1、一、工程概況：（一）、概況： 鐵新煤礦屬老礦改擴建項目，現礦井設計能力為0.60Mt/a，所有主要機電設備的選型均按0.9Mt/a選擇。其中提升、通風、排水和壓縮空氣設備及部分供電系統主要技術特征如下：1、 提升系統 一、副斜井提升系統：提升機為2JK31.8E型雙滾筒絞車，YR4501-8型電動機，75G300/20固定天輪，619-FC-36-1670-特-甲鍍右同主提鋼絲繩，金屬結構天輪平臺及其輔助保護系統和電控系統。 二、主斜井提升系統：鋼絲繩芯膠帶機為1200傳動滾筒配Y4002-6型主電機結合ST2000鋼絲繩芯阻燃膠帶和619-24-1550-右-光牽引鋼絲繩，金屬結構的頭部溜槽

2、和尾部清理設備，GMW-3型給煤機構及輔助保護系統和電控系統。三、地面生產系統為：礦井原煤由主斜井輸送機運至篩分車間，進行篩分、檢查性手選、分級作業后，由產品膠帶機運到裝車倉。2、 排水系統 礦井采用一級排水方式在+470m水平建立中央泵房，選HPM3006型水泵3臺匹配YB560M2-4型電機，FGS1型系列高壓電抗啟動柜，結合兩路2738無縫鋼管形成主排水系統。3、 通風系統 礦井選用BDK618-8-NO.25型礦用防爆對旋式通風機匹配132(185)KN電機各2臺和軟啟動開關柜形成抽出式中央分列通風系統。4、 壓風系統 礦井選用4臺ML250型單級螺桿式空壓機匹配KGS1型系列高壓電抗

3、啟動柜，結合2738、1334、1084系列無縫管若干形成壓風系統。5、 部分供電系統 一、+470m水平變電所由KGS1系列礦用高壓真空開關柜、KD(1CG)系列礦用低壓開關柜，KSG-315/6礦用干式變壓器和高壓電纜及綜保裝置及消防系統等組成。 二、+555m 1煤盤區變電所設BGP30-6型礦用隔爆高壓真空開關，KSGB-500/6礦用隔爆干式變壓器，BKD-500/660、BKD-400/660型礦用隔爆低壓真空開關及高壓電纜、綜保檢漏裝置及消防系統等組成。(二)、主要安裝工程施工方法鐵新煤礦改擴建機電安裝主要工程為提升系統安裝、通風設備安裝、壓風和排水系統安裝以及部分功能供電系統。

4、一、提升系統安裝1、副斜井提升設備安裝1.1、施工前準備根據設備到貨清單與設計圖紙，對設備進行清點、檢查、編號，并做好記錄，收集、整理設備合格證與檢驗文件，同時組織施工人員，認真學習隨機技術文件，圖紙與設計質量標準。測量放線，對基礎進行校驗，制定大件運輸吊裝方案，準備好清洗、安裝用材料及施工機具、工器具，制定并貫徹施工技術安全措施。 1.2設備安裝施工工序 基礎槽鋼加工 找正固定 測量放線基礎驗收 基礎鑿研 墊鐵布置安放主軸裝置 盤柜安裝 深度指示器、發電機、擋 安裝 減速機主電機安裝 盤形制動閘安裝液壓站潤滑油站安裝 板等輔助裝置安裝司機操縱臺安裝電阻箱架、電阻箱安裝 電纜敷設、電控系統安裝

5、 設備保護裝置與接地系統安裝 安裝調試 設備空、重載試運轉 清理設備、重新防腐 1.3設備安裝施工方法 1.31、主軸裝置安裝 首先進行軸承墊梁的安裝，根據墊鐵布置圖，在基礎上確定墊鐵的實際安放位置和需要鑿研的面積，然后進行鏟鑿與研磨，在基礎與墊鐵接觸面積60%時安放墊鐵，各墊鐵組標高應確保一致，控制高差在00.3m以內，墊鐵組上平面水平度誤差控制在0.1/1000。在檢查各墊鐵穩實無誤后利用車房起重機將軸承墊梁吊裝就位，掛設十字中心線和線墜對基礎進行操平找正，之后穿上墊梁地腳螺栓，邊擰緊邊檢查其水平度。 在主軸吊裝就位前，先將鉛塊壓入軸端的中心孔內，使其外表面與軸端面大致在同一平面內，然后利

6、用劃規找出軸的中心點，并涂上紅色標記，利用車房起重機將主軸連同軸承座平穩吊放在某些方面軸承墊梁上，根據掛設的安裝十字基準線對主軸縱橫方向的定位點進行找正，以精密框式水平儀放在主軸軸頸內側和軸承蓋座與軸承上蓋的結合面上進行主軸裝置的找平，邊緊地腳螺栓邊找平，最后將螺栓堅固牢靠。 1.32、 減速機、電動機安裝 減速機的安裝是以主軸裝置的半聯軸器為基礎，其墊鐵安放的方法與標準同主軸裝置，在墊鐵級布置平穩無誤后，利用車房起重機將減速機平穩吊放在墊鐵平面，以主軸半聯軸器為基準在其圓周上選擇四個對稱方向，以內卡尺、千分尺精制鋼板尺結合千斤頂對減速器輸出軸半聯軸器進行初步操平找正，使兩個半聯軸器在圓周四個

7、方向和端面對正平齊，同時調整其端間隙達規定之內，然后利用百分表法支其進行精確找正，在找正的同時以框式水平儀放在減速機結合面上，進行軸向和橫向水平度操平，邊擰緊地腳螺栓邊操平，使水平度誤差在規定范圍之內。 主電機的操平找正是以減速機的輸入軸半聯軸器為基準，方法同上。 1.33、盤形制動閘安裝 盤形制動閘的安裝是以制動盤為基準，其墊鐵安放的方法與標準同主軸裝置。先行調整同一組制動器閘瓦間的厚度，利用車房起重機將盤形制動閘組吊裝就位在制動盤兩側基礎墊鐵平面上。在制動盤偏擺最小部位按設計制動中心標高與制動圓尺寸進行操平找正。調整制動閘油缸支架與制動盤間隙均勻并平行，保證閘瓦平均摩擦半徑大于或等于設計摩

