1、xx市*快速路（渠南路繞城高速)工程清水混凝土施工方案編制：_審核：_批準(zhǔn)：_目錄第一章 編制依據(jù)及工程概況11。1編制原則11。2編制依據(jù)11.3工程概況12。1清水混凝土的定義32.2清水混凝土施工部位及質(zhì)量控制要點(diǎn)3第二章 清水混凝土施工方法43。1施工工藝流程43。2施工準(zhǔn)備53.3清水混凝土模板工程83。4鋼筋工程173.5清水混凝土拌制與運(yùn)輸183.6清水混凝土澆筑193。7混凝土養(yǎng)護(hù)23第三章 清水混凝土雨季施工24第四章 清水砼冬季施工255.1冬季施工準(zhǔn)備255.2清水砼冬季施工防寒保溫技術(shù)措施255.3混凝土冬季施工措施255.4施工縫的清理：265。5冬季施工質(zhì)量檢查27

2、第五章 清水混凝土保證措施296.1清水砼細(xì)節(jié)預(yù)防措施29第六章 清水砼施工時(shí)應(yīng)急措施317.1雨天施工應(yīng)急措施317。2現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)急措施317。3夏季施工應(yīng)急措施31第七章 清水混凝土成品保護(hù)措施32第八章 組織機(jī)構(gòu)與領(lǐng)導(dǎo)小組339。1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)339.2建立清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組33第一章 編制依據(jù)及工程概況1.1 編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上,采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方法.2、務(wù)使施工工藝與施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求相符,并達(dá)到完善。3、幫助全體施工技術(shù)、生產(chǎn)、管理人員貫徹設(shè)計(jì)意圖，照?qǐng)D施工，循規(guī)操作，保證施工質(zhì)量和安全。1.2 編制依據(jù)（1)根據(jù)同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院的相關(guān)施工

3、圖設(shè)計(jì)。(2）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008)。（3）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）。(4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ592011）。（5）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ/T F502011）。（6）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ332001）。(7）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011）。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）.(9)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 8091(11）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境的調(diào)查資料等。1.3 工程概況擬

4、建工程為*工程，場(chǎng)址位于北起南水北調(diào)大橋(JK5+754。475）南接繞城高速（JK0+703），北起南水北調(diào)干渠后,向南依次跨越渠南路、賈砦北街、賈砦路、匯泉路、杏賈路、侯賈路，跨越南四環(huán)后,再向南依次跨越百姓路、蘆莊路、豫一路，與中州大道連接后，再向南和南繞城高速銜接，全長(zhǎng)5。051km。 本項(xiàng)目從繞城高速立交北側(cè)開(kāi)始起坡修建高架橋,沿鄭平路中心線呈單幅布置。在繞城高速處設(shè)置S0、X0設(shè)置上下匝道橋，在G107處設(shè)置部分互通立交匝道橋，在賈寨北街與賈寨路之間設(shè)置1對(duì)上下高架橋的平行匝道，在蘆莊路南側(cè)和豫一路南側(cè)各設(shè)置一對(duì)上下匝道，與南四環(huán)交叉處設(shè)置互通立交. 全線高架橋采用單箱多室的整幅橋

5、梁形式，整幅橋梁標(biāo)準(zhǔn)段寬22.5米，最寬處41m.匝道采用單箱單室箱梁，箱梁寬度7。8m到10.65m不等。 18聯(lián)南起繞城高速,北至鄭平路與G107國(guó)道交叉口北500m，橋墩號(hào)為JG1-JG23,起點(diǎn)樁號(hào)JK1+269。565,終點(diǎn)樁號(hào)K2+038。494，共長(zhǎng)768.929m;該范圍內(nèi)有還有X0、S0匝道及ZZ匝道。 京廣主線橋梁：起訖樁號(hào)JK1+269。565JK2+038.494(1號(hào)墩23號(hào)墩）共計(jì)768。929m.主線橋橋梁共8聯(lián)，橋孔布置為（330)m+（230）m+（35+37.928+35)m+(335）m+（56+60+56）m+（227）m+（330）m+（330）m.X

6、O下橋匝道:橋梁起訖樁號(hào)X0K0+069。84X0K0+339。84(1號(hào)墩10號(hào)墩）共計(jì)270m，橋梁共3聯(lián)9孔，橋孔布置為3(330）m.SO上橋匝道：橋梁起訖樁號(hào)S0K0+102.24S0K0+552。24(1號(hào)墩16號(hào)墩）共計(jì)450m,橋梁共5聯(lián),橋孔布置為3（330)m+（332）m+（328)m。 ZZ上橋匝道：橋梁起訖樁號(hào)ZZK0+162.391ZZK1+253.391（1號(hào)墩44號(hào)墩）共計(jì)1091m。橋梁共14聯(lián),橋孔布置為6（330）m+（29+53+29）m+(420)m+6（320）m。我單位所施工工程標(biāo)段確定三個(gè)部位使用清水砼，分別為墩身、現(xiàn)澆梁體、防撞墻。清水混凝土的

7、定義、特點(diǎn)2.1 清水混凝土的定義清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，不作其它外裝飾的混凝土工程。要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻,無(wú)碰損和污染,對(duì)病。拉螺栓及模板縫設(shè)置整齊美觀，無(wú)普通混凝土質(zhì)量通病。清水混泥土的特點(diǎn)是通過(guò)對(duì)原材料的質(zhì)量控制和配合比的合理設(shè)計(jì)，改進(jìn)施工工藝、提高混凝土成品外觀質(zhì)量，使其達(dá)到清水混凝土免裝飾標(biāo)準(zhǔn)要求。清水混凝土造價(jià)比普通混凝土造價(jià)要高的多，但清水混凝土以自然色為飾面，美化了市容市貌和城市環(huán)境，總體來(lái)說(shuō)提高了城市在人類社會(huì)活動(dòng)中的整體美觀和社會(huì)效益。2.2 清水混凝土施工部位及質(zhì)量控制要點(diǎn)我單位所施工工程標(biāo)段確定三個(gè)部位使用清水砼，分別為墩身

8、、現(xiàn)澆梁體、防撞護(hù)欄。為確保達(dá)到飾面清水混凝土的質(zhì)量目標(biāo),我們提出了“過(guò)程控制、精抓細(xì)節(jié)”的管理思想，及通過(guò)對(duì)模板分項(xiàng)工程、鋼筋分項(xiàng)工程、混凝土分項(xiàng)工程施工的各個(gè)環(huán)節(jié)的精抓細(xì)管，從而確保達(dá)到飾面清水混凝土的效果.（1)模板工程：包括模板選型、模板設(shè)計(jì)方案、模板質(zhì)量控制、模板安裝；（2）鋼筋工程:包括混凝土墊塊的選擇、鋼筋綁扎扎絲的選擇以及綁扎收尾的要求、對(duì)拉螺栓與鋼筋的避讓原則;(3）混凝土工程:包括混凝土供應(yīng)商的選擇以及對(duì)其的管理要求、混凝土原材料的選擇以及質(zhì)量控制、清水混凝土的配合比設(shè)計(jì)、運(yùn)輸和澆筑.第二章 清水混凝土施工方法3.1 施工工藝流程1、墩身清水混凝土施工藝流程如圖3-1所示。

9、承臺(tái)面立模處砂漿找平測(cè)量放線承臺(tái)面墩身處砼面鑿毛鋼筋制作綁扎墩身鋼筋吊車配合施工立墩身模板鋼筋模板檢查砼輸送泵車施工澆筑墩身混凝土取試件砼養(yǎng)護(hù)拆模砼養(yǎng)護(hù) 圖3-12、現(xiàn)澆梁體清水混凝土施工藝流程如圖32所示。圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底制定施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)分級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底測(cè)量放線鋼筋下料模板加工驗(yàn)收合格模板試拼鋼筋加工支架搭設(shè)檢驗(yàn)批驗(yàn)收箱梁施工：安裝底模 模板進(jìn)場(chǎng)，二次試拼混凝土原材料廠家確定鋼筋安裝混凝土試拌模板刨光整修涂刷脫模劑混凝土生產(chǎn)模板安裝優(yōu)化混凝土配合比混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)脫 模成品保護(hù)3、 防撞護(hù)欄清水混凝土施工藝流程如圖3-3所示.3.2 施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）

10、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試驗(yàn)確定清水混凝土的配合比.（2）與設(shè)計(jì)院進(jìn)行協(xié)商設(shè)置施工縫.（3）對(duì)結(jié)構(gòu)物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，對(duì)模板進(jìn)行深入設(shè)計(jì)。（4）工程開(kāi)工前，除對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量等儀器進(jìn)行校驗(yàn)外，對(duì)加工所用的測(cè)量鋼尺等檢驗(yàn)工具進(jìn)行校驗(yàn)，保證其精度。3.1.2 材料準(zhǔn)備1、工程施工所需物資的采購(gòu)要按照物資采購(gòu)控制程序執(zhí)行,確保進(jìn)場(chǎng)的物資質(zhì)量合格.2、原材料按要求進(jìn)行送檢，檢驗(yàn)合格后方能投入使用，確保施工時(shí)使用合格的材料。具體檢驗(yàn)如下：鋼筋：鋼筋原材按型號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)每60t各取一組抗拉、冷彎、質(zhì)量試驗(yàn)。不滿60t也取一組進(jìn)行試驗(yàn)。混凝土試塊:每個(gè)承臺(tái)取2組，每個(gè)墩柱取2組，防撞護(hù)欄每工作班

