1、xx鋼鐵控股集團有限公司大H型鋼工程鋼結構施工方案編制:審核： 日期：一、制作方案1。工程概況:xx鋼鐵控股集團有限公司大H型鋼工程,主要包括原料跨、加熱爐跨、軋輥跨、主軋跨、精軋跨、成品跨、冷卻跨，基本柱距12米和15米，個別柱距18米和21米，為多跨結構,廠房面積約10萬m2。2.編制依據：（1）依據的圖紙和文件:xx鋼鐵控股集團有限公司大H型鋼工程提供的圖紙、中冶賽迪提供的鋼結構詳圖等相關文件。（2） 依據的規范:建筑結構荷載規范（GB500092012)建筑抗震設計規范(GB500112010)鋼結構設計規范（GB50017-2003)鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-200

2、1)鋼結構工程施工規范(GB507552012)結構用高頻焊接薄壁H型鋼(JG/T1372007）焊接H型鋼(YB3301-2005）鋼結構焊接規范（GB50661-2011）熱軋H型鋼和部分T型鋼(GB/T11263-2005）冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB50018-2002)鋼結構高強度螺栓連接技術規程(JGJ82-2011）熱軋型鋼（GB/T 7062008）1。3技術要求1。3。1設計、施工應具有先進性、合理性、安全性、經濟性。1。3。2選用國內大型企業生產的鋼材，構件制作完畢進行表面處理，除銹等級為Sa2。5級。1。3.3油漆：構件進行Sa2.5級除銹處理，并在6小時以內進行噴漆.

3、1.3。4鋼結構油漆防腐在構件制作及安裝質量檢驗評定符合標準的規定后進行且滿足相應規范、規程。1。3。5本工程所用鋼材、涂裝材料等，具有質量證明書,并符合現行有關國際按標準。1.3.6工程竣工時,提供一套完整的設計、施工、檢驗等技術資料。1。4指導思想:確保工程質量,達到設計意圖，達到預訂的工期目標。選配高素質的項目班子及工程技術管理人員，遵照ISO9002質量管理和質量保證的標準，建立工程質量保證體系，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，以強有力的管理和技術手段措施,確保施工的順利進行。1.5實施目標：1.5.1 工期目標：我方保證按時完工，合理安排施工工序,制作和安裝交叉施工，力爭

4、提前完工時。1.5.2質量目標：確保工程達到“市優等級標準。1。5。3安全文明施工目標：杜絕重大人身傷亡和機械事故，確保安全文明施工。1。5。4 服務目標：信守合約，密切配合，作好施工圖紙深化工作，配合解決有關的設計問題，自覺接受業主和監理的檢查監督，及時進行技術溝通.鋼結構加工制作組織與生產工藝1. 1鋼材我公司除采購xx鋼廠內生產鋼材以外其余所采購的鋼材均為中國國內大廠優質產品。2。1.1檢驗入庫鋼材進場后應有標牌，標牌要標明鋼材的規格、鋼號、數量和材質驗收證明書編號。根據入庫單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規格、爐批號標記等是否與實物相符，并按爐批號標記存放在倉庫，避免與其它產品

5、用料相混。材料復驗a、Q235B、Q345C按照國家有關標準。化學成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學性能要求試驗項目：s、b、5（%)、和Akv(J)。試驗取樣按照GB297584鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差執行。化學成份分析按照GB222-84鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差執行。拉伸試驗按照GB228-87金屬拉伸試驗方法執行。彎曲試驗按照GB23288金屬彎曲實驗方法執行。沖擊試驗按照GB415984金屬低溫夏比沖擊實驗方法執行。 b、探傷（UT)方法按照JB4730-94金屬板材超聲波探傷方法。c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性,必須做

6、標記轉移。2.2焊材2.2。1 焊材的選擇依據設計圖紙提供的構件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材,并對首次采用的焊材按國家標準進行復驗，評定結果報質量監督批準后使用.焊材的管理焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝；按國家標準進行理化復驗及工藝性評定.復驗及工藝評定由具有相應資格的人員進行，復驗范圍為首次采用的首批焊材及規范規定的復驗范圍，當對焊材質量有異議時也需進行復驗；焊材入庫復驗結果與國家標準、制造廠的質量證件相符合后方可按公司物資管理程序入庫；焊材的保管及出庫焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風干燥等設施并駐庫檢查及保管員，焊材出庫時要嚴格遵守公司焊材管理規定，履行出庫程序。2。3制

7、作工藝：深化設計工藝準備標準件采購材料準備、定貨工藝評定打包發運鋼材預處理工藝確認計算機放樣（畫草圖、制樣板）數控切割節點板加工組立埋弧自動焊矯正拋丸除銹噴漆質量檢驗補漆編號打包發運材料入庫（1）材料進廠后對該材料質量證明書進行審核，各項指標符合國家標準后方可入庫,合格后按公司管理規定做出標記，不合格材料應及時放在指定位置等待處理。(2）鋼材的檢驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環節。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執行制度,經檢驗合格后方可辦理入庫手續。鋼材檢驗的主要內容有：鋼材的數量和品種應與訂貨合同相符。鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼

8、材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能.對鋼材的各項指標可根據國標的規定進行核驗。核對鋼材的規格尺寸。各類鋼材尺寸的允許偏差,可參照有關國標或規范進行核驗。鋼材表面質量檢驗.其表面不允許有結疤、裂紋、折疊和分層的缺陷。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理.鋼材表面的銹蝕深度,不得超過其厚度負偏差值得1/2。銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88經檢驗發現“鋼管質量保證書上數據不清、不全、材質標記模糊,表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要求是，應視具體情況重新進行復核和復檢鑒定。經復核復驗鑒定合格后的鋼材方準予正式入庫，不合格鋼材應另作處理。（3）鋼材的入庫管理經

