1、目 錄目錄1一、簡介3二、施工準備32.1編制依據32.2施工平面布置42.3生產要素需用計劃42.4 基礎驗收62.5 基礎劃線72。6 組裝臨時平臺的鋪設82.7 熱風爐本體外殼制作、安裝方案和程序82。8 熱風爐本體外殼制作、安裝總技術要求82.9 熱風爐本體施工通用制作工藝102.9.1 板材下料102.9。2 坡口制作102。9。3 焊接102.10 熱風爐鋼結構通用制作工藝112.10。1排版下料112。10.2 坡口制作122.10.3 梁、柱的焊接132。11 熱處理15三、制作和安裝153.1 熱風爐底板制作安裝153.2、爐殼板制作173。2.1、爐殼板下料:173.3、爐

2、殼板安裝183.3。1、下部筒體組對、安裝18、爐箅子組對、安裝20、熱風爐上部筒體的安裝203。3。4、安裝注意事項:213.4、熱風爐氣密性試驗213.5、熱風爐鋼結構平臺制作安裝214。1 熱風爐爐殼及鋼結構平臺制作安裝進度及保證施工進度的措施224。2 熱風爐爐殼及鋼結構平臺制作安裝工程質量的保證措施224.2。1 質量方針：234.2.2 質量目標：234.2。3 質量保證體系234.2.4 質量職責234。2.5 質量控制程序244.2。6 建設階段的質量管理制度244.2。7 竣工驗收階段254。3保證安全生產、文明施工及環境保護的措施254. 3。1安全保證措施254. 3。2

3、 確定安全防范措施254。3.3 加強安全生產教育264.3。4 加強生產安全技術管理264.3。5施工現場安全管理274。3.6 認真執行安全檢查制度274.3。7 施工機械的安全措施274.3。8 施工現場的安全措施和要求284。3.9 焊接與切割的安全措施294。3.10 高空作業的安全技術措施、要求和行為規范294.3。11 起重機械的安全技術措施、要求和施工規范30熱風爐爐殼及平臺鋼結構制作安裝施工方案xx鋼鐵公司1高爐工程中，熱風爐及熱風爐平臺鋼結構,熱風爐包括熱風爐底部梁結構、外殼、球形頂等；熱風爐平臺鋼結構包括2.500平臺、5.800平臺、11.000平臺、14.000平臺、

4、18。500平臺、20.800平臺、25.000平臺等平臺、以及平臺鋼柱、欄桿、鋼扶梯等幾部分組成。一、簡 介熱風爐是鋼制立式常壓容器，爐體內有上下托圈及爐箅子等裝置，其結構見圖（11熱風爐安裝示意圖）。熱風爐底板由t=30厚弧形板、t=20厚及t=14厚的頂部筒體、t=25厚的中間直筒體和t=30厚的過渡弧段，材料為Q235-B的鋼板材焊接而成，由于熱風爐為重要承力構件，底部結構采用橫、縱各6根工字鋼I36a焊接成井字形加固,整個熱風爐用24根M36的地腳螺栓固定在0。000混凝土基礎上.爐殼壁板從下至上分別由厚度t=30、25、30、25、30、25、20、14的鋼板制成，不同厚度的壁板按

5、圖內側對齊，其焊縫剖口形式參見圖（熱風爐）爐殼施工圖（圖號：RFS450土15)。殼體壁板直徑從下至上分段，共有21層，分層情況參見（圖11熱風爐安裝示意圖).熱風爐爐殼板上在+1.500有一個142612的煙道口、一個92010的冷風進口、二個746的人孔、+3。320有二個846卸球孔、+6。616一個未定的人孔、+12。082二個746的人孔、+12.390一個162412的熱風出口管、+19。764一個145812的空氣入口管、+21.535一個145812的煤氣入口管單臺熱風爐整體高度為24.7米，單臺重量約160噸;最重一層約為10。5噸左右。三臺熱風爐總重在480噸（不包括熱風爐

6、平臺鋼結構的重量)。熱風爐平臺鋼結構最高一層為25.000平臺,放散管最高點為30米,總重約150噸左右。二、施工準備2。1編制依據2.1。1xx冶金工程技術有限公司的設計1高爐工程熱風爐爐殼施工圖紙（圖號:RFS450土1-5）、1高爐工程熱風爐平臺鋼結構施工圖紙(圖號：RFS450土316）附有的設計總說明，設計變更等修改文件及材料代用通知及圖紙自審記錄等相關資料。2。1.2國家有關施工及驗收規范：2。1。2。1材質符合碳素結構鋼（GB700-88)的規定;2.1.2.2采用手工焊時，焊條E4301或E4302型,焊條性能符合GB/T5117-95的規定；自動或半自動焊時采用H08A焊絲，

7、焊劑350，焊絲性能符合GB/T1495794的規定；2.1.2.3螺栓、螺母、墊圈的技術條件符合GB/T57802000、GB/T41-2000、GB/T95-1995的規定；2.1.2。4鋼結構的制造與安裝符合鋼結構工程施工及驗收規范GB/J502052001的規定；2.1。2.5 爐頂鋼框架梁、柱及各層鋼平臺主梁的焊縫質量應符合鋼結構工程施工及驗收規范GB5020595表4.4.20中的級標準；2。1.2。6 鋼材表面除銹等級：爐殼不得低于標準GB50205-2001規定中的Sa2 1/2級；其他結構件不得低于標準GB50205-2001規定中的St3級;2.1。2。7 鋼梯采用標準圖集

8、87J432，鋼板鋼梯踏步采用5mm厚花紋板；2.1。2.8 所有鋼平臺外圍以及鋼梯洞口周圍均設欄桿，采用標準圖集87J432中的LG12F制作;2。1。2.9氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式及尺寸（GB985）；2.1。2.10 焊條質量符合焊條質量管理規程（JB3223）2。1。2.11 乙炔應符合溶解乙炔（GB6819）的規定;2.1.2。12 施工現場臨時用電符合施工現場臨時用電安全技術規范（GL46）的規定;2.2施工平面布置2.2.1 施工平面（如圖21施工平面布置圖所示），在制作現場的東側搭設焊機遮雨棚，用于放置焊接用的焊機.在制作場中間敷設施工用的鋼構件制作平臺,在

9、東北側敷設熱風爐或高爐爐殼臨時組對平臺,在制作組對現場安裝的一臺5噸和一臺10噸的的葫蘆門式起重設備,另租用一臺25噸的汽車式起重機配合制作和安裝.2.2.2 施工現場臨時用電由甲方提供的接線點采用埋地敷設供電電纜方式供電，總截面為90mm。2。2。3 施工制作現場設現場臨時辦公室、材料倉庫、工人宿室、食堂和相關衛生設施；2。2。9 在安裝現場敷設組裝臨時鋼平臺,用于組裝焊接的電焊機放置于臨時鋼平臺的一側.2。3生產要素需用計劃2.3。1 主要施工輔助及措施材料需用計劃見表一;表一 主要施工輔助及措施材料序號材料名稱規格型號單位數量備注1槽鋼16am90軌道2槽鋼20am120軌道3鋼板163

