1、 第十一章 鋼結構施工方案第一節(jié) 工程概況*釀酒有限公司年產(chǎn)啤酒20萬千升建設項目工程位于位于*市云埔工業(yè)區(qū)東城片區(qū)B-0108，B-0109地塊，按建設單位提供的圖紙，鋼結構部分工程分別有：1.包裝間1棟，包含鋼屋面部份建筑面積23760m2；鋼雨篷部份建筑面積4200m2；主體結構為土建墻面+鋼結構屋頂，跨度為30m。2.釀造綜合樓1棟，包含濾酒間，糖化間，原料處理間，立倉間，投料間等，主體結構為土建墻面+鋼結構屋頂，包含鋼屋頂部份建筑面積1573m2,最大跨度為22m。3.辦公樓1棟,鋼屋頂部份建筑面積1894m2; 主體結構為土建墻面+鋼結構屋頂，最大跨度為18m。4.生活樓1棟,鋼屋

2、頂部份建筑面積1296m2；主體結構為土建墻面+鋼結構屋頂，跨度為18m。5.公用工程間1棟,房屋為混凝土框架結構；鋼結構部分工程內(nèi)容為首層設備鋼托架及管廊預埋件部份。6.叉車加油站1個,鋼屋頂部份建筑面積16m2；主體結構為鋼柱+鋼結構屋頂，無墻面圍護。7.參觀走廊d,e 1棟,鋼屋頂部份建筑面積394m2；鋼平臺部分建筑面積394m2；主體結構為鋼平臺+鋼結構屋頂，跨度為4m。8.北大門1棟,鋼屋頂部份建筑面積80m2；主體結構為混凝土柱+鋼結構屋頂，無墻面圍護。9.零星鋼結構:地溝蓋板.鋼梯.鋼平臺； 該項目之建筑結構采用混凝土基礎與立柱,焊接輕型鋼屋架、檁條及屋面瓦均采用優(yōu)質鋼材。此種

3、結構跨度大，自重輕，施工快，比較經(jīng)濟，同時符合廠家使用之工藝特點及要求。屋面采用輕型鋼結構，檁條采用輕型鋼檁條，廠房屋面采用0.53mm厚壓型彩鋼面板+保溫棉+0.426mm厚彩鋼板底層,屋面排水坡度約為5%；第二節(jié) 施工前的準備及計劃一、施工準備1、技術準備（1）圖紙會審1）工程開工前本公司將在項目部項目工程師的組織下集中項目部有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯知業(yè)主，由設計人員及時解決。2）組織三級技術交底，第一級由項目工程師組織工程技術人員向項目經(jīng)理交底，第二級由項目經(jīng)理部向各班組長交底，第三級由各班組長向員工交底，做到項目部所有人員都熟悉設計文件和施工方法。（2）施工測

4、量放樣在開工前，根據(jù)設計規(guī)定和施工要求，對線路走向，交點位置控制點按規(guī)范復測，建立場區(qū)測量控制網(wǎng)并做好記錄。（3）吊裝線路、現(xiàn)場施工用水、電布置1） 三通一平和基建的臨時工棚，材料運輸?shù)缆返仍陂_工前已準備就緒。2）臨時水電的設計與布置(見土建平面布置圖)4）鋼結構吊裝線路圖：見本章附圖2、勞動力準備序 號勞動力工種人 數(shù)1管理及技術人員72機械電工23專業(yè)從事高空作業(yè)安裝工504專業(yè)從事制作工種755油漆工256防火涂料作業(yè)工203、施工機械、測量儀器的準備主要施工機械、測量儀器表機具名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注交流電焊機臺20經(jīng)緯儀臺2水準儀臺2吊車30T臺3吊具套6叉車臺2貨車臺3拖板車臺

5、2CNC電腦切割機臺2電腦潛弧焊機臺2數(shù)控組合校正機臺2TDL彩板成型機臺4C型鋼冷彎成型機臺4噴砂除銹機臺1沖床臺5鉆床臺5磁座鉆臺5手電鉆臺10自攻螺釘槍臺20扳手臺60其它工具4、材料采購與試驗（1）鋼材1）對所采購的Q345、B、C、D鋼材，要嚴格按低合金高強度結構鋼（GB/T15911994）標準進行檢驗，所購鋼材數(shù)量和品種要與定貨合同相符，鋼材質量保證書內(nèi)容要與鋼材上打印的記號符合，并有材質證明書（爐號、鋼號、化學成分、機械性能、規(guī)格尺寸）。2）鋼材采購大廠生產(chǎn)的優(yōu)質鋼板，或采用國外進口相當于我國厚鋼板性能和設計要求。3）設計提出標準在合同中注明：比如：保證碳當量（Ceq）及裂紋敏

6、感指數(shù)雙控（Pcm）、保證屈強比、保證鋼板不平度值最低值、冷彎角度數(shù)值、超聲波探傷及厚度方向斷面收縮率檢測要求。（2）焊接材料鋼 材手工電弧焊焊條牌號等級抗拉強度(MPa)屈服強度s(MPa)沖擊功型號示例熔敷金屬性能16（mm）50100（mm）T（）AKV（J）抗 拉 強度b（Mpa）屈 服 強度s（Mpa）延 伸率5（%）沖擊功275時實驗溫度（）Q345B4706303452752034E5003、E5015E5016、E501849039022-30C034E5015E5016E5018D-2034常用結構鋼材CO2氣體保護焊實芯焊絲選配鋼材焊絲型號熔敷金屬性能牌號等級抗拉強度屈服強

7、度延伸率沖擊功b（Mpa）s（Mpa）5（%）T（）AKV（J）Q345BER50350042022-2027CER50250042022-3027D大六角頭高強度螺栓連接副類別性能等級材料材料標準號適用規(guī)格螺栓10.9S20MnTiBGB307782M2440BGB307782M2435VBM30螺母10H45#、35#GB6996515MnVBGB307782墊圈8H35#GB69965HRC354545#、35#GB69965扭剪型高強度螺栓連接副類別性能等級材料材料標準螺栓10.9S20MnTiBGB/T3077螺母10H45#、35#GB/T69915MnVBGB/T3077墊圈HR

