1、某小區高層住宅樓安裝工程施工組織設計 編制： 審核： 批準： 目 錄 一、編制依據1二、工程概況12.1、工程簡介12.2、安裝工程概況22.3、工程特點5三、施工布置及準備53.1、施工布置原則53.2、施工準備53.3、施工組織53.4、施工配合63.5、施工進度計劃63.6、施工進度計劃管理73.7、施工機械73.8、施工勞動力安排7四、給排水及采暖工程主要施工方法及技術措施84.1、給排水及采暖工程管道安裝工藝84.2、給水系統124.3、排水系統144.4、采暖系統164.5、自噴、消防系統204.6、通風工程22五、建筑電氣工程主要施工方法及技術措施255.1、防雷及接地系統255

2、.2、動力、電氣照明系統265.3、高低壓配電系統295.4、智能電氣系統30六、施工技術措施30七、質量保證措施317.1、思想保證317.2、現場質量管理體系317.3、措施保證317.4、堅持“三工、三檢”制度327.5、嚴格試驗、檢驗工作33八、設備及安裝成品保護措施34九、安全技術措施35十、文明施工保證措施36十一、 季節性施工措施3711.1、冬期施工措施3711.2、雨、雪期施工措施3711.3、夏季施工措施38*小區高層住宅樓安裝工程施工組織設計一、編制依據1.1、*小區高層住宅樓施工設計圖。1.2、中華人民共和國頒布的現行建筑施工規范和規定，以及相關行業標準和施工手冊。1.

3、3、本工程施工遵守的主要技術標準及規范如下：（1）GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（2）GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范（3）GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范（4）GB50200-94有線電視系統工程技術規范（5）GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準（6）GB50261-2005自動噴水滅火系統施工及驗收規范（7）DB13（J）35-2002建筑工程技術資料管理規程二、工程概況2.1、工程簡介本工程為*小區高層住宅樓施工工程,位于*，建筑軸線距離：東西方向*m，南北方向*m,地下1層，地上32層, 建筑面積

4、* (地上:*，地下* )，建筑高度93.25m；地下1層；地上132層為住宅。結構形式為抗震墻結構。本工程建筑安全等級為二級，建筑物抗震設防烈度為8度，設計合理使用年限為50年。2.2、安裝工程概況序號項 目系統說明管材類別及安裝方式1生活給水生活給水系統豎向分四個區：低區：-1層，中1區：113層，中2區:1425層,高區2632層。低區由市政水壓直接供水，中1、中2、高區由位于地下設備房內的生活給水加壓設備加壓后供水。低區給水由市政壓力直接供水，水壓不得大于0.35MPa;中1區生活給水系統設計秒流量為4.34L/s，所需水頭66.3米,中2區生活給水系統設計秒流量3.39L/s，所需水

5、頭98.7米，高區生活給水系統設計秒流量2.6L/s,所需水頭115.6米。生活冷水立管、干管采用內襯塑鍍鋅鋼管，小于100mm采用絲扣連接，大于或等于100mm采用溝槽管件連接。墊層內埋設冷水管道采用PPR管。埋地用冷水管材S4,熱熔連接。2生活熱水生活熱水系統豎向分三個區同冷水一致，中1、中二區熱回水利用小區預留管道，高區熱水利用本建筑地下室的加熱器供給,高區設計小時耗熱量為758454.8KJ/h,所需加熱器的貯水容積0.91m 。采用集中供熱方式，由小區內的熱交換站提供。換熱站內需增加一套高區的循環水泵。生活熱水主管道采用襯塑鋼管，專用管件連接。室內熱水支管采用PP-R管材及管件，壓力

6、等級1.25MPa, 熱熔連接。3排 水本建筑污、廢水采用合流制。污水重力自流排入小區室外污水管網，污水經化糞池處理排入市政污水管網。地下室廢水排至集水坑后，采用潛水排污泵提升排出。重力排水管道采用高層專用U-PVC靜音排水管。密封擠壓圈連接。出戶埋地管采用給水鑄鐵管，橡膠圈接口。4雨 水屋面雨水采用管道內落水排水系統，經雨水管道有組織收集后排至室外散水或雨水井。雨水管選用100UPVC材質，粘接5冷凝水空調冷凝水管經立管收集，排至室外散水。采用 50UPVC管（白色）排至地面散水上，下口距地300。6采 暖豎向采暖系統為下供下回異程式系統，共分為兩個區，1-16層為低區，17-32層為高區。

7、豎向管道位于住宅分戶計量管井內，戶內采暖系統為分戶計量，室內采用低溫熱水地板輻射采暖系統。分戶計量井內采暖供，回水總立管，采用鋼管，焊接連接，DN32以下絲扣連接。戶內埋地管采用冷熱水耐熱聚乙烯PE-RT管。敷設形式采用回字型，地板輻射管型號De20X2.3，其余埋地管型號De25X2.8。7防排煙系統地下室設機械送風、機械排風兼排煙系統。設計有排風豎井，住戶家裝時衛生間通風器及廚房油煙排氣罩可與之相接。通風系統風管除人防濾毒區外均采用鍍鋅鋼板制作，風管壁厚參見通風與空調工程施工質量驗收規范，人防人員掩蔽所通風系統排風管采用3mm厚的鋼板焊接成型8高低壓配電系統10KV電源從室外引入。住宅樓內

8、地下室設配電室，發電機房內設一臺200kw自啟動柴油發電機組電源采用YJV22-10KV型電纜引入，設兩臺干式變壓器。變壓器容量為 1250KVA 。配電室內設有總的配電柜9動力、照 明系統居民用電采用樹干式供電。對消防負荷采用雙回路供電，消防電梯、正壓風機等消防負荷采用末端自動切換箱。照明電源經兩級配電控制送戶內配電箱，電力、照明干線在電氣豎井內采用梯階式橋架，預分支電纜支架敷設。水平采用托盤 式金屬橋架；公共應急照明干線分支采用電纜分支箱 。10配電系統接地低壓配電系統的接地形式采用TN-S系統。所有電源進線處均做重復接地，配電回路設專用保護線（PE線）-40*4鍍鋅扁鋼11防雷及接地建筑

9、物設總等電位聯結，應將保護干線、接地干線、各種公用設施的金屬管道（如總水管、總暖管、燃氣等管道），建筑物金屬結構，鋼筋混凝土基礎鋼筋等可靠連接。利用基礎梁內主筋作為接地體，搭接焊連接和敷設鍍鋅扁鋼作為連接導體。12智能電氣系統本工程弱電系統包括電話及綜合布線系統、電視系統、可視對講系統，火災自動報警及聯動控制系統， 本工程共用一組金屬線槽的線路。不同系統、不同電壓及絕緣等級的線路應分槽孔敷設，中間采用金屬隔板分離。13自噴消防系統本工程為一類高層商住樓，室內消防水量20L/s,室外消防水量15L/s,火災延續時間2小時，設水泵接合器2組。室內消火栓系統為臨時高壓制，消防用水量20L/s,消防所

10、需揚程124.85米。地下室設置自動噴水滅火系統，按中危險一級設防。自噴水量30L/s，火災延續時間 1小時。初期自噴消防系統用水量及水壓由設置在本建筑屋頂的消防水箱供給。消火栓及自噴管道采用熱浸鍍鋅鋼管，溝槽式連接件（卡箍）連接，DN100者為絲扣連接。.單、雙栓消火栓均采用SG18D65Z-J型消火栓柜。2.3、工程特點2.3.1、本工程為高層住宅樓工程，在安裝施工過程中，應結合本工程的結構特點，配合好土建的結構施工，統籌安排，協調配合，優質高效地完成安裝任務。2.3.2、本工程勞動力組織及管理機構配備是否合理，將直接影響建設方的社會效益。我們將充分發揮各職能部門的主觀能動性，精心組織，把

11、一道施工工序進行全面分解，以嚴密組織機構，落實嚴密的施工計劃，強化管理，嚴格執行質量管理制度，保證工程質量，根據工期需要將進一步采取強有力的施工措施，制定一切為工程服務的規章制度、施工方案、計劃規定，確保工期如期竣工。2.3.3 、本工程主要包括生活給水排水系統、消防系統、自動噴水滅火系統、通風系統、采暖系統、電氣系統、有線電視系統等。三、施工布置及準備3.1、施工布置原則、集中力量保重點、保工期，在人力、物力、機械上給安裝階段以充分的保證，專業技術管理人員要協助項目班子組織好施工工作，并做好各方面的協調配合。、按交接程序組織好分段施工，以樓板、墻體工程為重點作業段，總平面施工為次重點作業段，

