1、xx汽車板電工鋼項(xiàng)目節(jié)能改造外圍配套氮?dú)夂脱鯕夤艿朗┕し桨?編制: 審核: 審批：一、工程概況 1.1、工程名稱：xx汽車板電工鋼項(xiàng)目節(jié)能改造外圍配套氮?dú)夂脱鯕夤艿? 1。2、工程地點(diǎn)：從制氧廠沿冷軋板廠內(nèi)管廊-原6門沿DN2800管廊至新高爐風(fēng)機(jī)房.1.3、工程特點(diǎn):a、管線長，拐點(diǎn)多.氧氣和氮?dú)夤艿纼煞N管道總長各有2200米左右。b、管道安裝路線復(fù)雜.、從新高爐與首鋼國際圖紙接點(diǎn)處沿綜合管廊最上層與焦?fàn)t煤氣管道并排敷設(shè)，相連兩支架之間在DN2800高爐煤氣管道上制作安裝支架.、從原6#門衛(wèi)加壓站DN2800碰頭處跨越道路，沿通廊至制氧廠內(nèi)，氧氣管道沿原有通廊最上面敷設(shè),氮?dú)夤艿姥赝ɡ壬喜康?/p>

2、二層與原有管道并排安裝，氮?dú)夤艿廊淌前惭b在通廊內(nèi)部。、新建綜合管廊上部有高爐煤氣管道DN2800(新建）、焦?fàn)t煤氣管道DN450-700（新建)、蒸汽管道等，下方有原有多種煤氣管道DN2400、DN1600，還有其它介質(zhì)的管道.冷軋板廠內(nèi)到制氧接點(diǎn)處管廊上管道更加多且復(fù)雜。c、管道安裝難度大,安全隱患較多。、管道安裝位置高，管線長，工機(jī)具移動(dòng)等輔助時(shí)間多,作業(yè)效率低，消耗人工及吊裝機(jī)械多。、沿途管廊及通廊內(nèi)管道較多，施工時(shí)為確保不損壞已有管道及構(gòu)件，給管道的吊裝帶來了難度，影響了作業(yè)效率。、安裝在通廊內(nèi)部的管道，空間較小,施工人員在內(nèi)部作業(yè)時(shí)需彎腰，管道進(jìn)入通廊內(nèi)只能在通廊兩頭穿進(jìn)去，再在通

3、廊內(nèi)用人工慢慢向前拉，作業(yè)效率很低，消耗大量的人工、材料、吊裝機(jī)械。、管道安裝過程中，高空及在煤氣等介質(zhì)管道上，作業(yè)人員的安全隱患較多，需采取相應(yīng)的安全防患措施，并有專人沿線監(jiān)護(hù),增加了人工消耗，和各種防范措施成本的支出。 1.4、主要工作量：氧氣和氮?dú)夤艿腊惭b主要工作量匯總表序號(hào)名稱及規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備 注1無縫鋼管273720米2150氮?dú)夤苡?直管旁通補(bǔ)償器DN250 P=3。0Mpa組合個(gè)14外購32JZyp25016-J3不銹鋼截止閥DN250 J41W-40P組合個(gè)1氮?dú)夤苡?無縫鋼管彎頭DN250R=2D20#個(gè)12氮?dú)夤苡?各種角度）5無縫鋼管彎頭DN250/90R=2D20#

4、個(gè)23氮?dú)夤苡?無縫鋼管273710#米2100氧氣管用7無縫鋼管2737 0Cr18Ni9Ti米40氧氣管用8型補(bǔ)償器10個(gè)13F833-燃3-199接地裝置Q235個(gè)23YB5010氧氣專用硅黃銅截止閥DN250 JY41W-40HSi組合個(gè)1氧氣管用11氧氣專用阻火器DN250，P=3.0Mpa組合個(gè)2氧氣管用12無縫鋼管彎頭DN250/a R=2D10個(gè)12氧氣管用13無縫鋼管彎頭DN250/90 R=2D10個(gè)24氧氣管用14無縫鋼管彎頭DN250/90 R=2D個(gè)4 0Cr18Ni9Ti15無縫鋼管三通DN250/250/250個(gè)2 0Cr18Ni9Ti16管道支架及支座制作安裝1