8、C354545#、35#GB/T699(3)有關材料試驗1)鋼材的化學成分的分析厚度方向性能鋼板的級別和技術要求厚度方向性能級別含硫量S不大于（%）斷面收縮率z（%）三個試樣平均值單個試樣值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.0053525（4）有關材料質量控制措施1）材料入庫檢驗：A、生產(chǎn)廠家的材質證明書B、按供貨清單清點各種鋼材型鋼規(guī)格數(shù)量和檢查斷面尺寸、壁厚、長度、直線度、外表面質量，平整度等。C、鋼材、鋼構件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品質量應符合設計合同規(guī)定標準的要求。D、屬下列情況之一的鋼材應進行抽驗復驗：國外進口鋼材；

9、鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設計有Z向要求的厚板，對S、P含量控制；主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。E、焊接材料的品種規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。對結構中一、二級焊縫和設計要求的焊縫采用的焊接材料應進行抽樣復驗。F、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩參數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。2）材料儲存、保管A、材料入庫前對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。B、所有材料都要進行標識和防護；注明材料用的部位，定期檢查質量情況以防損壞。C、對焊條、焊絲經(jīng)驗收合格入庫庫房通風良好，保持干燥，庫房內(nèi)放溫度、

10、濕度計相對濕度不大于60%，輕拿輕放，不拆包不混雜，離地至少3050cm。D、焊條發(fā)放要登記，用后送回庫內(nèi)。E、高強度螺栓經(jīng)檢驗合格后入庫，注明規(guī)格、牌號、數(shù)量、批號進行標識。二、工期和工程進度計劃及進度保證措施1. 施工總進度計劃安排本工程輕鋼結構主體的施工工期為70天。其中下料、制作25天，安裝40天，制作和安裝交叉進行施工，邊制作邊安裝。總工期70天：其中圖紙會審、備料、準備時間：5天；工廠內(nèi)構件、加工制作時間：25天；現(xiàn)場安裝時間：40天。2. 進度保證措施(1) 我公司接到開工通知書立即組織施工人員進場施工,堅持做到:“今天通知,明天進場”。(2)由公司副經(jīng)理主持召開的每周一次的項目

11、經(jīng)理部會議,對本工程施工進度、資金、物流、設備總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使工程順利進行。(3)項目經(jīng)理部用周密計劃控制分部分項工程進度,按計劃要求,每周召開一次平衡調度會,及時解決勞動力、施工材料、設備等問題。確保工程計劃實施。(4)本工程施工時，將取消節(jié)假日、休息日以縮短工期，并配備相應的勞動力。(5)為加快施工速度,視現(xiàn)場進展和需要,組織設備材料超常規(guī)投入,公司可以確保供應相應的設備和材料,保證工程施工順利進行。(6)充分利用我公司的機械設備優(yōu)勢，公司各類庫存物資及設備充裕，可滿足工程急需調換要求，隨時可以調運現(xiàn)場，保證工程順利進行。(7)發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢，組織

12、各作業(yè)隊平面分區(qū)域流水作業(yè)，確保工期目標實現(xiàn)。(8)充分體現(xiàn)我公司的施工技術水平,成套的體系生產(chǎn)和質量控制及組織管理技術等,確保工程建設優(yōu)質高效地進行。第三節(jié) 鋼結構制作施工方法一、鋼梁柱、次構件、屋架零部件廠內(nèi)制作施工方法1. 施工工藝流程制作流程基本上按照切割 組立 削邊 自動（手工）焊接 矯正 噴砂除銹 防銹處理 自檢 編號 成品之程序進行，基于此種流程，車間主任列出制作進度計劃，組織好各班組按質按量，按時就班作業(yè)。2. 加工下料(1) 材料：鋼材進廠時按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應商提供的質保文件、碼單進行核對，并對到貨的鋼材外觀質量、標記逐項進行檢查，檢查后作出記錄

13、，報請監(jiān)理工程師審查批復后開始材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認可的鋼材，不投入使用。(2)領料：鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領料單對應發(fā)放，對發(fā)放的材料應建立臺帳，以利材料跟蹤。（焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關材料的領用、發(fā)放全部招待規(guī)定）(3)排料、放樣與號料：按工程部的排版圖、配料表對應號料，為優(yōu)化施工，組焊的H型鋼條板須采用接料形式滿足長度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開條的方式進行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無損檢測后才可下料。為確保鋼構件外形尺寸準確，所有半成品條板下料必須預留長寬贓余量，長度贓余量按總長的2/1000mm預留，寬度贓余量按總寬的1.5/1000mm預留。

14、板拼組焊的角鋼拼接接頭不應在同一截面上，間距應錯開大于200mm以上。切割、下料：鋼梁下料采用多頭切割機，異形板采用半自動切割機下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機下料，型材、檁條等采用鋸床下料，為保證下料邊沿的精度，應避免手工切割下料。所有的零件下料、號料必須用油性記號筆標注上件號標識，避免裝配混用、錯作。3、雨蓬H型鋼梁加工及角鋼屋架制作方案（1）號料、切割下料、坡口加工定尺采購鋼板，復驗鋼板。號料時必須檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差控制在2mm以內(nèi)。切割的縫隙設為1.5mm。切割采用多頭切割機同時下料，以防止出現(xiàn)馬刀彎。坡口采用K型坡口，鈍邊設為23mm，采用半自動切割機

15、下料。下料后將切割鐵瘤清除干凈。K型坡口的角度設為455C。（2）組裝：1）將已經(jīng)發(fā)好料的鋼板進行矯正、矯平，然后移到胎模內(nèi)組裝型鋼。如下圖組裝H型鋼臨時固定板腹板支撐板 基準面 基準面焊接H型鋼焊接H型鋼采用45度船形焊，CO2氣體保護焊打底后，采用埋弧自動焊填充焊接,焊縫最大偏差1MM。具體的焊接順序如下圖：焊接過程中，打底焊接1時要將焊肉透過對面。第2道焊縫將電流調大一些，以加大熔深；因為打底焊透過來的焊肉與腹板和翼緣板的容合可能會產(chǎn)生假熔合，加大電流將假性熔合消除。第3道焊縫仍然采用CO2氣體保護焊。隨后的焊縫采用埋弧自動化焊接，按數(shù)字順序施焊。本圖的焊接順序需要翻五次身，第一次是焊道