11、取2組進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。3、混凝土原材料為控制清水混凝土表面的色差和顏色均勻，保證混凝土拌合物的性能，清水混凝土的水泥應(yīng)為同一廠家（年產(chǎn)量應(yīng)在400萬(wàn)噸以上)生產(chǎn)、同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)，且采用同一熟料磨制,顏色均勻；粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好,顏色均勻、潔凈，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬,級(jí)配良好的河砂，其相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要符合規(guī)范要求,且在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品;所選擇摻合料必須對(duì)混凝土和鋼材無(wú)害，且在同一工程中使用的摻合料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家同一品種；外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有顯著的減水效果，能夠改善混凝土的各項(xiàng)工作性能；拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水符合混凝土拌和物用水標(biāo)準(zhǔn)

12、。預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：1）選擇級(jí)配優(yōu)良的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料,但粗骨料最大粒徑不宜大于25毫米;最大水灰比為0。4；水泥用量不宜超過(guò)500Kg/m3，最大不超過(guò)550Kg/m3,骨料用量準(zhǔn)確到2。2）在拌合料中可摻入適量的高效減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到1%。4、鋼筋原材料混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1）、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋

13、帶肋鋼筋（GB1499.2)的規(guī)定。鋼筋原材要按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用.鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工過(guò)程中應(yīng)采用防雨布或彩條布覆蓋，防止鋼筋銹蝕、污染和變形。在澆筑混凝土之前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步施工。5、清水混凝土模板規(guī)劃設(shè)計(jì)(1)各項(xiàng)目部及各工程處對(duì)結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量、模板及模板拼縫超前進(jìn)行策劃，以實(shí)現(xiàn)市建委要求的清水砼質(zhì)量目標(biāo)。（2）編寫(xiě)模板工程施工說(shuō)明書(shū)；(3)模板的設(shè)計(jì)要根據(jù)施工圖紙進(jìn)行，模板的排版和設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)應(yīng)，同時(shí)保證構(gòu)造合理，強(qiáng)度和剛度滿足要求，且拼縫嚴(yán)密、規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，便于組裝和支拆等。（4)繪制配板設(shè)計(jì)圖

14、、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖；（5）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對(duì)模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算；（6）編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；(7）制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序；特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法;必要的加熱、保溫或隔熱措施；安全措施等；（8）制定鋼模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃；（9）模板應(yīng)牢固且不變形，能使完成的混凝土構(gòu)件符合規(guī)定的尺寸和外形。應(yīng)考慮澆筑混凝土?xí)r的震動(dòng)影響。在計(jì)算荷載作用下，應(yīng)對(duì)模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力分別驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及撓度。（10)鋼模板必須要有足夠的厚度和剛度以保持不變形，本項(xiàng)目的

15、面材要求采用6mm以上鋼板，加勁肋板、框架用10槽鋼，側(cè)面模采用6mm以上鋼板,各焊縫牢固嚴(yán)密，焊縫磨平、打光，所有的模板拉桿、螺栓和鉚釘必須是埋頭式的,夾具、銷釘或其他連接部件必須設(shè)計(jì)得能使模板連接牢固，并能使拆模時(shí)不損壞混凝土構(gòu)件外形及外觀。墩柱采用定型鋼模：墩身模板必須采用大型組合定型鋼模板，不允許為了減少配模鋼板浪費(fèi)而用小塊鋼板拼接模板面板構(gòu)件。鋼模板及其配件必須在模具上制作,并要嚴(yán)格控制單塊模板加工尺寸,鋼模板周邊加工要采用銑邊工藝，以確保拼裝后接縫嚴(yán)密，無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái).箱梁采用竹膠板：現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁的外模采用1215mm厚的高強(qiáng)度覆膜竹膠板（橋梁專用板,規(guī)格為2。44m1。22m)

16、,內(nèi)模采用普通竹膠板。箱梁外模竹膠板組合：底模橫向?yàn)?。22m，縱向?yàn)?。44m；兩側(cè)翼模橫向?yàn)?。44m，縱向?yàn)?。22m。底模竹膠板要從中心線開(kāi)始向兩側(cè)布置，并且要作好預(yù)拱度的處理。弧型段模板要向廠家訂購(gòu)。防護(hù)欄采用定型鋼模：輪廓線條清晰，尺寸準(zhǔn)確；線條平順，圓弧、曲線部位過(guò)度平緩、順滑，保證美觀；模板支承必須牢固,保證構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，外形美觀.3.1.3 其它準(zhǔn)備工作（1)混凝土的配合比通過(guò)試配確定后，通過(guò)試驗(yàn)件或樣板工程施工對(duì)混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進(jìn)行驗(yàn)證，積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)后進(jìn)行詳細(xì)的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底,同時(shí)要上報(bào)監(jiān)理審批。(2)制定混凝土攪拌流程及控制要求，確定砼運(yùn)輸路線，

17、以充分保證混凝土連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。（3）做好清水混凝土技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責(zé)，并嚴(yán)格遵守。(4）所有物資、機(jī)具、人員都準(zhǔn)備完畢，現(xiàn)場(chǎng)具備清水混凝土施工條件。（5）測(cè)量放線，建立精確的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn).3.3 清水混凝土模板工程3.3.1 清水混凝土模板加工制作1、模板的制作（1）鋼模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加工制作，為嚴(yán)格控制加工精度,必須在模架上制作，先拼裝焊接完成支架，再覆蓋鋼板模板。要求下料尺寸準(zhǔn)確、模板平直,轉(zhuǎn)角光滑,接縫平順，連接孔位置準(zhǔn)確，并應(yīng)采取必要措施，以減小焊接變形，并對(duì)焊縫打磨平順(影響混凝土外露面外觀的接縫處鋼板必須用銑邊機(jī)銑刨，禁止焊接后打磨）.(2

18、）大模板制作定位放線應(yīng)盡量采用高精密儀器定位，減小測(cè)量累積誤差。(3）混凝土護(hù)欄模板要求使用厚6mm以上鋼板，長(zhǎng)度以1。5m為宜。在混凝土施工時(shí)使用中頻式(50008000轉(zhuǎn)/min)振搗器振搗，拆模后的混凝土達(dá)到清水混凝土要求,表面光潔、無(wú)氣泡、色澤一致，達(dá)不到要求的模板必須返工重做。（4）模板中所有的連接縫都應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)形式。混凝土外露表面的模板接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)則的水平和垂直形式線條，并保持線條的連貫，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合或平行。（5）模板加工時(shí)，模板面板突出邊框12mm，模板安裝時(shí)在豎向邊框間加橡皮膠密封帶，這樣既能保護(hù)面板,又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。2、模板安

19、裝及拆卸（1）模板安裝時(shí)應(yīng)由廠家進(jìn)行指導(dǎo)安裝，模板工必須培訓(xùn)上崗.安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)模板可在模板外設(shè)立支撐和固定.（2)模板面板的拼縫應(yīng)進(jìn)行防漏漿處理，處理后的拼縫應(yīng)保持面板的平整度，且不得使混凝土表面著色.（3）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。澆筑混凝土前或澆筑中，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差的可能值時(shí),必須暫停施工，直到消除缺陷后，再繼續(xù)施工.(4)模板安裝過(guò)程中，必須采取防傾覆措施.(5)模板的拆卸期限：非承重模板的拆卸，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到5。0MPa以上方可拆除；承重模板拆除應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。3、鋼模板的保養(yǎng)鋼模板拆卸

20、后,要立即進(jìn)行清理、維修和保養(yǎng)等,并在合適的地方堆放整齊，輕搬輕放，嚴(yán)禁亂堆亂放.澆筑混凝土前，必須將模板打磨、清理干凈，底部應(yīng)沒(méi)有鐵銹、污垢、泥土等雜物。鋼模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。3.3.2 定型鋼模板驗(yàn)收每批加工完成的模板必須要先在生產(chǎn)廠內(nèi)進(jìn)行拼裝，并由項(xiàng)目經(jīng)理部成立的驗(yàn)收小組根據(jù)普通清水砼模板制作尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后,再對(duì)模板拼塊進(jìn)行編號(hào)，然后才能運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，否則不允許鋼模板進(jìn)場(chǎng);每進(jìn)場(chǎng)一批模板都必須經(jīng)總承包部批準(zhǔn)，才能投入使用。鋼模板具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表。普通清水砼模板制作尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許

21、偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板高度2尺量2模板寬度1尺量3整塊模板板面對(duì)角線差3塞尺、尺量4單塊模板板面對(duì)角線差3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差1。0平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0。8塞尺、尺量9連接孔中心距1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與面板距離0.5游標(biāo)卡尺3.3.3 雙面覆膜竹膠板的驗(yàn)收竹膠板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收方法如下：（1）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)厚度12mm的0.5mm、厚度15mm的0。6mm;長(zhǎng)度、寬度的允許偏差為+2mm；對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)4mm；竹模板的板面翹曲度允許偏差不應(yīng)超過(guò)0。2%；竹模板的四邊不直度

22、均不應(yīng)超過(guò)1mm/m；外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)為：腐朽、霉斑、缺損、鼓泡、單板脫膠、表面污染、凹陷均不允許出現(xiàn)；（2）、驗(yàn)收方法長(zhǎng)度、寬度:在距板邊100mm處，分別測(cè)量每張板的長(zhǎng)度和寬度,各測(cè)2點(diǎn)，取2點(diǎn)的平均值，精確到1mm；厚度：在板的四邊距邊緣20mm處，長(zhǎng)邊四等分處測(cè)3點(diǎn)，寬邊三等分處測(cè)2點(diǎn),共測(cè)10點(diǎn)，精確到0.02mm，各測(cè)點(diǎn)厚度的最大差距,不得超過(guò)表2規(guī)定的偏差值；對(duì)角線之差:測(cè)量?jī)蓪?duì)角部位的長(zhǎng)度，計(jì)算兩個(gè)長(zhǎng)度之差；板面翹曲度：將膠合板凹面向上，放置水平臺(tái)面上，分別用鋼卷尺測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度，再用靠尺沿兩對(duì)角線置于板面上，用鋼直尺測(cè)量板面與靠尺的最大弦高，精確到1mm，計(jì)算最大弦高與對(duì)角線

