1、某熱電廠燃氣鍋爐安裝工程施工組織設計目 錄一、 總則1.1工程概況1. 2工程內容1. 3編制依據二、組織部署及施工組織機構三、主要施工方法及現場平面布置四、勞動力計劃五、施工技術及物資供應計劃六、安全管理七、質量管理1、工程概況公司為滿足增效擴容的要求決定新建一臺130T/h燃氣鍋爐，鍋爐安裝工程位于熱電廠東北面,總工期為100天，施工現場鋼架基礎已基本完成，施工周期短、質量要求高，本鍋爐為露天布置，施工現場狹窄，且正逢秋冬季節,氣候潮濕多雨，施工難度大設備單體重，氣包重達20多噸，又多高空作業。為此特編制方案，以指導施工。1. 1工程內容此次安裝工程包括鍋爐本體及范圍內的管道設備安裝。1.

2、2工程簡介本鍋爐為懸吊式全鋼制結構，鍋爐設計工作壓力為3。82Mpa（130t/h）單鍋筒自然循環鍋爐采用四角直流式燃氣燃燒器、省煤器和空氣遇熱器交叉布置，過熱器溫度調節采用冷凝水噴水降溫.全膜式水冷壁輕型爐墻。室內布置運行層標高7m，在鍋爐范圍內（鍋爐鋼架范圍除外）運轉層設置混凝土板面大平臺板，鍋爐運轉層以下封閉，運轉層以上露天布置.1。2。1汽包汽包采用20G鋼板卷制而成,汽包內徑1600mm,汽包外徑1692mm，長度12400mm（包括封頭）,汽包中心標高28。88m.汽包內部的給水結構采取套管式結構，避免爐水與進入汽包的給水與溫度較高的汽包金屬壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應力，內

3、部采用成熟高效的汽旋風分離器和鋼絲網分離裝置，確保飽和蒸汽品質符合電站鍋爐的有關標準，單個汽水分離器出力及汽水分離器的總出力有120以上的裕度，汽包進水管孔以及其他可能出現溫差的管孔，采用合理的管孔結構形式，有效的防止管孔附近的熱疲勞裂紋,汽包集中下降管管口設有柵格，防止水帶汽水位計安全可靠，便于正確觀察指示。同一汽包上兩端就地水位計的指示偏差不大于20mm，采用無盲區雙色水位，汽包正常水位在中心線下75mm，允許的最高和最低水位為正常水位線，上下75mm，并設置電接點水位表作指示、報警保護用,汽包水位測孔不少于4小時，汽包上配有供酸洗，熱工測量，停爐保護、水壓試驗、加藥、連續排污、緊急放水、

4、爐水及蒸汽取樣、省煤再器再循環管、安全閥、空氣閥等管座及相應的閥門。燃燒室與水冷壁燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性，鰭片管節距為90mm，兩管間密封扁鋼為30mm，爐膛為正方形，水冷壁分12個回路,前、后、左、右各三個回路,每面水冷壁均由64根604的管子及扁鋼組成，每個回路有兩根1336供水管供水和兩根1336的汽水引出管引出汽水混合物，水冷壁的排污點設在各循環回路的最低點，保證水冷若冰霜壁管及其集箱內的積水能放空。1。2。3燃燒系統燃燒系統由旋流式高爐煤氣燃燒器，組合式直流混合煤氣轉、轉爐煤氣燃燒器和高爐煤氣鍋爐爐內蓄熱穩燃器組成.燃燒器四角布置,火焰假想切圓為大切園,直

5、徑為穩燃器的外圓。上、下分五層布置,最上一層為組合式直流混合煤氣,轉爐煤氣燃燒器，下四層為高爐煤氣燃燒器，其下兩層的中間布置有混合煤氣管，作為點火管用，同時也可用于正常運行時燒混合煤氣；在沒有混合煤氣時，上四層燃燒器可正常燃用高爐煤氣，組合式直流混合煤氣轉爐煤氣燃燒器的內芯,為混合煤氣燃燒器，其外為混合煤氣燃燒用空氣管:在其外為轉爐煤氣管,最外層為空氣管,在高爐煤氣各最外層空氣管內設計有旋流葉片，使混合煤氣和空氣混合良好，兩種煤氣的燃燒空氣使用同一進口，高爐煤氣燃燒器內的煤氣側和空氣側均裝有旋流葉片，合煤氣各空氣旋轉噴出，在裝在前部的穩焰器內強烈混合而燃燒，爐膛的下部設有圓塔形的高爐煤氣鍋爐爐

6、內蓄熱穩燃器，由高強高熱震穩定性耐火異型磚砌筑而成，在點火初期，其要吸收混合煤氣產生的熱量，溫度升高，使燃燒器區域形成一高溫溫度場，這溫度場強烈地加熱了高爐煤氣混合氣，使之燃燒速度很快，燃盡時間短，火焰與穩燃器相切，穩燃器的熱量進一步加熱未燃盡的混合氣,使之燃燒得更徹底、干凈。1.2。4過熱器和調溫裝置過熱器由頂柵、高溫段過熱器、低溫段過熱器組成，噴火減溫器設在兩級過熱器中間，飽和蒸汽由10根1086的管子引入低溫過熱器進口集箱，再經由63根383。5的管構成頂柵過熱器和低溫段過熱器，蒸汽經低溫段過熱器出口集箱,引入減溫器，減溫后進入由62根423.5mm的管子組成的高溫過熱器，過熱蒸汽經四根

7、1336的管子引入集汽集箱，低溫段過熱器材料為20號碳鋼,高溫段過熱器材料為15CyMO合金鋼與20號碳鋼，蒸汽溫度調節用自制冷凝水噴水減溫裝置。1.2。5省煤器和空氣預熱器鍋爐尾部受熱面采用雙級交叉布置，疊置式結構，上下兩級省煤器蛇形管均由323的2號鋼管制成,上級68排，下級77排，省煤器蛇形管通過支承梁重量傳到省煤器護板上，最后疊置在尾部鋼架上,上級省煤器支承梁應將其一端接長垂直管,以便自然通風冷卻。空氣預熱器為立式布置，管徑為401.5，煙氣在管內流動，為防止運行中振動加裝了防振隔板，最下一組管箱的管子為考登管，以防低溫腐蝕，且單獨支承在尾部鋼架上，便于檢修,額定負荷時空氣預熱器出口熱

8、風溫度為380.1。2。6閥門及其緊固件安全閥確保不出再拒動作和拒回座起跳高度符合設計值.回座壓力差不大于起距壓力的7%.給水和減溫水采用電動調工節閥，高調節閥具有良好的調節性能，閥門開度為85%90%時，能滿足運行時的最大需要值，開度為10%時，能滿足運行最小需要。1.2。7鋼結構及平臺扶梯鋼結構件的接頭,采用焊接連接,凡有門孔、測量孔、閥門、觀察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕變監視段、位移指示器等處均有操作維護平臺，其中同水平臺內采用花紋鋼板平臺，其余采用剛性良好的防滑格柵平臺,步道和平臺的寬度為0。8m，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，欄桿的高度為1.1m，擋腳板高度不小于100mm，主

9、要扶梯采用爐前兩側集中布置，方向應一致，傾角宜采用45度，踏步采用防滑格柵板，扶梯寬度為700mm，踏步采用防滑格柵板。鍋爐設置膨脹中心點,通過水平和垂直方向的導向與約束，以防爐頂爐墻開裂和受熱變形，鍋爐的爐墻外墻采用彩色壓形波形板覆蓋,并采用防銹緊固件堅固。1。2。8熱工測量、調節、保護和控制所有水位、壓力取樣點均設介質穩定且具有代表性,便于安裝維護的位置,并符合有關規定。省煤器入口、汽包、飽和蒸汽、過熱器出口聯箱均裝設汽水取樣的取樣頭及閥門，爐膛內兩側墻及前墻均留有爐膛壓力測點，在鍋爐煙道兩側留有測量煙氣含氧量的取樣孔及各負壓及煙溫測點留有管播座,本體汽水溫度測點留有溫度插座，對壓力測點及

10、聯樣點.1。3編制依據1。3.1集團130t/h煤氣鍋爐技術協議書1。3。2有關文件、資料、大型吊裝機械說明書和圖紙1。3.3企業標準質量管理體系文件1.3。4火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐管(96版)1。3.5電力建設施工及驗收技術規范鍋爐篇(DL/T5047-95)1。3。6電力建設施工及驗收技術規范管道篇（DL503194)1。3.7電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）(國家電力公司)二、 施工組織部署及施工組織機構2。1為加強我單位對本次工程的統一領導，特成立新熱電項目經理部由公司直管，選派曾多次主持類似工程施工的國家一級項目經理擔任本工程項目經理，技術負責人由多次主持類似工程技術工