16、1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。在具體的實際焊接過程中，要根據(jù)板材的厚度而定，盡量多翻身，以減少焊接變形。每條焊縫的焊接方向統(tǒng)一從一端到另一端。也可以采用從中間向相同方向的一端焊接。2）接完畢后進行UT檢驗。UT檢驗合格轉入下道工序。矯正：H型鋼的翼緣板矯正機結合熱矯正進行。H型鋼的側彎：采用臥式壓力機結合熱矯正進行。（3）雨蓬其它鋼屋架及次要構件加工工藝規(guī)程：1）材料控制A、材料計劃必須按照構件的實際尺寸進行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。B、材料采購前，必須對供應材料的生產(chǎn)廠家進行考核。考核合格后方可在該分供方處進行材料采

17、購。C、根據(jù)合同要求和國家規(guī)范的規(guī)定進行材料取樣試驗。取樣、試驗的過程必須有業(yè)主、甲方委托的監(jiān)理單位在場見證，試驗結果報給甲方，我司也將存檔備查。2）放樣、號料剪切A、放樣制作樣板，樣桿和號料，應根據(jù)圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。B、放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：項 目允許偏差平等線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料前應將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下表：項 目允許偏差另件外形尺寸1.0mm孔 距0.5mmC、氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵

18、銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度2.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mmD、機械下料型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機機械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差長度2.0mm鋸切面平面度0.025H但不大于2（H為型鋼高度）鋼板厚度為12mm及其以下的，用鋼板剪切機下料，剪切機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調整，剪切鋼板的面應平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度2.0邊緣缺棱1.0E、鋼板采用直條切割。3)矯正A、零

19、件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度14時，局部平面平度為1.5mm（每米）鋼板厚度14時，局部平面度為1mm（每米）型鋼的彎曲矢高為L/1000，但不大于5mmB、矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。溫度低于零下12時不得彎曲和矯正。4）邊緣加工A、零件邊緣加工后允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50um5)坡口加工A、 重要零件坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構件接觸的緊密結合，并且防止焊縫根部夾渣。B、一般的坡

20、口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。C、坡口加工的允許偏差應滿足具體的焊接工藝要求。現(xiàn)場焊接坡口要求進行防銹保護。6)構件裝焊A、構件組裝：根據(jù)具體的構件裝焊成型。B、組裝前，零件部件應經(jīng)檢查合格，邊接接觸面和沿焊縫邊緣後邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。C、零件的拼接接料，應在組裝前進行。構件的組裝應將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進行。D、鋼梁的組裝，應在鋼平臺上的專用胎具上進行；鋼梁的組裝就以銑端頭為基準線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻分布在零、部件之間。E、若在鋼件

21、上點焊卡具進行組裝，在拆除卡具時不得操作母材；對殘留的焊疤應修磨平整。F、組裝順序：對于H型鋼，先裝成T型、再裝成H型，焊接及焊接檢驗完畢后進行銑端。7)焊接A、施焊前，焊工應復檢焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。B、對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫隙及對接角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置焊縫引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接引弧板和引出板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。C、焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，

22、不得在焊道外的母材上引弧。D、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。E、 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。F、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。G、對于厚度大于50mm的碳素結構和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱和后熱的具體要求應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。H、定位焊接應按下列規(guī)定進行：焊接前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件

23、材質相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不就大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400600mm，定位焊的位置應布置在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。I、焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應符合下列要求：埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。J、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。K、 焊縫同一部位的返修工藝進行返修。L、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度

24、不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該縫百分之百探傷檢查。M、焊縫質量等級及缺陷等級應滿足設計鋼結構工程質量檢驗評定標準中規(guī)定的驗收標準要求。8）端部銑平A、凡設計要求端部需要銑平的構件，應用端銑機進行銑端，端部銑平后的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差兩端銑平時構件長度2.0mm兩端銑平時零件長度0.5mm銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500B、本工程的焊接H型零件，其H形均采用兩端銑端的方法，以保證部件的長度等尺寸的準確率。C、主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放才能安排銑端。9)成品矯正、打磨、編號A構件焊接后的變

25、形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構件矯正應答下列要求。項目允許偏差柱底平面度5.01/1500且不大于5mm,梁不準下?lián)洗螛嫾澢鶫/250且不大于5.0mmB凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。C零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。D根據(jù)前面各道工序對構件標識的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。E應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。F用紅色油漆線標注中心線標記并找鉛印。10)鋼構件的驗收A、鋼構

26、件制作完成后，應按照施工圖規(guī)定及鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范GB50205-2001進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。B、鋼結構件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由質檢站進行探傷檢測。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。11)包裝和發(fā)運A、驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。B、包裝應符合運輸交通部門的有關規(guī)定，超限構件的運輸應在制作之前向有關交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。現(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運。C、成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。D、運輸由鋼結構廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調度的安排，按照吊裝

27、順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。E、半成品在運輸至工地過程中如發(fā)生局部變形,現(xiàn)場采用水火校正法進行校正,即先用乙炔火焰將變形部分烤紅,再選擇其中一面澆水;如發(fā)生單個構件整體變形,則采用機械使用外力將其校正;12）制孔制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。當螺栓孔超過允許偏差后，嚴禁用割孔或鋼塊填塞修補方式處理，只能采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應采用套模鉆孔方式，以保證孔位準確性。制

28、孔的公差標準執(zhí)行國標鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范（GB50205-2001）有關規(guī)定。13）裝配鋼梁先裝成工字形梁，經(jīng)過焊接，矯正后再裝其它零件，角鋼架.梁端頭連接板裝配應在胎具上進行。工形梁拼對采用胎具裝配，不采用或盡量少采用焊接卡具。鋼梁裝配后應經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗記錄，方可焊接。對焊接后出現(xiàn)變形的構件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應力，若采用熱校正，錘擊點處必須加墊板，不允許直接擊在構件表面。第一榀構件作完后應進行組合試裝，以檢驗裝配尺寸是否準確。14)焊接投入鋼結構件施焊的焊工，應持有國家有關部門發(fā)的有效資質證書。憑工程部配料單和領料單領用施焊使用的焊條，不允許使用計劃外

29、的焊條。若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應停止使用。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過國家標準的材料。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質、坡口應與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長度應大于50mm，手工及氣體保護焊長度應大于20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。焊接時焊工應注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發(fā)的焊接通用工藝。構件的焊縫質量、外形尺寸、外觀等質量執(zhí)行國標GB50205-2001鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范有

