1、xx北海新材料有限公司粉煤灰綜合利用項目北區(qū)線氫氧化鋁倉扶壁式擋墻 施工方案建設(shè)單位：xx監(jiān)理單位：施工單位：編 制：審 核：批 準(zhǔn)：日 期:目 錄目 錄11編制依據(jù)12.工程概況12。1設(shè)計概況12。2參建單位23.總體施工方案24.資源配置34。1施工人員配置34.2主要施工機械設(shè)備配置34.3 主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備35。工期計劃46。扶壁式擋土墻施工46.1施工準(zhǔn)備56。1.1技術(shù)準(zhǔn)備56.1。2場地準(zhǔn)備56。1。3材料準(zhǔn)備56。1。4機械設(shè)備準(zhǔn)備56。2基坑開挖56.3地基處理66.4墻趾板、墻踵板施工66.4。1鋼筋安裝6模板安裝76。4.3混凝土澆筑7沉降縫施工86。5立壁

2、板和扶壁施工96.5。1施工縫鑿毛9鋼筋安裝96.5。3模板安裝106.5。4混凝土澆筑116。5.5第二次混凝土澆筑11支架、模板拆除126.6泄水孔安裝136.7墻身沉降縫施工137質(zhì)量保證措施137。1組織措施137。2管理措施137。2.1 PDCA循環(huán)控制質(zhì)量137.2.2 “三階段”控制質(zhì)量14實行“三檢制”157。3技術(shù)措施157。3.1物資采購控制157。3。2測量、試驗設(shè)備配備保障措施167。3.3支架、模板質(zhì)量控制16鋼筋工程質(zhì)量保證措施16混凝土質(zhì)量控制措施16其它措施188安全保證措施188.1安全管理制度188.1。1安全責(zé)任制度188.1。2教育、學(xué)習(xí)制度188。1

3、.3施工人員、安檢人員持證上崗制度188.1。4安全檢查制度188。1.5安全事故報告制度188.2安全保證措施18高空作業(yè)188。2.2安全用電199工期保證措施209。1工期保證體系209。2工期保證措施20制度保障209。2。2生產(chǎn)要素保障219.2。3施工策劃保障2210。環(huán)水保、文明施工措施2210。1管理目標(biāo)2210.2管理制度2210.3環(huán)水保、文明施工措施2310。3。1環(huán)境保護措施23水土保持措施23文明施工措施2311安全應(yīng)急救援預(yù)案2411。1安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援2411.2處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則24扶壁式擋墻施工方案1編制依據(jù)(1）工程測量規(guī)范GB50026-200

4、7（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001（4)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002（5）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592012(6）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（7)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖圖集11G101 （8）大體積砼施工規(guī)范GB50496-2009（9）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）（10）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ552000）(11）東北大學(xué)設(shè)計研究院設(shè)計的氫氧化鋁倉施工圖及相關(guān)設(shè)計聯(lián)絡(luò)單。（12）我公司現(xiàn)行的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健

5、康安全管理手冊和規(guī)范文件。2.工程概況2.1設(shè)計概況氫氧化鋁倉工程兩個儲倉平面尺寸為120。0m30.0m(軸線間距)，儲倉為混凝土帶扶壁柱擋墻，上部結(jié)構(gòu)為門式鋼架，輕型維護，基礎(chǔ)形式為混凝土條形基礎(chǔ)，本工程0.000相對于絕對標(biāo)高為4.3米。本工程墊層混凝土采用C20（內(nèi)摻高性能防腐劑)基礎(chǔ)及擋墻采用C35混凝土，抗?jié)B等級S10.基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2。2m, 墻趾板寬3。5m, 墻踵板寬5m,擋墻頂標(biāo)高為11。47m?；紫略O(shè)300mm厚砂石褥墊層墊層,壓實系數(shù)大于0.9。儲倉擋墻上設(shè)置伸縮縫，縫寬50cm。圖2。4-1扶壁式擋土墻正面圖2.2參建單位建設(shè)單位：xx新材料有限公司設(shè)計單位：監(jiān)理單

6、位：施工單位： 3?？傮w施工方案基坑開挖:按CFG樁施工方案要求,開挖擋墻下CFG樁并截樁。地基處理：基礎(chǔ)下設(shè)300mm厚砂石褥墊層。填料運至現(xiàn)場，裝載機鏟運至基坑內(nèi),人工配合挖機進(jìn)行攤平后夯實。模板及支架設(shè)計：基礎(chǔ)及立壁板和扶壁板采用1.2cm厚膠合板模板.模板外豎楞采用510cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為483。5mm雙鋼管,間距為60cm，采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。每側(cè)拉桿端配一塊1010cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母.混凝土澆筑:擋墻混凝土現(xiàn)場分六次澆注：第一次先澆注墻趾板和墻踵板混凝土;擋墻墻身高12。27m,前四次各澆筑2。4m（一塊竹膠板高度），第五次澆