5、7增加的操作平臺(tái)及爬梯制作安裝二、 編制依據(jù)及施工規(guī)范2。1設(shè)計(jì)施工圖，F(xiàn)8-33-燃32。2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972。3工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB501842。4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982。5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB506832。6工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB5031620002.7、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定GB1691219972.8、脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ20282）2.9、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞動(dòng)部發(fā)1996140號(hào)）三、施工準(zhǔn)備3.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備:、熟悉圖紙后，聯(lián)系設(shè)計(jì)

6、進(jìn)行圖紙及現(xiàn)場(chǎng)交底。、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)合設(shè)計(jì)交底及施工圖，編寫管道施工的作業(yè)工藝指導(dǎo)書等技術(shù)文件。、聯(lián)系相關(guān)單位，對(duì)管道兩端碰頭點(diǎn)做一詳細(xì)了解，做好碰頭準(zhǔn)備工作.、對(duì)作業(yè)施工人員進(jìn)行施工順序、施工方法、施工技術(shù)要求、安全隱患、安全防范措施進(jìn)行交底和講解。3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、辦好用電手續(xù),聯(lián)系好接電點(diǎn),安裝好三相五線配電箱.、找一合適的地方做為材料及工機(jī)具、臨時(shí)作業(yè)場(chǎng)所，設(shè)置看守房.并在場(chǎng)地周圍設(shè)置好警示標(biāo)志.3。3、施工人員準(zhǔn)備 施工人員考慮本項(xiàng)目及總體燃?xì)夤艿腊惭b,相互調(diào)配.勞動(dòng)力計(jì)劃工種單位數(shù)量備注鉚工人8電焊工人4電工人1架子工人1起重工人2司機(jī)人1鉗工人1技術(shù)員人1管道工人2測(cè)量工人

7、1輔助工人3合計(jì)人263。4、施工材料準(zhǔn)備、辦好領(lǐng)料手續(xù)，提前聯(lián)系，將所用管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)位置，隨運(yùn)隨吊,防止管道在地面采污染。、管道支架材料提前進(jìn)場(chǎng)，便于先行制作和安裝后，才能安裝管道。、準(zhǔn)備好作業(yè)措施用料，輔助用料。、準(zhǔn)備好氧氣、切割氣、焊條、焊絲、氬氣等3.5、施工工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具一覽表序號(hào)工機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)BX500臺(tái)32氬弧焊機(jī)臺(tái)23角向磨光機(jī)D125臺(tái)24吊裝索具套3516t40t汽車吊臺(tái)165t汽車HW-60臺(tái)1720t汽車QTW60A臺(tái)18手拉葫蘆3噸臺(tái)69氧切割工具套610卷尺50m只2四、主要施工工藝及措施4.1、施工材料驗(yàn)收4。1。1、管道施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙

8、進(jìn)行,修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意。4。1。2、管道、管件、閥門等材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn): a、管子、管道附件及閥門進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 b、合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。 c、有色金屬管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔,不應(yīng)有針孔、裂紋、分層等缺陷，黃銅管不能有綠銹和嚴(yán)重脫鋅. d、閥門進(jìn)場(chǎng)檢查：氧氣閥門經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可的制造廠家生產(chǎn)的氧氣專用閥門,有材質(zhì)、壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、脫脂等檢驗(yàn)內(nèi)容的質(zhì)量合格證明文件，并在安裝前其密封包裝無破損，無油脂污染者，才能直接安裝在氧氣管道上.否則應(yīng)按照GB50235的要求進(jìn)行閥門檢驗(yàn)。閥門試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈無油的水.強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5

9、倍,試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘,殼體填料無滲漏為合格.嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力，閥門密封不漏為合格.e、氧氣管道及彎頭等管件,型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢查合格后須進(jìn)行除銹、脫脂、鈍化等工序，才能進(jìn)行安裝。4。2、管道及管件酸洗(化學(xué)除銹）4。2。1、酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.4。2.2、酸洗除銹一般工藝流程：酸洗-水沖洗中和處理-水沖洗-吹干或風(fēng)干4.2.3、根據(jù)所處理的管道規(guī)格制作合適的酸洗槽、將配制好的酸洗液倒入酸洗槽中,酸洗液量以能淹沒所處理管道的周長的2/3為宜.4。2.4、操作人員穿戴好防護(hù)衣服、手套等.4。2.5、將管道放于酸洗槽內(nèi)浸泡，時(shí)間根據(jù)銹蝕程度為550min為宜4.2。6