10、0軌道4鋼板20250鋼平臺5工字鋼I22am200鋼平臺6角鋼756m680爐殼支撐架7石子246立方米96軌道及制作場地填平2。3.2 主要施工機械需用計劃見表二；表二 主要施工機械2。3。3施工人員配備需用計劃見后表三；表三 施工人員配備序號工種名稱單位數量備注1鉚工人152焊工人203氣割工人64鉗工人15電工人16起重工人67普工人168后勤人3合計人682。4 基礎驗收2.4。1 基礎驗收應在土建合格交付后進行，驗收應由甲方、項目部的專職負責人及施工單位參加；2.4。2 設備基礎的幾何尺寸及質量應符合設計要求及國家現行標準鋼筋混凝土工程施工及驗收標準，并符合下列有關規定:1)、基礎

11、混凝土強度已達到設計強度的75%以上；2)、基礎周圍回填完畢;3）、基礎的縱、橫向軸線標志和標高基準點等齊全準確無誤；4）、基礎頂平面平整,預留孔應清潔、地腳螺絲應完好;5）、基礎行列線、標高、地腳螺栓或錨板位置等測量資料齊全；6)、二次澆灌處的基礎表面應鑿毛；7)、安裝前復查基礎與結構安裝有關尺寸,其結果應符合下表中的規定；基礎檢查項目允許偏差（）序號檢 查 項 目允許偏差備 注1預留孔中心偏差102預留孔壁垂直度H/10003預留孔深度對螺栓埋入深度508）、基礎頂面標高應低于設計標高4060；9）、預埋地腳螺絲和螺栓錨板的允許偏差應符合下表中的規定:預埋地腳螺絲和螺栓錨板的允許偏差（）序

12、號檢 查 項 目允許偏差(）預埋地腳螺栓螺栓錨板1螺栓中心至基礎中心距離偏移252螺栓露長20503螺栓螺紋長度20502。5 基礎劃線2.5。1 根據土建的中間交接資料的縱橫軸線、標高基準點經驗收確認后埋設基準板及基準點（埋設的基準板及基準點必須設置在爐體外并便于安裝檢驗的位置，尤其是縱向軸線應三臺熱內爐統一使用一個軸線，在設置基準板及基準點時應分別設置，以防在爐殼安裝后再無法設置和檢驗。爐內可設置臨時基準板及基準點或做臨時標記,在鋪設爐底板前將其引到爐殼或其他位置上,但必須準確無誤。）在縱橫軸線的基準板、基準點設置完畢后，可分別找出熱風出口、點火口、煙氣口、卸球口及人孔的中心線并設置基準板

13、、基準點等（參見圖22 熱風爐及平臺柱中心線）。圖2-2 熱風爐及平臺柱縱、橫軸線中心線示意圖2。5.3 在以上所需的縱橫軸線的基準板、基準點及其他的軸線全部劃完之后，應做明顯的標志并做必要的保護，以防被不知情者給拆除或移位.2。5.4 在縱橫基準板、基準點確定之后，熱風爐體的每節筒體安裝以及框架平臺、爐頂設備安裝均取同一縱橫基準板、基準點,以確保工程安裝的質量。2。6 組裝臨時平臺的鋪設2.6。1 臨時平臺鋪設的位置應根據平面圖合理選擇定位，選擇的原則：2。6。1.1 不阻礙交通但交通必須方便的位置;2。6.1.2 不影響土建下一步施工或其他施工單位的正常施工；2。6.1.3 鋪設平臺的位置

14、確定以后應繪制平面圖上報甲方，批準簽字后方可進行施工；2。6.2 熱風爐組對平臺鋪設及道路鋪設：2。6.2.1 平臺鋪設位置的地坪應進行硬化處理；2。6。2.2 鋪設枕木并進行粗平，上平面必須達到2/m；2。6.2.3 在枕木鋪設完畢后并達到要求的精度，在鋪設鋼板之前應檢查鋼板四周有無毛刺或飛邊，經處理檢驗合格后方可進行鋪設，鋼板應相互錯開鋪設，鋼板鋪設完畢后應進行平臺水平面測繪，達不到要求的位置必須進行處理，在達到要求后方可將各平臺鋼板進行點焊連成一個整體；2。6.2.9 在已鋪設好的平臺上按安裝的實際尺寸劃線（參照基礎劃線），并做好標記,焊接組對用的樣板、胎具；2。7 熱風爐本體外殼制作、

15、安裝方案和程序由于三臺熱風爐（總重480噸左右)，本體要求在絕對工期50天內制作安裝完畢，60天的日歷工期，時間十分緊迫,只能采取制作和安裝同步，三臺熱風爐本體鋼外殼同時制作安裝的平行流水線施工方法。因工期較緊,施工方法采用下裝法施工，方法如下:在熱風爐底板安裝檢查合格，土建二次灌漿達到設計強度的75%以上后,由下往上分段下裝，充分發揮25t汽車吊的機械化施工能力，拱頂吊裝時，采用50t履帶吊。熱風爐平臺鋼結構（總重148噸左右），要求在絕對工期25天內制作安裝完畢.同樣面對著時間十分緊迫，在安裝熱風爐外殼的同時,組織施工人員預先進行鋼結構平臺的制作，待爐殼安裝完畢，進行密封性試驗時開始進行鋼

16、平臺、欄桿、鋼梯的安裝。2.8 熱風爐本體外殼制作、安裝總技術要求2。8。1 熱風爐基礎按照鋼筋混凝土工程施工及驗收標準（GB50204）的有關規定進行交接驗收；2.8。2 熱風爐本體外殼按照鋼制焊接常壓容器(JB/T4735）及其立式圓筒遽儲罐的規定進行制作、安裝、試驗和驗收；2。8。3 焊接接頭坡口形式及尺寸按氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式及尺寸(GB985）2.8.4 對爐殼本體、底板等焊縫，焊接采用手工電弧焊，使用的焊E4303必須符合焊條質量管理規程（JB3223）的有關規定；2.8.5 爐殼本體、底板焊接、框架平臺應按建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81）、鋼結構工程施

17、工及驗收標準（GB50205）、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236）的有關規定;2.8.6 焊縫經外觀檢查合格后，超聲波檢驗按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345）規定中級為合格；2。8。7 熱風爐爐體外殼安裝的允許偏差和檢驗方法參見下表：熱風爐爐體外殼安裝的允許偏差和檢驗方法（）項次檢查項目允許偏差檢查方法1爐底板爐底板中心位移2用經緯儀或吊線用鋼尺檢查2上口水平差4用水準儀檢查3爐底焊后的水平差2D/1000用水準儀檢查4爐體外殼外殼鋼板中心對爐底中心的位移H/1000吊線用鋼尺檢查5外殼鋼板圈上口水平差4用水準儀檢查6外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑

18、差2D/1000用鋼尺檢查任意兩直徑差7對口錯邊量40/10且不大于3用鋼尺檢查40/10且不大于68坡口端部間隙30+2，-1用樣規或塞尺檢查30+3，09爐頂外殼爐頂中心對爐底中心的位移D/1000且不大于30吊線用鋼尺檢查10固定圈中心與爐體中心的偏差9吊線用鋼尺檢查11固定圈任意兩點直徑差10用鋼尺檢查12固定圈標高5用水準儀檢查表中：1）：鋼板厚度； 2）D：熱風爐直徑； 3)H：熱風爐高度。2.8.8 焊接后進行消除應力熱處理，對厚度大于24的所有爐壁之縱、橫環焊縫、爐底板的所有焊縫、爐壁上所有開孔和焊接件的焊縫，均需進行消除應力熱處理。消除應力的方法很多，在此可采用溫差拉伸法供參