7、筑剩余高度混凝土。臺背填土：立壁板及扶臂板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后方可進(jìn)行墻背填筑。4.資源配置4.1施工人員配置我部扶壁式擋土墻施工采用架子隊組織模式，參加施工人員見下表。表4。1 施工人員表隊長技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量員技術(shù)員測量員試驗員工班長4.2主要施工機械設(shè)備配置本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟合理的原則進(jìn)行配置，主要施工機械配置見下表。4.2 主要施工機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1挖掘機220履帶式挖掘機臺12挖掘機180履帶式挖掘機臺23裝載機柳工ZL50臺14吊車徐工20t臺15自卸汽車雙橋臺58插入式搗固器ZD50型個109鋼筋彎曲機臺210鋼筋切斷機臺111電焊機

8、臺212混凝土汽車泵42m臺14.3 主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備表4.3 主要測量、檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢定狀態(tài)備注1全站儀瑞德RTS822R3臺1合格2水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ2臺2合格3水準(zhǔn)尺5m 鋁合金尺把2合格5。工期計劃扶壁式擋土墻計劃2011年3月1日開工，2011年7月30日完工混凝土澆筑,工期120天。6.扶壁式擋土墻施工圖6。2 扶壁式擋土墻工藝流程圖 施工準(zhǔn)備監(jiān)砂、石、水泥等材料進(jìn)場材料進(jìn)場測量放樣基坑開挖，基坑尺寸符合設(shè)計要求材料檢驗混凝土配合比 基底換填，地基承載力符合設(shè)計要求墻趾板、墻踵板測量放樣混凝土拌制綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋，鋼筋保護層厚度符

9、合設(shè)計要求拌合物性能檢驗安裝墻趾板、墻踵板模板澆筑墻趾板、墻踵板混凝土墻身測量放線，搭設(shè)腳手架，幫扎鋼筋搭設(shè)臨時支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預(yù)埋泄水孔管道，伸縮縫預(yù)留澆筑立壁板和扶壁混凝土墻身前邊緣距線路中線距離、厚度、頂面標(biāo)高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標(biāo)要求填塞伸縮縫墻背土分層填筑，填筑符合設(shè)計要求，壓實質(zhì)量符合路基相應(yīng)壓實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填筑墻前土，清理泄水孔6。1施工準(zhǔn)備6。1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標(biāo)準(zhǔn)。（2)按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，測量放樣定出開挖范圍，確定開挖方式、深度

10、等。(3）熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗算模板受力。（5)對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.1。2場地準(zhǔn)備（1)施工便道我部在線路右側(cè)路基坡腳外設(shè)貫通便道，可滿足施工要求。(2)臨時用電本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電，利用沿線大臨供電。(3)臨時施工給排水經(jīng)試驗室檢查我部施工用水水質(zhì)滿足施工用水要求，共本工程施工用水由業(yè)主引至攪拌站及施工現(xiàn)場.基坑開挖后,根據(jù)基坑四周地形，做好地面防、排水工作。 6。1。3材料準(zhǔn)備(1）消耗材料：根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工要求選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝土、鋼筋等材料按

11、設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格投入使用。(2)周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料.6.1.4機械設(shè)備準(zhǔn)備按表4.2準(zhǔn)備好扶壁式擋土墻所需的機械設(shè)備.6。2基坑開挖扶壁式擋墻基礎(chǔ)采用CFG樁加固處理。施工前,測量隊放出擋土墻基礎(chǔ)的位置。現(xiàn)場按照CFG樁開挖要求，采用小型挖掘機配合人工進(jìn)行開挖,樁周土采用人工清理干凈.開挖至距換填基礎(chǔ)底高程0。1m處，然后人工配合整平基坑底。開挖過程中嚴(yán)禁挖掘機斗碰撞樁頭，以免淺層斷樁，同時注意樁間土標(biāo)高的控制嚴(yán)禁超挖和擾動樁間土。 基坑開挖完成后，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高切除樁頭.6.3地基處理基礎(chǔ)下設(shè)300mm厚砂石褥墊層。填料運至現(xiàn)

