1、作業(yè)指導(dǎo)書（施工方案）工程名稱：xx化肥有限公司 原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目汽輪發(fā)電機組安裝工程作業(yè)項目名稱：汽輪發(fā)電機及配套輔機安裝編制單位：編寫：xx年 3 月 審核： xx年 3 月 批準(zhǔn)： xx年 3 月 目 錄一、 工程概況1二、 編寫依據(jù)與執(zhí)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1三、 人員組織、勞動力、工器具準(zhǔn)備2四、 質(zhì)量保證體系及措施59五、 安全生產(chǎn)體系與措施1012六、 汽輪發(fā)電機組安裝工藝1235七、 工藝管道施工方案3637八、 文明施工保證措施3839一、 工程概況1、 概述本工程是xx汽輪機集團股份有限公司生產(chǎn)的壹臺C12-8.83/4.12/2.5型12MW抽汽背壓式汽輪機，四川東風(fēng)電機廠有限

2、公司生產(chǎn)的壹臺QF2-12-2Z型汽輪發(fā)電機；及其它輔助設(shè)備配套組成一個成套熱電設(shè)備。2、工程名稱：xx化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目汽輪發(fā)電機組安裝工程3、地點：xx化肥有限公司 4、工期：xx年3月17日開始，xx年8月10日沖轉(zhuǎn)結(jié)束5、質(zhì)量：達(dá)到合同要求，力爭優(yōu)良。6、安全目標(biāo)：杜絕重大設(shè)備毀壞、人身傷害、火災(zāi)事故發(fā)生，輕傷頻率降低在0.5%以下。7、工程范圍：1臺12MW汽輪發(fā)電機組本體及附屬設(shè)備、工藝管道系統(tǒng)。二、 編寫依據(jù)與執(zhí)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、廠家提供的設(shè)備本體安裝圖紙及隨機文件2、DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇3、DL/T5031-94電力建設(shè)施工及

3、驗收技術(shù)規(guī)范管道篇4、DL/T5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇5、GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范6、GBJ236鋼焊縫射線照片及底片等級分類法7、電力工業(yè)部、建設(shè)頒發(fā)的電氣裝置安裝工程低壓電器及驗收規(guī)范（GB50254-69）8、電氣裝置安裝工程起動機電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB50256-96）9、電氣裝置工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范（GB50170-92）10、SDJ279-90電氣建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇11、本公司質(zhì)保手冊三、管理組織機構(gòu)及勞動力配備1、管理組織機構(gòu)序號職務(wù)姓名職務(wù)職稱備注1項目主管楊善勇項目經(jīng)理工程師2現(xiàn)場負(fù)責(zé)人車

4、志明現(xiàn)場負(fù)責(zé)人工程師3現(xiàn)場技術(shù)員潘科汽機負(fù)責(zé)人技工4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人李志平質(zhì)檢員5安全負(fù)責(zé)人陳正浩安全員6起重負(fù)責(zé)人姜明起重工7材料負(fù)責(zé)人莊根寶材料員8焊接負(fù)責(zé)人蔣春技工技工2、 勞動力配備序號工種需用人數(shù)1冷作工22管工23鉗工34焊工35起重工16輔助工47管理人員4機具計劃單序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注1卷揚機1-3T臺1汽輪機房行車驗收以后，經(jīng)甲方許可后，可以投入使用2汽車吊50T輛13齒輪千斤頂10T只44葫蘆5T只45葫蘆1T只46直流電焊機AX4-500臺27交流電焊機BX3-200臺58氬弧焊設(shè)備套29氧氣切割設(shè)備套410焊條保溫箱個811自動恒溫烘箱JP-2臺112角向磨光機1

5、00-125mm只213內(nèi)向磨光機只214砂輪切割機400臺215小型彎管機臺116電動試壓泵0-10MPa臺117空氣壓縮機0-8kg/m臺118X光探傷儀2005臺119繼電保護器臺120標(biāo)準(zhǔn)電壓表塊221標(biāo)準(zhǔn)電流表塊222信號發(fā)生器只223壓力校驗臺只124標(biāo)準(zhǔn)壓力表塊225其它工具套若干26相序表Q1只227試驗變壓器TSB12/50CD7臺128接地電阻儀ZC8臺129兆歐表2500V-500V臺230三相調(diào)壓器臺231大電流測試儀臺132單機調(diào)壓器臺133單相功率表塊134電阻箱ZX25a臺2四、 質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系項目主管：楊善勇質(zhì)檢負(fù)責(zé)：李志平技術(shù)負(fù)責(zé)：潘科輔助

6、安裝管道安裝汽機安裝各專業(yè)施工人員公司質(zhì)保工程師孫寶興現(xiàn)場質(zhì)保負(fù)責(zé)人楊志強制表潘科2、質(zhì)量保證措施（1）施工班組自檢I、熟悉施工圖紙、規(guī)范、要求II、接受技術(shù)交底、交接人簽字III、領(lǐng)取合格材料、設(shè)備發(fā)現(xiàn)問題及時處理（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人分清責(zé)任I、組織工序交接檢查II、班組交叉作業(yè)檢查III、講解技術(shù)程序要求、規(guī)范規(guī)定及時解決（3）質(zhì)量檢驗員協(xié)商施工班組解決問題I、巡回專職檢查II、質(zhì)量通病檢查III、領(lǐng)取合格材料、設(shè)備（4）業(yè)主工程師、項目經(jīng)理合格品交下道工序I、隱蔽工程驗收II、分項工程驗收III、試車方案審核、定期安全大檢查（5）本工程質(zhì)量保證措施本公司是貫徹ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)，嚴(yán)

7、格執(zhí)行程序文件規(guī)定，達(dá)到質(zhì)量保證手冊所規(guī)定質(zhì)量等級。本工程的項目質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合同要求，力爭優(yōu)良。本工程經(jīng)精心組織、精心施工安裝完成，竣工交付業(yè)主使用時，質(zhì)量必須符合下列要求：A、合同范圍內(nèi)的全部工程的使用功能符合設(shè)計圖紙要求。B、分部、分項工程質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部門、現(xiàn)場業(yè)主代表，工程檢驗評定合格率100%。C、為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，確保工程質(zhì)量，現(xiàn)依據(jù)國家規(guī)范GBJ300-88及公司文件的精神，并結(jié)合本工程特點，將安裝合同范圍內(nèi)單位工程、分部工程、分項工程劃分如下：單位工程：12MW汽輪發(fā)電機組安裝工程分部工程：a、12MW汽機發(fā)電機組本體安裝b、汽輪發(fā)電機組輔助設(shè)備管道安裝c、單機調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試、整套

8、試運行分項工程：按專業(yè)種類及設(shè)備組別劃分，因分項工程項目較多，本表不一一列分。優(yōu)良條件：按建設(shè)部安裝工程質(zhì)量控制檢驗與評定的標(biāo)準(zhǔn)，如下規(guī)定：1、所有分部工程的質(zhì)量評定應(yīng)全部合格，其中50%以上優(yōu)良（指定的分部工程必須優(yōu)良），而本工程的分項優(yōu)良率我們將力承做到85%以上。2、質(zhì)量保證資料齊全有效。3、觀感質(zhì)量的評定得分率達(dá)到85%以上，而本工程的觀感評率我們將承諾確保做到。分項工程的質(zhì)量檢驗評定是整個工程質(zhì)量評定的基礎(chǔ)，分項工程質(zhì)量保證分部工程，單位工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)就有保障。我們將在施工過程中，做好分項工程施工質(zhì)量及質(zhì)量評定，這是質(zhì)量評定工作中的重要一環(huán)，我們將教育全體施工技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗人員必須

9、十分重視、嚴(yán)格認(rèn)真地按標(biāo)準(zhǔn)進行評定，達(dá)到優(yōu)良。當(dāng)分項工程優(yōu)良率達(dá)不到85%以上時，我們將會同現(xiàn)場工程師或設(shè)計代表、施工技術(shù)人員等立即采取有效措施進行補救，不留隱患，嚴(yán)格控制上道工序的不合格品，不允許轉(zhuǎn)入下道工序。組建曾獲得優(yōu)良獎的強有力項目經(jīng)理部，該經(jīng)理部有一定的執(zhí)行承包合同的經(jīng)驗、質(zhì)量管理意識強烈、技術(shù)上精通且實踐經(jīng)驗豐富，能充分調(diào)動職工積極性，發(fā)揮每個人的特長，既懂得思想工作方法，又會動用經(jīng)濟手段，更能充分尊重業(yè)主、設(shè)計部門并搞好配合關(guān)系，且項目部人員身體健康，精力充沛，能及時處理隨時可能發(fā)生的問題。為了實現(xiàn)工程達(dá)到優(yōu)良，與業(yè)主、設(shè)計部門等單位的配合：A、業(yè)主是我們的上帝，我們將定期向業(yè)主

10、匯報材料到貨進行檢驗情況；安裝質(zhì)量通病的檢查、整改，糾正及預(yù)防措施，將充分尊重業(yè)主的意見，主動積極配合，把一個時期內(nèi)的質(zhì)量現(xiàn)狀，發(fā)展動態(tài)匯報給業(yè)主，認(rèn)真聽取業(yè)主的意見，在業(yè)主的指導(dǎo)下，確保承諾目標(biāo)的實現(xiàn)。B、定期與業(yè)主工程師、安裝質(zhì)量管理工程師、設(shè)計代表等一起檢查安裝質(zhì)量情況，分析產(chǎn)生不合格的原因，及時與他們一起切磋，總結(jié)經(jīng)驗，制定糾正、預(yù)防措施，以此為指導(dǎo)施工，以保證目標(biāo)的實現(xiàn)。當(dāng)安裝工程完畢，我們將向有關(guān)部門交付如下技術(shù)資料：施工管理資料、安裝記錄資料。安裝工程質(zhì)量確保目標(biāo)的實現(xiàn)，管理步驟、措施如下：A、搞好圖紙會審、堅持按圖施工在現(xiàn)場業(yè)主代表、設(shè)計代表的指導(dǎo)下，配合選擇工程所用的設(shè)備型號