9、驗收或復驗合格的鋼管入庫時應進行登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規格、爐批號，專項專用的鋼材還應注明工程名目名稱。鋼材表面涂上色標、規格和型號，按品種、牌號、規格分類堆放。庫存鋼材應保持賬、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。庫存鋼材還應具備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術部門作為下料、配料的依據。鋼材要依據“領料單”發放，發料時要仔細核對鋼材牌號、規格、型號、數量等.未經檢驗合格入庫的鋼材不準發放投產。2.3。2加工前的準備工作（1)詳圖設計和審查圖紙詳圖設計鋼結構工程的詳圖設計一般由加工單位負責進行在加工廠進行詳圖設計，其優點

10、是能夠結構工廠條件和施工習慣，便于采用先進的技術，經濟效益較高。詳圖的設計應根據建設單位的技術設計圖紙以及發包文件中所規定采用的規范、標準和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設計能力。為了盡快采購鋼材，一般應在詳圖設計的同時訂購鋼材.這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到位,立即開工生產。審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求,核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸,檢查構件之間有無矛盾等;另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術上是否合理,構件是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的實際施工水平能否實現等。圖紙審核的主要內容包括以下項目：設計文件是否齊全，設計文件包

11、括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知等。構件的幾何尺寸是否標注齊全。相關構件的尺寸是否正確。節點是否清楚，是否符合國家標注。標題欄內構件的數量是否符合工程的總數量。構件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。圖紙的標準化是否符合國家規定等.圖紙審查后做技術交底準備，其內容主要有：根據構件尺寸考慮原材料對接方案和結構在構件中的位置.考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續。列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方,加以重點說明。備料和核對提料根據圖

12、紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量,再加一定數量的損耗，提出材料的預算計劃。提料時,需根據施工用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗,提出材料預算計劃.工程預算一般可按實際用量所需的數值再增加10進行提料和備料.如果技術要求不允許拼接，其實際損耗還要增加.核對 （1）核對來料的規格、尺寸和質量，仔細核對材質.如進行材料代用,必須經設計部門同意，并將圖紙上所有相應規格和有關尺寸全部進行修改。(2)根據鋼結構工程加工制作的要求，應在鋼結構工程施工前,按施工圖的要求編制作工藝和安裝施工組織設計，應在施工前編制出完整、正確的施工工藝規程。鋼結構的制作室一個嚴格的流水作業過程,指導這個過程的除生產

13、計劃外,主要是一個工藝規程. 制定工藝規程的原則是在一定的生產條件下，能以最快的速度、最少勞動量和最低的費用,可靠地加工出符合圖紙設計要求的產品。制定工藝規程時，應注意如下三個方面的問題：經濟上的合理性。在相同的生產條件下，可以有多種能保證達到技術要求的工藝方案，此時應全面考慮，通過核算對比，選擇出經濟上最合理的方案。3有良好的勞動條件和安全性.為使制作過程具有良好而安全的勞動條件,編制出工藝規程應注意盡量采用機械化和自動化操作,以減輕繁重的體力勞動。工藝規程的內容應包括：1根據執行的標準編寫成品的技術要求。為保證成品達到規定的標準而制定的具體措施：關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查

14、工具.主要構件的工藝流程、工藝質量標準、為保證構件達到工藝標準而采用的工藝措施(如組裝次序、焊接方法等).編制工藝規程的依據：工程設計圖紙及根據圖紙而繪制的施工詳圖。圖紙設計總說明和相關的技術文件.圖紙和合同中規定的國家標準、技術規范和相關技術條件.制作廠的作業面積，動力、起重和設備的加工制作能力，生產者的組成和技術等級狀況，運輸方法和能力情況等。現有設備如下：序號設備名稱型號單位數量1雙梁橋式起重機5T臺22雙梁橋式起重機10T臺153雙梁橋式起重機25T臺14雙梁橋式起重機30T臺25雙梁橋式起重機50T臺16半門式起重機5T臺47數控切割機CNC-4000臺28龍門焊LHA臺29組立機Z

15、15臺210矯正機HYJ800臺211拋丸機DTQ1322臺112搖臂鉆Z35016/1臺213剪板機QC11Y-12*2500臺1工藝規程是鋼結構制造中主要的和根本性的指導性技術文件，也是生產制作中最可靠的質量保證措施。因此，工藝規程必須經過一定的審批手續，一經制定就必須嚴格執行，不得隨意更改.2。3.3每道工序的施工方法及質量標準（1)鋼材預處理鋼材必須進行預處理，使表面無銹蝕現象,無油漬、污垢。經過對鋼材的預處理可以發現鋼材的表面損傷，以及為下一步號料、切割作好準備工作。(2）鋼板拼接a、 根據設計圖紙要求編制拼焊工藝。b、 由專職拼焊工選擇與設計圖紙相符的板材及焊材，按拼焊工藝進行施工

16、焊.c、 對拼接焊縫進行超聲波探傷，合格后標識擺放。（3)號料、切割程序編制與切割a、 對于長條板件采取手工號料、多頭直條數控切割機及自動切割機下料。b、 對于筋板、端板等各類節點板,在計算機上編制切割程序，采取數控切割或等離子切割下料。c、 各類切割件切割前均需對號料線、數控程序、進行審核,合格后方可切割下料.d、 對焊接H型鋼翼板的下料,其寬度尺寸公差3.0mm下料，腹板按公差3。0mm下料。e、 對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開200mm以上。（4)聯接板、節點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數控鉆床加工，對聯接要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。(5）焊接H型鋼a、 H型鋼組裝