12、場，裝載機鏟運至基坑內(nèi)，人工配合挖機進(jìn)行攤平后夯實。 表6.3 換填基礎(chǔ)各部尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1高程20 mm3點測量儀器測量2換填深度50 mm3點測量儀器測量3邊緣距路基中線距離+50，0mm3處鋼尺丈量4基坑回填填料，夯實100 mm1組測量儀器測量、尺量6.4墻趾板、墻踵板施工鋼筋安裝（1)鋼筋加工擋墻鋼筋采用HPB300、HRB400，原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴(yán)格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進(jìn)行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進(jìn)行下墊上蓋.鋼筋加工配料時，

13、準(zhǔn)確計算鋼筋長度,減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。表6。4-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3（2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先安裝墻趾板、墻踵板鋼筋,最后安裝立壁及扶臂預(yù)埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求,墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求.鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊

14、，墊塊強度不低于實體混凝土強度,數(shù)量不少于4個/m2?；A(chǔ)凈保護層厚度為7cm。表6.4-2 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量,兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距205彎起位置(加工偏差20包括在內(nèi))30尺量6鋼筋凈保護層厚度c10、5尺量，兩端、中間各2處6.4。2模板安裝根據(jù)測量員放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細(xì)部尺寸，安裝模板，模板采用膠合板模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側(cè)豎楞采用483.5mm雙肢鋼管,間距不大于60cm,同時采用M

15、16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm.豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密，不得漏漿.6.4。3混凝土澆筑混凝土澆注前,技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護情況等,自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷敛捎米詣佑嬃炕炷涟韬驼荆ㄎ夜咀越ǎ┘邪韬?，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑.澆筑墻趾板、墻踵板時分三層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷凉嘀?/p>

16、模時下料均勻,注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行。插入式振動棒時宜快插慢拔,垂直點振,不得平拖,不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗,防止過振、漏振.插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1。5倍(約40cm），且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離.澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時,應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫.施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土

17、期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面,采取二次壓光工藝.混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋,并進(jìn)行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤.6。4.4模板拆除當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強度達(dá)到2。5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差

18、均不大于20時，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除.拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。沉降縫施工 基礎(chǔ)施工時，沉降縫位置設(shè)置5cm厚泡沫板,等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔. 表6.4-3 沉降縫質(zhì)量控制及檢驗序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（mm）檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產(chǎn)品合格證、

19、試驗報告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式位置：5 0mm，每道縫檢查尺量寬度：4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1，單個濕漬長度不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直,環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔全檢，觀察 6。5立壁板和扶壁施工6。5。1施工縫鑿毛當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強度達(dá)到2。5MPa以上，即可進(jìn)行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新

20、鮮混凝土面積不低于總面積的75.6.5。2鋼筋安裝(1）鋼筋加工鋼筋加工要求同6。4。1墻趾板、墻踵板鋼筋.(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝.先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型.鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2。基礎(chǔ)凈保護層厚度為5cm。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表6.4-2。6.

21、5。3模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,開始安裝立壁板和扶臂模板。擋墻墻身高12.27m,立壁板和扶肋板分5次澆筑混凝土，前四次各澆筑2。44m（一塊竹膠板高度）,第五次澆筑剩余高度混凝土。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚膠合板模板.模板外豎楞采用510cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為483。5mm雙鋼管，間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm,拉桿外套18mmPVC管。每側(cè)拉桿端配一塊1010cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母。同時，在距離擋墻底1。8m、3.8m、6.3m、8。9m、11.5m處設(shè)置五道模板外撐,外撐間距為1.2m；外撐可采用483。5mm鋼管

22、，基礎(chǔ)施工時注意預(yù)埋相關(guān)地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。600 600 600 600 600 600 600 600483.5雙鋼管橫楞16對拉螺栓縱橫間距600100100木枋豎楞180 180 180圖6.51 擋墻模板豎楞立面布置示意6.5.4混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎米詣佑嬃炕炷涟韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓?，試驗員先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求

23、后，即可進(jìn)行混凝土澆筑.通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過m.分層布料,澆筑完一層后再澆筑第二層,攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行.插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落,表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得間斷.當(dāng)因故停

24、頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫.施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m,并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。6。5.5第二次混凝土澆筑施工縫鑿毛、立模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工.注意事項：(1)施工縫鑿毛時，將

25、模板內(nèi)側(cè)壓方木條小心鑿出。(2)在原來的基礎(chǔ)上直接立內(nèi)側(cè)模板。模板加固時，需要將第一次澆筑段模板拉桿螺母重新擰緊.(3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面,采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。表6。42 擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路線距離0+20 3處測量儀器測量、尺量2墻身厚度(前緣至后緣）0+203處尺量3頂面高程203點測量儀器測量4泄水孔間距20抽樣檢驗10尺量5起訖里程100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫（伸縮縫）位置50每到縫尺量7沉降縫

