1、xx重機公司球團工程施 工 組 織 設(shè) 計目 錄0、編制說明1、工程概況2、施工準備3、管道及設(shè)備結(jié)構(gòu)件施工工藝流程及技術(shù)要求4、設(shè)備安裝施工工藝流程及技術(shù)要求5、電器安裝工程及調(diào)試。6、土建工程主要施工方法7、安全保護措施8、環(huán)境保護措施9、施工人員、機具計劃10、施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。 11、設(shè)備進場計劃 編 制 說 明1本施工方案主要包括xx鋼廠球團工程的土建部分、設(shè)備安裝部分及電器儀表部分。2本方案依據(jù)xx重機公司提供的球團工程總圖、設(shè)備清單及土建情況介紹。3本方案參照以往類似工程施工經(jīng)驗編制.一、工程概況1概述xx鋼廠球團工程由以下幾個部分組成： A 土建工程 配料室 單層廠房排架結(jié)構(gòu)烘干

2、機室 混凝土框架結(jié)構(gòu)潤磨機室 混凝土排架結(jié)構(gòu)造球室 混凝土框架結(jié)構(gòu)鏈箅機室 混凝土框架結(jié)構(gòu)篩分樓 混凝土框架結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)皮帶通廊 混凝土結(jié)構(gòu)料倉混凝土煙囪 50MB設(shè)備安裝工程烘干機 89t潤磨機 240t造球盤 184t鏈箅機 580t回轉(zhuǎn)窯 385t環(huán)冷機 360t橋式吊車皮帶運輸系統(tǒng)除塵系統(tǒng)管道工程 水、煤氣、除塵C耐材砌筑工程D電器儀表工程。2工程特點 (1) 施工任務(wù)重、工期短。(2)多立體交叉作業(yè),存在較多事故隱患。 (3）施工工序多、安裝質(zhì)量要求高。二、施工準備1技術(shù)準備 （1)認真作好圖紙的自審、會審和隨機資料的學習,發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計部門取得聯(lián)系,做出處理意見. （2）圖紙審

3、核完畢后，編寫施工方案及指導(dǎo)施工的技術(shù)交底及技改措施。 （3）施工前做好安裝的技術(shù)交底、安全交底，讓施工人員明了設(shè)計意圖、施工任務(wù)及工程特點，掌握安裝的技術(shù)要求和施工程序.2材料準備及驗收 (1）按照設(shè)計要求規(guī)定的規(guī)格、型號、材質(zhì)向有關(guān)部門提出工程所需的材料計劃。 （2）材料到貨后，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映,若質(zhì)量和要求達不到規(guī)定要求的應(yīng)拒絕使用。 (3）施工用型材、板材、管材等材料表面嚴重銹蝕或缺陷,應(yīng)及時反映并拒絕使用。3設(shè)備驗收 (1)設(shè)備到貨后，應(yīng)進行開箱檢查,檢查時應(yīng)有施工單位、制造廠家、業(yè)主和監(jiān)理工程師參加，對發(fā)現(xiàn)問題做出詳細記錄，并及時向有關(guān)部門反映.

4、 (2)設(shè)備到貨后，對所驗收的設(shè)備及其零件和使用工具應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕和丟失。 （3）設(shè)備開箱檢查，隨設(shè)備附帶的技術(shù)資料、圖紙、合格證應(yīng)妥善保管。 (4）設(shè)備開箱檢查合格后，做好記錄，方可辦理移交手續(xù)。4.1施工驗收規(guī)范和檢驗標準GB50026-93 工程測量規(guī)范GBJ201-83 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GB502022002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502032002 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208

5、2001 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB502082002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5021291 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JGJ1896 鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ8191 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)范GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB502432002 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023198 機械

6、設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GBJ12689 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范YBJ21488 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。YBJ20785 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(液壓、氣動、潤滑設(shè)備)GB50275-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027898 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ78-85 煙囪工程施工及驗收規(guī)范GBJ21187 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 GB5016892 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB5016992 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB5017092 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50172

7、92 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范GBJ14790 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GBJ14990 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GB50258-96 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB5025996 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB5017192 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB5025796 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB5019493 建設(shè)

8、工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB9386 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范4。2工程質(zhì)量檢驗評定標準GB503002001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GBJ301-88 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ10787 混凝土強度檢驗評定標準GB50224-95 建筑GB50256-96 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GBJ321-90 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準GB5022195 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5018593 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50252-94 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準YBJ232-

9、91 冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準YB924192 冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（焦化設(shè)備)YB924692 冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng))GB5030992 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GB503032002 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范YB923992 冶金電氣設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ131-90 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50150-91 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準4。3除執(zhí)行上述工程施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準外，還要嚴格執(zhí)行國家、省、市頒發(fā)的有關(guān)工程建設(shè)的法令和法規(guī),并嚴格做到： a）建筑安裝工程執(zhí)行國

10、家現(xiàn)行各專業(yè)施工驗收技術(shù)規(guī)范； b)工程施工管理執(zhí)行國家、省、市頒發(fā)的“建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理辦法”及細則的有關(guān)規(guī)定； c)工程的驗收執(zhí)行國家、省、市頒發(fā)的有關(guān)工程責任的規(guī)定及現(xiàn)行的各專業(yè)工程施工技術(shù)和驗收規(guī)定； d）工程新需材料、設(shè)備必須符合國家產(chǎn)品質(zhì)量標準且具有質(zhì)保書、合格證，對政府實行認證管理的必須具有認證書； e)沒有施工及驗收技術(shù)規(guī)范的，執(zhí)行設(shè)計要求.（1）設(shè)計圖紙中的技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料。 (2）設(shè)備制造廠家的設(shè)備說明書和技術(shù)指導(dǎo)書。 （3)吊車梁軌道聯(lián)結(jié)95G325； （4)吊車梁軌道聯(lián)結(jié)及車擋00G5146； （5）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597; （6）機械

11、設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198； （7)連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ32-96； (8）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698； (9)起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ3196； （10）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ29-96； （11）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502052001;5基礎(chǔ)驗收 （1）設(shè)備基礎(chǔ)的標高、中心線符合設(shè)計要求，并有標記，驗收合格，并已辦理中間工序交接。 （2)設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓符合圖紙要求,且混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求強度.6施工條件 (1）基礎(chǔ)驗收合格且辦理完工序中間交接手續(xù). (2)所安裝的設(shè)備、

12、材料等已準備到位。 (3）施工現(xiàn)場有施工需要的用水、用電點，并能充足供應(yīng)。 （4）施工人員到位，施工機具準備齊全。三、管道及設(shè)備結(jié)構(gòu)件施工工藝流程及技術(shù)要求 管道施工主要是針對風系統(tǒng)中的管道制作及安裝，風系統(tǒng)中的管道規(guī)格及數(shù)量如下：規(guī) 格材 質(zhì)單位數(shù) 量16168Q235A米13218168Q235A米168222010Q235A米62242010Q235A米24除了以上規(guī)格的管道外，還有部分方管、異徑管道制作。制作還有非標設(shè)備件制作。(一）、管道制作施工工藝流程及技術(shù)要求1、卷管加工 管道卷制前，必須將管道制作的鋼板(壁厚大于5mm）加工坡口，對焊處加工坡口加工V型破口，單面破口的坡度為27

13、。532.5。 加工坡口用氣焊火焰切割法加工，并將加工坡口處的焊渣清理干凈。 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫的間距不小于50mm。 卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：周長偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑80080012001300160017002400260030003000周長偏差579111315圓度偏差外徑的1且不大于4468910 卷管的校樣樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對接縱縫處不得大于壁厚的10加2 mm，且不得大于3 mm；b、

14、離管端200 mm的對接縱縫處不得大于2 mm；c、其他部位不得大于2 mm。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3 mm。平直度偏差不得大于1 mm/m。 當公稱直徑大于或等于600 mm時，管道卷管和組對時都應(yīng)在管內(nèi)進行封底焊，即管道焊縫進行雙面焊接。 卷管彎頭制作必須按照設(shè)計圖紙的規(guī)定進行制作，且必須保證彎頭的角度及管道端面與管道中心的垂直度。 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨,使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)的文件規(guī)定。2、管道焊接 管道焊接應(yīng)設(shè)計圖紙規(guī)定的要求及現(xiàn)場設(shè)

15、備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98及工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597的有關(guān)規(guī)定進行； 直管段上兩對接焊口中心面間的間距不小于150mm； 焊縫距離彎管的起彎點不得小于100 mm，且不得小于管子外徑； 卷管縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜在底部; 環(huán)焊縫距支架、吊架凈距離不小于50mm； 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔； 有加固環(huán)的卷管,加固環(huán)的對接縱縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不小于50mm; 管道焊接前,將管子焊縫處的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈。 管道焊接的焊縫高度必須符合圖紙要求,圖紙沒有要求的焊縫,焊縫的焊

16、接高度不小于焊接件鋼板的最薄厚度.3、管道組對管道對接焊縫焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,管道組對內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2 mm。管道組對不得進行強行組對，組對后的管道的平直度不得小于1/1000。管道組對接焊接焊縫與管道制作的焊接焊縫質(zhì)量一致。管道組對時，組對的管道長度必須考慮設(shè)計中的管道長度及便于管道的安裝運輸、吊裝等。管道組對完畢后，用756角鋼作內(nèi)部支撐以防止管道變形，作內(nèi)部支撐需用756角鋼0。8噸。管道組對完畢后，用煤油、白灰進行焊縫滲漏檢查，經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序。4、管道涂裝管道涂裝前必須將管道涂裝部位的銹、油、泥污等清理干凈，并經(jīng)過檢查合格后方可進行管道涂裝。

17、管道涂裝涂層應(yīng)均勻、美觀，不得有漏涂之處.管道涂裝時，管道兩端的敞口接管處必須留有不得小于100 mm的長度不得涂裝，待管道安裝試壓完畢后再進行涂裝。管道涂裝涂層的顏色、厚度及涂層的遍數(shù)都必須按照設(shè)計圖紙的要求進行。5、管道管座制作 管道管座的制作數(shù)量、規(guī)格（管座弧形的弧長及半徑)、結(jié)構(gòu)形式（固定管座及滑動管座）及鋼板的厚度、材質(zhì)都必須符合設(shè)計圖紙要求. 管道管座的底板與腹板必須垂直，其垂直度偏差不得大于1/1000. 管道管座的弧板必須按照設(shè)計圖中管道的平直度或管道的傾斜角度進行焊接，水平管的管座弧板必須與腹板垂直;傾斜管道管座的弧板的傾斜角度應(yīng)與管道的傾斜角度一致，且其受力部位應(yīng)位于管座的

