1、目 錄一、編制說明2二、編制依據2三、工程概況2四、施工準備及施工部署34.1施工準備34。2施工部署3五、施工程序和方法45。1施工程序：45.2施工方法：4六、水池滿水試驗21七、雨季施工措施23八、安全保證措施25九、主要機具26十、人力計劃26十一、施工計劃26一、編制說明本工程消防水池為地下式現澆鋼筋混凝土敞口水池，形狀不規則且占地面積大，水池底板及壁板混凝土一次澆筑施工難度大.水池長邊為66m,屬超長混凝土結構.因施工后需經過滿水試驗、沉降觀測、水泥砂漿及防水涂料多道工序后方可進行土方回填，本工程又為敞口水池，水池池壁長期暴露在外界，在施工中和使用后往往出現裂縫，不僅破壞整體剛度，

2、引起內部鋼筋銹蝕，影響耐久性，而且導致水池滲漏.所以有效地控制裂縫就顯得尤為重要。特編制此方案指導施工保證施工質量。本工程土方工程施工方案已編制并審批完畢。二、編制依據消防水池結構圖紙 CED0812011515-6209給排水構筑物施工及驗收規范 GBJ141-90給排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規程 CECS138-2002混凝土外加劑應用技術規范GBJ119-88質量計劃SQPRUUUU-C030GLFA0003三、工程概況3。1本工程為現澆鋼筋混凝土敞口清水消防水池，位于開山挖方區近海一側,部分位于填方區。水池設計容積為12000m3，分為兩個隔池,最長處為66。086m、最寬處為54

3、。500m，池壁寬350mm（300mm）池深4500,底板厚度為500mm（250mm），水池埋土深度為3600mm,0.00標高為32.00m.3.2地質情況：基礎設計根據總裝備部工程設計研究總院提供的巖土工程勘察報告進行,基礎持力層內粉質粘土、殘積砂質粘性土、全風化泥巖、填石填土互現,承載力不均。3。3本工程場地開闊,周邊沒有建筑物，各種機械進出場地施工作業比較方便；但由于地表為粘土,雨水天氣施工道路不能保證車輛運輸，現場需挖設排水溝進行臨時排水。3.4主要工程量名稱類型單位工程量土方三類土M312837混凝土墊層C15M3330.53砂石墊層級配砂石M3662.19水池混凝土C35P6

4、M31396.84后澆帶混凝土C40膨脹混凝土M377.25鋼筋二級螺紋鋼T193四、施工準備及施工部署4.1施工準備4.1。1仔細熟悉施工圖紙和各項技術要求。在施工準備階段，編制詳盡的施工計劃,以便于指導施工活動。4.1。3便于水池順利施工，按計劃做好人員的進場和安全培訓工作。4。1。4同時作好施工機具按計劃動員，并作好安全檢查工作,經檢查合格后方可進場使用。按照施工進度備齊各種施工用料,并做好材料進場的檢查和檢驗工作。施工前,各專業工程師必須向施工人員做技術交底工作,包括施工、質量、安全等方面。4。1。7施工正值雨季，開挖前準備好降水用水泵.4.2施工部署在水池底板上600mm留設施工縫為

5、保證抗滲要求在該標高位置所有墻壁設置3003鋼板止水帶一道.此消防水池結構長、面積大一次性連續澆筑施工難度大施工質量難以控制，所以以后澆帶為界限劃分為三個區域分三次進行底板及壁板混凝土澆筑及壓光.消防水池施工分區圖五、施工程序和方法5.1施工程序：挖土挖土至設計標高驗槽200厚級配砂石墊層回填碾壓基礎墊層底板鋼筋安裝后澆帶模板及止水鋼板安裝雙排腳手架搭設池壁豎向鋼筋綁扎水池施工縫以下的池壁模板安裝底板混凝土澆筑池壁水平鋼筋綁扎水池墻板模板及后澆帶模板安裝澆墻板砼混凝土養護后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土養護滿水試驗土方回填防水涂層施工保護砂漿層施工5.2施工方法：5。2.1測量定位放線首先,派測量

6、專業人員2名，根據設計單位提供的施工平面布置圖及坐標點和水準點，用全站儀、水準儀及鋼尺進行建構筑定位放線，誤差控制在規范規定的范圍內,并引軸線固定樁，用C15砼澆筑固定牢固，謹防移位，然后做好土方開挖準備.5。2.2土方開挖.1土方開挖程序測量放線切線分層開挖修坡整平預留土層人工清底臨時排水溝開挖驗槽5。2。2。2施工方法(1）分層分段挖土修坡設置排水溝，第一次挖土標高至2。50，第二次挖土標高至3.90.（2）分層分段土方開挖以后，首先進行人工修坡，修坡后的土坡坡度應符合規范要求。（3）基坑支護體頂口四周外側挖300200排水溝,并設集水井，及時把地表水排走。在基坑四周施工用鋼管進行硬維護，