26、(伸縮縫）寬度46處尺量表6.4-3 擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1垂直度h6m15mm3處吊線尺量2斜度3%設(shè)計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺,尺量6。5。6支架、模板拆除同6。4.4相關(guān)要求.拆模時下方不能有人,拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線,以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng),不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除.已經(jīng)活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護指揮,并有相應(yīng)的安全防護措施。拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細(xì)鋼片或細(xì)竹簽挑適量修補砂漿填塞后仔細(xì)抹平，填塞拉

27、桿孔眼深度不小于50mm.6.6泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，在地面以上立壁板每23m預(yù)埋一根直徑10cm的圓形PVC管，上下左右間隔23m交錯布置,泄水孔的橫坡為4%，并用透水土工布包裹PVC管。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進(jìn)行固定,要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。6。7墻身沉降縫施工施工要求同基礎(chǔ)沉降縫施工。7質(zhì)量保證措施7.1組織措施調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗、技術(shù)力量強、設(shè)備過硬的施工隊伍投入到本工程施工,以高素質(zhì)的施工隊伍、精良的施工設(shè)備和

28、雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。 建立健全“橫向到邊,縱向到底，控制有效的質(zhì)量保證體系。施工中嚴(yán)格實行“三檢制，形成項目部、架子隊、作業(yè)隊伍、工班、作業(yè)人員五級質(zhì)量自檢流程.建立以項目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實行項目部、施工架子隊及作業(yè)隊伍三級技術(shù)質(zhì)量管理機制。 精心組織、精心施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，落實責(zé)任制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制,完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗收的質(zhì)量保證體系. 7。2管理措施7。2。1 PDCA循環(huán)控制質(zhì)量 根據(jù)合同要求和工程質(zhì)量目標(biāo)積極推行全面質(zhì)量管理,采用PDCA循環(huán)控制原理，通過質(zhì)量計劃(P）、實施（D)、檢查(C）、處置(A）處理循環(huán)工作方法,使

29、工程質(zhì)量在計劃控制下逐步上升，成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù),實現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo). “三階段控制質(zhì)量 項目質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。 圖7.2 事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工所需機械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控施工準(zhǔn)備工作施工方法、檢驗方法質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)、勞動和管理環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量事前監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程開工申請報告工程設(shè)計圖閱讀、理解中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控施工、安裝工藝過程質(zhì)量事中監(jiān)控工序質(zhì)量監(jiān)控工序間質(zhì)量監(jiān)控竣工質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗質(zhì)量評定竣工圖質(zhì)量檢驗評定資料工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量事后監(jiān)控工

30、程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控實行“三檢制”設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師,在各架子隊、作業(yè)隊伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實行自檢、互檢、交接檢“三檢制。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。7。3技術(shù)措施7。3。1物資采購控制我們將采取以下措施做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的要求選擇適用的材料,保證材料質(zhì)量滿足工程要求。(1)除甲供、甲控材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進(jìn)行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。(2）做好材料進(jìn)貨的檢驗和標(biāo)識工作.按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求,在進(jìn)貨、檢驗、試驗、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中

31、，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。（3)原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人負(fù)責(zé)采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。（4）原材料進(jìn)廠(場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查,并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進(jìn)廠(場）.對于檢驗不合格的原材料,按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場)。（5)原材料進(jìn)廠（場)后，及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告編號、檢驗結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真

32、實、齊全。7。3.2測量、試驗設(shè)備配備保障措施(1)配備足夠數(shù)量及種類的材料檢測試驗設(shè)備、測量及工程結(jié)構(gòu)檢測等儀器，確保能夠完全滿足工程需要.（2）定期到具有相關(guān)資質(zhì)的單位對測量試驗設(shè)備進(jìn)行校驗和標(biāo)定，確保設(shè)備性能良好，滿足工程需要.7.3。3支架、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。7.3。4鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定取樣,試驗合格后方能使用。(

33、2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3）鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌,堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施.(4）鋼筋綁扎完畢,要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題.混凝土質(zhì)量控制措施7。3。5.1混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設(shè)計和驗標(biāo)要求的規(guī)定。對拌和物性能要按規(guī)范要求進(jìn)行測定,保證良好的工作度和可泵性.7。3.5。2混凝土運輸條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝

34、土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施.。3混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中,不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查,以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo);只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑.混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次