23、長(zhǎng)度的百分比，精確到0.1;四邊不直:將膠合板放置水平臺(tái)面上，用靠尺分別緊貼在板邊的側(cè)面，用塞尺測(cè)量板邊與靠尺之間的最大縫隙，精確到0.1mm;3.3.4 清水混凝土鋼模板的運(yùn)輸、安裝1、模板上下車裝卸時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，防止模板變形、損壞。2、模板漆涂刷和清理；模板脫模劑統(tǒng)一采用模板漆作為脫模界面劑.模板安裝前必須先將板面清理干凈，并均勻地涂刷模板漆，不得漏刷。（1）模板漆涂刷作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)、具備防雨、防塵條件.為保證涂刷前模板表面干燥,應(yīng)選在天氣晴朗的下午進(jìn)行,涂刷前用干抹布將模板表面灰塵、浮銹擦拭干凈。（2)模板漆采用羊毛刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻、無(wú)流墜、一遍即可,模板第一次涂刷厚度

24、可稍厚一些。模板漆表干一般30min左右,24h后實(shí)干.實(shí)干前不可淋雨，實(shí)干后即可進(jìn)行混凝土澆筑。模板漆第一次使用后，如無(wú)破損，進(jìn)行簡(jiǎn)單擦拭清理即可重復(fù)使用.（3）周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后，如無(wú)法滿足再次脫模情況下，可采用刨光機(jī)除去舊漆，在刨光機(jī)打磨不干凈時(shí)可使用配套脫漆劑。一般用刷子將脫漆劑均勻涂刷在舊漆膜表面，停留一定時(shí)間約5-10分鐘，舊漆膜開(kāi)始起皺、膨脹、松軟，待大部分漆膜起皺、松軟后，即用刮板或鏟刀將漆皮刮起清除。然后用水沖洗、擦干,再用洗潔精擦洗。正確的擦洗方法是：一手拿著浸有洗潔精的抹布,另一手拿干凈的干布?jí)K；用浸有洗潔精布擦洗表面后立即用干布將表面擦干，這樣才能將表面的蠟質(zhì)和污物擦凈，確

25、保重涂附著力。3、模板安裝前必須先調(diào)整影響模板安裝的鋼筋模板。4、在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5、模板安裝前應(yīng)首先進(jìn)行樣板構(gòu)件模板的試安裝，驗(yàn)收合格后方可正式進(jìn)行模板安裝。6、模板組裝過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)模板設(shè)計(jì)，確保清水混凝土表面的模板痕跡呈規(guī)律性排列.7、模板安裝時(shí)按模板編號(hào)遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位.8、模板安裝就位后，應(yīng)對(duì)縫隙及連接部位采取封堵措施。9、模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時(shí)應(yīng)注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體,造成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞、摩擦。10、模板緊固前,應(yīng)保證面板對(duì)齊,嚴(yán)禁在面板

26、校正前上夾具加固:緊固對(duì)拉螺栓時(shí)應(yīng)用力得當(dāng)，不得使模板產(chǎn)生局部變形。11、組裝后的模板應(yīng)配置支架、承架和操作平臺(tái)，以確保混凝土澆筑過(guò)程中模板體系的穩(wěn)定性。模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置.箱梁模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,經(jīng)預(yù)壓實(shí)驗(yàn)通過(guò)后進(jìn)行下一步工序。12、安裝完畢用全站儀和尺子檢驗(yàn)，以確定位置與幾何尺寸是否正確，接縫處是否嚴(yán)密，是否有錯(cuò)臺(tái)，用全站儀進(jìn)行垂直度檢查，確定是否傾斜.混凝土澆筑過(guò)程中要用全站儀進(jìn)行垂直、變形監(jiān)測(cè)，若有傾斜變形，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以恢復(fù)正確位置.3.3.5 墩柱模板施工（1）模板試拼墩身施工前，對(duì)墩身模板進(jìn)行第二次試拼,檢

27、查是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合設(shè)計(jì)要求以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，且場(chǎng)內(nèi)無(wú)法休整的要堅(jiān)決退廠。對(duì)試拼符合要求的模板，進(jìn)行精心打磨處理，打磨完成的模板，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行使用。（2）模板打磨質(zhì)量控制模板打磨采用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行,打磨需將模板上的污垢，銹跡等打磨干凈，打磨要認(rèn)真、細(xì)心、耐心、全面.打磨模板時(shí)采用從模板的一端開(kāi)始進(jìn)行,循序漸進(jìn)的推進(jìn)，不得間隔、跳躍的打磨，以免遺漏需用打磨的地方,為后續(xù)砼施工造成臟面等影響。打磨好的模板，檢驗(yàn)干凈的標(biāo)準(zhǔn)可采用下面的方法，用抹布進(jìn)行用力擦拭，若擦拭后，抹布上留下污漬等色澤時(shí)，說(shuō)明模板沒(méi)有打磨干凈，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行打磨,直至用抹布擦拭后,上面再?zèng)]有污漬等色澤時(shí)

28、,說(shuō)明模板已經(jīng)打磨到位.打磨好的模板使用前應(yīng)涂刷模板漆，模板漆厚度要適宜、均勻。（3）墩身模板安裝墩身鋼筋安裝完畢后，將已經(jīng)打磨完成墩身模板拼裝成整體,用25T汽車吊進(jìn)行整體吊裝，模板吊裝就位時(shí)應(yīng)該在模板與承臺(tái)混凝土接觸面處或調(diào)節(jié)段頂鋪設(shè)砂漿調(diào)平層或橡膠皮墊止?jié){。模板就位后應(yīng)用全站儀檢查其垂直度與軸線偏位,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后用螺栓鎖緊模板。在墩模頂部對(duì)稱的四個(gè)角點(diǎn)上掛鋼絲繩用于固定模板，并在地面上相應(yīng)的位置用25mm二級(jí)螺紋鋼筋（長(zhǎng)度不小于80cm）作為地錨，地錨與墩身等截面的夾角不小于20，埋深不小于50cm,并將墩模上的鋼絲繩用法蘭鉤掛在地錨上，使其與墩身大致成45角，先初步拉緊后,四根鋼

29、絲繩同時(shí)對(duì)稱扭法蘭鉤拉緊鋼絲繩。墩模安裝后測(cè)量標(biāo)高，并標(biāo)記墩身標(biāo)高。各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完成后進(jìn)行自檢，合格后填寫(xiě)內(nèi)業(yè)資料報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,通過(guò)后進(jìn)行下一工序.墩身四周搭設(shè)施工腳手架，并設(shè)置爬梯，作業(yè)時(shí)在操作面鋪設(shè)馬道板做工人操作平臺(tái)，在平臺(tái)四周設(shè)圍欄掛安全網(wǎng),防止施工人員高空掉落。（4）模板測(cè)量復(fù)核平面控制利用平面坐標(biāo)法在施工之前都對(duì)墩身中心線（點(diǎn)）進(jìn)行放樣測(cè)量，模板安裝完畢后對(duì)墩身中心線（點(diǎn)）坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，以控制墩身的平面位置。豎直度控制利用三角高程法測(cè)定墩身模板頂標(biāo)高， 同時(shí)用懸掛鋼尺法精確測(cè)定墩身模板頂?shù)臉?biāo)高，以此來(lái)檢核及修正三角高程。首先用全站儀測(cè)量放樣出兩側(cè)立柱中心點(diǎn)，從立柱模板上口中

30、心掛垂線與之對(duì)照，以此來(lái)校對(duì)模板拼裝位置及檢查模板的豎直度。（5）模板安裝的質(zhì)量檢查模板安裝完后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫控制在0.8mm 以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在1mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1cm以內(nèi)。如果有不合格的情況，用千斤頂進(jìn)行調(diào)整.模板安裝質(zhì)量實(shí)測(cè)項(xiàng)目及要求如下：a。模板表面沒(méi)有粘漿和雜物b。模板完整,無(wú)掉角和缺邊c。模板標(biāo)高(mm）: 10；d. 軸線偏位（mm)：10； e。 模板相臨兩板表面高差(mm）: 1；f。 相鄰面板拼縫間隙（mm）: 0.8;g。模板表面平整(mm

31、)：3；(6)模板拆卸模板的拆卸期限：非承重模板的拆卸，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可拆除；承重模板拆除應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。模板拆卸后，清理模板并涂模板漆以備安裝。3.3.6 現(xiàn)澆箱梁模板施工現(xiàn)澆箱梁模板安裝施工之前必須對(duì)模板進(jìn)行放樣，要求拆模后混凝土達(dá)到清水混凝土質(zhì)量效果，施工時(shí)嚴(yán)格控制模板接縫質(zhì)量、模板平整度及接縫直線度。1、立模順序：先立底模，再立側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。首先清理底模，然后拼裝腹板模板,并調(diào)整標(biāo)高及線形,立好加固支撐等；最后處理模板縫。2、模板要潔凈,均勻涂刷脫模劑，采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴(yán)密平順，并隨時(shí)整修。

32、3、模板安裝完畢后檢查其平面位置、高程、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,并對(duì)各箱室底部預(yù)埋的泄水孔和腹板之間設(shè)置的通氣孔及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并對(duì)其與模板結(jié)合處的密封進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收.各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。4、對(duì)于匝道曲線箱梁，為便于模板支設(shè)及匝道箱梁曲線線型控制，匝道曲線箱梁模板制作安裝時(shí)，箱梁底板模板按正常箱梁布設(shè)，注意縱向相鄰模板接縫縱橫向?qū)?yīng),根據(jù)梁底曲線弧度兩側(cè)逐步回縮及外擴(kuò),但必須保證底模兩側(cè)均寬出梁底設(shè)計(jì)邊線；在底模鋪設(shè)完成后根據(jù)翼緣板圓弧線型在底模上用木條釘出線型以便進(jìn)行翼緣板外模支設(shè)。翼緣板底模按曲線弧度逐塊呈折線形變化