7、并設置夜間警示燈。(4）基坑內側挖設500500排水盲溝，四角增設10001000集水井,及時把坑內積水排走，保持坑內作業面及坑底干燥。（5）基坑內為支模、綁筋及外側腳手架搭設預留500mm寬操作面。在基坑西端設置6m寬，坡度20度坡道以便材料機械運輸及方便施工.(6）開挖剖面圖:土方回填5。2。3.1基地設計標高以下如有回填土層應全部挖除，并使用級配砂石換填，水池底遍鋪200厚級配砂石，壓實系數0。96.5.2。3。2級配砂石的比例為石子：砂=0。55：045.石子粒徑為540要求級配良好,砂子為級配良好的中粗砂。3鏟運機鋪土,鋪填土區段，長度不宜小于 20m，寬度不宜小于 8m。鋪土應分層

8、進行，每次鋪土厚度不大于 3050cm（視所用壓實機械的要求而定) ，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平.填土程序一般盡量采取橫向或縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實。.4用壓路機進行填方壓實,應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應超過 2530cm;碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間,碾輪每次重疊寬度約1525cm,避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密實度，除另有規定外,應壓至輪子下沉量不超過12cm為度。5。2。3.5基坑填土，每層按 100500m2取樣 1 組；場地平整填方，每層按40

9、0900m2取樣 1 組;基坑和管溝回填每 2050m取樣 1 組,但每層均不少于 1組，取樣部位在每層壓實后的下半部。用灌砂法取樣應為每層壓實后的全部深度。5.2。4模板工程5。2.4.1 模板施工程序施 工 準 備繪制模板拼裝圖模板加工制作涂 刷 隔 離 劑模板放線（中心線及邊線）模 板 安 裝模 板 檢 查搭設腳手架支架及操作平臺5.2。4.2模板加工、制作該水池模板擬采用背襯木方（50mm）的木層板(=15mm）拼裝而成，木層板拼縫處采用加寬后的木方連接。背枋間距為300mm，模板尺寸視安裝位置而定。其加工制作見示意圖：3003000300300300300300300300=15mm

10、木層板50mm木方木模板加工制作示意圖8050mm木方8050mm木方木層板拼縫處木層板拼縫處5.2。4.3模板安裝5.2.4.3.1池底模板安裝（1）水池底板模板使用木模,80*50木方背楞，使用鋼管支撐。600mm高墻壁模板支撐使用12鋼筋鐵馬支撐。使用=14對拉止水螺栓及木方加固。（2）為保證池壁鋼筋位置,用腳手架搭設臨時固定架固定墻壁豎向鋼筋，以保證豎向鋼筋垂直度及保護層厚度.（3）施工縫處止水鋼板的固定使用12鋼筋與墻壁豎向筋點焊連接。1201754751205037215080*80*3止水片,焊縫滿焊嚴密外池壁模板下鐵馬14鋼筋（4）墻板施工縫以下采用木板吊模，墻壁模板、八字模板

11、支撐在底板鋼筋上設置14鐵馬支撐間距1000mm。水池底板模板安裝14對拉螺桿間距600限位鋼管木模板1000鐵馬支撐池壁鋼筋鋼管支撐鋼管間距5m木楞止水鋼板5。2。4。3.2池壁模板安裝（1）水池池壁模板采用現場加工制作的木模板后背木方裝配而成,模板加固使用=14對拉止水螺栓并用3型扣件與鋼管背楞固定，對拉螺栓豎向間距800mm、水平間距600mm，在池壁底部設置兩道加密對拉螺栓間距500mm。模板支撐體系及施工平臺采用鋼管腳手架。(2)模板兩側間隔1.5米設置上中下三道鋼管斜撐,鋼管斜撐固定在底板預埋鋼筋上，模板縫均用海綿條夾縫或粘膠帶粘貼板縫，以免漏漿。（3）為保證池壁模板垂直度,保證模

12、板拼縫，在池壁水平施工縫下50mm使用木方作為池壁模板找平支撐（4）鋼板止水帶應平整、尺寸準確，其表面鐵銹、油污應清除干凈，不得有砂眼、釘孔。止水帶接頭采用搭接雙面焊連接，搭接長度20mm水池模板安裝及操作平臺示意圖跳板扶手14對拉螺桿上下800左右600鋼管支撐木模板1000100限位木方支撐木方錐形木塞止水鋼片606012M14螺桿6鋼筋5050501/2壁厚1501501/2壁厚螺桿長度止水螺栓制作示意圖5。2。4.3.3后澆帶模板安裝（1）池底后澆帶寬1m，設置位置見圖紙。后澆帶兩側設置-3300鋼板止水帶，并設置6密目鐵絲網。（2）止水鋼板兩側用12鋼筋間距1m,點焊連接在水池鋼筋上