17、前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍.b、 在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm，翼緣板與腹板不垂直度小于3mm,定位點焊.c、 H型鋼組裝合格后，用門型埋自動焊機采取對稱焊接H型鋼，焊前要將構件墊平,防止熱變型。按焊接工藝規范施焊（焊絲直徑為35mm）.（6）H 型鋼變形矯正焊完后H 型鋼在矯正機上矯正，保證翼緣板與腹板不垂度小于3 mm，腹板不平度小于2mm,檢測要用直角尺與塞尺.（7）組裝H 型鋼與節點板、連接板a、 節點板、連接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。b、 梁、柱焊縫

18、采用CO2氣體保護焊，焊絲直徑1。2mm，焊后用氧乙炔火焰矯正（如扭曲、側彎等）焊接變形，然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標,直至符合標準為止。(8）構件除銹及涂裝a、拋丸除銹焊接成型后的構件必須進行除銹處理,使表面無銹蝕現象，無油漬、污垢。除銹方式采用十六拋頭拋丸機整體除銹,除銹等級可達到Sa21/2級.b、涂漆及標記。2.4過程控制選用的焊材要具有制造廠的質量證明書,嚴格按照標準要求（或技術要求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優質的焊材。2。4.1投料：材料入庫后進行復驗，合格后畫“”標記，表明是本工程專用材料.按工藝要求對板材進行預處理。下料：(1）放樣、樣板和樣桿放樣是整個鋼結構制作工藝中

19、的第一道工序,也是至關重要的一道工序。放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1：1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔、等加工的依據.放樣號料用的工具及設備有:劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經過計量部門的效驗復核，合格的方能使用.放樣時以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺過大時，可分彈出。對一些三角形構件,如果只對其節點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度.放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后逐一劃出其他各個點及線，并在節點旁邊注上尺寸，以備復查及檢驗。樣板一般用

20、0。50.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿.用作計量長度依據的鋼卷尺，特別注意應經授權的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數值校對其誤差數。鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具,必須用統一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。 樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、破口部位、彎折件和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。由于生產的需要，通常制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿.樣板一般分為四種類型： 號孔樣板.是專用于號孔的樣板. 卡型樣板。適用于檢查構件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內卡型樣板和外卡型樣板兩種。 成型樣板。適用于檢

21、查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度,同時又可以作為端部割豁口的號料樣板； 號料樣板。是供號料或號料同時好孔的樣板。對不需要展開的平面型零件的號料樣板有如下兩種制作方法：A、 畫樣法。即零件圖的尺寸直接在樣板料上做出樣板.B、 過樣法，則是把樣料覆蓋在試樣圖上,再根據事前做出的延長線,劃出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當不需要保存實樣圖時,則可采用畫樣發制作樣板。上述樣板的制作方法,同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當構件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架,以減輕樣板的重量,便于使用。樣板和樣桿應妥為保存，直至工程完工方可銷毀放樣所畫的石筆線條粗線不得

22、超過0.5mm,粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。樣板的精度要求見表放樣和樣板的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸0。5mm對角線差1。0mm寬度、長度0.5mm孔距0。5mm加工樣板的角度20B、劃線劃線也稱號料，即利用樣板或根據圖紙，在板料及型鋼上劃出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等.號料時應注意以下問題：（1） 熟悉圖紙，檢查樣板是否符合圖紙要求。根據圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確,以防產生錯誤，造成廢品。（2） 如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現象時,應及

23、時研究處理。（3） 鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應先進行校正.（4） 號料時，對于較大型鋼劃線多的面應平放,以防止發生事故.（5） 根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。（6） 當工藝有規定時，應按規定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋路所提出的要求.（7） 需要剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理,避免發生不適于剪切操作的情況.（8） 不同規格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次好料。（9） 盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。（10） 需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。（11） 號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應

24、視具體情況做上標記，同時應根據樣板上的加工符號、孔位等，在零件上油筆標注清楚，為下道工序提供方便。為了合理使用和節約原材料，必須最大限度的提高原材料的利用率，一般常用的號料方法有如下幾種:a、 集中號料法。由于鋼材的規格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產率，應把同厚度的鋼板零件和相同規格的型鋼零件，集中在一起進行號料。b、 套料法。在號料時,要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件,進行套料。c、 統計計算法。統計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法.號料時應將所有同規格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來,再算出余料和長度，然后把預料長度相同或略短的

25、零件排上,直至整根料被充分利用為止。d、 余料統一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料.號料應有利于切割和保證零件質量，號料所畫的勢必線條以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm，號料敲鑿子印間距,直線為4060mm,圓弧為2030mm.號料允許偏差項目允許偏差（mm)零件外形尺寸1。0孔距0.5C、切割鋼材切割的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等.號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確,確認無誤后，方可進行切割,切割完成檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、及對角線尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完

26、后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。氣割的允許偏差 單位:（ mm)項 目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2。0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機械切割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3。0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度的2.0矯正與成型矯正后的鋼材表面,不應有明顯損傷,劃痕深度不大于0.5mm；鋼材矯正后允許偏差，應符合下表的規定。鋼材矯正后的允許偏差單位：（mm)項 目允許偏差鋼板的局部平面度T142。0T141.5型鋼彎曲矢高1/10005.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼

27、翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002。0彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于150mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。2。4。4組立：組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合下表的規定，檢查合格后方可施焊。組立的允許偏差單位：(mm)項 目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙1.0高度(h1000)2。0垂直度（)B/100且不大于2。0中心偏移（ e）1/10002。0 箱形截面高度（h）3.

