嚴格按圖施工,嚴守工藝操作規程。6。1。2施工中合理化建議，按技術管理程序上報，未經技術部門審核同意,不得擅自變更和實施.施工前對施工人員加強技術培訓,施工中技術交底下發時，應配合口頭交底，使施工人員做到心中有數.6。1。3積極與建設、施工、監理單位及各專業工種，作好協調工作.積極進行新技術、新材料、新工藝的開發和推廣。加強施工資料的管理工作實行技術負責人負責制。6。2施工資料管理6.2。1總體要求6。2.1.1工程資料應隨工程進度及時收集、整理,內容必須真實地反映實際

38、情況，項目必須齊全,無未了事項。6。2.1。2工程資料必須使用原件,采用打印的形式并手工簽字.6.2。1.3應在竣工前將施工資料整理匯總完畢,數量不得少于三套,其中移交建設單位二套，自行保存一套。技術資料管理6。2。2。1施工組織設計、施工方案 單位工程施工組織設計應在組織施工前編制，并應依據施工組織設計編制部位、階段和專項施工方案。編制內容要齊全，并有審批手續。發生較大的施工措施和工藝變更時，應有變更審批手續。6。2。2.2圖紙會審記錄、設計交底記錄工程開展前經理組織技術人員熟讀圖紙,盡量全面的發現圖紙中存在的問題。以避免日后影響施工進度及給生產帶來不必要的浪費。6.2。2。3設計變更、洽商

39、記錄施工過程中凡遇到作法變動，材料帶用的，均應及時辦理設計變更及洽商.其內容必須明確具體，注明圖號，必要時應附圖。語言明確肯定，深度要滿足施工和結算要求,簽字要齊全。辦理后及時將變更內容標注在圖紙上,并說明日期、依據及更改人以防施工中遺漏。6。2。2。4技術交底記錄對于施工組織設計、分項工程施工及設計變更、洽商，技術人員必須提前做出書面交底。交底的內容包括：作業條件、施工準備、工藝流程、技術要求、質量標準、安全措施、成品保護，及其它需要交代的事項。新材料、新工藝的施工方法、操作要點.質量通病等也需要做出明確的交底.各項交底應有文字記錄，交底的雙方應有簽認手續。6.2。3施工物資資料6。2。3.

40、1原材料、成品、半成品、構配件、設備等質量必須合格，并有質量合格證明、檢驗/試驗報告、產品生產許可證、產品合格證等。6。2。3.2質量證明文件的復印件應保留原件所有內容，并注明原件存放單位，還應有復印件及單位的簽字和蓋章。6.2。4工程物資選樣送審在工程物資訂貨或進場之前,應進行工程物資選樣審批手續，填報工程物資選樣送審表。6。2.5工程物資進場報驗工程物資進場，經自檢合格后，填報工程物資進場報驗表，向監理單位報請驗收，附件齊全。6.2。6設備開箱檢驗設備進場后，由施工單位、建設/監理單位、供貨單位共同開箱檢查,并填寫設備開箱檢查記錄.材料、配件檢驗材料、配件進場后進行自檢，需要進行抽檢的材料

41、、配件按規定比例進行抽檢,并進行記錄，填寫材料、配件檢驗記錄。設備及管道附件試驗閥門類安裝前均應按規定的抽檢比例進行單項強度試驗，并做好記錄,填寫設備及管道附件試驗記錄.6。3施工記錄資料6.3。1隱檢記錄直埋于地下或結構中，暗敷設于溝槽、管井、吊頂及不進人的設備層內，及有保溫、隔熱冷要求的管道和設備，均應做隱檢記錄。內容包括管道及附件安裝的位置、標高、坡度；各種管道間的水平、垂直間距;管道安排和套管尺寸；管道與相鄰電纜間距;接頭做法及質量；管徑和變徑位置；附件使用、支架固定,基層處理；防腐方法;保溫的質量以及試水方式、結果等。6。3。3管道試驗（調試）記錄6。3.3.1管道強度、嚴密性輸送各

