1、目 錄一 編制依據及說明11.1 編制依據11.2 編制說明1二 工程概況12.1 工程關系12.2 工程概述22.3 主要工程量統計2三 施工準備23.1 技術準備23.2 人員準備23.3材料、機具準備33.4 現場準備4四 施工部署44.1 施工層次的劃分44.2 施工順序44.3 施工工藝流程4五 主要分項工程施工方法45.1 測量放線45.2 鋼筋工程55.3 模板工程75.4 混凝土工程135.5腳手架工程14六 進度計劃176.1 施工進度計劃176.2 施工進度計劃保證措施17七 質量保證措施187.1原材料質量控制187.2管理保證措施187.3質量通病及預防措施18八 安全

2、、文明施工措施19九 成品保護措施20附件一：熱網站上部結構工程施工強制性條文附件二：危險源辨別清單附件三：作業風險控制計劃（RCP表）附件四：突發事件應急預案一 編制依據及說明1.1 編制依據1.1.1xx燃氣熱電聯產工程項目招標文件及補充、澄清答疑文件；熱網站上部結構施工圖 （F1284S-T0273）；電力建設施工質量驗收及評定規程第一部分：土建工程；（DLT5210.1-2012)電力建設安全工作規程第一部分：火電發電廠；（DL5009.1-2002）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；建筑施工安全檢查標準（

3、JGJ59-2011）；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）；混凝土結構施工規范（50204-2011修訂版）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ50107-2010）；普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2011）；建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）；建筑施工手冊（第四版）中國建筑出版社出版；（GB071892-2003）國家、地方及行業有關施工驗收規范和標準。工程建設標準強制性條文電力工程部分2011年版7工程建設標準強制性條文房屋建筑部分2009年版8國家、地方及行業有關施工驗收規范和標準。1.2 編制

4、說明1.2.1為更好的指導熱網站上部框架結構和樓梯工程的現場施工，確保安全、優質、高速地完成本工程的施工任務，特編制此施工方案。本施工方案適用于熱網站上部框架結構和樓梯工程的施工，本方案不包括上部建筑的施工，砌體、圈梁、女兒墻及構造柱等結構的施工將在熱網站建筑工程施工方案中體現。二 工程概況2.1 工程關系工程名稱：xx未來科技城燃氣熱電聯產工程建設地點：位于 建設規模：1臺9E級燃機組成的1套“一拖一”燃氣蒸汽聯合循環發電供熱機組，電廠規劃容量：1200MW級。建設單位：xx限公司 設計單位：監理單位：施工單位：2.2 工程概述熱網站工程位于集中控制樓西側，南側與余熱鍋爐及輔助工藝樓相鄰，東

5、西方向長21 m，南北方向長約21.9 m，整個上部框架結構占地面積約為460m2。熱網站上部結構分為3.55m、6.45m、10.95m、21.7m、25.00m共5層結構。建筑物0.000m標高相當于絕對標高30.75m。結構設計使用年限為50年，框架結構混凝土強度等級為C45。混凝土保護層厚度：框架柱35mm，框架梁35mm，梯柱及構造柱為25mm。 熱網站上部結構為框架梁板結構，柱截面為：第一層為900900mm，第二層至第五層為900900mm，屋面層KZ4為800800mm，KZ5為300300mm。框架梁截面尺寸為400800mm、400900mm、4001300mm，次梁截面為

6、200350mm、200300mm、250550mm，板厚110mm。柱鋼筋的型號為直徑28 mm、32mm的HRB400E鋼筋，箍筋為直徑10mm、12mm的HPB300鋼筋；梁鋼筋為直徑16mm、18mm、20 mm、25mm、28 mm的HRB400E鋼筋，腰筋為直徑12 mm的HRB400E鋼筋，箍筋為直徑6 mm、 8 mm、 10 mm的HPB300鋼筋。2.3 主要工程量統計工程量的計算是按照現有熱網站上部結構施工圖紙進行計算的，具體計算工程如下：鋼筋工程量：約225 t；混凝土工程量：約600 m3；模板支設工程量：約2500m2。三 施工準備3.1 技術準備組織施工技術人員，

7、認真審閱圖紙及設計文件，急時進行圖紙會審，為工程順利進展做好準備。施工管理人員學習掌握施工方案、作業指導書及質量計劃的內容和要求，向操作工人進行技術交底、安全交底，讓所有施工人員理解明白自己的職責與工作內容。根據工程部編制的施工進度計劃及圖紙要求，在施工前，上報物資部加工計劃、材料及設備需求計劃。由測量技術人員對軸線和中心線進行定位，并出具測量定位資料報送監理審核。內、外部接口已策劃好并明確接口人員與聯絡方式。3.2 人員準備所有進場施工人員需進行技術交底和安保、技能培訓，并經考核合格后方可上崗，特種作業人員必須持證上崗。勞動力分工及責任如下：人 員數量職責施工負責人1現場總負責技術負責人1負

8、責施工的技術管理，編制合格的施工工藝保證施工質量，并處理施工中出現的技術問題測量工程師2負責現場測量技術工作與現場測量質量主管1具有獨立性，負責現場施工質量監督，檢驗施工現場所有與質量有關活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發現問題及時制止與反映質檢員1負責跟蹤檢查，對施工過程進行控制，把好質量關，發現問題應及時向上級反映或越級反映安全員1負責監督檢查施工現場工作，發現問題應及時向上級反映或越級反映施工員1執行施工工藝，協助工程師解決技術問題，提出材料、機具計劃，向操作人員進行技術、安全交底，負責施工組織并安排人員、材料、機具，協調現場施工工作后勤保障1負責現場供水、伙食、人員接送、通勤