11、、廠家，并與其工藝布置是否合理；各工藝管道、電氣線路及建筑物、裝修工程配合間的是否有矛盾；是否有利于施工安全生產(chǎn)；施工圖紙是否完整齊全，審后必須有記錄，施工過程中，若有變更、增加，必須辦理設(shè)計變更手續(xù)。B、搞好技術(shù)交底，落實質(zhì)量管理計劃使施工技術(shù)人員和工人了解施工任務(wù)的工程特點，技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工方法等，對保證和提高工程質(zhì)量非常必要。交底內(nèi)容：講解施工圖紙及設(shè)計要求，施工中采用的操作方法與技術(shù)措施、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量改進措施等，特別是關(guān)鍵部位，復(fù)雜問題，一定要講清楚，并做好書面交底、生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按交底要求從事生產(chǎn)活動。C、開展工前檢查，做好技術(shù)復(fù)核。這是搞好預(yù)防質(zhì)

12、量事故發(fā)生的有效方法，施工準(zhǔn)備工作必須具有一定的完善程序，在現(xiàn)場業(yè)主代表監(jiān)督指導(dǎo)下，檢查、復(fù)核施工中的重要操作技術(shù)工作，避免重大差錯，堅決杜絕不合格品交下道工序。D、做好材料試（檢）驗工作在現(xiàn)場業(yè)主代表監(jiān)督下，嚴(yán)格檢查材料、設(shè)備質(zhì)量，并用簡單的測試工具進行外形檢查，并要求材料、設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)保書齊全有效。E、認(rèn)真幫好隱蔽工程的分項工程的檢查驗收工作為了保證工程質(zhì)量，必須在施工過程中及時認(rèn)真做好隱蔽工程和分項工程的檢查驗收工作，這不但能對其準(zhǔn)確判斷，而且能及時搜集工程質(zhì)量的動態(tài)信息，為制訂質(zhì)量改進施工和完善質(zhì)量管理工作，提供可靠的依據(jù)。F、搞好試車交工質(zhì)量評定工作a、試車交工：設(shè)備安裝工程

13、完工后，按規(guī)定做系統(tǒng)的試壓、試驗、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)工作，并與業(yè)主配合，試車前按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)程規(guī)定，編制試車方案，經(jīng)核定后遵照執(zhí)行，由專人做好試車記錄，為工程竣工驗收和質(zhì)量評定做好準(zhǔn)備工作。b、質(zhì)量評定：依據(jù)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行，要堅持認(rèn)真負(fù)責(zé)，實事求是，使評定結(jié)果有據(jù)可查、準(zhǔn)確可靠。G、掌握工程質(zhì)量動態(tài)充分運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法，經(jīng)常、系統(tǒng)進行分析工程一個時期內(nèi)的工程質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)，應(yīng)注意以下二點：a、按質(zhì)量指標(biāo)檢查分項工程的質(zhì)量水平，觀察其中優(yōu)良品率分布情況。b、工程完工評定的不合格品，逐項分析各因素、分類排隊，提出施工過程中的薄弱環(huán)節(jié)，有針對性的采取措施，加以防范。五、安全生產(chǎn)體

14、系與措施1、現(xiàn)場安全生產(chǎn)體系圖項目主管：楊善勇汽機專業(yè)負(fù)責(zé)人：潘科專職安全員：陳正浩輔機安裝組負(fù)責(zé)人：傅中華管道安裝組負(fù)責(zé)人：于福保汽機安裝組負(fù)責(zé)人：蔣雪東2、安全生產(chǎn)措施 （1）安全生產(chǎn)我公司提出“無重傷、無死亡、無重大設(shè)備事故、無火災(zāi)事故、無輕傷事故”的奮斗目標(biāo)，在本工程施工的全過程中必須認(rèn)真貫徹落實，它不僅關(guān)系到職工生命安全和國家財產(chǎn)遭受不應(yīng)有的損失，而且是整個工程能否順利進行的必要保證。為此，不僅要增強職工的自我保護意識，而且要強化安全生產(chǎn)管理，使其制度化、經(jīng)常化，大家講安全，人人管安全，人人都必要嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的六大安全紀(jì)律。 建立每天班前會制度，并有記錄。班組每天進行班前、班后的

15、安全檢查，及時消除事故隱患。工程隊每月進行一次安全生產(chǎn)大檢查，解決安全生產(chǎn)上存在的各種問題。公司每月委托對工地進行一次安全生產(chǎn)檢查，幫助工地解決安全生產(chǎn)的疑難問題。 對進場施工進行安全生產(chǎn)教育，既貫徹“誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)安全”的原則，下達(dá)生產(chǎn)計劃須下達(dá)書面安全措施，有簽字手續(xù)。重大設(shè)備的運輸?shù)跹b必要有安全生產(chǎn)施工方案，施工前確定，使作業(yè)者人人明白嚴(yán)格遵守。專職安全人員必須在現(xiàn)場巡回檢查，重點是：A、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)是否正確使用，人字梯要有安全繩，有防滑、防墜落措施。B、井道口、安全樓板孔洞是否蓋牢固，安全標(biāo)志和警告牌是否按要求設(shè)置。C、易燃易爆設(shè)備和物品的使用存放是否按規(guī)定辦理。D、動火

16、施工范圍內(nèi)有易燃易爆物品必須事前認(rèn)真清除干凈，動火證手續(xù)齊全，并設(shè)專人監(jiān)護和配備必要的消防設(shè)施，施工完畢后認(rèn)真檢查，不得有剩余火種。E、各級領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員有權(quán)對違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的職工進行教育，直到停止其工作，進行必要的經(jīng)濟手段和行政處理，以確保各項規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行。（2）防火措施（防火動火制度）施工用電制度應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，配電箱開關(guān)每天都應(yīng)進行維護檢查觸電保安器，每天一次試跳記錄。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)用鐵皮制作，并安裝設(shè)置端正牢固，箱底與地面有垂直距離。配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。配電箱、開關(guān)箱有門鎖、有標(biāo)志；無任何雜物，有防雨措施、有接零（地）保護，連接端要擰緊，防止松動接觸電

17、阻增大，引起火災(zāi)。箱內(nèi)有漏電保護，一機一閘保險，熔絲選用符合要求，不用銅絲，熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。施工現(xiàn)場要有足夠的照明，容器內(nèi)要用36V安全電壓，電線無老化、裸露接頭現(xiàn)象。臨時電源的接設(shè)須由專職電工進行，嚴(yán)禁亂接、亂拉，工地的總電源由專人控制，每天下班前須進行檢查，并斷開總電源。六、 汽輪發(fā)電機組安裝工藝1、編制說明本工程是xx汽輪機集團股份有限公司生產(chǎn)的壹臺CB12-8.83/4.12/2.5型抽汽背壓式汽輪機，壹臺QF2-12-2Z型汽輪發(fā)電機；及其它輔助設(shè)備配套組成一個成套熱電設(shè)備。該工程系統(tǒng)較多，工藝復(fù)雜，設(shè)備眾多，構(gòu)配件及管道系統(tǒng)需要在現(xiàn)場進行安裝，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求嚴(yán)，

18、施工安裝涉及多種專業(yè)，高空作業(yè)，交叉作業(yè)較多，工期緊，為保證工程優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟、安全的運行，特編制本施工組織方案。（1）汽缸本機組的汽缸為單缸，分為上、下兩部分，汽缸材料為合金鑄鋼。主氣門、高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸汽室體與汽缸為一體，新蒸汽從兩側(cè)主汽門直接進入高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸汽室內(nèi)。汽缸下部有抽汽口、排汽口。由于管道較多，散熱快，容易造成上下缸溫差超限。因此，必須適當(dāng)加厚下缸保溫，并注意保溫施工質(zhì)量，以防上下缸溫差過大造成汽缸熱撓曲。汽缸各有兩個“貓爪”支撐在前、后軸承座上，前軸承座放置在前底板上，可以沿軸向滑動。機組的滑銷系統(tǒng)由縱銷、橫銷、立銷組成。縱銷是沿汽輪機中心線放置在前軸承座與底板之間；橫銷設(shè)

19、置在后軸承座軸承中心處；立銷設(shè)置在前、后軸承座與汽缸之間。橫銷與縱銷中心的交點為機組熱膨脹死點。當(dāng)汽缸受熱膨脹時，由前貓爪推動前軸承座向前滑動。在前軸承座滑動面上設(shè)有潤滑油槽，運行時應(yīng)定時注潤滑油。在復(fù)速級后、兩側(cè)汽缸法蘭上設(shè)有壓力溫度測孔，用于檢測汽缸內(nèi)蒸汽壓力、溫度。另外，在復(fù)速級后兩側(cè)汽缸兩側(cè)汽缸法蘭和缸筒頂部、底部還設(shè)有金屬溫度測點，用于檢測上下半缸法蘭、汽缸壁溫差變化。（2）蒸汽室（噴嘴室）本機有高、低壓兩個蒸汽室，上面裝有噴嘴組，蒸汽室由兩側(cè)的“貓爪”支持在下半汽缸上。 高壓蒸汽室與汽缸上調(diào)節(jié)汽閥座之間裝有自密封套，裝配時注意檢查密封套間隙是否符合要求，密封套在冷態(tài)時應(yīng)活動自如。

20、3、噴嘴組本機高壓噴嘴組裝在高壓蒸汽室上，銑制噴嘴塊直接嵌入到蒸汽室上。低壓噴嘴組為裝配焊接式結(jié)構(gòu)，通過螺栓固定在蒸汽室上。 4、汽封汽封分通流部分汽封、前后汽封。通流部分汽封包括動葉圍帶處的徑向、軸向汽封和動葉根部處的徑向汽封、軸向汽封。前、后汽封的每圈汽封環(huán)均由六個弧塊上裝有壓緊彈簧。轉(zhuǎn)子上車有凹槽，與汽封齒構(gòu)成迷宮式汽封。前、后汽封分為多級段，各級段后的腔室接不同壓力的蒸汽管，回收汽封漏氣。 5、轉(zhuǎn)子 本機轉(zhuǎn)子采用整鍛型式，聯(lián)軸器“紅套”在整鍛轉(zhuǎn)子上共有一級雙列復(fù)速級，一級單列調(diào)節(jié)級、一級壓力級。汽輪機轉(zhuǎn)子通過剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子連接。 轉(zhuǎn)子在制造廠內(nèi)進行嚴(yán)格動平衡。 轉(zhuǎn)子前端裝有主油