10、、用清水沖洗掉管道內(nèi)外表面殘余的酸液。4。2.7、將管道置于專門中和槽內(nèi)浸泡，浸泡時(shí)間為1015min為宜4.2.8、再次用清水沖洗干凈管道內(nèi)外表面殘余的液體4.2.9、酸洗質(zhì)量檢查：酸洗后管道內(nèi)壁無附著物，用鹽酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管內(nèi)壁呈灰黑色。4。2。10、酸洗檢查合格后，立即進(jìn)入脫脂工序.4。2。11、酸洗注意事項(xiàng)：a、酸洗場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好b、酸洗液、鈍化液、沖洗水禁止亂放,保護(hù)環(huán)境c、操作人員施工時(shí)，戴好防護(hù)用具d、酸洗、沖洗、用水必須清潔，不銹鋼管道用水的氯離子含量不大于25ppme、酸洗時(shí)，掌握好時(shí)間，不得造成酸洗過量。4.3、氧氣管道及管件(附件)脫

11、脂4。3。1、一般要求 a、管子、附件、閥門及儀表均應(yīng)進(jìn)行脫脂。如果閥門及儀表因出廠時(shí)已進(jìn)行脫脂，有可靠的密封包裝及證明，可不再進(jìn)行脫脂。 b、脫脂劑應(yīng)具有合格證.使用前應(yīng)對(duì)其外觀、油脂含量進(jìn)行檢查。 c、脫脂劑為化學(xué)腐蝕藥品，脫脂時(shí)應(yīng)戴好防毒面具、橡膠手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等勞保用品應(yīng)干凈無油。 d、脫脂場(chǎng)所應(yīng)在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)、不受雨水、塵土等的浸染.脫脂劑不應(yīng)受陽光直接照射。4.3。2、脫脂方法：脫脂方式采用槽式浸泡法 a、槽式浸泡法。制作脫脂槽,將脫脂劑倒入槽中,脫脂劑液量以能淹沒所處理管道周長的2/3為宜。 b、脫脂前管子、附件、閥門脫脂表面應(yīng)無水分，否則脫脂劑和水分

12、解將腐蝕金屬。 c、將管件、管子、閥門放入脫脂槽內(nèi)浸泡或注入脫脂劑，浸泡時(shí)間11.5小時(shí),然后將其內(nèi)部的脫脂劑倒凈，用清潔白色的濾紙擦抹管道及管件內(nèi)壁,紙上無油脂痕跡為合格.（用紫外線燈照射管道或管件表面，無紫蘭螢光為合格） d、需要脫脂的閥門脫脂前應(yīng)拆成零件清除銹等雜物。螺栓與金屬墊片用同一方法進(jìn)行脫脂。對(duì)不便浸泡如閥門殼體，則人工蘸取脫脂劑擦試。 e、脫脂檢查合格后,進(jìn)入鈍化工序。4。4、氧氣管道及管件（附件）鈍化4.4.1、氧氣管道及管件等鈍化采用浸浴式。鈍化時(shí)需要全部浸在鈍化液內(nèi)，保證足夠的處理時(shí)間，取出用水沖洗.4。4.2、經(jīng)過酸洗、脫脂、鈍化后的管子、閥門、附件應(yīng)由專人及時(shí)用干凈塑

13、料布封閉管口,防止被再次污染。同時(shí)嚴(yán)格將脫脂合格的管道和未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)或尚未脫脂的管道隔離開來，以免相混。4.5、管道及附件閥門等安裝4。5.1、管道安裝一般要求a、管子、附件、閥門安裝前應(yīng)再次檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子等污物并進(jìn)行處理，合格后才能進(jìn)行安裝.(氧氣管道如發(fā)現(xiàn)有銹和油污,必須重新除銹脫脂)。法蘭墊片采用聚四氟乙烯墊，并在安裝前要進(jìn)行脫脂處理。 b、 管道對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，應(yīng)檢查平直度,在距接口中心 200mm 處測(cè)量,當(dāng)管 道公稱直徑小于 100mm 時(shí),允許偏差為 1mm，當(dāng)管道公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差不得大于 10mm。