30、關規(guī)定。15)打砂、油漆A、按設計圖紙和招標文件要求打砂級別為Sa2.0.B、打砂完成后，作業(yè)班組應進行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、除銹是否達到相應級別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達標必須及時返工處理。C、自檢合格后報專檢驗收，打砂完成的構件必須經(jīng)專檢驗收合格才能進行油漆，打砂后的構件4小時內(nèi)必須涂完防銹底漆。D 、噴漆前，油漆工應仔細閱讀油漆說明、工藝，確認油漆牌號、顏色及噴漆層數(shù)，各噴層的干膜厚度等。根據(jù)設計圖紙要求，底漆為紅丹防銹底漆2度,外層做防火涂料。E、需噴漆的構件應擺放在防雨及地面清潔的地區(qū)，構件離開地面應在300mm以上，以防止噴漆進灰塵揚起。F、將需噴漆的構件清理干凈，

31、構件上的死角及焊縫位置應采用手工法預涂，高強螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。G、 噴漆應采用無空氣噴涂法進行油漆的噴涂工作，相對濕度不應大于85%。H、 需噴涂多遍油漆的構件，復涂前應檢查前次油漆的干膜厚度，并對構件表面的漆霧、流掛、起皺進行打磨修理，合格后才能進行復涂。I、涂裝完畢后先進行自檢，然后報專檢驗收，確認合格后作出檢驗記錄。涂裝完畢的構件油漆合格干燥后由理貨員作出構件號標識，方可歸堆碼放。16）構件存放和裝車發(fā)貨A、構件堆放應整齊、穩(wěn)固，上下層間應墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構件變形，露天存放的構件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。B、構件裝車發(fā)貨要作好臨時性保護，需包裝的構件須按包裝方案進

32、行打包后裝車，構件裝車后應作好封車，防止構件在運輸途中滑落或損壞構件。二、涂裝工程1、防腐涂裝難點（1）單層層高度大，涂裝構件高約16米。（2）鋼結構構件防腐性能要求高。2、涂料選取原則（1）以50年的涂裝保護年限和2.0小時耐火極限為基本要求進行設計；（2）滿足工程防腐質量要求，選擇經(jīng)濟和施工性能好的涂料品種進行配套；（3）滿足鋼結構制作需要及涂裝工藝。3、涂料配套方案設計（1）涂料選擇出于酸霧、高溫、高濕等不同工況及環(huán)境和大氣中SO2、SO4=、NO、顆粒對鋼構件的腐蝕。因此，防腐涂層除了具備與基底鋼材附著力強，滲透性好，還必須耐酸、耐濕熱及耐火性好。（2）底漆的選擇：1）涂層系統(tǒng)對底漆的

33、要求：對底材有良好的附著力；對金屬腐蝕時呈現(xiàn)陰極堿性，底漆宜具耐堿性；底漆應與中間層或面層有良好的層結結合；底漆應具有緩蝕作用；底漆應對基材有良好的潤濕性，對焊縫、銹疤等部位能浸潤。2）常用底漆品種及性能：詳見下表常用底漆品種及性能底漆名稱性 能 及 特 點使 用 基 層鋼鐵鋅、鋁水泥無機富鋅底漆對鋼鐵基層的陰極保護作用，防銹性能優(yōu)異，耐高溫，不能在低溫環(huán)境下施工；對除銹要求很嚴格，與各種有機、無機涂料均能配套，但不得與油漆配套；適用于高溫或室外潮濕環(huán)境的鋼鐵基層環(huán)氧富鋅底漆對鋼鐵有陰極保護作用，耐水、耐油、附著力強，防腐蝕性能好，對基層除銹要求嚴格，適用于室內(nèi)外潮濕環(huán)境或隊涂層耐久性要求較高

34、的鋼鐵基層，后道漆宜采用或氯化橡膠底漆穩(wěn)定型帶銹底漆根據(jù)不同品種和要求可對鋼鐵基層簡單除銹后使用，能于多種涂料配套，但對銹層有一定要求，施工時不宜掌握，當確有經(jīng)驗時方可使用云鐵環(huán)氧底漆附著力與物理性能良好，具有較好的耐鹽霧、耐濕熱和耐水性能，適用與環(huán)氧富鋅的后道漆，也可直接做底漆，可于多種涂料配套。鐵紅環(huán)氧酯底漆涂膜堅韌，附著力良好，能于，不適用于有色金屬基層鋅黃環(huán)氧酯底漆涂膜堅韌，良好，適用于有色金屬基層，也可用于鋼鐵基層，可與多種涂料配套環(huán)氧紅丹防腐底漆優(yōu)良的防腐性能、成膜后機械強度好，附著力強，漆膜干燥迅速，耐水，與各種有機物、無機涂料均能配套，適用于要求防銹能力強的鋼鐵基層注：表中“”

35、表示適用、“”表示不推薦、“”表示不適用。一般鋼構件的加工程序為進廠鋼材經(jīng)拋丸除銹處理，噴涂底漆作臨時保護后供結構件制作，因此要求底漆具有：A、較長的戶外防銹能力；B、干燥迅速能適合自動流水線的速度；C、耐熱性好、焊接、切割時不受明顯影響；D、配套性好、焊接、切割等加工過程中燒傷面積小；E、配套性好，結合力強。因此，在以上涂料品種，無機富鋅和環(huán)氧富鋅均能適用，但環(huán)氧富鋅施工條件苛刻，質量不宜控制，因此選用無機富鋅底漆。無機富鋅底漆在橋梁、電站、港灣、船廠、廠房的構件中得到了廣泛應用，并且取得成功的實例，如上海南浦大橋、楊浦大橋、盧浦大橋、煙臺體育場、成都雙流機場、首都國際機場等眾多的鋼結構防腐

36、工程的應用實例。常用防腐涂料性能涂料類別涂料品種焊號或型號耐酸耐堿耐水耐候耐磨耐油與有機防火涂料相容性使用溫度（）底涂面涂甲環(huán)氧H52#90甲高氯化聚乙稀防腐型90甲氯化橡膠防腐型70甲氯醚防腐型80甲聚氨酯聚乙稀網(wǎng)絡防腐型#120甲玻璃鱗片涂料二甲苯型呋喃乙烯基酯#6080（液態(tài)）120（液態(tài)）注乙聚氨酯防腐型#130乙聚氨酯脂肪族型#130乙環(huán)氧瀝青防腐型#70乙氰凝防腐型#120乙氯黃化聚乙稀防腐型110乙含氟聚氯乙烯PF01，F(xiàn)VC90乙過氯乙烯G615，G52乙醋酸乙烯氯乙烯防腐型90乙聚苯乙烯改性80乙丙稀酸改性80丙聚氨酯瀝青防水防腐型90丙瀝青L5060丙鋁粉瀝青L5060丙純

