1、xx電廠一期2660MW機組工程檢修宿舍及社會服務設施給排水管網等配套設施安裝工程生活污水處理裝置施工方案目 錄1、編制依據12、施工范圍及概況13、施工部署24、主要施工方法和措施25、施工進度及資源計劃116、質量、技術、安全、文明施工保證措施127、成品及環境保護158、預防與應急措施169、危險源辯識與預控1710、質量通病預防及控制措施1911、強制性標準條文231、編制依據1.1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2015； 1.2建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013； 1.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002； 1.4混凝土外加劑

2、應用技術規范GB501192013；1.5混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101；1.6鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010；1.7建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008； 1.8建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011；1.9施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005；2.0建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2012；2.1電力建設施工質量驗收及評價規程DL/T5210.1-2012（土建工程）；2.2電力建設安全工作規程DL-5009.1-2014；2.3火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20122.4建筑工程施

3、工手冊（第五版）；2.5工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）（2013年版）；2.6工程建設標準強制性條文（電力工程部分 2012年版）；2.7建設工程安全生產管理條例393號；2.8 臨建區清水池土建結構施工圖（FA10101S-S5801）及圖紙會檢文件；2.9 臨建區生活污水調節池、格柵井土建圖（FA10101S-S5802）及圖紙會檢文件；3.0 臨建區生活污水處理設備基礎土建圖（FA10101S-S5803）及圖紙會檢文件；3.1 xx電廠一期2660MW機組工程檢修宿舍及社會服務設施給排水管網 等配套設施安裝工程施工合同。2、施工范圍及概況本工程為xx電廠一期2660MW機組工程

4、檢修宿舍及社會服務設施給排水管網等配套設施安裝工程，本方案針對生活污水處理裝置土建工程。0.000m相當于絕對標高15.600m，生活污水處理裝置包括生活污水調節池、清水池及生活污水處理設備基礎三部分，均位于將軍帽生活區。生活污水調節池為方形鋼筋混凝土池體結構，水池頂部四周設有欄桿，池頂標高為1m，基礎底板尺寸為8.65m4.70m,基礎底標高為-3.450m，墊層底標高為-3.550m。清水池為方形鋼筋混凝土池體結構，水池頂部四周設有欄桿，池頂標高為1m，基礎底板尺寸為5.7m4.7m,基礎底標高為-3.450m，墊層底標高為-3.550m。生活污水處理裝置設備基礎為現澆鋼筋混凝土方形基礎，

5、基礎底板尺寸為22.7m4.2m，基礎底標高為-2.550m。基礎持力層為強風化花崗巖石，地基承載力特征值fak300KPa,超挖部分采用C20混凝土澆筑至基底，每邊寬出基礎外邊緣500mm。若超挖深度大于500mm，按1:2臺階進行放坡處理。生活污水處理裝置墊層均采用C15素混凝土，生活污水調節池采用C35混凝土,抗滲W6，混凝土保護層厚度為池壁板35mm,底板50mm,頂板頂30mm,頂板底25mm,梁40mm，泵基礎40mm；清水池采用C35混凝土,抗滲W6，混凝土保護層厚度為池壁板35mm,底板50mm,頂板頂30mm,頂板底20mm,梁40mm,泵基礎35mm;生活污水處理裝置設備基

6、礎采用C35混凝土,抗滲W6，混凝土保護層厚度為50mm,混凝土采用自備攪拌站生產混凝土。 本結構地震按6度設防，場地環境類別為1類，50年一遇基本風壓WO=1.10KN/m2。目前各種施工準備工作已經完成，現場已基本具備開工條件。3、施工部署3.1認真熟悉圖紙，熟悉設計交底和圖紙會檢記錄，了解設計的具體意圖、所使用的規范、規程等，熟悉操作規程和具體施工方法。3.2施工所需鋼材、水泥、砂石等，提前報出需用計劃，根據工程進度，依次進場。施工前各項材料進場檢驗完畢。3.3工程施工所需周轉用鋼架管、模板等及時組織進入現場。3.4施工機械已就位，并調試完成，現場施工用水、用電已完成并具備施工條件。3.

7、5勞動力已按時進場，并滿足施工需要。4、主要施工方法和措施生活污水調節池施工順序：場地平整定位放線土方開挖基底清理墊層施工定位放線驗收軸線底板鋼筋綁扎底板模板支安底板混凝土澆筑池壁及頂板鋼筋綁扎池壁及頂板模板支安池壁及頂板混凝土澆筑土方回填欄桿安裝。清水池施工順序：場地平整定位放線土方開挖基底清理墊層施工定位放線驗收軸線底板鋼筋綁扎底板模板支安底板混凝土澆筑池壁及頂板鋼筋綁扎池壁及頂板模板支安池壁及頂板混凝土澆筑土方回填欄桿安裝。生活污水處理裝置設備基礎施工順序：場地平整定位放線土方開挖基底清理墊層施工定位放線驗收軸線基礎鋼筋綁扎基礎模板支安基礎混凝土澆筑土方回填。 4.1定位放線高程控制 定

8、位放線：首先由專業測量人員根據現場施工控制網，測設生活污水處理裝置區域的橫豎軸線，并聯同測量監理進行復查。現場施工人員根據測量提供的定位線進行土方開挖的邊線定位。待土方開挖結束后，由測量人員提供具體的基礎軸線，并在墊層澆注完畢后及時在墊層上放線，并用紅油漆三角符號，標在墊層混凝土上，施工人員根據縱橫軸線，放出底板邊框線，用于底板施工時使用。當底板澆注完畢后及時將標高測設至底板混凝土上，以便進行池壁等扎筋、立模。高程控制：專業測量人員依據業主提供的一期廠區內的高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據提供的高程基準點控制基礎標高。4.2 土石方工程生活污水處理裝置的土方開挖采用反鏟挖掘機挖土。開挖