9、車調配、油料供應工作等后勤保障服務工作放線工3負責現場測量放線工作木工50模板的支設及拆除，砼澆筑時負責看護模板及埋件砼工16負責砼澆筑時的布料、振搗及養護、施工縫處理鋼筋工30鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時看護鋼筋抹灰工15砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平、抹平水電機具維修工2負責照明、用水、機械設備、施工機具的維修保養工作試化驗1負責砼試化驗（坍落度、入模溫度、標養、同條件試塊取樣等）架子工14負責現場的腳手架搭設及維護其它5負責材料運輸等3.3材料、機具準備按照機具設備需用計劃組織好機械設備、工具的購買、租賃、調配進場等工作。現場主要使用機具及數量如下：材料、機具名稱單位數量備注汽車泵臺

10、1混凝土拖拉機臺1材料運輸機動翻斗車臺4材料運輸插入式振搗器臺8混凝土澆灌電焊機臺5焊接連接直螺紋滾軋機臺2鋼筋套絲木工圓盤鋸套2木工制作木工平刨床套2木工制作木工壓刨床套2木工制作鋼筋切斷機套2鋼筋制作鋼筋彎曲機套2鋼筋制作全站儀臺1測量放線水平儀臺2標高測設50米鋼卷尺副2測量放線5米鋼卷尺副5測量放線鏑燈盞10夜間施工照明用（備用）扭力扳手把4鋼筋連接力距檢查鋼管噸20腳手架及模板加固扣件只6000腳手架及模板加固方木m3400模板制作木膠板m22300模板制作3.4 現場準備該區域土方已回填至-1.0m，施工區域內已平整好，無其它障礙物。現場場地平坦，施工道路經過壓實與換填后能滿足運輸

11、需要。各項施工設備、作業人員已到位。 現場施工用電配電盤柜已經具備使用條件。四 施工部署4.1 施工層次的劃分由于熱網站每層面積不大，并結合熱網站的結構特點，整個熱網站上部結構工程只有一個流水施工段。根據熱網站梁板及樓梯結構的特點，每層梁樓板劃分為一個施工層，這樣在立面上可劃分為3個施工層，即第一層施工3.55層，第二層施工到6.45m層，第三層為10.95m，第四層施工到21.7m，第五層施工到25.00m結構施工。4.2 施工順序施工順序總體上是遵循先低后高，先下后上的施工順序。根據結構的特點，由第一層開始逐層往上進行施工，直到最后一層施工完畢為止。4.3 施工工藝流程各施工段的施工工藝流

12、程：測量放線梁、板、柱腳手架搭設柱鋼筋綁扎柱模安裝梁底模安裝（梁底埋件安裝）梁鋼筋綁扎（梁側埋件的安裝）梁側模安裝板模板安裝（板底埋件的安裝）板鋼筋綁扎（板頂埋件安裝）梁、板、柱混凝土澆筑混凝土結構養護模板及支架拆除。五 主要分項工程施工方法5.1 測量放線儀器：全站儀為徠卡TC1201型，水準儀為徠卡NA2型（帶測微器），水準標尺為線條式銦瓦標尺，50m鋼卷尺，蘇光J2經緯儀等，均有鑒定合格證書。工程開工前根據業主給定的原始基準點、基準線和基準高程，建立平面、高程測量控制網。控制點根據平面布置選擇在合適的位置上，同時應便于使用、安全和能長期保存。每次定位放線后通知監理進行軸線驗收，合格后進入

13、下一道工序施工。柱面按要求埋設沉降觀測點，并按規定進行沉降觀測。沉降觀測前編制沉降觀測技術措施。沉降觀測形成記錄，對觀測點的變更情況等說明原因。5.2 鋼筋工程 鋼筋原材料進場檢驗鋼筋原材料由河北鋼鐵有限公司供應，進場必須有出廠合格證或原材料質量證明書，并按規定由試驗室抽樣進行力學性能試驗，合格后方可使用，同時做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按整齊批堆放在鋼筋加工場，避免銹蝕或油污。鋼筋直螺紋接頭連接要有出場合格證和進場復檢報告。鋼筋進場檢驗合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設施。鋼筋距兩端1/6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規格

14、等。 鋼筋下料.1技術員在下料前，必須認真熟悉圖紙、規范縱向受力鋼筋的品種、規格、數量等要滿足設計要求；.2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等應滿足技術規格書、圖紙或規范要求。 鋼筋制作鋼筋加工統一安排在生產加工車間，加工完成的半成品分類堆放，施工時運至安裝區域。半成品在加工區域堆放及運至安裝區域堆放時下部必須墊方木，以防鋼筋污染。.1加工要求1)封閉箍筋彎鉤為135箍筋拉筋緊靠緊靠縱向鋼筋并鉤住箍筋，彎鉤平直長度不應小于10d，拉筋彎鉤平直段長度為10d，d為鋼筋直徑。2)鋼筋調直宜采用機械方法。3)本工程鋼筋連接方式：直徑不小于22mm的鋼筋采用機械連接接頭，直徑小于2

15、2mm的鋼筋可采用焊接，機械連接接頭按照鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）執行。接頭部位應相互錯開，設置在受力較小處，同一連接區段內的縱向受力鋼筋接頭面積百分率：框架柱：不應大于50%（連接區段的長度為35d）；底板：50%（連接區段的長度為35d）。.3鋼筋配料1)加工分為三個流程：調直、下料剪切、彎曲成型。2)調直：HPB300級鋼筋采用鋼筋調直機調直，鋼筋調整后應平整，無局部彎曲為合格。3)加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后根據鋼筋料表分類加工。4)鋼筋切斷：采用切斷機和砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氣焊切割。5)鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機冷彎，嚴禁用氣焊烤