21、泵葉輪。 6、軸承座 前軸承座裝有推力軸承前軸承、主油泵、保安裝置、油動機等。前軸承座安放在前底板上，其結(jié)合面上有潤滑油槽。中心設(shè)有縱向滑鍵，前軸承座可沿軸向滑動，使用二硫化鉬油劑做潤滑劑。在其滑動面兩側(cè)，還裝有角銷和熱膨脹指示器。前軸承座回油口、主油泵進口、潤滑油進口均設(shè)有金屬軟管，防止油管路對軸承座產(chǎn)生附加的力。 7、后軸承座 后軸承座與汽缸分離，從而防止了汽缸熱膨脹對機組中心的影響。后軸承座裝有汽輪機后軸承、發(fā)電機前軸承、盤車裝置、盤車用電磁閥、聯(lián)軸器護罩等。后軸承座兩側(cè)均有潤滑油進回油口，便于機組左向或右向布置。 后軸承座安放在后軸承座底板上。（8）軸承汽輪機前軸承和推力軸承成一體，組

22、成聯(lián)合軸承。推力軸承為何可傾瓦式，推力瓦塊上裝有熱電阻，導(dǎo)線由導(dǎo)線槽引出，裝配時應(yīng)注意引線不應(yīng)妨礙瓦塊擺動。軸承殼體頂部設(shè)有回測溫孔，可以改變回油口內(nèi)的孔板尺寸，調(diào)整推力軸承潤滑油量。推力瓦裝配時應(yīng)檢查瓦塊厚度，相差不大于0.02mm。前、后徑向軸承及發(fā)電機前軸承為橢圓軸承。下半瓦上裝有熱電阻，熱電阻裝好后，應(yīng)將導(dǎo)線固定牢。轉(zhuǎn)子找中后，應(yīng)將軸承外圓調(diào)整墊快下的調(diào)整墊片換成23片鋼墊片，軸承座對軸承的緊力應(yīng)按要求配準(zhǔn)。（10）盤車裝置本機采用蝸輪一齒輪機械盤車裝置。盤車小輪套裝在帶螺旋槽的蝸輪軸上。通過投入裝置。可以實現(xiàn)手動投入盤車。盤車電機啟動同時，接通盤車潤滑油路上的電磁閥，投入潤滑。投入盤

23、車壓住投入裝置上的手柄，同時反時針旋轉(zhuǎn)蝸桿上的手輪，直至小齒輪與轉(zhuǎn)子上的盤車大齒輪完全嚙合，接通盤車電機，投入盤車。3、施工前的準(zhǔn)備 本工程要求工期短，戰(zhàn)線長，工程量集中，為確保工程順利進行，必須充分做好準(zhǔn)備工作，保證工程有序進行。（1）熟悉汽輪機組的技術(shù)文件、設(shè)備圖紙以及本工程的工藝設(shè)計圖紙及文件，詳細(xì)了解組的結(jié)構(gòu)、特點、安裝要求，準(zhǔn)備好安裝機具、工具和材料。（2）合同建筑單位與設(shè)計進行技術(shù)交底工作。（3）編制工程材料需求計劃，并上報批準(zhǔn)。（4）對土建工程配合的要求及基礎(chǔ)驗收。A、由于安裝工藝的需要必須密切配合土建施工工序進行時，應(yīng)提前與土建施工單位安排好配合進度，并提出必要的技術(shù)要求。B、

24、對預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、汽輪機發(fā)電機基礎(chǔ)以及要附屬設(shè)備基礎(chǔ)與有關(guān)標(biāo)高、中心線、地腳螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，應(yīng)會審?fù)两▓D與安裝圖取得一致。對主要設(shè)備還應(yīng)盡可能事先將施工圖、制造廠圖紙與設(shè)備尺寸核對正確。C、汽輪機組設(shè)備開始安裝前交付安裝的建筑應(yīng)具備下列技術(shù)文件：（a）主要設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物驗收的有關(guān)記錄；（b）混凝土標(biāo)號及強度試驗記錄；（c）建筑物和基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)點；（d）沉陷觀測記錄。（5）汽輪機組開始安裝時，交付安裝的建筑工程應(yīng)具體下列條件：（a）行車軌道鋪好，二次澆灌的混凝土達(dá)到設(shè)計程度，并經(jīng)驗收合格。（b）主輔設(shè)備基礎(chǔ)、基座澆灌完畢，模板拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%以

25、上，并經(jīng)驗收合格。（c）廠房內(nèi)的溝道基本做完，土方回填好。（d）裝機部分的廠房應(yīng)封閉，不漏雨水，能遮蔽風(fēng)沙。（e）土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等清除干凈。（f）各基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線，廠房0米層與運行層具有標(biāo)高線。（g）各層平臺、步道、梯子、欄桿、扶手和根部護板裝設(shè)完畢，而且焊接牢固，各洞孔和未完工尚有敞口的部位有可靠的臨時蓋板和欄桿。（h）廠房內(nèi)的排水溝、泵坑、管坑和集水井清理干凈，并將水排至廠房外。（i）裝好消防設(shè)施，具有足夠壓力和流量可靠清潔水源。（j）備好狀態(tài)完好、校驗合格的施工機械及檢測設(shè)備。4、設(shè)備開箱清點 設(shè)備到場后，由建設(shè)單位、制造廠家、安裝單位共同清點核對

26、，登記交接，檢查整修，缺陷部分做好記錄，首先要檢查出廠證件、圖紙資料、檢驗記錄，這是認(rèn)證設(shè)備質(zhì)量身份的第一憑證；其次是清點、核對、登記、交接，這有利于及時發(fā)現(xiàn)的漏發(fā)和意外散發(fā)，對設(shè)備作細(xì)致的外觀檢查和簡易的測量試驗，有助于發(fā)現(xiàn)設(shè)備加工上的一些偏差、工藝上的某些疏忽、運輸途中的意外損傷、保管期間的自侵蝕，對設(shè)備中的重要零部件及合金鋼部件應(yīng)區(qū)分類別，并做光譜分析和硬度檢查，做出試驗報告，妥善保管，根據(jù)我公司多年來的安裝經(jīng)驗及在安裝過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的一些缺陷通病和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，有針對性的提出下列幾點重點檢查內(nèi)容：（1）汽缸外觀檢查應(yīng)無裂紋、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷各種結(jié)合面、滑動承力面，法蘭、塵窩等加工

27、面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部清除，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)清理無附著物。（2）汽輪機轉(zhuǎn)子外觀檢查各部位應(yīng)無裂紋和損傷，通汽部分應(yīng)無油脂，轉(zhuǎn)子葉片及復(fù)環(huán)無松動損傷，鑲裝平整，元凸出部分，鑲裝在軸上的汽封片應(yīng)牢固，無歪斜損傷。（3）汽封、軸頸、推力盤、聯(lián)軸器等部件應(yīng)光潔無毛刺，無銹蝕和油（4）泵類應(yīng)做解體檢查，泵的泵體各部位就平、光、潔，無徑向溝痕泵輪、導(dǎo)葉和誘導(dǎo)輪應(yīng)光潔無缺陷，泵軸與葉輪、軸套、軸承等相配的精加工面無缺陷和損傷，測量各部位配合間隙應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。驗收合格的設(shè)備應(yīng)由三方做開箱記錄且三方會簽，開箱完畢后，根據(jù)安裝時間及各部具體情況對于不能立即投入安裝的部件復(fù)箱裝好，并做好防雨防腐措施。

28、5、汽機本體安裝工藝（1）墊鐵布置 根據(jù)基礎(chǔ)縱向中心線進行設(shè)備安裝放線，確定各臺板的縱向中心，據(jù)此分布基礎(chǔ)墊鐵的位置。按墊鐵布置圖放樣劃線。 基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌土的接觸表面應(yīng)鑿出新的毛面，滲透在基礎(chǔ)上的油垢清理干凈。 清理檢查地腳螺栓的預(yù)留孔洞，測量孔洞的垂直度，檢查地腳螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，均應(yīng)符合圖紙要求 清理砼的油垢、雜物、剔平。 安放墊鐵處的混凝土表面剔開，接觸密實且四角無翹動。 平墊鐵將采用環(huán)氧樹脂與基礎(chǔ)粘貼。 每疊墊鐵一盤不超過三塊，斜度為1/101/25，特殊情況允許達(dá)五塊，其中只允許有一對斜墊鐵。 兩塊斜墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的25%。斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于1

29、0mm，地腳螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出螺母2-3扣。 臺板與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實，0.05mm塞尺一般應(yīng)塞不進去，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，且塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4。 在墊鐵安裝完畢，汽缸正式扣缸前，應(yīng)在各疊擴建鐵側(cè)面點焊。（2）設(shè)備的預(yù)檢修設(shè)備運至現(xiàn)場后，將進行解體檢查清理，對一些有缺陷的設(shè)備進行預(yù)檢修。（3）基礎(chǔ)沉降點觀測汽輪機就位后，對基礎(chǔ)進行沉陷觀測，并做好記錄，沉降觀測至少要做四次，對沉降觀測點必須妥善保護。 基礎(chǔ)養(yǎng)護期后。 汽輪機的發(fā)電機安裝前 汽輪機、發(fā)電機安裝完畢二次灌漿前。 72小時試運行后。（4）汽輪機座架前軸承座、導(dǎo)板的安裝 軸承座就位后要檢查承力面、滑

30、動面、中分面等精加工部位的接觸情況，應(yīng)平整、光潔，無毛刺，軸承座內(nèi)油室、油路應(yīng)暢通，無任何雜物，內(nèi)表面油漆應(yīng)無起皮和不牢現(xiàn)象，軸承座按基礎(chǔ)縱向中心線定位，以中分面為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整水平標(biāo)高，軸承座與臺板的軸相對位置應(yīng)滿足機組運行時墊膨脹的要求。 由于座架與機體的接合面為滑動面，直接影響到汽機熱膨脹的滑動，一定要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范的要求施工，如果不合格必須重新刮研朵求達(dá)到2525mm有3-5點的接觸面積，各點全面積的75%以上并均勻分布，用0.05mm塞尺檢查，在四角處不能塞入，檢查時臺板應(yīng)支墊平衡，接近于安裝狀態(tài)。（5）下缸就位 下汽缸包括與汽缸連在一起的后軸承座等，嚴(yán)格按照制造廠家要求進行。 為便于利于

31、橋吊安裝凝汽器，下汽缸就位前可先把凝汽器殼體筆波紋補償器吊入基礎(chǔ)框架內(nèi)臨時就位。 汽缸與基礎(chǔ)間安裝的管道和平共處鐵件，在汽缸就位前應(yīng)全部安裝好，吊下汽缸時地腳螺栓應(yīng)預(yù)先裝到臺板上，螺絲高度應(yīng)待擰緊后在螺母上露出2-3扣。 起吊就位必須統(tǒng)一指揮，起吊前做好充分的準(zhǔn)備工作，安裝現(xiàn)場清理干凈，起吊時現(xiàn)場不能有任何其它的交叉工作進行。用吊汽缸的專用工具將下汽缸捆好，注意保護所有加工面不得遭到損壞，經(jīng)專職安檢人員檢查確認(rèn)無誤后方可進行試吊，試吊要求檢查以下幾點：各吊具是否合格；各捆扎點受力情況；汽機下缸是否處于水平狀態(tài)。 下缸就位后核對汽機的中心線與設(shè)計中心線是否重合，用中心線鋼絲的方法進行檢查，校正汽