28、0寬度（e）3。0垂直度（）B/200且不大于3.02.4。5焊 接焊接試驗及工藝評定（1） 焊接前首先確認材料及焊材是否進行了工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有相應焊工資格合格證，持證者是否在有效期內操作.（2） 焊接試驗和工藝評定是保證鋼結構焊縫質量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數等，以保證焊接接頭的力學性能達到設計要求。因此按照國家規范規定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定,應根據評定報告確定指導施工的焊接工藝。（3） 焊接工藝試驗的內容和要求.首次使用的鋼材，應做鋼材可焊性試

29、驗，達到規定并經有關部門確認后方可使用。焊接工藝評定是生產前的技術準備工作，是衡量制作單位是否具備生產能力的一個重要的基礎技術資料.焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常的工作狀態,有特殊要求時，要與生產時采用的焊機相同.焊接工藝評定試板的焊工，必須有單元技術熟練的焊接人員承擔.評定所用鋼材和焊材符合相應國家標準。焊接工藝評定的一般程序如下: 提出焊接工藝評定任務書（一般由編制焊接工藝者提出,經焊接責任工程師批準). 編制焊接工藝說明書 制定焊接評定計劃(一般通知質保工程師、檢驗員及有關人員參加評定試驗）. 焊接試件并填寫焊接記錄 加工試樣及焊后檢驗(包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、金相檢驗

30、及任務書中所要求的各種檢驗)。 填寫焊接工藝評定報告 評定為不合格時，應找出產生缺陷的原因，修改參數，重新編制焊接工藝說明書，再評定,直到合格。焊接工藝評定報告應包括以下內容： 焊接方法與焊接規范 焊接接頭形式及尺寸、簡圖。 母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質量證明書。 焊接材料的牌號、化學成分、直徑及質量證明書. 焊接位置。 預熱溫度、層間溫度。 焊后熱處理溫度、保溫時間。 氣體的種類及流量. 電流種類及特性。 技術措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數等. 焊接記錄。 各種實驗報告。 焊接工藝評定結論及適用范圍。焊接規程（1） 原材料所用原材料，應按施工圖的要求選用,其性能和質量必

31、須符合國家標準和行業標準的規定，并具有質量證明書或檢驗報告。原材料進場后應進行復驗，包括質量證明書和合格證，材料標準質量和標記，材料的規格、型號及數量,材料的化學成份及力學性能等。如采用其它鋼材代用，必須經設計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。（2） 焊接材料鋼結構所用的焊接材料，應按施工圖的要求選用,并符合國家及行業相關標準、規范的規定，并有質量證明書或檢驗報告。焊接材料進廠后應進行復驗，檢驗員根據訂貨合同和有關技術標準按下述內容復驗。1焊條焊接的生產廠家、供貨單位、批號、生產日期；（2）焊條型號、牌號、規格（直徑和長度）;（3）藥皮的外觀、強度、偏心度、耐潮性;

32、（4） 熔敷金屬的化學成分和機械性能（5） 焊接工藝性。2焊絲（1） 焊絲的生產廠家、供貨單位、批號、生產日期；（2） 焊絲型號、牌號、規格、外觀質量（3） 焊絲的化學成份和機械性能。3焊劑（1） 焊劑的化學成分、酸堿度；（2） 焊劑的粒度、濕度；（3） 在無檢測手段情況下,可采用間接辦法檢測，及化驗焊縫的化學成分，其硫、磷含量不大于母材時，即可認定為合格。4焊工鋼架制作及安裝的焊工，必須經過培訓、考試合格并取得焊工合格證后方可施工。持證焊工，其合格證必須在有效期內，連續中斷焊接工作達六個月已上時，其合格證自動失效，如在參加焊接工作，應重新考試合格后方可繼續從事焊接工作。5焊前準備焊條、焊劑在

33、使用前，必須按產品說明書或焊接工藝卡規定的技術要求進行烘干，焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，經烘干的焊材放入保溫箱內，隨用隨取。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規定，酸性焊條一般按150烘干，時間12h，堿性焊條按350400烘干,時間12h，焊劑按250烘干，時間12h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h），否則應重新烘干后再用,但焊條烘干次數不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已經熔燒過的渣殼。焊絲應采用鍍銅焊絲,非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污，保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求.6焊接定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊,點焊用

34、的焊接材料應與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應大于8mm，鋼結構點焊長度不宜小于25mm，間距根據截面大小宜控制在100400mm范圍內,如發現點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同,焊后應切割掉引弧板，并修整磨平。對接接頭、T形接頭、角接頭等要求熔透的對接和交接組合焊縫，其焊腳尺寸不應大于t/4,中級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2且不應大于10mm。其背面焊縫可用清除焊根的方法施焊。T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置

35、引弧板和引出板,其材質和破口形式應與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60mm,寬度應大于50mm，焊縫引出長度應大于或等于25mm，自動焊引弧板和引出板長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm。焊接完畢應采用氣割方法切除引弧板和引出板,并修模平整，不得用錘擊落。角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧板和引出板的連續焊縫，起落弧點距端部宜大于10mm，弧坑應填滿。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構件上施焊,應嚴格按焊接工藝規定的參數及焊接順序進行

36、,以控制焊后構件變形。焊接工藝（1）手弧焊工藝a、 焊條種類和型號的選擇：建筑鋼結構及網架常用焊接材料下表：鋼號焊條型號一般結構重要結構Q235，10E4301，E4303E4315，E4316Q235， 15，20E4311，E4312b、 電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩定、柔順、飛濺少，用交流焊接時,電弧穩定性差.酸性焊條一般采用交流焊接。c、 焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應按焊條產品說明書的規定，并參照下表選用.焊條直徑（mm）1。62.02.53。24.05.05.8備注電流（A)254040605080100130160200200270260300立、仰、橫焊電流