35、攤鋪厚度不宜大于400mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。7.3。5.4混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設(shè)備.振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度,避免重復(fù)振搗,防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,以防漏漿?；炷翝仓旰笞屑?xì)將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑

36、水。7。3.5.5混凝土養(yǎng)護質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護。當(dāng)拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護。其它措施全面執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，控制擋土墻沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度.8安全保證措施8.1安全管理制度8。1.1安全責(zé)任制度項目經(jīng)理、架子隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師,架子隊設(shè)專職安檢員,工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人.8。1.2教育、學(xué)習(xí)制度工程開工前，對所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鐵道部有關(guān)橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定

37、,并結(jié)合本工程的實際情況制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。制定安全措施,進(jìn)行宣傳教育。堅持班前安全講話.不定期進(jìn)行安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項目,結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課.8.1。3施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種,如起重工、電焊工、機動車司機、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度,處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進(jìn)行安全知識考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗.8。1。4安全檢查制度結(jié)合工程特點和自身管理辦法，建立安全檢查制度。8。1.5安全事故報告制度建立安全事故報告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡

38、事故后，單位負(fù)責(zé)人用快速方法（包括電話、電傳等方法）立即向建設(shè)單位及本單位上級有關(guān)部門逐級報告，最遲不得超過24小時。8。2安全保證措施8.2。1高空作業(yè)（1)從事高處作業(yè)人員應(yīng)首先體檢。嚴(yán)禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，傳遞物要安全可靠，嚴(yán)禁拋擲.(3）在高度為2米及以上的高處作業(yè)時，必須設(shè)置牢固完備的安全防護設(shè)施.操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴(yán)禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。（4）氣候惡劣（六級及其以上強風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無足夠照明時，嚴(yán)禁進(jìn)行高處和起重作業(yè)。（5)高處上下

39、交叉作業(yè)時，必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其他隔離設(shè)施。8.2.2安全用電（1）現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。（2)配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱,電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器,選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配.配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。(3）對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌.（4）所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管,其截面

40、不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定,電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱,分配電箱必須有重復(fù)接地.(5）各種機電設(shè)備檢修、維護時應(yīng)斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn),須有針對性保護措施。(6)安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度,并做好檢查記錄。（7)嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距.8。2。3支架、模板工程安全措施(1)模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支架、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。（2)支模應(yīng)按順序進(jìn)行,模板及支撐系統(tǒng)

41、在未置定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。（3)安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)抬好安全帶。(4)拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將松開的部件和模板運走。(5)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模.(6）拆模時，應(yīng)按順序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘,以策安全。為避免破傷風(fēng)，工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時打破傷風(fēng)針.（7）模板的拆除時，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施并在下面標(biāo)出工作區(qū),嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū).(8）工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固,

42、扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落.拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。(9)遇六級以上大風(fēng)時,應(yīng)暫停作業(yè).有雨、雪、露時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面稍干不滑時再工作.9工期保證措施9。1工期保證體系按項目法施工，我單位將按要求、組織精干的施工管理人員和技術(shù)人員，調(diào)集精良設(shè)備投入工程項目中。建立工期責(zé)任制，由架子隊長對分部工程工期負(fù)責(zé),狠抓關(guān)鍵線路上各工序的落實，以實現(xiàn)關(guān)鍵工序工期保階段工期.自上而下逐級控制，自下而上逐級保證。9.2工期保證措施9。2.1制度保障(1）工程計劃制度在工程施工總進(jìn)度計劃的控制下,編制出具體

43、的月、周的工程施工計劃和工作安排，制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃,抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力充分保證，確?？傔M(jìn)度計劃的順利完成.對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動態(tài)管理.靈活機動對人員設(shè)備、物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物質(zhì)進(jìn)場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。對于完不成的施工進(jìn)度計劃，及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計劃,使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周,以周保月”的進(jìn)度保證方針,實行“雨天的損失晴天補,白天的損失晚上補，本周的損失下周補,本月的損失下月補”的補趕意外耽誤工期措施，確保總工程