37、酸C50#70有機硅耐高溫防腐自干型#450注：表中符號“”表示性能優(yōu)異，優(yōu)先使用；“”表示性能良好，推薦使用；“”表示性能一般，可以使用，但使用年限低；“”表示性能差，不宜使用；#表示需進行配套試驗進行確定。4、涂料的配套相容性（1）涂層（涂料）相容是指在一個涂層配套體系中，各涂層之間相互對稱性能的影響。（2）涂層（涂料）相容是指在一個涂層配套體系中，在任意涂層不因其他涂層的涂覆和存在而產(chǎn)生的破壞或性能（外觀、物理性能、化學性能、特種功能等）的明顯下降、喪失或影響其使用效能的發(fā)揮。否則則認為該涂層體系（兩種或多種涂層間）不相容。而這兩種相容性通常僅取決于體系中每個相鄰涂層間的相容。（3）各種

38、類型的涂料因其組成的成分不同，其物理和化學性質也不大相同，其中對涂層性能起決定作用的是涂料成膜物（樹脂）和顏填料，涂層彼此之間的相互適應（相容）性也主要取決于這兩方面，特別是涂料成膜物的種類對其相互適應性起著至關重要的作用，而這種作用與涂層在體系中的涂裝次序直接相關。5、涂裝工藝及技術措施（1)涂裝工藝流程補涂環(huán)氧富鋅底漆：50um補涂環(huán)氧中間漆：30 um檢驗檢驗檢驗保護運輸組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：R=13mm；手工除銹：St3檢驗檢驗鋼結構構件加工、制作、焊縫、接邊、打磨：棱邊倒角R=13mm；噴砂除銹：Sa2.5Rz=3075um檢驗涂無機富鋅底漆（含邊角加強）：50um檢驗涂環(huán)氧

39、中間漆：30um清 潔 主要工序可選工序準備工序檢驗刷防火涂料檢驗全涂丙稀酸面漆一至兩道檢驗驗收保護、遮蔽去保護、清潔去保護、清潔刷防火涂料：0.9mm檢驗保護、吊裝、焊接焊縫、棱邊、打磨：R=13mm；手工除銹：St3（2）鋼構件防腐施工過程控制要點室內(nèi)鋼構件防腐施工過程控制簡表工序工藝參數(shù)質量要求檢測標準及儀器涂前處理表面清理1.清理焊渣、飛濺附著物2.清洗金屬表面至無可見油脂及雜物目測焊縫棱邊打磨1.焊縫打磨光滑平整、無焊渣2.棱邊倒角R=13mm目測拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：85%；鋼板表面溫度高于露點3以上1.ISO85011988Sa2.5級2.粗糙度3075m3.表面清潔、無塵1.檢

40、驗標準：ISO850119882.測試儀器：表面粗糙度測試儀或比較板無機富鋅1.高壓無氣噴涂，壓力比33：12.噴槍距離300500mm3.環(huán)境溫度：85%4.鋼板表面溫度高于露點3以上1.外觀：平整、光滑2.厚度：75m（濕膜厚度：105m）1.檢驗標準：GB1764892.測試儀器：濕溫度測試儀、濕膜度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當遮蔽目測構件組焊及清理1.焊縫平整、光滑、無焊渣、毛刺2.露底部分除銹達ST3級3.表面清潔、無塵ISO85011988補涂無機富鋅底漆1.高壓無氣噴涂，壓力比33：12.噴槍距離300500mm3.環(huán)境溫度：85%4.鋼板表

41、面溫度高于露點3以上1.外觀：平整、光滑2.厚度：75m（濕膜厚度：105m）1.檢驗標準：GB1764892.測試儀器：濕溫度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當遮蔽目測（3）鋼結構防腐技術方案1）技術數(shù)據(jù)A、噴砂除銹：ST3級；Sa2.5級；B、表面粗糙度4080m；C、施工環(huán)境：溫度538，相對濕度3085%2）鋼材表面處理的操作方法及技術要求A、對鋼材表面噴砂除銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。B、黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將他們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它

42、既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結合力。C、 由于施工單位工作的流動性，目前國內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以57kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。3)噴砂除繡的操作過程如下：A、 開啟空氣機，達到所需壓力57kg/cm2；B、操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的進化呼吸空氣）進入噴砂車間；C、將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力）；D、將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開

43、始噴砂作業(yè)；E、噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質量要求，并做好檢查記錄。4）鋼材的表面預處理所有構件的材料，切割下料前，先進行沖砂除繡，除繡等級為Sa2.5級，表面粗糙度為Rz4080m，然后在6小時內(nèi)立即噴涂水性無機富鋅底漆，涂層厚度為70m。5）構件的涂裝、修補及質量要求A、構件的涂裝：當噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；預涂水性無機富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)廁及邊等處在噴涂前必須用漆刷預涂裝；噴涂水性無機富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在6小時那噴涂底漆。B、 構件的修補：對于拼裝接頭、安裝

44、接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔干凈，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度達到100m。6）涂裝的修補A、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作；B、 安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；C、鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；D、 焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；7)涂層厚度控制的原則A、凡是上漆的部位，應自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能

45、測量的組裝部件，則不必測量其漆層厚度。B、由于物體本身的構造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判定是否符合標準。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”（兩個85%原則）。8)施工工具主要施工設備一覽表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量（臺）功率（KW）產(chǎn)地1高壓無氣噴涂機GRACO224-6193美國固瑞克2高壓無氣噴涂機6C2四川長江3高壓無氣噴涂機SPQ9C6中國上海4高壓無氣噴涂機SPQ12C3中國上海5空壓機（

46、40m3）L22/7-X2264/臺中國無錫6空壓機（3.0m3）1430/臺中國上海7氣動攪拌機10德國博世8除濕機DDH6000484/臺進口組裝9除濕機DDH6000844/臺進口組裝10熱風機66/臺進口組裝注：9、10兩種除濕機任選一種。以下部位不油漆A、現(xiàn)場焊縫兩側各100mm范圍內(nèi)；B、構件與混凝土接觸部分；C、圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；D、高強螺栓摩擦面、高強螺栓連接板外側僅墊圈范圍。9)噴涂設備及檢測器具A、除濕機：技術先進的分冷式除濕機為艙內(nèi)噴涂提供最佳的環(huán)境控制條件，便于運輸和安裝。每小時的通風量為500020000立方米。B、熱風機：用于密閉的涂裝區(qū)域，提高溫度，降低