42、種介質的承壓管道、設備、閥門和密閉箱罐應有單項強度試驗記錄.系統完成后（也可分區、段)應進行系統強度試壓并做好記錄。.2管道沖洗試驗給水管道及設計有要求的管道應在使用前做沖洗試驗，沖洗試驗應分段、分系統進行。6.3。3。3管道通水試驗給水、消防、排水系統應有系統（區、段）的通水試驗記錄。.4室內排水管道通球試驗排水干、立管應按系統，有關規定進行100通球試驗，并做好記錄。6.4施工質量評定資料6.4。1建筑給排水及采暖工程的分部、子分部和分項工程檢驗批劃分。6.4。1。1室內給水系統給水管道及配件安裝、給水設備安裝、管道防腐、絕熱，檢驗批每層為一個。6.4。1。2室內排水系統排水管道及配件安裝

43、,檢驗批每層為一個。6。4.2所有分項工程應有質量評定表，完成后應按分部工程進行匯總。并有監理單位簽署的分項/分部工程施工報檢表。6.4。3所有分部工程完成后，進行分部工程匯總核定.6。5施工驗收資料6。5。1分項/分部工程施工報檢表應附施工記錄和施工試驗記錄等。竣工驗收通用記錄在分部工程或某系統施工并調試完成后，建設單位報請專業主管部門，并組織監理、設計、施工單位進行工程的驗收。6.5。3單位工程驗收記錄單位工程完成后，由建設、監理、勘察、設計、施工單位進行工程竣工驗收并做好記錄。七、施工進度計劃控制7.1控制方法及程序控制方法是確定施工總進度控制目標和分項進度目標，并編制其進度計劃.7.1

44、。2在施工過程中，進行實際進度與施工進度計劃的比較,出現偏差及時采取措施調整。7。1。3協調與施工進度有關的單位、部門和工作隊伍之間的進度關系。7。1。4控制程序是根據施工合同確定的開工日期、總工期和竣工日期，確定施工進度目標,明確計劃開工日期、計劃總工期和計劃竣工日期,并確定項目分期分批的開工、竣工日期。7。1.5編制施工進度計劃。施工進度計劃應根據工藝關系.組織關系、搭接關系、起止日期、勞動計劃、材料計劃、機械計劃及其他保證性計劃等因素綜合確定。7。1。6實施進度計劃.當出現進度偏差時，應及時進行調整，并應不斷預測未來進度狀況。7.2施工進度計劃7。2.1本進度計劃根據合同工期要求及土建施

45、工進度計劃，結合本專業施工特點、預算工程量及材料、設備、勞動計劃情況編制。管洞預留與結構施工同步進行，凡是管道穿墻、樓板的部位都應提前進行管洞預留。7。2.3埋地管道在土建回填土后，重新開挖進行。埋地排水管道安裝完畢后進行滿水試驗.待試驗合格后將管道進行防腐處理.7.3施工計劃進度保證措施 項目的施工進度計劃應通過編制季、月、周施工進度計劃實行.7.3。2跟蹤計劃的實施進行監督，當發現進度計劃實施受到干擾時，采取調度措施.7.3。3在計劃圖上進行實際進度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期，記錄每日完成數量、施工現場發生的情況、干擾因素的排除情況。7。3。4 落實控制進度措施應具體

46、到執行人、目標、任務、檢查方法和考核辦法。7.3。5 在進度控制中，應確保資源供應進度計劃的實現。7。3.6 施工進度計劃檢查應采取的檢查和定期檢查的方式進行。檢查內容包括：檢查期內實際完成和累計完成工程量；實際參加施工的人力、機械數量及生產效率：窩工人數、窩工機械臺班數及其原因分析;進度偏差情況；進度管理情況;影響進度的特殊原因分析。7。3。7 施工進度計劃在實施中的調整必須依據施工進度計劃檢查結果進度。調整內容包括：施工內容、工程量、起止時間、持續時間、工作時間、資源供應。7。3。8 調整施工進度計劃應采取科學的調整方法，并應編制調整后的施工進度計劃。八、現場管理的各項目標和措施8.1現場