18、中心位置。 管道管座的弧板必須與所托管道能緊密結(jié)合,不得有明顯的縫隙，有明顯的縫隙時，必須進行修復(fù)處理及至合格. 固定管座的螺栓孔必須按照設(shè)計圖紙要求進行鉆孔,且必須將鉆孔處的毛刺清理干凈. 管道管座的焊接焊縫必須四周連續(xù)焊接，且焊縫高度必須符合設(shè)計要求；圖紙沒有規(guī)定要求時,焊縫的焊接高度不得小于所焊接件的最薄厚度。 管道管座在涂裝前，必須將管座的銹、油、泥污等清理干凈，并經(jīng)過檢查合格后方可進行管道涂裝。 管座涂裝涂層的顏色、厚度及涂層的遍數(shù)都必須按照設(shè)計圖紙的要求進行。6、管道安裝 管道安裝應(yīng)具備以下條件：a、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求,并以辦理交接手續(xù).b、與管道連接的機

19、械設(shè)備已經(jīng)找正合格，固定完畢.c、管道組件及管道支承件等已檢驗合格。d、管子、管件、閥門等已準備到位，且內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。 管道法蘭、焊縫、閥門及其他連接件的設(shè)置應(yīng)位于便于檢修處，不得緊貼墻壁、樓板或管架，沒法躲避的必須及時與業(yè)主單位負責人、設(shè)計單位代表及監(jiān)理說明,經(jīng)同意方可進行安裝。 管道安裝時的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)10埋 地25水平管道平直度DN1002L/，最大50DN1003L/，最大80立 管 鉛 垂 度5L/,最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外

20、壁或絕熱層間距20 風系統(tǒng)鋼煙囪安裝采用墊鐵法安裝，墊鐵布置及墊鐵組都應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98中的相關(guān)規(guī)定;煙囪安裝的垂直度從底部到頂部的偏差不大于20mm。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5,且不得大于2 mm.不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭焊接時，必須保證法蘭面與管道中心線垂直，且管道插入法蘭的長度必須符合圖紙要求，圖紙無規(guī)定時，可根據(jù)法蘭的厚度確定插入深度,一般管道端面距離法蘭密封面的間距為23 mm。 法蘭焊接的焊縫高度必須符合設(shè)計圖紙要求,圖紙無規(guī)定時,焊縫的焊

21、接高度不得小于管道的管壁厚度,且法蘭內(nèi)孔與管道間必須進行封底焊。 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片是否完好，不得有影響蜜蜂性能的劃痕、斑點等缺陷，有缺陷時必須進行更換。 管道對口時應(yīng)在距接口中心200 mm處測量管道的平直度，允許偏差為2 mm，但全長允許偏差均為10 mm。 管道安裝時，管道與管座必須結(jié)合緊密，不得有明顯的縫隙；管座受力必須位于管座中心；管道與管座必須結(jié)合不緊密，必須在管座底板下加墊鐵進行調(diào)整。 管座安裝時,固定管座及滑動管座的位置必須按照設(shè)計圖紙的管座位置進行安裝;固定管座與地腳螺栓必須把緊，滑動管座的弧板必須與所托管道的管壁焊接牢固。 管道與機械連接前,管道必須經(jīng)試

22、壓、吹掃合格后，方可進行連接；風系統(tǒng)的管道在對對口處的焊縫做煤油滲漏檢查、及人工清掃完畢后，方可進行連接。 管道與機械連接時,不得機械承受管道的附加力,且管道法蘭與機械法蘭的平行度允許偏差0.1 mm、同軸度允許偏差0.2 mm。 管道與機械、閥門連接時，密封墊的采用必須符合設(shè)計圖紙要求。 管道施工合格后，再對管道接口處的焊縫進行涂裝.四、設(shè)備安裝施工工藝流程及技術(shù)要求（一）設(shè)備安裝條件 1、基礎(chǔ)驗收合格，中間交接完畢； 2、土建余料、雜物等清理干凈; 3、設(shè)備及其零部件檢查、驗收合格。（二）起重設(shè)備安裝起重設(shè)備安裝應(yīng)先于其他地面設(shè)備的安裝，能給其他地面設(shè)備的安裝施工提供便利條件。球團工程中的

23、起重設(shè)備可分為橋式起重機、手動單軌起重機、電動單梁懸掛起重機、單軌小車及電葫蘆五大類。1、橋式起重機安裝橋式起重機共三臺，潤磨機室中一臺Q=20/5t吊鉤橋式起重機，造球機室有兩臺Q=20/5t吊鉤橋式起重機。起重機軌道安裝 鋼軌鋪設(shè)前，先對鋼軌鋪設(shè)的基礎(chǔ)及鋼軌的端面、直度和扭曲進行檢查，合格后方可進行安裝； 吊裝軌道前，先確定軌道的安裝基準線；軌道的安裝基準線以吊車梁的定位軸線為基準線; 當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊；當有間隙時，且其長度超過200 mm時，應(yīng)加墊鐵墊實，墊板長度不應(yīng)大于100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面1020mm，每組墊鐵不超過3塊，墊好后與鋼梁焊接固

24、定； 當在混凝土吊車梁上鋪鋼軌時，混凝土吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層或找平層應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定; 軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm; 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差不應(yīng)大于5mm； 潤磨機室中一臺Q=20/5t吊鉤橋式起重機的軌道跨度不得大于6。5mm；造球機室兩臺Q=20/5t吊鉤橋式起重機的軌道跨度不得大于3mm； 軌道頂面縱向傾斜度每2米測一次,傾斜度及全行程內(nèi)高低差符合設(shè)計圖紙及軌道施工驗收要求. 同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差不大于10 mm；兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，錯開距離不得等于起重機前后輪的基距； 軌道連接采用魚尾板連接，軌道接頭高

25、低差、側(cè)向錯位量及接頭間隙符合設(shè)計圖紙及軌道施工驗收要求；伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求。 軌道聯(lián)結(jié)型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。起重機本體安裝起重機本體安裝在軌道安裝完畢，且驗收合格后進行， 先將吊車橋體在地面組裝好，組裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及相關(guān)的規(guī)范要求; 組裝合格后，將吊車橋體吊放至軌道上，再安裝起重機小車及其他附件，起重機小車及其他附件的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及相關(guān)的規(guī)范要求.2、其他類型起重設(shè)備安裝手動單軌起重機、電動單梁懸掛起重機、單軌小車及電葫蘆的安裝都在土建安裝完軌道并驗收合格后進行。手動單軌起重機、電動單梁懸掛起重機、單軌小車及電葫蘆的安裝按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及相關(guān)的規(guī)范要求進

26、行。 （三)精礦倉庫設(shè)備安裝 精礦倉庫設(shè)備安裝時，先安裝1600圓盤給料機及螺旋秤的支架，再安裝1600圓盤給料機及螺旋秤，之后安裝鋼料倉，最后安裝B=650mm皮帶秤安裝。 圓盤給料機及螺旋秤的支架安裝的中心線的極限偏差、支架安裝的鉛垂度、支架頂面標高極限偏差、支架頂面水平度符合備技術(shù)文件規(guī)定及相關(guān)的規(guī)范要求. 圓盤給料機及螺旋秤安裝的縱向、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差符合備技術(shù)文件規(guī)定及相關(guān)的規(guī)范要求。 圓盤安裝應(yīng)保持水平狀態(tài),在襯板安裝前，圓盤上表面的縱向、橫向水平度符合備技術(shù)文件規(guī)定。 圓盤的內(nèi)套筒底面與圓盤上表面的間距符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求。 B=650mm皮帶秤安裝的縱向、

27、橫向中心線極限偏差為2mm,標高極限偏差為3mm。 料倉上口與出料口縱向、橫向中心線、出料口法蘭標高符合設(shè)計圖紙要求；與圓盤給料機及螺旋秤的圓盤上表面間距標高符合設(shè)計圖紙要求，法蘭螺栓孔中心線,在法蘭圓周方向錯位不得大于5mm. 設(shè)備如果為零散件到貨，設(shè)備組裝時按照機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(四）烘干機室設(shè)備安裝 烘干機室設(shè)備采用墊鐵座漿法安裝，烘干機室設(shè)備時，先對兩組托輥及烘干機筒體的傳動裝置底座進行墊鐵座漿，座漿達到強度后,安裝兩組托輥及烘干機筒體傳動裝置的底座，再安裝兩組托輥及烘干機筒體的傳動裝置中的小齒輪；現(xiàn)場組裝烘干機筒體并安裝，之后再安裝

28、烘干機筒體的傳動裝置中的減速機、電機；再安裝烘干機筒體的頭、尾罩支架及烘干機筒體的頭、尾罩,最后再安裝燃燒室。1、 座漿應(yīng)符合以下要求：座漿前應(yīng)先對基礎(chǔ)的縱向、橫向中心線及標高進行測量，并埋設(shè)中心標板及基礎(chǔ)沉降觀測點。座漿水泥采用425號硅酸鹽，水泥、石子及水的配比按照機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在每個地腳螺栓的兩側(cè)都布置一組墊鐵，因而在每個地腳螺栓兩側(cè)設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑；座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊鐵的長度和寬度大6080 mm；座漿坑鑿入基礎(chǔ)的表面深度不小于30 mm，且座漿層混凝土的厚度不小于50 mm.應(yīng)用水沖或壓縮空氣吹、清除坑內(nèi)

29、的雜物，并浸潤混凝土坑約半小時，除盡坑內(nèi)積水。坑內(nèi)不得沾有油污.在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿。隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌筑時應(yīng)分層搗實，每層厚度為4050 mm，連續(xù)搗實至漿浮表層。混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。當混凝土表面不再泌水或水跡消失后，即可放置一快平墊鐵并測量標高。平墊鐵上表面標高要留有一對斜墊鐵的組對高度，平墊鐵上表面標高允許偏差為0.5 mm。平墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用木錘敲擊墊鐵表面，使其平穩(wěn)下降，并調(diào)整墊鐵上表面的水平度，墊鐵上表面的水平度允許偏差為0.1/1000。墊鐵調(diào)整完畢后，應(yīng)拍實墊鐵四周混凝土.混凝土表面應(yīng)低于墊鐵表面25 mm，混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標高

30、。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動墊鐵.2、 設(shè)備底座初找設(shè)備底座安裝在墊鐵座漿達到強度后進行，開始安裝兩組托輥及烘干機筒體傳動裝置的底座。在座漿的平墊鐵上面放置一對配對的斜墊鐵，將兩組托輥及烘干機筒體傳動裝置的底座按照設(shè)計圖紙放置墊鐵上；調(diào)整每對斜墊鐵以調(diào)整設(shè)備底座上表面的標高、水平度，設(shè)備底座上表面的標高符合設(shè)計要求，上表面縱向、橫向水平度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定要求。對設(shè)備底座的中心線進行調(diào)整前，在烘干機中心線(沿中心線方向）及筒體大齒輪中心線（沿中心線方向）處各掛一根0.35mm的鋼線，鋼線的中心分別與烘干機中心線、筒體大齒輪中心線重合。鋼線調(diào)整好后，設(shè)備底座安裝期間不得碰撞和振動鋼線，否則，要對鋼