11、作的高級工程師擔任,并任命一名項目副經理,組成領導班子，全面實行項目法施工。項目部管理層下設工程技術科、經營科、質安科、物資科、綜合辦公室，四科一室統一對內、對外協調,為現場提供服務和指導，項目部作業層下設鉚工作業隊、管工作業隊、焊工作業隊、機裝作業隊、起重作業隊、防腐保溫等六個作業隊，每個作業隊均配備一定的管理素質高的人員，負責所承擔任務的管理工作。施工組織機構圖2.2 施工部署2.2。1施工管理目標本工程實行責、權、利高度統一的項目法管理，確保貫標質量管理體系在工程全過程中持續有效的運行.具體目標如下:工程質量：確保合格工程.施工工期：90日歷天,具體開工日期以業主批準的開工令為準。安全生

12、產：杜絕重大傷亡、設備及火災事故發生，千人負傷率在0。8之內。文明施工：達到省建筑安裝工程綜合考評樣板工程標準。三、主要施工方法及現場平面布置3.1施工現場布置鍋爐安裝機具布置鍋爐安裝主要吊裝設備為一臺75T、25T汽車吊各一臺,主要負責鍋爐鋼架設備的組合及抬吊，同時擔負受熱面豎井設備的轉接工作。在設備基礎位置布置一臺75T汽車吊，主要負責鍋爐爐頂鋼架，水冷壁設備，部分煙風道等的吊裝。鍋爐組合場布置一臺50T，一臺25T汽車吊，進行給合場地的設備組合工作，包括水冷壁組合,包覆過熱器組合，水降水組合等。鍋爐焊機采用集中布線，在鍋爐組合場地及爐后各布置一工具房和焊機間.3。1。2鍋爐組合場地的布置

13、.根據現場地的實際情況,以及吊車特性，鍋爐組合場地布置在附近的空置場地或占用一半公路。3.1。2。1鍋爐鋼架組合場地利用本體的安裝場地進行組對，立柱組對在自身的鋼架安裝場地，爐頂前頂布置公路端,爐頂中頂及后頂布置于鍋爐組合場地。3。1。2.2采用型鋼加枕木搭設組合平臺，組合平臺應用水平儀找平.3。1。2.2汽包監時放于鍋爐固定端，待汽包劃線后再移至于爐膛骨零米,并作好防護措施.3。2施工方案3.2。1鍋爐鋼結構安裝鍋爐構架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺、樓梯等部件構成。3。2。1.1 施工方案與程序：1) 施工方案2） 在鍋爐的右側擴建端布置兩臺75T、25T汽車吊負責整套鍋爐

14、吊裝。相應增加臨時措施(如125T汽車吊、檐桿等）。鋼結構安裝主要采取組合與散裝相結合的方式。組合方式: K1、K2、K3、K4排立柱每排組合成K1-K1、上組件、K1K1、下組件、K2K2上組件、K2K2下組件、K3-K3上組件K3-K3上組件、K4K4下組件,共組合為8個組件。安裝順序: 自爐前向后推進， 轉固定端爐左至擴建端爐右。K2K3擴建端須預留出旋風分離器的臨放空間, 保證其順利安裝同時鋼結構安裝的同時還要考慮主汔管道、風道等的穿裝及臨時吊掛。吊裝開口為爐膛部分K1-K2左側和豎井部分K4-K4左上側及后中側, K2K3左側.2） 施工程序:a) 設備的清點、檢查、編號 根椐吊裝計

15、劃， 對所到現場的設備要按照吊裝順序及階段性安裝構件數量進行下列檢查工作： 校驗外型尺寸是否符合圖紙設計尺寸， 外觀檢查應無銹、重皮和裂紋。校驗立梁等主要構件的彎曲值。大型構件用熱調、小型構件用冷調，嚴禁使用假焊法調校,特大型構件，現場調校不現實，如嚴重變形影響到安裝質量,則應返廠或制造廠來人進行處理。以及廠家焊縫是否符合驗標要求。b) 基礎劃線及墊鐵配制以鍋爐縱橫中心線為基礎縱橫中心線。依據建筑提供的基礎零米標高為基礎,測得立柱基礎標高再減去立柱劃線后所生產剩零米以下尺寸, 即為所配墊鐵厚度。C）立柱劃線： 首先按圖紙分清方向并做好標記， 以柱頂為基準向下劃出1米標高線， 在立柱的柱腳板、1

16、米標高及頂部劃出四面中心線,作為安裝時的測量點,并用油漆作出明顯標記。 構架組合： 構架組合應在穩固的組合架上,用鋼絲找直后，用玻璃管水平儀將各點找平，對接的兩根立柱端頭應開坡口, 調整好間隙，確保各尺寸無誤后進行焊接,安裝接合板時，應先將立柱對接焊口磨平。立柱對接完畢后,進行單片構架的組合。將相臨兩根立柱擺放在組合架上，依據圖紙尺寸調整間距及對角尺寸，并用玻璃管水平儀將兩根立柱擺放在組合架上,依據圖紙尺寸調整間距及對角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱各調整找平，墊好并固定。依據圖紙標高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點焊在立柱上,經復查尺寸符合要求后正式施焊.D)立柱組件安裝 在鋼架安裝之前，必須對

17、基礎的中心線重新校對，以確保其滿足立柱安裝的質量標準.組合好的立柱應安裝施工架子及臨時爬梯， 以便于施工人員工作. 立柱組件用專用扁擔或加固后吊裝。組件安裝時, 先用經緯議調整立柱垂直度，用水平儀測量立柱標高,標高的調整通過調整墊鐵厚度來完成。標高確保無誤后，用纜風繩在前后方向將立柱拉緊，再次復查調整垂直，找正后將立柱腳板臨時焊接,并將基礎鋼筋根(每角一根）與立柱點焊。e) 梁、垂撐的組合安裝橫梁組合安裝前需測量其長度偏差值、彎曲值及扭曲值， 橫梁就位前，以立柱1米標高為基準,在立柱上依次劃出各橫梁上下平面標高及中心線,橫梁就位后，調整其左右間隙均勻，標高及尺寸無誤， 先進行點焊, 垂撐安裝就

18、位后，復查整片構架各尺寸符合要求再正式施焊。f） 次梁、水平撐的安裝 此類構件安裝前要對安裝尺寸認真檢查，以保證節點焊接后不產生附加力及設備的準確.g） 頂板梁組合安裝 鍋爐大板梁共計劃成本4根，依次布置在K1 K2列上。 大板梁及頂板構件采用組合與散裝相結合的方式。頂板梁的組合:組合方式：將列大板梁與列大板梁及兩根大板梁間的構件組合為一個框架，將列大板梁及爐前鋼構件組合為一個框架.考慮到頂板梁安裝完后受熱面部件的穿裝，組合的框架將設預留口。將要組合的兩根大板梁按圖紙要求的正確方向放置在組合平臺上。調整其垂直度、間距及對角線尺寸,合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點找平，間距及對角線尺寸調整在

19、標準范圍內.將大板梁之間的構件按照圖紙要求點焊在其安裝位置上，確保各尺寸無誤后正式施焊穿。頂板梁安裝:頂板梁框架由75T汽車吊吊裝就位.將組合好的框架安放在立柱上，進行初步找正點焊,安裝的同時還要考慮預熱器等設備的穿裝及臨時存放.h) 平臺、扶梯和欄桿的安裝鋼結構整體安裝并找正結束后平臺、扶梯和欄桿逐層及組件交插，安裝時爐左側、爐前側從零米起由下向上隨鋼架的吊裝同時進行安裝。施工程序：設備開箱檢查及清點編號.將柵格固定在相應的平臺框架上,對于直接鋪在鍋爐鋼結構上的柵格，要按層次選出所需的各種規格尺寸的柵格,并按層次疊在一起，以便分別吊到各結構上去。柵格鋪設時,按圖紙要求將不同規格尺寸的柵格鋪設

20、在相應框架（或結構)上，然后調整柵格使其間隙均勻再行施焊固定，不宜隨鋪隨焊。遇有管道或設備穿過平臺柵格時,要注意安裝工藝,要將柵格修理整齊裝上圍板，且要注意不能影響設備保溫和熱膨脹。梯子安裝的角度要符合圖紙要求,保證踏步的水平度。欄桿的安裝要與柵格鋪設同時進行,在同一直線上的欄桿,一般先安裝兩端的立柱,然后拉線并使立柱間隙均勻,上端在同一水平線上，最后安裝扶手桿。圍板安裝主要要平直度，接頭要在一條線上，不得高低參差不齊，焊接要有一定的強度，但又不能使圍板焊接變形， 圍板轉角處呈棱角.欄桿彎頭安裝采用氣體焊接，易于打磨平整,彎頭連接形式要符合鍋爐廠平臺欄桿安裝說明書的要求.焊口要平整,不得出現錯

21、口現象.在鍋爐安裝工作(包括保溫、電氣、儀表的安裝工作)全部結束后、在機組整套試運之前,對鍋爐平臺、扶梯、欄桿進行一次全面的修整.立柱、欄桿、圍板安裝時, 圍板一次焊接牢固,禁止點焊固定,扶梯安裝必須一次安裝就位，焊接牢固，以防發生危險。3。2.1.2 鋼結構安裝的質量保證措施 為了保證鋼結構施工質量,樹立良好的質量信譽，全面貫徹落實公司制定的質量管理作業文件，實現對施工過程的有效控制,并最終達到鋼結構安裝工程創優的目的,特制定以下控制措施：1) 設備檢驗設備的質量是工程質量控制的第一步，對施工質量具有決定性意義.施工人員對所領用的設備必須依照設備檢驗的標準對其進行認真檢查,并做好詳細的記錄。