44、進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。(2）建立工期預(yù)測分析系統(tǒng)根據(jù)每日調(diào)度反饋的情況，組織各部門負(fù)責(zé)人員進(jìn)行分析安排.事先從施工環(huán)境、施工技術(shù)、物資供應(yīng)、機械設(shè)備等方面提出改進(jìn)、保證措施，使所有項目的施工進(jìn)度做到事前有計劃、事中有落實、事后有檢查，為保工期服務(wù)。（3）建立工期協(xié)調(diào)工作制度，實施動態(tài)管理路基架子隊定期召開生產(chǎn)例會，分析生產(chǎn)情況，解決存在問題，下達(dá)周節(jié)點計劃，調(diào)配人員材料設(shè)備。針對重點、難點，優(yōu)化資源組合。(4）計劃籌備落實各級領(lǐng)導(dǎo)必須“看一觀二計劃三”,提前為下道工序的施工做好人力、物力和機械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行.對于影響工程總進(jìn)度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)管理人員必須跟

45、班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進(jìn)度計劃的實現(xiàn).(5）大力開展勞動競賽活動實施勞動競賽評比活動，以周為單位，按節(jié)點完成情況進(jìn)行獎罰兌現(xiàn)，真正實現(xiàn)“多勞多得、獎罰嚴(yán)明”的經(jīng)濟責(zé)任制,對提前完成任務(wù)的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行獎勵,未能按時完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進(jìn)行罰款、誰拖延誰受罰，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效率，確保工期的實現(xiàn)。9。2。2生產(chǎn)要素保障（1）人員保障從項目部調(diào)集精良的施工現(xiàn)場管理人員，組建架子隊，架子隊主要由“1152”施工管理人員組成，由施工班組負(fù)責(zé)具體生產(chǎn)實施。(2）機械保障倒排工期，確定各種機械數(shù)量,落實機械調(diào)配方案，確保機械準(zhǔn)時到位。（3）物資

46、保證選派素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精,具有豐富市場經(jīng)驗的物資管理人員，提前與材料廠聯(lián)系，簽訂供貨協(xié)議,合理儲備各類緊俏物資,杜絕因物資供應(yīng)不及時而引起的工期滯后。9。2。3施工策劃保障(1)精心籌劃，合理安排工作面結(jié)合我隊具體施工任務(wù),首先對架子隊人員進(jìn)行分工，優(yōu)化工序，平行作業(yè)，加強各工序之間的銜接。（2)發(fā)揮施工技術(shù)工作的龍頭作用提前做好各階段的施工安排,編制詳細(xì)的技術(shù)交底書，認(rèn)真細(xì)致地完成施工測量工作。（3）外圍環(huán)境保證積極和地方政府密切聯(lián)系、合作，做好征地、拆遷、三電遷改協(xié)調(diào)工作,遵守國家、地方法規(guī)，打造和諧的施工環(huán)境。（4）資金保證?？顚Ｓ?，保證資金的及時供給,不影響購置機械設(shè)備和物資的采購，員工

47、工資的及時發(fā)放，不影響員工的勞動積性。先期將投入資金用于購置機械設(shè)備,以保證有足夠的先進(jìn)機械用于工程施工。10。環(huán)水保、文明施工措施10。1管理目標(biāo)采取一切合理措施保護現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染,或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害或財產(chǎn)損失。施工污水排放、有毒煙塵濃度、控制施工噪聲、控制施工固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)率100；施工臨時占地恢復(fù)植被率100%。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計及業(yè)主有關(guān)文明施工要求組織施工，達(dá)到工地標(biāo)準(zhǔn)化文明施工標(biāo)準(zhǔn)。10.2管理制度項目部制定環(huán)水保、文明施工管理制度，實行目標(biāo)責(zé)任制,專人負(fù)責(zé)。10。3環(huán)水保、文明施工措施10。3。1環(huán)境保

48、護措施(1)對施工人員進(jìn)行環(huán)保教育,使施工人員牢固樹立環(huán)保意識，自覺遵守環(huán)境保護法、建筑法及地方政府有關(guān)法規(guī)、條例。(2）施工中按照上級要求做好排水工作，防止洪水淹沒、毀壞農(nóng)田及建筑物，排水系統(tǒng)及早建立完善，防止涵、溝水直接排放農(nóng)田。(3）生活垃圾定點堆放，掩埋覆蓋，嚴(yán)禁四處亂扔;生活圬水處理設(shè)化糞池，不直接排放，避免污染水源.（4)施工期間做好既有道路養(yǎng)護工作,不得隨意占用道路施工、堆放物料、搭設(shè)臨時建筑物，施工期間的廢水、泥漿不得流出場外，建筑垃圾及時清運。10。3。2水土保持措施（1)保護生態(tài),做好水土保持工作,實行“三同時”制度,加強駐地 施工人員水土保持的教育和管理，嚴(yán)格遵守中華人民