9、至墊層底，采用一次開挖至基坑底部，并考慮1:2臺階放坡，500mm寬工作面。土方開挖順序：清水池生活污水調節池生活污水處理裝置設備基礎。基礎開挖時自北向南方向，配備一臺反鏟挖掘機，土方開挖時需及時進行修坡和將多余的散土拾取到反鏟附近以便及時清除,開挖土堆放位置應距離坑邊在1m以外，堆置高度不宜超過1.5m，以免影響施工或造成土壁的崩塌。避免雨天開挖，開挖過程中應保證其周邊范圍的排水暢通，防止地面水流入溝內，一旦溝底積水，可利用潛水泵將水排出溝外,在開挖過程中，應注意溝邊坡的穩定，防止坍塌，必要時應加支撐。在采用機械開挖時要求反鏟挖土至基礎墊層底往上200mm處，剩余200mm左右土方人工配合清

10、土抄平。開挖過程中工長應控制好標高，不得超挖擾動下臥原狀土；當基坑超挖時，用C20毛石混凝土澆至設計標高。驗槽合格后墊層澆筑方可施工。4.3 腳手架工程腳手架搭設腳手管統一采用48mm3.0mm鋼管搭設。模板支撐腳手架采取落地式鋼管腳手架，池頂板模板支撐腳手架待底板混凝土澆筑完成后，立桿間距12001200mm，步距大于1550mm，梁底加設一排立桿，立桿位置在搭設過程應根據梁位置進行適當位置調整。腳手架拆除（1）拆除腳手架的準備工作應符合下列規定：應全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求；應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；應清除腳手架上雜物及地面障礙物。（2）拆除腳手架時

11、，應符合下列規定：腳手架拆除順序一般為腳手板欄桿剪刀撐橫桿立桿，按自上而下先裝者后拆，后裝者先拆。逐步拆除，一步一層，不得采用踏步式拆法，拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按規定設置連墻件和橫向斜撐加固。（3）支模腳手架拆除應待混凝土強度達到規范值時方可拆模，施工混凝土結構時留設同養試塊，作為拆模時的依據。 4.4 鋼筋工程工地根據計劃提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應分規格、品種堆放有序，并經檢驗合格后方允出廠。防止不同品種鋼筋疊在

12、一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，暫時不用的半成品嚴禁運往現場妨礙文明施工和安全生產。4.4.1鋼筋工藝流程鋼筋進場鋼筋復驗（不合格退貨）鋼筋加工成型半成品檢查、驗收（不合格重新加工至符合要求）綁扎自檢（不合格的調整）質檢科驗收（不合格的返工）鋼筋隱蔽經監理驗收后簽發混凝土澆筑許可證澆筑混凝土。4.4.2鋼筋進場檢驗與試驗鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收,每批由同一廠家、同一規格、同牌號、同爐號、同交貨狀態和鋼筋組成，每批重量不大于60t。并應具有出廠證明書，分批、分規格在指定地點擺放整齊，并及時組織試驗人員取樣復驗，復驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。鋼筋堆放必須符合文明施

13、工要求，分規格、分已檢和待檢區，并掛牌。鋼筋進場檢驗內容：外觀檢查、重量偏差檢驗和力學性能試驗。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽樣檢測，先進行重量偏差檢驗，合格后取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。4.4.3鋼筋加工、運輸、堆放鋼筋加工操作人員要進行培訓，施焊人員應有上崗證。鋼筋成型嚴格按操作規程進行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應控制在規范允許的范圍內。成型鋼筋在運輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞。成型好的鋼筋應分規格、品種堆放有序，標識清楚，下墊方木或磚垛，且離

14、地高度不小于200mm，以防鋼筋污染和銹蝕，因當地鹽霧現象較多，鋼筋堆放應覆蓋塑料布保護，并有專人進行發料。 4.4.4鋼筋綁扎 鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數量，有無錯配、漏配。 （1）基礎鋼筋綁扎:對于方形基礎及池底板,需先安裝基礎底板的鋼筋，再安裝基礎上層鋼筋,有池壁的最后將池壁鋼筋插入底部。安裝鋼筋時，順序是彈線-擺筋-綁扎,同時需按照鋼筋的保護層大小進行鋼筋安裝，鋼筋和模板應相互配合安裝，并同時進行混凝土保護層墊塊的安裝，鋼筋保護層墊塊選用與設計相同或超過設計混凝土強度等級的水泥墊塊。（2）池壁鋼筋綁扎:對于池體結構應先綁扎底板鋼筋,待底板鋼筋綁扎成型后，開始插池壁立筋，沿豎向

15、筋間隔1000mm綁扎水平筋固定池壁豎向鋼筋，然后再按設計間距綁扎池壁鋼筋。水池墻板內鋼筋骨架應設附加鋼筋定位，墻板內沿高度和水平方向設S型拉筋，雙向間距1m。池底與池壁交界處的斜向加筋要綁扎牢固并做好鋼筋支撐架，避免鋼筋網變形。（3）池內梁柱鋼筋綁扎：柱筋首先鑿除施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，再彈墻板邊線，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進行校正。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應按圖紙設計的要求或規范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內加密箍也必須按圖紙和圖集要求綁扎。柱鋼筋綁扎，在固定好的柱鋼筋上用粉筆劃好箍筋的間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下進行

16、綁扎。箍筋與主筋必須垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）必須沿柱子豎向交錯布置。梁鋼筋綁扎：按圖紙設計依次穿插放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。梁內拉鉤應掛住箍筋，拉鉤兩端可加工成一端90，一端135。柱、梁鋼筋交叉點應用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內側，以免網片歪斜變形及鉛絲外露。（4）鋼筋擺放應嚴格按設計圖紙施工，保證鋼筋接頭在同一截面的百分比滿足規范要求，接頭應錯開設置，接頭連接區段為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點

17、位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段，鋼筋間距、長度必須準確。在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm，搭接長度不應小于300mm。（5）鋼筋綁扎完畢后，應及時組織三級自檢并準備好隱蔽、驗評等相關資料。三級自檢合格后，及時報請監理單位、質監站、建設單位等有關人員進行驗收，驗收合格并辦完隱檢手續后方可進行下道工序施工。 4.4.5鋼筋質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1受力筋的間距偏差mm10尺量一端及中間主筋位置，取較大值2受力筋的排距偏差mm53鋼筋網片長、寬偏差mm10尺量4基礎筋保護層偏差mm10（柱：5）5箍筋和副筋的間距偏差mm104.5模板工程4.