32、輪機的標(biāo)高，檢查前后座架與軸承座及后汽缸的連接件間的間隙，檢查后汽缸與后汽缸導(dǎo)板間的間隙，檢查前軸承座與前汽缸之間的連接“貓爪”中的間隙、對中鍵的間隙，在連接中應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。（6）汽缸內(nèi)及軸承座的清理檢查及軸承安裝： 將汽缸內(nèi)的各級隔板、汽封、軸瓦等取出，檢查外觀是否有缺陷，用鋼字碼打上記號以防混亂，放在安全處妥善保管。 軸承的安裝極為重要，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求去做，球面的接觸面積應(yīng)達(dá)到70%，墊塊與軸承座洼窩接觸面積不小于65%，并均勻分布，轉(zhuǎn)子放入軸承之前，底部墊塊與軸承座洼窩之間有0.010.03的間隙，以保證轉(zhuǎn)子放入后三個墊鐵同時與洼窩接觸，軸瓦與軸承體之間、軸承體與球面之間、墊塊與軸承

33、之間應(yīng)保證0.020.4的緊力。各軸瓦的頂隙、側(cè)隙按制造廠要求做。（7） 汽缸內(nèi)零部件安裝及轉(zhuǎn)予試安裝（a） 將下汽缸內(nèi)的汽封、導(dǎo)葉環(huán)、隔板等清理檢查合格后，按順序進行安裝，并測量各部間隙尺寸。（b） 測量轉(zhuǎn)子各輪葉、隔板、汽封圈等處的間隙值與制造廠的記錄相比較。（c） 轉(zhuǎn)子吊入汽缸時，吊索綁扎位置應(yīng)符合制造廠圖紙要求，向汽缸內(nèi)安放好轉(zhuǎn)子，或從缸內(nèi)吊出轉(zhuǎn)子時，在后軸頸處用水平儀找好水平，使轉(zhuǎn)子順利地吊入和吊出。（d）轉(zhuǎn)子吊和汽缸嚴(yán)防碰損推力瓦塊，在瓦襯上應(yīng)加透露平油潤滑，并仔細(xì)檢查軸徑是否有拉毛或因保存不良引起的銹痕以防損壞瓦補。（e）緩慢地盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。（f）檢查各檔汽封洼的中心。

34、（g）將每付墊鐵點焊牢，上緊地腳螺栓。（h）吊出轉(zhuǎn)子。（i）徹底清理汽缸、軸承座及汽缸內(nèi)部各部件。（8）轉(zhuǎn)子復(fù)裝。（1）起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠供貨的專用橫擔(dān)吊索綁扎位置，應(yīng)按圖紙規(guī)定，起吊時應(yīng)有專人指揮和專人監(jiān)視，并找好水平以利擺放，轉(zhuǎn)子吊離汽缸后應(yīng)平穩(wěn)地放在專用支架上，軸頸推力盤等部位應(yīng)加強保護，防止擦傷。（2）檢查軸承的瓦襯及軸徑是符合要求，然后重點檢查軸頸的不柱度和橢圓度，轉(zhuǎn)子各部位的晃動度，聯(lián)軸器、推力盤和葉輪的漂偏度、軸的彎曲度對上號，澆上透平油，然后吊入轉(zhuǎn)子。（3）測量轉(zhuǎn)子揚度以轉(zhuǎn)子后頸處為準(zhǔn)，要求后頸處揚度為零，及與各級隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、噴咀組汽封齒間的徑向和軸向障隙。（4）轉(zhuǎn)子在

35、汽缸內(nèi)找中心，以汽缸前后汽封和油檔洼窩為準(zhǔn)，可調(diào)整軸承上墊塊厚度，以達(dá)到測量的部位應(yīng)光潔，各次測量應(yīng)同一位置。（5）汽輪機與發(fā)電機聯(lián)軸器找中心，允許上開口0.02mm。（6）轉(zhuǎn)子安裝時應(yīng)測量主、副推力盤間的總間隙，各檔油環(huán)、擋油板與軸之間的間隙。（7）用橋形規(guī)測量它與軸徑頂部的間隙，并作記錄。（8）裝上前軸承座的端蓋并找中心，測量測速齒輪與磁測速頭之間的間隙。（9）裝上上半瓦補，測量軸與瓦間的頂部及兩側(cè)間隙。（10）安裝前汽封上半部分及旋轉(zhuǎn)隔板的上半部分。（11）調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔板油動機拉桿的位置，以確保旋轉(zhuǎn)隔板的關(guān)閉與全開位置。（9）調(diào)節(jié)汽閥安裝把調(diào)節(jié)汽閥連同蒸汽室蓋安裝到汽缸上的蒸汽室之前，應(yīng)注

36、意清理內(nèi)部，檢查各閥行程與間隙應(yīng)符合圖紙要求，在結(jié)合面上應(yīng)涂以耐高溫的密封涂料。（10）汽機通氣部分安裝：（a）噴嘴、隔板、軸封、導(dǎo)葉環(huán)等缸內(nèi)部件，在安裝前應(yīng)進行檢查和清理設(shè)備，應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，組裝結(jié)部門涂以二硫化鉬粉以潤滑防銹。（b）組裝好的噴嘴應(yīng)無松動，出汽口應(yīng)平整。（c）隔板、隔板套應(yīng)使用專用工具吊裝，不準(zhǔn)用任何方法連接吊靜葉片、隔板、隔板套與汽缸間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定。（d）隔板安裝找正，應(yīng)在汽缸找正后進行，隔板找正后應(yīng)待轉(zhuǎn)子放入缸內(nèi)復(fù)查，其中心偏差不應(yīng)超過允許值。（e）汽封安裝調(diào)整，先由下半部調(diào)好后再組裝上半部汽封進行檢查合適刮和高調(diào)整，全部汽封間隙調(diào)整應(yīng)全面進行測量，并做安裝記錄，

37、必要時可用同橡膠膏的方法進行驗證。（f）通氣部分間隙測量時應(yīng)使推力盤推陣力瓦工作面貼合，次危急保安器飛錘分別置于上向和水平位置，作為記錄標(biāo)志并在此兩位置下測量各部套軸向和徑向間隙。（g）通氣部分間隙式汽封，間隙不符合技術(shù)要求時，如屬制造偏差，應(yīng)通知制造廠解決，應(yīng)事先做好記錄，辦公簽字手續(xù)，再處理一般人工修刮車削方法進行調(diào)整，但加工后應(yīng)保持其邊緣光薄光滑。（11）汽輪機扣大蓋：汽輪機扣大蓋是汽機安裝中最關(guān)鍵的階段，必須引起各有關(guān)部門的高速重視，蓋缸前要成立專門領(lǐng)導(dǎo)班子，加強組織和管理，為確保扣蓋的安全順利和扣蓋的質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施和注意事項：（a）扣蓋現(xiàn)場必須清潔無雜物，門窗齊全，不能有任何與

38、扣蓋無關(guān)的交叉施工。（b）現(xiàn)場須專職保衛(wèi)人員值班，非施工人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁進入現(xiàn)場，做好防火工作，現(xiàn)場不準(zhǔn)抽煙，備用消防器材。（c）扣蓋所需的設(shè)備、零部件，應(yīng)清點檢查，無短缺或不合格的情況，并按一定的程序放置整齊。（d）施工用的工具、零部件，應(yīng)仔細(xì)清點登記，扣蓋結(jié)束后再次清點，不得遺失。（e）汽缸內(nèi)部必須用壓縮空氣吹掃干凈，確保缸內(nèi)無異物。（f）試扣大蓋，全面檢查汽缸內(nèi)的零部件的配合情況，同時要配合測取汽封套，隔板套、隔板與汽缸內(nèi)的徑向間隙，試扣后盤動轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部應(yīng)無摩擦聲音。（g）按技術(shù)規(guī)定，汽缸扣缸前應(yīng)提供下列各項安裝技術(shù)記錄，供驗收或檢驗單位檢驗認(rèn)可。（h）吊裝上缸時應(yīng)用框架水平儀監(jiān)視汽缸

39、水平結(jié)合面，使之與下缸水平揚度相適應(yīng)，安裝時應(yīng)裝好涂油的導(dǎo)桿，下降時應(yīng)隨時檢查，不得有不均勻的下落和卡澀現(xiàn)象。（i）汽缸接合面的涂料，應(yīng)在上缸扣至接近缸400mm時涂抹，此時將上缸支撐好，涂料應(yīng)均勻，厚度一般為0.5mm左右。（j）扣大蓋工作必須連接進行，不得中斷。（k）當(dāng)上缸落至離下缸2mm時，打入定位銷。（l）扣蓋后盤動轉(zhuǎn)子傾聽，汽缸內(nèi)部應(yīng)無摩擦聲響，確認(rèn)無異常響聲。（m）裝配汽缸螺栓，緊固大蓋螺栓與螺栓熱緊值的程度和要求如下：M1004380熱緊轉(zhuǎn)角為45.69轉(zhuǎn)動弧長57.82mm；上述各螺栓熱緊，是在用螺栓加緊器或火煙加溫，使螺栓溫度緩慢升高，直至一個人用一根一米長扳手可以轉(zhuǎn)動螺帽到

40、需要角度為止。熱緊時，特別注意螺栓不得轉(zhuǎn)動。緊固汽缸大蓋螺栓，從中部開始，左右兩側(cè)以稱地向前后汽封處依次擰緊。再次盤動轉(zhuǎn)子，檢查是否有異常現(xiàn)象。（12）前軸承蓋的合蓋與調(diào)節(jié)保安部套安裝（1）本機組的前軸承座內(nèi)安裝有很多調(diào)節(jié)部套，若出廠時間較久，為了防止調(diào)節(jié)系統(tǒng)中活動部件有卡澀現(xiàn)象，以保證調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行可靠性，應(yīng)對調(diào)節(jié)方面的各部件進行清洗后再復(fù)裝，而前軸承座內(nèi)的調(diào)節(jié)零部件應(yīng)該首先進行清理復(fù)裝，以提供前軸承蓋一次合蓋成功的可能性。（2）檢查軸向位移指示器的軸向間隙。（3）檢查危急遮斷器飛錘與危急遮斷器油門之間的最小油隙。（4）清理上蓋后進行合蓋，中分面涂以密封涂料，然后裝上調(diào)速器，側(cè)面裝調(diào)壓器。（