12、分段組織施工，綜合安排。、組織配合施工穿插作業，重點部分搶工。在土建施工作業期間應配合組織搶工安裝，組織穿插安裝相關項目作業，組織好內部各工種平衡流水作業，以達到土建、安裝及內部各工種之間互創施工條件，確保工程總體進度。3.2、施工準備、組織技術人員認真學習安裝工程施工規范、驗收標準和本地區的有關規范規定。熟悉設計施工圖，并會同設計、業主、監理及時做好施工圖會審和設計交底工作。、認真、細致、有計劃的編制工程進度計劃和材料使用計劃，合理安排勞動力，及時有效地配置施工機械設備。、使用的材料設備必須有產品準用證、質保書、合格證齊全，并及時作好報驗和產品復試抽檢工作。3.3、施工組織組織部署：項目部負

13、責安裝工程的管理，其組成人員為項目經理、專業工長、專業技術人員、質量員、預算員、資料兼辦公室、倉庫保管員兼收料。我們將選撥一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐勞人員組成的精良隊伍，在項目經理的領導下，優質、高速、低耗完成安裝任務。3.4、施工配合、安裝與土建的配合.1、預留洞口安裝，應配合土建施工而進行。.2、施工用電及場地使用配合：因土建與安裝穿插作業多，對施工用電，現場交通及場地使用，應在土建統一安排下協調解決，以達到互創條件為目的。.4、成品保護的配合：安裝施工中不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協商，確定位置及孔洞大小。安裝施工中注意對墻面、地面的保護，避免污染。通過土

14、建、安裝與各施工班組協調共同搞好安裝成品保護。、安裝與建設單位的配合.1、施工方及時邀請建設單位、監理人員對合同或設計規定要求看樣的產品選型定貨。3.4.2.2、圖紙資料與設計變更，由甲方按規定數量及時提供，與設計單位的有關事宜亦由甲方協調解決。.3、我們將認真服從監理公司安排，接受監理工程師的質量監督管理，在工程進度、材料管理、工程驗收等各方面都為監理工程師開展監理工作提供方便條件。.6、在施工過程中甲方和監理公司對安裝質量進行監督，設備開箱檢查，隱蔽驗收、試壓等均請甲方及監理有關人員參加和驗收。3.5、施工進度計劃安裝施工總體控制計劃。（按甲方合同要求制定出詳細的總施工進度計劃表） 隨土建

15、室內粗裝修進度，合理安排室內安裝工作，在安裝施工方案的指導下，結合設計施工圖等具體情況進行綜合安排，其計劃實施應抓好以下幾個項目。（1）項目班子應在土建、安裝總體進度計劃指導下，由技術員（工長）協助項目經理編制月、周施工作業計劃，由技術員（工長）向施工班組作好月周計劃交底，使班組人員明確工作目標。（2）項目經理應按時參加土建每日的生產例會，正式安裝期間項目班子每周組織召開有關各工長、班長參加的安裝進度協調會，及時解決平衡工程進度及工序搭接有關問題，公司按月召開生產會，以協調本工程與公司各部門及各單位有關勞動力、技術、質量、安全等有關事宜。3.6、施工進度計劃管理建立以竣工移交使用為目標的全面計

16、劃管理體系，整個工程的進度計劃，包括施工圖深化設計，材料、設備進場時間，勞動力部署等每個環節，每一分部分項工程的完成均圍繞這一總目標進行，為確保這一目標的完成，本工程按分級制訂施工計劃，構成一個自上而下，從總體到細部的完整計劃體系。3.7、施工機械本工程安裝工作量較大，為確保工程按期竣工，必須以提高機械化作業水平來保證，因而施工機械需用量加大，應提前作好機械設備的調度平衡和設備進場前的維修、保養，保證施工用的設備按計劃完好進場。3.8、施工勞動力安排序號各專業施工作業人員名稱預留預埋階段安 裝 階 段勞動力勞動力1水暖電作業人員6202電焊工作業人員183普工3104施工管理人員245合 計1

17、242注：以上人員根據土建施工進度分批進場四、給排水及采暖工程主要施工方法及技術措施4.1、給排水及采暖工程管道安裝工藝、管道卡箍連接1）管道準備：垂直切割管道，連接管段的長度應是管段兩端口凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間應有34mm間隙并用鋼印編號。應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。壓槽時應持續漸進，槽深應符合下表的規定，并應用標準量規測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再行加工

18、。溝槽過深，則應作廢品處理。溝槽標準深度及公差（mm）管 徑溝 槽 深公 差65802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.52）與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。鋼管的溝槽連接方式，宜用于現場測量、現場安裝。3）檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件，優良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。4）密封圈安裝滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。5）密封圈定位將密封圈在靠攏

19、的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。6）安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。7）擰緊螺帽交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。8）機械三通、機械四通安裝先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉下殼（如是機械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。9）法蘭片安裝安裝法蘭片: 先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節兩側

20、間隙相近。 安裝密封圈 將密封圈C形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內徑凹槽內即可。、管道焊接連接1）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。2）坡口加工及清理：管道坡口的加工方法，可選用機械坡口，也可以采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進行管口坡口。坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡

21、口內外側污物。3）焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘干，并在存儲過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。4）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應保持焊接區域不受惡劣環境條件（風、雨）的影響。5）焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設

22、備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。6）管道焊接采用手工電弧焊，焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續施焊。7）管道連接時，不得強力對口，對口部分應處于正確的位置。組對完成的管道應固定牢固，并應考慮防止施焊過程中產生的附加應力和變形。8）管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。9）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存

23、在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。4.1.3、管道螺紋連接1）防系統管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。2）管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。3）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。4）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處

24、理。4.1.4、管道熱熔連接1）、熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后才能開始工作。2）、使用專用切割機切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切斷后管端應無毛刺。3）、用卡尺和筆標出熱熔深度，熱熔深度應符合規范要求。4）、連接時無旋轉地將管端插入加熱套內，達到所要標志的深度。加熱時間一到，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取出，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。4.1.5、排水塑料管的配管及粘接(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼

25、成1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1312，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入深度不小于有關規定。(4）、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深

26、度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待23min防止接口滑脫。各預制管段節點間誤差不大于5mm。(6)、靜置養護到膠粘劑接口固化為止。4. 1.6管道防腐、保溫、防結露、涂色1）涂漆前應將管道表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉。對于焊縫應清除焊渣、毛刺、銹蝕等。2）手工除銹可采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道表面的浮銹，再用碎布擦干凈。當金屬表面銹層較厚時，可采用手錘輕輕敲掉銹 層，對于管內壁浮銹可采用圓鋼絲刷來回拖動磨刷除掉。3）防腐：明裝焊接管道，以樟丹打底，再刷銀粉漆二道。襯塑鋼管及熱鍍鋅鋼管均刷環氧煤瀝青漆二道。4）涂漆施工應在540的環境溫度下

27、進行，并應有防水、防凍、防雨措施。5）現場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的時間間隔應保證漆膜干燥，涂層未經充分干燥不得進行下一工序的施工。手工涂刷時應往復進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。6）防結露：位于吊頂內的給排水水平管的外壁均用聚乙烯樹脂轉質軟管做防結露保溫（保溫厚度10mm）外包。7）涂層質量應使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整無損壞，無漏涂。8）管道保溫：所有室外排水橫支管、立管均做玻璃棉管殼保溫(厚度30mm)，外做鍍鋅鐵保護層。9）管道涂色：所有管道按系統與種類應涂刷不同顏色色漆加以區分：低區給水管：蘭色環一道,每層設；中區給水管蘭色環二道,每層設

28、；中區給水管蘭色環三道,每層設；消火栓管道-紅色；以上色圈寬度為20mm,遇到保溫及防結露管道時,色漆均刷在包扎層外面.。4.2、給水系統4.2.1、給水系統主要工作內容本建筑生活給水系統豎向分三個區：低區：-1層，中1區：113層，中2區:1425層,高區2632層。低區由市政水壓直接供水，中1、中2、高區由位于地下設備房內的生活給水加壓設備加壓后供水。室內給水立管管道布置在管道井內，管材采用縮合式襯塑鋼管及其專用配件。戶內支管在墊層內敷設，管材采用PPR塑料給水管（ S4級 ），熱熔連接。熱、回水管干管材質同給水系統，支管 PPR塑料給水管（壓力等級1.25MPa），熱熔連接。4.2.2、