18、5.1生活污水處理裝置采用木模板，模板支撐系統采用槽鋼、對拉螺栓、方木及腳手管，確保工程的工藝質量及工程進度。木模板采用15mm厚高強覆膜膠合板，次楞采用直徑48mm鋼管，木模板拼縫處用5050mm方木做次楞，主楞使用直徑48mm鋼管。在木模安裝時，應用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。木模板在安裝前表面涂抹一層脫模劑，不得使用廢機油作為脫模劑，以保證混凝土面觀感度。4.5.2配好的木模其尺寸必須精確，誤差0.5mm；木模接縫處需刨光，接觸面設置雙面膠條貼縫，保證接縫嚴密。4.5.3模板施工嚴格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，現場拼裝，模板安裝就位后，由質檢員按規范和圖紙對平整度

19、及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；澆筑混凝土時派專人檢查模板，發現異常情況及時處理。方形基礎模板安裝：模板安裝前應先在墊層上彈出軸線及模板邊線，復核無誤后方可支設模板，并根據模板規格設計尺寸，進行模板拼裝，模板拼縫處必須增加雙面膠帶。基礎采用M14的對拉螺桿、雙螺帽、水平、豎直方向間距均為600m。并在模板內部螺桿上焊加長螺帽，以便模板定位，橡膠墊片置在加長螺帽與模板間，上口采用鋼管拉接定位。模板主、次楞采用直徑48mm鋼管，間距200mm，斜撐高度方向設置一道，斜撐水平間距為1000mm。池體結構模板安裝：模板安裝前應先在墊層上彈出池體軸線及模板邊線，復核無誤后方可支設模板，并根據模板規

20、格及池體設計尺寸，進行模板拼裝，池壁及頂板模板拼縫處必須增加雙面膠帶。池體結構分兩次施工，第一次施工底板，池壁施工縫留置在池體底板以上300mm處，池壁施工縫中部留設一道通長交圈的鋼板止水帶，埋入砼內150mm。（1）池體底板的安裝：底板結構采用15mm厚膠合板外加48鋼管和方木作背楞的砼模板體系，背楞間凈距以200300mm為宜，以加大剛度，背楞外豎向鋼管間距不大于600mm水平鋼管及斜撐不大于800mm。（2）池壁的安裝：池壁模板采用M14對拉螺栓加固，雙向間距600mm, 應在池壁施工縫以上150200mm設置第一道對拉螺栓，以防止漏漿，在對拉螺栓的中間須加焊50504mm鋼板止水片。（

21、3）池體頂板模板的安裝：底板砼達到一定抗壓強度后，在底板上搭設滿堂腳手架，用以支撐池體內側壁和頂部梁板結構，腳手架必須設置掃地桿，距地面150mm，立桿間距不大于1300mm，第一步水平桿步距為1700mm，以方便模板倒運，其它水平桿步距不大于1550mm，梁底立桿間距不大于650mm，池壁兩側之間搭設水平及斜向對頂鋼管支撐，用以校正池壁內側模板垂直度。（4）池內梁柱結構模板安裝：為了提高混凝土的觀感效果，柱中不設置對拉螺栓。混凝土側壓力依靠型鋼柱箍來承受，柱箍用螺栓在柱外拉緊，對拉螺栓的直徑、間距及柱箍的型號應通過力學計算來確定。經計算，以及其他電廠應用經驗，確定本工程混凝土柱的柱箍采用直徑

22、48mm鋼管,間距500mm。均使用M14螺栓加固。對于梁模板加固均不設對拉螺栓，具體詳見下圖：4.5.6模板拆除模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。側模的拆除要以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下后應及時清理干凈、刷油、分規格堆放整齊，個別損壞的應進行維修。4.5.7模板質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法及器具1軸線位移mm5經緯儀或拉線尺量檢查2標高偏差裝配件的支撐面mm-50水準儀檢查其他53截面尺寸偏差mm10尺量檢查4垂直偏差mm6吊線或尺量檢查5表面平整度mm52m靠尺和

23、楔形塞尺檢查預埋件工程預埋件的制作全部在加工廠按設計圖紙規格下料制作，表面進行調平調直，并用手提砂輪機磨平毛刺，用6mm的鉆頭鉆孔，根據埋件尺寸的大小，鉆孔一般為26個不等，用4mm的螺絲固定在模板上，安裝時必須使預埋件表面緊貼模板面，保證拆模后，預埋件與混凝土表面平整。預埋件安裝前應刷一遍防銹漆，拆除模板后須及時做好埋件的二次防腐工作。模板拆除后用角向磨光機將四角固定螺絲磨至埋件平，用透明膠帶沿埋件四周貼好后再刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面并且可以保證油漆涂刷后線條順直。止水片安裝 生活污水調節池及清水池側壁留水平施工縫。當墻板鋼筋綁扎完畢后，在豎向鋼筋上抄平并標識在豎向鋼筋上。安照預先抄

24、好的水平線放置止水片，用綁扎絲臨時固定。再用電弧焊將支撐鋼筋與池壁鋼筋焊接牢固。止水片的接頭采用焊接方式連接。安裝模板時盡量接近止水片1/2處，澆筑混凝土時必須保證澆筑至止水片1/2處。穿墻套管穿墻套管要嚴格按照圖紙設計的要求進行加工。套管四周設置止水片。混凝土澆筑到套管底部略高300mm過程時兩側用振動棒進行振搗。4.6混凝土工程 4.6.1施工準備混凝土攪拌前，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴格掌握混凝土材料配合比，施工配合比掛牌公布，以便檢查。混凝土原材料按重量計的允許偏差，要控制在規范規定的范圍之內，經常測定砂石的含水率，雨天施工時應增加測定的次數。4.6.2混凝土工程材料水泥：采用普通