16、彎。6)下料尺寸必須準確、下料成型質量標準符合相關規范規定、技術交底及下表要求。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸57)成型鋼筋由專人根據配料單、使用部位、數量領發料。鋼筋半成品運輸現場采用平板車將鋼筋半成品運至安裝區域，裝車時，鋼筋必須按規格整齊擺放，長鋼筋放下面，短鋼筋放上面。運輸過程中，裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸用吊機吊運，吊運時，必須有專職的起重指揮，鋼筋必須用鋼絲繩和卸克綁扎牢固并水平起吊。鋼筋安裝.1安裝要求1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點

17、的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋的機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率應符合設計要求。3)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，及相關規范要求。4)在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按

18、設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合相關規范要求。5)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。6)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20.2柱鋼筋綁扎1)施工流程：調整柱插筋套柱箍筋立筋綁扎畫箍筋間距線箍筋綁扎。2)柱鋼筋綁扎前，彈出柱模內邊緣線，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內

19、，便于箍筋向上移動。3)在立好的柱筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下要采用纏扣綁扎。4)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。5)箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）沿柱子立筋交錯布置綁扎。6)柱上、下兩端箍筋要加密，加密區長度及箍筋的間距均要符合設計及規范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋要鉤住箍筋。7)柱筋保護層：墊塊要綁在柱立筋外皮上，間距一般1m左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。保護層厚度按設計要求。8)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計及規范要求。 .3梁鋼筋綁扎1)施工流程：畫主、次梁箍筋間

20、距放主、次梁箍筋穿主梁底層主筋并與箍筋固定住穿次梁底層主筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁牢穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。2)梁鋼筋綁扎時首先在模板側幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。3)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。4)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6)框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。7)梁鋼筋綁扎與模板安裝之

21、間的配合關系：當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大（1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。.4板鋼筋綁扎1)施工流程：板底模上畫線底筋綁扎預埋件安裝放置撐腳面筋綁扎2)板鋼筋綁扎時，先用石筆在板底模上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，擺放受力主筋、分布筋，然后安放“Z”字形鋼筋撐腳，按11m梅花形布置，最后綁扎上層鋼筋網片。3)板綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。4)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在板底主筋下墊保護層墊塊。5.3 模板工程模板加工.1模板采用雙面

22、覆膜木膠板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。.2為確保拼模質量，所有模板都在木工加工場加工制作，加工場地必須硬化，且表面平整。.3模板拼縫處貼雙面自粘海綿條，防止接縫處漏漿。拼縫縫寬小于1.5mm，兩側模板高差小于0.5mm。.4模板背面木檔采用50*100方木，間距150200mm，木檔必須刨平，確保各部位方木厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設鋼管堅楞時引起上、下模板錯位。.5加工完成后的模板，堆放及運輸時，應防止模板變形。模板安裝.1柱模板安裝 1)柱模板加固體系由15mm厚木膠板、50*100mm的方木檔、鋼管、直徑為12mm的對拉螺桿(外套直徑15mm的

23、PVC管)、三形扣等組成，方木檔間距為150200mm，豎向加固鋼管間距為100150mm，對拉螺桿間距為600*600mm。2) 模板安裝前，先清理好施工縫處殘渣，并根據施工圖和配板圖進行定位放線，明確標出每塊模板端部控制線、模板邊線的控制線及模板編號。然后即可根據現場定位線對照配板圖上的模板編號，依次進行模板的安裝。3) 模板安裝要依據配模圖中的要求依次進行安裝，將模板從堆放地點人工搬運到安裝地點，由施工人員將模板對準邊線和位置線后，初步校正一側模板，用鋼管臨時固定。按照以上方法將柱另一側的模板安裝完畢。4) 待一側模板安裝完畢后，可進行對拉螺桿的安裝，對拉螺桿安裝前先在一側模板上鉆上螺栓

24、孔，將對拉螺桿從從模板的另一側穿入模板。5) 待對拉螺桿安裝完畢后，即可進行另一側模板的安裝，在另一側模板安裝前先在另一側模板的合適位置上鉆孔，安裝另一側模板，并穿上螺桿，然后用鋼管臨時固定好。6)用同樣的方法將柱另外兩側的模板安裝就位并用鋼管臨時固定好，待柱四面模板全部就位并臨時固定好后，用鋼管、三形扣及螺帽將模板加固好并校正。柱模板加固示意圖見下圖所示：柱模板加固示意圖.2梁模板安裝1)梁模板采用側模緊貼底模的形式，模板采用雙面覆膜木膠板。底模鋪在腳手架的橫桿上，橫桿間距為350mm，梁下立桿縱距750mm。框架梁及樓層梁承重架步距統一為1500mm，與腳手架連接加固。2)根據標高搭設梁底

25、的鋼管支撐，并進行標高的檢查，跨度大于4m的梁保證起拱高度為1/10003/1000，安裝底模。3)側模立在底模的側面上，用5mm后海綿條貼在底模邊沿，將底模與側模交界處縫隙堵嚴。側模立好后，將側向支撐支好，支撐必須牢固，防止澆筑混凝土時脹模。4)加固用48*3.5mm鋼管及直徑為12mm的對拉螺桿加固(外套直徑15mm的PVC管)，對拉螺桿間距小于600mm。.3板模板安裝1)板模板鋪設應在梁模板安裝加固好并校正完畢后進行。2)鋪設前，先確定好底板標后，在板底腳手架立桿上逐根畫出，后搭設水平桿，鋪設底模板。立桿間距不得大于900mm。3)鋪設時，將50*100mm木枋（400）用14#鉛絲綁

26、扎固定在基面水平桿上，后用鋼管（200）填補空隙，最后鋪設模板面板，面板采用圓釘將面板固定在木枋上。4)當一跨板底模板安裝完畢，應用水準儀校核板底標高，若發現板底標高超過允許誤差，應調整板底水平桿，確保板底標高在誤差范圍內。梁板模板加固示意圖埋件安裝支模前應對埋件的數量、型號、位置、標高進行復核，并辦理好會簽資料，檢查無誤后再支模。梁底、板底埋件通過螺絲與底模連接固定，柱側、梁側埋件用木螺絲或自攻螺絲固定在模板上，梁頂、板頂埋件加筋固定。埋件面必須與模板接觸緊密無縫隙（埋件四周加貼海綿條），保證埋件面整潔，無水泥漿滲入。（詳見附圖）埋件固定示意圖：5.3.1支模用的螺絲，施工前隨機抽取幾根到試