47、溫度，使涂裝時的環(huán)境溫度達到規(guī)定要求。C、富鋅漆專用無氣噴涂機：配備涂料循環(huán)裝置以防止鋅粉沉淀，保證涂層均勻。D、高壓無氣噴涂機：噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。E、 高壓無氣噴涂機：特別適用于高固體份，高粘度涂料，噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。F、攪拌器：可調節(jié)攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場施工。G、旋轉式干濕溫度儀：用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。H、紅外線測溫儀：該測溫儀體積較小，攜帶方便，易操作，在顯示屏上直接讀數(shù)，用于測量剛才表面的溫度。I、粗糙度比較板：通過測試面與比較面進行比較，判斷工件表面是否達到需要的粗糙度。檢測

48、方法：按ISO08530標準進行。J、表面粗糙度測量儀：可準確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達到設計要求。檢測方法：按ISO8530標準規(guī)定進行。K、除繡等級標準樣本：用于檢測鋼材表面的生銹程度，檢測鋼材表面前處理后的 除繡程度，對照樣本判斷其除繡等級。檢測方法：按GB892389標準執(zhí)行。L、濕涂層測厚規(guī)：用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達到干膜厚度有很好的指導作用。M 、磁性測厚儀：用于測量鋼鐵表面的圖層厚度，使用方便，讀數(shù)快捷。檢測方法：按GB176479（89）漆膜厚度測定法。N、數(shù)字式涂鍍層測厚儀：微電腦控制的小型涂鍍層測厚儀，用于無損、快速、精確的測量涂層

49、、鍍層。檢測方法：按GB176479（89）執(zhí)行。O、劃格器：檢測涂料附著力，幫助選擇符合要求的涂料，或在施工過程及時發(fā)現(xiàn)附著力不良的弊病。檢測方法：按GB172089標準執(zhí)行。P、機械型附著力測量儀：采用拉開法測量涂層的附著力。檢測方法：按GB/T521085標準執(zhí)行。Q、磁性表面溫度計：利用磁性吸附在磁性金屬表面，測量其表面溫度。（4）涂裝施工技術措施完善的施工技術措施是施工進度和質量的重要保障，本公司依據(jù)多年從事大型鋼結構防腐工程施工的豐富經(jīng)驗，在充分研讀招標書的要求和設計結構的具體特點的基礎上，制定了即切實可行又經(jīng)濟有效的適合本項目特點的嚴密的技術措施，可保證全部施工嚴格按施工方案規(guī)定

50、的技術要求完成。1）防雨措施由于本地區(qū)雨水較多，濕度高，不利于防腐涂料的施工，同時本項目工程量大，施工時間短，工程質量要求高。因此，必須采取必要的防雨措施，可采取搭設活動涂裝棚進行相對封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐要求的施工環(huán)境。2）成品及半成品保護措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設備和構件應當很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標牌、銘牌橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應當在油漆施工和工作完成后被很好的保護。油漆或其他飛濺物應當使用無損其表面的相應工具、設備和清潔劑從玻璃、夾具、設備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機械設備應妥善保護，以免油漆損壞。另外，精密設備應當在施

51、工過程中密封保護。已完成的成品半成品，在進行下道工序或驗收前應采取必要的防護措施以保護涂層的技術狀態(tài)。3）涂裝材料供應計劃為保證涂裝計劃，本公司將嚴格按工程加工進度計劃要求，制定出能滿足各個施工階段的涂料用量計劃，并按時進行采購落實，從而保證整個加工過程的順利完成。三、高強度螺栓1、高強度螺栓難點（1）關于累計誤差問題造成穿孔困難：從高強度螺栓連接構件制孔的允許偏差、孔距的允許偏差。到測量放線，柱頂螺栓預埋，鋼結構桁架安裝都有允許偏差范圍。由于高強度螺栓孔比螺栓桿大1.52.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會穿不過去。（2）當螺栓桿穿孔不能通過時，由于厚板低合金高強度結構鋼擴孔艱難。

52、（3）關于摩擦面問題：1）摩擦型高強度螺栓，是在荷載設計值下，連接件之間產(chǎn)生相對滑移，依據(jù)摩擦面作為其承載能力極限狀態(tài)。如果摩擦面保證不了，高強度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高強度螺栓的受力原理。2）本工程角鋼架組合對接，如果由于多種原因造成板間不密貼，摩擦面會先失去作用。主要有以下幾種情況：連接處板是否平，不平就不密貼。連接處斷面是否受扭，有扭就不密貼。連接處軸線是否對位，不對位就不密貼。遇有端板連接是否平、直、變形，是否產(chǎn)生間隙不密合。3）摩擦面抗滑移數(shù)較大時，要做好成品保護較難。（4）對銳角桿件連接節(jié)點采用高強度螺栓不易施擰。（5）當板厚t20mm時箱型斷面采用高強度螺栓連接比較容易。2、

53、高強度螺栓試驗及復驗（1）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗和復驗：1）抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。2）抗滑移系數(shù)按下式計算： =N/nf Pt式中：N滑動荷載； nf傳力摩擦面數(shù)，nf =2； Pt緊固軸力之和。3）抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。（2）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗大六角頭高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應在0.1100.150范圍之內(nèi)，其標準偏差應小于或

54、等于0.010。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩由下式計算確定：Tc=k Pc d式中：Tc施工扭矩；（N m）k高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Pc高強度螺栓施工預拉力（kN）；d高強度螺栓螺桿直徑。高強度螺栓施工預拉力Pc（kN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8S457512015017022527510.9S60110170210250320390（3）扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗扭剪型高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應符合下表規(guī)定。扭剪型高強度螺栓緊固軸力(k

55、N)螺栓直徑d(mm)1620（22）24每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)10%3、儲存與保管（1）高強度螺栓連接副必須在同批內(nèi)配套使用。（2）高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（3）高強度螺栓連接副按批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。（4）高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。（5）工地安裝時，按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。（6）安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。4

56、、高強度螺栓的安裝（1）高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。（2）不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。（3）高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側朝向墊圈有倒角的一側。（4）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。（5）安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應