47、安全生產文明施工管理措施安全目標:杜絕重大傷亡事故.。1建立健全完美的安全管理體系，成立以經理為組長，相關科室及專職安全員參加的安全領導小組,抓好整個現場的安全文明施工工作。2加大安全設施投入,優化現場布置。8。1.1.3配電設施購置標準配件,嚴格執行一機一閘一箱一漏、三級配電、兩級保護制度.8。1.1.4機組設備及管井安裝過程中嚴格執行相關安全文件，起重設專職業指揮，工人操作要統一協調，步調一致，設重點部位的安全總指揮.8。1。2建立健全安全管理制度.8。1。2.1明確各級管理人員安全責任，統一張掛上墻8。1.2。2嚴格執行“安全教育、安全交底、安全檢查”制度。8.1。2。3從經理至施工班組

48、逐級簽定“質量、安全生產責任狀”牢固樹立“預防為主，人人有責的觀念。8.1.2。4貫徹預防為主方針，安全生產技術管理措施與各施工工序技術交底同步進行。8。1.2。5施工組織設計應包含消防安全措施。制定電氣焊及用火管理規程.配備消防管道系統、消火栓及消防滅火器材與設備。8。1.2。6堅持班前安全會議制度化，禁止現場吸煙，遵守各項安全操作規程,杜絕違章作業。8。1.2。7注意施工噪音預防和消除,避免噪音擾民事故。8。1。2。8注意環境衛生，及時調整施工現場，保持現場整潔有序，防止施工廢物污染環境。8。1。2。9嚴格進場戴安全帽和高空作業系安全帶制度，架設安全網、防落設施及警示牌，防止墜落及墜物傷人

49、.8.1.2.10潮濕及低矮空間采用安全電壓照明，潮濕及露天場院采用防雨防潮配電設備和設施.8.1.2.11室外溝槽開挖采取相應的防塌方傷人措施.下雨、下雪天配備防滑用品，防止跌傷事故。8.1.2。12制定機械設備操作規程和維修制度,加設防護罩避免人身傷亡事故。8.1。2。13加強冬防措施，防止管道凍裂、人員凍傷事故發生.8.1.2。14作業時要集中精力,禁止打鬧及開玩笑。8。1.2。15作業時要做到活完場清，隨時打掃現場。8。1.2.16對環境有污染的物品如石棉布、繩等材料的使用應做到定購數量盡量準確，施工完后剩余的材料要及時入庫，不許隨地亂扔。8.1.2.17嚴禁將帶塑料絕緣層的廢舊電線用

50、火焚燒。8。1。2.18遵守用火證制度,現場施工用火必須領取用火證后方可使用。8。2成品保護措施配合階段保護措施將預制好的防水套管、復用套管及其它套管統一保存好，放在防水的地方以備用，各種套管按標高、坐標位置放置好后，必須設專人看護，以免在土建打砼時被移動而位置不準確.套管放好后，必須將里面塞好編袋或廢紙，以免砼進入其中而被堵塞。在砼凝固24小時后,及時將復用套管拔出，清理干凈。8.2.2上水管道保護措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，支托架不得作為其它用途的受力點。管道要在土建施工時加以保護，防止污染管道，各種閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好.各種高級水嘴、水表也應在

51、交工前統一安裝。8。2。3下水管道保護措施：預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以免掉進雜物，造成管道堵塞。在填土時，對已鋪好的管道上部要先用細土覆蓋，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。預制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢，不許用腳踩、物壓，也不得雙層平放.不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。冬季施工捻灰口必須采取防凍措施.8。2.4保溫材料保護措施保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形。施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具

52、放在已施工好的絕熱層中.拆移腳手架時不得碰壞保溫層,由于腳手架或其它因素影響當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏.當于其它工種交叉作業時要注意共同保護好成品，提前裝好門窗的場所下班后應關窗鎖門。8。2。5設備成品保護措施各種設備進場后設專人統一保管,開箱檢查后應重新恢復包裝,設備應放在干燥處。設備安裝后使用塑料布覆蓋,防止淋水及碰撞損壞，并設專人看護。交工前設專人24小時看護，防止人為破壞。8.3環境保護措施建筑四周防護隔離網內側增設一層防塵隔音板,以防止粉塵和噪音往四周擴散。8.3。2進入裝修期施工中對發音量較大的施工工序盡量在白天施工.8。3.3提前安裝外圍門窗，減少施工時室內噪音外溢。