29、施工工藝流程工藝流程：安裝準備 預留、預埋 支架制作安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 系統試驗 消毒、沖洗 交付使用1）安裝準備：所需材料已到場并已進行報驗認證，穿墻、樓板處已預埋套管，閥門等按規范已進行強度及嚴密性試驗。2）干管安裝：用水平尺拉線定位，干管應有一定坡度，坡向瀉水裝置。并應按圖紙設計及合理排列后的方案留出甩口位置、朝向；水平干管允許誤差將符合下表：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米全長25米以上 5 25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米5米以上28吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查3）立管安裝：用線墜吊線定位，

30、應提前進行支架預埋定位，立管安裝允許偏差應符合上表：4）支管安裝：在土建將墊層回填后，夯實，管槽寬度應大于埋設管道外徑50MM，走向正確已具備管道安裝條件后才可以施工。墊層內管道應盡量避免接頭，貼近地面應用管卡將管固定牢固，走廊、廳等部位應靠近墻邊敷設，隱蔽驗收合格回填后應在地面管道所在位置劃線顯示，向住戶做交底說明，防止住戶裝修時損壞管道。支管安裝應符合下列規定：上下平行安裝時熱水管應在冷水管上方，垂直安裝時熱水管應在冷水管左側。支管安裝根據器具進水口位置定位、劃線，統一下料。水表、閥門應安裝在易讀數、操作位置。5）系統試驗：本系統應分三個區進行試驗，試驗壓力按規范要求應為工作壓力的1.5倍

31、，但不得小于0.6Mpa。6）消毒、沖洗：生活給水管道應進行消毒和沖洗，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活引用水標準方可使用。4.2.3、主要控制要求及施工技術措施技術控制重點是埋地支管敷設出現的滲漏、成品保護和豎井內立管的施工問題解決方法。1）由于給水支管水表后均采用PPR管，沿樓板內埋設，所以為了杜絕暗敷管道的滲漏現象，保證系統的正常使用年限。在施工時，操作人員必須嚴格按PPR管材的特點，施工工藝標準，盡可能避免管道在墊層內的連接，無法避免時應控制好熱熔質量，管道施工完畢，必須首先進行水壓試驗，試壓合格后，才可以進行管路的固定、保溫、隱蔽。2）由于后續工序對隱蔽管道的破壞，我們必須做好這部

32、分管道的成品保護工作，管道施工完畢、監理驗收合格后，對管道敷設的路徑有明顯的標識，并對住戶進行交底，保證其他人員在施工或裝修時對管路的損傷。3）立管在豎井內排列，應在施工前深入研究，達到各趟立管排列合理、減少支管引出交叉，水表安裝位置便于查看、閥門便于操作。此外，成排立管，便于統一設置支架、較好的控制立管垂直度。4.3、排水系統4.3.1、排水系統主要工作內容 本建筑污、廢水采用合流制。重力排水管道采用高層專用U-PVC靜音排水管。密封擠壓圈連接。管徑100mm時在穿越樓板處或防火墻時設管道生產廠家指定配套的阻火圈。出戶埋地管采用給水鑄鐵管，橡膠圈接口。雨水與冷凝水系統均采用UPVC管及配件，

33、并且均安裝在陽臺或空調板上，直接排至室外。衛生潔具選型及顏由建設單位和裝修設計確定，暫不考慮。4.3.2、施工工藝流程：安裝準備 支架制作安裝 干管安裝 立管安裝 橫、支管安裝 系統試驗1）安裝準備：材料已進場并認證，套管預埋到位，施工前已進行衛生間管件排列并無問題。地下人防排水管敷設：根據圖紙設計及土建給出的標高進行放線定位，管道應有一定坡度坡向集水坑，管道接口牢固、可靠，隱蔽前應進行灌水試驗。2）立管安裝：從上至下統一吊線安裝，每層設置一檢查口，屋頂應有通氣帽，柔性鑄鐵管支架應埋設牢固、可靠。安裝允許偏差應符合下表：通向室外的排水管穿過墻壁及基礎下時應用兩個45度彎頭連接，并應在水平管段頂

34、部設檢查口。序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每1米全長25米以上1.525用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每1米5米以上315吊線和尺量檢查3）橫支管安裝：排水橫支管按管道標準坡度0.026安裝，排水橫干管嚴格按設計標高施工，不得小于如下規定的坡度：管徑（mm）5075100125150坡度（）25201512104）系統試驗：埋地的排水管道隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣和底層地面高度。排水主立管及水平干管道均應做通球試驗，通球球徑不大于排水管道管徑的2/3，通球率必須達100。4.3.3、主要控制要求及施工技術措施本工程排水管道

35、施工中主要考慮下面控制內容1）衛生間排水立管管道為雙立管系統,施工前班組要熟悉檢查口、三通管設置位置,另外排水支管三通設在主管道上,施工中不能裝錯.2）排水衛生器具位置坐標按照圖紙設計，在主體施工留洞時應結合管件實際尺寸排布下水口。3）排水支管三通口設置不一樣,洗臉盆和洗滌盆的下水存水彎設在地面上,地漏和座便器下水設在頂板下,三通高度要根據現場情況盡量提高,以方便住戶裝修吊頂.4）排水支管的吊裝吊筋采用內膨脹栓在頂板上固定，防止打透衛生間頂板造成漏水。要保證整根立管的垂直度,施工時每隔兩層在地面上架設托架,防止重量過大后造成柔性管道偏折,影響管道垂直度.5）排水支管安裝中要注意衛生器具的下水口

36、距墻面尺寸,施工前要與甲方協調好衛生器具型號再施工.6）排水管道的末端采用地面清掃口，安裝中積極與土建配合做好標高，保證清掃口與成活地面平齊。每層排水支管作好后要進行灌水試驗,灌水時技術要求根據分公司的技術標準.4.4、采暖系統4.4.1、采暖系統主要工作內容本工程豎向采暖系統為下供下回異程式系統，共分為兩個區，1-16層為低區，17-32層為高區。豎向管道位于住宅分戶計量管井內，戶內采暖系統為分戶計量，室內采用低溫熱水地板輻射采暖系統。住宅室內埋地管道采用PERT管，分集水器連接件的材料采用銅質，連接件與加熱管之間的連接采用卡套式或卡壓式擠壓夾緊連接，塑料管與鋼管連接采用專用管件連接；分戶計

37、量井內采暖供，回水總立管，采用鋼管。管徑DN70以下者，采用焊接鋼管，DN32及以下者，絲扣連接，DN40及以上者，采用焊接連接；管徑DN70及以上者，采用無縫鋼管，焊接連接。4.4.2、工藝流程：安裝準備 預留、預埋 預制加工和支架制作安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 地暖管鋪設 管道系統試壓 管道沖洗 系統調試4.4.3、安裝準備所需材料已進場，并經檢驗認可，土建墊層已具備埋設條件，管道所需設備已就位，人員準備就緒。4.4.4、采暖干管的安裝安裝從總進入口開始，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開，按編號依次焊接連接，安裝后找直找正，復核甩囗位置、方向及變徑。管口加好臨時封堵。待管道

38、固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度。、立管安裝應根據設計圖紙要求確定橫支管的高度，在墻面上畫處橫線；立管安裝應先吊好預留洞的垂直度再按順序由下往上，層層連接。立管安裝前應先清除立管甩頭處閥門和連接間的臨時封堵物、污物和泥沙等，然后經檢查管件的朝向正確無誤后即可固定立管。、支管安裝支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。、管道支架管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。鋼管水平安裝間距不得大于下表規定。鋼管水平安裝間距管徑(mm)1520253240507080100125鋼管、保溫管(mm)1.5222.5334.5555不保溫管(m)2.533.544.55666.57