49、共和國水土保持法、中華人民共和國水土保持法實施條例及地方政府有關(guān)法規(guī)、條例.嚴(yán)格按設(shè)計施工,編制水土保持方案，嚴(yán)禁隨意取土、棄碴以及對非施工用地范圍的地表植被造成破壞.（2)水土保持工作由安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)，配置專職環(huán)保員，建立健全水保體系，堅持“預(yù)防為主，綜合防治,全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點,有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。(3）施工前邀請地方政府環(huán)保主管部門共同對水文、地質(zhì)、植被情況進(jìn)行調(diào)查，復(fù)核設(shè)計水土保持方案，并制定出詳細(xì)水土保持施工措施。（4)合理布置施工場地，合理制定各種施工措施。減少施工中的噪聲和振動,不擾民。對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水,以減少粉塵。(5）

50、對施工中產(chǎn)生的廢渣、廢料,按與當(dāng)?shù)卣炗喌膮f(xié)議,放置在規(guī)定的范圍內(nèi),并對周邊進(jìn)行防護處理,完工后交予當(dāng)?shù)卣块T接管。(6）制定水土保持措施及生態(tài)環(huán)境保護措施，減少對環(huán)境的污染。按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生產(chǎn)生活中產(chǎn)生的污水及廢水，最后排至當(dāng)?shù)氐呐艍A溝中。10.3。3文明施工措施(1）工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為內(nèi)容的思想政治工作。生活區(qū)及主要施工工點懸掛、張貼相關(guān)的宣傳標(biāo)語.（2）盡量減少現(xiàn)場施工粉塵、噪聲及生活垃圾對周邊環(huán)境造成的影響。本工程對所有劃定的攪拌站及生活區(qū)場地進(jìn)行圍擋。(3)合理地布置建筑拉圾、材料、設(shè)備的堆放場地,定點堆放標(biāo)識，施工場地及駐地須及時清掃整理。11安全應(yīng)

51、急救援預(yù)案11。1安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援為了實施在發(fā)生重大安全事故時的救援工作，盡量減少事故的危害，保障員工和周邊居民的人身健康和安全、項目財產(chǎn)安全和周邊單位財產(chǎn)安全,特成立應(yīng)急救援組織機構(gòu).11。2處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則為認(rèn)真貫徹落實中華人民共和國安全生產(chǎn)法和建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例，增強憂患意識,居安思危，減少施工事故的發(fā)生，提高自防自救意識，結(jié)合本工程的施工特點，主要針對可能出現(xiàn)的安全生產(chǎn)事故和自然災(zāi)害制定箱形橋施工安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，其基本原則為:堅持“以人為本，預(yù)防為主”的原則。通過強化日常安全管理，落實各項安全防范措施，查堵各種事故隱患，做到防患于未然.施工前期,針對施工過程中存在

52、的重大危險源，提前預(yù)測,并制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織及配備應(yīng)急人員，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，以防突發(fā)事件，并定期組織演練，確保施工安全.各作業(yè)班組緊密結(jié)合各自實際情況,成立應(yīng)急小組,做好相關(guān)應(yīng)急準(zhǔn)備工作，確保施工安全。附件1： 扶壁式擋土墻模板計算書以本擋墻最不利情況為例,對其模板支撐進(jìn)行設(shè)計計算,以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。模板采用12mm膠合板，直接擱置于間距L=18cm 的1010cm豎向方木上，橫楞為483.5mm雙肢鋼管,間距為60cm，采用M16對拉螺栓加固，拉桿間距為60cm。混凝土自重為25kN/m3,坍落度為160mm200mm,采用泵送混凝土，用插入式振搗

53、器振搗。1、主要技術(shù)參數(shù)1、混凝土容重；2、木材、竹膠板彈性模量 ；3、材料容許應(yīng)力：Q235鋼 ；木材;竹膠板。7、傾倒、振搗混凝土荷載取為4KPa;2、擋墻側(cè)壓力計算（按擋墻高度為4.9m計算）由于其采用的振搗器為插入式振搗器（屬于內(nèi)部振搗器），因此新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力，按下列二式計算,并取其中較小值作為側(cè)壓力的最大值：F1=0。22rCt12u1/2； F2=rCH新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力計算：混凝土溫度T=10，坍落度為18-20cm摻外加劑,根據(jù)實驗數(shù)據(jù)可得混凝土初凝時間10個小時,混凝土澆筑速度為=1mh，即: 1=1。2; 2=1.15; H=7。35 m； t=10。