13、以保證鋼板止水帶位置。（3）后澆帶兩側使用模板條、木方加固。加固方法見下圖。支撐木方間距600mm6密目鐵絲網12加固鋼筋1000mm止水鋼板后澆帶模板加固圖。3.4腳手架搭設要求（1)池壁模板及鋼筋安裝需搭設用雙排腳手架。本腳手架用于砼結構工程的施工,同時兼作安全防護。（2)腳手架立桿距距池壁200mm,立桿橫距1000mm，立桿縱距2000mm，立桿步距為1500mm。（3）腳手架立桿位于回填部分，下部墊厚度不小于50mm的墊板，防止腳手架下沉,墊板布設必須平穩，不得懸空。（4)立桿頂端高出平臺上表面1。5米。立桿接頭采用對接扣件連接,立桿與縱向水平桿和橫向水平桿之間采用直角扣件連接，下面

14、還要備上一個扣件以抗滑移。接頭交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于60cm.（5）縱向水平桿置于橫向水平桿之下,在立桿的內側，用直角扣件與立桿扣緊;其長度大于3跨，不小于6米，同一步縱向水平桿四周要交圈.縱向水平桿采用對接扣件連接,其接頭交錯布置，不在同步同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立桿的距離不大于50cm。（6）橫向水平桿:每一立桿與縱向水平桿相交處（即主節點），都必須設置一根橫向水平桿,并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上,該桿軸線偏離主節點的距離不大于15cm.橫向水平桿間距應與立桿橫距相同，

15、且根據作業層腳手板搭設的需要，可在兩立桿之間在等間距設置增設12根橫向水平桿，其最大間距不大于75cm。橫向水平桿伸出外排縱向水平桿邊緣距離不小于10cm；上、下層橫向水平桿應在立桿處錯開布置，同層的相鄰橫向水平桿在立桿處相向布置.（7)縱橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（8）剪刀撐：本腳手架采用剪刀撐和橫向斜撐相結合的方式，隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置.剪刀撐應在滿堂腳手架外側周邊和內部中間設置,斜桿與地面的夾角在4560度之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布

16、置。剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上,另一根斜桿扣在橫向水平桿上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加24個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下部的斜桿和立桿的連接點距地面的高度控制在30cm以內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度大于100mm,并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不小于10cm.(9）腳手板：a、鋪設腳手板時，必須按照腳手架的寬度鋪滿，板要墊平鋪穩擠嚴。腳手板的鋪設見下圖：b、腳手板采用厚5cm，寬2025cm，長度不小于3.5米的鐵跳板。在作業層下部架設一道水平兜網。c、腳手板設置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵

17、絲箍繞23圈固定.當腳手板長度小于2米時,可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。d、腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現探頭及空檔現象.(10）斜道a、斜道用作人行兼材料運輸。b、斜道采用之字型。斜道寬度不宜小于1。5m，坡度采用1：3，拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度。c、斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板，欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm。(11）防護設施:a、腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網。密目網采用1。86.0m的規格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業層

18、網應高于平臺1.2m,并在作業層下步架處設一道水平兜網。b、沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆,掛醒目標志牌；護身欄桿四周滿掛密目安全網，白天設警示牌，夜間設紅色標志燈,鄰邊四周1m范圍內不準堆料、停放機具。5。2.4.3。5特殊部位的防水做法：（1）、預埋件錨筋末端應加焊止水鋼板。（2）、穿墻套管應加焊止水環，套管與止水環間應滿焊嚴密。套管與管道間用防水材料填嵌密實.穿墻管四周直接加焊止水環。（3）、采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋螺栓上加焊止水環，止水環必須滿焊，其直徑為60mm。對拉螺栓的兩端均設6鋼筋堵頭及錐形木方堵頭，木方堵頭50mm，砼拆模后將螺栓沿凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵。.

19、3.6模板拆除拆除模板后用砂輪切割機切割掉露出混凝土面的對拉螺桿，然后用1：1水泥砂漿抹平,并加強其養護。模板拆除工作遵循先支后拆、后支先拆；從上到下的原則，拆除時，采用榔頭、撬棍等工具完成。拆除的內外壁模板采用人工從上而下傳遞至地面，然后再用人工將內壁模板從水池內傳遞至水池外，拆除的模板應分類、整齊地臨時堆放在就近的平地上,待完成后一并運至堆場堆放.并及時清理校正，為再次利用做好準備。5。2.5鋼筋工程。1 鋼筋施工程序施工準備施工前抽樣檢驗計算鋼筋料表鋼筋加工制作鋼筋安裝鋼筋檢查確認鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型按設計間距彈線排布鋼筋綁扎或焊接鋼筋放墊塊5。2。5。2 鋼筋進場及驗收