33、，翼緣板模板從下往上鋪釘，均用整塊模板鋪設(shè),上部寬出翼緣板外緣，翼緣板方木次楞分塊設(shè)置，背部采用圓弧鋼管根據(jù)翼緣板豎向線型支撐方木，隨后在背后根據(jù)整個(gè)箱梁翼緣板外側(cè)弧度設(shè)置縱向圓弧鋼管，將豎向與縱向圓弧鋼管采用扣件連接為一體形成支撐鋼架.5、箱梁底模板的安裝（1）梁底模板鋪設(shè)方向?yàn)榭v向2440mm，懸挑弧形翼板處為橫向2440mm；箱梁底模長(zhǎng)邊順橋向排布，箱梁翼板模板長(zhǎng)邊橫橋向排布。安裝時(shí)做到底板模板拼縫與翼緣板底模拼縫對(duì)應(yīng)貫通.(2）箱梁底橫橋向鋪設(shè)100100mm方木;懸挑翼板底順橋向鋪設(shè)100100mm方木，間距均為不大于200mm，翼板下主龍骨采用鋼管彎制，平直段伸出翼板邊緣不少于10

34、00mm。為保證箱梁外觀質(zhì)量，方木各平面應(yīng)提前進(jìn)行壓刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模板拼縫縱、橫橋向均為直線。兩相鄰模板表面高低差不超過(guò)2mm,用靠尺驗(yàn)收,表面平整度不超過(guò)3mm。（3）箱梁底模板鋪設(shè)前,應(yīng)根據(jù)箱梁底板的曲面及高程變化調(diào)整頂托的高度,主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能,主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平，并利用頂托的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。次楞應(yīng)根據(jù)梁底曲面及橫坡要求下料，按照設(shè)定間距橫向固定在主楞上，并檢查次楞上水平的標(biāo)高和接頭位置，并進(jìn)行調(diào)整,待次楞檢查滿足后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，接縫處無(wú)起臺(tái)現(xiàn)象.（4)立模時(shí)應(yīng)注

35、意梁的縱橫坡變化,支座處梁底由可調(diào)頂托和楔形塊調(diào)整水平，腹板在與橫梁連接段的加寬部分，立模時(shí)注意該處的尺寸變化，以及腋角處尺寸變化和曲梁加寬段的尺寸，對(duì)照線路設(shè)計(jì)正確設(shè)置該部位的模板。（5)箱梁底模的排版原則是：以每跨梁段的墩柱中心線為基準(zhǔn)，整塊模板從基準(zhǔn)線開(kāi)始向兩側(cè)對(duì)稱排布，異型模板只準(zhǔn)出現(xiàn)在箱梁底板的兩側(cè)及兩端支座處。主線橋漸變段處的底模模板基準(zhǔn)線以主線橋中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)排布。由于箱梁梁底向兩邊橫向呈2坡，為避免箱梁底模各塊模板之間的接縫出現(xiàn)漏漿，在模板接縫處涂刷樹(shù)脂膠進(jìn)行密封。(6）懸挑翼緣板采用定型鋼管。采用弧形鋼管與縱向水平鋼管連接一體形成定型鋼架，通過(guò)定型鋼架與下部滿堂支架立桿之

36、間連接的可調(diào)頂托調(diào)整定型鋼架的高度，拉線校平，最后將頂托擰緊。考慮到翼緣板處混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，加設(shè)抗滑移斜撐，采用普通鋼管斜向支撐，采用扣件與定型鋼架的縱向橫桿連接,另一端盡可能與每根相交的立桿采用扣件連接在碗扣節(jié)點(diǎn)附近的立桿上。當(dāng)不能在節(jié)點(diǎn)附近連接時(shí)，采用縱向加設(shè)一道橫桿，將同一面的立桿連接形成節(jié)點(diǎn)。斜撐縱向間距同支架立桿間距，沿懸挑翼緣板的間距按600mm設(shè)置。（7）圓弧形翼板的模板為長(zhǎng)邊橫橋向布置,從底板向上用一整張模板，底部切邊，細(xì)刨處理，用海綿膠條使翼緣板緊壓在底板上，拼縫不嚴(yán)處用樹(shù)脂膠處理，保證拼縫嚴(yán)密、美觀。然后根據(jù)情況用整塊模板將圓弧段上部空隙補(bǔ)齊,并超出翼板外邊至梁邊防護(hù)

37、欄桿處。底模及翼板模板要保證翼板圓弧處模板拼縫都為十字線，水平縫為一道直線。對(duì)于底部起拱的箱梁（變截面箱梁），翼緣板模板從上往下鋪釘,上部用一整塊模板鋪設(shè),下部根據(jù)具體尺寸，加工好模板再安裝，翼緣板根部與底板緊密相連，要求翼板圓弧上兩塊模板的水平拼縫為一道線。另外,聯(lián)與聯(lián)，跨與跨交接處的箱梁圓弧翼板模板水平拼縫必須保證在同一高度，并成一道直線，底部起拱的箱梁圓弧翼板處的水平拼縫可以單獨(dú)處理，不需與相鄰聯(lián)箱梁水平拼縫保持一致。考慮到箱梁翼緣板會(huì)產(chǎn)生輕微變形，時(shí)間久了模板之間拼縫會(huì)變大，在箱梁翼緣板安裝時(shí)，模板拼縫處外側(cè)鋪釘10cm寬三合板,防止因拼縫過(guò)大產(chǎn)生漏漿.(8）竹面大模板的安裝：1）箱梁

38、底模采用15mm厚竹面膠合板，拼裝前根據(jù)模板設(shè)計(jì)制作編號(hào)，根據(jù)測(cè)量確定的箱梁縱向中心線對(duì)稱依類拼裝箱梁底模。底模拼接要求和順均勻，無(wú)明顯變形現(xiàn)象。2）底模長(zhǎng)邊沿縱向放置，縱、橫拼縫對(duì)直，底側(cè)模板采用側(cè)包底的方式安裝。翼緣底模采用12mm厚竹面膠合板，在斜腹板處壓在側(cè)模上口,確保外形尺寸和拼縫嚴(yán)密，此側(cè)模高度按外腹板高度加工正確.3）為保證竹面膠合板縫處接頭嚴(yán)密，將兩塊模板用釘子，固定在同一根方木上，同時(shí)板縫采用酚醛樹(shù)脂膠密封、抹平.（9）底模鋪設(shè)完成后，模板表面須進(jìn)行整理，要求拼縫嚴(yán)密，基本對(duì)直，表面平整度、相鄰板塊高低偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（10）底模及翼緣模板支設(shè)完成后,安排人員將模板表面清

39、理干凈。由于本工程模板全部采用覆面竹膠板，且鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎會(huì)對(duì)模板面造成污染，因此模板表面不涂抹脫模劑。（11）為防止焊接鋼筋引起的熔鐵直接滴落到模板上造成模板燒傷損壞，應(yīng)減少在箱梁上面焊割鋼筋，在確實(shí)無(wú)法避免時(shí)，采取襯墊鐵皮、薄鋼板、小塊廢舊模板、石棉瓦或濕棉布等，并在焊接現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器及水桶.6、箱梁內(nèi)模箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完后,進(jìn)行箱室內(nèi)模安裝，完畢后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎安裝。箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂模板組成，箱室內(nèi)模采用10mm厚覆面竹膠板。箱室內(nèi)側(cè)模板（腹板模板）次楞采用100100mm方木，沿箱室斷面豎向設(shè)置，縱向間距200mm；主楞采用100mm100mm方木，沿箱室縱向布

40、置,橫橋向間距600mm。箱梁內(nèi)模頂板采用48*3.5鋼管設(shè)置支架支撐體系。支撐立柱順橋向間距1200mm,橫橋向間距700mm；每個(gè)箱室內(nèi)立桿上下部分別設(shè)置一層縱橫向水平桿.縱向水平桿順橋向連接每根立桿，橫向水平桿間距600mm,以便支撐腹板處方木；內(nèi)模支撐立桿頂部及橫向水平桿兩端設(shè)置可調(diào)頂托，便于調(diào)節(jié)固定及拆除模板。為便于內(nèi)模頂板立柱鋼管安裝及內(nèi)模腹板模板安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙箱室內(nèi)倒角尺寸，在內(nèi)模倒角線處拉線焊接“十字形托架鋼筋（25，豎向長(zhǎng)為底板厚+20cm，橫向長(zhǎng)10cm，焊接在底板以上5cm處），中間箱室內(nèi)橫向等間距設(shè)置5排，兩側(cè)箱室內(nèi)橫向等間距設(shè)置4排，縱向按間距1200mm設(shè)置,立

41、柱鋼管穿入“十字形”托架鋼筋內(nèi)進(jìn)行頂板支撐，避免澆筑混凝土?xí)r將支撐鋼管澆筑在混凝土內(nèi)。模板組裝必須牢固，拼縫必須嚴(yán)密，在澆筑混凝土?xí)r保證不位移、不變形、不漏漿。模板拼縫間隙不得大于2mm，且縫隙處必須粘貼海綿膠條，防止漏漿影響外觀；相鄰模板拼縫錯(cuò)臺(tái)不得超過(guò)2mm.內(nèi)模支設(shè)時(shí)，底板處的倒角模板向底板水平面轉(zhuǎn)入20cm，隨后在20cm處模板外側(cè)每隔60cm焊接一根長(zhǎng)20cm20鋼筋頭，以便固定側(cè)模向外滑移。內(nèi)模頂板模板立桿橫向間距不大于750mm，縱向間距按600mm，主次龍骨分別采用48鋼管、50100mm木方。孔內(nèi)設(shè)剪刀撐，使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制調(diào)整內(nèi)側(cè)模定位和方便拆裝。立桿下部采用25鋼筋焊