25、硅酸鹽水泥；碎石、砂：碎石525mm，砂子中砂，砂用前要做堿活性試驗，符合標準后方可使用；混凝土攪拌用水：用水前要做酸堿性試驗，水質應符合標準規定；外加劑：應符合現行混凝土外加劑應用技術規范GB 50119-2013 的相關要求；混凝土配合比：首先進行試配，施工一個階段后由試驗室進行配合比調整。4.6.3混凝土攪拌混凝土采用自備攪拌站生產混凝土。 4.6.4混凝土輸送生活污水處理裝置池體及設備基礎施工，混凝土采用混凝土運輸車運至現場，澆筑時采用汽車輸送泵輸送。混凝土泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥漿或水泥砂漿(水泥砂漿中水泥與砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道處于

26、充分滑潤狀態，再正式泵送混凝土，應注意洗泵管的水泥砂漿不得集中澆筑在基礎中，應均勻分攤幾個基礎中。泵送開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態，以免發生堵塞現象。混凝土供應必須保證混凝土泵能連續工作，堅決杜絕泵送時中途停歇。4.6.5混凝土澆筑前的準備工作基礎模板的支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑混凝土的要求。4.6.6混凝土澆筑(1)方形基礎混凝土澆筑:混凝土采用泵送方案，采用插入式振動器來振搗

27、混凝土，在振搗時應同時用橡皮錘進行敲擊，以便控制氣泡及蜂窩麻面，混凝土澆筑采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，每層澆筑厚3040cm。混凝土振搗采用50插入式振動棒，快插慢拔，兩層混凝土間振動棒應插入下一層混凝土中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫。振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右），振搗時間為2030s。在混凝土初凝時間前40min對已澆筑的混凝土進行二次振搗。(2)池體結構混凝土澆筑: 混凝土采用泵送方案，采用插入式振動器來振搗混凝土，在振搗時應同時用橡皮錘進行敲擊，以便控制氣泡及蜂窩麻面，池壁砼澆筑采用分層循環澆筑，每層厚度不超過500mm

28、，澆筑砼的同時用振動棒將砼沿池壁振搗均勻，避免一處砼過厚增加側壁模板的側向壓力。砼的振搗采用插入式振動棒，操作時應快插慢拔，均勻振搗，按順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(3040cm)，振搗上一層時應插入下層200mm以清除兩層間的接縫，振動棒不得觸及鋼筋、模板；振動砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準；砼振搗時要保證砼的密實，消除砼中的孔隙和氣泡，以保證砼的抗滲性能。(3)梁柱混凝土澆筑: 混凝土采用泵送方案，采用插入式振動器來振搗混凝土，在振搗時應同時用橡皮錘進行敲擊，以便控制氣泡及蜂窩麻面，并且嚴格按400500mm左右分層厚度來分層澆筑柱梁混凝土，插入點均勻布置

29、，逐點移動，振動時振動棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防變形移位。混凝土澆筑時，控制好標高，保證所澆混凝土在同一個水平標高上。混凝土澆筑前，泵管內的水和砂漿不得注入柱梁內，在施工縫處的接漿采用同混凝土標號的砂漿進行澆筑，厚度在50100mm。混凝土振搗內部以振搗棒為主，外部采用木錘輔助振搗，第一層澆筑完成后，認真對第一層混凝土的振實情況進行檢查，確認振搗密實后方可進行第二層的澆筑。混凝土在振搗中應控制振搗間距一般控制在400mm范圍內，振搗時間控制在10s15s之間，避免出現漏振或過振。(4)混凝土表面浮漿處理：混凝土澆筑完畢后，表面易產生浮漿，此處因無石子，極易產生與其它混凝土的色差，并且容易

30、產生細小裂縫，影響混凝土外觀質量。特別是在基礎頂面上最容易出現此種情況。處理方法：清除表面浮漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實、提漿處理，混凝土初凝后，進行二次搓毛。(5)混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過1小時，防止因混凝土表面初凝，混凝土澆筑后產生冷縫。混凝土在澆筑過程中，還應注意避免混凝土灑落在其它未澆筑的和正在澆筑的模板上，如有此種情況及時清除，防止水泥漿初凝以至混凝土拆除后產生雙外衣。混凝土澆筑完畢后，進行表面浮漿清除，表面經過找平、初抹、二次搓毛，要求壓光的必須進行壓光處理。 (6)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋件的情況，特別是在基礎螺栓部位混凝土施工過程中，嚴禁觸動預埋螺

31、栓固定架，當發現螺栓部位有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。(7)施工縫的處理：在已經硬化的混凝土表面上繼續澆注混凝土前，應清除表面雜物，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不應小于24h，表面不應有積水。注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。4.6.7混凝土試塊留置混凝土試塊的留置嚴格按照規范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組；混凝土澆筑時按每100立方取樣一組送往實驗室進行標準養護，當連續澆

32、筑超過1000立方時，同一配合比每200立方不少于一組；同條件試塊每次澆筑留一組。4.6.8混凝土養護及防裂保溫措施混凝土澆筑完畢后,在12h內加以覆蓋, 先滿蓋塑料薄膜一層，再覆蓋一層棉氈加強保溫保濕養護。養護時間為14d。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。4.6.9混凝土質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1 軸線位移mm10經緯儀或拉線、尺量2 標高偏差mm10水準儀3截面尺寸偏差mm-5+8尺量4表面平整度偏差mm82m靠尺和楔形塞尺對鋼筋混凝土保護層厚度測試，依據編制測厚試驗規劃，按照計劃進行。5、施工進度及資源計劃5.1施工進度生活污水處理裝置土

33、建部分施工計劃工期30天，2016年04月01日開工，2016年04月30日完成。序號作業任務完成時間1清水池施工完成2016年04月26日2污水處理裝置設備基礎施工完成2016年04月28日3生活污水調節池施工完成2016年04月30日5.2人員配置5.2.1作業人員配置序 號工 種人 數備注序 號工 種人 數備注1技術負責人18電 工12技術員19鋼筋工83施工員110木 工84質檢員111混凝土工75安全員112架子工36材料員113電焊工27測量員214普 工105.2.2安全人員應對全體施工人員進行安全文明施工的教育宣傳。特殊工種作業人員必須持證上崗（有效期內）。對施工班組進行施工前