41、5）將調(diào)節(jié)汽閥連桿與油動機相連，并測量其最大行程。（6）安裝旋轉(zhuǎn)隔板油動機。（13）后軸承蓋（連同回轉(zhuǎn)設(shè)備等）的安裝（1）清理各部分，要求油路暢通，然后給活動齒輪與嚙合部分涂之透平油。（2）用手盤動盤車電機，檢查有無卡澀現(xiàn)象，扳動盤車手柄應(yīng)活動自臺，并徹底檢查下半部分內(nèi)部是否有雜物。（3）合蓋，中分面處可涂以密封涂料，打入銷子，上緊螺栓，然后再用盤動盤車電機并同時扳動盤車手柄，檢查回轉(zhuǎn)設(shè)備的小齒輪能否與聯(lián)軸器上的大齒輪順利嚙合及檢查回轉(zhuǎn)設(shè)備在銷住位置時，小齒輪轉(zhuǎn)動是否自由（此時應(yīng)與大齒完全脫開）。（14）安裝主汽門、主汽門操作縱座及其它汽、水、油管路。（15）基礎(chǔ)二次灌漿（a）基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)完

42、成下列工作；灌漿部位的基礎(chǔ)表面及螺絲孔應(yīng)清理干凈，無油垢和油漆。（b）二次灌漿由土建人員負(fù)責(zé)，其要求按土建專業(yè)的技術(shù)規(guī)定，安裝施工人員應(yīng)密切配合，保證外型幾何尺寸。（c）二次灌漿部分不得妨礙汽輪機和管道的熱膨脹，并不得阻礙臺板的注油孔或疏水孔等。（d）每一塊臺板下的二次灌漿工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，汽輪發(fā)電機的二次灌漿，最好一次澆完。（e）二次灌漿時應(yīng)自一端澆入，依次澆灌，以保證臺板和墊鐵處的空氣排盡，在搗砼時避免碰動墊鐵，動及地腳螺栓二次灌漿的應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護。（16）打油循環(huán)（a）在各軸承入口油管加裝臨時過濾網(wǎng)，將油箱灌滿新油、輪流啟動各油泵，進入油箱及油系統(tǒng)的循環(huán)油均應(yīng)采用過濾機過濾。（b）

43、打油循環(huán)符合下列要求時為合格：取油樣化驗，油質(zhì)有，含水率合格。過濾網(wǎng)在通油后無金屬顆粒、銹皮、砂粒等雜質(zhì)，纖維體僅有微量。油循環(huán)合格，拆除各臨時濾網(wǎng)。6、發(fā)電機安裝工藝本發(fā)電機的型號為QF2-12-2Z型汽輪發(fā)電機該發(fā)電機機務(wù)部分的安裝應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范和制造廠家的要求進行。A、安裝前必須對發(fā)電機的定子和轉(zhuǎn)子作全面檢查（1）定子鐵芯、線圈、機座內(nèi)部應(yīng)清潔，無塵土、油垢和雜物。（2）線圈的絕緣表面應(yīng)完整，無傷痕和起泡現(xiàn)象，端部線圈與綁環(huán)應(yīng)緊靠，墊實，緊固件應(yīng)完整，螺母應(yīng)銷緊。（3）鐵芯矽鋼片應(yīng)無銹蝕、松動及損傷，其通風(fēng)孔及風(fēng)道清潔，無雜物，阻塞。（4）埋入式測溫元件的引出線及端子板應(yīng)

44、清潔，且絕緣良好。（5）定子槽應(yīng)無斷裂、凸起及松動現(xiàn)象。（6）進入定子內(nèi)的檢查人員應(yīng)穿著清潔，嚴(yán)禁帶有容易脫落的金屬件，不得穿帶釘?shù)挠驳仔蜻B接蹬在線圈端部。（7）轉(zhuǎn)子上的平衡塊應(yīng)固定牢固，不得增減或變化，平衡螺絲應(yīng)鎖牢。（8）發(fā)電機在安裝前應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內(nèi)，存放地點的溫度不得低于+5。（9）保管期內(nèi)每三個月進行一次檢查，防護漆層應(yīng)無脫落，軸頸、鐵心、集電環(huán)等處不應(yīng)銹蝕，并測定線圈的絕緣電阻，檢查后應(yīng)重新包裝完好。（10）轉(zhuǎn)子軸頸、軸頭、聯(lián)軸器、集電環(huán)表面應(yīng)特別注意地涂以防銹油漆并用防潮紙包好。（11）包放軸子時，應(yīng)讓本體受力支撐，不允許使護環(huán)受力。（12）起吊搬運時鋼絲繩必須

45、按指定的起吊位置線進行。（13）發(fā)電機安裝按安裝圖紙，電力部門規(guī)程及安裝經(jīng)驗，根據(jù)實際情進行安裝，尚應(yīng)注意下列事項： 安裝前進行基礎(chǔ)的檢查，尤其應(yīng)檢查其中心線的正確性，底板基礎(chǔ)螺絲孔配置深度及清潔程度。 風(fēng)道、電纜溝以及通向發(fā)電機小間預(yù)留孔的位置、尺寸及質(zhì)量。 地腳螺孔應(yīng)垂直，并符合尺寸。 注意各部位混凝土面的標(biāo)高。 用線錘根據(jù)中心線找正，平尺及水平儀找平后，將底板安裝于墊鐵上。B、底板下墊鐵的位置（1）根據(jù)基礎(chǔ)圖縱橫中心線及標(biāo)高，進行底板初步安裝，并在其下部墊以墊板。（2）墊板層數(shù)應(yīng)力求減少。（3）墊板下的混凝土應(yīng)平整，墊板與混凝土底面、墊板之間就接觸良好。（4）為了防止?jié)补嗷炷習(xí)r墊板移動

46、，可在墊板與斜墊鐵間點焊牢。（5）在起吊定子時注意不要損壞繞組端部，同時要防止發(fā)電機定子繞吊攀轉(zhuǎn)動，在安裝發(fā)電機定子時，應(yīng)防止發(fā)電機在運行時的軸向伸長及汽輪機轉(zhuǎn)子的相對伸長量而引起的發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子中心軸位移，因此，定子必須安裝成使其中心比轉(zhuǎn)子中心偏非汽輪機端一定距率（約2.5mm）以保證滿負(fù)荷時正常運行。C、軸承座的安裝（1）初步安裝軸承座時，不能損壞絕緣墊板及絕緣銷，要采取相應(yīng)措施，如：可先用相應(yīng)厚度的鐵板作零時墊板，安裝完畢后再換以正式墊板。（2）軸瓦清洗后裝入軸承座內(nèi)，加以潤滑，軸瓦上放置發(fā)電機轉(zhuǎn)子。（3）移動發(fā)電機和底板位置，根據(jù)聯(lián)軸器找好汽輪的中心，再用塞尺測量及手錘軟敲的方法了解底

47、板下墊鐵位置的密度，將底板基礎(chǔ)螺絲最后擰緊。（4）為消除電機、汽機轉(zhuǎn)熱膨脹引起的軸向位移對油封的影響，汽機端軸承座應(yīng)發(fā)電機方向移過2mm，非汽機端軸承應(yīng)離移發(fā)電機5mm。D、發(fā)電機轉(zhuǎn)子的安裝（1）吊裝發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子時，甲方電氣專職負(fù)責(zé)人、工程項目經(jīng)理、技術(shù)員應(yīng)在場。（2）發(fā)電機轉(zhuǎn)子的安裝應(yīng)非常謹(jǐn)慎細(xì)心，因為轉(zhuǎn)子很重，在穿轉(zhuǎn)子前要作仔細(xì)的檢查，定子內(nèi)要用壓縮空氣吹掃干凈，確認(rèn)無異物，才能穿入轉(zhuǎn)子，同時注意以下幾點：（a）鋼絲繩不得觸及軸頸、風(fēng)扇、集電環(huán)及引線等處。（b）起吊安裝時，不得以護環(huán)為著力點。（c）吊裝轉(zhuǎn)子時，鋼絲繩不得碰及定子線圈端部。（d）鋼絲繩拴住轉(zhuǎn)子的地方，應(yīng)墊以皮帶之類防止損

48、壞轉(zhuǎn)子。（e）不得將轉(zhuǎn)子直接放在定子鐵心上面，應(yīng)用橡膠石棉膠或舊輸煤皮帶作墊子。（f）在安裝發(fā)電機定子時，應(yīng)考慮到發(fā)電機轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)時的伸長，以及由于汽輪機轉(zhuǎn)子伸長而引發(fā)的發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸向位移，因此發(fā)電機定子必須安裝成使其與轉(zhuǎn)子中心偏勵磁機側(cè)一定的距離，以保證在負(fù)載時正常運轉(zhuǎn)。（g）穿轉(zhuǎn)子時，不得磁傷定子線圈式鐵芯，下部鐵芯及母圈端部表面宜使用彈性紙板墊敷。E、轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)的安裝方法發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子方法：采用將轉(zhuǎn)子與勵磁機端軸承一并吊起，在汽輪機端的轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上安裝一個假軸，以加長轉(zhuǎn)子軸，假軸的長度應(yīng)以在裝入轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子的重心，臨近定子線較圈時，假軸的汽側(cè)端部能以定子內(nèi)抽出為宜，以便隨后能綁假軸，繼續(xù)

49、安裝至規(guī)定位置。核對供貨清單，檢查完畢當(dāng)場簽檢查記錄。檢查內(nèi)容包括： 核對供貨商清單，確認(rèn)無漏缺附件。 設(shè)備外殼油漆完好，無損傷現(xiàn)象。 標(biāo)牌、產(chǎn)品說明書、合格證完整無缺。 回轉(zhuǎn)方向指示清晰醒目。 良好明顯的接地標(biāo)志。 鐵心、轉(zhuǎn)子表面、軸頸保護完整無銹蝕。 滑環(huán)表面防護漆膜應(yīng)完整、刷架、刷屋、彈簧、碳刷是非完整，齊全。（d）安裝機座、定子、轉(zhuǎn)子機座、定子、轉(zhuǎn)子等，安裝是由機務(wù)鉗子、起重完成，但在他們的工作中電氣欠員要注意密切配合，在轉(zhuǎn)子等入定子內(nèi)之前電氣人員必須完成如下工作：測定定子線圈直流電阻，其相互關(guān)值大于2%。方法：用直流雙臂電橋QJ44，或電壓降法C用壓降法時其直流電流不應(yīng)過線圈額定電流