22、在設備檢驗過程中若發現問題，及時上報,嚴禁私自進行處理。2） 施工工藝鋼結構安裝是一個多框架、多層次、大跨度的系統工程.構件數量多,安裝精度高，涉及面廣.要求在施工準備階段，技術人員必須在熟悉圖紙、規范、標準的基礎上,根據具體的施工條件，制定周密可行的施工技術措施，并做好技術交底工作,使每個施工人員都清楚安裝過程中質量控制標準.施工人員在熟悉各種構件的特點后,參考以往的施工經驗,確定一套科學的施工方法，并在施工中不斷總結經驗,使施工方法日趨完善和合理. 3) 測量儀器的管理鋼結構的安裝通過測量儀器進行定位、找正，并通過測量儀進行檢查驗收。測量儀的精確度直接影響施工質量。為此，鋼結構工程要求使用

23、經過檢驗的高精度的經緯儀和水平伙伴為主要測量工具，并由富有測量經驗的人員操作。3.2。2鍋爐受熱面設備安裝3。2.2.1受熱面設備安裝鍋爐受熱面本體可分為爐膛、旋風分離器、尾部豎井三大部分。尾部豎井由上至下依次為高溫過熱器、尾部豎井三大部分。尾部豎井由上至下依次為高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、預熱器。爐膛由四側水冷壁和屏式過熱器組成,在爐膛的前上方布置有汽包,各系統間通過聯絡管、連接管連接,構成鍋爐汽水系統.1) 汽包安裝汽包采用U型吊桿懸掛在K1、K2列鋼結構間的頂板梁上。a) 吊裝準備首先進行外觀檢查合格后進行汽包劃線，然后安裝汽包吊架。汽包吊架固定在汽包筒上，并制作站人吊籠分別固定在汽

24、包兩側用于吊桿間的連接。b) 汽包吊裝方案汽包吊裝采用一套牢20t滑車組配兩臺5t卷揚機抬吊就位。汽包吊裝的同時間選擇在頂板吊裝焊接完的第一大件。2)水冷壁安裝水冷壁以地面組合為主,部分散裝。a) 水冷壁組合方案前水冷壁: 地面組合時,將左、右側水冷壁連同剛性梁組合為上、下2個組件。后側水冷壁：地面組合時,將水冷壁沿橫向中心線分開,連同剛性梁組合為2個組件， 并以安裝焊口分為上、下2段。左、右側水冷壁:地面組合時，沿橫向中心線分開， 連同剛性梁組合為上、下2個組件。屏式過熱器：屏過共4個組件,每一個屏過入口集箱不組合。c) 水冷壁采用組合為主與散裝相結合的施工方案。利用之于75T汽車吊及卷揚機

25、滑輪組完成吊裝工作.水冷壁組合件的剛性,將組件作適當加固。水冷壁散管運至爐膛零米用卷揚機吊裝就位.水冷壁安裝順序為左水、后水、前水,右水,最后進行整體找正。3)燃燒床安裝每臺爐燃燒床帶風箱,床體及風嘴為零部件到貨.a) 燃燒床安裝前進行清理、檢查、整形,風嘴清理鑄砂和鑄瘤,檢查風箱的焊接質量；b) 燒床在爐膛內組合,50t履帶吊配合;c) 組合后的燃燒床用卷揚機吊裝；d) 燃燒床找正以鋼柱中心線為準； e) 燃燒床找正固定后,對風嘴和床面嚴加保護。4）過熱器安裝按介質流向， 包括包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器。a） 包墻過熱器安裝包墻過熱器組合方案:前側包墻過熱器:上聯箱、中間

26、聯箱、下聯箱和前墻管及剛性梁組合為一個組合件。兩側包墻過熱器：上、下聯箱和前墻管及剛性梁組合為一個組合時安裝。后側包墻過熱器：下聯箱和后包墻過熱器垂直段組合為一個組合件并將剛性梁在組合時安裝，頂柵部分散裝。c) 包墻過熱器安裝將前包墻組件、兩側包墻組件、后側包墻組件用塔吊和75T汽車吊抬吊立直后,由爐后開口吊入，用卷揚機就位。由于包墻組件鋼性比較差，吊裝時要注意防止設備變形。頂棚包墻過熱器用卷揚機和平共處150t吊配合。d) 高低溫過熱器安裝高低溫過熱器組合高溫過熱器、低溫過熱器臥式管排將每2片的3部分,以及相應的省煤器吊掛管組合為一個組件。高低溫過熱器安裝在尾部豎井從后側開口用50T履帶吊車

27、送至就位位置、5T卷揚機接鉤就位。5) 爐頂密封鍋爐的爐頂密封裝置是由鋼板、梳形板、彎板、Z形板、扁鋼和伸縮節等組成，有很大的施工難度。爐頂密封施工是在四側水冷壁、包墻、過熱器管組等安裝找正結束后進行的。a) 安裝密封板之前， 要復查各管組設備之間的尺寸是否在允許的誤差范圍內，對誤差過大的管組和吊桿要進行調整，以使密封部件順利安裝。b) 所有密封部件在領用時必須分類并清點數量,核對部件尺寸、規格、檢驗部件在領用時必須分類并清點數量，不得存在影響安裝質量的缺陷， 如變形嚴重、裂紋、銹蝕等，所有清點及檢驗結果要做詳細的記錄。密封部件領用后要妥善保管,不得丟失和挪用。c) 密封部件中的合金部分要進行

28、光譜分析，確定材質,避免材質錯用而影響鍋爐的安全運行。d) 所有一次密封的部件必須在鍋爐水試驗之前安裝焊接完畢,并要通過質量驗收合格。e) 二次密封部件的施工過程中需要與筑爐保溫專業進行配合,共同完成。密封部件要在筑爐施工人員澆完保溫材料后，仍處于濕態時安裝就位。二次密封部件安裝焊接后必須嚴密不漏。f) 密封部件的安裝中會有大量的現場切割工作，切割時要注意避免割傷或燒壞受熱的承壓部件，同時也要避免焊把線打傷管子。6） 省煤器先吊裝臨時就位待高溫過熱器安裝完畢后進行安裝.省煤器焊口焊接完畢,再安裝防磨鐵件。7） 爐頂連絡管施工方案a）爐頂連絡管施工必須具備的條件汽包、水冷壁上聯箱、包墻上聯箱等已

29、安裝找正完，臨時加固好：頂棚管已吊裝完,散管已穿裝完，頂管的支吊裝置已安裝:聯箱已清理干凈,將所有管口封堵好;所有承力吊桿已初步調好,且受力均勻.b）施工程序設備檢查及清點編號：在設備安裝前，要根椐設計圖紙對設備的外形尺寸進行復查，檢查設備外觀質量,重點查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋、凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，檢查設備的內外壁銹蝕情況。設備為合金元件的，安裝前必須做光譜分析試驗，確定設備合金部件及管子的材質無錯用。管道安裝前必須進行吹掃和通球試驗，檢查管子內有無雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標和廠家焊口處的截面變化情況。內徑比較大的管子,可進行人工檢查和清理。按照從爐前至爐后、從上往下的順

30、序,由150t履帶吊從鍋爐的右側展開爐頂連絡管道的吊裝。8） 鍋爐附屬管道安裝附屬管道包括汽包連續排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空氣管道、汽包水位計、就地壓力表、吹灰汽源引出管道。鍋爐房燃油管道、連續排污擴容器和定期排污擴容器及放水管道等。a) 鍋爐本體附屬管道的安裝基本上是在鍋爐所有有本體設備安裝找正并焊接結束后進行。b) 鍋爐本體附屬管道在一般情況下除管徑比管道圖紙只給出大致走向，根據現場的具體情況確定管道的走向。c) 由于部分管道與熱控部分的取樣及壓力表管道相互連接,對于這些管道,在具體施工中只給熱控和壓力測點留出三通接頭,不再進行下一工序的安裝。d) 附屬管道的支吊架有一部分為現

31、場配制的（除管部、耳子、及帶螺紋的吊桿外），現場制作時,要根椐實際情況下料,支吊架的形式必須符合圖紙中提供的支吊架標準圖。e) 管線中閥門在安裝時根據圖紙設計的大概位置,布置整齊，便于操作和檢修,且不能影響平臺通道.對有特殊要求的閥門在安裝時詳細閱讀說明書,在說明書的指導下進行安裝，沒有具體要求的閥門要根據閥體上的介質流向確定方向，沒有流向標志的閥門仍按低到高的原則進行安裝。f) 汽包水位計在安裝時除按照設備安裝說明進行外,還應該檢查汽包的正常水位計標高與水位的0點是否一致，水位計在安裝過程中要小心輕放,避免沖擊,造成損壞，安裝就位后做一鐵皮罩進行保護.9） 旋風分離器安裝： 旋風分離器到貨后