8、擦半徑。 1.34、液壓站、潤滑油站安裝 在液壓站箱體、潤滑油站機體上按幾何尺寸關系找出其定位基準，以掛線或基礎墨斗線為安裝基準線，根據設計標高，安放布置墊鐵，利用起重機具將其吊裝就位，并進行操平找正。 1.35、司機操縱臺安裝方法基本與1.34中相同。 1.36盤柜安裝根據車間整體布局設計對基礎槽鋼進行操平找正安裝，利用水準儀將其操平找正后用電焊將槽鋼與墊鐵、預留鋼板進行焊連接，用車房起重機將盤柜平穩吊放在基礎槽鋼上，并按設計要求組裝。 1.37、電阻箱架、電阻箱安裝電阻箱架、電阻箱安裝符合車間布局設計，就位穩固可靠，無變形缺陷，配線整齊美觀，接地良好，防護措施齊全。 1.38、電纜敷設 電

9、纜敷設按要不熟分層施工，動力電纜在上，控制電纜在下，信號與控制電纜同層敷設時，相互間距電纜直徑的2倍，彎曲半徑符合要求。電纜走向正確，排列整齊，綁扎牢固，避免交叉，嚴禁絞擰、擠壓。 1.39、 絞車試運轉 在按技術文件要求進行電氣各環節動作試驗并符合各項技術指標后進行各部件調試，各部件調試完畢無誤后將各部件組裝并檢查加油，然后依次進行空運轉試車，空負荷試運轉，負荷試運轉（含超負荷試驗）。二、主斜井膠帶機設備安裝 1、施工前準備 根據設備到貨清單與安裝設計圖紙，對設備及加工件進行清點，檢查編號，并做好記錄，按照圖紙設計要求校驗加工件的幾何尺寸，發現問題及時與礦方聯系。收集設備合格證、檢驗文件與鋼

10、材合格證。同時組織施工人員認真學習隨機技術文件安裝圖紙與設計要求、質量標準、測量放線，對基礎進行校驗，制定大件運輸、吊裝與下井方案，準備好清洗、安裝用材料、施工機具、工器具，制定并貫徹貫徹技術安全措施。 2 施工工序測量放線 設備及構件的運輸與入井下放 機頭機尾與驅動裝置安裝 中 電纜敷設及設備的安裝 電氣調試 間支架上下托輥安裝拉緊裝置溜槽安裝膠帶展放硫化接頭清掃器安裝 試運轉 3 施工方法3.1測量放線：根據測量人員給出的巷道中線，放出膠帶機安裝中心線，作為安裝的基準線，同時放出機頭、機尾的十字中心線。由巷道腰線標高測出基礎標高，以確定墊鐵高度。 3.2設備與構件的運輸與下放：根據設備的編

11、號，按照安裝順序將設備構件依次裝上平板車，并用繩索捆綁牢固，待平板車下放到位后，利用起吊裝置將設備卸至安裝地點。3.3機頭機尾驅動裝置安裝：根據安裝十字基準點、標高點，確定設備的安裝定位線與墊鐵高度，按照設備地腳螺栓位置布置墊鐵組，要求應盡量靠近地腳螺栓，平墊鐵應露出設備底座1030mm，斜墊鐵應露出1050mm，墊鐵一般不超過三層，然后利用水準儀、鐵水平尺依次將機頭架、機尾架操平找正。在安裝驅動裝置時，先用氧氣乙炔火焰加熱法裝配好半聯軸器，以百分表法配合方水平尺同時操平找正驅動裝置的半聯軸器與傳動滾筒半聯軸器對正，平齊，并保證間隙在技術文件規定之內。在所有部件安裝完畢，經檢驗符合要求后，進行

12、二次灌漿，灌漿的混凝土標號應比基礎混凝土的標號高一級。灌漿時應搗固密實。二次灌漿后，基礎應灑水養護，養護期滿后方可擰緊地腳螺栓。3.4中間支架與上、下托輥安裝：根據膠帶機安裝中心線，、標高線，正確給出中間支架的固定螺栓孔位置，以風鉆將錨桿螺栓的眼孔打出，用樹脂藥卷錨固錨桿螺栓之后，將中間支架的支腿固定在錨桿螺栓上，各支腿必須垂直于基礎面和中心線。利用膠帶機安裝中心線與標高線對中濁支架進行操平找正。然后根據設計要求掛設上、下托輥。安裝時應保證各托輥轉動靈活，安全可靠。3.5、拉緊裝置與溜槽安裝：按照設計圖紙尺寸在設備基礎位置找出安裝基準線并按標高要求布置好墊鐵，在操平找正后擰緊基礎預埋地腳螺栓。

13、3.6膠帶的展放：把固定膠帶的接頭端按要求尺寸固定在事先準備好的工作臺上劃線剝膠，開剝前應劃出膠帶的中心線、倒角、傾角70，剝膠后打毛鋼絲繩上的橡膠，在下加熱板上放置隔離層，按選定的接頭長度、寬度、厚度要求，在下板上鋪好下覆蓋膠片和中間膠片，對準膠帶中心線，排列鋼絲繩芯之后向鋼絲繩芯涂膠漿，涼干后涂第二遍，然后用同樣方法鋪上中間膠片和上覆蓋膠片，均割整齊并放置好擋鐵卡緊，最后鋪上硫化板、隔熱板、水袋，上梁均勻夾緊硫化板，并均勻打壓至1.52.5Mpa，進行升溫加熱到144.72溫度下保溫，保壓硫化4050分鐘即可。3.7、電纜敷設及設備安裝：電纜敷設包括動力電纜、控制電纜敷設，根據配供電設計要

14、求進行高低壓電纜、控制電纜在井上下及巷道中間的敷設與掛設。設備安裝包括高低壓開關柜、控制柜以及綜合控制裝置和防保系統，按設計圖紙要求先進行基礎槽鋼的下料加工，然后按要求安裝在基礎上，操平找正后將各設備依次吊裝在基礎槽鋼上，最后按設備電氣安裝說明進行接線調試。三、地面生產系統安裝1、施工準備：1.1、閱讀設計圖紙及有關技術資料，熟悉領會設計意圖，了解結構原理、性能和安裝技術要求。1.2、提出施工機具及材料的準備。1.3、設備開箱清點檢查，檢查確認到貨設備是否與設計相符，設備外觀是否有損傷、缺陷銹蝕，零部件是否齊全，設備裝箱單、出廠合格證、技術性文件是否齊全，并應有各有關部門參與驗收，檢查后將零散