19、考：在焊縫兩側各用一個適當寬度的氧乙炔火焰炬平行于焊縫移動加熱，在火焰炬后一定距離(150200mm）處跟隨一排管噴水冷卻，這樣，可造成一個兩側高（溫度約為200C）焊縫區低（溫度約為100C）的溫度場。兩側的金屬受熱膨脹對溫度低的焊縫區進行拉伸,使之產生拉伸塑性變形以抵消原來的壓縮塑性變形，從而消除內應力.對于鋼板厚度不大(40mm）的板、殼結構具有工程實用價值。2.9 熱風爐本體施工通用制作工藝2.9。1 板材下料2.9。1.1 定貨材料按預做的排版圖供料.排版下料時應考慮焊接收縮量及氧乙炔切割的割口寬度。2。9。1。2 用氧-乙炔半自動切割機切割板材時，要求割口平直、整齊。割口表面達到R

20、a=50m的表面粗糙度.2。9.1。3 尺寸較小的板材切割采用人工用氧-乙炔切割，割口用手持砂輪機打磨。2。9.1.4 小規格型材用砂輪切割機切割,大型型材用氧乙炔半自動切割機切割。2。9。2 坡口制作2。9.2.1 用氧乙炔半自動切割機切割坡口，為了提高坡口表面光潔度,對切割后的坡口用手持角向砂輪機打磨， 使坡口達到Ra=25m的表面粗糙度。2.9.2.2 要示V型坡口和雙V型坡口的角度允差為:5，鈍邊允差符合設計圖紙要求。2。9。3 焊接2。9。3。1 底板焊接采用了直流電焊機焊接（或采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊接電流詳根據板材的厚度和使用焊條的品種、規格確定，一般在160210A之間

21、選取；鋼框架梁、鋼框架柱等是直縫焊接的采用半自動焊，焊絲用H08A焊絲，焊劑用350,間斷焊縫及不規則的焊縫采用手工直流電弧焊機焊接，焊接電流在150250A之間選取,焊條采用E4315型.2。9。3。2 焊條使用前需在烘干箱內經過2小時300350C烘干,保溫時間12小時。2.9.3。3烘干后的焊條需裝在焊條保溫筒內防潮，隨用隨取。2.9.3.4 焊縫高度及焊縫型式按圖紙設計要求，爐殼本體焊接可采用交流或直流電焊機施焊，焊條采用E4302（J422），焊縫采用連續焊接.2.9。3。5 手工電弧焊焊接參數見下表.手工電弧焊焊接參數接頭形式材料厚度（mm）焊縫層數焊條直徑(mm）焊接電流(A)對

22、接1444516021016516021020716027025816027030101602702.10 熱風爐鋼結構通用制作工藝工字形梁柱在整個工程中占有相當大的份量，因此其制作質量是相當重要。在制作時首先根據圖紙要求,將工字形梁柱乙緣板、腹板、加強筋板等分別下料后，將乙緣板按中線對分，再偏移腹板厚度的一半，強出一直粉線，然后將腹板的一邊依此直粉線，用手工電弧焊點焊于此乙緣板上.點牢后，將另一乙緣板按上方法強出一直粉線，再將沒有焊上乙緣板的腹板的一邊點焊在另一乙緣板上，然后用輔助筋加強。最后將已經拚好的工字形梁柱用半自動焊埋弧焊焊好，再焊上如圖紙上所需的加強筋板.2.10。1排版下料2.1

23、0.。1.1排版下料按到場材料的情況，按排下料.排樣號料時應考慮焊接收縮量（手工焊或半自動焊）見表1及氧-乙炔切割的割口寬度表2、氧-乙炔切割下料時的允許偏差表3。焊接接頭的預放收縮量表1（手工焊或半自動焊）（mm)名稱接頭樣式預放收縮量(一個接頭處)說明=816=2040鋼板對接V形單面坡口X形雙面坡口1。522。53無坡口對接預放收縮量比較小些氧乙炔切割的割口寬度表2（mm）切割方式材料厚度割縫寬度留量/氧-乙炔切割下料101210202。520403。0氧-乙炔切割下料時的允許偏差表3 （mm）項目允許偏差項目允許偏差零件寬度及長度3.0割紋深度0.3切割面平面度0。05t且2。0局部缺

24、口深度1。0孔 距0。5注：t -切割面寬度；2。10.1.2 用氧乙炔半自動切割機切割板材時,要求割口平直、整齊。割口表面達到Ra=50m的表面粗糙度。2.10。1。3 尺寸較小的板材切割采用人工用氧乙炔切割，割口用手持砂輪機打磨掉氧化層。2.10。1.4 小規格型材用砂輪切割機切割，大型型材用氧乙炔半自動切割機切割。2.10.2 坡口制作2.10.2。1 用氧乙炔半自動切割機切割坡口，為了提高坡口表面光潔度及除坡口的氧化層，,對切割后的坡口采用手持角向砂輪機打磨, 使坡口達到Ra=25m的表面粗糙度.2。10.2。2 要求V型坡口和雙V型坡口的角度允差為：5,鈍邊允差符合設計圖紙要求。2.

25、10.2。3 對接焊縫焊縫埋弧焊，當板厚低于16時，可采用I形坡口或Y形坡口,當板厚大于16時,采用Y形或X形坡口，坡口角度在5060之間;當板厚在2225時(乙緣板對接焊縫)采用X形坡口形狀見表4。2.10.2。4 用氧乙炔半自動切割機切割的坡口，必須用手持式砂輪機將氧化層磨去。半自動、自動氣割機進行坡口切割示意圖表4X形坡口Y形坡口（板中）Y形坡口（板端)板中部雙V形坡口切割示意圖板中部Y形坡口切割示意圖板端部Y形坡口切割示意圖板厚在2225mm時板厚在1620mm時板厚在1625mm時2。10.3 梁、柱的焊接2。10.3.1 梁、柱的乙緣板及腹板的對接的采用埋弧半自動焊，焊絲用H08M

26、nA焊絲。采用如下坡口時，由于乙緣板及腹板的對接焊縫要求全焊透，為了避免坡口底部因焊漏而破壞焊縫成形，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊打底，然后用直弧自動焊填充和蓋面，采用手工電弧焊時反面需用碳弧氣刨清根處理.埋弧半自動焊的焊接參數見下表8：埋弧半自動焊的焊接參數板厚接頭形式焊接面電流A電弧電壓V焊接速度m/min焊絲直徑mm14YB8308503638424.0F6006203638754。016YB8308503638334.0F6006203638754.018YB8308503638334。0F6006203638754。020XB8008203236304。0F8308503236

27、754.022XB8308503236304。0F8308503236754.025XB8308503236304。0F8308503236474.012IB6006203235424.0F7007203235754.0注：B-背面；F-完成面。為了保證腹板與乙緣板的四條角焊縫的焊接質量，焊接采用船形位置，其傾角為45,用埋弧半自動焊,焊絲用H08MnA焊絲。焊接位置及次序要求先焊下乙緣與腹板的角焊縫，再焊上乙緣與腹板的角焊縫,見下圖。參數見下表9.注：以吊車梁為例圖中長邊為上乙緣，短邊為下乙緣,鋼柱及屋面梁的上下乙緣板是一樣寬的.船形位置參數見下表9焊接位置焊縫道次電壓V電流A速度m/min