27、驗室試拉，核定其抗拉承載力是否在計算范圍內，以便提前采取措施。5.3.2對模板進行技術復核后，測量員用水準儀在模板內表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應的位置每1.5m劃一個“”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。5.3.3砼澆筑過程中設專人看模，要密切監視模板有無松動、變形，發現后馬上采取加固措施。模板安裝質量檢驗現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面

28、高低差2鋼尺檢查5.3.5模板拆除梁、柱側模在不損壞混凝土表面和其棱角時方可拆除。梁板底模拆除的時間根據同條件下養護的混凝土試塊強度確定,模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100模板拆除時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。當天未拆完的模板一定要加設臨時支撐，拆除的模板要及時清理干凈，暫時不用時疊放整齊、遮蔭覆蓋，防止暴曬。已拆下的膠合板、木枋，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。5.3.6梁板模板

29、支架設計.1框架梁模板支架設計因框架梁中最大的梁截面為400900mm，所以以該梁為例進行計算，若該梁經計算滿足要求，其它小截面框架梁按本方案進行施工，能夠保證結構的安全性。框架梁模板支架擬采用雙排鋼管，鋼管采用483.5mm類型。梁模板支架立桿橫距為0.70 m，立桿縱距為0.9m，步距為1.45m，施工活荷載取3.00kN/m2，混凝土自重取25.00kN/m3，鋼筋自重取3.00kN/m3力學驗算：模板支架立桿的軸向力設計值N，應按下列公式計算：N1.2NGk+1.4NQk =1.20.700.41.3（25+3）/21.40.700.43/2= 6.7KN式中 NGk模板及支架自重、新

30、澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和；NQk施工人員及施工設備荷載標準值、振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的軸向力總和。模板支架立桿的計算長度0應按下式計算：l0K（h+2） 式中 h支架立桿的步距；K=1.115 =1.386模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度。0h+2=1.1151.386（1.45+20.3）=3.16mN計算立桿的軸向力設計值；軸心受壓構件的穩定系數，應根據長細比由規范取值得=0.259，當250時，=7320/2；長細比，=O/i=3.16/0.02=158；O計算長度，應按規范規定計算；i截面回轉半徑；A立桿的截面面積，A=390 mm2

31、；截面模量：Wx=5260mm3；慣性矩：Ix=12.7110-8 mm4縱向、橫向水平桿彎矩設計值：M=0.125ql=0.1257.21.45=2.025 KNm彎曲正應力：=M/W=1.89/5260=35.9N/mm205N/mm，滿足荷載要求。立桿應力驗算：N/A=6.7103/0.1390=171N/mm2205 N/mm2所以立桿的穩定性滿足要求，結構安全！樓層板模板支架設計樓層板最大截面為110mm，若該板經計算滿足要求，其它小截面樓板按本方案進行施工，能夠保證結構的安全性。板模板支架擬采用雙排鋼管，鋼管采用483.5mm類型，1）3-A3-C軸板模板支架立桿橫距為0.90 m

32、，立桿縱距為0.9m（部分部位根據施工需要調節），步距為1.70m，施工活荷載取3.00kN/m2，混凝土自重取25.00kN/m3，鋼筋自重取3.00kN/m3a.模板支架立桿的軸向力設計值N，應按下列公式計算：單根立桿的軸力設計值N1.2NGk+1.4NQk=1.20.90.90.11（25+3）1.40.90.93= 6.39KN 式中：NGk模板及支架自重、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和；NQk施工人員及施工設備荷載標準值、振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的軸向力總和。模板支架立桿的計算長度0應按下式計算：l0K（h+2） 式中 h支架立桿的步距；K=1.115 =1.

33、386模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度。0h+2=1.1151.386（1.45+20.3）=3.16mN計算立桿的軸向力設計值；軸心受壓構件的穩定系數，應根據長細比由規范取值得=0.259，當250時，=7320/2；長細比，=O/i=3.16/0.0159=198；O計算長度，應按規范規定計算；i截面回轉半徑；A立桿的截面面積，A=390 mm2；截面模量：Wx=5260mm3；慣性矩：Ix=12.7110-8 mm4縱向、橫向水平桿彎矩設計值：M=0.125ql=0.1256.391.45=1.67 KNm彎曲正應力：=M/W=1.67/5260=31.9N/mm2

34、05N/mm，滿足荷載要求。立桿應力驗算：N/A=6.39103/0.10390=163.8N/mm2205 N/mm2所以立桿的穩定性滿足要求，結構安全！b.縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件抗滑移驗算由于框架梁底橫梁采用單扣件，所以扣件抵抗抗滑移的最大承載力為8 kN因單立扣件的最大受力為4.31KN8 kN，所以扣件的抗滑移能力滿足要求，結構安全！c.地基承載力計算：根據圖紙要求：處理后地基承載力特征值120KPa 梁腳手架地基承載力： PK1=NK/A=7.2103/0.25=2.881041.21050.4=4.8104板腳手架地基承載力： PK=NK/A=5.3103/0.25=2

35、.121041.21050.4=4.8104所以，滿足荷載要求2）3-C3-D軸板模板支架立桿橫距為0.90 m，立桿縱距為1.2m，步距為1.70m，施工活荷載取3.00kN/m2，混凝土自重取25.00kN/m3，鋼筋自重取3.00kN/m3a.模板支架立桿的軸向力設計值N，應按下列公式計算：單根立桿的軸力設計值N1.2NGk+1.4NQk=1.20.91.20.11（25+3）1.40.91.23=7.96 KN 式中：NGk模板及支架自重、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和；NQk施工人員及施工設備荷載標準值、振搗混凝土時產生的荷載標準值產生的軸向力總和。模板支架立桿的計算