32、, 視設備情況在組合場分兩部分組合，再將上用履帶吊倒入K2K3擴建預留開口處,進行吊裝，順序為先上后下.3。2.2.2 受熱面本體安裝質量保證措施：1)在設備出庫時和安裝前,要根椐設設圖紙對每一組件的外形尺寸進行復查，檢查設備外觀質量,不能有凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，檢查設備管子的內外壁銹蝕情況，如銹蝕嚴重, 必須磨光后測量壁厚是否超差。2）受熱面有一部分設備為合金元件。設備安裝前必須做光譜分析試驗,確定設備合金部件及管子的材質無錯用。3)管組安裝前必須進行吹掃和通球試驗,檢查管子內有無雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標和廠家焊口處的截面變化情況。管子通球的鋼球規格嚴格按照規范中的各項公式進行

33、計算.通球試驗鋼球規格不能擅自改動,鋼球不能通過時要采取相應措施進行處理,并查明原因，消除缺陷，同時做好各項記錄。管子通球要做到當班通球當班對口,不能及時對口時要做可靠的封閉。4)為保證受熱面設備各部幾何尺寸和管排的間距均勻以及邊管排與其它設備的間隙，水冷壁、四側包墻過熱器、低溫級過熱器必須嚴格按照圖紙施工,找正基準點為統一的鍋爐基準點。5）由于設備部件多為合金材質，安裝過程中不能在設備管道上使用火焊、動用割除把，不能在設備管子上焊接臨時加固件等,并防止電焊線或焊把線打傷管子。6）管子對口時檢查兩對應管端的角度是否正確,角度誤差太大面影響管子對口時必須進行矯正，矯正后方可安裝。組件的變形標準為

34、:管組整體變形20mm,單根管子的局部彎曲2mm/200m。超過以上標準必須進行矯正。7)施工中對所有的設備缺陷及處理結果做好記錄。對于非常嚴重的設備缺陷或質量問題要有可靠的、并經有關部門審批合格的修復措施。8）工程施工中使用的各種計量工具必須經校驗合格,并在有效期。3.2。3空預器安裝本鍋爐空氣預熱器用125T吊車逐機由下而上吊裝。1 空氣預熱器安裝前應檢查管箱外型尺寸，并應清楚管子內外塵土、銹皮等雜物，檢查管子和管板的焊接質量，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性;3.2。3.2管試空氣預熱器安裝允許偏差:管箱垂直度5mm管箱中心線與構架立柱中心線的間距5mm相鄰管箱的中間管板標高5mm整個空氣

35、預熱器的頂部標高5mm管箱上部對角線差勁15mm支撐框架上部水平度3mm支撐框架標高聚物10mm3。2。3.3 空氣預熱器安裝時注意管管箱的上下方向，不得裝反。3。2。3.4 插入式防防磨套管與管孔應緊密適當，一般用手稍加用力即可插入為準,其露出高度應與管板平面垂直，不得傾斜,焊接應進行一次全面檢查，管內不得有雜物堵塞。3.2.4煙風煤管道制作安裝3。2.4.1煙風煤管道的加工配置：煙風煤管道的加工配置大體分兩個部分: 一部分定貨;一部分屬現場加工,由施工單位負責，現場加工配置主要有圓形管道、方形管道和各種異形件。1) 圓形管道制作制作程序： 鋪板放樣下料卷板組合焊接質量檢驗2) 方形管道制作

36、制作程序:鋪板放樣下料組合焊接質量檢驗3) 方圓節制作方圓節制作按圖放樣找出素線進行劃線下料，做一個V形胎具，把料放在胎上壓住每道素線用大錘或專用工具打在上面，鑿出方圓形,檢查方口和圓口是否符合要求，再進行下道工序的制作組合、焊接成型.4) 管道連接法蘭制作程序：槽鋼法蘭:量對角調直下料制作焊接劃線打眼與管道連接(方形管道）扁鋼法蘭: 劃線下料拼接(車圓）劃線打眼找平與管道連接(圓形管道)角鋼法蘭：有的角鋼法蘭可用卷板機卷制而成，采用兩個角鋼點焊后再進行卷制,卷制過程中。用樣板找圓,找出圓底再進行焊接，其橢圓度符合驗標，然后進行劃線打眼，最后與管道連接.5) 管道制作的工藝要求所有制作件都必須

37、按照圖紙的設計要求進行施工.具體放樣時如發現放樣尺寸與圖紙尺寸不符時,與技術人員協商,以正確尺寸為準.組合拼接環行法蘭時，寬度要一致、平整、剔除毛刺,鉆孔時要使上下部件聯結準確無誤。組合方圓節時要嚴格按照圖紙施工,弧度要均勻一致,尺寸要符合圖紙要求。制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺物、焊瘤等清理干凈，管道內外無雜物。使用的所有材料必須符合設計要求，否則要有設計變更手續。設備和法蘭的螺拴孔，必須采用機械加工，不得任意用火焰切割。組合焊口應預留在便于施工和焊接的部位。組件要有足夠的剛度,必要時做臨時加固,臨時吊點要焊接牢固,并且有足夠的承載能力。6) 焊接工藝要求：焊接前必須將焊口兩側各不小

38、于30mm范圍內的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤.焊接時要盡量在平焊位置進行焊接,一個焊縫不允許有間斷。對于多層焊，各層引弧的位置要相互錯開。焊縫的外觀檢查： 焊縫的高度要符合圖紙要求,咬邊深度0。5mm ,咬邊長度40mm， 焊縫及熱影響表面不允許出現裂紋、砂眼、焊瘤等缺陷。所有焊縫必須做滲油試驗進行檢查驗收.3。2.4。2煙、風管道安裝1)煙風管道及設備的組合為了盡量減少高空作業的工作量和危險程度,提高施工效率,保證施工質量和工程進度,依據鍋爐吊車的起能力，盡量擴大煙風煤管道及設備的地面組合量。其中管道的板門盡量帶到組件的一端，同組合件一起就位,以防止單獨起吊時部件受

39、力導致變形,組合時要注意伸縮節的安裝方向。以防止單獨起吊時部件受力導致變形，組合時要注意伸縮節的安裝方向。在吊裝過程中必須保證伸縮節冷拉后的尺寸,嚴禁使擋板門和伸縮節受外力或受撞擊,以免損壞設備。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設備接口尺寸，如果誤差超過允許范圍必須重新修整，直至符合要求。組合焊口100%做滲油試驗.2) 煙風管道及設備安裝:組件就位后首先安裝支吊架,首先在組合平臺上將支吊架組合為一根,以保證各部件連接尺寸和總長度符合圖紙要求，然后按圖紙在鋼架上劃出支吊架定位基準,找到支吊架根部生根位置進行安裝和焊接。 支吊架安裝完畢后,利用卷揚機或倒鏈將組件就位，復核部位的標高和位置,完成支

40、吊架與吊架的安裝和焊接。在安裝過程中,經過冷拉的伸縮節的臨時加固不能拆除，只有在整條管道全部安裝完畢后,且吊桿經過調整后,再將臨時加固割除， 割除時嚴禁割傷設備。3。2。5焊接主要施工方案及質量控制措施3。2.5。1 編制依據1) DL500792電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠焊接篇。2）蒸汽鍋爐安全技術監察規程勞部發1996(276)號3) DL612-1996電力工業鍋爐壓力容器監察規程4) DL438-91火力發電廠金屬技術監察規程5）鍋爐壓力容器焊工考試與管理規則（國家質量總局）6) DL/T 679-1999焊工技術考核規程7）火電施工質量檢驗與評定標準(焊工篇)8) DL/T

41、821-2002電力建設施工及驗收技術規范鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程9）火力發電機光譜分析導則10）GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照明和質量分級11）DL/T5048-95 電力建設施工及驗收技術規范管道焊接超聲波檢驗篇。.2坡口型式及對口要求：1）厚度小于2mm的管道可不開坡口,應留有0.5-1。5mm的間隙。2)厚度大于2mm小于是16mm的管道坡口采用V型，大于16mm的管道采用雙V型坡口.3)厚度小于3mm的鋼板可不開坡口,應留有1-2mm的間隙。4）厚度為316mm的鋼板開V型坡口.5)厚度大于16mm的鋼板開X型坡口。6)管道對接管口端面應與管子中心線垂直,

42、其偏斜度管子外徑的1%，且1mm。7)管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑,且不小于100mm，距離支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距離不得少于管子直徑，且不得少于150mm。8）管道對口時，應做到內壁齊平,如有錯口，其錯口值不大于壁厚的確良10,且不大于1mm，對口間隙1-3mm，鈍邊12mm， 坡口角度為6070.9）管接頭和儀表插座,一般不可設置在焊縫或影響區內。.3 焊接準備:1)焊機選用均采用ZX7-400S和 ZX7-400ST系列逆變焊機.2）凡各種材質和規格在焊接前必須按火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規格及蒸汽鍋爐安全技術監察規程進行工藝評定。鍋爐受熱