39、立管每層裝一管卡，固定在結構上。、地暖管鋪設、施工工藝流程施工準備基層清理絕熱層的鋪設分集水器安裝地暖管鋪設水壓試驗并保壓澆注細石混凝土采暖系統試壓工程驗收4.4.8.2、施工準備熟悉圖紙、規范、圖集，參閱有關施工工藝，檢查施工現場供水、供電條件，有儲放材料的臨時設施；墻面內粉刷已完成（不含面層），外窗已安裝完畢，廚房、衛生間閉水試驗已做完并經過驗收。 4.4.8.3、基層清理清理干凈樓面砂漿及其它附著物。樓面找平放線，用2 m靠尺檢查，高低差不大于8 mm；對平整度不滿足要求的地方用1：2水泥砂漿找平。 4.4.8.4、絕熱層的鋪設地暖系統絕熱層用保溫聚苯板一層厚度30mm，其他層厚度20m

40、m密度：20Kg/m3。鋁箔采用地板采暖專用玻璃布基鋁箔面層。鋪設保溫板之地面應平整、干凈，不允許有凹凸及碎塊。保溫板鋪設時接縫處要緊密、平整，且用粘膠帶粘牢。同時房間的邊墻處要設置邊墻保溫帶，采用聚苯板厚10mm，高50mm。4.4.8.5、加熱管的配管和敷設、按照設計圖紙，選用符合規格尺寸和長度要求的卷管來進行敷設。、加熱管應嚴格按照設計圖紙標定的管間距和走向鋪設，加熱管應保持平直，其間距的安裝誤差不應大于10mm。、埋設于填充層內的加熱管不允許有接頭，加熱管安裝時應禁止管道擰勁；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，防止出現“死折”， 管道的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。防止

41、造成加熱管機械損傷。、加熱管用塑料卡釘固定在絕熱層上，固定點的間距，直管段部分宜為0.50.7m，彎曲管段部分宜為0.3m。、采用專用工具切管，切口斷面應平整，無毛刺，并應垂直于管軸線。、在集、分水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位（管間距小于100mm），管道安裝密集區域管道上方應加裝隔熱板隔熱。、加熱管出地面至集、分水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至集、分水器下部球閥接口之間的明裝管段外部應加裝塑料柔性套管，套管高出面層150-200 mm。、當地面面積超過30或邊長超過6m時，按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不小于8mm，伸縮縫采用高發聚乙烯泡沫塑料或內

42、滿填彈性膨脹膏；加熱管的環路布置應盡可能少穿伸縮縫；必須穿越穿越時，伸縮縫處應設長度不小于200mm的柔性套管。、盤管始末端的適當距離內或其它管道密度較大處，當管間距100mm時，應設置柔性套管等保溫措施，并在管道上增設鋼絲網片。4.4.8.6、分集水器裝置的安裝、連接、固定1）安裝位置的確定分集水器的安裝應在開始敷設加熱管之前進行。安裝時應根據分集水器的結構形式、規格及圖紙和技術文件的安裝要求，確定安裝位置及定位尺寸。 2）分集水器安裝位置確定時注意事項：a、 分集水器及供暖供、回水管道、閥門等安裝及檢修方便；b、 運行時分集水器的控制閥門調節方便；c、 與強、弱電控制盒及插座的距離應不小于

43、50 mm； 3）分集水器安裝前的質量檢查 a、 分集水器的種類、型號、規格是否與圖紙、技術規范規定一致；b、 分集水器上下主管左右接口螺紋是否完整； c、分集水器上下主管有無砂眼、裂紋及銹蝕； d、 分集水器上下主管的控制閥門及接頭與接口間的連接是否牢固，接口是否嚴密，控制閥門是否能靈活開關；、e、 分集水器支架、擋板的防腐涂層是否完好、有無劃痕。4）分集水器安裝要求a、集、分水器安裝處的壁龕需提前抹灰處理。b、集、分水器水平安裝時，將分水器安裝在上，集水器安裝在下，集水器主管中心距地面距離按設計要求。c、加熱管與集、分水器裝置及管件連接，應采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接連接，連接件材料宜為

44、銅質。5）分集水器與供熱管道及附件的連接 a、 分集水器安裝就位后再安裝立管與分、集水器間的連接支管為宜；b、 在分水器之前的供水連接管道上，按要求安裝各種閥門。6）分集水器的固定a、 分集水器通過支架支撐，安裝時按照圖紙標定的高度，經號眼打孔后用膨脹螺栓可靠固定在墻壁上，然后再將分集水器安裝在支架上；b、 禁止在有防水層的地面上打孔固定分、集水器裝飾板；c、 分集水器前擋板可在地面輻射供暖工程施工完畢后再安裝；d、分集水器水平安裝時應能保證與供、回水管連接后能及時排除管道內的積氣。4.4.8.7、系統水壓試驗并保壓低溫熱水系統的水壓試驗應按照有關規范要求進行。水壓試驗合格后, 系統應保持不小

45、于0.4Mpa的壓力，然后進行混凝土填充層的澆注。4.4.8.8、鋪設鋼絲網、凝土層（填充層）施工 a、混凝土澆注前在加熱管上滿鋪設鋼絲網片，搭接寬度宜為100mm，防止混凝土開裂。b、現澆過程中加熱管及鋼絲網不允許有翹起現象，以免影響加熱管上保護層的厚度及出現露網現象。c、地面混凝土澆筑采用C20細石混凝土。填充層須在系統試壓合格后帶壓填充，填充時應避免管道移動，采用人工夯實，不可用振搗器，混凝土凝固后方可泄壓。4.4.9、管道試壓沖洗戶內地板輻射采暖系統的實驗壓力在填充層隱蔽前和填充層養護期滿后進行兩次；水壓試驗應以每組分集水器為單位，逐回路進行，試驗壓力為1.0Mpa，穩壓1h內壓力降不

46、大于0.05Mpa，不滲不漏為合格。采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并不小于0.6MPa，所有閥門附件壓力不小于1.6MPa。系統試壓合格后，對管道進行全面沖洗并清掃過濾器，沖洗時，將其它閥門全部開啟，并打開回水管末端的排污管堵，直到將污濁物沖凈為止。4.4.10、系統調試系統沖洗完畢應充水、加熱、進行運行和調試，地暖管初始加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度控制在比當時環境溫度高10左右，且不應高于32，連續運行48h以后每隔24h水溫升高3，直至達到設計供水溫度，在此溫度下對每組分集水器連接的加熱盤管逐路進行調節，直到達到設計要求。4.5、自噴、消防

47、系統4.5.1、消火栓系統本工程消火栓系統由消防水泵、室內管網、屋面消防水箱共同組成，并與室外兩臺水泵結合器連通。消火栓系統主樓部分為一個區，十四層及以下均設減壓穩壓消火栓，閥后壓力0.40MPa。屋頂試驗消火栓采用SG24A65-J(800x650x240)型消火栓柜。柜內配SN65型消火栓。系統管材為鍍鋅鋼管，卡箍連接，閥門計須要拆卸的部位用法蘭連接。4.5.2、施工工藝流程施工準備 支架制作安裝 干管、立管安裝、消防設備安裝 分段水壓試驗 箱體及支管安裝 水泵結合器安裝 系統試驗 沖洗 消火栓配件安裝 系統調試1）消火栓管道安裝等工序同給水管道部分。2）消火栓安裝：箱式消火栓安裝應符合下

48、列規定：栓口應朝外；栓口中心距地面為1.1米允許偏差20mm；閥門中心距箱側面為140mm,距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。4.5.3、主要控制要求及施工技術措施1）主體施工時水工要注意消火栓柜預留洞尺寸.立管的預留洞是否遺漏.2）管道施工時,一定要每層加鋼套管,套管高度高出地面2厘米, 穿墻套管與墻面平齊,穿越管要居中, 間隙要用巖棉填實.端面用石棉水泥抹光。3）消火栓柜安裝前與土建溝通,電梯前室墻面,地面是否有裝飾,消火栓柜與墻面是否平齊否,消火栓柜高度控制標高,安裝消火栓要嚴格按照標準圖集施工,栓口距地面高度控制在1.1米,偏差小于2厘米

49、.雙栓安裝,栓體距箱框大于12厘米.帶自救盤的箱體參考99S202圖集。4）消防箱的報警按鈕設置在左（右）上角，主體施工前水電工根據開門方向應協調好位置和高度。5）消防管道設計工作壓力為1.2 Mpa管道安裝要注意強度達到要求,卡箍連接或螺紋連接施工中注意接口嚴密性，溝槽壓接時注意嚴格按照要求控制好深度,溝槽太深影響到管材強度,容易造成管材裂紋造成漏水,螺紋連接時對外漏螺紋口及時做好防腐，管道支架設置合理,支架要固定在混凝土墻上,管卡強度,規格符合要求.6）室外消防水泵接合器安裝要嚴格按照標準圖集施工,埋地管道作瀝青防腐,室外栓口高度控制在距地0.7米.室內的止回閥安裝方向要正確.7）屋面試驗