15、部件，隨機備件、技術資料妥善保管，整理出驗收記錄，各相關部門簽字認可后方可使用。2、進行測量放線的檢測：工程開工前項目部應組織測量專職人員進行移交測量控制點，并對交點進行復查，將復查結果報業主、設計、監理等相關部門審查，批準后放可施工。3、基礎驗收：3.1、外觀檢查，檢查基礎機構是否穩固，表面應平整，表面標高、中心線應符合標準偏差要求，并作出檢查驗收記錄。3.2、基礎的驗收：組織有關部門進行驗收基礎，復查設備基礎，由測量人員根據土建交的控制點復查并放設適合安裝使用的皮帶中心線并掛設安裝設備的十字中心線與標高點。3.3、設備基礎的清理與研磨：首先將基礎孔內的雜物清理干凈，放置墊鐵部位用剁斧剁平，

16、對其部位進行鏟麻面。3.4、設備的運輸：對體積較大的設備在不影響質量的前提下應解體運輸，在解體運輸之前應預先在拆除的設備上做好標記，并做好記錄，小零散部件應設專人保管。利用叉車、塔吊及25T汽車吊配合進行設備的二次搬運，搬運要用繩頭馬蹬、千不拉等將設備或組合件束好，防止設備下滑或傾倒。等設備進入現場后依次排放好，以備安裝。中間架及支腿的運輸，利用10#鐵絲及2T千不拉束緊，起吊至各施工點平撒于設計基礎段一側，并做好防下滑措施。4、施工方法：4.1、主設備安裝：4.11、篩分機室設備及各皮帶驅動裝置安裝：(1)吊裝前準備工作，清理基礎面，安放墊鐵，檢查墊鐵安放的是否穩實，標高和水平是否符合要求。

17、如發現不符和要求時，應進行調整，合格為止。（2）設備的安裝標高應以主軸為準，為便于找平找正，安放墊鐵時的墊鐵標高應比確定的標高略底1-0.2mm。（3）利用現有起吊孔及10T千不拉等其重機具將設備吊放在基礎墊鐵平面上，穿好地腳螺栓，帶上螺母，稍加緊固。4.12、主電機的安裝：（1）主電機的清洗檢查，各繞組是否清潔，是否完整無損，絕緣情況是否良好，以及各焊點、連接螺栓是否牢固。發現問題及情況及時處理，合格為止。（2）吊裝就位，利用起重機具將設備吊放在基礎墊鐵上，并使電機聯軸器與主軸聯軸器基本對正，穿好地腳螺栓，帶上螺母。（3）聯軸器初步找正用精制鋼板尺或角尺的一邊緊靠兩半聯軸器的外圓，按圓周分四

18、個位置測量，根據測量數據調整，使其半聯軸器外圓表面與主軸半聯軸器外圓表面平齊，同時應使兩半聯軸器端面間隙調整到技術文件規定的范圍之內。最后用百分表精確找正，找正的同時，將水平儀放在機件的結合面上，測量軸向和橫向水平度，在找正過程中要擰緊地腳螺栓，擰緊后復測時應盡可能保證結合面的標高和水平度。注意振動篩份機電機聯軸器為輪胎橡膠聯軸器應以應以靠近電機端聯軸器為準，配好墊鐵后進行焊接牢固。4.13、在經過找平找正符合規范后應將墊鐵互相焊牢。最后二次灌漿，且二次灌漿混凝土強度應高于原基礎混凝土強度。5、各電液擋扳安裝：將電液擋扳利用吊車運送到煤倉及矸石倉位置，利用2T千不拉配合把電液擋扳穩后，根據放設

19、的十字中心軸線與標高點，進行粗找正、找平，調整，進行精找，最后根據設計焊接牢固。6、皮帶機安裝：6.1、中間支腿及連接架安裝：中間支腿嚴格依據中心線用線繩與鋼尺量取對角及間距，用水準儀與水準管檢查各標高點，坡度應嚴格按照測量人員放設的腰線進行安裝，采取邊安裝支腿邊組裝中間架的連接，依次從下向上安裝。支腿與基礎板連接處先點焊，最后進行滿焊，焊接采用J422型焊條，焊接焊縫高度不低于被焊件最小厚度，然后連托架托輥。6.2、膠帶的安裝：首先把膠帶運至機尾，采取由下至上利用22KW電絞上拉皮帶，待皮帶拉至機頭位置時，用槽鋼加工的特制卡子把皮帶留死在支架上，且卡子數量不能少于3處，再在適當位置掛設5T改

20、向滑子把皮帶拉至機尾。或采取把皮帶吊到機頭先放下皮帶，利用22KW絞車上拉上皮帶。最后把首尾接頭做好。膠帶熱硫化接頭所用膠合劑、溶劑及硫化溫度、硫化時間應符合技術文件規定。7、電控部分安裝：嚴格按照施工圖進行盤、柜的就位接線，接地裝置，電纜敷設、控制部分、接線完畢，待工程技術人員、甲方、監理檢查合格后，才可送電試驗。高壓電機、電纜開關安裝前必須作好耐壓試驗、絕緣電阻測試記錄。 8、設備潤滑：（1）各設備在試運行之前一定要先用手盤動各設備及各傳動設備。（2）檢查是否添加潤滑材料，潤滑材料是否與規范及技術要求相符。9、試運轉：試運轉前先采取各部件的調試，（1）、電動機及電控系統的調試。（2）、潤滑

21、系統的調試。（3）、制動系統及安全裝置的調試。（4）、傳動系統的調試。最后進行空重載試運轉。二、 壓風機設備安裝 1、施工前準備 根據設備到貨清單與安裝設備圖紙，對設備開箱檢查，檢查隨機部件構件是否齊備，有無缺損，是否與設計要求相符。收集設備合格證和質量鑒定文件。組織施工人員認真學習隨機技術文件安裝圖紙與設計要求、質量標準。測量放線，校驗基礎。制定大件運輸吊裝方案，準備好清洗、安裝用材料，施工機具、工器具，制定并貫徹施工技術安全措施。 2、施工工序 測量放線基礎驗收鑿研墊鐵基礎窩、布置安放墊鐵設備整體吊裝輔助裝置安裝主機操平找正二次灌漿設備電氣安裝 調試試運轉 3、施工方法 3.1、根據本工程

22、主要以起運吊裝為主的特點，結合現場實際情況，采取平行與流水作業方式交錯進行。3.2、進行測量放線的檢測：工程開工前項目部應組織測量專職人員進行移交測量控制點，并對交點進行復查，將復查結果報業主、設計、監理等相關部門審查，批準后放可施工。3.3、基礎驗收：3.31、外觀檢查：仔細觀察，用小錘、鋼釬等輕敲檢查填充是否飽滿，基礎表面應平整，無露筋，蜂窩麻面、裂紋等缺陷。3.32、各部尺寸的檢查：檢查基礎的中心線、表面標高、地腳螺栓中心距、預埋地腳螺栓頂部標高及基礎的外型尺寸和預埋件的位置尺寸等并做出檢查驗收記錄。3.33、基礎表面打磨：基礎表面在安放墊鐵的位置以外均需鏟成麻面以增加二次澆灌的結合力和