37、應比平焊小d、 電弧電壓的選擇：電弧電壓主要有電弧長度決定，一般電弧長度等于焊條直徑的1/2倍1倍，相應的電弧電壓為16V25V，堿性焊條弧長應為焊條直徑的1/2，酸性焊條弧長應等于焊條直徑。e、 焊接層數的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應大于4mm5mm。（2）埋弧焊工藝a、焊絲、焊劑種類和牌號的選擇：鋼構件常用焊絲、焊劑見下表。鋼號焊絲、焊劑牌號備注Q235，1015;20H08HJ431H08A-HJ431Q345H08HJ431H08MnAHJ431H10Mn2-HJ431H08A僅用于構造焊縫或滿足受力要求時。b、焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而

38、電弧電壓主要影響寒風的熔寬。電流過大,熔深和余高過大、焊縫形狀系數下降，易產生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小,易產生未焊透、夾渣等缺陷。電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高會減小，由于電弧過長，電弧燃燒不穩定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也造成浪費；電弧電壓過小,熔深和余高就加大，形狀系數下降.為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應匹配好，其匹配情況如下表:焊接電流（A)600700700800850100010001200焊接電流（A）3638384040424244C、焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減小，會產生余高小、咬邊、氣孔等缺陷，同時熔深也減小，焊接速

39、度過慢,熔池滿溢，會產生余高過大，成型粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時熔深也加大.D、焊絲直徑與伸出長度:焊接電流一定時，減小焊絲直徑電流密度增加,電弧對熔池底部吹力增大,熔深也相應增加,焊縫形狀系數減小.不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）2345電流密度(A/mm2）63125508540633550焊接電流（A）2004005006005008007001000埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為3040mm，焊絲伸出長度越大則受電阻熱也越大，焊絲融化越快，結果熔深減小，余高增高。E、電源的種類和極性：不同的電源種類和極性,也影響焊縫的成

40、型，采用直流反接時,與交流電源相比可以得到較穩定的電弧和較大熔深。F、焊劑種類：根據施工電流大小的不同，應采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時應采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時應采用細顆粒的焊劑.G、坡口形式和裝配間隙:焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過大容易燒穿。厚板焊接時，坡口過小，容易產生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷,同時還會造成多層焊時清渣困難.H、常用埋弧焊參數見下表：T型接頭單道埋弧自動焊焊接參數焊腳（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（mm）電弧電壓（V）焊接速度(m/mim）送絲速度（m/mim）ABC64560065030320.

41、70.670。7722.51。06084565077030320。420.670。83231.52。060（3）CO2焊工藝1焊前準備規定1、檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。2、檢查送絲系統：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長(24m之間），確保送絲無阻。3、檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。4、檢查供氣系統：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠.5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度(應大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時，禁

42、止使用。6、檢查施焊環境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側100mm以內的油、污、水、銹等,重要部位要求直至露出金屬光澤.8、檢查焊接工藝指導書（或焊接工藝卡)是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調節施焊焊接規范。2施焊操作規定1、根據CO2氣體保護半自動焊根據焊槍不同依說明書操作.2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持23mm的距離,若焊絲頭呈球狀則去掉.3、施焊過程中靈活掌握焊接速度,防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。5、焊縫接頭連接采用退焊法。6、尺量采

43、用左焊法施焊.7、擺動與不擺動參照工藝指導書或根據焊件厚度及材質熱輸入要求定。8、對T型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。9、嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。10、焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。3焊接參數規范規定1、焊接工藝參數控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數施焊。對未明確指定工藝參數的焊縫施焊時按如下要求施焊。2、焊絲直徑:根據焊件厚度、焊接位置及生產進度要求綜合考慮。焊薄板采

44、用直徑1.2mm以下焊絲,焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。3、焊接電流:根據焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇.短路過渡在50230A內選擇，顆粒過渡在250500A內選擇。4、焊接電壓：短路過渡在1624V選擇，顆粒過渡在2536V選擇。并且電流增大時電壓相應也增大.5、焊絲伸出長度:一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm.6、CO2氣體流量：細絲焊時取815L/min,粗絲焊時取1525L/min。7、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。8、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調大，但原則上應力求使焊接過程穩定，飛濺小,可通過試焊確定。9、焊接速度:全自動焊根據

45、工藝卡確定,半自動焊根據保護效果、焊縫工作過程 1、按下焊槍開關SA5,電磁閥獲電吸合，送氣，供電開始。首先，高電壓慢送絲引弧。完成引弧后，系統轉為規范的工作電壓及送絲速度。當送開焊槍開關，為防止焊絲末端與溶池粘連消螺球電路動作，保證收弧的穩定.引弧BG95導通。J3獲電吸合，高電壓，慢送絲轉成焊接電壓,焊接電流。松開焊槍QA1、J2失電釋放，送絲停止，先停絲,GB94導通。輸出適當的電壓，防止焊絲的末端和熔池粘連。消熔球后停電。由于J1的延時釋放,電磁閥繼續吸合，實現滯后送氣。松開焊槍開關約25秒鐘GB96截止，J4失電交流CJ釋放，主電路供電停止，實現空載節電。2、焊接準備工作a、焊絲盤的

46、安裝：將符合規定的成盤焊絲裝入送絲機的軸上,請注意焊絲的出絲方向要正確，旋緊軸端的擋板旋扭b、送絲機壓把的調整按方向穿好焊絲，焊絲要進入送絲輪的槽中,壓緊壓臂，調節壓緊把手到合適的位置c、開機在開機前檢查三相380V電壓是否正確，地線連接應當牢固可靠檢查焊接電源、送絲機、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計連接是否正確。閉合焊機電源開關、指示燈亮，機內的冷卻風扇轉d、檢查氣體流量先將流量計開關調整下降至松動位置,后打開CO2氣瓶頂部的氣閥（反之會造成流量損壞）將焊接電源前面板上氣體檢查開關打到“檢查”位置；調整氣體流量開關至合適位置，此時，則有氣體由焊槍端部出口處噴出。e、手動送絲將送絲機上的送絲開