31、線進行重新調(diào)整;在設(shè)備底座安裝間歇后,再對設(shè)備進行安裝時，也需要對鋼線重新進行調(diào)整。設(shè)備底座上表面的標高、水平度調(diào)整好后,再對設(shè)備底座的縱向、橫向中心線進行調(diào)整。設(shè)備底座的縱向、橫向中心線進行調(diào)整以兩根鋼線為基準，設(shè)備底座縱向、橫向中心線符合設(shè)計要求。電機及小齒輪底座的縱向中心線與烘干機中心線間應(yīng)平行；減速機底座橫向中心線與托輥底座橫向中心線間平行。在對設(shè)備底座中心線進行調(diào)整的同時,也要時刻檢查設(shè)備底座上表面的標高和水平度，標高和水平度有變化（超出允許偏差時）需對標高和水平度進行再次調(diào)整，及至設(shè)備底座上表面的標高和水平度及設(shè)備底座中心線都滿足要求后為止。設(shè)備底座初安裝完畢后，將事先放入預(yù)留地腳

32、螺栓孔內(nèi)的地腳螺栓穿入設(shè)備底座的螺栓孔內(nèi)，再帶上墊圈、螺母(有雙螺母的要帶上雙螺母），并在螺母上表面留35個螺栓絲扣.地腳螺栓安放完畢后，再地腳螺栓進行一次灌漿，一次灌漿要設(shè)專人監(jiān)督進行,以防止一次灌漿時因碰撞和振動引起地腳螺栓和設(shè)備底座移位。3、 設(shè)備底座精找設(shè)備底座地腳螺栓一次灌漿達到強度后進行，設(shè)備底座精找與初找時的施工程序相同，但要求的精度要高。調(diào)整每對斜墊鐵以調(diào)整設(shè)備底座上表面的標高、水平度,兩組托輥及烘干機筒體傳動裝置的底座（包括小齒輪、減速機、電機底座）上表面的標高符合設(shè)計圖紙要求，其上表面縱向、橫向水平度符合設(shè)備技術(shù)文件要求；兩組托輥及烘干機筒體傳動裝置的底座（包括小齒輪、減速

33、機、電機底座)的縱向、橫向中心線進行調(diào)整以兩根鋼線為基準，設(shè)備底座縱向、橫向中心線符合設(shè)計圖紙要求。電機及小齒輪底座的縱向中心線與烘干機中心線應(yīng)平行;減速機底座橫向中心線與托輥底座橫向中心線應(yīng)平行，其平行度公差符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定要求。兩組托輥的橫向中心線應(yīng)平行，其中心距之差、對角線之差符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定要求.對設(shè)備底座中心線、平行度及上表面的標高和水平度同時進行調(diào)整,并在把緊地腳螺栓后，同時都滿足規(guī)范要求后,即設(shè)備底座安裝才合格。4、 設(shè)備安裝托輥安裝a、同側(cè)面的上下兩托輥軸向中心線應(yīng)同心，對應(yīng)的兩托輥輥面間距符合設(shè)計圖紙要求；b、對應(yīng)的兩托輥徑向中心線應(yīng)重合,公差符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定要求

34、；c、同組的兩個托輥上表面中心點高低差符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定要求；d、上托輥與下托輥表面中心點高低差符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定要求;e、托輥輥面的傾斜度公差符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定要求。擋輥安裝a、上下?lián)踺佪S向中心線連線與筒體縱向中心線應(yīng)重合；b、下?lián)踺伖ぷ髅鎽?yīng)與筒體滾圈面貼合;c、上擋輥工作面應(yīng)與筒體滾圈側(cè)面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.筒體安裝a、筒體安放在托輥上，滾圈橫向中心線與托輥橫向中心線應(yīng)重合；b、滾圈與托輥輥面應(yīng)接觸良好，其接觸面積不得小于滾圈全寬的60。傳動裝置安裝筒體傳動裝置主要有小齒輪、減速機及電機。a、小齒輪與大齒輪的安裝，其嚙合間隙、嚙合寬度和高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,或符合

35、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198中的相關(guān)規(guī)定;b、減速機、聯(lián)軸器安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98中的相關(guān)規(guī)定；料斗和罩安裝a、進料斗和卸料斗的縱向中心線連線與筒體縱向中心線應(yīng)重合,其標高符合設(shè)計圖紙要求。b、進料斗伸入筒體內(nèi)，其相互間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或設(shè)計圖要求。c、齒圈罩和滾圈罩的內(nèi)圓與筒體外圓的圓周間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或設(shè)計圖要求;d、筒體外圓擋塵圈圓周端面與齒圈罩或滾圈罩圓周端面在圓周上的間隙均勻。5、燃燒室安裝燃燒室先制作完畢后再整體安裝,燃燒室的縱向中心線與烘干機的縱向中心線應(yīng)重合；燃燒室的

36、出口管道應(yīng)現(xiàn)場安裝,其安裝的的縱向中心線與烘干機的縱向中心線應(yīng)重合。燃燒室的安裝符合設(shè)計圖要求。（五）潤磨機室設(shè)備安裝 潤磨機室主體設(shè)備為潤磨機，潤磨機的軸承座、及傳動裝置安裝也采用墊鐵座漿法安裝，座漿方法與烘干機室設(shè)備座漿工序基本一致。 軸承座、及傳動裝置初找a、設(shè)備初找與烘干機室設(shè)備的初找工序相同；b、標高極限偏差為01mm,縱向、橫向水平度公差均為0。5/1000。軸承座、及傳動裝置精找a、設(shè)備精找在地腳螺栓一次灌漿達到強度要求之后進行。b、軸承座、減速機、電機、慢速傳動裝置、螺旋輸送裝置及筒體支座的標高、縱橫向水平度、縱橫向中心線都應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及設(shè)計圖紙規(guī)定要求.c、兩軸承座

37、的橫向中心線的間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及設(shè)計圖紙規(guī)定要求；減速機、慢速傳動裝置的橫向中心線與兩軸承座的橫向中心線間的間距也應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及設(shè)計圖紙規(guī)定要求.d、螺旋輸送裝置的縱向中心線與兩軸承座的縱向中心線應(yīng)重合；電機、減速機、慢速傳動裝置的縱向中心線與兩軸承座的縱向中心線間的間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及設(shè)計圖紙規(guī)定要求。潤磨機筒體安裝a、潤磨機筒體安裝的軸向中心線應(yīng)與兩軸承座的軸向中心線重合；b、潤磨機筒體的軸承與軸承座間的裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及設(shè)計圖紙規(guī)定要求或機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;c、設(shè)備需在現(xiàn)場進行組裝的，組裝應(yīng)符合設(shè)備技

38、術(shù)文件規(guī)定或機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98中的相關(guān)規(guī)定。d、潤磨機各聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98中的相關(guān)規(guī)定。（六）造球機室6000圓盤造球機安裝對基礎(chǔ)的縱向、橫向中心線及標高進行測量，并埋設(shè)中心標板及基礎(chǔ)沉降觀測點;并在兩側(cè)的圓盤造球機的傾角中心線各掛上鋼線，再在靠近混凝土柱的對應(yīng)的兩圓盤造球機的中心線上掛上鋼線。6000圓盤造球機安裝采用墊鐵法進行安裝，安裝前，將布置墊鐵處的土建基礎(chǔ)鑿平，并用平墊鐵將布置墊鐵處的土建基礎(chǔ)磨平整，使墊鐵與基礎(chǔ)充分接觸；研磨區(qū)域比安裝墊鐵的長度和寬度大6080 mm。設(shè)備底座

39、如與設(shè)備分體進場，則先安裝設(shè)備底座，將設(shè)備底座的標高、縱橫向水平度、縱橫向中心線都應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及設(shè)計圖紙規(guī)定要求；設(shè)備底座間的縱橫向中心線間距及對角線都應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及設(shè)計圖紙規(guī)定要求；設(shè)備底座安裝完畢后再安裝設(shè)備件,設(shè)備件安裝的標高、縱橫向水平度、縱橫向中心線都應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及設(shè)計圖紙規(guī)定要求；設(shè)備件間的縱橫向中心線間距及對角線都應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及設(shè)計圖紙規(guī)定要求。設(shè)備底座如與設(shè)備整體進場,則整體進行安裝，安裝時，設(shè)備安裝的標高、縱橫向水平度、縱橫向中心線都應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及設(shè)計圖紙規(guī)定要求;設(shè)備間的縱橫向中心線間距及對角線都應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及設(shè)計

40、圖紙規(guī)定要求；設(shè)備底座的標高、縱橫向水平度應(yīng)進行檢查,并也應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求。(七）皮帶機安裝球團工程中共有皮帶機23條,可分為固定式和板式兩類，其中固定式有22條，板式皮帶機只有環(huán)冷機成2轉(zhuǎn)運站間的一條鏈板機（B=800mm）.皮帶機安裝必須在皮帶機基礎(chǔ)施工完畢且驗收合格進行。固定式皮帶機安裝對基礎(chǔ)的縱向、橫向中心線及標高進行測量，并作好標記皮帶機的縱向中心線、皮帶機頭尾輪及皮帶機傳動裝置的軸向中心線。 根據(jù)標記好的中心線安裝好皮帶機的頭、尾機架及滾筒，滾筒橫向中心線與皮帶機的縱向中心線重合;滾筒軸線與皮帶機的縱向中心線應(yīng)垂直；滾筒軸線的水平度應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備文件規(guī)定要求；對有雙驅(qū)

41、動滾筒的，兩滾筒軸線的平行度應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備文件規(guī)定要求. 根據(jù)中心線安裝皮帶機中間機架組，機架中心線與皮帶機縱向中心線重合;機架中心線的直線度、機架橫截面兩對角線長度之差、機架支腿與地面的垂直度、機架間距公差及相連兩機架的高低差都應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備文件規(guī)定要求。 托輥橫向中心線與皮帶機的縱向中心線重合；對于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備文件規(guī)定要求。 卸料車、可逆配倉輸送機和拉緊裝置的輪子應(yīng)與軌道面接觸,卸料車、可逆配倉輸送機其間隙及拉緊裝置其間隙應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備文件規(guī)定要求.