54、(1)、新澆混凝土對模板產(chǎn)生側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:F1=0.22rct12V1/2)=0.2225101.21。1511/2=75.9KN/M21不摻加外加劑時取1。0,摻具有緩凝作用外加劑時取1。22坍落度小于30mm時,取0.85; 坍落度50-90取1；坍落度110-150時，取1。15。F2=rcH=254。9=122.5KN/M275。9KN/M2取二者較小值：F1=75.9KN/M2砼側(cè)壓力設(shè)計值:F=F1分項系數(shù)折減系數(shù)=75。91。20。85=77。42KN/M2則：砼有效壓頭高度:h=F/rc=77。42/25=3.097m（2)、傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=4KN/M2荷

55、載設(shè)計值： F2=41.40.85=4.76KN/M2（3）、進(jìn)行荷載組合后:F=F1+F2=77.42+4。76=82.18KN/M2F21=4.76KN/ M2計算結(jié)果詳下圖：30086086030978608603008601803F1+ F2=F=82.18 KN/m27.35m擋墻側(cè)壓力簡圖F1=77.42KN/m23、確定擋墻側(cè)模豎楞木方的間距在滿足模板的強度和剛度的情況下,確定擋墻側(cè)模豎楞木方的間距a取1m寬的單元模板按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算：當(dāng)計算強度時的線荷載： q1=82.18KN/M21m=82。18KN/M當(dāng)計算剛度時的線荷載： q2=77.42KN/M21m=77.42K

56、N/M模板受力圖如下：q1=77。42KN/M, q2=82.18KN/M擋墻模板受力圖（1)根據(jù)模板抗彎強度驗算確定豎楞間距a1 fmMmax/W1。3131060.181。18103a12/(10.0122/6）則：a10.223m=22.3mm（2）根據(jù)模板撓度（剛度）確定豎楞間距a2 maxa2/400(0. 677q2 a24 ）/100EIa2/400（0.67777.42103a24）/（100850010610。0123/12）a2/400a20。18m=180mm根據(jù)上述計算得的豎楞木枋的間距和實際擋墻寬最終確定間距為180mm。4、確定擋墻側(cè)模橫楞的間距(1）根據(jù)豎楞的抗彎

57、強度確定擋墻柱側(cè)模橫楞間距L其線荷載為：q1=82。18KN/m20.18m=14。79KN/m 按三跨連續(xù)梁計算:其受力圖如下：1=14.79KN/m擋墻木方豎楞支點受力圖擋墻木方豎楞受力彎矩圖則:fmMmax/Wn8106(0。114。79103L2)/（0.050.12/6）L0.671m=671mm(2）根據(jù)豎楞撓度（剛度）確定豎楞間距L其線荷載為:q1=77.42KN/m20.18m=13。94KN/m按三跨連續(xù)梁計算，其受力圖如下：2=13.94KN/m豎楞木方支點受力簡圖豎楞木方支點受力彎矩圖maxL/400（0。677q2 L4)/100EIL/400（0.67713.9410

58、3L4)/(10085001060.050。13/12)L/400L0。950m=950mm根據(jù)木枋豎楞的抗彎強度和剛度最終確定鋼管橫楞間距L=600mm。5、確定對拉螺栓間距作用在鋼管上的側(cè)壓力按均布荷載考慮，按三跨連續(xù)梁計算.則：當(dāng)計算強度時的線荷載: q1=（14。79103N/m0。6m)/0.18m=49。35103N/m當(dāng)計算剛度時的線荷載:q2=（13.94103N/m0.6m）/0。18m=46。47103N/m2=49.35KN/m(2=46.47KN/m)其受力圖如下：鋼管橫楞受力簡圖鋼管橫楞受力彎矩圖（1）根據(jù)鋼管外楞的抗彎強度確定對拉螺栓間距L （雙鋼管） fmMmax

59、/Wn21520。149.35L2/（25.08103)L941mm（2）根據(jù)鋼管外楞撓度（剛度）確定豎楞間距L ： maxL/500 （0.677q2L4）/100EIL/5000。67746.47L4/（1002。06105212。19104）L/500L680mm根據(jù)雙鋼管橫楞的抗彎強度和剛度最終確定對拉螺栓間距L600mm。6、確定對拉螺栓規(guī)格每根對拉螺栓受的力N=49。350.60.6=17.77KNN/Afm17。77103/（3。14D2/4）215D10。26mm選用直徑12的螺栓,現(xiàn)根據(jù)實際情況調(diào)整為16600雙向.7、擋墻模板安裝圖600 600 600 600 600 600 600 600483.5雙鋼管橫楞16對拉螺栓縱橫間距600180 180 180100100木枋豎楞擋墻模板豎楞立面布置示意圖