43、面管子在施焊前應做代樣。代樣經外觀、無損、機械性能檢驗合格后，方可正式施焊，焊口代樣比例為0。5。3）承擔受壓部件和管道焊接的施工,必須按焊工技術考核規程或鍋爐壓力容器焊工考試與管理規則考試合格，取得焊工合格證，并有相應的合格項目，方可施焊。4)施焊以下部件必須經考試合格： a)承重鋼結構. b）工作壓力0。1Mpa的壓力容器及管道。 c）在承壓部件上焊接非承壓件。 d）高速轉動部件的焊接件。5）承擔鍋爐受熱面管子焊接的焊工，應進行與實際條件相適應的模擬練習，經試驗合格后,方可進行正式焊接.6)焊縫在施焊前，應按要求清除坡口及焊縫內外壁至少1015mm范圍內的油、漆、銹，并檢查無裂紋、夾層等缺

44、陷。7)焊條在使用前按使用說明書規定進行烘烤，并裝入專用保溫桶內，隨用隨取，且應由專人負責發放.說明書沒有規定烘烤溫度的按以下烘烤:酸性焊條:100-200C烘烤12小時堿性焊條：300400C烘烤12小時8)所有焊條及焊絲應有制造廠的質量證明書，并經技術員按批號查證.9）所用氬氣純度不得低于99.95并有質量證明合格證。10）氧乙炔焊所用純度應在98。5%以上.3。2.5。4焊接方法1)壁厚5mm且直徑60mm的受熱面管子采用全氬弧焊.2）壁厚5mm的管子采用氬弧焊打底,手工電氬弧焊蓋面。3）為保證焊縫根部質量，以下部件必須采用手工鎢極氬弧焊打底:a） 鍋爐受熱面管道b) 主降水管道c） 集

45、箱連通管d） 主蒸汽管道e）主給水管道f）潤滑油及燃油管道g）其它壓力4MPa，溫度45C管道4）以下部件需用手工電弧焊，采用堿性焊條焊接a)鍋爐主體鋼架b）其它承重鋼結構c）其它合金部件d）中低壓管道3。25.5 焊接施工工藝1)壁厚大于2mm的管道應采用單道多層次的焊接.2）直徑大于194mm的管子對接焊口宜采用二人對接焊接。3)管子外徑大于和等于1000mm的管道采用雙面焊接.4）施焊過程中，注意接頭及收弧質量，接頭必須錯開1015mm，不得在同一位置上重疊接頭，收弧時將弧坑填滿，避免收弧弧坑縮孔及裂紋。5）起弧應在坡口內引弧,嚴禁在被焊部位表面上引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。

46、6)小口徑管排焊接時，先焊接對口間隙小的焊口再焊大的焊口,然后考慮每排焊口由中間向兩端的焊接順序。7）對大口徑厚壁碳鋼管及壁厚大于8mm的合金管采用點焊預熱氬弧焊打底電弧焊蓋面外觀自檢焊后熱處理無損探傷的焊接施工順序.8）鎢極氬弧焊打底時采用直流正接，打底的焊層厚度應不小于3mm，經檢查后應及時進行次層焊縫的焊接以防產生裂紋。9）大口徑壁厚的焊接應采用多層多道焊，單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動寬度不大于所用焊條的5倍.10）焊接過程中電流選擇如下: a）手工鎢極氬弧焊：氬氣流量810升/分，鎢棒直徑選用2。5mm，焊接電流在通常情況下80-110A。 b) 手工電弧焊:焊條直徑

47、2.5 mm, 電流在70-90A;焊條直徑3.5 mm， 電流在90-20A；焊條直徑2。5 mm, 電流在120-170A。11) 焊接時允許的最低環境溫度為碳素鋼-20C，低合金鋼,普通低合金鋼10C,中高合金鋼0C，當環境溫度低于上述規定時,應采取相應的措施方能焊接。12)鍋爐鋼架或其它結構焊接時，應根椐工況條件制定相應的減少應力和防止變形的措施,應采用對稱焊、分段退焊、跳焊等多種方法.3。2.5。6 焊接質量的檢查及檢驗1） 應重視焊接質量的檢查和檢驗工作,實行焊接質量三級驗收制度，貫徹自檢驗收與專業檢查相結合的辦法。2) 焊縫質量檢驗包括焊接過程中和焊接結束三個階段的檢查。a） 焊

48、接前檢查： 工藝評定檢查、焊工合格證檢查、代樣管檢查、對口質量檢查.b) 焊接過程中檢查： 焊接過程中的檢查是質量檢查人員、技術人員監督焊工是否按有關工藝指導書或技術交底的要求施焊,并進行現場技術指導.c) 焊接后檢查: 主要是外觀檢查,無損探傷檢查和合金鋼焊縫光譜復查.3) 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材,焊縫的外型尺寸應符合設計要求。4) 焊縫外觀應接頭良好，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷。5) 主要受監部件和管道的焊縫高應在0-3mm之內,單邊增寬不得超過2mm,寬窄不大于3mm之內，咬邊深度不大于0。5mm，長度不得超過焊縫全長的確20%.7 焊接質量控制措施1) 建立健全質

49、量保證體系項目應建立健全質量保證體系，焊接施工管理應遵循質量保證體系的要求。從組織上預以保證。2) 建立健全焊接質量管理制度焊接施工質量控制除遵循施工項目有關質量管理制度外,還應完善有關焊接專業質量控制制度焊接材料管理制度、受監焊口焊前練習制度、焊口質量獎罰制度等.3) 嚴格焊接人員持證上崗選派取得助理以上職稱的焊接技術人員，焊接質檢員應有電力系統中級以上質檢員證書，焊接檢驗人員應持有電力系統或國家質檢總局頒發的RTII、UTII級以上證書及光譜檢驗證。焊工應按總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考核管理規則或DL/T6761999電力行業焊工技術考核規程考試合格，取得所承擔焊接項目相應的合格證。焊接

50、熱處理應取得電力系統熱處理工資格證書.4) 嚴格工序驗收制度嚴把焊接施工的各個工序,從焊前準備、焊件組對、焊接操作、焊接外觀檢查、焊接熱處理，焊接檢驗的各個環節嚴禁不合格品流入下一工序.5) 嚴抓過程控制焊接做為一個特殊過程，必須嚴格控制。焊接質量的控制應嚴格按附后的焊接質量控制程序焊接質量控制程序明細表執行。6) 嚴格執行焊前練習制度受監焊接口焊接的焊工除有相應的合格證外，上崗前必須經過模擬練習,且必須連續12只焊口合格才能上崗施焊。當因焊工操作技術原因當天焊口一次探傷合格率低于90%或連續兩天焊口一次探傷合格率低于90%時,該焊工應下崗重新練習或更換焊工。當焊工連續兩次下崗練習時，該焊工不

51、得再行承當此項工作。7）采用先進工藝、先進焊接方法在受監焊口焊接中采用氬弧焊打底，在重要鋼結構焊接中采用堿性焊條，選擇性能較好的焊接設備，更好的保障焊接質量.8）加強焊接人員教育學習貫徹國家及行業有關焊接施工的規程規范，執行公司的質量體系文件及各項規章制度,樹立精品意識,使質量控制由被動控制變為主動控制，加強質量預控,“質量是造出來的，而不是檢查出來的”，要嚴格質量預控,保證工程質量。9）加強質量檢查認真執行焊接質量三級驗收制度，做到100外觀檢查,按規程進行無損探傷檢驗及其它檢驗，當焊接質量不穩定、擴大檢查范圍。3。2.8熱處理工藝3。2.8.1 焊前預熱：含碳量0.35的碳素鋼或壁厚26m

52、m的管道預熱100150。3.2。8。2 對于低合金鋼，耐熱鋼的預熱溫度在200-300之間。3.2。8.3異種鋼焊接時,預熱溫度按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。3。2.8.4 預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊接厚度厚度的三倍。3.2。8。5 當管子外徑大于219mm時，預熱方法應用采電加熱.3.2。8.6 焊后熱處理,以下焊接接頭焊后應進行熱處理：1）壁厚大于28mm的碳素管子.2）壁厚大于8mm或外徑大于108mm的12Gr1MoV管子。3）壁厚大于10mm或外徑大于108mm的15 Gr1MoV管子.7 以下部件可采用焊前預熱,焊后適當緩冷，不做熱處理。1）壁厚小于10mm，

53、管徑小于或等于108mm的15 Gr1MoV管子。2）壁厚小于8mm，管徑小于或等于108mm的12Gr1MoV管子。3。2。8.8焊后熱處理一般為高溫回火，升、降溫度速度可按照25025/壁厚h計算,且不大于300/h.9熱處理加熱寬度，從焊縫中心算起,每側不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。3。2。9。10 熱處理的測溫必須很可靠,應采用自動溫度記錄。3.2。9機組保溫、油漆施工技術方案及措施3。2。9.1 保溫和油漆施工方案1）保溫和油漆通則a）所有外表面溫度50以上的設備和管道均需設置保溫層。b）當需要限制送介質降溫以防凍、防堵、防凍結的設備和管道需安裝保溫層.c）安全及排氣管道有