42、 輸送機的傳動裝置安裝，電機、減速機、滾筒的軸線的水平度及其軸線的平行度都應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備文件規(guī)定要求。聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198中的相關(guān)規(guī)定。 皮帶機的連接采用硫化法連接,硫化法連接應(yīng)符合連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ3296中的相關(guān)規(guī)定。鏈板機安裝鏈板機安裝與固定式皮帶機安裝工序基本相同,鏈板機安裝的各項技術(shù)指標都設(shè)備文件或連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ3296中的相關(guān)規(guī)定；電機、減速機、滾筒的軸線的水平度及其軸線的平行度都應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備文件規(guī)定要求。聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231

43、98中的相關(guān)規(guī)定。（八）鏈篦機系統(tǒng)安裝鏈篦機設(shè)備安裝在土建及鋼結(jié)構(gòu)基架安裝完畢后進行，鏈篦機主體設(shè)備安裝根據(jù)標高層采用由下至上的安裝順序進行。先安裝機架及下部卸灰裝置，之后安裝風箱箱體及輸送機下滾輪組,再安裝輸送機上滾輪組，最后安裝輸送鏈板、鏈篦機上部及周邊的設(shè)備附件和卸灰皮帶機。鏈篦機設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備文件及設(shè)計圖紙要求。鏈篦機安裝主要包括骨架安裝、灰斗安裝、運行部分安裝、風箱部分安裝和罩體安裝等。工程質(zhì)量檢查依據(jù)YB924292，冶金燒結(jié)設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。（1）骨架安裝a。骨架安裝前要根據(jù)安裝圖的設(shè)備中心線尺寸檢驗基礎(chǔ)中心線與設(shè)備安裝中心線是否相符，測出基礎(chǔ)標高的差值；b。柱子

44、安裝時柱底座的墊鐵要加實，加在柱底加筋板正下方，并且配對使用，柱子中心偏差不超過2mm,垂直度不超過1/1000,標高偏差不超過0.5mm;c。機架上部與下部寬度之差小于5mm，對角線差小于5mm；d。骨架安裝調(diào)整接受后，根據(jù)圖紙要求進行焊接,固定；（2）灰斗安裝a.基礎(chǔ)找平,所有基礎(chǔ)標高允許偏差不大于1mm；b。灰斗中心線跟鏈篦機中心線偏差不大于2mm;c。灰斗安裝調(diào)整結(jié)束后，根據(jù)圖紙要求，進行焊接固定；(3）下托輪安裝a.下托輪兩側(cè)軸承座水平度誤差不得大于1.5mm;b。所有托輪軸垂直于鏈篦機中心線,相臨兩組托輪對角線誤差不大于1。5mm；c.下托輪軸必須在同一平面上，相臨兩托輪軸水平高差

45、不大于1mm；(4)風箱底座的風箱安裝a。風箱底座中心線與鏈篦機中心線偏差不得大于1mm；b.風箱底座的水平度誤差不得大于2mm;c。風箱底座調(diào)整結(jié)束后，按圖紙要求進行焊接，不得有砂眼、夾渣等缺陷；d.風箱底座安裝調(diào)整結(jié)束后進行風箱的安裝，風箱與底座間要密封；(5）上托輪、頭、尾輪及傳動裝置安裝a.所有輪軸應(yīng)垂直于鏈篦機中心線，垂直誤差不得大于1mm；b。托輪上平面應(yīng)保持在一個平面上,誤差不得大于2mm;c。頭輪兩端軸承座中心線水平誤差不得大于0.8mm；d。頭、尾輪必須垂直于鏈篦機中心線，頭、尾輪對角線誤差不得大于3mm；e。所有托輪不得沿軸向擺動；f.傳動裝置的主電機和小鏈輪中心線與頭輪中

46、心線要在同一水平面上并且平行，其平行度誤差不得大雨0。5mm;（6）罩體安裝在罩體部分安裝過程中,主要是側(cè)密封的安裝a。側(cè)密封座內(nèi)側(cè)全長直線誤差不得大于3mm, 全長水平度不得大于1。5mm;b。側(cè)密封座之間的間隙尺寸：預(yù)熱段911mm;干燥段79mm；干燥段57mm；c.側(cè)板箱之間的間隙尺寸；同b；d.上下導(dǎo)軌之間的間隙尺寸：預(yù)熱段911mm；干燥段810mm；干燥段68mm;e.左右側(cè)板與上道軌之間的間隙不得小于1820mm;（7）試車a。主電機空運轉(zhuǎn)2小時；b.主電機帶動減速機空運轉(zhuǎn)2小時;c。篦床無料試運轉(zhuǎn)8小時;d。篦床無爬行、跑偏、啃齒現(xiàn)象;e.各軸承溫度正常；f。冷卻水系統(tǒng)工作正

47、常；（九）風機安裝球團工程中共有風機8臺,按安裝工藝可分為軸承箱整體式和軸承箱左右分置式兩種。軸承箱整體式風機共4臺，分布于環(huán)冷機處3臺、烘干機室1臺；軸承箱左右分置式風機共4臺，都分布于鏈篦機兩側(cè)的風系統(tǒng)中,且軸承箱左右分置式風機中均含有液力偶合器。軸承箱整體式風機安裝軸承箱整體式風機安裝采用直接墊鐵法安裝，對基礎(chǔ)的縱向、橫向中心線及標高進行測量，并作好標記。將布置墊鐵處的土建基礎(chǔ)鑿平，并用平墊鐵將布置墊鐵處的土建基礎(chǔ)研平整，使墊鐵與基礎(chǔ)充分接觸；研磨區(qū)域比安裝墊鐵的長度和寬度大6080 mm。先組裝軸承箱與風機轉(zhuǎn)子，組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定.安裝風機軸承箱，軸承箱安裝的標高、縱橫向水平度

48、、縱橫向中心線都應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及設(shè)計圖紙規(guī)定要求;風機外殼和電機根據(jù)風機轉(zhuǎn)子及軸承箱的位置進行找平、找正及定心。找平、找正及定心符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ2996中的相關(guān)規(guī)定。軸承箱左右分置式風機安裝軸承箱左右分置式風機安裝采用直接墊鐵法安裝，對風機轉(zhuǎn)子、液力偶合器及電機軸向縱向中心線（三線合一）及風機轉(zhuǎn)子的橫向中心線進行測量，并作好標記。將布置墊鐵處的土建基礎(chǔ)鑿平,并用平墊鐵將布置墊鐵處的土建基礎(chǔ)研平整,使墊鐵與基礎(chǔ)充分接觸；研磨區(qū)域比安裝墊鐵的長度和寬度大6080 mm。 先安裝轉(zhuǎn)子兩測的軸承箱,兩測軸承箱的縱、橫向安裝水平度，以及軸承孔對主

49、軸軸線在水平面的對稱度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ2996中的相關(guān)規(guī)定。再安裝風機轉(zhuǎn)子下半部風機機殼，風機機殼的縱橫向中心線、標高及水平度都設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。風機轉(zhuǎn)子安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定.再安裝風機轉(zhuǎn)子上半部風機機殼，并組裝。組裝完的風機機殼的整體調(diào)整以轉(zhuǎn)子為基準。機殼調(diào)整符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。液力偶合器及電機安裝時,先根據(jù)轉(zhuǎn)子半聯(lián)軸器安裝液力偶合器，液力偶合器的安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定;再根據(jù)液力偶合器半聯(lián)軸器安裝電機；聯(lián)軸器定心符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ29-96中的相關(guān)規(guī)定.再根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)備文

50、件規(guī)定安裝風機的進風調(diào)節(jié)閥及風機進出口軟聯(lián)結(jié)。液力偶合器的冷卻器與液力偶合器的安裝高度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定.(十）環(huán)冷機安裝環(huán)冷機安裝主要包括機架、漏斗、風箱與密封罩、臺車與傳動裝置、托輥及擋輥、風機等設(shè)備的安裝.工程質(zhì)量檢驗依據(jù)：YB9242-92冶金燒結(jié)設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（1） 機架安裝a. 設(shè)備的基礎(chǔ)在安裝前要進行檢查驗收,符合設(shè)計要求，方可進行安裝施工；b. 設(shè)備安裝所用的墊鐵要配套使用;c. 機架的焊接質(zhì)量不低于三級焊縫標準規(guī)定；d. 冷卻機與鏈篦機縱向中心線偏差不得大于3mm；e. 柱子縱向、橫向中心線偏差不得大于5mm;f. 柱底板標高偏差不得大于2mm;g. 柱子

51、垂直度偏差不得大于1/1000;(2)漏斗安裝a.漏斗安裝必須符合圖紙設(shè)計要求；b.漏斗的焊接質(zhì)量不得低于三級焊縫標準規(guī)定；c。安裝中心極限偏差沿縱向、橫向都不得大于5mm;d。漏斗標高的偏差不得大于10mm;（3）風箱與密封罩安裝a。風箱的安裝螺栓螺母與墊圈配置齊全,均勻擰緊；b。風箱上部與橫梁連接緊密，上部密封板平滑，與橡膠板接觸貼合；c.密封罩之間連接緊密,不得漏風；密封罩下端與臺車側(cè)板上端的間隙均勻;（4）臺車及傳動裝置安裝a.臺車的圓度偏差不大于10mm;b。臺車的水平度偏差不大于1mm；c.傳動裝置底座縱向、橫向中心線偏差不大于1mm；d.傳動輪與臺車的端面錯位不大于1mm；（5）

52、托輥與擋輥安裝a。托輥頂標高偏差不得大于1mm；b。托輥徑向中心線偏差不得大于5mm;c.托輥軸向中心線與冷卻機中心點偏差不得大于2mm;d.擋輥軸向和徑向中心線偏差不得大于5mm；e.擋輥標高偏差不得大于5mm；（6)風機安裝a.風機葉輪嚴禁與機殼相碰,吸入口和排出口管道必須清理干凈；b。風機軸向水平度偏差不得大于0.5mm；c。根據(jù)風機位置安裝電機，風機與電動機兩聯(lián)軸器的軸向端面間距極限偏差為0。5mm，軸向及徑向定心的極限偏差為0。5mm;(7）試運轉(zhuǎn)a。試運轉(zhuǎn)前對所有部位進行全面檢查、清理；b。冷卻風機單體試運轉(zhuǎn)，檢查軸承溫度與振動等；c.環(huán)冷冷卻機低速運轉(zhuǎn)，檢查各部位運轉(zhuǎn)正常；d.單

53、體試運轉(zhuǎn)后,進行無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn),從最低速到最高速逐步升速運轉(zhuǎn)。五電器設(shè)備安裝及調(diào)試1 防雷接地施工本工程項目的防雷接地系統(tǒng)點多面廣，既有獨立避雷針,又有地下接地網(wǎng)和設(shè)備接地，施工中強調(diào)：一定要嚴格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行，主接地極必須做到接地電阻測試達到要求后再行隱蔽;凡接地極的引出線至接地干線間必須安裝斷接點。接地扁鋼或接地銅排的搭接處焊縫長度一定要符合施工規(guī)范，在丁字型連接時，分支線應(yīng)煨制側(cè)彎。儀表的接地，電氣設(shè)備的接地，信號接地要分別設(shè)置接地干線。設(shè)備接地線應(yīng)用多股絞線視容量大小放置不同導(dǎo)線。一般使用黃綠色絕緣導(dǎo)線或軟銅辮。設(shè)備接地不準串聯(lián)連接，每件設(shè)備應(yīng)單獨和干線直接連通，