23、移動阻力。3.34、清理基礎孔內的雜物，剁墊鐵下基礎，保證墊鐵與基礎的接觸面不小于60/100。根據設計計算好墊鐵高度，配好墊鐵。4、設備安裝：4.1、機體安裝：首先根據到貨設備檢查與設計尺寸是否相符，特別是地腳螺栓位置、軸線至底座高度。如有問題應立即與設計或有關單位聯系。在風機主體吊裝之前，先將擴散器及芯筒、流線體先放入安裝位置處，以防止以后無法吊入。將通風機主體運輸到基礎安裝位置，利用16T吊車將風機主體吊起，慢慢放在已布置好的墊鐵平面上，將基礎螺栓穿入機座螺栓孔內并擰上螺母。4.12、利用頂絲、千斤頂、千不拉將設備找平、找正。機體縱橫向水平度嚴禁超過0.2/1000。通風機葉輪與機殼的間

24、隙應均勻分布，葉輪對應兩側的徑向間隙，允許偏差1.5mm，機體位置允許偏差10mm，機體標高允許偏差10mm。通風機接口處應嚴密，結合處不漏風。主軸及傳動軸的水平度嚴禁超過0.1/1000，通風機軸與電動機軸的同軸度徑向位移允許偏差0.05mm，傾斜度0.2/1000。4.13、在安裝風機主體與各附件時應注意：墊鐵在基礎上必須墊穩、墊實，放置墊鐵的基礎面必須經過研磨，墊鐵與基礎的接觸面不應小于60/100，除機座下有指定的墊鐵位置外，基礎螺栓兩側均應放置墊鐵，如條件限制可放在一側設置。墊鐵組在放穩和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎螺栓。墊鐵層數一般不超過三層，最多不超過四層。在機體找平、找正后，

25、并應將墊鐵相互焊接牢固。4.14、設備基礎的灌漿與二次抹面：在設備經過初步找平、找正后，用細石混凝土（石子粒度不大于25mm，混凝土標號應比基礎混凝土標號高一級；如果要求早強，可在混凝土內摻入早強劑）澆灌。待混凝土強度達到設計強度的75/100以上時，方可進行設備的精平和擰地腳螺栓，首先調整縱向和橫向水平度，然后調整縱向和橫向位置，設專人指揮，分工明確，提高工作效率及質量，通過精調使通風機機體位置安裝達到安裝質量標準。精平、精正后進行二次灌漿，采用細石混凝土材質比為：1：2：3，二次灌漿必須連續進行，一次完成，中途不得停頓。灌漿后應及時護養，應有防凍措施。在灌漿層未凝固以前，用水泥沙漿加適量的

26、水玻璃進行抹面，抹面時要使灌漿層外露表面光滑美觀；灌漿層的上表面應略有坡度，坡度向外，以防油和水流入設備底座。4.15、風機主體風筒安裝：風機主體安裝找平找正后，可進行主體風筒吊裝，并對稱擰緊地腳螺栓，螺栓接口處放上用鉛油浸過的石棉繩，以防止漏風，安裝要注意葉輪和主體風筒間隙必須符合規定的數值。5、設備潤滑：根據有關設計、技術資料進行提出潤滑材料，檢查各設備轉動部位有無出廠潤滑，并根據現場添加相應適量的潤滑油、潤滑脂。6、防爆蓋安裝：清理油槽內雜物，同時安裝放油管閥門后，利用16T吊車將防爆蓋吊至設計位置，進行找線、找平，并盡可能使防爆蓋重錘連接點與重錘立柱中心一致，鋼絲繩卡卡設應美觀大方、間

27、距規格符合設計要求。安裝、焊接加油孔處及防爆蓋處觀察孔，分別將機油從油孔注入，接著進行掛網運行。7、試運轉7.1、全面檢查各運轉部位，地腳螺栓、緊固件。7.2、通風機空負荷運轉4小時，負荷運轉不低于8小時。7.3、通風機運行應平穩，轉子與機殼無摩擦聲音，風機運轉中軸承的徑向振幅必須符合出廠技術文件和設計規定。7.4、各風門應開閉靈活，配合嚴密，無漏風現象。垂直風門上下開啟時各抗輪及滾輪轉動均靈活 ，無卡阻現象。啟閉風門絞車運轉應平穩。7.5、運轉后檢查各軸承溫度，滑動軸承溫度嚴禁超過70，溫升不超過35。滾動軸最高溫度嚴禁超過80，最高溫升不超過40。7.6、風量大小有廠家人根據要求調整。 三

28、、壓風機設備安裝施工方法 1、測量放線與基礎驗收：由測量人員給出設備安裝十字基準線和標高基準點，根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，發現問題及時和土建施工單位聯系處理。2、鑿研墊鐵基礎窩，布置安放墊鐵：首先將設備基礎表面的雜物、油污和地腳螺栓孔內的雜物清除干凈，以剁斧、扁鏟、手錘在基礎表面剁出麻面，然后按設計圖紙并依安裝十字基準線和標高線在基礎用墨斗彈出安裝基準線，同時用水準儀確定墊鐵組高度，按安裝要求鑿研出墊鐵基礎窩，合理布置安放墊鐵。3、設備整體吊裝：利用機房內起重機車或設置三腳抱桿將設備平穩吊放在墊鐵組平面上，同時將地腳螺栓穿上。以方水平儀，結合千斤頂、平斜墊鐵對機體進行操平找正，并通過

29、掛線法，調整機房內幾臺主機對應平齊，排列有序。4、二次灌漿：在設備主體安裝完畢，檢驗無誤后，用電焊將墊鐵組點焊成整體，以壓風吹凈設備底座與基礎間浮塵雜物后，用水沖洗干凈后，穩固模板，以高于原基礎混凝土標號一級的混凝土澆灌。澆灌完畢后應灑水養護，養護期滿，擰緊固定地腳螺栓。5、根據機房內整體布局設計和電氣安裝技術文件要求對基礎槽鋼進行操平找正，利用水準儀、精制鋼卷尺控制其水平與幾何尺寸，操平找正后用電焊將槽鋼與墊鐵、預留鋼板斷焊連接，利用起重機具將各電氣盤柜平穩，吊放在基礎槽子鋼上，并按電氣安裝技術文件進行排線、壓線和高低壓電纜及控制電纜的壓接敷設，然后進行電氣調試。6、調試試運轉：在按安裝設計