47、關搬到手動送絲位置,即可實現手動送絲，調節遙控盒焊接電流旋扭，可改變送絲速度的快慢,當焊槍導電嘴處焊絲伸出10-15mm時，立即將送絲開關搬到自動位置，送絲停止。f、關機焊接操作結束后，按下列過程關閉焊機關閉氣瓶總開關將氣體保護開關撥到檢查位置,流量計壓力指示到“0”位置。調整流量計的流量旋鈕，向左旋到關閉位置.關閉焊機電源開關斷開焊機外接的電源開關f、 焊縫缺陷 產生原因氣孔焊絲和工作有過量的油、銹和水；CO2氣體保護不良（流量低，焊絲內硅錳含量不足，氣體不純，噴咀堵塞,漏氣，風較大）. 裂紋 焊絲和工作有過量的油、銹和水;電流和電壓配合不當;溶深過大,母材焊縫含碳量過高；多層焊第一道焊縫過

48、小，焊接順序不當，氣體的含水量過多。 咬邊 弧長太小，焊速過快；焊槍位置不合適，焊接電流過小，墊板的凹槽太深.夾渣前層焊縫的溶渣去除不干凈；小電流低速度時溶敷量過多，在坡口內進行左焊法、焊接溶渣流到前面去,焊接擺動過大. 飛濺 焊接電流和電壓配合不當;焊絲和工件清理不良；導電咀孔徑過大或過小,焊絲伸出過長. 溶深不夠 焊接電流太小,焊絲伸出過長,坡口不適當，角度過小，間隙過小。焊縫外觀質量應符合下表的規定.焊縫質量等級及缺陷分級 單位:（ mm）焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級-檢驗等級B級B級探傷比例10020%外觀尺寸未焊滿（指不足設計要求)不允許0。2+0。02t且小于

49、等于1。00.2+0。04t且小于等于2.0每100。0焊縫內缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0。02t且小于等于1.00。2+0。04t且小于等于2。0長度不限咬邊不允許0。05t且小于等于0.5;連續長度小于等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長0.1t且小于等于1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛 濺清除干凈外觀缺陷接頭不良不允許缺口深度小于等于0。05t且小于等于0。5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊縫不得超過去1米焊 瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t，且

50、小于等于2。0表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑小于等于0。4t，且小于等于是3.0氣孔2個，孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度寬(按設計焊縫厚度計)允許存在個別長小于等5.0的弧坑裂紋角焊縫腳不對稱差值2+0。2h注：a、 超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計，且不小于200mm;b、 除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；c、 咬邊如經磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫 最小允許厚度評定；d、 表內t為連接處較薄的板厚。e、 設計要求二級以上的焊縫檢查合格后，應打焊工責任標記。2。4.6無損檢測焊接照圖樣、工藝及要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB1134

51、589鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級執行.局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷外延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10，且不應小于200mm；當仍有不允許缺陷時,應對該焊縫百分之百探傷檢查.2。4.7最終尺寸檢查按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。鋼柱外形尺寸的允許偏差 單位:（mm） 項 目允許偏差柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離（l）1/150015.0柱底面到牛腿支承面距離(l1）1/20008.0受力支托表面到第一個安裝孔距離（a）1。0牛腿面的翹曲（）2。0柱身彎曲矢高H/1000

52、12。0柱身扭曲牛腿處3。0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3。0其它處4.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1。5其它處B/1005.0柱腳底板平面度5。0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差單位：(mm)項 目允許偏差梁長度(l）端部有凸緣支座板05。0其他形式L/250010。0端部高度(h)H20002。0H20003。0兩端最外側安裝孔距離3。0拱度設計要求起拱L /5000設計未要求起拱10.05.0側彎矢高L /200010.0扭 曲H/25010.0腹板局部平面度T145。0T144。0翼緣板對腹板的垂直度B/1003。0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1

53、。0箱形截面對角線差5。0兩腹板至翼緣板中心線距離(a)連接處1。0其他處1.5墻架、支撐系統的鋼構件的允許偏差 單位：（mm)項 目允許偏差構件長度（l）5.0構件兩端最外側安裝孔距離3.0構件彎曲矢高L /100010。02。5涂裝2.5。1涂料的采購與質量控制:對于工程的涂裝材料，選用符合設計和工作圖樣規定的，經過工程實踐證明其綜合性能優良,與國際接軌的一流產品。使用涂料的質量,符合國家相應涂料標準，不合格或過期不使用。涂料配套使用，底、面漆選用同一家產品。對采用金屬涂裝的涂料成分應符合國家有關規定。采用任何一種涂料都具備下列資料并報監理工程師審查。產品說明書，批號、生產日期、防偽標志、

54、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數：包括閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；遮蓋附著力。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面預處理，涂裝施工設備及環境要求等（根據設計要求提供表面預處理質量對比圖或定樣)。產品質量、技術指標、管理水平綜合因素。涂料工藝參數:包括閃點、比重；固體含量;表干、實干時間；涂覆間隔時間;遮蓋附著力.涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面預處理,涂裝施工設備及環境要求等（根據設計要求提供表面預處理質量對比圖或定樣）。產品質量、技術指標、管理水平綜合因素。2。5.2表面預處理及防腐蝕a) 預處理前，對構件表面進行整修，并將金屬表面鐵

55、銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。b) 表面預處理采用拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。c) 構件表面除銹等級以符合GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的Sa21/2級。2.5。3表面涂裝a) 除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。如在潮濕天氣時在4小時內涂裝完畢；在較好的天氣條件下，最長也不超過4。5小時即開始涂裝。b) 使用涂裝的涂料遵守圖紙規定,涂裝層數,每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝注意事項，嚴格按設計文件或涂料生產廠家的說明書規定執行。c) 最后一遍面漆視工程情況安裝結束后進行。在下述現場和環境下不進行涂裝。 空氣相對濕度超過85；施工現場環境溫度低于0；