54、每個接地螺栓上只允許壓二個接地線。成列的電氣設(shè)備盤內(nèi)接地線要相互連通，此干線至少有二處以上和主干線相通。接地安裝施工程序方框圖如下：施工準備接地極制做安裝接地母線敷設(shè)電氣設(shè)備接地機械設(shè)備接地斷接卡安裝接地系統(tǒng)測試施工準備接地母線敷設(shè)設(shè)置電阻測試點電氣設(shè)備接地機械設(shè)備接地斷接卡安裝接地系統(tǒng)測試2 變壓器安裝變壓器安裝前首先在變壓器室門前搭建一個臨時平臺，平臺高度與變壓器室地坪等高，采用槽鋼或輕軌與正式變壓器軌道對接，延長至臨時平臺上，變壓器運至現(xiàn)場,進行必要的檢查后，采用汽車吊將變壓器落在臨時軌道上,然后用手拉葫蘆和鋼索將變壓器牽引到室內(nèi)安裝就位。拖動變壓器時應(yīng)平穩(wěn)不得傾斜，不得偏離軌道。如果變

55、壓器生產(chǎn)質(zhì)量控制嚴格，業(yè)主或施工單位派出技術(shù)人員監(jiān)造，而且在運輸距離不長的前提下，變壓器可不進行抽芯檢查和濾油。如果變壓器為利舊設(shè)備，或在運到現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)缺陷,則必須進行抽芯檢查。抽芯檢查可以在變壓器室內(nèi)進行也可以搭棚在室外進行.變壓器抽芯須選擇干燥的晴天進行.變壓器油處理及灌注采用真空濾油機。變壓器施工程序框圖如下：土建基礎(chǔ)檢查放線定位變壓器軌道安裝變壓器安裝附件安裝本體接地搭排枕木手動葫蘆準備敷設(shè)輥杠檢驗3 母線制作安裝本工程項目母線制作使用母線成型機，母線緊固采用力矩扳手，搪錫導(dǎo)電接觸面，涂敷復(fù)合電力脂；對于支持母線的絕緣子要逐個檢測,合格后方能用于工程。母線安裝除遵循有關(guān)的施工規(guī)范外，還

56、應(yīng)接受生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)。4 電纜敷設(shè)本工程項目，電纜總量約為35km（估算值)，施工高峰期約為三個月，平均每月應(yīng)達到12km敷設(shè)量,對于大截面動力電纜，采用人力牽引，在橋架邊放置足夠數(shù)量的滑輪、托輥，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置轉(zhuǎn)角托輥并設(shè)專人看護，安全、高速地敷設(shè)電纜。敷設(shè)電纜前，要對敷設(shè)電纜路徑進行全線調(diào)查了解，查清欲放電纜型號、絕緣等級，不準私自更改型號、串用電纜，按圖紙規(guī)定排列，如無設(shè)計時應(yīng)按上層為通訊、計算機電纜，二層為控制電纜、三層為低壓動力電纜、四層為高壓電力電纜。在電纜集中的電氣室內(nèi),橋架安裝完畢后都涂上橋架的編號，電纜按要求布放，在設(shè)備旁不管是電纜的始端或者是尾端引出(上）的動力電纜不可以和控

57、制電纜合穿一個保護管或同用一個固定夾，一定要分別置之.另一個遵循的原則是長距離的先放，大截面的先放，靠里側(cè)的先放，在交匯處盡量減少和避免重復(fù)交叉。敷設(shè)完的電纜始端和尾端應(yīng)貼好電纜標簽，同時應(yīng)用透明膠帶加固保護。并列敷設(shè)的電纜中間接頭應(yīng)相互錯開。電纜明敷時的中間接頭用托板固定，并留用一定的備用長度。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不交叉。直埋電纜在直線段每隔50100mm及電纜接頭、轉(zhuǎn)彎、進入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志樁。制作高壓電纜終端頭和中間接頭時選擇經(jīng)過培訓(xùn)的人員，嚴格按照操作規(guī)程施工。必要時邀請供貨廠家人員來現(xiàn)場指導(dǎo)，以保證制作質(zhì)量。5 盤柜安裝本工程電氣室、儀表室、操作室均設(shè)在0.00以上,

58、一般采用汽車吊吊裝進室,然后用液壓升降車，滾杠等平移至安裝就位。設(shè)備就位后，要及時將預(yù)留孔洞封閉,以利設(shè)備保護。為保護土建地坪，盤箱搬運時，應(yīng)在地面鋪設(shè)防滑橡皮,以防止損壞電氣室地面。盤柜安裝應(yīng)遵循以下技術(shù)要求： a)基礎(chǔ)型鋼安裝后，對一般盤柜來說，其頂部宜高出抹平地面10mm，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。主控制盤、繼電保護盤應(yīng)采用螺栓與基礎(chǔ)型鋼連接的方式固定，并做好接地。 b）安裝盤柜允許的偏差垂直度（每米）1.5mm相鄰兩盤頂部水平偏差2mm成列盤頂部水平偏差5mm相鄰兩盤邊盤面偏差1mm成列盤盤面偏差5mm盤間接縫2mm調(diào)整盤柜各部件應(yīng)保證電氣性能良好，機械部件靈活

59、。6 電纜橋架安裝橋架安裝施工程序框圖如下：(見下頁）安裝電纜橋架時,首先進行材料檢驗，驗收應(yīng)注意以下幾點: 1）型鋼應(yīng)無毛刺，連接孔尺寸應(yīng)統(tǒng)一。 2）認真清查附件，立柱長度符合規(guī)定，適當保管，防止因附件不足影響施工。 3）托臂和立柱連接的部件是否合適，強度是否足夠。 4）直線段電纜橋架安裝時先用水平儀打出參考點，多層橋架應(yīng)保持水平，間距均勻。 5）立柱焊在埋設(shè)件上，每一個固定點兩側(cè)焊接，焊接長度3040mm，焊縫處要涂防腐漆。如因埋設(shè)件參差不齊時，可以在埋設(shè)件上加墊鐵板,誤差太大時可加焊角鋼，然后立柱靠在角鋼上。立柱安裝應(yīng)垂直，偏差不大于立柱長度千分之二.施工準備放線定位安裝立柱安裝托臂安裝

60、橋架接地安裝安裝檢驗橋架安裝施工程序框圖6）立柱間距應(yīng)符合設(shè)計要求，遇下列情況增設(shè)立柱：水平轉(zhuǎn)彎前后約300mm處；水平轉(zhuǎn)向直上或直下約100mm處；伸縮縫前后約300mm處；標高明顯變化的爬坡前后200mm處；上、下坡間過渡段兩端及中間,爬坡點應(yīng)在1米以內(nèi)，否則再增加立柱。 7）各層托臂應(yīng)橫平豎直，且與立柱垂直，不得左右傾斜或上翹下塌，偏差不大于2mm；托臂間距符合設(shè)計要求，同層應(yīng)在同一水平面上，高低偏差不大于5mm。 8)橋架伸縮縫間隙在1520mm之間。 9)做好電纜接地，并保證很好的電氣連接。7。1 基礎(chǔ)配管,是配合土建施工時間性很強的工作，事先要作好準備工作，管內(nèi)除銹后做防腐處理，接

61、到匯簽單后,馬上進行管子安裝工作，并經(jīng)檢驗合格后再返回匯簽單。在設(shè)備端應(yīng)套絲，戴好護線帽，帽內(nèi)加園墊封堵管口。管子的連接,G36以下的管子應(yīng)用管連接器，加焊跨接地線，大管可使用套管進行焊接.管子的切斷一律使用手鋸,管口用銼打掉毛刺。管子進溝的管口要出混凝土10mm以上，出混凝土地面要超出100mm以上.2以下的管子進箱，都應(yīng)套絲用鎖緊螺母緊固加帶護線帽,2.5以上鋼管可以不用套絲直接進箱，但管口要打成喇叭狀。7。2 明配鋼管的敷設(shè)除遵守暗配管的操作規(guī)程外，尚需遵守以下原則,如管外除銹、刷油工作尤其重要，油漆不干不可以使用。管彎制作除了按管徑滿足彎曲半徑要求外，還要考慮兩根以上的成排管彎的配合,

62、因此，明管的一項重要觀感指標是橫平豎直,排列整齊，支架均勻，夾具緊固。彎多和長距離的管子中間應(yīng)加拉線盒，三通和拉線盒應(yīng)選用鑄鐵盒子。8 配線工程控制電纜進設(shè)備時應(yīng)固定好，電纜排列應(yīng)整齊，電纜標簽應(yīng)貼在易見的一面，高度統(tǒng)一,切除電纜護套時要防損傷芯線，切口處要用自貼性膠帶包扎成蘿卜頭狀，備用芯線要貼上電纜編號,放在線槽內(nèi).采用梯階分層布線施工工藝進行施工。保證配線整齊、美觀.盡量避免交叉，靠端子一段加工成弧形。接線端子要使用規(guī)定的型號，使用合適的壓接工具，芯線絕緣離端子的尾部既不能長也不可以無間隙，芯線號碼符合圖紙設(shè)計，保證線路端子線號清晰。9 電氣裝置安裝要點：9.1 一般常規(guī)要求:設(shè)備和器材

63、進入現(xiàn)場后，應(yīng)及時作下列檢查： 1）包裝及密封應(yīng)良好。 2）開箱檢查清點其型號、規(guī)格和防爆標志，應(yīng)符合設(shè)計要求,附件、配件、備件應(yīng)完好齊全。 3)產(chǎn)品的技術(shù)資料文件應(yīng)齊全。 4）防爆電氣設(shè)備的銘牌中，必須有國家檢驗單位核發(fā)的“防爆合格證”。9.2 照明電氣設(shè)備安裝 1）燈具的種類、型號和功率，應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，不得隨意變更。 2）螺旋式燈泡應(yīng)旋緊,接觸良好,不得松動。 3)燈具外罩應(yīng)齊全，螺栓應(yīng)緊固。9。3 電氣線路敷設(shè)1）電氣線路的敷設(shè)方式、路徑，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）敷設(shè)電氣線路時應(yīng)避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方；當不能避開時,應(yīng)采取預(yù)防措施。3)電氣線路使