36、長度0應按下式計算：l0K（h+2） 式中 h支架立桿的步距；K=1.115 =1.386模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度。0h+2=1.1151.386（1.7+20.3）=3.55mN計算立桿的軸向力設計值；軸心受壓構件的穩定系數，應根據長細比由規范取值得=0.259，當250時，=7320/2；長細比，=O/i=3.55/0.0159=223；O計算長度，應按規范規定計算；i截面回轉半徑；A立桿的截面面積，A=390 mm2；截面模量：Wx=5260mm3；慣性矩：Ix=12.7110-8 mm4縱向、橫向水平桿彎矩設計值：M=0.125ql=0.1257.391.

37、7=2.66KNm彎曲正應力：=M/W=2.66/5260=50.5N/mm205N/mm，滿足荷載要求。立桿應力驗算：N/A=7.96103/0.10390=204N/mm2205 N/mm2所以立桿的穩定性滿足要求，結構安全！b.縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件抗滑移驗算由于框架梁底橫梁采用單扣件，所以扣件抵抗抗滑移的最大承載力為8 kN因單立扣件的最大受力為4.31KN8 kN，所以扣件的抗滑移能力滿足要求，結構安全！c.地基承載力計算：根據圖紙要求：處理后地基承載力特征值120KPa 梁腳手架地基承載力： PK=NK/A=7.2103/0.25=2.881041.21050.4=4.

38、8104板腳手架地基承載力： PK=NK/A=5.3103/0.25=2.121041.21050.4=4.8104所以，滿足荷載要求5.4 混凝土工程 混凝土施工流程施工準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土輸送混凝土振搗混凝土找平清理、退場混凝土養護拆模施工縫處理。 混凝土施工準備.1 技術準備：鋼筋、模板等已進行檢查復核并辦理好了隱蔽驗收，對模板內的雜物進行全面清理，并通過驗收。混凝土澆筑通知單會簽工作完成。5.4.2.2 現場準備1)混凝土汽車泵布置就位。2)攪拌站提前做好備料工作，并具備各種應急措施。 混凝土澆筑、振搗混凝土澆灌時，相互配合，以達到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結

39、合，防止混凝土澆筑時出現冷縫。施工中應確保每臺泵連續運轉。檢查插入式振搗器數量及型號，每個下料點配備3臺振搗器（1臺備用），基礎混凝土下料后，用插入式振搗棒在下料點、混凝土斜坡中點、坡底等處同時進行振搗。振搗棒插振點應均勻排列，依次向前移動，每次移動的距離控制在400mm，并使振搗范圍搭接50100mm，應視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準，振搗棒要“快插慢拔”，且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入。振搗時不得出現漏振，同時不得過振，以免混凝土離析；在振搗過程中，應特別注意成品保護，嚴禁振搗棒碰擊各種埋件、管道及插筋等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須

40、保持300mm左右的距離。5.4.4 混凝土泌水處理流動性混凝土在澆筑過程中，上涌的泌水和漿水會順著混凝土坡腳流淌到坡底，現場準備了海棉球，當泌水較少時，采用人工海棉球吸除泌水。混凝土找平時密切注意混凝土表面平整度，低洼積水處及時用混凝土補平，初凝前若仍有積水，用棉砂或大塊海綿進行清理，并抹平。5.4.5 混凝土找平澆搗后先按設計標高用2m刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時，用木抹子進行抹壓工作，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應在終凝前完成。5.

41、4.6 混凝土的取樣5.4.6.1試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標準養護，養護期不得少于28天；另一種為現場相同條件下養護，等效養護齡期按日平均溫度逐日累計達到600.d時所對應的齡期，且等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。5.4.6.2 標準養護試塊委托攪拌站按照普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 500812002的要求取樣并養護。同條件試塊取樣：在監理見證下由試驗員隨機取樣，現場制作試塊并做好標記，包括工程部位，標號，取樣時間。5.4.7 混凝土養護混凝土的養護在砼終凝后立即進行。混凝土在澆筑養護過程中，應排專人進行混凝土的養護，若澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細

42、小裂縫時，要立即用棉被遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。進入冬季施工按照冬季施工施工方案進行養護。5.5腳手架工程5.5.1施工流程放線放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿（第一根），底端與縱向掃地桿固定后，裝設橫向掃地桿與立桿固定(固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直)，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿(與每根立桿固定)和橫向水平桿(小橫桿靠近桿與縱向水平桿連接固定)，校正立桿垂直和水平桿水平，使其符合要求后，按5565NM力矩擰緊扣件螺栓，形成架體的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成，進行一次全面的架體質量和地基情況檢查，確保構件達到

43、安全要求設置拉結點按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時設置拉結和剪刀撐裝設作業層間橫桿(在架體橫向平桿之間加設的，用于縮小鋪板支承跨度的橫桿)，鋪設腳手板和安裝防護欄桿，護欄外掛密目網。5.5.2腳手架的搭設構造要求5.5.2.1腳手架的作用本腳手架用于人員行走通道、為墻、梁綁扎鋼筋、模板支設和混凝土澆注提供作業平臺及堆放少量施工材料（如鋼筋、跳板、鋼管等），作業層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下的規定值或施工設計值；施工荷載的標準值為270kg/m2。5.5.2.2外腳手架先搭設縱、橫梁腳手架立桿，立桿縱向間距為1.5米，橫向間距為1.5