50、消火栓箱安裝時要注意單栓位于門軸另一側,壓力表設置要便于維修.8）屋面水箱安裝前校核土建的水箱支座標高,水箱拼接好后進行24小時嚴密性試驗,不滲漏時才能連接管道.9）消防系統安裝完后進行壓力試驗，試壓時測壓點以系統最低點壓力加上0.4Mpa，持續10分鐘，觀察壓力降小于0.02為合格。10）系統運行前要進行試射試驗，取1層2處消防栓，和屋面試驗消火栓，充實水柱射程達到規范要求才能交付使用。4.6、通風工程、通風工程工作內容4.6.2、工藝流程安裝準備 支架制安 風管制作 風管部件、組合 風管、部件安裝 設備安裝 調試運行1）安裝準備：所需材料已進場，并經檢驗合格，風管穿墻處已預留洞。2）支架制

51、安：風道支、吊、托架按照國標08K132制作安裝，并不得設置在風口、閥門、及法蘭處，風機和防火閥應單獨設支吊架。3）風管制作：通風系統風管除人防濾毒區外均采用鍍鋅鋼板制作，風管壁厚參見通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002選取。六級人防人員掩蔽所通風系統設置在染毒區的進排風管，采用3mm厚的鋼板焊接成型。其抗力和密閉防毒性能均應滿足戰時需要且風管應有0.5%的坡度坡向室外。4）風管部件、組合金屬風管的連接應符合下列規定：a、風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫；b、金屬風管法蘭材料規格應符合規范要求，中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的距離不得大于150mm，矩形法蘭

52、的四角部位應設有螺孔。金屬風管的加固應符合系列規定：a、圓形風管直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4均應采取加固措施；b、矩形風管邊長大于630mm，管段長度大于1250mm，或低壓風管單邊面積大于1.2，均應采取加固措施。c、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的加渣、氣孔及其他缺陷等，焊接厚板材的變形應矯正，并將焊縫及飛濺物清理干凈。d、咬口風管的咬口縫應緊密，寬度應一致，折角應平直，圓弧應均勻，兩端面應平行，風管無明顯扭曲與翹角，表面應平整，凹凸10mm。5）風管安裝風管安裝風道支、吊、托架間距凡圖紙上未注明者，應符合下列規定a、風管內嚴禁其他管線

53、穿越；b、各類風管部件及操作機構的安裝，應能夠保證其正常的使用功能，并便于操作；c、防火閥、排煙閥的安裝方向、位置應正確，防火分區隔墻兩側的防火閥距墻表面不應大于200mm。d、防火閥安裝距墻小于200mm, 風機與風管之間采用軟連接，軟連接采用150300mm不燃材料制作。e、水平安裝：不保溫風道直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于或等于400mm者，間距不超過3m，保溫風道間距不超過3m。f、垂直安裝：不保溫風道間距不大于4m，保溫風道，間距不大于3.5m，但每個立管的固定件不少于2個。g、支、吊、托架不得設在風口，吊架不得直接吊在閥門上，矩形保溫風道的支、吊架放在保溫層外，

54、不得損壞保溫層。6）通風機安裝a、工藝流程：基礎驗收 開箱檢查 搬運 清洗 安裝找平、找正 試運行檢查驗收b、風機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合設計要求。風機安裝前應在基礎面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土能與基礎緊密結合。c、風機開箱檢查應符合下列規定：按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸做好檢查記錄，葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。d、整體安裝風機吊裝時直接放在基礎上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風機安裝應墊45毫米后橡膠板，找平找正后固定牢。e、風機安裝好，經

55、過全面檢查手動盤車，電源相序正確后送電試運轉，同時檢查葉輪旋轉方向及有無異常聲音，在額定轉速下試運轉時間不小于2小時。運轉后，檢查減震基礎有無位移和損壞，并做好記錄，填寫驗收資料。、主要控制要求及施工技術措施1）風機，風管采用吊裝方式,主體施工時要根據坐標位置和施工經驗預埋鋼板,埋設時做好標記,土建粉刷頂板前引出吊架.2）風管穿越剪力墻體時,在主體施工時要核對土建結構防止錯位或遺漏.3）風管板材厚度嚴格按照GB50243-2002規范施工,風管制作加工要求按照規范執行,翻邊應平整,緊貼法蘭,寬度不小于6MM,矩形對角線長度差不大于3MM,風管法蘭連接密封材料中,排煙風道密封材料為不燃材料.4）

56、風管大邊長630mm以上的，長度超過1200mm時，必須進行加固。風管與法蘭鉚接時，翻邊應平整，寬度一致，保證在69mm。風管前的測孔應在風管安裝前裝設于設計要求的部位，其結合處應嚴密牢固。5）風管支、吊架位置應準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現象，且風管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點。吊架不應設在風口閥門處,吊桿螺桿應平直,吊架下用2棵螺絲固定.吊桿距橫擔的端頭3cm；吊桿距風管外邊3cm。風管連接時，法蘭螺栓穿接方向應與風管內空氣的流動方向相同，且螺栓穿接長度應長短一致。風管法蘭墊料的厚度宜為35mm，潔凈系統不得小于5

57、mm。墊料與法蘭平齊，不得擠入管內。6）柔性管應松緊適度，長度為150250mm，不得有扭曲、受力現象，不得用柔性管做變徑管使用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為6080mm。7）防火閥,和排煙口,排煙風機應由消防部門檢測報告.排煙系統的柔性短管制作材料為不燃材料.多頁調節閥啟閉應靈活.防火閥,排煙口安裝方向應正確. 風管穿越防火區需要安裝防火閥時，閥體與防火墻、樓板之間的風管應用1.6mm以上鋼板制作，并應用鋼絲網水泥砂漿或其它非可燃性材料保護。8）風口安裝時，確保風口處于板中，所有風口橫平豎直，處于一條直線，且確保風口與吊頂板結合緊密。風口的轉動、調

58、節部分應靈活、可靠，定位后無松動現象。風口與風管連接應嚴密、牢固。 9）地下室防排煙系統與風機連接的柔性短管及風管之間的墊料必須用不燃材料，風機入場時必須核對其轉速、風量與設計技術參數是否一致。10）屋頂正壓送風機與豎井的連接短管應設不小于3倍風管直徑的長度，以保證系統調試時風量檢測的準確性。現場達不到應設輔助管道。五、建筑電氣工程主要施工方法及技術措施5.1、防雷及接地系統5.1.1、主要工作內容及工作量樓的接地系統采用聯合接地，包括基礎接地，總等電位，局部等電位，屋面防雷。本工程配電系統接地型式TNS系統,本建筑為三類防雷物，利用-40*4的鍍鋅扁鋼敷設與基礎圈梁內,并與樁柱內兩根主筋可靠

59、焊接形成閉合的電氣通路,建。所有總強弱電設備均與接地系統單獨可靠連接，大樓設總等電位連接并與接地系統可靠連接。從首層起，每三層利用扁圈梁形成均壓環，屋面避雷帶用10鍍鋅圓鋼焊接。施工工藝流程基礎接地焊接接地電阻測試防雷引上線焊接總等電位焊接衛生間等電位焊接建筑物外圍接地扁鋼敷設均壓環焊接屋面防雷網焊接防雷接地系統測試、主要控制要求及施工技術措施1）基礎接地裝置的接地電阻值必須小于1歐姆。整體施工完成后，應由技術負責人會同甲方、監理測接地電阻值，如果接地電阻值不夠，要增加人工接地體，直至接地電阻符合設計要求為止。2）所有接地線搭接焊必須符合：扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的的2倍，三面焊接，圓鋼與

60、圓鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接，圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍雙面焊接。3）在引下線下部位距室外地坪0.5米處按照設計位置設置接地電阻測試點。4）屋面避雷帶必須與屋面外露的其他金屬物連成一個整體電氣通路且與避雷引下線連接可靠。5）利用柱內主筋作防雷引下線的點必須全部焊接牢固，不得有漏焊現象，每層由專人用色漆做好標識。6）屋面防雷系統安裝時，鍍鋅圓鋼焊接長為其直徑的6倍以上，并雙面焊接，焊點不得有毛刺。防雷線要平直，牢固，不得有高低起伏和彎曲現象，引下線圓鋼不得小于10mm，扁鋼為40*4。7）地下室配電間設有總等電位端子箱，根據等電位聯結安裝（02D501-2）圖集第13頁相關內容對該

61、建筑作總等電位聯結，連接導體采用-40*4鍍鋅扁鋼。根據第16頁內容，對衛生間作局部等電位聯結，局部等電位端子箱設在洗臉盆下方距地30CM，并預留等電位聯結端子盒，連接導線采用BV銅芯導線穿管敷設。8）總等電位連接時應確定進出建筑物的地下所有金屬管道位置，在其就近位置預留接地鋼板，采用40*4的鍍鋅扁鋼作接地線，衛生間預埋等電位端子箱，接地干線采用40*4的鍍鋅扁鋼，支線采用BV線穿PVC管覆設，在需接地的位置預留PVC接線盒。等電位敷設到位后，必須做等電位導通性測試，測試電阻小于3為合格。9）屋面避雷網敷設到位后，需再做一次接地電阻測試，必須請監理單位及甲方共同驗收合格后，最后做好記錄。5.