28、上翼緣與腹板正面1364060065025332343865070033640700750334243438650700反面13640700750253323343865070033424下翼緣與腹板正面13640600650253323343870075033424反面13640700750334223343865070033424腹板與乙緣板的四條角焊縫，由于焊縫長度一般，僅9米，可采用一臺埋弧自動焊機焊接，施焊位置如下圖。2。10。3.2 裝配時定位焊的要求裝配是焊接結構制造中的重要工序，裝配質量直接影響到焊接質量和產品質量,因此裝配時用定位焊固定零件時，從裝配到焊接的運送過程中不能有開

29、焊或超過規定的變形，同時定位焊的位置和尺寸不得影響焊接接頭和結構的質量。定位焊的焊縫應布置在基本焊縫所在的位置,并嚴格控制焊接質量，以便焊縫施焊后全部重熔，保證焊接質量，定位焊的焊縫尺寸見下表10:定位焊的焊縫尺寸表10 （單位：mm）焊件厚度定位焊焊縫高定位焊焊縫寬間距445105010041236102010020012615201003002.10.3。3 焊條使用前需在烘干箱內經過2小時300350C烘干，保溫時間12小時。2。10。3。4 烘干后的焊條需裝在焊條保溫筒內。2。10.3。5 焊縫高度及焊縫型式按圖紙設計要求。2。10.3.6 在焊縫附近100范圍內應清除各種雜質和污物。

30、2。11 熱處理爐殼焊接后進行消除應力熱處理,對厚度大于24的所有爐壁之縱、橫環焊縫、爐底板的所有焊縫、爐壁上所有開孔和焊接件的焊縫，均需進行消除應力熱處理,方法參前節2.8.8。三、制作和安裝3。1 熱風爐底板制作安裝熱風爐底板直徑為5310，由厚度20的鋼板焊接而成。底板縱縫下墊440的墊板,采用V型坡口對接焊接，橫縫采用雙V型坡口對接焊接。3.1。1、底板下料根據圖紙及板長、寬尺寸繪制底板排版圖，排版時考慮以下問題：a、為補償焊縫收縮，底板的排版直徑應比設計值大1.52/1000。b、底板、弧形板制作時,鋼板應在加工前平直矯正，切割采用氧乙炔半自動切割機加工，切割后保證鋼板邊緣平整，切割

31、線符合設計尺寸,切割后的尺寸極限偏差嚴格控制在控制在下表的允許偏差內；底板下料尺寸允許偏差(）圖 形測量部位對接允許偏差/m寬度（AC、BD)1長度（AB、CD）1.5對角線(AD、BC）2c、邊緣板及中間板要求平整，局部凹凸不平度用1m長直尺檢查，然后下料切割和邊緣加工。3.1.2、在制造弧形以時，先放大樣制作一塊樣板,再按樣板畫線，然后下料切割和邊緣加工.3.1.3、底板在焊接前,應注意焊口的清潔與干燥。在鋼板的對接處不得有泥沙、油污及鐵銹等雜物（熱風爐壁板焊口下同）。3。1.4、底板與爐壁連接處的焊縫上表面必須磨平，達到外形美觀，符合規范施工要求。3.1。5、底板上任意兩個相鄰焊接接頭的

32、距離,以及邊緣對接接頭距底圈圓筒縱縫的距離,均不得小于500。3。1。6、底板安裝和焊接順序:1）、首先在中心板的縱橫向中心位置,用樣板劃出各個按圖紙設計要求開孔的位置.2）、雙面焊接幅板的橫向焊縫，組成三塊縱向長形底板.3）、在底板底面沿縱向焊接404墊板。4）、底板縱向焊縫按順序由4名焊工同時施焊，從中間、二名焊工同時焊接，焊出長度1.52m后，、焊工緊跟著焊接.這樣,每個焊工半條半條向外焊接。5)、安裝槽底四周的24根地腳螺栓，將底以底板固定在混凝土基礎上。3.1.7、底板焊接后所有焊縫進行消除應力處理.3。1.8、所有焊縫進行外觀檢查,應符合下列規定：1)、焊縫表面焊渣應徹底清理干凈；

33、2)、焊縫表面及熱影響處不得有裂紋；3）、焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊鎦等缺陷；4）、焊縫咬肉深度0.5，其連續長度100；每條焊縫咬邊總長度(兩側焊縫之和）不得超過該焊縫長度的10；5)、對接焊縫錯邊0.2,或0。15t中的最小者;6）、邊緣板的對接焊縫，應采用超聲波探傷，超聲波按級為合格；7）、焊接后的局部凹凸變形,不大于變形長度的2，并且最大不得超過50；8）、爐底板安裝檢驗合格后,立即通知土建施工單位進行二次灌漿；9）、二次灌漿強度七天之內必須達到設計強度的75或以上；10）、當二次灌漿強度達到設計強度的75或以上后方可進行爐殼的安裝；3。2、爐殼板制作3.2。1、爐殼板下料：熱風爐本

34、體制作除滿足熱風爐本體和鋼框架通用制作工藝要求外,還應滿足下列要求：鋼板應在加工前平直矯正，切割采用氧乙炔半自動切割機加工,切割后保證鋼板邊緣平整,切割線符合設計尺寸,切割后的尺寸極限偏差嚴格控制在控制在下表的允許偏差內;爐殼板下料尺寸允許偏差（）圖 形測量部位對接允許偏差/m寬度(AC、BD）1長度（AB、CD）1。5對角線(AD、BC）2不直度（AC、BD）1（AB、CD）23。2.2、爐外殼鋼板的彎曲加工，符合設計規范的曲律半徑,加工中應用弦長大于1500的弧形樣板檢查，弧形板與樣板之間不大于3；同時檢查熱風爐爐殼鋼板的寬度方向，用1m的直尺檢查,其間隙不得大于3。3。2.3、彎曲加工成

35、型前鋼板應進行端部壓頭處理,經壓頭后，鋼板端部應達到所要求的弧度,且偏差不得超過3.3規定；3。2。4、爐殼槽壁板對接時，板厚14、20、25、30的不同厚度鋼板要求外壁對齊;并符合下表的要求：對接焊縫組對時的錯邊量(）板 厚縱向焊縫環向焊縫12t/4t/412203t/42040353.2.5、每節爐殼的垂直偏差每節爐殼筒體的高度h3/1000；在爐殼內側沿水平和垂直方向上用2米的樣板和直尺測量，在焊縫處的變形不應大于下值，且不得有突出棱角：a、鋼板厚度：1220，允許偏差10；b、鋼板厚度：20,允許偏差6；在爐殼T形焊縫處，用1米長的樣板測量,在焊縫處的變形不應大于下值：c、鋼板厚度:1

36、220，允許偏差8；d、鋼板厚度：20，允許偏差6；3.2.7、爐板板制作完后，各節筒體總高度偏差不得超過其高度的5/1000；垂直度偏差不得超過其高度的3/1000，且不得大于50；3。3、爐殼板安裝3。3.1、下部筒體組對、安裝1)、熱風爐下部爐殼板的組對、焊接，可按安裝順序由下至上在臨時組對平臺上進行。在臨時平臺上,按熱風爐外殼的具體尺寸劃線，在組對時應按制作所編的序號進行,不得隨便改動。按同組順序排列完畢后，將對口用的夾具夾緊,檢查筒體的橢圓度、垂直度以及外形尺寸，上下口的水平度，在檢查合格后進行定位焊接，再次檢查復測確認無誤，將防變形的臨時加強板焊接到位。然后才能由三四名焊工同時在各