44、米；水平桿步距為1.2米，縱向通長、橫向每隔5m沿架高設剪刀撐。立桿底部要墊50 mm厚300寬通長木板，木板必須平穩地布置在夯實的地基上，決不允許在懸空的木板上設腳手架立桿。地基上要有一定的坡度，保持排水暢通，在架底外側挖集水坑放污水泵排水。為滿足腳手架的整體穩定性和抵抗測力作用的要求，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在4560之間，水平投影寬度應不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接。為便于施工人員上下，在集控樓北側設一步道，步道用腳手鋼管搭設鋪木架板，寬度1.5m，坡度1:3，兩側設1.2m高圍欄，木架板立放作擋腳板，每跑高度2.0m，設休息平臺，步道必須

45、與腳手架連接，步道四周沿高度方向用安全密目網全封閉，架板上用22#鉛絲綁扎1525木條做為防滑條，間距450mm。所有施工層平面腳手架上滿鋪木跳板，施工層平面上搭設1.2m高的圍護欄桿，腳手架外側滿掛密目網。模板拆除后，腳手架仍須與框架上對拉螺桿拉結，拉結位置不變。5.5.3腳手架搭設技術要求5.5.3.1嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用；新舊扣件表面應進行防銹處理，刷防銹漆。 腳手架要求橫平豎直、連接牢固，底腳著實，安全設施齊全。5.5.3.3兩根相鄰立桿、橫桿的接頭不應設置在同步內，鋼管接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心距主節點的距離，不應大于立桿縱距的1/3。

46、 剪刀撐應連接34根立桿，剪刀撐用旋轉扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間應增加24個扣結點。.5腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿；搭接鋪設的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。 扣件的螺栓擰緊力矩不應小于65NM。 現場施工時不允許施工腳手架臨時堆放過多過重的鋼筋等大宗施工材料。5.5.3.8 腳手架經驗收合格后方可掛牌使用，牌上應明確架上允許所堆材料的重量。5.5.4腳手架的檢驗與驗收腳手架驗收流程圖腳手架進場驗收腳手架搭設、加固檢查腳手架搭設基礎檢查質量技術部、工程部（調度）、安保部、經營部（物資）使用前最終驗收工程部、安保部、建筑工區、建筑一工區5.

47、5.4.1 根據相應規范和技術交底文件檢查和驗收。5.5.4.2原材料進場驗收在原材料進場之前，必須通知相關部門對進場的腳手架桿配件進行嚴格的驗收，不能使用有缺陷的腳手架，應確保安全施工要求 。5.5.5 定期檢查腳手架應每兩個星期進行一次定期檢查，避免出現安全損失，并且腳手架經安全驗收合格后才能使用。腳手架出現安全隱患，在檢查矯正前應停止使用。下列違反行為是被禁止的：1）在腳手架使用前，驗收不合格，腳手架是不安全的情況下；2）未掛牌腳手架不得使用；3）腳手架使用期限已過還掛著黃色和綠色的牌子；只有經授權的腳手架檢查人員才能給腳手架掛綠牌。未經授權移除或替換腳手架標牌應嚴懲。5.5.6 腳手架

48、的拆除.1在腳手架使用完成且確認沒有其他工人使用后，腳手架管理員應該立即確保綠色和黃色標識已從腳手架上移除并且標識上紅色標記（腳手架不能使用）,標識必須穩固的掛在每個通道口，在準備進行腳手架拆除時應立即通知HSE管理人員。.2拆除前應先將架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并拆除安全網。.3拆除架子時，作業區周圍和進出口處必須進行警戒并設專人看護，嚴禁非作業人員進入危險區域。.4腳手架管理人員應確保腳手架的拆除是有計劃的，有順序的，且應遵守從上到下一層一層拆除的原則。.5腳手架構件、工具、及其他裝置應該整齊的被系在繩索或其他東西上，然后有序的被運送到地面，嚴禁直接丟到地面上。.6 在拆除過程中，應

49、作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。.7 腳手架管理人員也應當確保拆下的腳手架材料應被立即回收且適當地存放在指定的地點。六 進度計劃6.1 施工進度計劃2012年11月13日第一層框架施完畢；2012年11月25日第二層框架施工完畢；2012年12月05日框架結構封頂；6.2 施工進度計劃保證措施 組織措施.1進場后及時安排各項工作，必要時根據設計白圖進行施工準備，確保按時開工；.2為保證前期工作盡快投入，我方將采取有效措施，對生產區域臨建進行合理安排，快速進場形成生產能力；.3提前進行現場的運輸道路布置，保證圖紙一到即可進場施工；.4根據以往施工經驗，提前進行施工備料

50、；.5根據業主對工程進度的總體規劃，科學合理地組織施工，形成本工程在時間、平面上、空間上充分利用，緊湊搭接，從而縮短工程施工總工期；.6制定計劃保證，建立生產例會制度，每星期至少一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成；.7加強宣傳力度，實施勞動競賽、金點子活動，充分發揮職工群眾的積極性、能動性；.8對跨專業、有干擾的交叉工作，合理組織、協調、溝通，采用打時間差的方式輪流施工，盡量縮短關鍵施工線路上的工期；.9加強與業主、監理及其他承包商的聯系、協調工作，減少接口問題。技術措施.1以工程總體

51、進度網絡為綱，編制各施工階段詳細的實施計劃，包括季度、月度、周計劃，明確時間要求，據此向各作業隊下達任務；.2在安排施工進度時，各分部分項工程根據實際情況，分別給予以提前5%-10%；.3通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而加快整體施工周期；.4增強各級管理力度，加強技術攻關和技術創新，在確保安全的前提下實施立體交叉作業；.5充分利用我公司的人才優勢、施工經驗優勢，認真進行施工圖預審查工作，及時發現圖紙疑問和錯誤，并主動與設計院聯系變更；.6提前做好充分的施工準備工作，編寫科學合理的施工技術方案，調整施工順序和進度計劃中的工序邏輯關系。經濟措施.1編制科學、合理、安全、保證質量的趕