62、2、動力、電氣照明系統、主要工作內容本工程電氣照明主要工作內容包括電氣配管、配電箱安裝、開關插座安裝、照明燈具安裝及系統調試、施工工藝流程電氣配管電氣箱體安裝管路疏通管內穿線電纜穿管配電箱內接線電氣線路絕緣搖測燈具安裝開關插座安裝建筑物照明通電試運行施工工藝流程配管：施工準備預制加工測定箱、盒位置穩注箱、盒管路連接地線跨接隱蔽驗收穿線：施工準備掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎管口帶護口管內穿線導線連接線路絕緣搖測箱體安裝：施工準備彈線定位暗裝箱殼安裝盤面組裝箱盤固定接線絕緣搖測回路標識、主要控制要求及施工技術措施1）電氣配管、電氣暗配管施工要求施工人員必須嚴格執行建筑電氣工程施工質量驗收規

63、范GB50303-2002及建筑設備安裝分項工程施工工藝標準第二版。按照施工圖紙及作業指導書施工。配管時要密切與土建配合，協調交叉作業時間，合理有效地按排，確保配管一次到位并盡量減少管路交叉彎曲、所需用的材料必須是經驗證合格品，否則一律不得使用。、焊接鋼管配管前認真做好管道外壁除銹，管內壁防腐工作。埋入地下管線及墻內電管必須在施工前按規范要求做防腐，嚴禁先施工后補漆。埋入地下或磚墻內的焊管內外都要做防腐處理，埋入混凝土墻內的焊管內壁要做防腐。、電線管的切斷口嚴禁用電氣焊切割。采用切割機斷管后，必須將管口挫光，無毛刺。、焊接鋼管，管與管連接采用套管焊接方式，嚴禁對口焊，套管長度應為管外徑的2倍，

64、且滿焊以免砂漿進入管內造成堵塞。、埋入建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。、電線管彎曲處，不應有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；地下及混凝土內為10倍。、進入配電箱的線管要排列整齊。進入箱、盒內管口宜高出箱、盒內壁35mm。所有進箱體的鋼管要求套絲，加鎖緊鎖目固定。、管線經盒進箱處必須焊跨接地線，焊接牢固搭接長度為6倍且必須雙面焊接。、沿墻或地敷設電氣主干線，提前做好管線布置圖，避開暗柱、箱盒，管路要排列整齊，順直，避免管路交叉。電纜導管必須接地可靠,鋼管嚴禁對口焊接,電管進箱柜必須套絲加鎖目連接，固定點間距均勻,安裝牢固,根據現場實際情

65、況管路較長時，在適當位置加接線盒，以便于以后穿線。2)管內配線為了保證用戶以后使用中維修接線方便，本工程配線工程用線色來嚴格區分相序即用黃、綠、紅三色來區分A、B、C相，中性線用淡藍色絕緣線，PE線全部采用黃、綠相間雙色線。配線中應注意以下問題：、穿線時一定要先疏通管路，先穿鋼絲引線，后連接導線。、穿線時要防止護口遺漏，脫落，防劃破絕緣層，不許將導線直接埋在墻或混凝土內，導線在管內不得有接頭。、當管子較長或轉彎多時，要往管內加適量的滑石粉。燈頭盒、開關盒、插座盒的中間接頭要采用壓接帽，根據線徑和股數選擇配套的壓接帽，壓接時剝線長度不要太長。、多股銅線與設備連接時應順直燙錫，接線端子與螺絲接觸面

66、兩側必須涮錫。、導線連接嚴防虛接，多股銅芯 線與設備連接應刷錫。、插座接線要嚴格遵循“左零右火上接地”的作法，開關要控制相線，螺口燈頭的相線要接在中心觸點上。、線路接好后，應自檢并進行絕緣搖測，應全部搖測，做好記錄。、系統測試：用500兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測，在電氣器具、設備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。 3）開關插座燈具安裝、照明器具安裝時要先拉線確定位置后再進行安裝。照明器具的固定支吊架要單獨埋設牢固，不得利用吊頂龍骨或建筑物的其它附屬固定件。、導線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當余量，連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接

67、時，壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。穿入燈箱的導線在分支連接處不得承外額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，且不應靠近熱光源，應采取隔熱措施。、同一場所內開關、插座安裝高度必須一致，同一室內開關插座高度差不應大于5mm，開關距門邊距離應為15mm。固定時面板端正，并與墻面平齊。同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，開關插座安裝前清理盒內灰塵，安裝開關、插座時不得碰壞墻面，所有器具安裝完后應采取保護措施以免交叉污染。、開關控制相線，插座連接嚴格遵守左零右火上接地。羅口燈頭的中心觸點應接相線。燈具安裝應無機械損傷，變形油漆脫落。燈具固定牢固可靠，每個燈具

68、固定用的螺釘不少于2個。4）配電箱安裝:、配電箱的規格、尺寸、性能必須符合圖紙設計要求。、配電箱固定要牢靠，標高和位置安裝要求應符合施工規范及設計要求。、管道進入配電箱時要用開孔器開口，且開口要排列整齊、規范。一管一孔，孔口排列整齊，嚴禁使用氣焊。、配電箱體應可靠的接地，PE線和中性線要分別使用匯流排，且要連接緊密牢固，不能有絞接現象。、配電箱內配線要整齊、美觀、牢靠，并綁扎成束，盤面引出及引進的導線應留適當的余地以便檢修。箱體內外要干凈整潔，回路編號清晰。5）通電試運行：燈具、開關、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，此時將配電箱卡片框內的卡片填寫好部位，

69、編上號。通電后應檢查和巡視，仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，開關與燈具的控制順序應相對應。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關動作應靈敏可靠，如果發現問題須先斷電，然后查找原因進行修復。修復后，再測試一次，通電連續運行時間應為8小時，所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障，才能投入使用。5.3、高低壓配電系統5.3.1主要工作內容及工作量高低壓配電室。主體階段此部分主要工作內容為焊接鋼管由室外埋地引至地下室，再由地下室沿墻暗敷引至屋面，焊接鋼管沿墻沿地敷設。裝修階段主要工作是配電箱、柜的安裝接線和調試。5.3.2施工工藝流程鋼管暗配配電箱安裝配電柜安裝穿電纜配電

70、箱接線調試5.3.3主要控制內容及技術措施動力系統安裝要注意以下幾點:1）電纜導管必須接地可靠,鋼管嚴禁對口焊接,電管進箱柜必須套絲加鎖目連接，導管應排列整齊,固定點間距均勻,安裝牢固,在終端柜,箱邊緣距離150500MM范圍內設管卡。三相交流電纜不得單獨穿于鋼管內。2）配電柜、箱,金屬框架及基礎型鋼必須接地可靠,裝有電氣的可開啟門與框的接地間應有裸編制銅線連接且有標識。3）配電柜、箱線路間和線對地絕緣電阻值饋電線路必須大于0.5兆歐，二次回路必須大于1M。4）配電箱、盤內配線整齊無絞接現象，箱內要分別設零線（N）和保護接地線（PE）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。5.3.4電纜敷設.1主