37、縱、橫縫處施焊。2）、在下部分安裝時可用25噸汽車吊組對熱風爐外殼板，在每一節組對、焊接完畢后，用25噸汽車吊裝到安裝位置,并按規范要求，確保偏差在允許范圍內,定位焊牢固。再進行第下一節筒體的組對。只有當上節筒體焊接完好經檢查合格后方可進行下一節筒體的吊裝。3）、在吊裝第一帶、第二帶時，應將爐底的有關及上部安裝所需的外形尺寸（如熱風口、煙氣口、點火口、卸球口等）,必須全部引到熱風爐的外殼板上，并劃到邊緣板上以及基礎、鋼梁上,在以上的工作全部達到要求后方可進行吊裝。4）、吊裝第一節和第二節筒體組對焊接完畢后，可進行角焊接。5）、吊裝采用25噸汽車吊，在鋼絲繩上吊掛2只5噸的手拉葫蘆用來調節筒體的

38、水平度6）、先將下托圈加強板按圖紙分成16等分，點焊在內爐壁上，然后施焊，要求見焊接方法. 加強板焊接好后安裝下托圈，下托圈不得與煙道互相干涉。7)、在組對筒體時，為保證筒體在吊裝時不變形,應根據筒體的直徑大小,在每個筒體段的上、下端面100處加一米字形胎具支撐架，方法見下圖；米字形支撐示意圖根據圖紙的要求，拱頂殼體組對前,也應先制作弧形胎具支撐架，方法見下圖，其米字形胎具支撐架做法參上，三個支架用角鋼連接。拱頂殼體胎具支撐架圖8）、 構件運輸熱風爐爐殼組對后其直徑達8340，屬超寬、超大構件,為便于運輸，采用分段、分片出廠。為防止在運輸過程中變形,制作運輸胎模（如下圖所示，圖中黑實線為增加的

39、I30a，細線為爐殼及米字形支撐架示意圖，運輸架寬為5。5米,長度為9米左右）。運輸胎模3.3。2、爐箅子組對、安裝在熱風爐下部筒體安裝、組對、焊接完畢后,進行爐箅子的安裝（也可在第二層安裝結束后進行).1）、在立柱安裝前應首先將立柱的安裝位置線定位好,再安裝爐底板上工字鋼梁，然后安裝安裝立柱.安裝立柱應校準好立柱的垂直度，再進行臨時固定。其他立柱的安裝與此相同。2）、在立柱達到安裝要求后，將托梁安裝在立柱上面，并用螺栓連接校正好。（注：立柱和托梁可在組裝平臺上預先組裝好，然后整體安裝，具體方式可根據現場的具體情況而定）.待安裝就緒后，重新進行固定，固定支撐用的角鋼等的位置必須高出底板800左

40、右,以防筑爐澆灌混凝土和砌磚時影響筑爐施工.3）、在筑爐澆灌耐熱混凝土和砌磚后，進行爐箅子安裝。在筑爐完成以后,先將墊圈安裝在磚環上面，進行標高檢測,達到要求后吊裝爐箅子。吊裝的順序按一端開始,也可從中間向二側進行，但必須保證爐箅子的間隙。3。3.3、熱風爐上部筒體的安裝爐體第三節及爐箅子安裝完畢后，進行上部爐殼的安裝，安裝按從下到上順序進行，參考上面所述的方法進行安裝。安裝時因筒體越來越高，因需要隨著筒體的高度變化搭設腳手架。拱頂殼體組對可在平臺上進行，做好拼接胎具，按設計尺寸組對，達到要求后方可進行焊接;拱頂殼體內、外側焊完后，檢查各部尺寸，在全部達到要求后，焊接吊耳和防變形加固板,吊裝就

41、位。各節筒體吊裝就位后，詳細檢查各部外形尺寸、焊縫間隙、中心位移等相關尺寸，在以上均達到規范要求后方可進行施焊。熱風爐爐殼每一層安裝完后，需先焊接，焊接時可在爐殼上焊接一周810個支架(如下圖所示）,然后放上跳板焊接爐殼的環焊縫。3。3.4、安裝注意事項:1）、爐殼體安裝完畢后，應將安裝時用的必要的焊接吊具、卡具割除(切割面離開殼體表面約10mm左右），然后用角向砂輪機磨去殘留焊件及焊縫到表面光順.2）、殼體與設備和管道之連接孔洞，必須在組裝完畢、氣密性試驗驗收合格后，按管道圖確定開孔位置、尺寸。3）、殼體相鄰板之豎向焊縫應相互錯開，錯開距離不小于400mm。4)、地腳螺栓在烘爐時適當放松,待

42、爐上漲穩定后再擰緊。3.4、熱風爐氣密性試驗殼體安裝完畢后，殼體與設備和管道之連接孔洞均未開,應先進行氣密性試驗，以2小時漏氣不超過2%為合格。3。5、熱風爐鋼結構平臺制作安裝熱風爐鋼結構平臺的柱、梁及節點制作按前通用工藝下料、制作構件。如場地許可,就進行放大樣,放出構件的位置，然后進行預拼裝,并做好預拼裝記錄。平臺板的制作,首先根據以上放出的熱風爐各層鋼平臺構件布置及詳圖大樣，然后根據大樣將平臺6花紋板分解成若干塊制作。當每一層平臺制作好后，將各制作件吊運到現場或項目部指定的地點，并堆放好，作好各種交接記錄,以便以后安裝。安裝時采用25噸汽車吊或租用的50噸履帶吊先安裝立柱，然后一層一層地安

43、裝鋼平臺。平臺安裝與爐殼安裝應同時進行，以利于安裝人員上下行走方便.四、保證措施4.1 熱風爐爐殼及鋼結構平臺制作安裝進度及保證施工進度的措施4.1.1保證熱風爐爐殼及鋼結構平臺制作安裝施工進度的措施4。1.1.1 認真做好施工前的準備工作4.1.1。1.1 編制制作的施工方案4.1。1.1.2 編制工程材料計劃和輔助材料用量計劃，并切實落實好貨源，保證貨源供應。4.1。1。1。3 敷設施工用電線路，設置總配電箱和分配電箱，總配電箱內有電能計量裝置。4。1。1.1。4 施工機械如行車、卷板機、電焊機等安裝到位,并全部接通電源試運行備用.如制作完成需吊運堆放時汽車吊能及時到場. 4.1.1.1。

44、5 敷設好施工用鋼平臺備用.4.1。1。2 裝備數量充足，品種齊全。4.1.1。3 配備足夠的各工種的如鉚工、焊工、起重工及其他施工人員。4。1。1.4 在工程急需時，或有其它部位工程同時施工時，有可能按計劃工期拖延時，實行二班及加班加點，不惜一切代價把工期搶回來。4.1。1。5 發揚不怕苦、不怕累的鐵人精神,一切以工程工期為主，必要時節假日少休息或不休息.4.1。1。6 加強工程的指揮調度工作,施工領導親臨現場指揮,及時調配好人力、物力，解決工程進展中遇到的一切問題。4。1。1.7 服從工程項目部的統一調度，與設計院、監理公司協調好關系,保證工程施工的順利進行。4。2 熱風爐爐殼及鋼結構平臺