14、c、 管道安裝時(shí), 不應(yīng)使用帶油脂的工具， 施工人員的工作服及雙手不得沾有油污. d、不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊上不銹鋼或聚四氟乙烯墊片，禁止不銹鋼管道與碳鋼支架有非焊接性接觸。 e、 氧氣管道的彎頭、三通、變徑不應(yīng)與閥門出口直接連接.管道預(yù)制長度不宜過長，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量 f、氧氣管道與不燃?xì)怏w管道之間的最小并行凈距滿足檢修要求，最小交叉間距不小于 100mm；與可燃?xì)怏w管道最小并行間距不小于 500mm，當(dāng)管道采用焊接時(shí)且無閥門，最小 間距可減到 250mm，交叉間距不小于 250mm；與蒸汽管道并行間距不小于 250mm，交叉 間距不小于 100mm。g、氧

15、氣管道的閥門及管件接頭與燃?xì)夤艿郎系拈y門及管件接頭，應(yīng)沿著管道軸線方向 錯(cuò)開一定的距離，當(dāng)必須設(shè)置在一處時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大管道之間的凈距h、補(bǔ)償安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)拉伸，固定和滑動(dòng)支架的安裝位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行.4。5.2、管道的吊裝及穿管.、管道支架制作安裝完后，進(jìn)行管道的吊裝。管道沿DN2800綜合管廊安裝時(shí)，氧氣和氮?dú)夤艿啦⑴虐惭b在最上層，采用40T汽車吊進(jìn)行吊裝，由于管線較長，根據(jù)管道進(jìn)場(chǎng)情況集中進(jìn)行吊裝，管道吊上支架后，應(yīng)在支架上設(shè)置檔板,保證管道不至滾動(dòng)。管道吊上支架后,再進(jìn)行對(duì)接焊接安裝管箍工作。、從6門到制氧附近K40支架處，管道是安裝在通廊里面，管道就位只能從通廊

16、端部穿進(jìn)去，再用工具沿通廊里面一直向前拉進(jìn)去到K40處。此部分管道可以采用,邊穿邊對(duì)接焊接邊向前拉的工作方法。管道穿管位置設(shè)在冷軋門衛(wèi)外側(cè)，立交橋下坡三叉處。其它不連續(xù)的通廊在方便穿的一端進(jìn)行吊裝穿管。、氧氣和氮?dú)夤苁┕r(shí)先從制作碰頭點(diǎn)處沿冷軋板側(cè)通廊向6門衛(wèi)處施工，此部分氧氣在通廊上方，氮?dú)庠谕ɡ葍?nèi)部須穿通廊.從6#門衛(wèi)到焦化油庫區(qū)域?yàn)榕f管廊，兩管道從原支架上層安裝，從N1支架煉鐵碰頭N42處為新支架管廊，須等支架和DN2800管道安裝完畢后才能進(jìn)行.4.6、管道焊接及檢驗(yàn)4。6。1、 管道焊接；、氧氣、氮?dú)狻⑻间摴艿谰璨捎脷寤『复虻?電焊蓋面，焊絲宜采用H08MnAGB/T811095，

17、蓋面手工焊時(shí)用E4303焊條。不銹鋼采用氬弧焊打底，焊絲采用HoCr20Ni10TiGB4233，電焊蓋面,焊條采用不銹鋼焊條A132或A137。碳鋼和不銹鋼采用手工焊時(shí)焊條用A302。采用氬弧焊打底焊接時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)充氬氣等惰性氣體進(jìn)行保護(hù).、 管道對(duì)接焊口采用 V 型坡口，碳鋼管道采用氧乙炔切割和加工坡口,必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并用磨光機(jī)打磨平整。不銹鋼管道采用機(jī)械方法切割或等離子和采用磨光要加工坡口。、管道上的儀表接點(diǎn)的開孔和焊接需在管道安裝前進(jìn)行、管道不得進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)口進(jìn)行焊接，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的 10%， 且不應(yīng)大于 2mm.、焊接組對(duì)前

18、應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷、不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件 表面措施 4.6。2、焊縫質(zhì)量要求及檢驗(yàn)1、氧氣和氮?dú)夤艿赖暮缚p檢驗(yàn)應(yīng)遵守工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范 (GB5023597）和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。2、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。管道焊縫應(yīng)按下表規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn).經(jīng)建設(shè)單位同意，可用超聲波檢驗(yàn)代替照相檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同，其合格標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)射線照相檢驗(yàn) II 級(jí)合格時(shí),超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為 I 級(jí)合格;