71、要工作內容及工程量 本建筑電纜敷設方式為穿鋼管敷設。.2工藝流程：準備工作電纜導管敷設水平或垂直敷設掛標志牌。.3主要控制內容及技術措施1)電纜敷設前用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻值不低于10兆歐，才能敷設電纜。2)進戶處電纜為穿管埋地敷設，埋設深度要求不小于0.8米。電纜穿管前，應清除管內雜物和積水，管口有保護措施。3)掛標志牌：標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固，標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。在電纜終端頭、接頭及拐彎處應裝設標志牌。4)電纜電氣交接實驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認，才能通電。5.4、智能電氣系統此部分我部只完成電氣配管及箱盒

72、的預留洞工作。此部分施工工藝、主要控制措施及施工技術要求同建筑電氣。 六、施工技術措施6.1、認真熟悉圖紙、弄清設計意圖，認真組織圖紙會審，做到有問題早發現、早處理。6.2、熟悉現場、了解工程特點，掌握好各專業之間的區別和聯系，加強各專業工程之間的協作，搞好各專業工序之間穿插配合和工序進行過程中的技術監督管理。6.3、做好技術交底工作，施工前以書面形式做好技術交底，在每一項工程施工前，都要以工藝的形式進行詳細的技術交底，做到交底全面、正確、詳細，并確保實施，杜絕因交底不全面而發生的質量事故。6.4、對工程采用的新設備、新技術、新材料、新工藝，依據資料找出它們的特點、要求、規律及實施辦法、措施，

73、確保工程保質、快速進行。6.5、各系統設備器具安裝前，應根據廠家提供的有關資料、實物和原設計進行核對，根據核對結果，確定產品合格、性能是否符合設計要求，否則予以更換.在符合設計功能的前提下熟悉有關圖紙資料、說明書，掌握設備和器具性能、安裝方法、注意事項及特點，保證設備及器具的安裝質量。6.6、嚴格執行每一道工序先樣板后施工的原則，對每道工序、每一環節、新工藝、新材料都要通過樣板找出經驗，定出質量標準和操作工藝，保證一次成優。6.7、把好材料質量關，進入施工現場的所有材料、半成品都要進行抽樣檢查，根據檢查結果和廠家提供的材料鑒定證明，合格證、化驗單等資料.確保材料、成品合格后方可使用.杜絕一切不

74、合格材料進入現場施工，鋼材進場時，必須有市質監站質檢合格證，閥門、配件均做到不小于10%單體試驗，但不小于1個。6.8、預留、預埋必須弄清建筑軸線和標高，由技術員繪制預留、預埋圖，以保證預留預埋不漏不錯，同時作好預埋件加工準備和預留預埋技術交底及質量，進度檢查。為防止預埋管堵塞，應確定專人巡護。6.9、根據土建進度和交工秩序安排，各管道系統應制訂分系統，分段試壓措施，試壓排水應引至室外，不得影響現場各小組的施工。七、質量保證措施7.1、思想保證加強思想教育，使全體施工人員樹立“百年大計、質量第一”的思想意識，把創優質管理工作變為全體施工人員的自覺行動，要嚴格執行ISO9002國際標準。執行我公

75、司頒布的質量體系程序文件，爭創一流，保證工程質量達到優良。7.2、現場質量管理體系建立強有力的管理網絡，配備專業檢查人員，做到領導有布置，操作前有交代，操作中有檢查，每道工序有自檢、互檢、驗收評定，形成齊抓共管、嚴格把關。層層落實（特別是項目管理班子）質量責任制，建立在公司總工程師指導下，以項目工程師為首的，具有實效的項目工程質量保證體系。7.3、措施保證7.3.1、認真實行質量管理、貫徹自檢為主，自檢互檢與專職檢查相結合的原則。首先抓好班組自檢，班組成員操作過程中要精心施工，隨時自檢。每天收工前和完成一定數量的成品后，組織全班組的自檢.然后施工技術人員進行檢驗，最后由公司質量科組織專職檢查，

76、貫徹預防為主的方針，杜絕質量事故發生。7.3.2、要嚴格按圖施工，特別是對進口設備要詳細地閱讀說明書和有關資料，要掌握設備的有關規范和技術要求，各項安裝工程要做出施工方案或施工技術措施，經批準后，才能進行施工。7.3.3、加強原材料和設備的質量檢查工作，并做好記錄，工程材料設備質量必須達到合格，且具有合格證或材質證書，不合格的材料、設備不得發送現場。施工現場材料人員負責對進場材料、設備檢查驗收。不論是國內還是國外設備和材料，堅持不合格不使用的原則。7.3.4、對通風、空調管道、設備、電氣自控等實行統一作法，要首先做好“樣板間”，經有關部門驗收合格后，再統一進行安裝施工。對于各類機房、吊頂內等專

77、業交叉復雜的部位，應預先組織圖紙會審然后進行施工，以免造成安裝后再拆改。7.3.5、設備管道安裝應該嚴格按施工順序施工，先室外室內，先地下后地上，先設備后管道的原則。7.3.6、凡是施工隱蔽工程都要經過有關部門的驗收，定出等級，并做好原始記錄，否則不準隱蔽。7.3.7、項目工程師組織各專業工長作好開工前技術準備，各專業工長按組織設計及施工圖紙，規范要求和工程具體情況，編制分項分部工程施工方案，向班組作業人員進行方案交底。7.3.8、加強預留預埋工作管理，指定專人組織和管理預埋工作，保證埋管、埋鐵和預留孔洞的準確性。嚴禁在墻、柱、板上隨意開孔打洞，若因設計變更增加等原因必須打洞，要征得設計單位和

78、甲方、監理同意，且要落實補強措施。隱蔽工程完工，及時會同甲方、監理和質監站檢查驗收。7.3.9、項目專業工程師定期組織工程質量檢查，公司質監科和技術管理部門組織有關人員不定期對工程施工質量進行監督檢查。7.3.10、現場施工及作業人員必須虛心接受甲方及各級質監人員的監督，及時整改質量問題。7.3.11、加強質量意識教育，組織現場施工班組開展以“工期、質量、安全”為課題的QC小組活動，開展質量競賽活動。7.3.12、未經批準，不得在壓力容器鋼結構上焊接開孔。7.3.13、 班組應做好各工序質量檢查，以保證工程整體質量，各專業工長應按分項工程向班組交待施工要求，項目質檢員對工序質量實行監督檢查。上

79、道工序未作質量評定或不合格，下道工序不得施工。7.4、堅持“三工、三檢”制度項目部在進行施工時，應執行三工三檢制度，檢查的標準按照現行國家驗收規范、工藝標準等技術規程，做到工前有交底，工中有檢查，工后有總結，同時在檢查時要做到操作者自檢，各班組在操作過程中要認真自檢，發現不合格項要及時糾正和返修，每完成一個分項，應相互檢查，各班組之間互檢，前后工序之間交接檢，確保上道工序，做好本道工序，保障下道工序，其中任何一個環節出現不合格不得進入下道工序，工長負責落實三工三檢制度；質檢員和現場技術員在施工過程中嚴格按照施工規范和施工工藝標準進行質量跟蹤檢查和加強過程控制，出現質量問題及時上報主任工程師，并

80、商討解決方案和對相關責任人的教育和處罰工作。返工后的檢驗工作必須更加認真細致，確保可靠無誤。7.5、嚴格試驗、檢驗工作施工過程中要實驗檢驗的項目計劃如下序號試驗和檢驗內容部位或系統編號試驗要求簡要說明檢測儀器時間安排1接地電阻測試基礎接地極基礎承臺鋼筋網上的8個接地引下點測試，接地電阻小于1歐姆接地電阻測試儀基礎接地焊接完后2電線絕緣測試樓內所有電氣回路電氣系統圖中回路用500V絕緣搖表測試，電阻必須大于0.5M絕緣測試搖表管內穿導線完畢3等電位導通試驗衛生間等電位給水排水管道與等電位端子板間導通電阻小于3歐姆數字式萬用表立管 安裝完畢4管道灌水試驗地溝內排水干管灌水高度為一層地漏高度，灌滿1