53、8。3.4室內采取噴水和安裝自凈器降塵措施。8.3。5安裝移動式噴水管道，利用噴頭對準拆除墻面噴灑水珠降塵。8。3.6在進入裝修期間對裝修工藝發塵量較大的采用移動式局部吸塵過濾裝置，進行局部處理。8。3。7電焊粉塵和有害氣體的排除，利用移動排風設備，對電焊粉和有害氣體進行排除。8.3。8對于施工階段所產生的施工污水，采取集中排放到沉淀池進行沉淀處理，經檢測達標后再排入市政污水管網.定期召開協調會議，除了加強施工全過程各工種之間、總包和分包之間施工工序、技術矛盾、進度計劃的協調,將所有矛盾解決在實際施工之前。做到各專業之間（總包單位內部、總包單位與分包單位之間）按科學、文明的施工方法施工，避免各

54、自為政無序施工，造成嚴重的施工環境污染事故。8.4降低成本目標及措施8。4。1推廣應用新技術、新材料、新工藝，加快施工進度、提高工程質量.提高料具管理水平，避免大材小用、長料短用、人盡其才，物盡其用，合理利用邊角料.積極搞好零星材料的回收工作,在施工中做到活完料盡一掃光。做到每次攜帶管件數量、規格符合安裝進度需求無剩余和多余副料回收入庫。8。4.4嚴格采購和進場計劃，防止超前超量采購引起物資、資金積壓，丟失損壞.8。4。5做好圖紙會審、做好施工放樣和現場施工放線工作；搞好各工種間的搭接，避免返工損失。8.4。6加強庫房管理制度，做到臺帳齊全，帳、卡、物三相符,任務書、資料卡、銷料表三一致。嚴格

55、任務單的領發料制度.嚴格物資設備工程標識制度，做好分類儲存、堆放，加強防腐、防潮和進場設備的維護保養工作。九、工程質量目標及措施9。1工程質量目標設計9。1.1工程質量目標為合格。9.1。2根據目標為合格,制定質量目標設計:序號分項工程名稱質量目標控制要點措 施1給水管道安裝優良管口滲漏水壓試驗、隱檢2排水管道安裝優良管口滲漏閉水試驗、隱檢3消防管道安裝優良接頭滲漏水壓試驗、隱檢4水泵安裝優良管口滲漏預檢、試運轉9.2保證達到工程質量目標的措施9。2。1質量保證體系組織機構為確保質量目標的實現,我們將組織精干的施工技術人員及有豐富經驗的管理人員組成質量保證體系組織機構。9。2.2.1建立質量管

56、理小組通過全面質量管理，運用數理統計方法進行工程質量分析,分析產生各種工程質量缺陷的原因，采取預防措施。組織質量管理小組全體成員對質量通病、工程的重點部位、特殊工序進行攻關。把質量問題消滅在萌芽之中。在工程施工中我們采取“以預防為主、防治結合”的原則進行工程質量管理。9。2。2。2在開工前，認真作好施工準備,依據設計單位提供的施工圖,做好圖紙會審工作，在施工過程中嚴格執行“三檢制,上道工序不合格不準轉入下道工序施工。9.2。2。3施工準備階段，對工程施工條件作深入調查和詳細分析，為編制施工組織設計或施工方案提供可靠的依據。依據施工組織設計組織好人員、材料、設備進場;做好技術交底，落實質量管理計

57、劃；做好質量檢查和技術復核工作；做好隱蔽工程驗收和分部分項的質量評定工作。9.2.2。4在施工過程中，堅持技術交底制度,堅持以技術進步來保證施工質量的原則.每個工種,每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底，工長對班長的技術交底。各級交底以書面形式進行，并有文字記錄,因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關人員的責任.9.2.2。5樣板引路制度施工操作要注重工序的優化、工藝的改進和工序的標準化操作,通過標準化操作不斷探索、積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量.每個分項工程在開始大面積操作以前做出示范樣板，統一操作要求，明確質量目標。9