30、及電氣技術文件要求進行全面機械和電控檢測合格后，在手動盤車幾周和確定電源、相序正確后送電進行空負荷和負荷運轉。 四、 中央泵房設備安裝1、施工前準備根據設備到貨清單與安裝設計圖紙，對設備開箱檢查，檢查隨機部件、構件是否齊備，有無缺損，是否與設計相符，收集設備合格證和質量鑒定文件。組織人員認真學習隨機文件，安裝圖紙和設計要求。提前做好井下主排水泵、管道和電纜托架等非標伯的加工制作。測量放線，校驗基礎施工和預留情況，發現問題及時聯系礦建單位處理。制定設備水平運輸與入井運輸方案。準備好施工用機具。制定并貫徹施工技術安全措施及井下特殊施工（如燒焊）施工安全措施。2、施工工序設備清洗檢查，電氣設備測試，

31、測量放線，基礎鑿研，墊鐵布置安放設備管材運輸與斜井下放運輸 設備就位安裝 管路施工安裝 輔助部件安裝 調試 試運轉 3、施工方法3.1、由測量人員給出泵房內設備安裝十字基準線與設備標高，根據設備圖紙與設計安裝圖紙對設備基礎預埋件、預留孔及主體施工的質量與標高進行檢查校核，按設備地腳螺栓及底盤實際進行基礎鑿麻，并按墊鐵布置圖與設備標高選配布置安放墊組，以水準儀結合方水平儀對墊鐵組進行操平。在此期間平行作業設備清洗檢查，電氣設備測試與電機對輪安裝。3.2、利用起重吊車結合汽車將水泵和電機分別運至副斜井口車場再吊放在平板礦車上，然后用手拉葫蘆結合鋼絲繩襯以墊木把設備和平板車捆綁牢固，在檢查無誤后利用

32、副井提升鉤頭平穩將平板車下放在井下口，電車推運至泵房。至于管材下放根據管材到貨長度選用加長平板車，或在地面用氧氣乙炔將較長管割成所需長度后，同設備下放方法將管材下放運至井下泵房。3.3、設備的就位安裝首先是水泵的就位安裝，利用泵房內起吊梁結合環鏈手拉葫蘆將水示吊上基礎，在穿上地腳螺栓后平穩落放在墊鐵組平面上。找出水泵的定位基準，在水泵出水口法蘭盤加工平面上用框式水平儀測量泵體水平。利用測量給出的設備安裝十字基準線掛設輔助鉛垂線，對水泵縱橫方向中心進行找正，并同時控制3臺水泵在同一直線上。利用平斜墊鐵調整臺水泵水平標高。在檢驗設備安裝無誤后，根據安裝技術要求對水泵基礎螺栓進行灌漿，在基礎螺栓灌漿

33、凝固強度達到設計強度后，即可進行水泵的精確操平找正，方法同粗操平找正，但在操平找正后按要求交叉擰緊地腳螺栓控制其各項安裝指標在規范或技術文件要求范圍內，然后用電焊將平斜墊鐵點焊成整體。電機的就位安裝是以水泵的對輪為基準，利用起重機具將電機吊上基礎，穿上地腳螺栓后落放在墊鐵組平面上。在電機與水泵對輪的圓周上選擇四個點。用磁力表座將百分表固定在電機對輪圓周上，然后同時旋轉水泵和電機，測量兩個對輪對應四個點的數值，控制兩對輪的同心度、同軸度，傾斜偏差與對輪端面間隙在規范或技術文件范圍之內。然后同水泵一樣先行對基礎螺栓孔灌漿，在灌漿強度達設計要求后后精確操平找正，方法同水泵，最后按安裝技術要求對水泵、

34、電機底座進行二次灌漿。3.4斜巷管路的制作、安裝：管路在安裝之前應進行防腐處理，泵房循環管路整體吊裝，即先將循環管路各構件在泵房內地坪上組成整體，利用上方起吊梁45只5t手拉葫蘆，將其整體吊起，并與水泵出口法蘭連接，管子道管路采用每一路用套管焊成一體，整體吊裝，所有閥門在安裝前都要認真清洗檢查，必要時要進行耐壓或密封性試驗，安裝閥門時要考慮便于操作和人員通行，并應使幾臺泵閥門閥柄方向一致。3.5、副斜井內排水管安裝敷設由管子道出口管路開始，管路利用高壓法蘭配合3高壓橡膠石棉墊聯接，管路的下放使用特制管路下放平板車，由老副斜井利用原老副斜井提升絞車進行下放。然后起重機具將所接管路吊放在管路托架上

35、，按設計要求進行組裝，在整體管路組裝完畢后進行灌水打壓試驗。3.6、管路灌水試驗：所有卡欄螺栓必須擰緊，以防管路出現下滑。快速接頭螺栓在帶上勁后，再把一到三次。依次進行壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，最后檢查管路，處理出現問題。6、待水泵、電機及管路安裝并試驗完畢后，便可進行噴射裝置、壓力表、水倉篦子和配倉閥門等輔助設備的安裝。7、在所有設備安裝并調試后即可進行試運轉，在試運轉前應清除泵房內的一切雜物，檢查電機繞組絕緣電阻，并人工盤動電機轉子與水泵是否能自由轉動，然后電機空轉試驗，檢查電機旋轉方向，檢查閘閥是否靈活可靠。聯接電機與水泵對輪，人工盤車35圈，關閉閘閥，打開噴射泵向水泵引水

36、，啟動電機，當電動機運轉達額定轉速后，再逐個找開閘閥，然后對照安裝規范觀察水泵運行狀況，水泵試運轉時間為連續2小時，2小時停車檢查，交替啟動運轉，在每臺泵達8小時后經檢查無異常即可交付使用。五、+470m水平變電所設備安裝 1、施工前準備根據設備到貨清單與設計安裝圖紙，對設備開箱檢查，檢查高、低壓配電柜及變壓器等相關電氣設備是否齊備，有無缺損，是否與設計相等。收集設備合格證和質量鑒定文件。組織施工人員認真學習有關技術文件和安裝規范。根據設備與安裝圖紙提前做好基礎槽鋼和設備托架、電纜托架等非標件的加工。測量放線，檢驗基礎各部尺寸和施工質量，發現問題及時聯系礦建單位處理，制定設備的水平與入井運輸方