52、工計劃，包括進度計劃、設備材料供應計劃及資源投入計劃等；.2實施獎勵措施，對趕工過程中做出重要貢獻的人員實施嘉獎；.3實行合理的進度考核獎罰制度，根據工作需要，關鍵工序采取每日兩班制；.4實行各工種承包責任制，將整個單位工程按工作內容劃分給各施工班組，引入競爭機制，嚴格執行獎罰兌現；.5采取適當的經濟措施，鼓勵職工在工程繁忙、設計圖紙交付拖后造成分部工程工期延誤時進行加班加點，采取趕工措施以確保進度目標的如期實現。七 質量保證措施7.1原材料質量控制進場鋼筋有合格證材質單、外觀檢查鋼筋表面清潔無損傷，無顆粒狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲。原材料進場后要進行原材料取樣復試，

53、試件取樣應符合有關規范要求，原材試驗合格后方可投入使用。建立鋼筋使用臺帳制度，記錄每批鋼材所使用的部位、進場時間、材質單編號、復試報告編號、不合格品處置單編號。現場的堆放應架空，做好標識，堆放場地采取有效的排水措施和防雨措施。混凝土澆筑過程中，派專人看模，如發現模板變形，及時修整加固。7.2管理保證措施組織學習施工方案和技術交底，嚴格執行交底制度，在每一道工序之前應將施工方案，技術交底，以專題會議書面交底、口頭交底、現場交底三種形式對施工班組進行交底。嚴把材質關，進場鋼筋必須有合格證，試驗報告且現場外觀檢查和抽檢合格后才能使用。進場鋼筋必須分類，分型號碼放整齊。鋼筋綁扎完畢，且相應配屬專業施工

54、完畢后，班組自檢、互檢合格報項目部質檢，質檢合格后報監理檢驗。實行“掛牌制”和質量班組評比制度，使工序質量處于受控狀態。建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質檢員充分的決定權，建立質量獎罰制度。7.2.6進入冬季施工按照冬季施工方案質量保證措施執行。7.3質量通病及預防措施混料：不同規格、品種及等級的鋼筋以及有技術證明的鋼筋與無技術證明的鋼筋混放在一起，難以分辨，影響使用。預防措施為設專人驗收入庫鋼筋，庫內劃分不同規格鋼筋堆放區域。同截面鋼筋接頭過多：在綁扎鋼筋時發現砼截面鋼筋接頭面積百分率超過規定數值。預防措施為在抽料時對鋼筋進行編號，以保證正確；當無法分清構件某一部位是受拉或受壓區時，全部按受

55、拉區處理。箍筋間距不一致：同一構件箍筋綁扎完成后發現箍筋疏密不一致，箍筋實際用量和料單上數量不符。預防措施為根據構件配筋情況，預先算出箍筋實際分布間距，并用石筆在受力鋼筋上劃出箍筋間距分格。機械連接接頭偏心或傾斜：機械連接成型后發現接頭偏心或傾斜，而不能滿足施工規范的規定。預防措施為對直螺紋套筒，螺紋應上滿，外漏完整絲扣數量不多于2扣，上螺紋時應對齊套筒螺紋不可將螺紋上偏斜。豎向鋼筋位移：砼澆筑成型后發現柱或墻體鋼筋發生較大位移，不能滿足施工規范的規定。預防措施除了采用工具式鋼筋進行鋼筋定位外，可采用在模板上放線的辦法來控制豎向結構鋼筋的位移偏位。八 安全、文明施工措施8.1所有施工人員進入施

56、工現場，必須戴好安全帽，嚴禁吸煙，不得穿短褲、短袖上衣、拖鞋、涼鞋等不適宜現場施工作業的裝束。8.2鋼筋工操作時必須戴保護手套。8.3現場材料一定要按要求位置進行碼放，不得隨處亂放。8.4塔吊運輸時一定要聽信號工指揮，上料、卸料時按指揮進行。8.5雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業，雨雪后應清除積水、積雪后方可作業。8.6夜間作業應有足夠的照明。8.7使用電動機械要注意用電安全，按操作規程操作。8.8使用鋼筋切斷機時，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。8.9使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。8.10馬道、腳手架

57、搭設牢固，腳手板要綁牢。嚴禁從架子上向下扔東西，也不得從架子下向架子上拋擲東西。8.11電氣設備要有可靠的接地裝置。8.12高空作業時，必須搭設臨時架子，鋪好腳手板，高空扶筋人員需系安全帶。8.13施工人員要聽從安排，分區段負責。各工種要協調配合施工，以確保運料等工作順利進行。8.14安全員如發現安全隱患，要立即停止其作業，通知生產、技術部門預以解決。8.15施工中嚴禁打鬧、嬉笑，精力要集中。8.16鋼筋加工機械必須有專用的配電箱，設專用零線，配備漏電保護裝置。8.17機具操作必須專機專人，有上崗操作證。下班后配電箱拉閘、上鎖。8.18鋼筋、模板加工機械的傳動部位必須防護設備齊全。8.19機具

58、設備下班前做好覆蓋，防止機具雨淋短路。8.20材料的吊運必須穩固，并設專人指揮，確保安全。8.21混凝土輸送泵出口處管道受力較大，混凝土澆筑人員應站在出料口兩側，防止砼濺渣傷人。8.22現場設洗車池，出場車輛必須經洗車池清洗干凈。九 成品保護措施9.1對于施工過程中的成品、半成品保護應設置專人負責，要求合理堆放位置，防止堆壓和踐踏。9.2成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。9.3綁好的鋼筋，固定的預埋件，沒有技術負責人的同意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時，懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。9.4綁好的板筋應有足夠的馬鐙支撐，馬鐙要綁牢固，需