34、安全技術交底。5.2.3測量人員根據設計單位提供的水準高程及坐標位置，做好工程控制樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。并按規范做好沉降觀測工作。5.2.4施工班組人員要身體健康，特種作業人員必須持證上崗，安全教育后方可進入現場施工生產。進入現場要佩戴好安全帽，系好安全帶，穿好工作服、工作鞋、防護手套等防護品。工作人員杜絕酒后上工，進入現場嚴禁吸煙、嬉戲打鬧。5.3材料、設備配置主要機械設備配備表序號機具名稱單位數量備注1鋼筋切斷機臺12鋼筋彎曲機臺13鋼筋調直機臺14混凝土攪拌輸送車輛25混凝土汽車泵臺16插入式振動棒根37平刨機臺18圓盤鋸臺19壓刨機臺110交流

35、電焊機臺211移動式配電盤只55.4主要機具現場配備全站儀1臺、水準儀1臺，確保滿足施工作業需要，做到數量充足、質量完好，并在檢驗有效期內。6、質量、技術、安全、文明施工保證措施6.1質量保證措施全面推行質量管理，加強質量意識教育，建立以項目部經理為第一責任人的質量保證體系。項目部設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員，形成質量監督體系。以“質量是企業的生命”開展宣傳，使每個施工人員認識到質量的重要性。6.1.2堅持工程質量三級驗收制。6.1.3制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。6.1.4建立現場生產調度會制度，每天召開各有關科室，專業施工班組現場碰頭會，及時處理檢查當天施工中存在的質量

36、問題，布置次日的生產活動。6.1.5圖紙會檢，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和質量標準，嚴格按照施工圖、施工規范、設計變更組織施工。6.1.6半成品的檢驗工作，嚴格各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材等原材料應有出廠合格證，并經復驗合格后方可使用。6.1.7配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執行混凝土澆灌許可證制度。6.1.8測量人員測量放線后，必須由專人復測，并經質檢員、工長校核，確認無誤后方可進行下道工序。6.1.9墊塊底面必須平整光滑，確保清水混凝土工藝要求。6.1.10模板拼裝必須連接牢靠、平整；安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。6.2技術保證措施6.2.1現場成立技術、質量管理小組

37、，并建立以項目經理、項目項目技術負責人為首的質量保證體系，推行目標管理(工程達到承諾標準)，并開展全面質量管理活動。6.2.2嚴格執行各項技術管理制度各級崗位責任制，嚴格按照施工圖、技術規范、規程和工藝標準施工，并貫徹“三級”技術交底制。對工程中使用的新材料、新工藝、新技術須經過批準、試驗并經鑒定后方可采用。6.2.3嚴格執行建設部頒發的質量檢驗評定標準，對進場原材料成品、半成品必須執行檢驗和驗收制，不符合要求的原材料、成品和半成品嚴禁使用到工程上去。6.3安全保證措施6.3.1成立安全領導小組，項目部經理是安全生產的第一責任人。堅持“安全為了生產，生產必須安全”、“安全第一”的觀點，逐級建立

38、安全生產崗位責任制，加強安全教育宣傳，組織安全技術培訓。6.3.2項目部設專職安全員，各班組設兼職安全員，加強現場安全生產監督檢查，違章必糾，從嚴治理。定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術措施，發現安全隱患即定時、定人迅速整改。6.3.3建立安全技術交底制度及班組安全會制度。在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、被交底人簽字。6.3.4堅持安全生產、預防為主、綜合治理的方針，認真貫徹執行公司施工現場安全生產“十不準”規定。6.3.5特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。起重吊裝人員遵守十不吊規定，嚴禁不懂電氣、

39、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。6.3.6進入施工現場必須戴安全帽，1.5米以上高空作業必須佩帶安全帶。高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。堅持把安全防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。6.3.7合理布設滅火器材，并定期進行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴禁堆物，消防通道要保持暢通。6.3.8高處作業時，應劃分警戒區，作業人員系好安全帶，不得在模板支撐上攀登，嚴禁在高處打鬧。6.3.9帶電機具的維修應先斷電后維修；施工用電由專業電工操作，嚴禁私拉電線。

40、6.3.10現場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到一機一臺。6.3.11夜間施工應有良好的照明。6.3.12現場施焊人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，做到持證上崗。6.3.13對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。6.3.14機械設備、腳手架等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續。租賃的大型機械設備現場組裝后，經驗收、負荷試驗及有關單位頒發準用證方可使用，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投入使用。6.3.15必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場

41、所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守十不燒規定，嚴禁使用電爐。施工現場配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。6.4文明施工保證措施6.4.1施工場地平整，臨時道路保證暢通，滿足工程施工需要。6.4.2施工現場平面布置合理，施工現場的生產、生活設施應嚴格按照施工現場總平面布置圖搭設。6.4.3施工現場必須在醒目位置設施工標牌，施工現場砂漿、混凝土攪拌機必須設置配合比標牌和計量設施。并設專人負責進行計量。6.4.4施工現場必須做到精心施工，文明操作，不準任意裁割鋼架管和在鋼架管上焊接物品。6.4.5各種施工機具清潔，

42、且經常維護，保證施工機具的正常使用；現場消防設施齊全有效，且擺放位置適宜。6.4.6拆除后的模板、鋼管要及時清除殘留的砂漿，模板均勻涂刷隔離劑，鋼管調直并及時卸下扣件，并分規格整齊堆放。拆下的扣件和回形銷要及時回收，以利周轉使用。6.4.7隨時清理建筑垃圾，做到工完場清，保持場貌整潔。7、成品及環境保護 7.1成品保護措施 7.1.1半成品鋼筋運至現場后，按型號和規格分類堆放，下墊方木或磚剁，以防鋼筋污染和銹蝕。7.1.2模板支設完畢后，應保持模內清潔，并不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，以保證模板的牢固和嚴密。7.1.3對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨

43、架要認真修復，保證鋼筋位置正確。7.1.4已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可在上行走和進行上部施工。7.1.5拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面或棱角。 7.2環境保護措施7.2.1揚塵控制措施（1）施工中產生的建筑垃圾應及時運輸到指定堆放地點，在運輸過程中不得污損場外道路。運輸容易散落、飛揚、流漏的物料的車輛，必須采取措施封閉嚴密，保證車輛清潔。施工現場應經常灑水。（2）對易產生揚塵的堆放材料采取覆蓋措施；對粉末狀材料封閉存放；場區內可能引起揚塵的材料及建筑垃圾搬運時要進行覆蓋、灑水等措施；機械剔鑿作業時可用局部遮擋、掩蓋、水淋等防護措施。7.2.2噪音控制措施現場

44、噪音排放不得超過國家標準建筑施工場界環境噪聲排放標準（GB12523-2011）的規定，在施工場界對噪音進行實時監測與控制。使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。7.2.3光污染控制措施 夜間施工時，室外照明燈要加設燈罩，透光方向集中在施工范圍，電焊作業時采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。7.2.4水污染控制措施施工現場產生的污水排放時必須達到國家規定的排放標準，不得隨意排放。對于化學品等有毒材料、油料的儲存地，應有嚴格的隔水層設計，做好滲漏液收集和處理。7.2.5建筑垃圾控制措施（1）對于有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等應回收后交有資質的單位處理，不能

45、作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水。（2）施工現場生活區設置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾實行袋裝化，及時清運。對建筑垃圾進行分類，并收集到現場封閉式垃圾站，集中運出。7.2.6節能措施（1）制訂合理施工能耗指標，提高施工能源利用率。（2）優先使用國家、行業推薦的節能、高效、環保的施工設備和機具，選用變頻技術的節能施工設備等。（3）施工現場分別設定生產、生活、辦公和施工設備的用電控制指標，定期進行計量、核算、對比分析，并有預防與糾正措施。（4）合理安排施工順序、工作面，以減少作業區域的機具數量，相鄰作業區充分利用共有的機具資源。安排施工工藝時，應優先考慮耗用電能的或其它能耗較少的施工工藝

46、。避免設備額定功率遠大于使用功率或超負荷使用設備的現象。8、預防與應急措施8.1應急準備工作：對所在工作范圍內發生的各類諸如觸電、坍塌、機械傷害、人員等突發性事件，及時采取措施處理的同時及時向項目部報告協調處理。現場配備通訊聯絡工具對講機2部，值班車輛一部。8.2應急處預案1)首先發現者必須以最快的速度與上述人員取得聯系，并采取適當方式將傷者轉移到安全地點，然后保護好事故現場。搶救高處墜落的傷者時，搶救人員不得用手直接抬傷者的手、腳、頭部、腰，應使用擔架、木板或竹笆，防止救護不當造成更大的傷害。2)上述任何人員接到信息后，必須以最快的速度相互轉告有關人員，并及時趕到事故現場。3)項目部接到信息

47、后，做好車輛安排以及與120急救中心或醫院相關部門聯系工作。4)傷員送走后，綜合科保衛做好現場的警戒和保護，安全部調查事故發生時間、地點、原因、單位、人員基本情況，項目部對事故現場做好拍照等工作。可能發生事件可能造成后果應急措施基坑邊坡失穩人員傷害、材物受損立即組織撤離人員，立即匯報，并組織人員進行救助。觸電人員傷害發現人員觸電立即切斷電源，進行及時救護。失火安全事故、人、物受損在平臺上及過道處放置滅火器材，立即組織人員進行撲救坍塌安全事故，人、物受損安排專人定時檢查邊坡穩定，發現坍塌跡象立即組織人員撤離，設置安全警示禁止區域，并立即匯報，及時采取加固措施，如有人員受傷應立即組織人員進行救助。

48、物體打擊人員傷害發現人員被物體打擊傷害后立即進行搶救，并分析原因，采取預防控制措施。高處墜落人員傷害立即進行搶救機械故障機械停運、人員傷害出現機械故障，立即切斷電源，對人員進行搶救，對機械進行檢查維修。9、危險源辯識與預控序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落基坑邊無安全護欄、施工現場無安全通道設置安全護欄和安全通道在施工區域挖掘溝道或坑井無圍欄和警告標志設置安全護欄和警告標志站在行走的機械上機械運行時嚴禁人員站立在機械上且機械上有防護欄桿2機械傷害機械、工器具轉動部位防護罩不完善，機械失修、帶病作業安全員及時檢查并督促整改設置防護罩，并嚴格遵守中小型施工機械安全管理制度、機械維護規定、

49、施工機械認可辦法，遵守安全操作規程，由機管員進行管理。機械管理無序或指揮不當機械要有專人負責指揮，確保作業安全。翻斗車車斗內乘人嚴禁車斗內乘人推土機距建(構)筑物過近推土機在建(構)筑物附近作業時，與建(構)筑物的墻、柱、臺階等的距離不得小于lm特種機械操作人員無證上崗操作人員持證上崗，并經過安全考核合格3觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經檢驗合格電動工具未經過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s，

50、額定漏電動作電壓36V使用的照明燈不規范照明燈懸掛高度低于2.5米且設保護罩現場所用的電源沒有設置二級漏電保護現場所有電源盤、柜均采用二級漏電保護挖斷地下埋管或電纜開挖前辦理地下結構開挖會簽表，明確電纜、水管走向，并有專人監護使用水泵排水時漏電傷人使用合格水泵，并定期檢查水泵性能4物體打擊機械裝土石時滾落傷人裝料場及卸料場應劃定危險區，無關人員不得進入；往運輸車上裝石渣時應待車輛停穩，挖斗嚴禁從駕駛室上方越過。進入現場不正確佩帶安全帽安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴禁將安全帽挪做他用。交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴禁上下投擲工具、材料5車輛傷害駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教育和安規考核；車輛在