57、保持干燥，不得再雨中作業(yè)。（6）高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3%。（7）高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓用顏色在螺母上涂上標記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標記。（8）高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。（9）高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。（10）高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天

58、完成。5、高強度螺栓質量檢驗（1）用小錘(0.3kg)敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。（2）對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。扭矩檢查應在螺栓終擰后的1h以后、24h之前完成。第四節(jié) 鋼結構安裝施工工藝一、輕鋼結構安裝施工工藝1、安裝施工準備工作（1） 基線、基點確定全面徹底地熟悉施工圖紙，根據(jù)圖紙結合本工程平面位置特點，與甲方代表確定平面定位基線（每個單項工程縱橫兩條），設計水平控制點（每個單項工程兩點）并由甲方書面提供水準基點位置及標高。（2）校核根據(jù)圖紙和以確定的平面定位基線、水準點校核預埋錨栓的平面定位尺寸、標高的偏差，作出實測平面圖。（3）施工現(xiàn)場基本條件的完

59、善根據(jù)合同規(guī)定，甲方提供三通一平的施工場地，我公司按甲方提供的水，電等接口連接供水、電管線，安裝水表及配電箱等。（4）現(xiàn)場施工人員食宿及工具存放與甲方代表協(xié)商，在方便施工的目的下，盡量就近解決施工人的食宿問題。工具存放在現(xiàn)場的臨時工具箱里，貴重工具應每天帶回住處或設置班人員看護。（5）現(xiàn)場鋼構件、壓型板的堆放1） 對于梁大型較重構件應在預留出吊裝及運輸通道的條件下，順序放在吊車的吊幅內(nèi)，避免安裝過程中的二次運輸?shù)睦速M問題，其他較小的鋼構件，應在放置牢靠墊支的水平基礎上水平放置，避免擺放不當造成構件變形，油柒脫落或外觀污染。2） 壓型屋面板屬于易變形、破損的薄型鋼板，現(xiàn)場堆放不宜太高，并盡量防潮

60、、防污染等。3） 堆放區(qū)域、作業(yè)通道、作業(yè)區(qū)規(guī)劃。（6）柱頂預埋錨栓復驗柱頂預埋錨栓及基礎頂面的精度將直接影響到建筑的安裝質量，故吊裝前的復核工作非常重要。請務必落實這項工作。其精度要求可參照有關的現(xiàn)行國家規(guī)范。2. 鋼構架的吊裝(1)吊裝工作量(2) 起重機械的選擇采用2臺吊機安裝屋面鋼架。綜合考慮以下因素：1) 重量根據(jù)計算每次最大起重量約為6噸，所以每臺吊車的單次起吊最大中量不超過5噸，可按6噸考慮。2) 起升高度：H=15+1.2+4.5=20.7m 按25m選用。3)工作幅度：由于吊機可以開到所安裝的柱及梁附近，所以吊機吊臂工作半徑可根據(jù)現(xiàn)場條件調整。根據(jù)以上三個因素決定選用額定起重

61、35噸以上的吊車。(3)吊裝順序1)用1臺吊機順次作業(yè)，先安裝吊車軌道鋼梁，后安裝角鋼屋架,校正并臨時固定。2)用2臺35噸吊車首先吊裝鋼梁，在地面拼裝鋼屋架，用螺栓連接好后校正，整體吊裝，臨時固定好后松離吊機;3)以同樣方法吊裝其它軸線的屋面梁。4)安裝鋼支撐。使之成為一個相對穩(wěn)定的框架系統(tǒng)。5) 梁安裝完畢做首次校正;6)所有檁條安裝完成后作再次校正。(4)吊裝方法1)準備工作在梁吊裝之前，先對柱頂標高、柱頂螺栓位置，平面位置按圖紙逐個檢查復核尺寸并用螺母逐個預擰檢驗，保證安裝位置的準確和每個螺栓螺紋的可靠性。在基礎表面把建筑物軸線、安裝中心線、梁角范圍用墨線彈出來，以供后續(xù)施工使用。(5

62、)屋架梁的吊裝由于屋架梁跨度大，屋架梁先在地面先拼裝成整體，然后整體提升, 吊車梁單件提升。設置兩個吊點。所有柱與屋面梁連接緊固時，需在腳手架搭成的作業(yè)平臺上操作以保證作業(yè)安全，質量可靠。1)為了避免屋架梁受損，翼緣之間要墊致木塊吊索捆綁處的地方也要墊置紙板以避免吊索損傷梁。2)吊裝時，為避免屋架在吊起后搖擺及其它構件碰撞，在吊起前應在兩端綁扎溜繩。3)慢慢吊起屋架梁，牽引到正確位置，使梁端板螺栓孔和相應的柱頂錨栓對準后，臨時固定，待屋架梁的垂直度和直線為滿足要求后，將其最后固定。4)待所有的臨時支撐固定完成后，方可松鉤。5)梁間支撐、水平支撐和檁條安裝。6)梁間支撐和水平支撐安裝。7)屋架梁

63、安裝完成后吊裝柱間支撐和水平支撐。注意在安裝這些支撐時應適時調整立柱及屋面梁的垂直度。8)檁條的安裝A、安裝檁條前，檢查屋頂?shù)拇怪倍取Ｔ跈_條上綁一標志，使每一排檁條上的對應孔位對齊，如果沒有對齊，從新調整鋼構架，使之對其。等所有構件垂直方正后，用螺栓將檁條最后固定。B、檁條全部安裝完畢后安裝檁間拉桿。3. 防火涂料（1）結構系統(tǒng)安裝完畢補完防銹漆后方可施工。（2） 施工時注意天氣狀況和空氣濕度，當空氣濕度大于85%時不可施工；揚州地區(qū)常有陣雨，應做好防護準備工作。4. 圍護結構安裝（1）施工準備 本工程準備工作內(nèi)容包括：熟識合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，做好施工現(xiàn)場調查記錄，編好施工機具設備

64、需用計劃，勞動力計劃，施工工藝流程，及作業(yè)要領書，屋面板及各種原材料采購。由于存在蒙皮效應，、當板材安裝完畢后，結構調整的可能性將變小，固在安裝板材前必須對主次結構應進行復查，確保梁垂直, 確保柱垂直、檐口檁條成一線。（2）施工工藝1）屋面板安裝施工工藝該項目屋面板安裝工程量大，大部分屋面板有保溫層。屋面板安裝分以下幾個步驟，流程如下：檢查鋼結構有關安裝尺寸-搭設屋面安裝施工平臺-檁條調整，屋面板安裝彈線-屋面系統(tǒng)安裝-天溝防水擋雨板安裝-安裝屋面收邊泛水等配件-清理屋面、拆除施工平臺和腳手架-檢查驗收。2）在屋面檁條撐桿安裝完畢，校正、檢查沒有錯誤，所有連接螺栓全部緊固的情況下，用吊車把屋面