42、接十字撐,以便固定支撐立桿。7、箱梁的底部及側(cè)面砼保護(hù)層厚度的控制箱梁底部及側(cè)面砼保護(hù)層厚度嚴(yán)格控制，塑料墊塊厚度要一致，無(wú)色差，并且擺放位置要一致。嚴(yán)禁下層筋有碰底模現(xiàn)象，確保下層筋保護(hù)層，避免了拆模后底板隱見(jiàn)鋼筋網(wǎng)格的通病。8、考慮到箱梁澆筑前便于箱梁模板的清理及沖洗，在箱梁底模兩側(cè)每隔5m開(kāi)設(shè)一個(gè)2030cm清理洞口，等到混凝土澆筑時(shí)用竹膠板從外面封嚴(yán)，不影響箱梁混凝土澆筑。9、另外為保證箱梁最終混凝土澆筑的外觀質(zhì)量,盡可能避免在箱梁上加工模板及焊接鋼筋，如有需要在箱梁邊設(shè)置專門的加工平臺(tái)或鋪設(shè)帆布，每天及時(shí)清理模板加工殘留的鋸末。箱梁模板作業(yè)區(qū)禁止吸煙。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)必須設(shè)置防護(hù),避免

43、對(duì)模板造成燙傷。10、側(cè)模與底模的交界處采用底包綁。側(cè)板根部?jī)?nèi)、外側(cè)用方木固定，防止交接處模板移動(dòng)、漏漿,該方木與箱梁側(cè)模接觸的部位，必須按照箱梁側(cè)模的傾斜度來(lái)進(jìn)行切邊處理，保證模板能夠與方木全面接觸、角度吻合.側(cè)板方木加固措施為豎向布置，底板模板直接用釘在鋪好的方木上.11、翼板底模與底板底模一樣，在支撐架上安裝主、次楞，在次楞方木上安裝底模，底模的各種接縫要嚴(yán)密,在模板接縫處貼上海綿膠條,防止漏漿。3.3.7 防撞墻模板安裝防撞墻采用定型鋼模板，每節(jié)1。5m,自中間向兩端拼模。現(xiàn)澆箱梁澆筑完畢后,即可進(jìn)行防撞墻的施工,防撞墻模板施工前，鋼筋必須安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后。現(xiàn)澆砼防撞墻采用

44、光潔度較高定型組合鋼模板，立模必須支撐牢固，箱梁采用現(xiàn)澆時(shí),翼板腳手架可以等待防撞墻砼澆筑后拆除。防撞墻模板拼裝后,要求線型順直，縱坡和橫坡，標(biāo)高誤差不大于3mm。防撞墻的位置必須精確定位，防撞墻模板接縫處貼雙面膠止?jié){，下邊同砼梁接縫處用水泥砂漿堵塞,待砂漿有足夠強(qiáng)度后,澆筑防撞墻砼，加強(qiáng)振搗，保證拆模后，防撞墻砼的清水砼效果。防撞墻的伸縮縫按圖紙要求設(shè)置。防護(hù)欄清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移6尺量2截面尺寸5尺量3標(biāo)高3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差1尺量5模板垂直度3全站儀、線墜、尺量6表面平直度3塞尺、尺量3.4 鋼筋工程（1）鋼筋工程的加工制作與

45、綁扎，按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行.（2） 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、端頭彎頭等。（3)為避免鋼筋綁扎與預(yù)埋件位置矛盾，必須提前計(jì)算確認(rèn)相對(duì)位置,若位置沖突影響較小，可將相鄰的幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但單調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)；若位置沖突影響較大，則必須提前與設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通,確認(rèn)解決方案。（4）鋼筋綁扎前，必須清理鋼筋,保持清潔，無(wú)明顯銹污.（5）保護(hù)層墊塊呈梅花形放置,顏色應(yīng)盡量與清水混凝土的顏色一致，以免影響混凝土觀感效果。若需設(shè)置定位鋼筋，則需在定位鋼筋端頭涂刷防銹油漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。（6）鋼筋綁扎扎絲采用防

46、銹鉛絲,扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，同時(shí)將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平，以防外露,避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。3.5 清水混凝土拌制與運(yùn)輸(1）清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。拌制混凝土用的各項(xiàng)材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)。(2)清水砼采用拌和站集中拌合，混凝土拌合系統(tǒng)計(jì)量?jī)x器要通過(guò)有符合要求資質(zhì)單位進(jìn)行率定，以確保并保持計(jì)量準(zhǔn)確。（3）控制好混凝土攪拌時(shí)間,清水混凝土的攪拌應(yīng)采取強(qiáng)制式攪拌機(jī),且攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)2030s.(4)根據(jù)氣候條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率的變化、混凝土塌落度損失等，可摻用相應(yīng)的外加劑做適當(dāng)調(diào)整。（5）制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良,無(wú)離析、

47、泌水現(xiàn)象。(6）合理安排稠度，避免在澆筑過(guò)程中混凝土積壓或供應(yīng)不足,引起過(guò)大的塌落度損失。（7)攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)積水，避免影響水膠比。（8)進(jìn)場(chǎng)混凝土，應(yīng)逐車檢測(cè)塌落度,目測(cè)混凝土外觀顏色、有無(wú)泌水離析，并做好記錄。（9）混凝土拌和物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑不得超過(guò)180min,氣溫高于25時(shí),不得超過(guò)150min;在澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁添加配合比以外的水。(10）砼攪拌車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的砼塊清除干凈，用水濕潤(rùn)罐壁后將清水放盡.砼運(yùn)輸車出站前，核實(shí)所攜帶的送貨單與攪拌車內(nèi)砼強(qiáng)度、車內(nèi)懸掛標(biāo)識(shí)一致。(11）砼在運(yùn)輸過(guò)程中，拌筒應(yīng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)（24r/min），砼車的重車行駛速度最快

48、不得超過(guò)50km/h。到達(dá)目的地后，應(yīng)核對(duì)攪拌車內(nèi)砼強(qiáng)度標(biāo)識(shí)與需要澆筑部位要求是否一致。（12）卸料前，拌筒應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30秒，然后反轉(zhuǎn)出料，如罐內(nèi)砼出現(xiàn)沉淀或坍落度損失過(guò)大而不宜泵送時(shí),應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整并高速轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘后方可出料。（13）駕駛員不得在途中、現(xiàn)場(chǎng)向車中加水，不得在途中無(wú)故停留或吃飯（特別是夜間).若運(yùn)輸砼的車輛發(fā)生故障，應(yīng)主動(dòng)聯(lián)系商混站調(diào)動(dòng)其它車輛予以補(bǔ)充，以保證施工工地砼的連續(xù)供應(yīng).若運(yùn)輸過(guò)程中遇交通堵塞,無(wú)法保證砼的及時(shí)供應(yīng)，應(yīng)立即電話通知后續(xù)車輛改變運(yùn)輸路線，以保證建筑工地砼的連續(xù)供應(yīng)。3.6 清水混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件再次進(jìn)行檢查，并做好記錄，

49、符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可澆筑。混凝土澆筑時(shí)，先用與所澆筑的砼配比相同的砂漿沖管，沖出的砂漿要均勻地撒布在倉(cāng)號(hào)根部，多余的砂漿排出模板外,禁止堆積在模板內(nèi)。箱梁砼施工，則要隨鋪砂漿隨澆混凝土，砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在3m左右為宜。砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度不宜超過(guò)30cm,每放一層料時(shí)先將料扒平再開(kāi)始振搗,防止振搗時(shí)出現(xiàn)崩模現(xiàn)象。振搗砼時(shí)應(yīng)先振搗倒角處，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從邊緣開(kāi)始向中間分布，且布棒均勻，遍布澆筑的各個(gè)部位,避免漏振;振搗器與模板應(yīng)保持510厘米，移動(dòng)距離控制在3035cm范圍內(nèi)，要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度(一般控制在510cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。振搗時(shí)間

50、控制在20-30S左右，避免過(guò)振發(fā)生離析.砼振搗應(yīng)達(dá)到其不再沉落，表面不出現(xiàn)氣泡，呈現(xiàn)出浮漿為度： 現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點(diǎn),并使振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng),上下混凝土振動(dòng)均勻。砼自高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)，其自由傾落高度不得超過(guò)2m；當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí),應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽或振動(dòng)流管等設(shè)施下落;傾落高度超過(guò)10m時(shí)應(yīng)設(shè)置減速裝置。整個(gè)砼澆筑過(guò)程中派專業(yè)技術(shù)人員檢查指導(dǎo)并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因,及時(shí)采取措施.3.6.1 墩柱混凝土澆筑（1）澆筑前的準(zhǔn)備墩柱混凝土澆筑前，應(yīng)復(fù)測(cè)墩柱模板的垂直度、墩頂支座螺栓預(yù)留孔的位置是否滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)的要求。并對(duì)操作工人

51、進(jìn)行技術(shù)交底。墩柱與承臺(tái)接縫處應(yīng)鑿毛并清掃干凈,并澆水充分濕潤(rùn)，且不得積水。在澆筑新砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，厚1020mm。(2）串筒和下人孔位置的留設(shè)若受鋼筋影響，無(wú)法下人或安裝下料導(dǎo)管，則在墩頂將主要影響鋼筋截?cái)啵M足使用即可）,做為導(dǎo)管和下人的部位.在混凝土澆筑到距墩頂2m的位置時(shí)，穿入同級(jí)別鋼筋對(duì)頂部截?cái)嘟钸M(jìn)行單面搭接焊恢復(fù)。（3)橋墩混凝土振搗點(diǎn)的部設(shè)沿墩身骨架鋼筋內(nèi)側(cè)布置一周，各點(diǎn)間的間距嚴(yán)格控制在30左右。墩身中間根據(jù)橋墩寬度平行布置23排振搗點(diǎn),間距也控制在30左右，墩身上部弧線段，隨寬度的增加按30增設(shè)振搗點(diǎn).（4）橋墩墩身混凝土分層澆筑厚度要求和