50、20%，儀表至少為0.5極。定子線圈絕緣電阻測定，用2500V搖表，各相不對系數(shù)不大于2。（e）測量埋入式溫度裝置的直流電阻。（f）測量埋入式測溫元件的絕緣電阻，使用250V搖表，不大于5兆歐。(g)測量轉(zhuǎn)子繞阻的交流阻抗，檢查有無層間短路。(h)測量片間直流電阻、相關(guān)之差值不得超過最小值的10%。(i)測量4#軸承的絕緣電阻，用1000V搖表，不得低于1兆歐。(j)檢查軸承座的絕緣不反應(yīng)完整無損，且無油污，固定螺栓的機座螺孔應(yīng)無毛刺，固定螺栓的套管及絕緣平墊應(yīng)完整無損，規(guī)格符合設(shè)計，且無油污。軸承底座及潤滑路每進行一道工序必須進行一次絕緣電阻測量，直到串油結(jié)束。(k)檢查定子內(nèi)鐵心、線圈、進

51、入定子內(nèi)檢查人員應(yīng)穿無鈕扣的衣服，身上不得帶有容易脫落的金屬物件，不許穿硬底鞋，進出處的線圈部分用橡皮布，板襯墊，以防人員進出踏壞線圈絕緣。(l)帶入定子內(nèi)的工具必須登記，完工后按登記簿清點。(m)定子內(nèi)清掃灰用吸塵器或用2-3表大氣壓力的干燥壓縮空氣進行。(n)槽楔檢查用木錘進行。(o)以上工作完成，以甲方雙方共同檢，符合規(guī)范或設(shè)備出廠記錄可進行穿插轉(zhuǎn)子工序，若發(fā)現(xiàn)異常由建設(shè)單位（甲方）確定處理意見，（包括通知制造廠家處理），并具出面證明書，再進行大面工作。(p)穿轉(zhuǎn)子，測定定子與轉(zhuǎn)子氣隙端蓋固之，機務(wù)鉗工起動工完成。(q)安裝引出線和勵磁線：發(fā)電機引出線與母線不可剛性聯(lián)接，必須裝設(shè)別償裝置

52、（根據(jù)設(shè)計院設(shè)計制作償器）。(r)集電環(huán)、碳刷檢查修磨（包括大軸碳刷）。集電環(huán)應(yīng)光滑無明顯凹凸痕，刷屋距集電環(huán)表面距離為2-4毫米。用彈簧稱提拉碳刷牌子，便壓力調(diào)到20Kg左右，各刷間壓力差不超過10%。碳刷修磨，一般用120目以上砂紙固定集電環(huán)上，隨盤車轉(zhuǎn)動修磨碳刷，確保接觸面大于碳刷總面積的75%。刷架與轉(zhuǎn)子軸線平行，固定牢固，碳刷在刷坡內(nèi)有一定的游移度、游隙。在旋轉(zhuǎn)方向0.4-0.5mm，軸向0.5mm。G、空冷器安裝為使冷卻器在檢修時能滴干剩水，安裝時應(yīng)有少許斜度，冷卻風(fēng)道之間應(yīng)有熱絕緣，以防相互間熱傳導(dǎo)。H、聯(lián)軸器找中心按下列規(guī)定：(1)聯(lián)軸器兩個法蘭的相對位置應(yīng)按制造廠的記號對正，

53、如無記號時，可使兩法蘭瓢偏值互補并照顧各螺栓孔相互對準(zhǔn)，以減少鉸孔加工量，然后打上記號作找中心對正聯(lián)系的依據(jù)。(2)每次測量應(yīng)在兩個聯(lián)軸器各自沿相同的方向旋轉(zhuǎn)90或180后進行，每次盤動轉(zhuǎn)子后在測量時兩半聯(lián)軸器的測點位置對準(zhǔn)不變，盤動的角度也應(yīng)準(zhǔn)備一致。(3)端面偏差的測量，必須每次都在互成180半徑相等的兩個對應(yīng)點進行，以清除轉(zhuǎn)子的穿動所引起的誤差。(4)在進行測量時兩個轉(zhuǎn)子間不允許有剛性連接，各自處自由狀態(tài)。(5)聯(lián)軸器找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，安裝必須牢固可靠，百分表應(yīng)裝牢固，避免碰動以保證測量的正確。(6)測量端面間隙時，每次塞入間隙的塞尺不得超過四片。(7)當(dāng)聯(lián)軸器中心與轉(zhuǎn)子揚度有矛

54、盾時，應(yīng)以聯(lián)軸器中心為準(zhǔn)。I、測量發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子的磁場中心：(1)在測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機轉(zhuǎn)子校正中心及聯(lián)軸器連接為（即不再變動后）進行測量，力求精確。（2）發(fā)電機的磁場中心應(yīng)符合產(chǎn)品要求，若制造廠家無明確規(guī)定，按照2.2mm+L執(zhí)行，L為汽輪機熱膨脹長度，由汽輪機廠確定。（3）發(fā)電機的空氣間隙應(yīng)力求調(diào)整均勻，其偏差值均應(yīng)符合產(chǎn)品要求，制造廠如無明確時規(guī)定時，則定子與轉(zhuǎn)子各點間隙與平均值的并不應(yīng)超過平均值的5%。即：（最大值-最小值）/平均值100%。公式中平均值為上、下、左、右所測得四點空氣間隙值之和的1/4。（4）測量發(fā)電機風(fēng)扇與擋風(fēng)圈間隙及軸承與密封圈間隙，裝上端蓋后，檢查測量風(fēng)扇與每

55、項向、軸向間隙，以及端蓋密封圈與軸承徑向間隙，應(yīng)符合制造廠規(guī)定數(shù)值范圍。J、發(fā)電機基礎(chǔ)二次灌漿（1）發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子的磁場中心、空氣間隙調(diào)整合格，并經(jīng)公司和甲方驗收簽證后，方可進行，基礎(chǔ)澆灌時應(yīng)派專人監(jiān)視，以確保安裝尺寸的正確性。（2）基礎(chǔ)澆灌好后，必須復(fù)測發(fā)電機的磁碭中心和空氣間隙所測結(jié)果應(yīng)符合。K、發(fā)電機端蓋的安裝（1）發(fā)電機端蓋安裝前應(yīng)檢查發(fā)電機內(nèi)部有無雜物，氣封通道應(yīng)暢通，再次吹凈端部線圈等。（2）先安裝半邊端蓋，測量擋風(fēng)圈與風(fēng)扇、密封閥與軸承的間，其數(shù)值應(yīng)符合制造廠規(guī)定的數(shù)值范圍，否則應(yīng)進行調(diào)整，直至達(dá)到要求。（3）安裝后端蓋接合處應(yīng)緊密，不漏風(fēng)。L、滑環(huán)和電刷安裝 （1）滑環(huán)應(yīng)與軸

56、同心，其擺度應(yīng)不大于0.05mm滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無損傷及油垢。（2）電刷架及其桿應(yīng)固定緊固，絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷，并應(yīng)測量其絕比電阻。（3）刷握五刷環(huán)表面間隙應(yīng)調(diào)整在2-4mm。（4）電刷的安裝調(diào)整應(yīng)符合調(diào)整的2-4mm。同一電機上必須使用同一型號、同一制造廠的電刷。電刷的紡織帶應(yīng)連接牢固，接觸良好，不得與轉(zhuǎn)動部分或彈簧片相接觸。電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能上下移動，電刷握間隙應(yīng)為0.10-0.2mm .電刷接觸面應(yīng)與滑環(huán)的弧度相吻合，接觸面積不應(yīng)小于單相電截面積的75%，研磨后應(yīng)將磁粉清掃干凈。電刷彈簧壓力應(yīng)力求均勻，一般為14-25kpa。在運行時，電刷應(yīng)在滑環(huán)的整個表面工作，不得靠近滑環(huán)的邊緣。

57、8、機組啟動前檢查及準(zhǔn)備工作8.1輔機單機試轉(zhuǎn)合格及所有靜態(tài)試轉(zhuǎn)結(jié)束。8.2 打油油循環(huán)，投冷油器。8.3投盤車裝置。8.4檢查各系統(tǒng)均在啟動時位置。8.5吹掃或沖洗各系統(tǒng)達(dá)到充分的潔凈，以保證機組安全順利地投入運行。8.6檢查汽水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)均應(yīng)按裝正確并便于操作維修。8.7檢查所有儀表及管道系統(tǒng)的一二次閥門，經(jīng)管道沖洗后，考克全開。8.8檢查汽水管道的閥門應(yīng)符合開機前的狀態(tài)，電動閥門均應(yīng)開關(guān)靈活，限位適當(dāng)。8.9檢查調(diào)速系統(tǒng)、油動機及調(diào)節(jié)汽門拉桿連接正常，在沒有油壓的情況下，油動機和連桿上下拉動時動作靈活，全行程尺寸應(yīng)達(dá)到制造廠要求（含調(diào)節(jié)汽閥）。8.10檢查自動主汽閥，可調(diào)抽汽

58、調(diào)節(jié)汽閥，非調(diào)抽汽電磁閥、電動隔離閥，均應(yīng)在關(guān)閉位置，母管手動隔離閥及其旁路閥應(yīng)關(guān)閉。8.11檢查油箱油位應(yīng)在高限位置（備有4-6桶備用油）。玻璃管油位計油箱頂部油位指示器指示應(yīng)正確。8.12記錄冷態(tài)時前軸承膨脹指示刻度值。8.13投入油系統(tǒng)。起動交流輔助油泵，開啟油泵冷卻水閥，檢查出口油壓不應(yīng)達(dá)1.1MPa，潤滑油壓應(yīng)在0.08-0.12MPa之間，如過高，應(yīng)調(diào)節(jié)油箱頂側(cè)溢油閥，各軸承回油量應(yīng)正常。8.14起動交、直流油泵應(yīng)正常，停駛后投入保護，進行低油壓保護試馳。當(dāng)主油泵出油壓低至0.9MPa時報警，聯(lián)動交流輔助油泵。潤滑油壓降到0.05-0.055MPa時報警，聯(lián)動交流潤滑油泵。潤滑油壓