37、案，準備好施工用機具、工器具及測試儀表。制定并貫徹施工技術安全措施及井下特殊施工（如燒焊）安全措施。2、施工工序 設備水平運輸與斜井下放運輸測量放線，基礎槽鋼安裝力高低壓開關柜及綜保裝置安裝 變壓器設備的就位安裝 動力、控制電纜的敷設 動力電纜的做頭、母排安裝，二次接線及接地安裝 開關柜、變壓器、電纜調試試運轉 輔助系統安裝3、施工方法3.1、由測量人員給出變電所內設備安裝十字基準線和基礎標高，根據設備圖紙和設計安裝圖紙對基礎進行鑿麻與操平。把加工好的基礎槽鋼按照設備安裝位置側立豎放在設備基礎上，以水準儀、方水平儀校正好各部分尺寸。操平找正后用電焊點焊。此間平等作業進行變電所設備的水平運輸下下

38、放運輸。在地面利用鏟吊車將配電盤柜及變壓器等裝在平板礦車上，用手拉葫蘆結合鋼絲繩或鐵絲捆綁牢固。高、低壓電纜滾架捆綁牢固在平板礦車內，利用副斜井提升絞車鉤頭下放至井下，由電機車推送至變電所內。3.2、根據設計安裝圖紙確定各功能聯柜的具體位置，利用起重機具將高、低壓開關柜平穩吊放在基礎槽鋼上，按照功能順序排列好。校正各部分尺寸，確定槽鋼與各開關柜聯接螺栓位置，作出標志，然后逐一移動開關柜，錯開位置后用電鉆鉆孔。之后先用螺栓固定始端柜，并進行找正，然后逐個進行聯接，找正高壓開關柜時，要校正柜體水平和垂直度，利用水平尺和水平儀控制水平，通過加減墊片來調整水平。利用吊線墜法測量垂直度，操平找正后用電焊

39、將墊鐵、基礎槽鋼、開關柜點焊定位。3.3、在變壓器設備就位之前先檢查變壓器的基礎軌距與滾輪距相吻合，然后利用手拉葫蘆輔助人工將變壓器、電抗器平移到安裝位置，用水平尺和水平儀控制變壓器、電抗器的水平度、垂直度，找正后用電焊將墊鐵、設備基礎槽鋼點焊固定。3.4、電纜敷設施工前，必須熟悉電纜起止端的用電設備名稱、電纜規格、型號及長度，所經過電纜溝里的途徑位置，用號碼筆在白布帶上標出明顯標志，系在電纜兩頭位置。敷設電纜時將電纜滾架用圓鋼架設在馬蹬上，人工沿電纜溝進行敷設，按電壓等級和功能不同分層敷設，高壓電纜橋架在上，低壓電纜橋架在中，控制電纜橋架在下。電纜在電纜溝內排列整齊無交叉，嚴禁中間有接頭，電

40、纜穿鋼管時，每根電力電纜應單獨穿一根鋼管。3.5、動力電纜的做頭、母排配置，二次接線及接地安裝3.51、動力電纜做頭、壓線：根據電纜與設備聯結位置，將電纜兩端鋸去多余電纜進行做頭，一般高壓電力電纜用熱縮管工藝低壓電纜用塑料絕緣帶統包，控制信號電纜用塑料電纜頭套進行做頭。電纜芯線套接線鼻子，掛錫后用壓接鉗壓接，然后將接線鼻子與設備連接。 3.52母排配置：母線采用TMY-506鋼母線，由于柜子數量多，所以盡量采用無中間接頭的整根母線，按照開關柜實際長度下料，將下好料的母線放在平坦的鋼板上，用木槌平直，然后放在柜內定出與各母線聯接螺栓孔位置。取出母線用電鉆鉆孔，孔徑為13，干線與支線接觸面搪錫，并

41、涂以電力復合脂，用力矩扳手將母線搭接，螺栓緊固，安裝完畢按規定涂刷相同色漆。低壓柜、整流柜安裝方法同上。3.53、開關柜二次接線：將控制電纜剝開一定長度，剝去電纜皮，根據電纜型號、芯數，用塑料異型管標明記號，套入各個電纜芯線中，用塑料包布包緊電纜頭，按順序將電纜固定在柜內角鋼上。根據設備安裝圖紙壓線，用電話校線，重新記在標號牌上。3.54、接地系統安裝：接地極采用-1200300的鍍鋅鋼板，接地干線為鍍鋅扁鋼-355，支線為鍍鋅扁鋼-254，接地鋼板安裝后，就可沿電纜溝敷設接地線，扁鋼與接地極搭接彎折成“L”形與角鋼兩面可靠接觸，接地線的連接用搭焊接，其焊接長度為扁鋼寬度二倍，涮以防銹漆。4、

42、 開關柜、變壓器、電纜的調試、試運轉4.1、對開關柜內電流繼電器、電壓繼電器進行調試整定，使之符合設計及規范要求各個保護裝置整定值及聯去路試驗。 4.2、變壓器：漏油檢查、外殼檢查、接線端子檢查、接地線檢查。變壓器的接線組別與繞組接線組別是否正確，每次投入前進行空載試驗，試驗時全部繼電器保護裝置均投入。進線側電壓從0額定電壓，觀察電流、油位等是否正常，第一次投入以全壓沖擊反復5次于試驗，5次合閘沖擊試驗后即可投入運行。4.3、電纜試驗：高壓電纜在安裝前應進行相序試驗和耐壓試驗。 5、照明、消防、保護系統安裝。（三）勞動力配置及保障措施一、根據結構特點，合理組織一支強有力的項目部進場。二、做好職

43、工的入場教育，搞好全員的各項交底工作。三、加強安全教育，樹立安全第一的意識。四、落實各級人員崗位責任制。五、勞動組織：工 種人 數工作內容機 工40人機械安裝電焊工13人焊接及加工件信號工10人信號電 工15人電氣安裝及設備維護混凝土工10人基礎施工及設備基礎的二次灌漿普 工10人運搬及零星工作絞車司機8人負責開起絞車、穩車起重工6人負責開起行車、汽車吊井下安裝工135負責采區設備安裝材料員4人負責材料、機具的采購與準備工作后勤服務員6人飲食、衛生、勞保福利技術員4人施工現場技術管理及資料整理質量檢查員3人施工現場的質量監督檢查專職安全員3人負責當班的安全巡回檢查工作項目經理3人對整個工程的質