56、鋼材表面溫度未高于大氣露點3以上。2.5。4現場修補涂裝施工工序要求所有鋼構件按散件運至現場，在現場進行拼裝、焊接，在運輸、拼裝過程中的員傷和現場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少吊裝后高處作業工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補必須在高處完成。2。6質量文件的控制按照GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范的規定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作。按照公司質量記錄控制程序做到質量文件齊全、數據真實可靠，及時提交來廠監理和監造人員審查.按照公司產品質量檔案控制程序做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產品出廠文件。2。7提供文件鋼構件出廠時應提交下列資料；產品合格證；施工圖和設

57、計變更文件;制作中對技術問題處理的協議文件；鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或檢驗報告；焊接工藝評定報告；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告;主要構件檢驗記錄及驗收記錄；預拼裝記錄;構件發運和包裝清單。2.8質量保證體系本工程鋼結構制造成立質量保證體系，按質量手冊及其程序文件開展工作，以使鋼構件制造質量得到有效的控制。2。9服務措施成立服務組織,設現場服務總代表一人，全權協調處理現場出現的一切問題。現場服務總代表工藝員質管員運輸調度專職調度項目經理2。10組織管理 成立由一名副總經理為首的項目鋼結構組織機構，明確各自的職責與分工.2。11構件運輸方案a、 發貨

58、原則：發貨采取分批發貨，每批發貨數量、規格按工程計劃確定的發貨清單內容發貨，以現場安裝順序的供應為準。b、 裝車要求：每批貨根據構件規格，合同要求配車。裝車時起吊構件要按構件吊點標記起吊,構件間加墊木墊實，確保構件不致運輸顛簸而造成變形，然后合理封車。c、 運輸途中保護：在運輸過程要行車平穩，轉彎處要有專人跟車保護及聯絡，保障構件及時運到現場。二、現場施工及吊裝方案1.1工程概況：大型H型鋼主廠房鋼結構工程，主要包括原料跨、加熱爐跨、軋輥跨、主軋跨、精軋跨、成品跨、冷卻跨，基本柱距12米和15米，個別柱距18米和21米，為多跨結構，廠房面積約10萬m2，鋼結構安裝實物量約12000t.1.2

59、工程特點1。2.1施工同時進行，工作面大是本工程一大特點.管理上增加難度，我們組建強有力的管理班子，現場解決隨時出現的的問題，使工程在技術、安全、質量、工期、達到最優。1.2.2 高溫及雨季施工根據施工進度的安排，構件制作、安裝正處高溫、雨季施工階段，高溫給鋼結構制作、安裝帶來困難，多雨季節給構件堆放、高空作業增加相應的施工難度。1.2。3 各專業交叉作業工程施工期間,正值各專業施工高峰.因此采取強有利的指揮調度及安全保證措施顯得尤為重要。而且還要在總指揮部統一協調領導下，同各施工單位密切配合，協助業主使工程有序安全進行、同時安全作為和工期同樣重要的工作進行。2、編制依據本項目廠房鋼結構安裝施

60、工組織設計是根據xx鋼鐵控股集團有限公司現有圖紙及公司現有施工能力的基礎上參考類似工程的施工經驗編制而成。依據和采用國家及行業現行的施工規程及驗收規范、工程質量檢驗標準：1建筑結構荷載規范（GB500092012)2鋼結構高強度螺栓連接技術規程(JGJ822011）3鋼結構設計規范(GB500172003)4鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001)5鋼結構工程施工規范（GB507552012）6鋼結構焊接規范（GB506612011）7冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB50018-2002)8焊接H型鋼(YB3301-2005)3、項目質量目標3.1 質量目標工程產品:符合合同和設計

61、要求;保證設計所具有的安全、經濟和使用功能；符合政府法律、條例和規定，達到國家驗收標準；單位工程質量合格率達到100，質量優良率達到90%以上，主體工程質量達到合格。3。2 安全目標杜絕傷亡、減少輕傷事故；4。施工準備4。1本工程位于xx鋼鐵廠區內，室內地坪標高0。000相當于絕對標高7.300m。抗震設防烈度：7度。場地類別：類.4。2場地周圍應設有完整的排水系統，保證排水暢通；施工場地應設供電電源，周圍應有照明設施。4.3構件堆放場地應平整、不積水,要分類堆放并墊好,堆放層數應符合有規定,墊點應在同一垂直線上,防止傾倒損壞構件；大型構件應盡可能靠近安裝部位，以減少二次搬運。小件堆放場地需平

62、整、不積水。并均勻墊置枕木，中間的枕木應比兩端略高一些；每跺小件不宜過多并打捆,地面放置時上面鋪蓋防雨布，防止雨水浸入損傷面漆膜；所有構件均加以標識.4.4施工場地應修筑環行通道,以保證構件運輸車輛通行。吊車行走路線和構件堆放場地需事先進行鋪設.吊車行走道路應堆平壓實，鋪設碎石或道渣，保證地耐力不小于207kpa。吊裝較重構件時,視現場具體情況在吊車站位鋪設路基箱或鋼板。4.5根據需要設置半永久性的控制網點和水平網點。4.6在接收建筑基礎時，必須對其基礎進行復測，復測合格后方可進行結構的施工。復測時,基礎必須呈方形,對角線必須相等。4。7鋼柱基礎的軸線及標高必須符合設計要求,即位置必須正確,確