19、當(dāng)射線照相 III 級(jí)合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為 II 級(jí)合格. 3、 氧氣、 氮?dú)夤艿篮缚p檢測(cè)， 根據(jù)用氣體2代替液體試壓方法選擇本工程檢測(cè)比例為 固定焊口40，活動(dòng)焊口15% 焊縫質(zhì)量達(dá)到級(jí)。焊口檢查（表一）序號(hào)介質(zhì)種類管道材質(zhì)工作壓力檢測(cè)數(shù)量探傷數(shù)量焊縫質(zhì)量等級(jí)1氧氣不銹鋼3.0Mpa100%固定焊口級(jí)15%轉(zhuǎn)動(dòng)焊口級(jí)2氧氣碳鋼3。0Mpa40%固定焊口級(jí)15轉(zhuǎn)動(dòng)焊口級(jí)3其它介質(zhì)（氮?dú)?碳鋼3.0Mpa10%固定焊口級(jí)15轉(zhuǎn)動(dòng)焊口級(jí)4.7、防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置 1、氧氣與架空電線平行或交叉時(shí)設(shè)接地裝置,接地電阻小于20歐姆,氧氣管每 100m 設(shè)接地裝置，接地電阻小于20歐姆4.8、強(qiáng)度

20、及嚴(yán)密性試驗(yàn) 4.8。1、氧氣管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)及試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合GB50235中的有關(guān)規(guī)定,見表1017。作試驗(yàn)時(shí)所用的空氣和氮?dú)?必須是不含油脂的干燥空氣，試驗(yàn)用水,也必須干凈無油。氧氣管道的試驗(yàn)用介質(zhì)及壓力 （ 表2）管道工作壓力P(MPa） 強(qiáng) 度 試 驗(yàn) 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(MPa）1。0p3空氣或氮?dú)?.15P空氣或氮?dú)?.0P1。0p3水1.5P空氣或氮?dú)?.0P4.8.2、強(qiáng)度試驗(yàn)1、管道試壓前，對(duì)管線進(jìn)行檢查,確認(rèn)管道已安裝合格，支架固定牢固。補(bǔ)償器必須采取臨時(shí)加固措施. 2、試驗(yàn)用的介質(zhì)。強(qiáng)度試驗(yàn)可采用無油無水壓縮空氣、氮

21、氣或潔凈無油水作介質(zhì)，嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用無油無水壓縮空氣或氮?dú)?。不銹鋼管道試壓用水氯離子含量不得超過25ppm. （1）、用水作介質(zhì)。宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，在試驗(yàn)壓力下保持10min，以無形變、無壓降、無滲漏為合格。(2）、用氣作介質(zhì).要制定安全措施，同時(shí)經(jīng)建設(shè)方同意。升壓應(yīng)緩慢，先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查,再按照試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力.每一級(jí)穩(wěn)壓不小于3Min，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓，無滲漏、無形變?yōu)楹细瘛?。8。3、4。8.3、嚴(yán)密性試驗(yàn) 1、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)用無油、干燥的空氣或氮?dú)?，在達(dá)到試驗(yàn)規(guī)定壓力后持續(xù)24h，并觀察記錄下試驗(yàn)開始和終

22、止時(shí)壓力、溫度，按規(guī)定公式計(jì)算出平均小時(shí)泄漏率A。對(duì)室內(nèi)及地溝內(nèi)管道，A值不超過0.25為合格；對(duì)室外管道，A值不超過0.5為合格。平均每小時(shí)泄漏率A，應(yīng)按下式計(jì)算:當(dāng)管道公稱直徑小于300mm時(shí)：（273+t1）P2（273+t2）P1A=1- 100/24當(dāng)管道公稱直徑等于或大于300mm時(shí)：(273+t1)P2（273+t2）P1A=1- 100/240.3/DN式中 A平均每小時(shí)泄漏率(）P1,P2試驗(yàn)開始、終止時(shí)的絕對(duì)壓力(MPa）；t1,t2-試驗(yàn)開始、終止時(shí)的溫度(C）；DN以米為單位的管道公稱直徑（m）4。9、吹掃 4.9。1、管道試驗(yàn)合格后，用無油干燥壓縮空氣或氮?dú)獯祾?吹掃