54、燙傷工作人員的危險時需在排氣管2m以下設置保溫隔離層,并固定牢固。d）管道的閥門、法蘭、蠕脹測點需單獨保溫，保溫材料采用與主管道相同的保溫材料，保溫應拆卸方便以便檢修，拆卸時不得破壞主保溫層。e）不保溫的設備和管道需油漆。f）介質溫度低于120的保溫管道和設備需油漆。g）支吊架和平臺、欄桿，現場制作的煙、風道等設備需油漆.3。2.9。2 保溫及油漆材料的存放本工程材料應結合工期的進度分批進廠.由工地根據項目部的工期計劃安排作出材料進廠通知書，提前報項目部供應部門。保溫材料進廠后應進庫房,以防雨、水，確實無法進廠房需露天安置時,底下應用道木墊高200mm300mm，材料堆放于地上,地面通風，并用

55、氈布遮蓋嚴密。耐火砼材料應存放于專門（防潮、保濕）倉庫內。耐火材料應存放于倉庫內，堆放應符合規定,不得過高。每一種材料按其規格、厚度、形狀分類堆放,并做好標識，以便領用。倉庫內應留有通道，以方便搬運，搬運過程中應輕拿輕放，以防損壞。另外倉庫應防火措施。所有材料進廠日期應早于開工日期，保溫材料抽樣,耐火砼做好試塊，經權威部門檢驗合格后方可使用。油漆應單獨存放于庫房內，遠離電源、火源。庫房外有明顯的防火標志，并設置消防器材.7.2.9.3 施工步驟） 爐墻砌筑施工步驟）鍋爐受熱面、儀表測控元件安裝完畢,整體水壓試驗合格后方可砌筑。）為了保證鍋爐受熱面的嚴密性，應在水壓試驗之前在水冷鰭片上按設計間距

56、焊接固定鋼件，爐墻的角部應優先布置保溫銷釘。）鋪設保溫層，保溫層應拼砌嚴密,錯縫、壓縫，角部應交錯搭接。堅持分層施工分層驗收的原則，確保爐墻的保溫效果。)安裝爐墻的外護部,外護下料時采用機械下料，保證邊角整齊，固定釘間距均勻,橫平豎直。）耐火混泥土施工步驟）施工前按照設計規定的配合比制作試塊，經有資格的檢驗部門檢驗合格后方可施工。）依照施工圖紙配制模塊,模塊的表面應光滑，接口要嚴密，固定牢固，施工前要將模塊濕潤。)嚴格按照施工圖紙要求配料，耐火混泥土配比誤差：水泥摻和料：%；粗細骨料：）耐火混泥土要摻和均勻，搗澆均勻密實，連續施工，不得有分層和斷茬。)澆筑耐火混泥土時，應按規定留膨脹縫.）耐火

57、混泥土施工完畢后，采用養護措施,養護溫度為1525。高于此溫度淋水降溫，低于此溫度采取升溫措施。3）耐火磚砌筑步驟a）承壓部件水壓合格后方可砌筑。b）砌筑前依據耐火火磚材質的不同,選用相應的砌筑灰漿。灰漿應浸泡一晝夜為宜，灰漿內不得有雜物。C）根據圖紙尺寸放線，確定砌磚的位置.d）砌磚時應采用專用工具，斷磚表面應磨平，破角、破損面不得向火.e）砌磚的磚縫應符合規定。4）煙、風道、空預器保溫施工步驟a）煙風道、空預器安裝完畢，嚴密性試驗合格后方可施工。b）按設計間距焊接保溫銷釘和外護固定支撐，支撐高度等于保溫厚度。銷釘和支撐應橫平豎直，焊接牢固。設備的角部應優先布置保溫銷釘。c)安裝保溫層，保溫

58、層應拼砌嚴密，多層鋪設的應錯縫壓縫，角部交錯搭接.堅持分層施工、分層驗收的原則，確保保溫效果。d）設備上安裝的人孔、測點、膨脹節處的保溫以固定且不影響其功能為宜，并做好防水處理。e）安裝外護層，外護用固定釘固定于支撐上，固定牢固，固定釘間距均勻、美觀.下料時用機械下料，嚴禁用電、火焊。設備的角部密封梁用平板密封，密封應做到防水.5）熱力管道保溫施工步驟a)大管徑、高壓管道水壓試驗合格后方可施工。中低壓管道安裝完畢,驗收合格后方可施工。b)300mm大徑管道需設置保溫承重環,承重環用螺栓緊固在管道上，間距按設計布置。并清理干凈管道表面的油污、雜質.c）安裝保溫層，保溫層用鍍鋅鉛絲捆綁于管道上，間

59、距一致，多層保溫的鉛絲應錯列布置，鉛絲的綁扎應松緊一致，以不破壞保溫層為宜。保溫層應拼砌嚴密，錯縫壓縫。高壓管道保溫層安裝時焊口、蠕脹測點處應留出標識，以便處護上安裝標識牌.d）安裝外護層，外護的環向、縱向搭界應足夠.大徑高壓管道安裝外護時應留出足夠的膨脹縫,間距4m一道，優先布置于管道的彎頭兩端,此處外護不加固定釘，以免影響膨脹。6)油漆施工步驟a）將設備、管道表面的油污、雜質清理干凈。b)除銹：將管道和現場制作的設備、支吊架表面的銹跡清理干凈，大面積的采用機械除銹，支吊架等小面積部位采用鋼絲刷和砂紙手工除銹.打磨直至露出金屬光澤。c）刷底漆，按照設計油漆種類和厚度涂刷底漆，涂刷時不得有流痕

60、。設備安裝過程中碰掉的底漆應采用相同材質的油漆補刷.鋼架安裝時的臨時吊點、臨時固定點應割去并打磨光滑，補刷底漆.d)按照設計種類和厚度涂刷面漆。3.2。9.4 施工機具、工具配置豎井電梯（配3T卷揚機）： 1架拖拉機（15馬力）: 1臺 195柴油翻斗車： 1臺自制拖斗： 2個木工聯合機床： 1臺壓線機： 2臺卷筒機： 2臺折彎機： 1臺咬口機: 1臺電焊機： 2臺電動切割機： 2臺無齒鋸： 1臺手搶鉆: 10把手推車： 3架電纜軸： 4個板手: 20把螺絲刀: 20把拉鉚槍： 3把3.2.9。5質量和安全管理：保溫和油漆工程的優劣,直接影響電廠的整體外觀形象，為使保溫和油漆工程，達到用戶的滿

61、意，特制定以下措施：） 工地全面落實國家和公司制定的質量管理文件和各頂規章制度；） 成立以工地主任為首,由專責工程師和質檢人員、技術人員參加的質量管理小組,負責對本專業進行質量監督、管理檢查。制定工藝標準、獎罰制度:） 嚴格對各施工班組的質量管理，組織培訓學習質量工藝標準，加強質量責任心，質檢員要嚴把施工過程中的監督檢查;） 加強工程技術管理，工程技術人員必須熟悉圖紙，在編制施工技術措施和作業指導書時，要有針性的可操作的質量內容。） 開展消除質量通病的活動，對難點開展技術攻關,成立消除質量通病小組，定期活動,但不走形式主義，求實效；） 嚴把進料關，根據公司質量作業文件，對進行廠的保溫、耐火材料

62、，要及時抽檢，發現不合格品禁止使用;） 狠抓施工過程控制。嚴格工序檢驗,對保溫工程實行逐層驗收，未經許可施工班組不得擅自進入下一道施工工序.質檢人員和施工技術人員深入現場，加強監督和指導,發現質量事故及時處理，重大的上報公司質量部門；） 工程驗收，每個分項工程完工后，施工班組及時提交自檢記錄,申請工地驗收，工地驗收合格后，報請質檢科，監理公司進行項目完工檢查;） 施工資料管理:繼續堅持先進的文件包管理程序，施工人員及時收集與施工有關的技術措施、技術交底、材質合證、材質化驗單、檢測報告等,不弄虛作假、不搞回憶錄，資料與工程同步;） 成品保護也是質量保證的關鍵,施工過程中，有些分部、分項工程已經完

63、工，有的正在施工，對已經完工的成品,如不采取妥善的措施加以保護,就造成損傷影響質量,這樣不但增加了修復工作量，浪費材料和人工，也拖延工期。更嚴重的是有些損傷難以恢復，成為永久的缺陷,因此成品保護是關系到工程質量優劣、成本高低的大事.因此我們采取以下措施:a） 教育全體職工樹立質量觀念，自覺愛護和尊重他人的、自已的勞動成果。b） 合理安排施工工序。盡量避免交叉施工.c） 對已完工的工程采取防護措施避免人工的破壞和污損，如管道和設備的防護采用防潮紙纏裹。施工人員戴線手套，并定期更換.d） 制定嚴格的獎懲制度，號召人人與破壞勞動成果的行為作斗爭。安全管理的優劣是保證施工效益、目標實現的重要環節，對我