59、降到0.04MPa時報警，聯(lián)動直流油泵。潤滑油壓降到0.02-0.03MPa時，停機。潤滑油壓降到0.015MPa時，停盤車裝置。潤滑油壓升高到0.12MPa時，報警，停高壓交流表。8.15起動盤車裝置，記錄電機電流，傾聽汽輪發(fā)電機各軸承、油擋、風(fēng)擋各處有無金屬磨擦聲。8.16試驗磁力斷路油門，當(dāng)電磁鐵通電時，油門活塞移動，泄掉保安油，建立事故油，使自動主汽門及高中壓調(diào)節(jié)氣門關(guān)閉。a 、轉(zhuǎn)速：數(shù)字轉(zhuǎn)速表有顯示及報警功能。機組轉(zhuǎn)速超速達(dá)3360r/min時，報警停機。b、軸向位移：當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動時，軸向位移與電渦流探頭間間隙改變，正向竄動1.0mm報警，1.6mm停機，負(fù)向竄動0.6m

60、m停機。c、軸承溫度：瓦塊溫度100報警，110停機，軸承回油溫度65報警，75停機。9、調(diào)節(jié)部套靜態(tài)試驗：主機起動前及定速后調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。10、暖管10.1機組運行規(guī)程全面檢查及例行試驗工作結(jié)束，具備起動條件后進行暖管。10.2檢查電動隔離閥及旁路應(yīng)關(guān)閉，汽門前后疏水閥開啟，自動主汽門后至調(diào)節(jié)汽閥三通處疏水及汽缸一、二、三抽閥前疏水應(yīng)全開。（定速前，調(diào)節(jié)汽閥關(guān)小后調(diào)節(jié)自動主汽閥后疏水閥至微開，帶負(fù)荷后該閥才能全關(guān)）。10.3開電動隔離門的旁路進行暖管，暖管初期汽壓控制在0.3MPa左右，管道升溫速度在5-10/分范圍內(nèi)。10.4管壁溫度達(dá)到130-140時，以0.2-0.3MPa速度提升

61、管內(nèi)壓力到冷態(tài)起動主機的數(shù)值（約為0.25-0.35MPa，汽溫應(yīng)在相應(yīng)壓力飽和值50以上）。開始暖管時，疏水閥門盡量開足，以便及時排出凝結(jié)水，隨時暖管壓力及汽溫上升，逐漸關(guān)小疏水門。10.5暖管時應(yīng)及時投入盤庫，檢查有無蒸汽漏入汽缸，切忌升溫過快。10.6暖管時檢查管道膨脹及支吊架位移情況。10.7待管道壓力升到預(yù)定起動壓力（如為母管供汽，則等同于母管壓力）時，緩慢全開隔離閥，讞節(jié)關(guān)小疏水。10.8暖管時增開循環(huán)水泵向凝汽器送徨冷卻水。10.9起動射水泵和射水抽氣器，觀察凝汽器真空上升速度，投入汽封時，調(diào)節(jié)汽封送汽為微正壓（均壓箱壓力為3-30KPa）端汽封室為微負(fù)壓（約-0.1-0.5KP

62、a），凝汽器真空應(yīng)迅速上升到-0.07MPa（550毫米汞柱）。達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)時必須的真空值。10.10再次檢查油路系統(tǒng)，潤滑油壓及各軸承間回油應(yīng)正常。報告值長通知鍋爐，汽機即將沖轉(zhuǎn)。11、沖動、低速暖機、升速過程中注意事項：11.1掛上危急保安器，沖動前潤滑油溫應(yīng)高于25，潤滑油壓在0.084-0.12MPa之間，真空高于550毫米汞柱，汽壓汽溫應(yīng)為3.0MPa以上的過熱蒸汽（過熱度大于50）。11.2投入所有保護裝置，調(diào)速汽門應(yīng)全開（包括中壓調(diào)節(jié)汽閥）。11.3用自動主汽閥沖動，檢查盤車應(yīng)自動脫鉤，將轉(zhuǎn)速維持在500-600r/min之間，暖機50分鐘，新安裝機組汽缸保溫自然風(fēng)干時間短，為防上升

63、溫過快引起龜裂，可視實際情況，適當(dāng)延長低速暖機時間。11.4沖轉(zhuǎn)后除應(yīng)立即檢查盤車脫鉤良好外，要檢查軸承油壓變化及各軸承回油情況，仔細(xì)傾聽汽機前后汽封、軸承及風(fēng)擋、油擋有無金屬磨擦聲。11.5暖機時間及升速時間分配如下（第一次冷態(tài)起動可能要延長）：600r/min 20-30min600-1200r/min 10-50min1200r/min中速暖機 20-30min1200-2500r/min 10min2500r/min 10min2500-3000r/min 10min3000 r/min全面檢查 30min 130-145 min正常冷態(tài)起動時自沖轉(zhuǎn)到定速只須60min11.6升速過程

64、中，潤滑油（軸承進口）溫達(dá)到42時，投入冷油器，調(diào)節(jié)冷卻水量，使?jié)櫥蜏卦?8-42之間。11.7 注意調(diào)節(jié)汽封，保持均壓箱壓力，不使過高，調(diào)節(jié)汽封溫度（控制噴水冷卻水流量），使汽封蒸汽溫度在200左右，檢查均壓箱疏水應(yīng)暢通。11.8隨時注意各軸承溫度及振動，軸承振動值應(yīng)小于0.03mm。11.9 注意保持汽封送汽均壓箱的微正壓和軸封加熱器吸汽端（汽封大氣端）的微負(fù)壓，以確保真實。凝汽器水位升高后應(yīng)及時排放地溝，試運行期間，凝結(jié)水水質(zhì)一般要在帶負(fù)荷后才會由壞變好直到合格回收。11.6升速各階段應(yīng)測量各軸承振動值應(yīng)小于0.03mm，如有異常聲響或振動超過 0.03mm，應(yīng)降速并延長暖機時間，檢查

65、油溫及汽缸膨脹，正常后再升速，如再次發(fā)生振動，應(yīng)停機檢查原因。11.11機組在越過1200r/min至2500r/min時遇到汽機及電機單轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速和軸系臨界轉(zhuǎn)速，故應(yīng)較快不停留地通過。升速時注意數(shù)字轉(zhuǎn)速儀應(yīng)連續(xù)顯示轉(zhuǎn)速上升，前后兩次不重復(fù)同一數(shù)字。12、定速12.1機組升速到2700r/min時，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)開始動作，調(diào)速汽門逐漸關(guān)小，全開自動主汽門后如轉(zhuǎn)速仍未達(dá)額定值，應(yīng)操作同步器定速。12.2定速后，檢查主油泵工作正常，主油泵出口油壓已高于輔助油泵油壓，可停用輔助油泵，撳停輔助油泵電動機按鈕后，觀察各油壓表指示應(yīng)穩(wěn)定。13、定速下的試驗及整定項目13.1第一次定速應(yīng)保持20-30分鐘

66、，以便測量。記錄及全面檢查可能出現(xiàn)的異常和缺陷，一切正常后，可進行動態(tài)試驗。手拍危急保安器，自汽門及調(diào)速汽門、抽汽逆止門抽汽逆止門應(yīng)迅速關(guān)閉，轉(zhuǎn)速應(yīng)即下降，正常后恢復(fù)，復(fù)位危急保安器，開啟自動主汽門使轉(zhuǎn)速重新達(dá)到額定值。本項操作應(yīng)重復(fù)一次。13.2手撳緊急停機電磁閥按鈕，主動主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，轉(zhuǎn)速隨即下降，確認(rèn)抽汽逆止閥關(guān)閉無誤后，重新復(fù)位危急保安器。13.3 此后，將轉(zhuǎn)速降到2925r/min左右，進入噴油試驗，注油后，飛環(huán)應(yīng)飛出擊脫危急保安器。正常后恢復(fù)轉(zhuǎn)速到額定值。13.4只有在上項兩次試驗合格后，方可進行超速試驗，其目的為確信超速保護裝置動作轉(zhuǎn)速符合制造廠要求（3270-33

67、00r/min）。13.5超速操作應(yīng)平穩(wěn)，升速速度適中。當(dāng)轉(zhuǎn)速升到飛環(huán)飛出使危急保安器脫鉤時，記錄動作轉(zhuǎn)速隨即關(guān)閉自動主汽門，待轉(zhuǎn)速降到2800-2900r/min左右，重新復(fù)位危急保安器，操作同步器使轉(zhuǎn)速長到3000r/min。 13.6如動作轉(zhuǎn)速在合格范圍內(nèi)，按同樣方法重復(fù)兩次，計三次，前兩次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)大于0.6%m,即（18r/min），第三次與前兩次平均轉(zhuǎn)速之差不應(yīng)大于1%n（即30r/min）。13.7如轉(zhuǎn)速升到3360r/min危急保安器拒動，應(yīng)立即手拍危急保安器停機，按制造廠提供的數(shù)據(jù)進行調(diào)整，直到合格為止。13.8超速試驗期間，如遇異常，不允許讓機組長時間停留在額定轉(zhuǎn)速以上

68、研究對策。13.9超速試驗結(jié)束后應(yīng)保持機組在額定轉(zhuǎn)速下運行,此后可按調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗措施測取速度變動率以及按電氣試驗措施進行開短路等動態(tài)試驗,直到假并列結(jié)束.14、并列接帶負(fù)荷注意事項14.1如機組在額定轉(zhuǎn)速下運行正常，輔機及附屬設(shè)備狀態(tài)良好，可報告值長并向主控室發(fā)現(xiàn)并列信號。14.2機組并列后，可初帶負(fù)荷600KW暖機20分鐘，此時真空上升，排汽缸溫度下降，可關(guān)閉排汽缸噴淋裝置。14.3投入所有電氣保護開關(guān)。14.4通知化學(xué)車間定期化驗?zāi)Y(jié)水硬度，合格后回收送入除氧器。隨后投入低壓加熱器。操作程序運行規(guī)程進行。 14.5通知控制室每5分鐘增加300KW,將負(fù)荷增至600KW,暖機15分鐘。14.