52、控制方法澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，分層厚度要控制在30cm。控制措施：在墩頂設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn),垂鋼尺進(jìn)行分層控制。(5）橋墩混凝土澆筑澆筑工藝:汽車泵加串筒,用汽車泵泵送入倉(cāng)，串桶灌入的方式澆筑,插入式振搗器振搗.澆筑混凝土前,應(yīng)檢查混凝土的和易性，主要是坍落度的指標(biāo),運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度為1620cm。混凝土坍落度指標(biāo)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格后，才能澆筑混凝土.抽檢方法：每車必檢，并填寫(xiě)混凝土塌落度檢查記錄表.為了保證混凝土顏色一致，混凝土澆筑過(guò)程中，每罐混凝土應(yīng)盡快用完,盡量減少混凝土坍落度損失。為保證混凝土表面的光潔度,減少氣泡，保證清水混凝土外觀質(zhì)量效果，每層振搗時(shí)應(yīng)先將振動(dòng)棒沿鋼模周邊振搗

53、一遍，將氣泡引出，然后振搗中間部位。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以消除兩層間的接縫.控制方法采用在振動(dòng)棒管上標(biāo)出控制標(biāo)志，控制插入的深度。每一振搗部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。一般每處振搗時(shí)間控制在20-30S左右，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和超振現(xiàn)象。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。（氣溫高于25度，則不超過(guò)150min;氣溫不高于25度，則不超過(guò)180min。）在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察所設(shè)

54、置的預(yù)留孔、預(yù)留支座的位置是否移動(dòng),若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正.澆筑過(guò)程中還應(yīng)注意模板、支架情況，如有變形、位移、沉陷現(xiàn)象應(yīng)立即校正并加固.混凝土澆筑完成后，對(duì)墩頂混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面，等定漿后再抹第二遍并壓光.3.6.2 箱梁混凝土澆筑為保證箱梁清水混凝土整體效果,箱梁采用一次澆筑成型。 混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，汽車泵入倉(cāng)澆筑，根據(jù)本工程箱梁質(zhì)量要求，箱梁混凝土達(dá)到清水混凝土質(zhì)量要求。混凝土配合比采用清水混凝土配合比,拌制混凝土的細(xì)骨料采用河砂，不得采用人工砂。混凝土坍落度為嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的配合比所要求進(jìn)行坍落度控制，由專職的質(zhì)檢人員及實(shí)驗(yàn)人員在攪拌及澆筑地點(diǎn)分別進(jìn)

55、行檢測(cè)，不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。箱梁混凝土為C50，塌落度1620cm。為了確保澆筑速度,全梁采用全截面對(duì)稱一次澆筑，澆筑方向由低墩身處向高墩身方向進(jìn)行，澆筑中水平分層、縱向分段、連續(xù)澆筑。上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5米以上，混凝土分層厚度為30cm。澆注原則:由中間向兩邊、由箱梁較低一端到另一端,澆筑順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內(nèi)模兩下角模（內(nèi)模架開(kāi)口處）冒出砼至底板，由于底板較寬，當(dāng)?shù)装逯虚g無(wú)法澆筑到位時(shí)，采用頂部的下料孔下料澆筑。將底板振搗密實(shí)，同時(shí)將多余的混凝土由底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混凝土至腹板與上翼緣相交處。澆筑混凝土?xí)r有專人檢查模板,防止跑模、漏漿。在澆筑箱梁混

56、凝土?xí)r,由于箱梁混凝土用量較大,因此在澆筑時(shí)應(yīng)保證箱梁連續(xù)澆筑,確保混凝土運(yùn)輸車輛和泵送澆筑設(shè)備及作業(yè)人員的配置。滿足箱梁澆筑要求。按在遇到因作業(yè)人員及設(shè)備等原因，導(dǎo)致澆筑中斷等應(yīng)提前確定應(yīng)急小組。在箱梁澆筑時(shí)應(yīng)安排備用澆筑設(shè)備及備用作業(yè)人員隨時(shí)待命。箱梁澆筑資源配置序號(hào)名稱數(shù)量備注1運(yùn)輸車輛62澆筑泵車31臺(tái)為備用3作業(yè)人員304振搗棒202、混凝土振搗砼的振搗用插入式振搗棒，搗固時(shí)搗固棒插點(diǎn)間距為搗固棒作用半徑的1。5倍，同時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，防止漏振.振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻,減

57、少混凝土表面氣泡。振動(dòng)的時(shí)間依砼密實(shí)度而調(diào)整，兩側(cè)對(duì)稱振搗，振搗以混凝土不再下沉，表面平整開(kāi)始泛漿，混凝土不再大量冒出氣泡為準(zhǔn).嚴(yán)禁搗固棒碰撞模板、波紋管及預(yù)埋件.澆筑混凝土堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（現(xiàn)場(chǎng)工區(qū)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、試驗(yàn)人員)，人、機(jī)、料、工各環(huán)節(jié)有一不具備,不得進(jìn)行混凝土澆筑。3、混凝土收面（1)在箱梁澆筑過(guò)程中，根據(jù)澆筑速度及底板澆筑情況，每個(gè)箱室內(nèi)安排至少5人進(jìn)入箱室內(nèi)進(jìn)行箱室底板收面。先采用木抹子收平，隨后再用鐵抹子收面，在混凝土接近初凝時(shí)再用鐵抹子壓光。（2）為提高箱梁頂混凝土早期強(qiáng)度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對(duì)混凝土面采用刮杠找平，并形成設(shè)計(jì)要求的

58、橫坡.管頂混凝土出面時(shí)采用磨光機(jī)抹平，隨后人工收面，再用鐵抹子人工三遍壓光出面。3.6.3 護(hù)欄混凝土澆筑由于防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)決定了混凝土護(hù)欄外觀易存在缺陷,其中尤以氣泡多、外表線條不順直不易克服，為此，混凝土澆筑施工時(shí)要做好如下工作。(1）混凝土澆注時(shí)采用分三層的澆注方法，第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下，第二層澆注到斜邊上角，第三層澆注到模板頂端，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量，確保混凝土布料均勻。（2）澆筑時(shí)振搗棒要快插,慢拔,以便氣泡充分逸出，振搗棒要插入已震完下層砼5cm,從而消除分層接縫;插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行,并掌握好振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)為30秒左右,以砼表面平坦泛漿，

59、不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過(guò)振；振搗時(shí)應(yīng)避免振搗棒碰觸模板，以免引起模板變形,影響外觀質(zhì)量。（3）護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平進(jìn)行初次壓光,第三次待混凝土初凝時(shí)再用力軋光。（4）拆模時(shí)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度而定，不承重構(gòu)件10-20h即可拆模。拆模后應(yīng)陰干半天（主要是保證顏色一致)，然后覆蓋不污染混凝土的草簾（或其他覆蓋物）灑水養(yǎng)生。對(duì)防撞護(hù)欄混凝土進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析原因，及時(shí)糾正。（5）混凝土終凝后，護(hù)欄墻體每隔6m采用切割機(jī)切縫,切縫寬度35mm，深10mm。切縫完畢后,應(yīng)將假縫清理干凈并修整美觀。3.7 混凝土養(yǎng)護(hù)3.7.1 墩柱混凝

60、土養(yǎng)護(hù)墩頂混凝土在混凝土初凝收面后進(jìn)行覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得污染及損壞砼表面。砼的強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa以上時(shí)拆除模板.拆除模板后采用“一布一塑不間斷滴灌”保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。拆模后立即用土工布自上而下的進(jìn)行包裹，外圍用塑料薄膜圍住，如塑料薄膜損壞需用透明膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁直接粘貼在墩柱上；墩身頂設(shè)置儲(chǔ)水桶（安排專人定時(shí)加水，確保不斷水)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天，必須24小時(shí)不間斷養(yǎng)護(hù)。（注：具備拆模條件時(shí)必須盡快拆模養(yǎng)護(hù)，以免混凝土燒包.）3.7.2 箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)由于箱梁混凝土為C50高標(biāo)號(hào)混凝土，并且混凝土采用泵送工藝，因此箱梁混凝土水泥用量多,坍落度較大，極易遇風(fēng)表面干裂,因

61、此混凝土的養(yǎng)護(hù)非常重要.箱梁澆筑完畢并達(dá)到終凝后，其上應(yīng)覆蓋土工布，并及時(shí)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得小于7天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載.3.7.3 防撞護(hù)欄混凝土養(yǎng)護(hù)因防撞墻存在部分底模,為確保混凝土邊角的完好，在砼澆注完成48h后方可拆模。因有圓角和圓弧段，拆模應(yīng)注意動(dòng)作輕緩。拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理，涂油.為保證接縫緊密,應(yīng)嚴(yán)格按照已標(biāo)志好的順序進(jìn)行安裝.養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。第三章 清水混凝土雨季施工本工程中混凝土數(shù)量較多，在墩身及橋梁施工時(shí)有可能遇到雨季，為此盡量避免在雨季澆搗，因而采取如下措施:混凝土在雨季施工時(shí)應(yīng)對(duì)堆料