20、鋼筋加工制作集中在加工場進行。所有進場的鋼筋材料必須有產品合格證和說明書，并具有鋼筋檢驗合格報告，同時加工前必須進行分批抽檢： 外觀檢查：按每批60T抽取5進行外觀檢查,主要是鋼筋表面缺陷,每米彎曲度4mm,并隨機抽樣檢查等實際重量； 力學性能試驗：每批鋼筋進場后，從每盤、每捆取2個試樣,分別進行拉伸與冷彎試驗，冷彎后，受彎曲部位表面不得產生裂紋.5.2.5。3 鋼筋制作按照施工圖紙計算鋼筋料表，鋼筋加工、制作必須符合設計圖紙要求.鋼筋加工過程中,首先在調直過程中除銹，接著按照計算出的鋼筋長度切斷鋼筋，隨后按設計要求彎曲成型。5.2.5。4 鋼筋安裝(1)水池底板鋼筋安裝底板底層鋼筋綁扎前先按

21、設計的鋼筋保護層厚度及鋼筋間距劃線，然后按劃線逐根排布鋼筋,并用22扎絲綁扎鋼筋交叉點,要求鋼筋交叉點都綁扎，同時相鄰交叉點的扎扣成八字形分布。底板鋼筋接頭采用綁扎搭接,搭接長度為1。2Lae鋼筋接頭面積率為25，相鄰接頭相互錯開距離為35d。綁扎底板上層鋼筋時，采用按1200mm將上部雙向鋼筋的上層鋼筋安裝在下層用12鋼筋焊接支腳作為上層鋼筋支撐,其示意圖如下:鋼筋撐腳安裝示意圖12鋼筋腳碼12鋼筋腳碼1000（2） 水池壁鋼筋安裝水池鋼筋綁扎方法同底板鋼筋綁扎一樣，但內外層鋼筋網采用8鋼筋撐鐵來控制鋼筋網間距：6006008鋼筋撐鐵60060060060060060012001200120

22、0鋼筋撐鐵制作、安裝示意圖3008鋼筋撐鐵80鋼筋網凈距（3)受力鋼筋的砼保護層保護層墊塊采用1：2的水泥砂漿作成，大小為50mm（長)50mm（寬）d（保護層厚度),為便于固定在鋼筋上，用于豎向構件墊塊要設置兩根扎絲。5。2。6混凝土工程（1）原材料優化為控制預拌混凝土施工期間收縮裂縫的發生，應對混凝土原材料進行優化選擇。A、從控制裂縫的角度考慮，水泥品種優先選擇的次序宜為：低堿水泥、礦渣硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；水泥的堿含量不大于0.6.水泥細度符合國家標準,細度大的水泥易產生干燥收縮裂縫。本工程選用礦渣硅酸鹽水泥，因為礦渣水泥的混凝土自身收縮是負的即為膨脹變形,摻用粉煤灰的

23、自身收縮也是膨脹變形，盡管膨脹變形不大但對混凝土的抗裂是有益的.B、補償收縮混凝土中的膨脹劑應符合混凝土外加劑應用技術規范要求，考慮外加劑之間相容性及與水泥的相容性,膨脹劑的摻量應通過試驗確定。并在攪拌過程中嚴格控制投料計量。C、使骨料堆積密度最大：控制骨料的合理級配，減小骨料空隙率，以減少膠凝材料用量，嚴格控制粗、細骨料的含泥量.粗細骨料的含泥量應不大于1，因為泥的膨脹性大于水泥的膨脹性，并且含泥量大的砂石與水泥粘結界面強度低，粘結力弱，影響混凝土抗拉強度，使混凝土產生裂縫。在使用機制人工砂時應盡量避免單一使用，應與河砂按最佳比例混合使用。優先選用連續級配的粗骨料，即降低水泥用量,減少泌水、

24、收縮和水化熱.細骨料應優先選用級配良好的中、粗砂，細度模數在2。62.8之間為最佳。（2）配合比控制A、控制水泥摻量商品混凝土的合理設計首先是混凝土配合比設計與材料制定，單方混凝土水泥用量應合理,水泥用量大,用水量大，水泥漿體體積大，收縮亦大。從理論上講,混凝土中摻加水泥過多,不僅使其產生大量的水化熱和較大的溫度應力，而且還會使混凝土產生較大的收縮質量問題，水泥細度愈大，干縮率愈大。有關試驗資料顯示：用水量不變時，水泥用量每增加10%，混凝土收縮增加5；水泥用量不變時，用水量每增加10，混凝土強度降低20%，混凝土與鋼筋的粘結力降低10%.B、嚴格控制水灰比，水灰比宜小于0。5水灰比過大或過小