64、們專業尤為重要.我們專業的施工特點為：工程量集中，時間短,高空作業多、交叉作業多。作業面廣，施工人員素質參差不齊，施工現場經驗少,安全意識、自保能力差,為保證施工順利進行，特制定以下措施： -成立工地安全管理小組，成員有工地主任、專職安全員、專職工程師.技術人員，管理工地的安全,執行國家關于“安全第一、預防為主的方針,嚴格遵守國家、省局、公司關于安全生產的各項規章制度和法令法規。制定工地的安營扎寨全條例、獎懲制度，監督檢查各個施工班組的安全管理的執行情況，發現問題及時糾正和處理： -明確各級人員的安全責任制，把責任落實到人,把安全工作真正做到思想到位、組織到位、人員到位。堅持動態管理； 加大安

65、全教育、培訓的力度，三級安全考試制度,考試合格者持證上崗,定期進行培訓，增加施工人員的安全意識和自我保護意識的能力； -加強安全檢查,由于本專業施工特點多、面廣，高空作業多，工地成立以安全員為首的工地安全檢查組，主要是查現場、查隱患、查習慣性違章，發現問題及時處理,發現事故苗頭及時糾正，以保證正常施工； -嚴格獎懲制度，發現違章、違紀的處罰決不手軟。對于安全管理搞的好的，要進行嘉獎和表揚,養成人人都自覺執行、遵守安全規章制度的良好風氣； -保溫的施工點容易搞的臟、亂、差，除了規定施工人員及時清理施工下腳料外,另外組織專門的回收人員，負責對施工現場的邊余料進行回收，搞好文明施工，為此規定：每個清

66、理人員配備編織袋和塑料布，編織袋盛放邊角料，塑料布鋪在施工面上防止鋸切保溫材料時往下掉，避免污染環境和損害人體健康；每個施工人員、每個施工班組，都要堅持做到當天的料當天清，決不允許搶料，造成為方便施工而在現場亂堆材料造成現場混亂；保溫材料的堆放要整齊； -施工所需特殊工種如架子工、焊工、電工、機動車駕駛員必須經過培訓，取證上崗，嚴禁無證上崗。3。2.10起吊工藝要求1）按規定填寫安全作業票，每一次大件吊裝交底一次,班長堅持班前講話,施工小組必須按交底施工。2）使用的起重工具須必妥善保管,未經負荷試驗或無產品合格證及安全證的要具不準使用,不準超規定使用工具。3）綁繩必須在有保護的情況下方可受力.

67、4）吊裝必須保證平穩，細長物綁點高于重心。5)高空就位物體用必須溜繩。6）嚴禁高空拋投工具及物體，高空作業人員必須通過體檢,作業時必須拴好安全帶及速差保護器.7）卡環、倒鏈、滑車必須按規定要按規定要求使用。8)吊大件或管件，尤其傾斜就位時，應用適當的繩扣繞空圈將物件鎖緊，防止滑動。9）妥善保管鋼絲繩，不得受電焊打傷或損壞。10)卷揚機的使用、布置必須按使用規定操作，并且制作卷揚機操作間。11）擺放設備時，布置必須與設備主要負責人聯系,確認無問題后方可松鉤。3。3 季節施工措施3.3。1冬季施工措施：3.3.1.1 埋設和架設的各類氣、汽、水管道必須在凍土層以下或有符合標準的保溫層，閥門應加保溫

68、措施，以防凍裂。3。3。1.2 現場生產、生活用的各類容器,保溫必須符合標準要求。3.3.1.3 進入冬季施工前,主廠房的擴建端房頂及門窗、孔洞應及早封閉完畢。3.3。1。4 進入冬季施工前，應對消防器具進行全面檢驗。消防水管道和消防設施應做好保溫和防凍措施。3。3.2.5 進入冬季施工前,應對現場的取暖措施進行全面的檢查。加強用火管理，及時消除火源周圍的易燃物。3.3。1.6 工作間和休息間的取暖爐及煙囪，距離易燃物不得小于1m。煙囪穿過屋頂或隔墻處,應有隔熱措施.3.3。1。7施工機械入冬前必須做到: 1） 準備好機械的預熱防寒設施，如噴燈、加溫設備、發動機保溫被、起運用輔助電源、防滑鏈等

69、;并做好潤油、防凍液的供應工作.對冬季使用的機械,要進行一次季節性保養，檢查技術狀況，換用冬季燃油工作油，加裝預熱保護裝置。2)對冬季停放不用的機械和嚴冬過夜的機械要進行全面檢查，清除各部位存水，向上的排氣口加蓋，蓄電池取下保管，輪胎拆下或架空保管，并有專人定期檢查。3.3.1。8項目部結合施工現場實際，入冬前必須編制冬季施工措施，下發相應各班組并付諸實施。3.3。1.9在進度安排上，盡量減少或避免冬季不宜施工的項目，如:合金鋼部件的焊接等，以保證質量和節約冬季施工費用。對必須在冬季施工的項目則應根據各個項目的具體情況，制定冬季施工措施。如；低合金鋼結構焊接與合金鋼承壓部件焊接，則可視具體情況

70、和場地的條件分別采用蒸汽加熱，加熱點則搭隔離設施以絕熱。3。3。1。10鍋爐和管道的水壓應盡量避開冬季,以防凍壞，但據工期安排，我公司計劃在正常情況下03年3月份進行水壓試驗.為此,我方已充分考慮了水壓后防凍措施。水壓后應及時采取相應得措施，把管道、水冷壁、聯箱、汽包中的水放完，用壓縮空氣吹盡。過熱器等局部死區，當溫度接近0時，應采取保溫措施或生火爐，放置電暖器加熱。3.3。2雨季施工措施3.3。2.1 雨季前對防雷、防風、防洪工作要進行檢查,高層建筑要設置避雷裝置，設備堆場尤其要注意排水，吊裝機具要按有關規程，在停用期間安置牢固以防被大風刮倒或刮跑。另外,在雨天作業要采取防滑、防雨與防觸電的

71、具設備，對怕受潮的部位，分別情況要加防雨罩(棚)。3.3。2.2工地生產區、庫區、工作間區、生活及公用設施建筑排水系統、道路、鐵路進行全面檢查,發現問題及時處理，以保證雨季安全施工、預防暴雨造成淹沒設備器材及對職工生命財產帶來之前，應進行全面的大檢查，做好防洪、防風措施.3.3。2.4施工現場的大型臨時設施，在雨季到來之前，應進行全面的大檢查,做好防洪、防風措施.3.3。2。5雨季到來之前，生產、生活區的供電及通訊線路、配電裝置、用電正常和通訊暢通。3。3.2。6雨季中應做好防雨防洪物資器材的準備和供應工作.3.3.2。7組建防汛領導機構,全面負責組織指揮生產、搶險、急救、后勤保障、安全保衛工

72、作，以應付緊急情況。3.3。2.8雨季之前,應結合現場實際，編制雨季施工措施,下發工地（站）、科室，付諸實施。四、勞動力計劃根據湘鋼新熱電130T/h 鍋爐安裝工程的施工情況，以及鍋爐施工任務，結合鍋爐專業的施工特點，湘鋼新熱電鍋爐安裝工程施工用的勞動力計劃詳見下表，此勞動計劃不包括民工用工勞力，根據項目部的安排，為合理使用勞動力，為培養更多的復合型施工人才，此勞動力計劃按工地的統一施工考慮。4.1工地人力配置:工地受熱面班鋼架班機動班焊接班起重班主任:班長：班長：班長：班長:班長:專責：技術員：技術員：技術員:技術員：技術員:安全員:班組成員：26(人)班組成員：18（人)班組成員：12（人

73、）班組成員:15（人）班組成員:10(人）安全員：安全員：安全員:安全員:安全員：五、施工技術及物資供應計劃5。1作業指導書序號專業班組編制項目編制人1工地鍋爐專業施工組織設計、QG/QHG02。10。03。0120042受熱面水冷壁組合與安裝技術指導書、QJ/QHG02。10。03。0120043受熱面過熱器組合安裝技術指導書、QJ/QHG02.10。03。0220044受熱面省煤器組合安裝技術指導書、QJ/QHG02。10。03.0320045受熱面主降水組合安裝技術指導書、QJ/QHG.0420046受熱面連接管路安裝技術指導書、QJ/QHG02.10。03.0520047受熱面爐頂密密

74、封安裝技術指導書、QJ/QHG。0620048受熱面點火油系統安裝技術指導書、QJ/QHG02。10.03。0720049受熱面除灰渣系統安裝技術指導書、QJ/QHG.08200410受熱面汽包安裝技術指導書、QJ/QHG02。10。03.09200411受熱面鍋爐整體水壓措施及方案、QJ/QHG02。10.03。010200412受熱面旋風分離器組合安裝技術指導書、QJ/QHG.11200413受熱面硫化床安裝技術指導書、QJ/QHG02.10。03.12200414鋼架鍋爐鋼架組合安裝技術指導書、QJ/QHG。13200415鋼架平臺扶梯組合安裝技術指導書、QJ/QHG.14200416鋼