62、場(chǎng)做好排水工作，不使原材料中沖入泥漿,若有泥漿，應(yīng)加以沖洗、篩過(guò),對(duì)水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，尤其在水泥運(yùn)輸中途不能使水泥受雨淋而受潮結(jié)硬，對(duì)倉(cāng)庫(kù)要經(jīng)常檢查.混凝土在拌和時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定砂、石料含水量，及時(shí)調(diào)整水灰比，確保混凝土質(zhì)量.混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，有大雨和中雨均不得澆搗,而若因工期關(guān)系有小雨時(shí)亦必須澆搗,則必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布、塑料布等,并設(shè)法準(zhǔn)備適量的雨篷，以便在雨淋時(shí)應(yīng)用。剛澆好的混凝土若遇雨,不宜用草包直接覆蓋，采用下面用塑料薄膜，上面再蓋草袋,否則草包受雨淋后污染混凝土表面,影響混凝土面色澤.雨季混凝土施工要充分做好運(yùn)輸、勞力準(zhǔn)備，使?jié)仓⒄駬v成活各工序間距要

63、縮短，中間遇雨即蓋上篷布繼續(xù)施工，盡量堅(jiān)持完成，反對(duì)盲目施工，絕對(duì)杜絕縱向、豎向施工縫。拌和站搭設(shè)簡(jiǎn)易防雨工棚，砼現(xiàn)澆現(xiàn)場(chǎng)配備好足量的防雨布。做好物資、設(shè)備的防淋、防濕工作，對(duì)鋼筋和機(jī)電設(shè)備等做好覆蓋。第四章 清水砼冬季施工當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)5天低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)確定混凝土進(jìn)入冬季施工.5.1 冬季施工準(zhǔn)備1、掌握施工地區(qū)的冬季氣象資料，工地進(jìn)行必要的氣象觀測(cè)如氣溫等.2、砂石骨料宜在冬季前備料，并保持干燥.骨料在存放中不得有冰膜雪團(tuán).3、冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的機(jī)具設(shè)備、儀器等應(yīng)準(zhǔn)備充足。4、各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施,對(duì)人行道路、腳手架上跳板

64、和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施.5、對(duì)工人提前進(jìn)行冬季施工技術(shù)交底。6、與氣象部門聯(lián)系，做好冬季氣溫預(yù)報(bào)。5.2 清水砼冬季施工防寒保溫技術(shù)措施相關(guān)措施主要有：在混凝土的拌制時(shí)對(duì)拌合用水及骨料采取加熱措施；混凝土的運(yùn)輸采取保溫措施;對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)，可采取搭設(shè)暖棚法進(jìn)行混凝土的施工； 5.3 混凝土冬季施工措施（1）混凝土配合比冬季混凝土的配合比設(shè)計(jì),要根據(jù)混凝土的澆筑強(qiáng)度、運(yùn)輸方式等進(jìn)行綜合考慮。外加劑摻量按照規(guī)范執(zhí)行，適當(dāng)?shù)募尤胪饧觿┨岣呋炷恋姆纼觥⒃鐝?qiáng)等性能。（2）混凝土攪拌冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應(yīng)保持正溫，為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于10,出罐溫度一般要控制在13

65、18。為保證出罐溫度，首先考慮對(duì)拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)骨料加熱。后場(chǎng)攪拌站安設(shè)蒸汽鍋爐，用于拌和用水進(jìn)行加熱.對(duì)冬季混凝土攪拌,還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、水泥只能保溫，不得加熱；b、注意攪拌用水加熱時(shí)水溫不得高于80，骨料加熱時(shí)骨料溫度不得高于60；c、混凝土拌和前，用熱水或溫水沖洗攪拌機(jī)；d、對(duì)骨料的積雪、凍團(tuán)進(jìn)行清理，不得裝入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；e、根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的實(shí)際溫度，換算出各項(xiàng)材料需要加熱的溫度，但不得超過(guò)上述的最高溫度規(guī)定；f、為了保證混凝土的和易性、流動(dòng)性，可延長(zhǎng)拌和時(shí)間，一般比常溫時(shí)延長(zhǎng)50。g、為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象,混凝土攪拌時(shí)按照砂石、水、水泥的順序進(jìn)

66、行，不得顛倒。（3）混凝土運(yùn)輸冬季混凝土施工時(shí),為了防止運(yùn)輸過(guò)程中溫度損失過(guò)大,應(yīng)采取以下措施：a、對(duì)混凝土罐車的運(yùn)輸罐“穿衣”進(jìn)行覆蓋保溫.b、清理混凝土罐車運(yùn)送道路，保證道路暢通，盡可能縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間；c、施工現(xiàn)場(chǎng)合理控制混凝土澆筑速度，盡量減少或避免裝有混凝土的罐車的等待時(shí)間；（4）混凝土澆筑混凝土在澆筑前，要做好相關(guān)的各項(xiàng)準(zhǔn)備，采取正確的澆筑方法,避免混凝土澆筑過(guò)程中意外中斷。混凝土入模前仔細(xì)檢查，清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。對(duì)于承臺(tái)、橋臺(tái)、墩身和預(yù)制梁等混凝土結(jié)構(gòu)物的澆筑，可在結(jié)構(gòu)物四周圍棚布，搭設(shè)暖棚，在棚內(nèi)設(shè)置暖氣管，通過(guò)移動(dòng)式鍋爐供暖，減少澆筑過(guò)程中混凝土溫度的散失.現(xiàn)澆

67、梁砼澆筑要模板外側(cè)圍防火帆布,在棚內(nèi)設(shè)置暖氣管等熱源；在梁頂要設(shè)置分節(jié)移動(dòng)式帆布棚（45m一節(jié)）覆蓋頂部，并在澆筑開(kāi)始端預(yù)留45m用篷布覆蓋。現(xiàn)澆梁的砼澆筑并應(yīng)分層分段澆筑,分段時(shí)宜從一端往另一端澆筑，下料開(kāi)始端覆蓋的篷布，然后開(kāi)始澆筑砼,每澆筑完45m，立即移動(dòng)下一節(jié)帆布棚覆蓋頂部，并通蒸汽加熱養(yǎng)護(hù),同時(shí)開(kāi)始對(duì)已移開(kāi)帆布棚部位澆筑砼。5.4 施工縫的清理：a、前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。b、施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除干凈,并用水沖洗干凈，但不得有積水。c、新混凝土在澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm左右并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后

68、再繼續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。d、冬季施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5以上的溫度，澆筑完成后，及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫,直至澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。e、當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對(duì)新、舊混凝土施工縫1。5m范圍內(nèi)的混凝土和長(zhǎng)度在1。0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)（1)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)。棚內(nèi)底部溫度不得低于5，且混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。（2）對(duì)已澆好的混凝土結(jié)構(gòu)物封閉暖棚,檢查暖氣管是否全覆蓋,并及時(shí)完善補(bǔ)充.設(shè)置鍋樓房(移動(dòng)式），在暖棚內(nèi)鋪設(shè)暖氣管進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（3）結(jié)構(gòu)物的隅角及邊棱部分應(yīng)加強(qiáng)

69、覆蓋保溫，并采取防風(fēng)措施。（4）所有各項(xiàng)測(cè)量及檢驗(yàn)結(jié)果，以及有關(guān)混凝土養(yǎng)護(hù)方法、時(shí)間、溫度等資料均應(yīng)在工程日志中詳細(xì)記錄。 （5）當(dāng)混凝土與外界空氣的溫差大于15時(shí)禁止拆模。溫差在10以上但低于15時(shí)拆模，應(yīng)邊拆邊覆蓋混凝土的外露面。(6)冬季施工，根據(jù)天氣情況適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。(7）混凝土拆模后應(yīng)在齡期內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。5.5 冬季施工質(zhì)量檢查冬季施工時(shí)，除按照常規(guī)施工進(jìn)行質(zhì)量檢查外，還應(yīng)該檢查混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度，并進(jìn)行以下檢查：1、混凝土拌合物測(cè)溫：（1）混凝土用水加熱；骨料和拌和水裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、混凝土自攪拌機(jī)傾出時(shí)的溫度及澆筑時(shí)的溫度,每一工作班應(yīng)至少檢查3次;（2）

70、對(duì)于以攪拌好的混凝土，要經(jīng)常檢查出罐和入模的溫度(每班不少于4次)要求混凝土或砂漿出罐溫度一般要控制在1318，入模溫度不低于10。2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的測(cè)溫: (1）預(yù)埋測(cè)溫管：混凝土澆筑完成在未覆蓋前,要預(yù)埋測(cè)溫管,具體預(yù)埋的位置和數(shù)量要事先繪出測(cè)溫點(diǎn)布置圖，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)要做好編號(hào)。 （2）測(cè)溫次數(shù)控制：混凝土澆筑完及時(shí)測(cè)一次溫度作為第一次測(cè)溫，以后每2小時(shí)測(cè)一次，連測(cè)三天,三天后改為每4小時(shí)測(cè)一次（早8：00、晚8：00、夜2:00）至混凝土溫度0為終結(jié)。3、混凝土攪拌、養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄：（1）冬季混凝土施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌和養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄。 (2）混凝土冬施攪拌測(cè)溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、原材料

71、溫度、出罐溫度、入模溫度等. (3）混凝土冬施養(yǎng)護(hù)測(cè)溫應(yīng)先繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖，包括測(cè)溫點(diǎn)的部位、深度等。測(cè)溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、各測(cè)溫孔溫度、同一時(shí)間測(cè)得的各測(cè)溫孔的平均溫度和間隔時(shí)間等。 4、測(cè)溫要求 (1）在測(cè)溫時(shí),按測(cè)孔編號(hào)順序進(jìn)行，溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵住孔口，留置在孔內(nèi)3到5分鐘后進(jìn)行讀數(shù). （2）混凝土出罐、澆筑及入模溫度每一工作班不應(yīng)少于4次。 (3）混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間等,檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)季期間，室內(nèi)外環(huán)境溫度,每晝夜定時(shí)定點(diǎn)4次,并記錄測(cè)溫結(jié)果。5、混凝土冬季施工時(shí)，除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，應(yīng)制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試