69、6傾聽汽缸內(nèi)是否正常，發(fā)電機、主變運行是否正常，然后按規(guī)程規(guī)定投入高壓加熱器，疏水送入已投運的除氧器。14.7逐步（約40分鐘）將機組負(fù)荷帶到額定負(fù)荷并全面檢查，各軸承回油量及油溫、冷凝器真空、機組振動、推力瓦溫度及軸向位移應(yīng)在正常范圍內(nèi)。14.8機組帶上負(fù)荷后，及時投入空冷器，調(diào)節(jié)冷卻水量，控制風(fēng)溫。14.9經(jīng)全面檢查一切正常，報告運行指揮部（或啟動領(lǐng)導(dǎo)小組）同意后，開始進入72小時試運行。15、真空嚴(yán)密性試驗15.1 72小時試運行期間，當(dāng)負(fù)荷帶到80%即20000KW左右時，關(guān)閉射水抽氣器時氣閥，進行空氣嚴(yán)密性試驗。15.2試驗進行5分鐘，平均每分鐘真空下降小于或等于0.0327KPa為

70、合格。（即約5mmHg）15.3如試驗過程中真空下降值超過上述標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)真空下降到-0.085MPa前停止試驗，并立即打開射水抽氣器進氣門。待停機后查明原因并處理。16、甩負(fù)荷試驗：（此項不作考核指標(biāo)，視具體情況經(jīng)雙方商定是否進行）。如經(jīng)商定進行此項試驗，就注意如下事項：16.1甩負(fù)荷試驗?zāi)康氖谴_信甩負(fù)荷后最高動態(tài)轉(zhuǎn)速小于危急保安器動作轉(zhuǎn)速。16.2甩負(fù)荷試驗前應(yīng)具備下列條件：a、汽輪發(fā)電機組經(jīng)整套帶負(fù)荷試運行考核，性能良好。b、調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)空負(fù)荷及滿負(fù)荷運行工作正常，速度變動率及總遲緩率符合要求。c、自動主汽閥及調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉迅速，危急保安器試運行期間，多次試拍，狀態(tài)良好。d、切除一些不必要的聯(lián)鎖

71、。e、征得電網(wǎng)同意后方可執(zhí)行。f、甩負(fù)荷時動態(tài)飛升轉(zhuǎn)速已達(dá)危急保安器動作轉(zhuǎn)速，危急保安器扭動時，立即打閘停機，查明原因并消除缺前不得再次進行本試驗。16.3甩負(fù)荷分50%和100%額定負(fù)荷兩次進行，時間間隔30分鐘。17、試運行期間停機步驟17.1準(zhǔn)備停機前，報告值長，聯(lián)系鍋爐、電氣作好停機的準(zhǔn)備工作。17.2按規(guī)程操作程序，依次停用高壓加熱器和低壓加熱器。17.3試轉(zhuǎn)交流高壓油泵，確信盤車電機正常。17.4減負(fù)荷期間注意調(diào)整軸封均壓箱汽壓，確保汽封供汽。17.5低負(fù)荷時，打開凝結(jié)水再循環(huán)，保證軸封加熱器水流量。17.6逐步減負(fù)荷到零，接到主控室發(fā)來解列信號后，通知鍋爐停機。如遇轉(zhuǎn)速上升，搖同

72、步器仍不能恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，應(yīng)立即打閘停機查明原因。17.7 手拍危急保安器停機后，記錄惰走時間，畫出情走曲線，以便日后比較。17.8啟動交流油泵，監(jiān)視各部油壓，傾聽機組有無異常聲響。17.9檢查各軸承回油量17.10轉(zhuǎn)子將靜止時，立即投入盤車，停止向軸封送汽。17.11射水抽氣器可在真空到零后停用。17.12汽缸排汽溫度下降到50以下，切斷凝汽器循環(huán)水。17.13開啟汽缸、主蒸汽管道各級疏水閥門。18、72h試運行后，停機消缺工作。18.1機組在72h滿負(fù)荷試運行期間，安裝單位應(yīng)會同業(yè)主指定人員全面檢查并記錄在運行中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷以便停機后消除。18.2如遇制造質(zhì)量問題，會同制造廠代表共同商量解

73、決。18.3試運行期間發(fā)現(xiàn)的操作檢修不便或需要改進的項目，按規(guī)定辦理簽證后完善。19、24h試運行以后辦理整套機組移交。24h試運行期間，除接帶電負(fù)荷外，應(yīng)投入熱電聯(lián)產(chǎn)，同時接帶熱負(fù)荷。經(jīng)72h+24h試運行后，按照火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程辦理正式移交手續(xù)。七、 工藝管道施工方案 (1)、工程概況：本工程管道含有主蒸汽管道、汽機潤滑油管道、汽機本體汽水管道等。(2)、施工技術(shù)規(guī)范：電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范管道篇電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范火力發(fā)電焊接篇(3)、施工班組：我公司將派經(jīng)驗豐富的起重工、冷作工、合格焊工從事本項工作的施工。(4)、管道安裝的先決條件：A與管道有關(guān)的土建預(yù)埋件、

74、預(yù)留孔均符合實際情況，檢查合格；B與管道連接的過熱器設(shè)備等均已安裝找正合格，固定牢固；C管道的材質(zhì)、壁厚等經(jīng)檢驗合格；D管道上用的支架、彈簧等材質(zhì)已確定，數(shù)量符合實際；E管道上的管件、閥門、法蘭、螺栓等材質(zhì)、數(shù)量等符合要求；F管道安裝前，要完成管道內(nèi)的清理及管道口的打磨工作：即管子和管件的破口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹等應(yīng)清除干凈。G主蒸汽、油管道安裝焊接前，一定要注意氬氣純度是否合格，焊接場地風(fēng)力是否過大。(5)、管道的安裝前的準(zhǔn)備：1、坡口制備：管壁3mm以上，開V型坡口；大口徑管（133mm以上）坡口用半自動割具加工后用角向磨光機將切割面上的氧化皮、淬硬層和過熱金屬熔渣、飛

75、濺物清理干凈。2、對管管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10%。且不超過2mm。(6)、管道的焊接：管道的焊接應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定：A、焊接的位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不少于100mm。B、兩對接接口焊接時，應(yīng)放在同一水平面上焊接，主蒸汽管和汽機潤滑油管道焊接采取氬弧焊接打底，手工焊覆面，焊接完畢后，要進行100%焊縫外觀檢查，并對主蒸汽管進行100%的無損檢測。C、管道的具體焊接工藝，請詳見焊接工藝卡。(7)、管道的支吊架及彈簧組合件的安裝：A、管道支吊架的材料、材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙上規(guī)定，以保證支吊架的載荷性及鋼度性，支吊架焊接時一定要遵循橫平豎直的原則，一定要焊透焊牢

76、。B、彈簧的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合圖紙的要求，彈簧的彈性限度應(yīng)控制在執(zhí)行圖紙上的規(guī)定，否則就起不到彈性作用，從而破壞主蒸汽管的穩(wěn)定性，不能消振和防振，也影響管道內(nèi)氣流的穩(wěn)定性。(8)、工藝管道的吊裝可利用手拉葫蘆或行車起吊，起吊一片固定一片，管道的走向應(yīng)符合合理論，實際相結(jié)合的原則，管道安裝要自然，嚴(yán)禁強扭；(9)、管道安裝后的水壓、汽沖洗：A、管道安裝完畢后，最好應(yīng)對其進行壓力一次，試驗壓力為其工作壓力的1.25倍。B、管道的汽沖洗，為保證汽輪機的正常運行及汽輪機葉片的完好性，主蒸汽管道應(yīng)進行蒸汽吹掃，即將蒸汽管道末端加上臨時排汽管接至室外，在其末端加設(shè)鋁板，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子

77、內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下沖管，在鋁板上沖出斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即為吹洗合格，管道復(fù)位，辦理簽證。C、油管道安裝結(jié)束后，應(yīng)清除管道內(nèi)鐵銹及雜質(zhì)，并進行一次酸洗，酸洗后進行恢復(fù)。八、 文明施工保證措施 （1）文明施工管理施工項目部貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。施工項目部應(yīng)按照施工總平面布置圖，布置施工設(shè)備及各項臨時設(shè)施、堆放大宗材料、成品半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路和安全防護等設(shè)施。施工機械進場必須進行安全檢查，經(jīng)檢查合格方可使用，施工機械操作人員建立機組責(zé)任制并依照有關(guān)規(guī)定、持證上崗，禁止無證人員操作。施工項目部應(yīng)

78、保證施工現(xiàn)場道路暢道，排水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，保持場容、場貌的整潔，作業(yè)班組切實做到工完料清凈場地清，確保文明安全長效地管理。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨地大小便，職工的膳食、供水等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。施工項目部應(yīng)配合建設(shè)單位做好施工現(xiàn)場安全，保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場應(yīng)設(shè)維護設(shè)施，危險施工區(qū)域派專人值勤且持警示燈（牌），設(shè)置明顯的防火標(biāo)志和足夠的器材。施工項目部應(yīng)做到工作崗位標(biāo)志化，施工現(xiàn)場實行員工掛牌上崗制度，這樣有利于現(xiàn)場統(tǒng)一指揮和管理，有利于建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和值班制度。施工現(xiàn)場需做到：A、現(xiàn)場管理人員和操作人員戴分色安全帽

79、。B、現(xiàn)場項目經(jīng)理等指揮生產(chǎn)人員胸佩崗位牌。C、全體施工人員現(xiàn)場著裝應(yīng)保持整潔。施工現(xiàn)場發(fā)生的工程建設(shè)重大事故，依照工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定進行處理。（2）場容管理施工現(xiàn)場周圍應(yīng)封閉嚴(yán)密。施工現(xiàn)場大門設(shè)置統(tǒng)一式樣的標(biāo)牌，標(biāo)牌面積為：0.70.5m，設(shè)置高度距地面不得低于1.2m。現(xiàn)場內(nèi)設(shè)有施工平面布置圖以及安全、消防保衛(wèi)、場容衛(wèi)生環(huán)保制度板，內(nèi)容詳細(xì)，字跡清晰醒目。施工區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)域劃分明確，并劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置標(biāo)牌，分片包干到人負(fù)責(zé)場容清潔。（3）環(huán)境衛(wèi)生管理施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，道路平整堅實、暢通，并有排水設(shè)施運輸車輛不帶泥出場。生活區(qū)室內(nèi)外保持整潔有序、無污物、污水、垃圾集中堆放、及時清理。食堂、伙房有一名現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)主管衛(wèi)生工作。嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關(guān)制度。飲用水要供應(yīng)開水，飲水器具要衛(wèi)生，安排專人定時供應(yīng)，定期清洗、消毒。現(xiàn)場內(nèi)廁所應(yīng)有專人保潔。（4）環(huán)境污染和噪音的控制施工現(xiàn)場使用大灶、鍋爐，必須符合環(huán)保要求。防止施工噪音污染，施工現(xiàn)場應(yīng)遵循中華人民共和國建筑施工場界噪聲GB12523-90）制定降噪的相應(yīng)制度和措施。