45、制作安裝工程質量的保證措施質量保證體系包括以下幾點：4.2。1 質量方針：科學管理，持續改進,永爭行業先進；每個崗位,每個環節,確保項項合格;每個項目,每個工程，都讓業主滿意。4.2。2 質量目標：單位工程驗收一次合格率100%；顧客滿意率90%，五年內達到96；合同履藥率100%。4.2.3 質量保證體系工程質量保證體系如附圖4-2-14。2。4 質量職責4。2.4.1項目經理1)、主持全面工作，確保履行各項目合同的要求。2）、負責管理工程的施工進度、安全、質量、工期成本、工程質量等.3）、負責質量保證體系在本單位工程中的有效運行及在質量保證體系運行過程中的內外協調,并改善其運行環境。以及在

46、其它單位工程同時施工時的協調,確保質量保證體系在多個單位工程同時施工時的有效運行。4。2.4.2 施工隊長1）、協助項目經理做好現場日常事務工作，貫徹實施質量、安全體系,對項目部的工程質量、安全施工負直接責任，并直接落實甲方要求完成的各項職責。2）、合理組織協調施工力量，確保工程質量和工期。3)、對所承包的各分項工程的進度、質量、文明施工、安全施工實行監督.4)、主持定期安全、質量大檢查，并對檢查中發現的問題進行及時處理。4.2.4.3 施工技術員1）、全面負責各單位項目工程的技術工作，組織編制施工組織設計和施工方案，負責過程控制，對重要技術難點工作、關鍵和特殊工序進行施工技術交底。2)、組織

47、召開質量事故分析會，主持重大不合格品的評審并做好處理方案。3）、做好以下工作：檢驗狀態的標識、產品的防護和交付、不合格品的控制、糾正和預防措施的制定和實施、主要材料計劃的編制等工作。4）、嚴格按驗收標準評定質量等級，提出工程質量分析報告.5）、組織對不合格品的評審和處理。6）、組織糾正和預防措施的制定，并對其實施效果進行驗證。7)、對質量記錄的控制工作負責。8)、參與分部、分項工程的質量評定及隱蔽工程的驗收；參加定期的質量、安全技術檢查，對存在的問題提出整改措施。4.2。4。3 施工材料員1）、負責工程施工材料計劃的編制，工程項目部主要材料的領用，輔助材料的采購。2）、對處理品標識和查追溯性監

48、督檢查。3）、負責采購采購物資的搬運和貯存。4。2。5 質量控制程序4.2。5。1 施工過程質量控制程序：參見施工過程質量控制程序圖42-2.4。2.5。2施工計劃質量控制程序：參見施工計劃質量控制程序圖42-3。為了使施工過程有一個明確的指導方向，根據施工組織安排的總體規劃，對每一個單位工程都編制施工計劃質量控制程序，對作業班組編制施工計劃質量控制程序的周計劃。4。2.5.3 工程竣工質量控制工程竣工驗收是工程項目建設的最后階段，其工作質量十分重要，具體工作程序見工程竣工驗收程序附圖424。4.2.6 建設階段的質量管理制度4。2。6。1 本項目按ISO9001質量標準建立質量標準體系，執行

49、公司的質量管理手冊及質量管理程序文件.4。2.6。2 分項、分工序實施專職質量管理，上至項目經理，下至每一個施工者，均簽定崗位責任制,簽定質量保證書，做到指導施工者負責質量、施工操作者保證質量、檢查質量者評定質量.把質量管理的每項工作、每個環節，具體落實到每個部門、每個施工操作者的身上，做到全面質量管理。4。2.6.3堅持“三服從,五不施工，一堅持”的制度，即進度、工作量、計量支付服從工程質量；施工準備不充分不施工，施工圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進行技術交底不施工,必須的試驗沒有達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，堅持質量一票否決制。4.2。6。4 落實優質優價制度,驗收計

50、價要與質量等級掛鉤,職工收入要與操作質量掛鉤,實行優質優價,多勞多得的分配制度。4。2.6.5 實行質量監督制度。無條件接受業主和監理部門的質量監督和管理，配合好工程質量復檢工作，提供準確的技術數據和自檢資料,每道工序完工后，經自檢合格后報請監理工程師，經監理工程師檢查簽證后方可進行下道工序施工.4。2.7 竣工驗收階段竣工驗收按工程竣工驗收程序附圖42-4進行驗收。4.3保證安全生產、文明施工及環境保護的措施4. 3.1安全保證措施4. 3。1。1 確定安全的方針目標安全方針：安全第一、預防為主,防治結合、綜合治理。安全目標：實現“五杜絕、二控制、三消滅、一創建 .五杜絕即：杜絕重大死亡事故

51、；杜絕多人傷亡事故；杜絕重大機械事故；杜絕重大交通事故；杜絕重大火災事故。二控制即：年重傷率控制在5以下;年負傷率控制在10以下。三消滅即：消滅違章指揮；消滅違章作業；消滅慣性事故。一創建即：創建安全文明標準工地。4. 3。1。2 建立健全的安全保證體系，落實安全生產責任制，保證施工安全貫徹施工全過程.1)、組織保證成立由項目經理、施工隊長、施工技術員、項目專（兼）職安全員組成的安全領導小組,其中項目經理為安全領導小組的直接責任人,施工技術員為技術責任人，項目專兼職安全員負責日常安全工作的落實,督促工人按有關規定進行生產。安全管理組織機構圖4-3-1。2）、制度保證完善各項安全生產管理制度，針

52、對各部位、各工序、各工種的特點制定相應安全管理制度，如安全教育制度、安全檢查制度、事故分析報告制度、安全獎懲制度等,并由各級安全組織督促檢查,加以落實.正真做到“高高興興上班，平平安安回家”.3)、責任保證建立以安全崗位責任制為中心的安全崗位責任制,落實各級管理人員和操作人員的安全責任。4. 3。2 確定安全防范措施1）、防高空墜落事故；2)、防觸電事故;3)、防機械傷害事故；4）、防起重傷害事故；5）、防火災事故；6）、防交通事故；7）、防高空墜物傷害事故;8）、防環境污染.4.3.3 加強安全生產教育4.3.3.1 認真貫徹國家、部、省、市有關安全的方針政策、法規、法令、規章,對職工進行安

53、全教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想.4。3.3。2 針對本工程特點，編制詳細的安全操作規程、細則及安全技術，并發至班組.組織學習、落實。抓好“安全五同時（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)和“三級安全教育”。并定期進行安全教育，強化職工安全意識，使職工掌握安全生產必備的基本知識和技能.4。3.3.3 對重點崗位及從事特種作業的工人嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規則執行，必須持有上崗證才能上崗.對有上崗證者,要登記存檔，按期復查。4.3。3。4 未經安全教育的管理人員、施工人員，不準上崗。未經教育的新職工不準上崗。4。3.3.5通過

54、對職工進行安全教育，增強職工安全意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，提高職工遵守施工安全規章的自覺性，認真執行安全操作規程，自覺做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害別人，不被自己傷害,不被別人傷害，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力.4。3.3.6堅持“三式教育即：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全總結。此工作由班組兼職安全員負責。4。3.4 加強生產安全技術管理4.3。4.1項目開工前，編制實施性安全管理辦法，經工程項目部、監理、業主審批后實施.嚴格執行逐級安全交底制度，各班組專兼職安全員對安全措施的執行情況進行督促檢查,并做好記錄。4.3。4。2施工現場實施機械安

55、全管理及安全驗收制度,施工機械、機組及電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝，經驗收確認狀態良好后方可投入運行。機械設備操作人員須定期對設備進行維護、保養，確保設備的完好率和使用率.4.3。4。3施工用電按照施工現場臨時用電安全技術規范要求進行設計、檢測.施工用電設專人維護，并設警示標志,用電須符合下列規定：1）、非專職電氣操作人員不得操作電氣設備.2）、操作高壓電氣設備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴，并站在絕緣板上.3）、低壓電氣設備裝漏電保護器。4）、電氣設備要有良好的接地保護，每班均有專人檢查。5）、所有施工用電線路均按施工要求定位設置，由專職電工負責檢查管理.4.