25、時均可能導致收縮加大、抗裂性能降低,混凝土水灰比是影響強度和裂縫的主要因素之一.水灰比大的混凝土其收縮亦大，也就是越容易產生裂縫。塑性沉落裂縫、干燥收縮裂縫都是由于混凝土單方用水量過大，混凝土稠度過低、塌落度過大、水分蒸發過快造成的。因此，在保持合適的工作性始終不變的條件下，只要能達到泵送的條件，水灰比應當盡可能低，嚴格控制混凝土水灰比即嚴格混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施. C、在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨細礦渣（部分替代水泥)，摻量通過配合比設計、試驗確定，以改善混凝土的抗裂性能。當混凝土中摻入礦粉時,礦粉細度宜與水泥的細度接近。摻加硅灰時，應有可靠的技術措施。有條件的也宜對混凝土

26、摻合料進行抗裂性試驗和評價。粉煤灰可以降低混凝土拌合物的屈服剪切應力，大大提高混凝土拌合物的落度坍,改善和提高新拌混凝土和硬化混凝土的性能，改善混凝土的和易性及可泵性，降低水化熱，降低泌水率和干縮程度，減少在管道中的堵塞和分離，降低混凝土與管壁的阻力，從而提高混凝土拌合物的流動性和穩定性。粉煤灰顆粒在泵送過程中起著“滾珠”效應。D、在混凝土砂率設計方面，應優先選用最佳砂率，一般泵送混凝土可控制在3843之間,砂率過小混凝土容易產生離析，不宜泵送.砂率過大，會降低混凝土的工作性和強度,并能增大混凝土的收縮和裂縫。（3）混凝土攪拌及運輸水池混凝土由商品混凝土攪拌站集中攪拌，澆筑采用35m汽車泵，混

27、凝土水平運輸使用6輛混凝土攪拌車。（4）混凝土分倉布置、澆筑順序及混凝土振搗A、水池底板及池壁混凝土分倉布置安后澆帶劃分為三個區域（布置位置見4.2節中附圖).B、后澆帶將池底及池壁劃分為相對獨立區域，每個區域混凝土澆筑從一端開始澆筑,剪力墻澆筑應采取長條流水作業，分段澆筑,均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 60cm。澆筑墻體混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢.接搓處混凝土應加強振搗，保證接搓嚴

28、密。 C、混凝土振搗采用插入式振搗器搗實,振搗棒移動間距不宜大于作用半徑的1。5 倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。 混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋,要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性.（5）加強混凝土振搗管理、澆筑后的混凝土在初凝前， 可進行二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產生的水分和空隙, 提高混凝土與鋼筋的握裹力， 達到提高混凝土強度， 防止混凝土墻體出現裂縫的目的.（6）混凝土取樣澆注混凝土的同時,必須按規定進行

29、混凝土取樣。同時隨機取樣測試混凝土溫度和塌落度.取樣地點：現場混凝土澆注點。取樣標準：標養試塊每100m3取樣一組，每組三塊。抗滲試塊的取樣按池底、池壁留置，每一部位一組，每組六塊。(7)混凝土收光、壓平混凝土澆注前，先在水池底板鋼筋骨架按縱橫間距2。4m布置6的鋼筋立桿，并在立桿側面用紅色標記標定該處混凝土頂面標高，用于控制混凝土表面標高，鋼筋立桿點焊在鋼筋骨架上，待混凝土收平后將鋼筋立桿露頭埋設混凝土中。在混凝土澆注過程中,隨時用水準儀檢查混凝土表面標高。混凝土澆注成型后，立即用木抹子進行23次混凝土表面收平，要求混凝土表面平整，坡度一致.待混凝土初凝前，再采用鐵抹子進行2次混凝土表面壓光

30、，壓光時，要求混凝土表面無抹痕。（8）混凝土養護為了獲得高質量的混凝土，進行適宜環境的養護是防止混凝土裂縫有效的措施。確切地說,養護的目的是要使混凝土保持或盡可能接近于飽和狀態,使水化作用達到其最大的速度，得到更高強度的混凝土，不同的養護和維護可使結構的抗裂能力成倍地變化。不當的養護則會造成強度損失.所以說混凝土的養護條件對強度發展有很大的影響。混凝土的養護條件指混凝土的潮濕狀態及養護溫度.關于濕養護的影響；如果混凝土潮濕狀態低于相對溫度的80，水化幾乎會完全停止，因此濕度的供給情況對混凝土的影響是一個重要方面.在入模溫度相同的情況下,干燥狀態比濕養護狀態強度顯著降低，且隨齡期增長而變化.3天

31、時強度降低21%，28d強度降低27。在養護溫度相同的情況下，連續濕養護（即蓋草袋灑水養護）時混凝土強度在各齡期均為最高。標準養護14d后放室外自然養護28d強度降低14%。最不利的情況，脫模后隨即放室外自然養護。28d強度比連續濕養護降低27%.潮濕狀態對混凝土抗拉強度影響更為敏感，通過實驗可知自然養護28d抗拉強度為標準養護的20%,甚至更低。A、池底混凝土養護用草簾澆水養護保證池底混凝土處于潮濕狀態，延長池壁拆模時間,養護14d后拆模。B、模板上口開小縫隙的方法，小水慢淋進行墻體養護。 墻體混凝小水慢淋養護C、在氣溫過高、氣候干燥的季節應連續養護，始終保持濕潤，避免暴曬。D、注意養護用水