51、場區內限速行駛，在基坑邊運輸土石方，要服從現場施工人員管理。運輸車輛傷害車輛在場區內限速行駛，在基坑邊運輸土石方，要服從現場施工人員管理。車輛帶故障行駛車輛定期檢查，嚴禁帶病作業車輛超載車輛運土時裝車不要超過駕駛室車輛運輸時貨物重心偏移運輸車輛貨物堆放時要保證重心不要偏移車輛在惡劣天氣行駛惡劣天氣車輛行駛時要控制車速6坍塌基坑上部有震動的機械設備，引起的土方坍塌基礎邊緣及上部不允許有機械設備作業，邊坡支護、坑中坑擋土墻支護等結構位移、沉降監測、預警及應急處理要落實，以防引起土方坍塌，若有則應采用護坡等防范措施。7其他傷害酒后進入施工現場站班會檢查人員作業間隙休息休息時不得坐在平臺邊緣，不得騎坐

52、在欄桿上，不得躺在走道上休息夏季、雷雨季施工，未設避雷裝置夏季、雷雨季施工，應設避雷裝置，在進入雷雨季節時前應進行全面檢查，并進行接地電阻測定夏季、雨季未做好防風、防雨、防火等工作夏季、雨季前應做好防風、防魚、防火等準備工作，現場排水系統應整修通暢，必要時應筑防汛堤夏季、雨季未做好防暑降溫工作夏季、雨季前應做好防暑降溫工作，應根據施工特點和氣溫情況適當調整作息時間，露天作業集中的地方應搭設休息涼棚，特殊高溫作業地點應采取防暑降溫措施在光線不足及夜間工作的場所無足夠的照明在光線不足及夜間工作的場所應設置足夠的照明設施穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，著裝不合要求。進入現場的人員嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高

53、跟鞋或帶釘的鞋，著裝整潔干練10.質量通病預防及控制措施 10.1模板一般質量通病及其防治 10.1.1池壁軸線位移10.1.1.1現象：混凝土澆筑后拆除模板時，發現池壁軸線實際位置與圖紙設計位置有偏移。10.1.1.2防治措施(1) 模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模；(2) 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；(4) 根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性；(5) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理；(6) 混凝土澆筑時，要均勻對

54、稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。 10.1.2標高偏差10.1.2.1現象：測量時，發現池頂及設備基礎頂標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。10.1.2.2防治措施：(1) 模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工，標高由0.000標高控制；(2) 預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板； 10.1.3接縫不嚴10.1.3.1現象：由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。10.1.

55、3.2防治措施：(1) 翻樣要認真，嚴格按1/101/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝；(2) 嚴格控制木模板質量，下料制作時拼縫要嚴密； (3) 池壁、池頂交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發生錯位要校正好。 10.1.4模板未清理干凈10.1.4.1現象：模板內殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。10.1.4.2防治措施：(1) 在加固前，派專人將模內垃圾清除干凈；(2) 池壁、池頂接頭外預留清掃孔，預留孔尺寸100mm100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴

56、。 10.1.5模板支撐選配不當10.1.5.1現象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。10.1.5.2防治措施：(1) 模板支撐系統根據不同的結構類型和模板來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性；(2) 木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；(3) 鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷

57、載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪力撐；(4) 支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料； 10.2 鋼筋安裝一般質量通病及其防治 10.2.1露筋10.2.1.1現象：混凝土結構構件拆模時發現其表面有鋼筋露出。 10.2.1.2預防措施：墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用進成品墊塊，安裝在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。箍筋間距不一致10.2.2.

58、1現象：按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發現末一個間距與其他間距不一致。10.2.2.2預防措施：根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據。 10.3 混凝土一般質量通病及其防治 10.3.1麻面10.3.1.1現象：混凝土表面出現缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現象。10.3.1.2預防措施：(1) 模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2) 澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3) 模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用雙面膠帶、油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；(4) 模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻

59、，并防止漏刷；(5) 混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止；(6) 拆模不應過早。 10.3.2露筋10.3.2.1現象：鋼筋混凝土結構內部的主筋、負筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。10.3.2.2預防措施：(1) 澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發現偏差，及時糾正。(2) 鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑；(3) 混凝土應保證配合比準確和良好的和易性；(4) 澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5) 模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；(6) 混凝土振搗時可采用直徑較小振動棒

60、進行振搗；混凝土要仔細振搗密實；振搗過程中避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正；(7) 拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握，防止構件過早拆模，損壞棱角。10.3.3縫隙、夾層10.3.3.1現象：混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。10.3.3.2預防措施：(1) 認真按施工驗收規范要求處理施工縫；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2) 混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料；(3) 在施工縫繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：1).在已硬化的混凝土表面上，繼續澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱

61、混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；2).在模板上沿施工縫位4 接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆510mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。3).置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。10.3.4凹凸、鼓脹10.3.4.1現象：混凝土表面出現凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。10.3.4.2預防措施：(1) 模板支架及模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發生下沉；(2) 混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置

62、是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發現松動，應及時處理；(3)池壁澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多；11、強制性標準條文混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042015 4.1.2模板及支架應根據安裝、使用和拆除工況進行設計，并應滿足承載力、剛度和整體穩固性要求。5.2.1鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢

63、驗報告。5.2.3對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；3 最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量。

64、6.2.1預應力筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作抗拉強度、伸長率檢驗，其檢驗結果應符合相應標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。6.3.1預應力筋安裝時，其品種、規格、級別和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量。6.4.2對后張法預應力結構構件，鋼絞線出現斷裂或滑脫的數量不應超過同一截面鋼絞線總根數的3%，且每根斷裂的鋼絞線斷絲不得超過一絲；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。7.2.1 水泥進場時，應對其品種、代號、強度等級、包裝或散

65、裝編號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GBl75等的相關規定。檢查數量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。7.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。檢查數量：對同一配合比混凝土，取樣與試件留置應符合下列規定：1 每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；3連