64、用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 4)導(dǎo)線或電纜的連接，應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊,但不得繞接。 5）爆炸危險環(huán)境采用的電纜或絕緣導(dǎo)線最小截面應(yīng)符合設(shè)計要求.電纜敷設(shè)施工程序方框圖：施工準備現(xiàn)場清理編制電纜表電纜路徑確認本體接地架設(shè)電纜盤絕緣測試機具準備電纜運輸敷設(shè)電纜電纜絕緣測試電纜頭制安電纜頭試驗9。4 爆炸環(huán)境內(nèi)的電纜線路敷設(shè)1）電纜線路不得直接連接,必須在相應(yīng)的防爆接線盒內(nèi)或分線盒內(nèi)連接或分路. 2)保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃燒性纖維堵嚴，再填充密封膠泥，密封膠泥不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。 3）

65、電纜進入裝置或進入設(shè)備進線口時,應(yīng)保證一個密封口密封一根電纜;密封的電纜應(yīng)近似圓形；其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許偏差值為1mm。電纜與電氣設(shè)備連接時,應(yīng)選用與電纜外徑相適應(yīng)的引入裝置，當選用的電氣設(shè)備的引入裝置與電纜的外徑不相適應(yīng)時，應(yīng)采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須在相應(yīng)的防爆接線盒內(nèi)連接.10 自動化儀表安裝10。1 溫度測量儀表安裝安裝溫度取源部件前，需對取源部件的安裝方式、安裝尺寸及螺紋規(guī)格進行檢查，必須與實際的測溫組件相符。最常用的有四種安裝形式：固定裝置為固定螺紋的；固定裝置為可動螺紋的；固定裝置為活動緊固裝置的；固定裝置為法蘭的。安裝時按照實物及設(shè)計要求按標準安裝圖進行施工。安裝

66、溫度取源部件測點的選擇原則是最能代表被測介質(zhì)溫度處。對于介質(zhì)流速較大的管道上安裝測溫組件時應(yīng)有防止測溫組件被撞擊的措施。與工藝管道垂直安裝時，溫度取源部件軸線與工藝管道軸線垂直相交；溫度取源部件在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆介質(zhì)流向安裝，溫度取源部件軸線與工藝管道軸線垂直相交；溫度取源部件與工藝管道傾斜安裝時,宜逆介質(zhì)流向安裝，溫度取源部件軸線與工藝管道軸線相交。10。2 壓力測量儀表的安裝安裝壓力取源部件時，壓力取源部件安裝位置選在介質(zhì)流速呈直線狀態(tài)的直管段處，避開閥門、彎頭、三通等；壓力取源部件與溫度取源部件在同一直管段上時，壓力取源部件安裝在溫度取源部件的上游側(cè)，端部不超出工藝設(shè)備或管道

67、的內(nèi)壁.當測量溫度高于60的液體、蒸汽的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件帶環(huán)形彎或冷凝彎.壓力取源部件在水平或傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定:測量氣體壓力時,在工藝管道上部；測量液體壓力時，在工藝管道下部與工藝管道的水平中心線成045度夾角范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成045度夾角范圍內(nèi)。具體安裝方式及方法以設(shè)計院或國家的安裝標準圖集進行施工。對于國外進口的儀表的安裝方式聽從外方現(xiàn)場工程師的指導(dǎo)。10.3 流量測量儀表的安裝孔板、噴咀的上、下游側(cè)直管段的最小長度符合設(shè)計要求及有關(guān)施工規(guī)范.安裝節(jié)流裝置所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面清潔、

68、無凹坑.孔板安裝時注意其安裝方向,在未連接上導(dǎo)壓管前對取壓口進行保護，防止堵塞。節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時,取壓口的方位在工藝管道上部；測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道中心線成045度夾角的范圍。用均壓環(huán)取壓時，取壓口在同一截面均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓口數(shù)量相等。測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標高必須一致。電磁流量計的安裝遵照生產(chǎn)廠家使用說明書的安裝要求，并注意以下幾點：電磁流量計中流體的流動方向與流量計本體上所標示的流體流動方向相一致,不要反向安裝.在垂直管道上安裝電磁流量計時，使流體自下向上通過電磁流量計.電磁流量計安裝完成后,將流量計本體上所帶來的接

69、地線與流量計兩側(cè)的介質(zhì)管道連接起來。電磁流量計本體與和其配套的轉(zhuǎn)換器連接時，如無特別允許，使用隨設(shè)備帶來的專用電纜,不要用其它電纜代替.其它流量計的安裝應(yīng)仔細閱讀安裝使用說明書并在現(xiàn)場工程師指導(dǎo)下進行安裝。10。4 物位儀表的安裝在安裝本工程使用的雙室平衡容器前，檢查到貨的規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符，同時檢查容器及其管路的的嚴密性;并保證垂直安裝，其中心線也應(yīng)與正常液位相重合。安裝位置以設(shè)備的預(yù)留接口為準。具體的安裝圖可參見有關(guān)標準圖集。超聲波液位計是比較先進的液位測量儀表，它的安裝方式和安裝精度直接決定著液位測量的準確度。仔細閱讀安裝使用說明書，調(diào)整好發(fā)射頭和最低液位的之間的準確距離，同時注意避免

70、不必要的反射，以防影響液位計的正常工作.10。5 導(dǎo)壓管路安裝氣動調(diào)節(jié)閥所需儀表壓縮空氣主氣源和支氣源管均采用不銹鋼管敷設(shè)。在氣源支管上按需安裝截止閥及空氣過濾減壓器后,通過一段氣源軟管或合適直徑的紫銅管直接引至電氣閥門定位器。部分空氣管路采用螺紋連接時，連接處必須纏繞密封帶或涂抹密封膠.供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均進行清洗，不應(yīng)有污物.供氣總管應(yīng)有不小于1:500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，裝在過濾器下面的排污閥與地面間應(yīng)有便于操作的空間.供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀.在水平干管上支管的引出口，應(yīng)在干管的上方。供氣系統(tǒng)安裝完畢后進行管路吹掃。儀表用導(dǎo)壓管路沿水平方向附設(shè)時，

71、根據(jù)不同介質(zhì)及測量要求有1:101:100的坡度其傾斜方向保證能排除氣體或冷凝液。當敷設(shè)測量蒸氣流量或壓力的導(dǎo)壓管時，按要求在管路上裝設(shè)冷凝器.金屬管子的彎制采用冷彎高壓管彎曲一次完成,管子彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，管子彎制后無裂紋和凹陷。當高壓管路分支時，采用三通連接，三通的材質(zhì)必須與管路材質(zhì)相同.管子連接時，其軸線必須與管路軸線相同。直徑小于10mm的銅管，宜采用卡套式中間接頭連接。鍍鋅鋼管采用螺紋連接，連接用的管件也采用鍍鋅管件。不銹鋼管應(yīng)采用氬弧焊方法焊接，焊條材質(zhì)與母材材質(zhì)相同。管路的排列固定整齊美觀,管卡間距符合規(guī)范要求.敷設(shè)完畢的管路，應(yīng)無漏焊，堵塞和錯接的現(xiàn)象。10。6 儀

72、表用管路系統(tǒng)的壓力試驗管路系統(tǒng)的壓力試驗宜用液壓，當試驗壓力小于16105帕（16kf/cm2)，管路內(nèi)介質(zhì)試驗壓力為1。25倍設(shè)計壓力,當達到試驗壓力后，停5分鐘，應(yīng)無泄漏。氣壓試驗壓力為1。15倍設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后，停5分鐘，壓力下降不大于試驗壓力的1%。工藝系統(tǒng)管線進行泄漏試驗時，與其工藝管道相連接的儀表管路隨同工藝系統(tǒng)管道一起進行試壓.若儀表已經(jīng)安裝，應(yīng)關(guān)閉儀表管路上的截止閥。空分系統(tǒng)的儀表管路，隨同工藝系統(tǒng)一起進行裸冷試驗，并進行檢查泄漏點（主要檢查焊口、接頭）,并做上標記，裸冷完后進行修整、補焊.壓力試驗合格后，在管路的另一端泄壓,檢查管路是否有堵塞現(xiàn)象。與工藝系統(tǒng)管道相連

73、的儀表管路，同工藝系統(tǒng)管線一起進行吹掃。10.7 儀表的調(diào)校被校儀表設(shè)備在調(diào)校時，按使用說明技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)進行性能試驗.儀表設(shè)備精度調(diào)校應(yīng)符合下列要求:被校儀表進行靈敏限、正行程和反行程基本誤差及回差調(diào)校；被調(diào)校調(diào)節(jié)器按下列要求進行： a）手動誤差操作試驗; b）電動調(diào)節(jié)器的閉環(huán)跟蹤誤差調(diào)校，氣動調(diào)節(jié)器的控制點偏差調(diào)校； c)比例帶、積分時間、微分時間刻度調(diào)校； d)當有附加機構(gòu)時,進行附加機構(gòu)的動作誤差調(diào)校。校線也是儀表調(diào)試工作中一個非常重要的內(nèi)容.它可以發(fā)現(xiàn)在設(shè)計和安裝中出現(xiàn)的很多問題。對系統(tǒng)進行校線時，不要按接線圖進行，應(yīng)按照儀表的系統(tǒng)圖進行,這可以發(fā)現(xiàn)有可能發(fā)生的設(shè)計問題。對于接線

74、有疑問時，在取得設(shè)計院或外方專家的確認后方可進行改動，改動部分應(yīng)在圖紙上標明。儀表系統(tǒng)受電前,應(yīng)再次確認特別是電源部分的接線,并注意設(shè)備上市電電壓選擇開關(guān)是否和系統(tǒng)接受的電壓相一致，對于沒有確認的或不可向外送電的I/O線應(yīng)斷開，以免發(fā)生危險。在給UPS送電并且確認正常的情況下,可以給系統(tǒng)主機柜送電，并使系統(tǒng)各部分正常工作。儀表系統(tǒng)投運前，注意以下幾點：蒸汽的流量、壓力系統(tǒng)投運前,在冷凝器內(nèi)注滿潔凈的清水,以防止蒸汽燙壞變送器。測液位的平衡容器在系統(tǒng)投運前也注入潔凈的清水，并注意排掉導(dǎo)壓管中的空氣。電磁流量計在無水狀態(tài)下，電磁流量計的轉(zhuǎn)換器中的顯示可以不為零,這不是故障狀態(tài).安裝于露天的調(diào)節(jié)閥門

75、采取嚴格的防水措施,否則不得投運。安裝在管道上的切斷閥，除非在確認無介質(zhì)的情況下，否則不得隨意打開.調(diào)節(jié)閥在調(diào)整前，認真確認氣源壓力是否與儀表所需壓力一致，以免造成損壞。系統(tǒng)調(diào)試在工藝試車前，應(yīng)具備下列條件：儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格后；電源、氣源符合儀表運行要求。檢查系統(tǒng)的調(diào)試:在系統(tǒng)信號發(fā)生端（即變送器和檢測組件）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差,其值不超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的均方根值.以手動方式操作執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作，檢查閥門的動作情況（連同閥門定位器一起檢查）。系統(tǒng)的報警給定器及儀表的報警按設(shè)計規(guī)定的給定值調(diào)整;報警系統(tǒng)音響和燈光信號的檢查；聯(lián)鎖系