32、溫度與混凝土表面溫度差不宜超過150C5。2.7防水涂膜施工（1)基層要求和處理：基層表面平整光滑、干凈干燥，不得有疏松、砂眼、孔洞存在。否則應用水泥砂漿找平后，再用摻入水泥量15聚醋酸乙烯乳液調制的水泥膩子填充刮平。穿墻管道應安裝牢固，收頭圓滑。（2）配料攪拌：按生產廠家提供的比例取料，準確計量后注入配料桶內，用電動攪拌器充分攪拌達到均勻,直至料中不含團粒。一般攪拌時間35分鐘，最好不用手工攪拌。防水涂料應隨配隨用，配好的涂料宜在2h內用完。（3）涂刷基層處理劑：涂刷基層處理劑時，應用長把滾刷均勻的涂刷在基層表面上。涂刷量一般為0。3kg/m2，涂后應干燥5h以上（不粘手時）,方能進行下道工

33、序施工。（4）涂刷:防水涂膜應由上而下，先轉角及特殊部位、再大面分層分遍涂刷。涂刷用滾刷或油漆刷等工具，采用醮涂法將涂料均勻涂覆在基層表面上。涂覆下層涂料時，應待上層涂膜固化干燥后（一般56小時，若氣溫低、濕度大、通風不良，則固化時間要長些)，并清理干凈涂層上的灰塵、雜質后進行.涂膜厚度一般在1.52.0mm,分35次涂布，每層用量應小于0.7kgm.各層涂刷方向應相互垂直，面層涂覆時，可多刷一遍或幾遍，直至達到設計規定的涂膜厚度.轉角及立面的涂層應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現象。與基層之間不留氣泡，粘結嚴實。同層涂層的相互搭接寬度宜為3050mm；涂料防水層施工縫（甩槎）搭接縫寬度應大于10

34、0mm，接涂前應將接槎處表面處理干凈。所有收頭應用密封材料壓邊,壓邊寬度不得小于10mm,防止出現翹邊現象。涂膜防水施工完畢,應經甲方、監理驗收合格后,方能進行下道工序施工。 （5）注意事項：涂刷應在常溫下進行,最佳施工溫度530.不得在5以下或雨中施工，也不宜在特別潮濕通風條件又不良的環境中施工，否則將會影響成膜。(6）質量要求 A、防水涂料及配套材料必須具有出廠檢測合格證，并按規范要求見證取樣送檢，各項性能技術指標必須滿足設計及規范要求。 B、防水層平均厚度必須符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。防水層及轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均應滿足設計和規范要求。 C、防水層的基

35、層應堅實，表面潔凈、平整，不得有空鼓、松動、脫皮現象,基層陰陽角應做成圓弧形。 D、防水層與基層及各層之間應粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體、翹邊等缺陷。側墻涂料防水保護層應與防水層粘結牢固,結合緊密,厚度均勻一致。（7）、成品保護A、操作人員應穿平底鞋施工；涂刷立面涂料時，架子或梯子兩端應用橡皮包裹，防止打滑和壓破防水層. B、涂膜防水施工完畢尚未固化前,不允許上人踩踏,以免損傷防水層。及時進行保護層施工，并派專人檢查,發現破壞點后應及時標記、修補。六、水池滿水試驗6。1水池在滿水試驗前將所有進出水口鋼套管,用相應鋼管(L=150)插入同時用=8mm鋼板焊接密封,

36、鋼板要滿焊以防止漏水。套管和鋼管之間的空隙用水泥封堵。6.2在水池易觀測部位設置水位觀測工具（千分尺）,及測量蒸發量的水箱.6。3充水選用3BA9A、80的清水泵（揚程大于30米）兩臺及配套膠管,充水過程中設置專人看管.6。4水池充水均勻分三次進行，每次充水后觀測24小時后在繼續充水,如充水過程中和觀察過程中發現滲漏按以下方法處理：、施工縫滲漏由于施工縫未做糙化處理；施工縫混凝土強度不足時，即開始鑿毛等作業;施工縫未清理干凈或積水；施工縫干燥或砂漿不足、振搗不實、澆筑混凝土過厚而漏振等原因，都可造成施工縫滲漏。處理辦法：采取降水后內外同時修補的方法進行治理.將滲漏的施工縫部位剔成3-5 cm深