65、板吊之屋面上，在屋面板綁扎時，吊索與板之間，用軟木隔開并設置溜繩，在吊升中隨時牽引，以免碰壞。切實做好屋面保護，防止吊裝損壞屋面板。然后按照圖紙編號，把板預鋪于屋面上，吊上屋面的成捆板材應分柱距均布，不得集中擺放。3）所有的屋面板的連接夾應通過與次結構上的預沖孔來定位，小心移動屋面板之準確位置，將板鉤固定在檁條上。板掛鉤除檐口檁條出不設外，其余檁條都應該設置。所有屋面板板端部的預制孔與屋檐結構上的預制孔一一對應，并使屋面板沿屋面排水方向布置。4）把屋面板吊至屋面，在屋面板綁扎時，拉索與板之間，用軟木隔開并設置溜繩，在拉升過程中隨時牽引，以免觸碰損壞。切實做好屋面板的保護，防止吊裝損壞屋面板。然

66、后按照圖紙編號，把板預鋪于屋面，吊上屋面的成捆板材應分柱距均布，不得集中擺放。(3)面泛水件安裝：A、裝中保證各配件的縱向拱接不小于100mm，搭接處打防水密封膠兩道；拉鉚釘連接后，鉚釘頭處用防水密封膠封涂。B、對存有防水隱患之處，應反復檢查，認真核對圖紙構造要求，力爭施工質量的完美。C、泛水件制作時，嚴格按圖加工，特別是尺寸和角度的加工精度，要求先加工一件樣品，以確保整批材料的質量穩(wěn)定。D、運輸及吊裝要嚴格做到輕拿輕放；現(xiàn)場堆放要預留專置空間堆放。E、安裝前由專人對前工序及泛水件進行認真檢查，確認可進行下一道工序后，再進行安裝。F、挑選技術水平最高的工人進行泛水件的前其工序加工，安裝工作由專

67、業(yè)人員負責，不合要求的堅決返工。5、防腐油漆防腐油漆應在安裝過程中遵照最方便原則穿插進行。涂漆前，敲凈焊條藥皮，消除表面浮銹和污物，使被涂金屬表面干凈后方可涂刷。油漆時，應按制作時油漆相同的油漆遍數(shù)和顏色，逐遍涂刷。漆層表面無流墜、起皺、漏涂等缺陷。第五節(jié) 質量保證措施1. 所用材料均應附有材質說明書；2. 零配件均由公司質檢部檢驗，出具檢驗證明；3. 焊工均持證上崗，并打上焊工工號；4. 節(jié)點進行承載力抗拉試驗；5. 鋼架安裝前對柱頂預埋件作標高和位置度檢查校正；6. 裝運時輕拿輕放，以免迭彎桿件及碰壞螺栓；7. 現(xiàn)場分類堆放，點清數(shù)量，安裝前進行檢；8. 鋼架安裝完后，全面進行檢查，擰緊螺

68、栓，測量鋼架各幾何尺寸及其撓度是否符合圖紙設計要求，有不符合的應進行調整，直至符合設計要求，方可固定支座螺栓，焊緊支座板；9、質量控制流程（見下圖）（1）工程質量控制程序技術交底施工準備施 工學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程與質量管理分部分項工程書面交底工長參加辦理工序交接手續(xù)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工合理安排工序搭接檢查進度執(zhí)行“三檢制”質量評定資料整理甲方代表檢查材料合格證試驗記錄質量評定記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄事故處理記錄執(zhí)行驗評標準交付使用工程回訪質量整改（2）構件制作質量控制程序施工準備下 料鋼材、焊條合格證場地及設備準備檢驗工具準備焊工培訓合格學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資

69、料書面交底操作人員參加按不同型號掛牌制 作資料整理自檢、中間抽查材料合格證焊接試驗記錄質量評定記錄自檢記錄施工記錄辦理隱蔽部位簽證構件出廠技術交底核實下料規(guī)格、尺寸制作拼裝模架或拼裝大樣焊接試件檢驗保證焊接質量質量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）出廠合格記錄（3）構件拼裝質量控制程序施工準備構件、焊條質量合格證場地及設備準備預拼裝、平臺搭設焊工培訓合格學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加測量定位拼 裝資料整理自檢、中間抽查構件出廠合格證焊條合格證質量評定記錄自檢記錄施工記錄構件起拱度和位置技術交底克服上道工序弊病的補救措施構件相關尺寸接頭位置及質量專檢質量評定執(zhí)行驗

70、評標準不合格的處理（返工）測量記錄(4)安裝質量控制程序學習操作規(guī)程和質量標準施工準備焊條、焊絲質量合格證場地及設備準備焊工培訓合格學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加測量定位安 裝資料整理執(zhí)行“三檢制”焊條合格證質量評定記錄自檢記錄施工記錄焊接試驗檢驗技術交底克服上道工序弊病的補救措施注意焊縫高度、長度及焊接缺陷質量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）測量記錄吊裝前構件復檢構件安裝標高和平面位置清潔現(xiàn)場、文明施工（5）焊接質量控制程序施工準備焊條、焊絲質量合格證焊條烘烤設備及焊接試驗焊工培訓合格學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加焊 接資料整理注意焊縫高度、長度及焊

71、接缺陷焊條合格證質量評定記錄自檢記錄焊接記錄自檢、中間檢查技術交底首次施焊的鋼種和焊接材料進行焊接工藝及力學性能試驗清除熔渣及金屬飛濺物禁止在焊縫區(qū)外母材打火引弧質量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）焊縫質量檢查記錄復查組裝質量及焊縫區(qū)處理情況辦理工序交接檢查在焊縫上打鋼印代號第六節(jié) 安全施工措施1、施工現(xiàn)場設專指安全員進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、作業(yè)前應

72、對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3、操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。4、起吊鋼屋架時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。屋架安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5、施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6、安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8、重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9、屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。10、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。11、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。12、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。13、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。14、所有的安全活動記錄及文件要齊全。附圖：