44、量、安全與進度負責合 計270人此次工程工期要求緊，根據公司施工力量情況，要盡量做到平行交叉作業，實行三班作業，人員輪休制，各工種崗位分配如下：三、工程質量保證措施質量方針：控制施工每道工序，建造業主滿意工程管理要點：過程控制，動態管理，月度考核，獎罰分明（一）、建立質量保證體系1、實施行政一把手質量管理責任制和項目副經理技術負責人制，分級管理，分層負責，建立和完善各級與質量有關的管理制度，執行驗證人員的質量管理職責，任務權限。2、配備質量意識強、業績顯著的項目經理、質量、技術等專職管理人員充實到項目部，組織強有力的領導班子。3、結合國家質量振興綱要和國務院2000年279號文建設工程質量管理

45、條例，認真抓宣傳、貫徹、落實，堅決執行條例規定的施工單位的責任和義務。4、嚴格按煤炭安裝質量標準規范、建筑安裝質量標準規范驗、評備案制要求，開展質量管理。（二）、質量保證措施：1、質量保證制度：開展現場例會和質量情況匯報會，及時通報質量情況，保證各級管理人員掌握質量動態，堅持樣板引路制度，數先進樣板，上水平超前示范，以點帶面。每月底項目部組織一次質量大檢查；嚴把材料關；把好特殊工序和關鍵工序關；嚴把計量、檢查關；加強技術管理工作，貫徹各級技術崗位責任制；貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢查的“三檢”制度，認真做好檢查記錄嚴格各施工作業程序，建立成品保護制度；嚴把資料關，質保資料要有專人管理，

46、保證真實、齊全。（三）、質量管理措施：1、堅持“百年大計，質量第一”和“以預防為主”的方針，按照ISO9002質量管理體系的要求建立健全質量管理網絡，做到分工明確，責任到人。2、做好崗前培訓工作，提高全體施工人員的技術素質，尤其是管理人員的素質，強化質量意識，使施工人員樹立正確的質量觀念，就是質量是干出來的，而不是檢查出來的。3、建立健全各項質量管理制度，使質量管理做到制度化、規范化和經常化。4、抓好施工過程中的工序管理，嚴格把好施工中的每一工序，做到自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格不得進行下道工序的施工，使工程質量事故消滅在施工過程中。為保證質量要求班組人員嚴格按施工規范及施工技術操作規程

47、進行施工。5、工程質量嚴格按煤礦安裝工程質量檢驗評定標準及相關規程、規范、標準執行。6、做好原始記錄和資料的整理工作，技術資料必須與現場實際情況相吻合。7、做好到貨設備、材料及加工件的檢查驗收工作，發現問題應予以處理，達到標準后方準使用。8、如現場實際情況與設計發生矛盾時，應及時向甲方和設計部門匯報，請求處理意見。9、嚴格控制焊接質量，焊接人員應認真負責。首先應先了解焊接件的性質，焊縫質量要求，制定相應的焊接工藝，并要求電焊工在施工過程中認真執行。10、隱蔽工程應有隱蔽記錄，且在隱蔽前應由工區技術員會同監理、甲方驗收合格簽字后方可隱蔽。11、施工前應對各水平的機械設備基礎進行驗收，發現問題及時

48、處理并作好記錄，合格后方可施工。12、原始記錄的整理應詳細齊全。13、測量放線是保證安裝質量的重要依據，基準線放設要準確，而且必須經分公司主管技術員檢查后，方可據此施工。施工過程中要隨時檢查，發現問題及時處理。14、工程竣工后應提交竣工報告，同時向甲方交付資料，甲方組織有關人員對合同內的安裝工程進行檢查驗收及試運行驗收。如有施工質量問題及時處理。（四）、質量技術管理措施：1、技術交底每個工種、每道工序進行前進行技術交底，明確責任人，各級交底以書面進行，并有文字記錄。2、技術核定施工過程中，發現圖紙差錯或與實際情況不符，或因施工條件、材料規格、設備型號、質量不能完全符合設計要求，以及職工提出合理

49、化建議等原因，需進行施工圖修改時，必須填寫技術核定單經顧客認可后，由項目資料員登記編號，在項目技術負責人指定的范圍內進行分發及修改。3、施工機械設備計劃與檢修、測量和試驗設備計劃根據施工工藝要求，由設備組、質檢員編制施工機械設備計劃與檢驗、測量和試驗設備計劃。4、質量點的設置根據工程特點和本公司的施工能力設置質量控制點，有質安部、總公辦組織設置本項目的質量控制。5、施工班組按以下要求施工并做好記錄。 1、基礎檢查記錄。 2、隱蔽工程檢查記錄。 3、設備安裝定位尺寸記錄。 4、班組施工記錄。四、安全保證措施一、安全管理方針“安全第一、預防為主”二、安全組織保證體系 以項目經理為首，有專職安全員、

50、安全總監、區域責任工程師、各專業班組等各方面的管理人員組成的安全管理保證體系。三、安全管理制度1、安全技術交底制度；2、班前檢查制度；3、大型設備安裝驗收制度；4、周安全活動制度；5、按期檢查與隱患更改制度；6、管理人員和特種作業人員實行年審制；7、持證上崗制度。四、施工現場安全管理1、項目經理部負責整個現場的安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的安全措施施工。2、在施工過程中對薄弱部位、環節要予以重點控制，特別是對起運吊裝設備等設備進場檢驗、安裝及日操作要嚴加控制與監督。凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用。3、對安全生產設施進行必要的、合理的投入，重點勞動防護用品必須購買

51、定點廠家的認定產品。五、施工安全措施搞好安全施工尤為重要，除嚴格遵守煤礦安全規程中登高、懸空作業有關規定外應遵守如下條款：1、建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織，有領導的開展安全管理工作。2、施工前公司應組織全體施工人員認真學習煤礦三大規程、施工組織設計施工圖紙、安裝說明書，熟悉施工工序和質量標準。3、建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，及時獎懲。4、加強施工現場的安全管理，根據施工現場的實際情況制定齊全各種崗位責任制、操作規程及安全生產細則，張貼上墻。5、加強施工現場的技術管理，針對施工環節中的環境及生產安全

52、隱患，制定切實可行的預備措施，嚴格一工程一措施，并按程序辦理報批手續，堅持無措施不得開工。6、嚴格交接班制度，交接班應在現場進行，應交清交明，當班出現的問題當班處理好，較復雜問題應由項目部組織施工班組研究具體措施分工處理。7、特殊工種應經過崗前培訓，取得相應上崗資質后，方可持證上崗，各崗位應定崗、定人、定責，各工種在施工期間嚴格遵守各自的崗位責任制及技術操作規程。8、在托運、吊裝、上下大件和拆裝就位時，必須有專人負責，同意指揮。認真負責檢查各起吊用具和設施，回柱機、小絞車、滑輪等要有專人負責。9、在吊裝大件或設備時，應盡量保護土建設施，固定小絞車、改向滑輪、各吊點地錨繩的立柱墻體應加套管或木板