56、3.5施工現場安全管理4。3.5。1 進入施工現場的人員，必須佩戴安全帽，并扣好帽扣。特殊工種按規定戴好防護用品，根據各工種特點，有計劃按時配發保護用品.4。3。5.2 施工現場布置符合防火、防爆、防雷電等安全規定和文明施工要求，施工現場的生活和辦公用房、倉庫、材料堆放場等按批準的總平面布置圖進行布置。4。3.5。3 現場生產區域按消防法規定。定期訓練20余人的業余消防人員,保證其熟悉并掌握消防設備性能和使用方法和知識。4。3。5。4 安裝施工區域道路應保證暢通，危險地點區域應懸掛GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志所規定的警視警告牌，有人經過的坑洞應設防護圍欄和明顯的紅色警告

57、燈，以免人、車墜落坑洞，贊成人、車傷亡事故。現場道路符合工業廠內運輸安全規程(GB437884)的規定,施工現場在醒目的地方設置固定的大幅安全標語及各種安全操作規程牌.4。3.6 認真執行安全檢查制度4.3.6.1 項目部保證檢查制度，不定期進行檢查,但至少要保證每半月一次，班組每天檢查一次。在施工準備階段、季節變化、節假日前后等情況進行.4。3.6。2 對檢查中發現的安全問題、安全隱患，要建建立登記、整改、消項制度，定人、定措施、定經費、定完成整改時間，在隱患沒有消除前,必須采取有效的防護措施。如有危及人身安全的險情，應立即停止施工,整改完成后方可施工。4。3.7 施工機械的安全措施4。3.

58、7。1 機械設備在現場集中停放.嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養。4.3.7.2 機械作業的指揮人員,指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業。4.3。7.3 起重作業應嚴格執行建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程中的有關規定和要求。4。3.7.4 對機械設備定期檢查,對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害事故。4。3。7。5嚴禁酒后進入施工現場施工，操作機械及高空作業。嚴禁使用“帶病機械設備及超載運轉，堅持“三查一檢制”。4。3。7。6 使用鋼絲繩機械設備時，在運行中禁止任何人跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場操作

59、人員應遠離作業半徑，并對鋼絲繩定期檢查保養，對已經損壞的及時更換。4.3.8 施工現場的安全措施和要求4.3.8。1 預制構件的堆放應符合施工驗收規范的要求.4.3.8.2 各種化工原料、油漆及稀釋劑等物品應存放于各自的專用倉庫內，不得混放。4。3。8。3 施工現場及作業地帶應有足夠的照明，主要通道應安裝路燈。4.3.8。4 嚴禁私拉亂接電源，非電工人員不得從事電氣作業，電工、焊工、起重工等特殊工種作業人員必須持證上崗。4。3.8。5 110V以上的照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應相對固定，并經常檢查維護，照明燈懸掛應在2。5米以上，不得隨便挪動充作行燈使用.4.3。8。6 配電盤或配電箱的

60、外殼和刀閘均應保持完整無損,施工機具專用設備電源的開關箱應加鎖。4。3。8。7 露天配電盤或開關裝置必須有防雨措施，外露的帶電部份必須采取絕緣防護措施，并懸掛有“有電危險”的警告標志。4.3.8。8 電氣設備檢修時應切斷電源，并掛上“線路有人工作,嚴禁合閘！”的警告標志牌。停電作業時必須履行停電和復電手續，電源停用時必須在開關上加鎖或取下保險絲。4.3.8.9 保險絲不得超過額定栽荷，嚴禁用“銅、鋁、鐵絲線”等其它非保險絲材料替代。4.3。8。10 手持電動工具必須配備防漏電保護器，使用電動工具應帶絕緣手套或站于絕緣墊上操作。4.3。8。11 施工用電設施的對地電壓超過120V時,必須作接地或

61、接零保護，同一系統中不得一部份接地一部份接零，零線必須重復接地，接地電阻一般不應大于4,容量小于100KV.A時不應大于10。4.3。8。12 嚴禁將電線線芯直接插入插座中或將線芯掛在電源開關上或輸電線路上使用。4。3。8.13 電源線路不得接觸潮濕地區、接近熱源和直接綁在金屬構件上。4.3。8。14 電動設備和電氣照明設備拆除后不得留有任何可能帶電的部份,如必須留有帶電的部份時則必須切斷電源，并將線頭作絕緣處理。4.3.8。15 所有室外的照明燈具應裝置齊全并考慮防水、防塵、防爆，如發現殘缺必須及時修換。4。3。8。16 施工現場施工時要集中思想,嚴禁嘻戲打鬧；嚴禁酒后或帶病作業。4.3。9

62、 焊接與切割的安全措施4。3。9。1 焊接與切割人員，必須經過培訓考試并取得上崗證后方可實施操作.4.3.9.2 焊接與切割應采取相應安全措施，以防發生火災、爆炸和灼傷事故的發生。4.3。9。3 焊接與切割工作現場必須有良好的通風和照明，工作場所宜設擋風屏，雨雪天氣不宜進行露天作業，風力較大時應采取防火措施。4.3。9。4 電焊焊接電氣應符合安全規范的規定，接地電阻不得超過4，焊機的裸露導電部分應有良好的保護罩。4。3.9。5 氣焊、氣割使用的氧氣瓶應定期進行22Mpa水壓試驗,乙炔瓶作2.9Mpa水壓試驗。過期未經檢驗或試驗不合格者不得使用。4。3。9.6 氧氣瓶與乙炔瓶應符合安全使用規范，

63、氧氣瓶與乙炔瓶距明火在10米以上，氧氣瓶不得倒放。乙炔瓶應直立使用，距離氧氣瓶不得少于5米。嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶及易燃易爆品一起存放運輸,工作完畢后應切斷氣源。4。3.10 高空作業的安全技術措施、要求和行為規范4。3。10.1進入高空安裝施工現場的人員，必須佩戴安全帽，并扣好帽扣.懸空高處作業必須正確系掛安全帶，穿軟底防滑鞋，嚴禁穿硬底皮鞋、拖鞋、高跟鞋,衣著應靈便。安全帶定期按安全規定要求作載荷、沖擊試驗.4。3。10.2高空施工時要集中思想，嚴禁嘻戲打鬧；嚴禁酒后或帶病作業；嚴禁其他無關人員進入施工現場。4。3.10。3 高處臨邊、洞口處應設置圍欄欄桿，高度不得低于1200mm，圍欄欄桿要