75、架空氣預熱器組合安裝技術指導書、QJ/QHG02。10。03。15200417鋼架六道制作及安裝技術指導書、QJ/QHG02.10。03.16200418鋼架各種門類安裝技術指導書、QJ/QHG02.10。03.17200419鋼架爐整體風壓技術措施、QJ/QHG02。10.03.17200420機動離心式風機檢修安裝技術指導書、QJ/QHG02.10。03。17200421機動給煤機機檢修安裝技術指導書、QJ/QHG.20200422機動輸煤皮帶修安裝技術指導書、QJ/QHG02。10。03。21200423機動各類泵檢修安裝技術指導書、QJ/QHG02。10。03.22200424機動各類

76、起吊設施檢修安裝技術指導書QJ/QHG02。10.03。03200425機動輔機分部試運技術指導書、QJ/QHG02.10。03。24200426爐保全廠各部分保溫油漆施工技術指導QJ/QHG02。10。03。05200427焊接鍋爐汽水管道焊接技術指導書、QJ/QHG02。10.03。26200428焊接鍋爐鋼結構焊接技術指導書、QJ/QHG02.10。03。27200429焊接六道制作安裝焊接技術指導書、QJ/QHG02。10.03。28200430起重鍋爐鋼架吊裝技術指導書、QJ/QHG02。10.03.29200431起重鍋爐受熱面焊接技術指導書、QJ/QHG02。10.03.3020

77、0432起重鍋爐大件吊裝技術指導書、QJ/QHG02.10。03。3120045.2設備供應計劃5。2。1施工機械配備表序號設備名稱規格形號數量制造年份調入現場日期投入使用日期備注11250噸汽車吊QY125198。104。03。15需組裝275噸汽車吊QY75194。0304。03.1004.03。12325噸汽車吊QY25196。1104.03。1004。03.20440噸平板車CQ30390195。0304。03。0504.03。0758噸貨車EQ1401299。0704。01.0504。01.056客貨雙排車1.5噸194.0604.01。287砼攪拌機JZ350296.0504.01

78、。015.2。2主要機工具配備計劃表序號名稱規格形號數量產地制造日期功率（KW)1高壓柱塞泵YW5082山西98.07752逆變電焊機ZX7400S40成都94。10123等離子切割機G200-D1常州95。9164焊條烘箱160kg2揚中965弓據床G70351湖北93.12。26木工專用機床HDJ1031山東93。81.57液壓彎管機RQ27-1081常州93。27.58電動試壓泵2DSY40/631山西92.119空氣壓縮機ZV-0.6T1煙臺89。125。510坡口機108-6301無錫89.4六、安全管理6。1安全施工管理體系工地建立以工地主任為首的安全監察行政保證體系，建立以技術總

79、負責人為首的安全技術保證體系,嚴格執行電力部電力建設安全施工管理規定及電力建設安全工作規程、電力安全工作規程、建筑安裝工人安全技術操作規程及其他上級有關安全工作文件。實施貫徹各級安全責任及各項安全管理制度,工地主要崗位安全職責如下：6。1.1工地主任（副主任）職責6.1.1工地主任是本工地安全施工的第一責任者，對本工地的安全負直接領導責任。6。1.1。2在計劃、布置、檢查、總結、評比施工任務的同時,把安全工作貫穿到每個施工環節，在確保安全的前提下組織施工.6。1.1。3認真徹執行上級編制的安全施工措施，負責組織編制本工區的安全施工措施，經批準后組織實施。6。1。1.4負責組織對跨班施工項目開工

80、前的安全施工條件進行檢查與落實，對重要的施工項目，應親臨現場監督施工。6.1。1。5負責本工地職工的安全教育,認真組織與檢查每周一次的安全活動。6.1。1。6負責組織每月一次的安全施工檢查與整改，嚴格遵守文明施工的規定，確保在本工區施工范圍內做到文明施工。6。1.1.7組織并主持輕傷事故和記錄事故中嚴重未遂事故的調查分析，提出對事故責任者的處理意見.6。1。2技術總負責職責6.1。2。1負責本工地的安全技術工作，策劃控制專嚴工地職業衛生安全風險的方法。6.1。2.2組織并主持安全工作規程和安全施工管理規定的學與考試，組織并進行安全技術教育工作。6。1。2.3負責編制專嚴業施工組織設計中安全施工

81、、文明施工措施和重要工程式項目的安全施工措施,辦理重要工程項目安全施工作業票的報審并親自進行交底.6。1。2。4負責布置、檢查、指導班組技術員編制分項工程的安全施工措施和交底工作，督促檢查班組技術員按規定真寫安全施工作業票。6.1。2。5參加本工地的安全施工檢查，解決存在的安全技術問題.6.1。2.6參加輕傷事故中嚴重未遂事故的調查分析，提出防范事故措施。6。2安全技術措施6.2。1加強安全教育,牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，每位施工人員須經安規學習、考試，合格后方上崗工作。6。2.2班組必須組織好每日的“班前會,做到布置生產任務的同時，布置安全注意事項，并檢查班組成員的安全防護用品佩

82、戴情況。6.2.4進入現場戴好安全帽，高處作業使用安全帶，不得坐在平臺、孔洞邊緣；不得騎坐在欄桿上；不得躺在走道板上或安全網內休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。6.2。6進行電、火焊作業時,必須使用面罩和護目鏡,嚴禁使用漏電、漏氣的設備，火線及接地均應保證設備的完好無損。6。2.7加強小型機工具的安全操作管理,使用電動機工具時，應保證接地良好并有相應的防護措施.6。2。8在分部試運行期間，動火作業應嚴格執行動火工作票制度，現場要有專人監護。6.3。1做好施工現場的文明施工工作，做到“施工過程隨手清”，確保施工作業面的整潔及設備、人身安全。6.3.2大力加強班組建設，做好班組升級工作。

83、6。3.3設備、材料及機工具應安放整齊,不堵塞通道。6。3.4嚴格執行項目部施工現場環境管理規程。七、質量管理7。1 施工質量管理體系工地建立以工地主任為首的施工質量監察行政保證體系，以技術總負責為首的施工質量技術保證體系。工地認真貫徹公司制訂的“科學管理，精心組織施工,為用戶提供優質的工程和滿意的服務.”的質量方針，嚴格遵守公司IS09001：2000版質量管理體系文件之規定.工地的安裝工程質量驗收按電力部電力建設施工及驗收技術規范、火力發電廠基本建設啟動及竣工驗收技術規程和施工圖設計要求及制造廠有關標準執行,工地主要崗位的質量職責如下：7.1.1工地主任（副主任）職責7。1.1。1負責組織

84、建立、實施、保持工區的質量管理體系，行政上大力支持工地施工質量技術保證體系的運行.7。1。1。2根據公司與項目部的同要求，提供滿足要求的施工人力、設施等資源.7.1。1。5深入現場，掌握施工動態，及時指導，解決施工問題,保證施工進度.7。1。2.1負責公司質量管理體系文件在工地內的宣傳、教育、培訓工作,使工地職工了解相關程序。7。1。2。2負責工地專業施工組織設的編制工作,根椐上級部門的質量目標制定本工地的質量目標，具體落實措施。7。1。2.3負責組織編制必要的作業指導文件(作業指導書、工藝卡等）。7.1.2.4負責施工過程中產品的標識及其保護、產品防護、與質量有關的記錄及其它等工作。7.1。

85、2。5負責不合格品的標識、隔離、處置后的自檢及一般不合格品的評審等。7。1.2.6作為工地第一質量責任者，對本工地的施工質量在技術上全面負責，負責分析施工過程中影響質量的各種因素，從技術管理上抓好每個環節的質量工作。7.1.2。7組織工地內的圖紙會審及技術交底工作，負責對外聯系單的歸口，施工文件袋的整理和歸檔，主持質量檢查、驗收、參加重要工序驗收及質量簽證工作.7.2質量管理措施7。2。1努力推廣QC小組的活動，切實發揮QC小組的作用，解決人、機、料、法、環而產生影響質量的諸因素。7.2.2建立精干的工地和理體制，制定完善、有效的工區管理制度、制定相應層次的管理職責.7.2。3簡化班組數量，綜

86、合專業施工結構,給施工人員創造一專多能的學習機會，提高職工的專業知識和施工技能，培養更多的復合型人才。7.2。4通過班會、安全會等會途經，組織職工學習質量標準,公司質量管理程序文件，使職工了解相關程序，努力提高施工工藝質量。7.2.5力爭“過程精品”區域的建立，進行掛牌施工，制定有效的措施及標準，責任到人.7。2。6宣傳貫徹公司的質量方針、質量目標,學習有關質量文件精神，努力提高職工質量意識。7.2。7在施工過程中主動聽取顧客意見，盡力滿足顧客需要,融洽雙方關系，提高顧客的滿意度.7.2.8每個項目開工前，做好開工前的技術交底工作，特別加強對質量控制標準的交底,對交底人員實行簽到制度。7。2.9分段、分項、分部單位工程驗收，按項目部批準的質量檢驗計劃進行.7.2.10充分發揮班組質量員的作用，掌握質量動態,加強質量分析，嚴格把關,對重要工序、質控點、隱蔽工程特別注意,及時對質量進行跟蹤,及時反饋質量信息.