59、通行處要鋪木板、搭設馬道保護。綁扎墻筋時，搭設臨時架子，不準踩蹬鋼筋。9.5模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋和砼表面。9.6混凝土澆筑時有專人修整鋼筋，及時調整由于混凝土澆筑時造成的鋼筋移位。9.7在澆筑前，施工縫以上的鋼筋用塑料薄膜包裹，同時澆筑結束后，設專人負責清理洗刷，保證鋼筋表面清潔。9.8吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。9.9拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。9.10在已澆筑的混凝土表面強度未達到1.2Mpa時不得上人。9.11嚴格按照規范規定強度拆模，拆模以同條件試塊試驗結果為準，經技術負責人批準方可拆模，不得損壞混凝土棱角，混凝土棱角用不小于

60、50寬的木膠板保護。附件一：熱網站上部結構工程施工強制性條文1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20021.1、當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。 1.2、鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。1.3、 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈

61、服強度實測值的比值不應小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋在最大拉力下總伸長率實測值不應小于9% 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。 1.4、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。1.5、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。1.6、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。1.7、

62、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（ 快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。1.8、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土

63、中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。1.9、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。1.10、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。1.11、混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨

64、機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3)當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5)每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-20032.1、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有考試合格證，才能上崗操作。2.2、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。2.3、在工程開

65、工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。2.4、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：1)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；2)至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2

66、個試件在焊縫或熱影響去發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。3、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20103.1、級、級、級接頭的抗拉強度必須符合表的規定。表接頭的抗拉強度接頭等級級級級抗拉強度0mststk 斷于鋼筋或0mst1.10stk 斷于接頭0mststk0mst1.25yk附件二：危險源辨別清單危險源辨別清單序號危險因素/環境因素產生區域/設施（備）過程/活

67、動綜合評價結果1高空落物或人員墜落施工區域腳手架搭設、鋼筋綁扎、模板安裝重大2電擊傷人施工區域使用電動工具重大3氧乙炔氣瓶安全距離不夠、氣瓶未固定、氧乙炔皮帶與氣瓶接口未有效綁扎等引起火災或爆炸施工區域加工場重大4腳手架倒塌施工區域腳手架搭設、鋼筋綁扎重大5產生的各種廢棄物鐵屑、鋼筋頭等造成環境污染施工區域鋼筋加工、模板加工一般6起吊鋼絲繩斷裂或脫鉤施工區域鋼筋、模板運輸重大7加工鋼筋飛濺傷害施工區域鋼筋加工重大8施工用電防護缺陷或違章作業觸電作業事故施工區域施工用電作業一般9運輸作業交通事故運輸區域交通運輸一般10油類倉庫火災、爆炸事故倉庫、車間儲存過程重大11油類倉庫、機修車間、養護場地、

68、堆場油品滲漏造成大地污染施工現場機械檢修一般12施工運輸過程中的道路污染城區道路運輸作業一般附件三：作業風險控制計劃（RCP表）浙 江 省 火 電 建 設 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作業風險控制計劃（RCP）工程名稱：xx未來科技城燃氣熱電聯產項目 作業過程/活動：熱網站上部結構工程 共2頁 第1頁序號危險代碼危險因素或環境因素描述擬采取控制措施實施單位或部門監測單位或部門1高空落物或人員墜落1.高處作業人員應隨帶工具袋，螺栓.銷子及工具等小件，應用工具袋裝好；2.高處作業人員使用的榔頭，扳手等應有防墜落保險繩，以免用力過猛，下

69、落傷人；3.上高空必須系好安全帶；4 .作業人員之間相互提醒。班組班組安全2電擊傷人1.按電氣原理圖要求接線；接地規范；2.通電前應進行詳細的檢查；絕緣應符合要求；3.各電器柜、開關處應掛設醒目警告牌并加強監護。班組班組安全3氧乙炔氣瓶安全距離不夠、氣瓶未固定、氧乙炔皮帶與氣瓶接口未有效綁扎等引起火災或爆炸1.按要求固定、布置氧乙炔氣瓶及皮帶線； 2.加強現場巡視，發現問題及時處理。班組班組4起吊鋼絲繩斷裂或脫鉤每天作業前要對使用的鋼絲繩、卸扣等主要機工具進行檢查確認。班組班組5腳手架倒塌1.組合腳手架時施工人員應先培訓考試，并由專業架子工按規程搭設。2.合理使用合格的腳手架材料。3.腳手架必

70、須經驗收合格并掛牌后使用。4.嚴禁隨意拆除腳手架連接桿班組班組安全6加工鋼筋飛濺傷害1檢查板扣、大錘是否完好。2加工鋼筋時應戴防護眼鏡。3及時清理平臺上的鐵屑。4切割短于30cm的鋼筋時應用鉗子夾緊，嚴禁直接用手把持。班組班組安全附件四：突發事件應急預案浙 江 省 火 電 建 設 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company突 發 事 件 應 急 措 施 為應對施工作業突發事件、事故，最大程度減少突發事件可能造成的危害和損失，規避各類突發事件、事故可能對施工作業造成的危害。 一、使用范圍適用于應對各類施工作業過程中突發事件、事故的應急處理。二、應

71、急聯系方式組 長： 周禮貫 組 員： 三、應急響應方式1. 作業人員施工過程中的突發事件，立即撥打應急電話，講明事件地點、內容，采取必要的安全防護措施防止事件擴大，同時保護好現場。2. 接到應急電話，立即派人進入現場，及時、有效地進行處置，控制事態，要采取必要的防護措施。3. 得到突發事件消息職能部門負責各自范圍內的應急職責，為應急有關的事項提供便利。4. 項目部應準備好應急所需的資源，備有藥箱，配有常用的醫療用藥。5. 在事件現場，所有人員必須服從命令、聽從指揮，堅守崗位，決不允許擅離職守或各顧其事的情況或行為發生。6. 依法采取有效控制措施，控制事態，維護內部治安秩序，對違反本預案規定的或給應急處理工作造成困難或損失的應嚴肅處理。