64、求牢固、可靠。4.3。10.4 架子工、起重工作業人員應定期檢查身體，必須持證上崗.4。3。10.5 高處作業搭設的平臺、梯子、腳手架、防護欄等防護設施應符合安全要求，經安全員驗收合格后方可投入使用。架子工程施工嚴格執行建筑工程高處作業安全技術規范和建筑安裝安全技術操作規程的有關規定.4。3.10.6 高處作業面上的料具應放置穩妥,小型工具、材料應隨時隨地放入工具袋內，傳遞料具應安全可靠，嚴禁從高空拋擲，防止料具落下傷人。同時高空作業時應錯開施工，嚴禁重疊施工，謹防發生安全事故.4.3。10.7 高處作業使用的各種機械設備、鋼絲繩等按有關規定辦理，并指定專人負責檢查。4.3.10。8 如遇六級

65、以上強風、雷暴雨、下雪及大霧等惡劣氣候時，必須停止露天高空作業。4.3。10.9 梯子應牢固、可靠，且應符合國家有關規定或標準。梯子檔距以300mm為宜,不得有缺檔現象；使用時梯腳應有防滑措施，且不得墊高使用；單面梯與地面成6070夾角為宜；使用人字梯時，其梯腳必須拉牢,且其夾角為6070；絕不允許兩人在同一梯子上工作。4。3.10.10 嚴禁在高處臨邊、洞口處座、靠；嚴禁躺在腳手架或在腳手架下休息;在沒有任何可靠的安全防護措施的情況下，嚴禁在屋架、支撐、檁條和未固定的構件上行走和作業.4。3.10。11 吊裝預制構件時必須設置操作平臺,吊第一個構件時，操作者必須站在操作平臺上，嚴禁在吊裝的構

66、件上站立或行走.4.3.10。12 施工現場的各種安全防護設施和標志，未經工地施工負責人批準，任何人不得移動、拆除和損壞.4。3。11 起重機械的安全技術措施、要求和施工規范4.3.11.1 起重操作人員必須經過勞動部門培訓，經考核合格并取得操作證后方可上崗操作。4。3.11。2 工作前應了解起重機械的工作范圍,有無妨礙機械回轉及移動的障礙物.4。3。11.3 起重機操作人員應按指揮人員的旗語、手勢和哨聲進行操作。如遇指揮信號不清或非起重指揮人員發出的信號時，應拒絕執行,但對任何人員所發出的危險警告信號均應聽從.4。3.11.4 如遇大雪、暴雨或大霧、夜間照明不足,指揮人員看不清工地地點或起重

67、機操作人員看不見指揮人員時，不得進行起重工作。4.3。11.5 當風力達到五級時，不得露天進行迎風面較大或重量接近額定起重量的起重工作。當風力達到六級時，不得露天進行起重工作.4。3。11.6 起重機械不得超負荷起吊，如必須超負荷起吊時，應經過計算，采取有效的安全措施，并經項目部總工批準后,方可進行起重。4.3.11.7 起吊大件或不規則的組件時，應在起吊物上拴以牢固、可靠的牽引繩，以防起吊構件擺動發生安全事故.4。3。11。8 嚴禁以運行的管道、設備、腳手架、未安裝好的平臺作起吊物的承力點。4.3。11。9 鋼絲繩應按出廠合格證上的規定使用，且通過滑輪、卷揚機滾筒的鋼絲繩不得有接頭。接插的環

68、繩、雙頭繩的結合長度應大于鋼絲繩直徑的二十倍或繩頭插足三圈，但最短不得小于300mm。4。3.11。10 起吊重物的鋼絲繩與輸電線路的距離應符合電氣安全規程的規定，否則應采取停電或其它安全防護措施，嚴禁鋼絲繩與帶電導線接觸及與氧乙炔火焰接觸。4.3.11.11 起吊重物時一般不允許同時操作二個動作，尤其在滿載或接近滿載時，更不允許同時操作二個動作。4.3.11。12 起重機的主副鉤換用時，應在兩個鉤達到相同高度后,一個鉤一個鉤地開動錯位換用，嚴禁兩鉤同時開動。4.3。11。13 起吊重物上升后,距吊桿頂部不得小于1M。吊車停止使用后,空鉤上不得掛鋼絲繩.4.3.11.14 起重機工作時，嚴禁無

69、關人員進入起重機駕駛室內，起重機操作人員必須集中精神，嚴禁與旁人談笑、嘻戲打鬧和吸煙;嚴禁酒后或帶病作業；未經指揮人員許可不得擅自離開起重機；起重機停止工作時，吊鉤上求得有任何重物。4。3.11。15 起重機工作時，起重臂的最大仰角不得超過起重機的規定，一般不超過78。如必須超過時,必須經計算并采取切實可行的安全措施，由項目部總工批準后，方可進行起吊重物。起吊時，起重繩之間的夾角一般不得大于90，如果大于90時,則鋼絲繩的安全系數必須大于10,但繩間夾角不得超過120。4。3.11.16 起重機工作時，不得依賴各限制(位)器的限制范圍內工作,嚴禁利用安全裝置來代替正常的操作.4.3。11.17

70、 用兩臺起重機抬吊同一構件時,載荷不得超過兩臺起重機允許起重重量總和的75,綁扎時應根據各起重機的允許起重量按比例分配載荷，并有專人負責，統一指揮。指揮人員應站在兩臺起重機的操作人員都能看得見的地方。在抬吊過程中，重物應保持平穩,吊鉤鋼絲繩應保持垂直,任何一臺起重機分擔的載荷不得超過該起重機的80%，必須嚴格按安全技術措施進行吊裝。并應嚴格遵守用兩臺起重機抬吊時的各項規定。4.3.11。18 一臺起重機的兩個吊鉤同時抬吊同一構件時，其重量不得超過當時吊桿角度下主鉤的允許最大載荷。4.3。11。19 吊鉤鋼絲繩不垂直時，不得進行起吊，不得起吊重量不明、或埋于地下或凍結于地面上的物件。4。3.11

71、。20 當起吊重物離地面約100mm時，應進行全面詳細檢查，確認各部分情況正常可靠后許可正式起升吊裝。當起吊時速度應均勻平穩,不得忽快忽慢或突然制動；當回轉操作時，回轉不得突然制動或在沒有停穩前作反方向回轉；不得在斜坡上起吊重物并回轉操作。汽車吊不得在吊著重物時移動。4。3。11.21 起重工作區域內無關人員不得停留或通行,吊考慮周到的重物下，任何人不得通過或逗留,超重臂下也不得站人.4。3.11。22 起重機起吊重物時不得從人頭上越過，且吊重物不得在空中長時間停留，駕駛員和指揮人員均不得擅自離開工作崗位。當起重機駕駛員在開動起重機及起吊過程的每一個動作前，均需發出警告信號。4.3。11.23 在起重機起吊過程中如發生機械故障,必須將起吊的重物放下，停止運轉，排除故障.嚴禁在運轉中進行保養、調整、檢修等操作。當起重機在起吊過程中如發生機械故障，又無法放下重物時應采取適當措施,任何人不得進入吊臂或起重物下方.4.3.11。24 不得起吊有爆炸性危險性的物品,如氧氣瓶、乙炔瓶、壓縮空氣瓶、強酸強堿、可燃油類.4。3.11.25 起重機工作完畢后，應將吊鉤升起（對無特殊裝置的履帶式起重機,應將吊鉤降至地面）,鋼絲繩呈收緊狀態。起重臂放至4060時剎住制動器，操縱桿放在空檔位置。切斷電源或將發動機停車,關閉駕駛室門并上鎖后許可離開.