53、保護。10、加強機電設備管理，施工所用的設備完好率應達到100%，各機電設備的外殼，應有可靠的接地裝置和防雨裝置，下班后應切斷電源，停電落鎖，排水設備應有備用設備，發現故障應及時組織搶修，保證排水正常，各設備的保護應齊全，工作性能正常。11、登高作業人員應戴好安全帽，佩帶經試驗合格的安全帶，并系于安全可靠處，或同一運行體上。12、加強施工現場管理工作，非施工人員不得進入現場，場地內堆放的材料應按施工順序排放整齊，場地清理干凈，做到文明施工，爭創文明工地。13、登高作業施工工具應有留繩，嚴禁層間落物，以免砸傷下層施工人員。14吊運設備等大件時，要有可靠的安全措施，選用的起吊設備、繩頭、馬蹬、滑輪

54、、卡子等必須留有足夠的安全系數。起吊點選擇合適，起吊方法正確，并要進行試吊，須有明確的信號和同意指揮，信號不明或意見不統一時，不準起吊。15、嚴禁無隔離實施情況下，上下垂直平行作業。16、做好防凍、防火、防觸電等有關專項保護工作，要設專人負責。17、人員上下爬梯時必須抓穩抓牢。臨時梯子或自制梯子要有專人扶好，梯子在水泥地面上使用時，應有防滑措施。18、打大錘時，要事先檢查錘頭把情況，是否固定牢固，打錘人員要站穩站牢，并注意其他人員，嚴禁帶手套后錘把上有油污。19、運轉時個要害崗位必須派人監護，監護人員不得擅自脫崗或離崗，遇有異常情況應及時停車、匯報處理。20、參加施工人員必須參加技術交底、措施

55、傳達并簽認，確保每個施工人員對全部施工過程有較為全面的認識和了解。文明施工、環保保護保證措施一、文明施工：一、施工現場設施工標牌，標明工程名稱，建設單位、設計單位、監理單位、施工單位工程負責人、開工日期、竣工日期。二、施工現場設置一圖二牌三板：施工平面圖：安全計數牌。施工現場管理體系牌：安全管理生產制度牌、消防保衛管理制度板、場所衛生環保制度牌。三、進入現場一切材料、設備按現場管理平面圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按規格型號統一編號，保持現場材料整齊統一。四、所有施工人員必須進行入場教育，經考試合格后上崗。五、施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，并帶好安全帽。六、特殊工種必須

56、持證上崗，并佩帶相應勞保用品，嚴禁班中喝酒。七、所有配電箱、開關均設漏電檢漏裝置，電閘箱統一編號。八、各部位臨時用電必須符合施工臨時用電的有關規定，非專業人員嚴禁隨意拆改接線。九、現場供電線路敷設必須按電氣有關規定執行。十、每班機械用潤滑油脂、燒焊焊瘤、焊渣必須現場打掃、撒水清理，保持地面條理、衛生清潔。二、環境保護措施1、施工階段按設計要求，優質按期完成環保設施施工項目外，特別重要的是對施工現場的周圍環境和生態系統加以保護，把施工對周圍環境和干擾減少到最低程度。2、現場施工道路要保持暢通與清潔，水電源埋設合理安全，不得隨意堆放物品。3、建立污水排放設施，保證現場和周圍環境整潔文明。4、按陜西

57、省有關規定執行。施工工期保證措施一、管理措施：1、從加強計劃管理入手，按工期限定的最后日期，倒排出每個階段的系部計劃，在實施中不斷檢查落實，不斷修正，確保步步不拖延，并留有一定的余地，2、根據總進度計劃和總工程量，項目部編排出與其相適應的勞動力投入和進駐計劃。根據旬、月計劃和階段工作面，應編制出勞動力調配計劃，配備比例有經驗、技術素質好的操作工人。3、材料供應一定要有時間和數量的提前量，緊張物資必須有一定的儲備量，以滿足工程進度的需用量，防止停工待料的情況發生。4、應考慮各種機械的工作能力，盡可能的投入其數量，以利于提高施工效率，減輕工人勞動強度、加快進度。5、加強施工技術管理，吃透圖紙，交底

58、明確，認真檢查復核，抓好工程質量，避免返工延誤工期。6、整個施工過程中，應采取平行、流水、整體交叉作業的安排，配備與匹配的勞動力，優化工序搭接，做到緊而不亂，忙而不錯，必要時應考慮延長工時及節假日不休息的施工安排。7、強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制，對施工過程負責，統一指揮。8、推行全面計劃管理與分承包管理、控制工程進度，以形象進度為依據，檢查當天工程進度，物資供應，解決存在的問題，確保施工順利進行。9、加強機電設備檢修，保養，保證機械完好正常運轉。10、施工中應每隔七天隨時對照檢查既定的施工進度計劃，計劃是否落空，如落空，應積極采取有效的補救措施，以確保工期順利實現。二、工

59、期保證措施1、技術人員認真閱讀圖紙，制定合理有效的施工方案，以保證各工序在符合設計及施工規范的前提下進行，避免返工、返修現象出現，以免影響工期。2、在每道工序之前，技術人員根據圖紙及時上報材料計劃，保證在工序之間材料、設備杜絕因材料原因影響施工正常進行。3、正確進行施工布置，工序銜接緊湊，勞動力安排合理，避免窩工現象出現。4、制定詳細的網絡控制計劃，分階段設置控制點，將影響關鍵線路的各個分部、分項工程進行分解，用小節點保大節點，從而保證總體進度計劃的順利實現。5、質檢人員在工序施工過程中嚴格認真，細致檢查，將一切質量隱患消滅在萌芽狀態中，防止出現事后返工現象。6、及時掌握天氣變化情況，編制好季節性施工方案，提前準備好所需物資進場，盡量減少氣候對工期影響。7、嚴格實施已制定的施工進度計劃，及時調整關鍵路線。必要時采取兩班倒制，用經濟杠桿調動工作人員積極性。8、機具、設備、材料、勞動力在公司內各項目部之間調整，保證重點。9、施工中根據施工程序及時插入施工，做好交叉作業，根據施工要求，合理安排工序，交叉作業，縮短施工周期。10、合理安排施工流水段，統籌安排好流水作業施工。11、建立由建設單位、監理單位及施工單位等參加的每周例會制度，協調解決施工中存在的各種問題，保證工程進度計劃實施。