66、續澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次；4 每一樓層取樣不得少于一次；5 每次取樣應至少留置一組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。混凝土外加劑應用技術規范GB5011920133.1.3含有六價鉻鹽、亞硝酸鹽和硫氰酸鹽成份的混凝土外加劑，嚴禁用于飲水工程中建成后與飲用水直接接觸的混凝土。3.1.4含有強電解質無機鹽的早強型普通減水劑、早強劑、防凍劑和防水劑，嚴禁用于下列混凝土結構： 1與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的混凝土結構； 2有外露鋼筋預埋件而無防護措施的混凝土結構； 3使用直流電源的混凝土結構； 4距高壓直流電源100m以內的混凝土結構。3.1.5含有氯鹽的

67、早強型普通減水劑、早強劑、防水劑和氯鹽類防凍劑，嚴禁用于預應力混凝土、鋼筋混凝土和鋼纖維混凝土結構。3.1.6含有硝酸銨、碳酸銨的早強型普通減水劑、早強劑和含有硝酸銨、碳酸銨、尿素的防凍劑，嚴禁用于辦公、居住等有人員活動的建筑工程。建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011 6.2.3 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。6.3.3 腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm（圖6.3.3）。 圖6.3.3 縱、橫向掃地桿構造 1橫向掃地桿；2縱向

68、掃地桿 6.3.5 單排、雙排與滿堂腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。 6.4.4 開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并且不應大于4m。 6.6.3 高度在24m及以上的雙排腳手架應在外側全立面連續設置剪刀撐；高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置（圖6.6.3）。圖6.6.3 高度24m以下剪刀撐布置 6.6.5 開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。 7.4.2 單、雙排腳手架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件

69、必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固。7.4.5 卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面；8.1.4 扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。9.0.1 扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業架子工。架子工應持證上崗。 9.0.4 鋼管上嚴禁打孔。9.0.5 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁

70、拆除或移動架體上安全防護設施。9.0.7 滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設計規定。 9.0.13 在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：1 主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2 連墻件。9.0.14 當在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎下的設備基礎或管溝時，必須對腳手架采取加固措施。施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005 1.0.3 建筑施工現場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統，必須符合下列規定： 1 采用三級配電系統；2 采用TN-S接零保護系統；3 采用二級漏電保護系統。3.1.4 臨時用電組織設計及變更時，必須履行“編制、審核

71、、批準”程序，由電氣工程技術人員組織編制，經相關部門審核及具有法人資格企業的技術負責人批準后實施。變更用電組織設計時應補充有關圖紙資料。3.1.5 臨時用電工程必須經編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收，合格后方可投入使用。5.1.1 在施工現場專用變壓器的供電的TN-S接零保護系統中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側零線或總漏電保護器電源側零線處引出（圖5.1.1）。圖5.1.1 專用變壓器供電時TN-S接零保護系統示意1工作接地；2PE線重復接地；3電氣設備金屬外殼（正常不帶電的外露可導電部分）； T-變壓器 5.1.10 PE線上嚴

72、禁裝設開關或溶斷器，嚴禁通過工作電流，且嚴禁斷線。5.3.2 TN系統中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統的中間處和末端處做重復接地。在TN系統中，保護零線每一處重復接地裝置的接地電阻值不應大于10。在工作接地電阻值允許達到10的電力系統中，所有重復接地的等效電阻值不應大于10。5.4.7 做防雷接地機械上的電氣設備，所連接的PE線必須同時做重復接地，同一臺機械電氣設備的重復接地和機械的防雷接地可共用同一接地體，但接地電阻應符合重復接地電阻值的要求。6.1.6 配電柜應裝設電源隔離開關及短路、過載、漏電保護電器。電源隔離開關分斷時應有明顯可見分斷點。 6.1.8

73、 配電柜或配電線路停電維修時，應掛接地線，并應懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌。停送電必須由專人負責。7.2.1 電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。五芯電纜必須包含淡藍、綠/黃二種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N線；綠/黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。 7.2.3電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。8.1.3每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座）。8.1.11 配電箱的電器安裝板上必須分設N線端子板

74、和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。進出線中的N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。8.2.10 開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。 8.2.11 總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應大于30mA，額定漏電動作時間應大于0.1s，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應大于30mAs。 8.2.15配電箱、開關箱的電源進線端嚴

75、禁采用插頭和插座做活動連接。 8.3.4 對配電箱、開關箱進行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電作業。9.7.3 對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構機械等設備進行清理、檢查、維修時，必須首先將其開關箱分閘斷電，呈現可見電源分斷點，并關門上鎖。建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2012 2.0.1 特種設備操作人員應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證，并應經過安全技術交底后持證上崗。2.0.2 機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載、超速

76、作業或任意擴大使用范圍。2.0.3 機械上的各種安全防護和保險裝置及各種安全信息裝置必須齊全有效。2.0.21清潔、保養、維修機械或電氣裝置前，必須先切斷電源，等機械停穩后再進行操作。嚴禁帶電或采用預約停送電時間的方式進行檢修。4.1.11建筑起重機械的變幅限制器、力矩限制器、起重量限制器、防墜安全器、鋼絲繩防脫裝置、防脫鉤裝置以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全有效，嚴禁隨意調整或拆除，嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。4.1.14在風速達到9.0m/s及以上或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，嚴禁進行建筑起重機械的安裝拆卸作業。5.1.4作業前，必須查明施工場地內明、暗鋪設的各類管

77、線等設施，并應采用明顯記號標識。嚴禁在離地下管線、承壓管道1m距離以內進行大型機械作業。5.1.10機械回轉作業時，配合人員必須在機械回轉半徑以外工作。當需在回轉半徑以內工作時，必須將機械停止回轉并制動。5.5.6作業中，嚴禁人員上下機械，傳遞物件，以及在鏟斗內、拖把或機架上坐立。5.10.20裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養。8.2.7料斗提升時，人員嚴禁在料斗下停留或通過；當需在料斗下方進行清理和檢修時，應將料斗提升至上止點，并必須用保險銷鎖牢或用保險鏈掛牢。10.3.1木工圓鋸機上的旋轉鋸片必須設置防護罩。12.1.4焊割現場及高空焊割作業下方，嚴禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、保溫材料等易燃、易爆物品。12.1.9對承壓狀態的壓力容器和裝有劇毒、易燃、易爆物品的容器，嚴禁進行焊接或切割作業。