58、.2.2.6施工掛牌制度一些主要工序在施工過程中要在現場實行掛牌制,注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現場不按規范、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。9.2.2.7成品保護制度應當像重視工序的操作一樣重視成品保護。合理安排工序，減少工序的交叉作業。上、下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，必須征得上道工序人員同意,并避免破壞和污染，否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。9。2.3原材料、成品、半成品的質量控制在材料、設備進貨時，由采購人員及時通知技術人員、質檢人員及工程技術人員、監理單

59、位、甲方代表共同對材料、設備進行檢驗，發現材料設備不合格堅決不用,并讓生產廠家進行更換或進行技術處理以達到工程需要和設計要求為準。并堅持向甲方、監理進行材料，設備報驗程序。9。2.4不合格品的控制在施工過程中，嚴格執行自檢、互檢、專檢制度，把質量問題消滅在萌芽之中，當出現不合格分項、分部工程時，由分公司總工程師組織技術科及項目技術人員對不合格品進行研討，找出產生不合格品的因素，并制定不合格品的糾正措施及預防措施，不準把不合格品流入下道工序。如不合格分項工程流入下道工序要追究工長、項目經理的責任. 9。2。5培訓上崗制度工程項目所有管理及操作人員都要持證上崗，并經過專業知識技能培訓。因無證指揮,

60、無證操作造成工程質量不合格或出現質量事故的，要追究直接責任者的責任.在施工過程中,項目經理根據工程的需要，在開工前要制定培訓計劃，并逐步落實。為工程順利進行打好基礎，為提高工程質量鋪好路。9。2.6計量設備的控制在施工過程中，項目管理人員嚴格按照ISO9000系列標準，公司質量保證手冊及程序文件對計量儀器、設備進行嚴格控制，嚴禁計量器具有超出檢測周期現象。如因計量器具不準，導致質量檢查、檢驗、試驗過程中出現不合格因而影響工程質量,將追究有關人員的責任。9。2。7質量通病防止措施在施工之前，組織有關人員對產生質量通病的因素進行分析、研究，制定質量通病的防治及預防措施。并組織質量管理小組對質量通病

61、進行攻關，把質量問題消滅在萌芽之中，對跑、冒、滴、漏質量通病，加強自檢、互檢及質量監督作用，嚴格控制操作工藝，以減少質量問題的產生。9.3 施工過程檢驗9.3.1根據施工進度和檢驗評定標準要求及相關文件要求，項目經理部工長及技術、質量人員組織施工過程中的檢驗，主要包括各檢驗批、分項工程、分部工程的自檢、專檢（隱檢、預檢、質量評定）、交接檢等內容.檢驗項目按京建建筑安裝工程資料管理規定DBJ01-51-2003和建筑工程施工質量檢驗標準GB 502422002要求執行。9.3.2施工過程中工長負責組織執行“三檢制”，班組長本工序完工后及時進行自檢,并填寫自檢單簽字后交工長，由工長組織質檢、技術人

62、員進行專檢和下道工序的班組長進行交接檢，并做好記錄.檢驗合格后，報監理工程師（建設單位負責人)進行復檢，并做好復檢記錄。分項工程必須先做好樣板，樣板經項目經理部質檢、技術人員檢驗合格后，按樣板質量標準施工。9.3.3檢驗批及分項工程質量由監理工程師建設單位負責人組織，項目經理部主任工程師、質量檢驗員、技術員參加進行評審；分部工程由總監理工程師(建設單位項目負責人）組織，項目經理、主任工程師、質檢員參加評定.9.4 竣工驗收9。4。1單位工程施工完畢后，由項目經理部主任工程師組織技術、質檢、生產等有關人員對單位工程進行自檢。9.4。2項目經理部填寫單位(子單位）工程質量竣工驗收記錄，經質量部、技術部監督后，作為竣工驗收準備資料。9.4。3項目經理部在單位工程自檢合格、技術質量資料齊全的基礎上，由項目經理部主任工程師組織竣工初驗。公司質量部、技術部、工程部及項目經理相關人員參加，對工程質量進行初驗，填寫單位工程竣工處驗記錄并簽字。9.4.4單位工程竣工四方驗收、竣工。備案執行成品保護和竣工程序。