81、5分鐘在觀察5分鐘后在灌滿，水面不下降為合格目測，手表排水干管作完后5排水立管通球試驗排水立管從屋面排水立管放入75小球并倒水，地下室出口觀察是否流出目測排水立管作完后6排水支管灌水試驗衛生間排水支管專用橡膠球堵住立管口，向排水支管內灌水，高度與地漏平，時間15+5分鐘目測，手表排水支管做完后7雨水管灌水試驗雨水管道堵住雨水室外出口，從屋面灌水直到屋面管口平，觀察15+5分鐘目測，手表雨水管道做完后8各種閥門試驗給水，采暖按照閥門工程壓力，強度試驗為1.5倍，嚴密試驗1.15倍，時間為1530秒手動試壓泵，壓力表各種閥門進場安裝前9給水系統試壓埋地PPR管道試壓0.9Mpa持續10分鐘，壓降小

82、于0.02Mpa.手動試壓泵，壓力表每戶做完后10采暖系統試驗埋地PPR管道試壓0.6Mpa，試驗時間1小時壓降小于0.05Mpa，然后降至0.46Mpa穩壓2小時，壓降小于0.03Mpa，各連接處不滲不漏。手動試壓泵，壓力表手表埋地PPR管每戶做完后八、設備及安裝成品保護措施1、施工人員認真遵守現場成品保護制度，注意愛護建筑物內的裝修、成品、設備、家具以及設施。2、本工程所有設備由安裝公司現場材料組保管，安裝前根據施工進度要求甲方或材料組將設備運至現場指定地點，交接后施工單位負責保管。3、設備安裝前甲乙雙方有關人員檢查進放現場的重要設備及保溫、消音材料，一定要存入庫內，進行拆箱點件并作好記錄

83、，發現缺損及丟失情況，及時反映有關部門。參加人員不齊時，不得隨意拆箱。4、設備開箱點件后對于易丟失、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進口另部件，在安裝前不要拆包裝，設備搬運時明露外表面應防止碰撞。5、配合土建的預埋電管及管口封好，以免掉進雜物。6、對管道、通風保溫成品要加強保護，不得隨意拆、碰壓、防止損壞。7、各專業施工遇有交叉“打架”現象發生，不得擅自拆改，需經設計，甲方及有關部門在施工現場協商后解決。8、對于貴重物品、易損的儀表、零部件盡量在調試之前再進行安裝、必須提前安裝的應采取妥善的保護措施，以防止丟失、損壞。9、設備一般在安裝前一周內運送現場，并作開箱檢查，安裝

84、后試車前設專人巡護。10、消防箱安裝后將箱門、附件拆下送庫保管，交工前再安裝復原。11、對安裝施工中的給排水管道、衛生器具應采取臨時封堵措施，對安裝好的管道、風管、設備采取必要的防表面污染措施。現場應組織成品保護小組，對安裝成品、半成品、設備等進行巡護。12、安裝期間，建筑墻面、天棚、梁柱嚴禁油漆污染，并由質監員進行監督。九、安全技術措施9.1、努力提高安全生產工作，以嚴肅法規落實責任、強化管理為中心，努力提高企業技術水平，確保全體施工人員的安全健康，現場成立安全領導小組。安全生產、文明施工保證體系項目經理 項目安全員 項目技術質量 各專業工長 各施工班組（兼職安全員） 9.2、參加該工程施工

85、人員必須堅持安全第一，預防為主的方針，層層建立崗位責任制，遵守國家和企業和安全規程，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。9.3、各項施工方案要分別編制安全技術措施，書面向施工人員交底。9.4、進入現場必須嚴格遵守現場各項規章制度，安全員對職工進行三級安全教育，組長對職工進行班前安全交底。進入現場必須正確戴好安全帽，按規定系好安全帶。9.5、凡兩米以上高空作業需支搭腳手架，工長要事先提出支搭架子要求。高空作業人員必須系好安全帶。9.6、安裝使用腳手架，使用前必須認真檢查架子有無糟朽現象，有無探頭板。施工周圍應及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。9.7、施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固

86、，管道豎井其預留鋼筋按需要孔徑切割開洞，防止人員高空墜落事故。9.8、施工現場臨時用電必須設置兩級漏電保護器和專用保護零線，做到三級配電，潮濕地點作業穿絕緣膠靴。9.9、施工現場必須使用標準電源配電箱和五蕊電纜線，室外的標準配電箱必須搭設防護棚，四周設欄進行防護。9.10、進入施工現場不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋，電工、電焊工必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。9.11、嚴禁酒后作業，凡酒后作業造成事故，責任自負。9.12、電焊機、套絲機必須實行一機一閘，嚴禁一閘多用。一只電焊機只能接一個電焊把子。9.13、各種手持電動工具必須使用防濺型漏電保護器和橡膠電纜，潮濕場所施工照明電必須用36V低電壓，潮濕地點作

87、業穿絕緣膠鞋。9.14、氧氣瓶、乙炔瓶距離不少于5米，距明火不得小于10米。9.15、生產班組每月要進行兩次以上的班組安全活動并記錄，查漏洞、查麻痹思想，要堅持每天的班前安全教育。十、文明施工保證措施1、嚴格執行現場出入制度，施工人員出入現場主動出示證件，禁止無關人員，保證正常的施工生產秩序不受干擾。2、所有安裝材料按指定的場地堆放，貴重器材、設備應入庫由專人保管，嚴格領發制度及交接手續，防止遺失。3、空調機房等設備安裝就位前應安裝好門窗，加強防范工作避免造成損壞丟失。4、施工人員要嚴格執行現場消防制度及上級有關規定，建立健全消防組織，消防工作要作到五同時：同計劃、同檢查、同布置、同總結、同批

88、評。專職消防人員要時常進行現場巡回檢查。5、嚴格執行現場用火制度，主動接受消防人員的檢查，電氣焊用火前應先辦理動火手續，并設專人看火，看火人員應具備足夠的消防工具，同時電氣焊工要經常檢查電氣焊工具是否漏氣、漏電，以防易燃易爆材料等不安全因素的產生。遇五級風以上時，嚴禁使用明火作業。6、倉庫料場應配備足夠的消防器材，執行小時的消防值班制度，對易燃材料要集中管理，并設明顯標志，嚴禁在消防栓周圍堆放設備和材料，以確保消防設施道路的暢通，各施工小組工具柜內不得存放汽油，煤油等易燃材料。十一、 季節性施工措施11.1、冬期施工措施1、冬季施工時，用于標高抄平的塑料管內灌注鹽水，防止凍結后影響水平管內結冰

89、，影響標高不準。2、各種新型管材在施工時應嚴格按生產廠家施工說明執行，并注意其操作環境溫度，煨彎時，管材溫度不得低于30，防止因溫度過低而影響質量。3、所有給水、消防、采暖管道的系統試壓，應在5以上，試驗必須當日完畢，不論是否驗收合格都應于當日在系統最低點泄水，泄水時應檢查所有管道上閥門均應開啟，確保管道內水全部排完。4、電氣配管采用PVC管材，當環境溫度低于10時，應將管材存放在室溫15以上房間，少取快用。制作90o彎頭時應用電爐加熱需煨彎的管材，統一在室內煨制。5、電線、電纜在運輸和施工時，應采取相應的保護措施，防止因溫度較低而造成絕緣層變硬、變脆，導致絕緣層損傷，影響絕緣程度。11.2、

90、雨、雪期施工措施1、雨季施工措施雨季施工以防雨防汛為主，做好各項準備工作，在雨期施工中要求做到在編制施工組織設計時，要根據雨期施工的特點，制定行之有效的措施，進行突擊施工。同時密切注意氣象預報，合理進行施工安排，做到晴天抓緊室外工程，雨天抓好室內工作。做好建筑材料防雨防潮工作，現場機械要及時準備防雨罩，臨時配電裝置要保證安全可靠。2、雪期施工措施在雪天施工要做好工人的保暖，防凍工作，主體作業上下樓梯時注意防滑。在雨雪天氣情況下，不得露天施焊，此免影響焊接質量。11.3、夏季施工措施1、主要內容應為本工程施工中在遇到對產品質量、施工環境、職業健康安全影響較大的氣候條件時所采取的必要的、有效地措施。2、依據西安氣候條件，暑期溫度可達38，在此期間，一定要做好員工的防暑降溫工作，準備防暑降溫用品，同時在施工部署方面也要采取及時安排，努力避開高溫時段，調整作業時間，防止操作員工中暑。3、夏季應把防銹漆、汽油、松香水等易揮發液體放于陰涼、通風處；重要材料不應放于烈日爆曬下，應采取防曬措施。