76、統(tǒng)的聯(lián)動試驗;11 電氣調(diào)試11。1 校線校線是調(diào)試工作的重要起點，校線質(zhì)量的好壞直接影響到下一步調(diào)試工作的進程,有一點疏忽,都可能造成重大的設(shè)備損壞.校線前要先熟悉圖紙和設(shè)備說明書,對設(shè)備和系統(tǒng)有個全面的了解.熟悉圖紙時，若發(fā)現(xiàn)有設(shè)計問題或原理問題,應(yīng)及時提供給設(shè)計院或外方專家,在設(shè)計變更未到前,不允許隨便改動圖紙或憑想象校線。校線時應(yīng)拆下的必須拆下，比較精密的電子器件，不允許有過電壓沖擊，故應(yīng)把其聯(lián)結(jié)插頭拔下后再校線.在校盤內(nèi)線時,應(yīng)該檢查設(shè)備元器件是否與設(shè)計圖紙相符，型號是否一致，有無組件缺少或損壞，校完的線應(yīng)在圖紙上做好相應(yīng)的記錄,以免漏線。對于所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時整理并上報有關(guān)方面處

77、理.11.2 電氣設(shè)備單體試驗（1）變壓器試驗項目：測量線圈的直流電阻檢查所有分接頭變比檢查三相變壓器的接線組別測量線圈的絕緣電阻和吸收比測量主線圈連同套管的介質(zhì)損失角正切值對變壓器進行工頻耐壓通風冷卻裝置的檢查和試驗（2）交流電動機試驗項目：測量繞組的絕緣電阻和吸收比測量繞組的直流電阻定子繞組交流工頻耐壓（僅對高壓電機）檢查繞組極性及連接的正確性電機空載試運轉(zhuǎn)及空載電流測定（3）6kV電力電纜試驗測量絕緣電阻值直流漏泄試驗測量漏泄電流（4)成套供貨的電氣盤柜試驗國內(nèi)成套的電氣設(shè)備，按GB5015091標準進行單體試驗。對需進行特殊試驗的設(shè)備，另報特措方案。六土建主要施工方法1 施工測量方案1

78、.1 平面控制網(wǎng)布設(shè) a）施工測量時,首先向建設(shè)單位接受測量控制起算點，作為本工程的坐標起算點。 b)利用施工現(xiàn)場紅線樁，采用直角坐標法施測，標定出本工程的縱橫向軸線。 c）軸線定位完畢,標定出縱橫向軸的交點,進行閉合檢查,點位誤差應(yīng)小于等于 2mm 。 d）點位檢查合格,即可埋點，作為施工控制網(wǎng)起算點，并做好點位保護工作。 e）申請監(jiān)理人員進行驗線.1。2 建、構(gòu)筑物平面軸線控制測量以回轉(zhuǎn)窯縱向中心線為準設(shè)立輔助控制點，并根據(jù)中心線進行基礎(chǔ)測量，控制整個基礎(chǔ)施工以及后續(xù)的設(shè)備安裝和筑爐施工。所以在工程開工前，首先設(shè)立焦爐基礎(chǔ)中心控制測量點。輔助工程的平面軸線測量采用主軸控制點的基準平面控制網(wǎng)

79、坐標點，換算后進行工程平面軸線測量。1。3 垂直度控制測量垂直度測量控制采用經(jīng)緯儀,經(jīng)結(jié)構(gòu)柱中心線進行兩個方向垂直控制測量。端臺、間臺等單體構(gòu)筑物高度較小,采用“線垂法”進行垂直度控制測量。1。4 高程控制 a向建設(shè)單位接收高程控制點作為本工程標高起算點。 b)在施工現(xiàn)場埋設(shè)半永久性高程控制點。 c）將高程自起算點引測至現(xiàn)場控制點。d）全部點位應(yīng)形成閉合控制網(wǎng)，閉合差 5mm 。1.5 基礎(chǔ)的測量定位挖土前由測量人員依據(jù)控制網(wǎng)點測設(shè)基礎(chǔ)的定位中心線,并在相應(yīng)的位置留設(shè)標志。放線工根據(jù)測量給出的中線標志，施放中心線，并根據(jù)放坡系數(shù)及操作面定出挖土線.挖土時由測量工跟班控制標高,接近基礎(chǔ)墊層底時，

80、預(yù)留200mm左右人工清底。在墊層上投放中線,并經(jīng)專檢復(fù)查合格后，方能支模板。按照基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式，由測量測定基礎(chǔ)中線和標高，經(jīng)復(fù)測合格后,由放線工配合測定中線及標高，木工根據(jù)測量定的中線位置進行安裝，安裝完畢由測量復(fù)測無誤后,方可交專檢和監(jiān)理檢查。2 土方工程2。1 土方開挖 a)開挖前準備工作：編制土方開挖施工作業(yè)設(shè)計，并報監(jiān)理審批；與地基處理工程進行工序交接；復(fù)測場地自然地坪標高；復(fù)測建筑物位置的標準軸線及灰線尺寸；清除障礙物。 b)工藝流程：測量定位、抄平放線分段分層順序開挖基槽清底驗槽.c)土方開挖采用 1.6m3反鏟挖掘機，若基坑較深,采用 0.4m3反鏟挖掘機進入坑內(nèi)，采取接力的方

81、法挖土。用自卸汽車運土，棄土地點由建設(shè)單位指定,基坑在開挖后及時通知業(yè)主會同有關(guān)部門進行驗槽。 d)挖土時應(yīng)從基礎(chǔ)一角自上而下進行，邊挖邊檢查基礎(chǔ)尺寸、標高和邊坡高度是否符合要求，并配合人工削坡、清底至設(shè)計標高。 e）人工清底至設(shè)計標高后及時釬探并請監(jiān)理人員進行驗收，驗收合格后及時澆筑混凝土墊層。2.2 土方回填 a)基礎(chǔ)隱蔽工程檢驗通過后,應(yīng)及時進行回填. b)回填材質(zhì)及密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。 c)回填時應(yīng)對稱分層碾壓或夯實,分層厚度不超過25cm。基底標高變化部位應(yīng)先夯實深的部位,再與淺的部位一起夯填,每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣試驗. d)回填壓實后應(yīng)檢查軸線有無走動,基礎(chǔ)是否損壞，待監(jiān)

82、理工程師確認后才可進行下道工序施工。3 鋼筋工程3。1 鋼筋制作 a)鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后按規(guī)定在監(jiān)理人員見證下進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用.各種規(guī)格、各種級別的鋼筋分類堆放,并進行類別和檢驗狀態(tài)的標識。 b）鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審記錄和施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準確地填寫鋼筋料表，計算出鋼筋的用量。 c)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈. d)鋼筋采用機械加工，鋼筋接長采用閃光對焊.e)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼筋。f)柱，梁的箍筋必須成封閉型，開口

83、處設(shè)置 135 度彎鉤，彎鉤長度不小于 10d(d為箍筋直徑）.g)鋼筋對焊接頭和焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定，焊接經(jīng)抽驗合格后才能使用。3。2 鋼筋綁扎與安裝 a)熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符,如有錯漏應(yīng)糾正增補。 b)劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時,應(yīng)在混凝土墊層或已安裝好的模板上標明各種型號、構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量. c)基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上下層鋼筋之間設(shè)置

84、鋼筋馬凳,底板 500 厚以上采用角鋼固定架，以保證上層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋之間距離. d)柱豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角應(yīng)為 45 ,彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于 15 。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時鐵絲扣要相互成八字綁扎.e)梁與板綁鋼筋時，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號先綁主梁鋼筋。梁的主筋應(yīng)放在柱子主筋的內(nèi)側(cè).梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各 2 3 根，然后穿上負筋綁主梁的骨架。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。支完板的模板后,在頂板上分好鋼筋的間距,按間距布置鋼筋.受力鋼筋伸入支座

85、（梁內(nèi)）的長度應(yīng)與梁寬相同。板的縱橫鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。梁的縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間,主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。4模板工程4.1 模板采用定型鋼模,鋼腳手管背楞和支撐，煙囪內(nèi)模采用內(nèi)脹圈支撐固定，外模采用外箍圈支撐固定。尺寸不足、異形和預(yù)留孔部位采用木模.4。2 地腳螺栓施工前應(yīng)編制詳細的施工作業(yè)設(shè)計，設(shè)置獨立的螺栓固定架。4.3 對于較重要的、較大

86、的預(yù)埋件（管）也要制定詳盡的作業(yè)設(shè)計,以保證其位置的準確.4。4 柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。4。5 梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。4。6 模板工程驗收重點為控制標高、垂直度、平整度，對于設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)把螺栓、預(yù)埋管件、預(yù)留孔等作為驗收的重點.4。7 模板的拆除 a）非承重模板(墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度不宜低于1.2MPa. b)承重模板（梁、板底模)的拆除時間應(yīng)附合規(guī)范要求。 c）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板,后拆承重模板。 d）拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端進行。e)拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走。拆鋼

87、模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲,拆下來后即清理干凈，板面涂刷隔離劑,按規(guī)格分類堆放整齊.5混凝土工程5。1 在現(xiàn)場設(shè)混凝土攪拌站，電子稱計量。混凝土主要采用攪拌車運輸，泵車泵送混凝土入模的方法施工。局部小體積混凝土采用機動翻斗車運輸,人工送混凝土入模的方法施工。5.2 材料要求 a）水泥采用散裝水泥,水泥進場時應(yīng)有出廠合格證,核對其品種、標號和出廠日期,并按要求進行復(fù)試，并應(yīng)補報28天試驗報告.b）砂子、石子、粉煤灰、外加劑等原材料嚴格按相關(guān)技術(shù)標準進行檢驗和控制。5.3 混凝土澆筑 a)混凝土的澆筑主要采用攪拌車運輸，泵車泵送，布料桿和鋪設(shè)混凝土輸送管相結(jié)合的方法澆筑。局部小體積混凝土采用機動

88、翻斗車運輸，人工送混凝土入模的方法施工。 b）混凝土澆筑前應(yīng)對模板濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 c）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采用串筒或其它防止混凝土離析的措施。 d）混凝土入模處，每處配備2只插入式振搗器,振搗時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡和混凝土不下沉為止，插入點間距為500mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層混凝土510cm為宜。 e)澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或填塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚戤叀?。4 施工縫留置與處理. a) 施工縫必須垂直或水平設(shè)置

89、，嚴禁留斜縫,若在澆筑過程中,由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫。b） 對于梁、板施工縫位置宜設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。c)框架施工時，框架柱施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)頂和梁底處.d） 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤濕并用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。5。5 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑12h以后，即可進行養(yǎng)護工作。夏季采用覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，冬季采用覆蓋塑料薄膜和草袋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為714天。5.6 混凝土試塊制作與養(yǎng)護試塊的制作取樣等將按業(yè)主和監(jiān)理單位的統(tǒng)一安排執(zhí)行，試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組，并在現(xiàn)場隨時對混凝土坍落度進行