72、塊。第五章 清水混凝土保證措施6.1 清水砼細(xì)節(jié)預(yù)防措施1、一般要求為了避免清水砼出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面、跑模、漲模、爛根、錯(cuò)臺(tái)等常見(jiàn)的砼質(zhì)量通病現(xiàn)象,結(jié)合模板體系自身的特點(diǎn)，在模板的支撐體系中，禪縫、對(duì)拉孔等細(xì)節(jié)部位進(jìn)行處理及改進(jìn)。2、漏漿預(yù)防措施模板安裝時(shí),模板連接處采用子母扣，或采用5mm厚的海綿條粘在模板上，大模直接落在海綿條上。在模板接縫企口處批玻璃膠密封。3、蜂窩預(yù)防措施認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確，砼拌合均勻，坍落度適宜。砼下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，每層砼厚度不大于30cm，防止漏振、欠振、過(guò)振。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中,應(yīng)隨時(shí)

73、檢查模板支撐和接縫情況防止跑模、漏漿。4、氣泡預(yù)防措施 依據(jù)清水砼質(zhì)量要求，砼表面的氣泡直徑不大于3mm，深度不大于2mm，為達(dá)到要求，采用以下方法解決。 首先改善砼的性能,同時(shí)加強(qiáng)砼的振搗.砼分段施工時(shí)，澆筑新砼前,在老砼上預(yù)鋪510cm同標(biāo)號(hào)砂漿.由于砼的塌落度大，加之砼澆筑量大,經(jīng)過(guò)振搗后砼頂面會(huì)出現(xiàn)浮漿，同時(shí)浮漿中含有大量氣體,導(dǎo)致砼頂部疏松,氣泡多，如處理不好,嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量，采取超灌技術(shù)消除頂部浮漿,超灌高度為2cm，振搗密實(shí)，待模板拆除后，將上部浮漿剔除。5、麻面預(yù)防措施模板使用前將面板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙進(jìn)行堵嚴(yán)，模板隔

74、離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻,不得漏刷。6、爛根預(yù)防措施砼施工前,認(rèn)真檢查模板縫隙，防止砼砂漿流失造成爛根現(xiàn)象。澆筑新砼前，在老砼上預(yù)鋪510cm同標(biāo)號(hào)砂漿.7、錯(cuò)臺(tái)預(yù)防措施模板安裝前，嚴(yán)格打磨,進(jìn)行試拼,消除錯(cuò)臺(tái)的潛在問(wèn)題.模板安裝時(shí)，連接緊密適當(dāng)，不得過(guò)度,造成模板錯(cuò)臺(tái)。同時(shí)為減少模板錯(cuò)臺(tái)，如墩柱、箱梁模板，通過(guò)減少模板節(jié)數(shù),采用大塊模板，以減少錯(cuò)臺(tái)的產(chǎn)生。 8、禪縫預(yù)防措施 禪縫即模板拼接縫的處理，直接關(guān)系到清水砼的外觀質(zhì)量，必須加強(qiáng)模板拼縫的處理，達(dá)到嚴(yán)密要求。如禪縫里加密封條或海綿條，在模板的切邊部位刷23遍封邊漆。模板拼縫背面采取專用工具打膠，打膠后將密封條沿禪縫貼好,再用木條壓實(shí)，

75、用 釘子釘牢,貼上膠帶紙。模板加工時(shí)，模板面板突出邊框12mm，模板安裝時(shí)在豎向邊框間加橡皮膠密封帶，這樣既能保護(hù)面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。9、熊貓眼預(yù)防措施對(duì)對(duì)拉螺栓產(chǎn)生的“熊貓眼”的處理，可采用空心螺栓在支撐前將杯口事先安裝固定在模板上，并進(jìn)行檢查，質(zhì)量預(yù)控，達(dá)到消除熊貓眼的目的。10、釘孔的預(yù)防措施對(duì)于模板安裝時(shí)產(chǎn)生的釘孔，可采用如下方法進(jìn)行處理,在安裝釘子時(shí),將釘子根部打入到板內(nèi)約3mm，然后將釘子孔洞用膩?zhàn)舆M(jìn)行填實(shí)抹平，收拾干凈。第六章 清水砼施工時(shí)應(yīng)急措施7.1 雨天施工應(yīng)急措施雨天使用的木模拆下后要放平,避免變形.鋼模板拆下后要及時(shí)進(jìn)行清理，并刷上模板漆。模板拼裝完成以后，要

76、加快后道工序施工速度，及早澆砼，防止模板遭雨淋后變形或銹蝕。注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，盡量避免雨天澆筑砼。當(dāng)天氣預(yù)報(bào)當(dāng)天有中到大雨，不安排澆筑砼。澆筑砼當(dāng)天，若天氣趨勢(shì)不明,必須在泵車入料口搭設(shè)遮雨蓬，并在澆注層上準(zhǔn)備足夠的塑料布或彩條布，組織好應(yīng)急勞動(dòng)力。澆砼前，由技術(shù)人員事先按規(guī)范要求確定澆砼中途突遇大、暴雨時(shí)，砼施工縫的留設(shè)方法和留設(shè)位置,需征得設(shè)計(jì)同意。澆筑砼過(guò)程中如下雨，小雨視情況繼續(xù)澆砼，砼面層形成后及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。雨季期間，砼攪拌站要隨時(shí)測(cè)定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整砼配合比中的加水量,嚴(yán)格控制水灰比。7.2 現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)急措施為保證清水砼的用電正常施工，配備250KW柴油發(fā)電機(jī)若干臺(tái)

77、，并放置在專用汽車上，以防砼施工時(shí)，突然停電，及時(shí)到位。另外砼澆筑期間，必須安排專業(yè)電工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)值班，及時(shí)解決施工中用電問(wèn)題，保證清水砼的正常澆筑施工。7.3 夏季施工應(yīng)急措施本工程施工過(guò)程必定要經(jīng)過(guò)夏季,因此做好夏季施工的技術(shù)工作對(duì)施工質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工程尤為重要。首先要盡量將砼澆筑的時(shí)間避開(kāi)高溫時(shí)段,最好安排在夜間進(jìn)行砼施工。夏季施工要注意操作環(huán)境,安全通道,做好防暑降溫措施。砼內(nèi)合理?yè)接镁從齽┮匝娱L(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間，泵送砼輸送管應(yīng)包裹/覆蓋土工布并經(jīng)常澆水，砼澆筑好后應(yīng)及時(shí)派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)收頭不及而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。對(duì)初凝較快的水泥應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定水泥的硬化過(guò)程，用加

78、入外加劑調(diào)節(jié)水泥的初凝時(shí)間，以適宜的施工參數(shù)滿足施工操作需要。施工期間應(yīng)根據(jù)工程的條件采取降溫和其它措施.如材料方面可采取降低砂石料和水的溫度，摻加緩凝劑等措施。砼澆筑前，組織人員考察砼攪拌站到澆筑地的運(yùn)輸路線,確定合理的砼運(yùn)輸路線，并做空車往返實(shí)驗(yàn)，保證砼運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)2小時(shí).第七章 清水混凝土成品保護(hù)措施墩柱混凝土拆除模板，并采用覆膜養(yǎng)生后，為了防止碰撞等原因損壞混凝土表面，應(yīng)再用彩條布對(duì)墩身進(jìn)行包裹,并自地面向上2m范圍內(nèi)，用三合膠板或竹膠板包封,釘上木方，直到橋梁工程竣工交付使用前拆除。由于箱梁施工采用滿堂鋼管支撐體系，在支撐搭設(shè)的過(guò)程中，極容易不慎劃傷或碰壞混凝土表面。為此，必須在班

79、前加強(qiáng)對(duì)架子工的成品保護(hù)意識(shí)的教育.因防撞墻存在部分底模，為確保混凝土邊角的完好，在砼澆注完成48h后方可拆模.因有圓角和圓弧段，拆模應(yīng)注意動(dòng)作輕緩。拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理，涂油。為保證接縫緊密，應(yīng)嚴(yán)格按照已標(biāo)志好的順序進(jìn)行安裝。第八章 組織機(jī)構(gòu)與領(lǐng)導(dǎo)小組9.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)理張旭作為工程項(xiàng)目的第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)組建高效、精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，在項(xiàng)目部?jī)?nèi)通過(guò)明確的分工和密切的協(xié)作配合，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明、成本等全方位、全過(guò)程的管理和控制。項(xiàng)目機(jī)構(gòu)框圖9.2 建立清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組為確保清水砼的施工質(zhì)量,在清水砼施工前，根據(jù)項(xiàng)目部及工程處人員配備情況,建立清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組，

80、做到分工明確，責(zé)任到人。清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：組長(zhǎng):段小平（工區(qū)經(jīng)理）副組長(zhǎng)：劉順發(fā)（工區(qū)副經(jīng)理）、張龍偉（總工）成員：汪永：（工程部部長(zhǎng))王雷剛：（質(zhì)檢部部長(zhǎng)）馬少軍:（實(shí)驗(yàn)員）王洪春：（物資部長(zhǎng))具體分工如下: 組長(zhǎng)：匯總業(yè)主、監(jiān)理等各方意見(jiàn)，協(xié)調(diào)各個(gè)部門,對(duì)清水混凝土的施工進(jìn)行總體部署;副組長(zhǎng)：直接組織相關(guān)部門人員,制定相應(yīng)得施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并落實(shí)實(shí)施;:負(fù)責(zé)制定清水混凝土施工的相關(guān)工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。汪永：進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核；王雷剛：對(duì)清水混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督把關(guān)；馬少軍：負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)清水混凝土質(zhì)量；王洪春：負(fù)責(zé)組織保證清水混凝土供應(yīng)；混凝土施工期間項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組不定期對(duì)商混站進(jìn)行檢查監(jiān)控，混凝土拌制過(guò)程中項(xiàng)目部專職實(shí)驗(yàn)員對(duì)商品混凝土生產(chǎn)全過(guò)程全程監(jiān)督.