37、、23 cm寬的溝槽，用鋼絲刷和壓力水將槽內浮渣清除干凈，不積水后，用水泥砂漿修補。采用出廠不超過3個月的普通硅酸鹽水泥、潔凈的過篩中粗砂（最大粒徑不超過3 mm),配合比為1:2(水泥：砂),水灰比為0.550.60。修補時,基層應濕潤不流淌.溝槽分2-3層填實，露筋的部位要仔細填塞。分層修補的時間間隔不少于8h，分層填塞前，底層刷水泥素漿。每層的水泥砂漿要壓實，但不能過多往返壓光,避免砂漿水分集中后砂漿與混凝土基層脫落。施工縫位于墻與底板的角部時，角部抹三角水泥砂漿加固層。平接的施工縫滲水部位修補后,可加水泥砂漿加強帶，以增強其防水抗滲的能力。6。4。2、局部穿墻孔、管、埋件滲漏將滲漏部位

38、適當擴大剔除，清掃吹洗干凈，然后按施工縫修補的作法補平。6。4.3、混凝土裂縫滲漏對一般裂縫修補可采用以下方法；對較為嚴重的裂縫的修補，要根據具體情況處理。A、表面密封法：適用于裂縫寬度小于0。2m m的穩定性裂縫以及多而集中的微裂縫,所用的材料應是無毒、耐水、耐堿、耐候性的材料，常用無毒環氧樹脂膠泥。密封前將混凝土裂縫表面5cm寬范圍內用鋼絲刷刷毛并清理干凈,熱風烘干后直接涂刷環氧樹脂膠泥23道，每道間隔12h。B、注漿法：適用于裂縫寬度大于0。2mm且裂縫較深時.將環氧樹脂漿液或丙凝注漿材料用氣動或電動灌漿裝置，按試驗規定的配合比壓入裂縫中。注漿前在裂縫處先固定注漿嘴（間距50100cm

39、)，并用環氧膠泥在裂縫表面涂刮密封帶。注漿時由一端開始，由低而高進行,待臨近多個注漿嘴出漿后，即封閉已滿的注漿嘴，然后將注漿管移向下一段繼續注漿，直至全部注滿。6。5水池充水完畢后進行初讀數，24小時后進行末讀數.蒸發水箱的讀數間隔也為24小時.6。6、技術組織措施計劃A、充水速度不得超過2m/d，兩次充水間隔不小于24 h。B、測定水位時要保持水位穩定，讀數準確.C、設專人讀數、看護充水情況。D、水池連續測定的時間為2天.C、測量蒸發量的水箱直徑為50厘米,高為30厘米,為鋼板焊制.E、水池滿水試驗時砼的強度必須達到設計強度的100時方可進行.F、水泵要進行有效接地，現場設置照明設施.G、滿

40、水試驗期間，水池四周應設置圍護設施及警示燈,施工人員在值班過程中不準喝酒，防止掉入水中。H、第一次充水結束后，檢查水池有無滲漏，對滲漏處做好標記,將池內水放凈，對滲漏處進行修補，第二次及第三次充水結束后充水結束后,同樣進行上述操作內容。對滲漏處修補采用水玻璃凝膠封堵。6。7、資源需求計劃6。7.1機具需要量計劃序 號機 具 名 稱規 格數 量備 注1清水泵3BA9A2臺2鋼板82m23水位測量工具3套6。7.2勞動力計劃序 號工 種數 量備 注1電焊工22氣焊工13觀測、看守人員66。7。3、附錄水池滲水量計算：(按規范要求可知水池滲水量應2L/m2.d）清水池 (隔池一）:根據公式： q=

41、A1/A2 （E1E2）（e1e2）得2=1198.4/593。6（E1-E2）（e1e2）所以 (E1-E2）(e1-e2)1mm計為合格。試中:A1=水池的水面面積A2=水池的浸濕面積E1=測針初讀數E2=測針末讀數e1=水箱內測針初讀數e2=水箱內測針末讀數七、雨季施工措施7。1 基坑邊緣設置檔水沿，防止雨水進入基坑。經常檢查基坑邊坡，必要時，進行邊坡修正,防止塌方.施工完畢后及時進行回填。7.2施工過程及材料保管的防淋、防淹措施.施工中所用的怕雨淋的材料和設備，應盡量將重要的放到材料庫房和設備庫房，其余放到室外的材料和設備應用道木墊起,上面用彩條布搭設防雨棚.7。3保證現場道路暢通措施

42、。對于通向現場運輸設備的重車道路，特別易泥濘地方,用自卸汽車運輸細碎石將路鋪平，壓路機壓實達到暢通的條件；道路兩側設置排水溝,具體排放地點由甲方指定。7.4機具、材料、防腐蝕、防霉變措施。施工現場所有的電焊機應有專用的電焊機棚，所有用電設施及設備應配有配電箱，并應搭設防雨棚，塔吊所用的索具應經常擦拭防銹油。7.5砼澆筑施工時逢雨天時，加固支撐，并在支撐下面墊木板,增加受力面積，基層夯實.7。6出現大雨時，停止露天施工.小到中雨時施工，有防淋措施.禁止在雨天澆筑砼施工。施工時遇到下雨時，要進行對新澆筑砼用彩條布或塑料布遮蓋。保證砼澆筑質量.7。7土方回填禁止在雨天進行。7.8支撐系統支撐在土層上