23、速度不小于20m/s，反復(fù)吹掃管道,在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板，靶板上涂刷白色油漆,以5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、灰塵、水分、焊渣等雜物，再持續(xù)10分鐘為合格。4.10、置換送氣 管道投產(chǎn)前，充以無油無水壓縮空氣或氮?dú)猓缓笾饾u加入氧氣，直至最后以全氧氣置換，置換的氧氣不小于置換管道總?cè)莘e的三倍，直至合格。置換排出的氧氣排至室外高出附近操作面4m以上的空曠、無明火（抽煙)的地方。五、施工進(jìn)度按排由于本次工程主要是汽車板電工鋼節(jié)能改造外圍配套工程，工藝管道的施工進(jìn)度服從總體施工時(shí)間要求，以不影響噴總工期為前提。六、施工安全防范措施（一）、現(xiàn)場(chǎng)安全管理組織安全負(fù)責(zé)人：安全員：（二)、施工安全隱患1、管道通

24、廊上煤氣管道較多,煤氣區(qū)域防煤氣中毒;2、吊裝機(jī)械的及吊裝索具的安全使用;3、高空作業(yè)人員的高空墜落；4、高空墜物事故；5、作業(yè)區(qū)域范圍四周運(yùn)行設(shè)備及構(gòu)件的安全，防止設(shè)備損壞，影響生產(chǎn);6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的安全及氧乙炔的安全使用。 7、施工作業(yè)線路較長，大部分沿道路上方通過,防止交通事故。(三）、安全防范措施1、施工時(shí)所用吊裝機(jī)械全是大型機(jī)械,為確保安全使用和保證機(jī)械設(shè)備的安全檢查，使用時(shí)必須專人統(tǒng)一指揮，指揮方式要規(guī)范，明確2、施工用鋼絲繩要經(jīng)檢驗(yàn)合格，并且與所吊的重物相適應(yīng)，鋼絲繩的安全系數(shù)要加大，捆扎要規(guī)范、牢固。3、重物起吊前需試吊，吊車作業(yè)時(shí)注意上方的電線等。4、在通廊上作業(yè)時(shí)，要

25、先檢查通廊上構(gòu)件是否牢固結(jié)實(shí)，后才能行走。管道利用原有構(gòu)件作起重作業(yè)支架支承件時(shí)，必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，方可進(jìn)行作業(yè)，必要時(shí)進(jìn)行加固。5、高空作業(yè)人員要配戴好安全帶，并且要正確使用。高空作業(yè)時(shí)來禁空中拋物及工具.上下交叉作業(yè)時(shí)要采取安全防范措施，做好隔離平臺(tái)等。6、施工過程中要在作業(yè)區(qū)域下方，設(shè)置好明顯的安全警戒標(biāo)志，并有專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域內(nèi)。7、管道在通廊內(nèi)穿越時(shí)，要時(shí)刻注意是否有構(gòu)件阻擋，不能強(qiáng)行碰撞原有管道及閥門等.8、每到一個(gè)新的區(qū)域作業(yè)時(shí)，需先用報(bào)警器檢測(cè)周圍區(qū)域有沒有煤氣泄漏，防止煤氣中毒。9、由于室外作業(yè)，同時(shí)作業(yè)戰(zhàn)線長，電源移動(dòng)頻繁，配電箱需能防觸電保

26、護(hù)。焊機(jī)接地。電源線無損傷。電源線要保護(hù)好防止在道路上輾壓。10、室外焊接作業(yè)要有防風(fēng)擋雨措施。七、施工現(xiàn)場(chǎng)文明、環(huán)保及5S管理（一）、施工現(xiàn)場(chǎng)文明、環(huán)保管理1、環(huán)保的工作內(nèi)容、控制施工過程中廢物對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的影響。、保證工程附近的綠化環(huán)境和清潔衛(wèi)生。2、環(huán)境保護(hù)的主要措施、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢物及時(shí)清運(yùn),且在裝運(yùn)前采取措施，防止揚(yáng)塵和撒散.、對(duì)施工通道進(jìn)行灑水等措施.、對(duì)有可能出現(xiàn)的污染安排專人進(jìn)行管制.、對(duì)全體施工人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，并進(jìn)行環(huán)保方面的交底。（二）、主要5S管理內(nèi)容1、整理：進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械必須按規(guī)定進(jìn)行擺放。2、整頓：及時(shí)處理好與業(yè)主及生產(chǎn)作業(yè)人員的關(guān)系。3、清掃：及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng).4、清潔：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出通道樓梯等處進(jìn)行環(huán)境控制。5、素養(yǎng)：必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育及施工技術(shù)交，使施工人員嚴(yán)格按施工方案及規(guī)范作業(yè).