90、測試。現(xiàn)場設(shè)試塊標準養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護,建立臺帳，專人管理。6腳手架工程 1)腳手架基層應(yīng)夯實,立管下鋪墊木板或槽鋼。 2）外腳手架采用雙排鋼管腳手架，按步距1.8m，小橫桿、立桿間距離1。8m，大橫桿間距1m搭設(shè)，并要求與建筑物拉結(jié)，每8m設(shè)剪刀撐一處.外腳手架隨施工層掛安全網(wǎng)，且高于操作面1。5m，并在建筑物外側(cè)設(shè)安全可靠的斜坡道，確保操作人員上下架子安全. 3）各類拉結(jié)、支撐點應(yīng)符合規(guī)范要求，軟拉結(jié)應(yīng)雙股并聯(lián)，不得拉結(jié)在窗框、水落管和銹蝕的金屬預(yù)埋件上。設(shè)置預(yù)埋硬拉結(jié)處,混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計標準，硬拉結(jié)與腳手架里立桿連接點不準采用電焊焊接。7屋面卷材防水施工7.1 找平層表面應(yīng)壓實平整，

91、排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求.找平層水泥砂漿抹平收水后二次壓光，充分養(yǎng)護,不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。7。2 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)，以及基層的轉(zhuǎn)角外均做成圓弧。圓弧半徑100150mm.7。3 鋪設(shè)卷材防水前，基層必須干凈、干燥。7。4 屋面防水施工時，先做好節(jié)點、附加層和屋面排水等較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，順天溝、檐溝方向，減少搭接。7。5 鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相臨兩幅油氈的搭接縫錯開。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。平行于屋脊的搭接縫順流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風向搭接,搭接長度符合規(guī)范要求。8砌筑工程8。1磚墻砌筑a） 砌筑所用

92、的磚、水泥、砂等均按有關(guān)規(guī)范進行取樣送檢，合格后方可進行使用.b） 按設(shè)計強度等級進行砂漿配比，并有試驗部門提供的配合比單。c)砌筑時先根據(jù)磚墻位置,彈出墻身軸線及邊線，砌前用水澆磚.開始砌筑時要先進行排磚，排出灰縫寬度。排磚時應(yīng)注意門窗洞口位置，同時要考慮窗間墻的組砌方法,以及七分頭磚、半磚應(yīng)砌在何處，使各皮磚的豎縫相互錯開；在同一墻面上，各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。d)砌墻前要先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿設(shè)置于縱橫墻交接處，其間距不超過12m，立皮數(shù)桿時用水準儀進行操平,在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。e）磚墻的水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，不應(yīng)超過8 12mm。砌體砂

93、漿飽滿必須達到80以上，橫豎灰縫飽滿,墻面及時清掃，保持墻面潔凈。f)砌磚采用“三一砌磚法，三七墻應(yīng)雙面掛線。 g)墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時正確留出,寬度超過300mm的洞，其上設(shè)置鋼筋砼過梁. h）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎或砌成直槎加拉結(jié)筋.i）磚墻砌筑時，瓦工要配合電工留好電線管槽,嚴禁在磚墻砌好后剔鑿。j）承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。k)砌筑采用雙排腳手架，墻體不設(shè)架眼，垂直運輸主要使用塔吊,龍門架配合。8.2砌塊砌筑a） 砌筑前應(yīng)清除砌塊表面的污物及粘土，并對作外觀檢查,并取樣送檢合格后方可使用.砌塊施工

94、時的含水率宜小于15。b） 砌筑墻體時應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進行,放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，并設(shè)置皮數(shù)桿.c) 不同干密度和強度等級的砌塊不應(yīng)混砌，砌塊也不得和其它磚、砌塊混砌。d） 砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置26加強鋼筋,加強筋長度不應(yīng)小于500mm。e) 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。砌體表面平整清潔，砂漿飽滿，灌縫密實,超過3cm的垂直縫應(yīng)用細石混凝土灌實，其標號不低于C20。f) 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或

95、瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑.g） 砌筑外墻時,不得留腳手眼. h) 砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計要求。i）砌筑時應(yīng)嚴格按操作規(guī)程施工，隨時利用鐵水平靠尺、吊線板等工具檢查砌體的垂直、標高等情況，達到橫平豎直,灰漿飽滿,符合現(xiàn)行施工規(guī)格要求。9現(xiàn)澆框架平臺施工平臺施工時，首先綁扎柱鋼筋，并在主筋底部綁扎一個鋼筋井字架，井字形支架與柱子截面尺寸相同.支模時，把模板卡在井字形支架外。柱子支模時,用線墜在兩個方向吊直后,柱子本身每750mm加一道12對拉螺栓，把柱子與模板牢固地鎖在一起。柱子模板支完后，將

96、其用483.5的鋼管與支設(shè)梁板模板的滿堂紅腳手架鎖牢，保證柱子的長度、寬度和高度的準確，保證整體的穩(wěn)定性.支梁板模板所用滿堂紅支架，其立桿間距為雙向750900mm，橫桿間距為雙向1200mm.在支設(shè)梁模板時,梁底的位置處增設(shè)2根大橫桿,按鋼模的長度設(shè)置小橫桿并連接在大橫桿上，小橫桿用來托住鋼模板,其間距為750mm，梁高大于900mm時，梁側(cè)模設(shè)750750mm的12對拉螺栓。模板板底部的橫楞標高必須按基準線量好后，方可進行鋪板，梁與板結(jié)合處應(yīng)用陰角模板，便于拆卸.局部不趕模數(shù)的地方可以采用55mm厚木模，其模面應(yīng)刨光.平臺混凝土施工分兩次進行：平臺以下柱施工和平臺現(xiàn)澆梁板施工。現(xiàn)澆平臺梁板

97、混凝土施工安排混凝土攪拌車運輸,泵車輸送入模。混凝土澆灌時要統(tǒng)一協(xié)調(diào)，同步向前推進。混凝土澆灌時，板頂搭設(shè)臨時施工通道，嚴禁直接踩踏板頂負彎矩鋼筋而使其變形，影響工程質(zhì)量.混凝土澆注完后及時覆蓋草袋養(yǎng)護。七、質(zhì)量保證措施 1強化質(zhì)量意識，加強施工質(zhì)量管理，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量，牢固樹立“百年大計,質(zhì)量第一的思想。 2工程開工前，認真搞好圖紙自審、會審,并做好自審、會審記錄.技術(shù)人員向參加施工的人員進行技術(shù)交底和安全交底，并做好交底記錄,否則不得開工。 3嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和驗收標準進行施工，嚴禁盲目和隨意更改圖紙和按自己的意圖進行施工。 4工程施工過程中，質(zhì)檢人員對每道工序進行嚴格

98、監(jiān)控，嚴格按各工序技術(shù)交底、技改措施、質(zhì)量要求進行監(jiān)督落實，經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序施工。 5接受并執(zhí)行業(yè)主及上級有關(guān)部門各項檢查，加強科學管理,加強質(zhì)量預(yù)控,提高施工質(zhì)量優(yōu)良率。 6施工前,各參戰(zhàn)人員應(yīng)認真學習掌握設(shè)計圖紙，明了設(shè)計意圖，嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工。 7安裝前,質(zhì)量員和施工技術(shù)人員應(yīng)按圖紙和施工要求對施工材料、鋼結(jié)構(gòu)件、設(shè)備零件等的質(zhì)量、尺寸、數(shù)量進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反映,并待解決后方可使用。 8做好施工過程中的質(zhì)量管理，不合格原材料、半成品、加工件不準使用。在工程上，凡上道工序不合格不準進行下道工序施工。做好班組自檢、互檢、專檢、中間交接檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)，對質(zhì)量存

99、在問題的要及時進行處理。八、安全保護措施 1各參戰(zhàn)施工人員必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主的思想，強化安全意識，嚴格管理,杜絕各類工傷事故的發(fā)生，并組織學習安全生產(chǎn)方面的制度規(guī)程。 2工程開工前，技術(shù)人員必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編寫安全技術(shù)交底，由主管部門簽字審批,并向施工班組交底. 3遵守現(xiàn)場安全制度，并建立安全體系,責任到人。 4現(xiàn)場用電、用氧氣、乙炔都必須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。 5氣焊、電焊高空作業(yè)或平地作業(yè)前應(yīng)檢查及下部和周圍是否有易燃、易爆物品，有時，應(yīng)撤走危險物品或采取防護措施。 6吊裝構(gòu)件及設(shè)備時，施工人員嚴禁站在吊件、起重臂及吊鉤下面,吊裝時必須先試吊，試吊合格后方可進行吊裝.

100、吊裝作業(yè)必須由專人指揮,信號明確。 7庫房有專人監(jiān)護，并配備滅火器材。 8鄰邊作業(yè)要設(shè)防護欄桿或安全網(wǎng)，高空作業(yè)也配、掛好安全帶。 9所有用電設(shè)備必須防護棚、罩。電纜必須架空，電纜接頭用防水包布包扎牢固。 10易燃、易爆物應(yīng)按要求存放在指定位置. 11特殊工種作業(yè)必須持證上崗，施工過程中嚴格按照本工種安全操作規(guī)程進行操作。12做到文明施工，及時清理現(xiàn)場。九、環(huán)境保護措施1、參加施工的人員必須牢固樹立“愛護環(huán)境，人人有責”的思想。2、施工中的余料、廢料不得亂扔亂放，應(yīng)堆放到指定地點.3、設(shè)備用油及廢油不得隨地排放，應(yīng)及時回收處理。4、施工完畢后，施工現(xiàn)場所有余料、廢料應(yīng)及時清理.5、施工完畢后,

101、設(shè)備、管道表面應(yīng)清理干凈。6、施工中的“三廢”應(yīng)進行處理并經(jīng)檢查合格后再進行排放。十、施工人員、機具計劃 1施工人員 施工管理人員 10名 鉗 工 30名鉚 工 20名 配 管 工 18名 起 重 工 8名 電 焊 工 25名 氣 焊 工 10名 測 量 人 員 2名 輔助施工人員 30名2主要施工機具 200T汽車吊 臺班 14個 50T汽車吊 臺班 28個 32T汽車吊 臺班 37個 16T汽車吊 臺班 64個 15T解放汽車 臺班 35個 卷 管 機 2。2米 1臺 交流電流機 26臺 直流焊機 10臺 氬弧焊機 4臺 CO2氣體保護焊機 2臺 水平尺 L=3.5米 1臺 框式水平尺 4臺 無 齒 鋸 4臺。磨 光 機 8臺 倒 鏈 5t、2t 各12臺