43、的承重腳手架等支架，派專人定期監護檢查，如有下沉松動，應及時加固復位，支撐體系四周應設置截水溝和積水坑。7。9出現降雨時，現場所有室外施工部分應停止施工;7。10現場鋪設的電纜應經常檢查,以防有漏電之處；在特別潮濕的環境中電氣設備、電纜應選用封閉型或防潮型;漏電保護器經常檢查,確保其性能良好。7。11降雨來臨時，現場所有的用電作業應及時停止，并將總閘斷電；7。12移動式電動工具如手提電動工具應加裝漏電保護器或選用雙重絕緣設備；長期停用的電動工具,使用前應測絕緣；合格后方可使用.7。13雨季潮濕的環境施工，必須穿絕緣鞋、絕緣靴子或站在絕緣臺上;7.14用電設備應做好接地保護，并經有關單位測定絕緣

44、電阻不應大于規定值.7.15上下通行馬道要設置防滑條,并且牢固,損壞處及時更換.7.16焊工焊接鋼筋不得在雨天施工。7.17由于雨季濕度較大，所以，要格外加強焊條、焊劑要進行烘干保溫。保證使用時干燥，從而保證鋼筋焊接質量。八、安全保證措施8。1 嚴格遵守適用于本工程的國家、省的有關保健和安全的法律、命令和法規，認真執行地方政府、業主以及承包商的有關安全規定，恪守安全第一的準則。8。2 在進入現場前,對所有員工進行安全教育.在安全教育結束后,頒發安全準入證，持證上崗。進入施工現場前，所有員工必須穿戴好符合要求的勞保服裝和用品。8。3 注意用電安全.施工現場用電必須符合國家現行標準施工現場臨時用電

45、安全技術規范（JGJ46）的規定。用電設備均應設三級保護,嚴格按用電安全規程操作。電氣設備使用完后，一定要關掉電源。8。4嚴格按中華人民共和國有關條例，在工程施工現場建立和執行防火管理制度,對施工工地和器材配件庫房，要設置符合要求的消防栓和消防器材，落實專人負責管理，并使消防設施保持完好的備用狀態。建立施工現場的安全防火管理規章制度，確保安全防火管理體系的正常運行。堅持定期安全防火檢查制度,執行承包商施工現場綜合考核方案.項目部定期對參建的施工作業隊伍進行安全防火管理考核，對違反安全防火管理規章制度的行為進行嚴肅的批評和處罰。8.5工程施工必須做好季節性防護工作，夏季要做好職工的防暑降溫工作，

46、雨季要保證排水系統暢通。8.6 施工現場用的各種安全設施，如消防器材等必須定期進行檢查和圍護保養，以備緊急情況時能正常使用。8.7支模過程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。8.8模板支設、拆除過程中要嚴格按照設計要求的步驟進行，全面檢查支撐系統的穩定性。8.9拆模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。8.10模板所用的脫模劑在施工現場不得亂扔，以防止影響環境質量。8。11模板放置時應滿足自穩角要求，兩塊大模板應采取板面相對的存放方法.8.12模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊

47、釣魚臺是否完整有效，并應拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。8.13模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放之間，應留出5060cm寬的人行通道，模板上方要用拉桿固定。九、主要機具序號機具名稱規格型號單位數量功 能備注1挖掘機1m3臺1開挖、遞運基礎土方2自卸車12T輛3轉運土方3水準儀S6臺1水平標高測設和轉移4經緯儀J3臺1角度和方向測設5電動木工圓盤鋸臺1鋸割木板、木方等6電動鋼筋調直剪斷機臺1細鋼筋調直和切斷7電動鋼筋彎曲機臺1按要求角度成型鋼筋8電動鋼筋切斷機臺1切斷鋼筋9電動混凝土振動器臺6用于混凝土振搗10潛水泵臺2集水坑抽水11電焊機ZX7-400臺1套管制作及安裝用十、人力計劃序號工種數量主要工作內容1土建工程師1負責土建施工技術2質量員1質量監督及檢查3安全員1安全監督及檢查4測量工2現場控制點布設、施工測量5力工15土方清理6木工15模板制作、安裝、拆除7鋼筋工15鋼筋制作、綁扎8混凝土工4混凝土澆注及養護9鉚工1套管制作及安裝10焊工2配合鉚工制作及安裝套管11電工2臨設照明及機具的電氣維修12雜工4現場材料臨時搬運等雜項工作