63、定基礎是否水平，并采用經緯儀或水準儀并配合使用測量標尺測量所有柱和柱基礎處的標高. 5.施工方案5。1吊車選擇根據廠房高度和構件(鋼柱、屋面梁拼裝）單重不超過15t，選用50t汽車吊進行主結構吊裝,遇有障礙物或者旋轉半徑超出50噸汽車吊工作范圍時，根據情況選用大噸位吊車，另選用多臺25t汽車吊隨后跟進，進行其中的立面結構、平面結構等次結構吊裝。 5。2施工部署根據類似工程施工特點,鋼結構安裝先安裝加熱爐跨,從1H向1-A方向推進，構件安裝本著主結構安裝完，次結構跟進，后續完善的原則施工，區域性的完成鋼結構工作,避免立體交叉作業產生的安全隱患；再施工軋輥跨和主軋跨，軋輥跨從兩頭向中間推進,最后在

64、217、218伸縮縫位置碰頭，盡早避開軋輥跨附近的配套設施施工區域；主軋跨、精整跨、成品跨從2-1向2-40方向推進，具體情況根據現場實際條件調整，安裝分界必須在有伸縮縫位置劃分；冷床及付跨作為一個單體，根據現場條件安排施工。本工程工期緊張,工作量大，施工道路應多設，并保持暢通。5。3施工工藝流程根據圖紙的技術要求及該工程的結構形式和特點，擬定本工程的安裝工藝流程圖,如下所示：基礎交接驗收作出鋼柱標記鋼柱就位及屋架梁預拼裝鋼構件質量驗收竣工驗收自檢、互檢整改彩板吊裝、安裝收邊、包角、泛水板安裝主體驗收自檢、零星問題整改天溝、雨棚、落水管安裝次要結構安裝屋架梁吊裝鋼柱吊裝同步檁條及支撐調整調整同

65、步圍梁及支撐安裝說明:按此流程，根據實際情況，分多個施工隊同時施工,以保證安裝工期。5。4基礎復查和基礎驗收在安裝之前首先根據業主提供的高程及坐標控制點建立廠房的半永久控制網點，由專業測量人員嚴格復查柱網的高程和行、列軸線尺寸,實測實量柱基的尺寸和標高，保證準確無誤后交付安裝。a)柱支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）應符合表1的規定:表1 支撐面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支撐面標高3。0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓)螺栓中心偏移5。0預留孔中心偏移10.0b)座漿墊板的允許偏差（mm）應符合表2的規定：表2 座漿墊板的允許偏差（mm）項目允許偏差頂面標

66、高0.0-3。0水平度l/1000位置20.0c)地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）應符合表3的規定：5。5 鋼構件進場驗收鋼構件安裝對施工現場場地要求比較高,對鋼構件的堆放必須符合規范規定的要求，現場“三通一平”條件能否達到正常施工要求是關系到施工的安全，保證吊車的正常吊裝作業面及構件的堆放不變形,如不能達到上述施工要求，應及時向合同責任方提出書面要求，立即處理直至合格。構件進場時，由構件管理員根據構件進場計劃認真核對進場的構件，查驗產品合格證和構件上編號是否齊全，以及構件變形、油漆脫落狀況，負責將進場構件按系統、安裝順序堆放。構件在裝卸或倒運時使用的鋼絲繩,必須套橡膠管或在接觸處墊木塊

67、,以保護構件油漆.在安裝前，施工班組依據圖紙和技術交底要求對進場構件幾何尺寸認真復查和檢查外觀質量，對不符合標準要求的構件,不經處理合格，不進行安裝.5。6鋼柱安裝柱子安裝前,先實測實量柱身長度，以吊車梁牛腿高度為準，對每件鋼構件上下橫向的中心線用紅漆做好三角標記，以便安裝找正。本工程鋼柱基礎為杯口型，首先測出基礎底標高，將標高差部分用鋼板凳調整,每根柱四點.柱子立起時準備纜風繩，三面軸線對正后，用鋼斜鐵臨時固定，用兩臺經緯儀在夾角900的兩個方向觀測柱身垂直度,柱頂偏差控制在25mm以內，底部中心偏差在3mm以內時，緊固纜風繩.每根柱子找正時要避開陽光直接照射產生誤差。柱間支撐的安裝應在柱子

68、找正后進行,安裝應對照柱子的相關尺寸檢查支撐的幾何尺寸，在保證柱垂直度合格的情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲或強拉連接。單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差（mm）應符合表4的規定:注:鋼柱安裝實測項目校正符合下列規定:（1） 應排除陽光側面照射所引起偏差.（2）柱傾向值應根據施工時氣溫與平均溫度的溫差和構件（吊車梁、垂直支撐等）的跨度以及基準點距離決定。表4 單鋼結構層中柱子安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3。05。0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200，且不應15。0用經緯儀或拉線

69、和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經緯儀或吊線和鋼尺檢查H10mH/1000，且不應25.0多節柱單節柱H/1000,且不應10.0柱全高35。05.7 屋架梁安裝用枕木搭設屋架梁臨時拼裝臺并用水準儀找平，屋面梁在復測其單件幾何尺寸后應嚴格控制其長度、拱度、側向彎曲等，吊裝時吊點選擇應合理，屋面梁采用四點吊裝。按照吊裝順序進吊裝屋架梁，第一榀屋面梁必須做好安全措施,拖拉繩必須在關鍵部位固定在地面各自的收力點。保證安裝后的第一榀鋼架梁在空間的穩定。平面結構以每一空（每一柱間）為幾何不變體系,在第二榀屋架梁就位、固定、緊固后立即進行屋面檁條安裝，使兩榀屋架梁在空間形成穩定整體后在松

70、開吊車的鋼絲繩，進行下榀屋架梁的吊裝.每跨第一、二榀屋面梁及構件安裝形成的標準結構單元,是后續屋面結構安裝的基礎，以確保其安裝質量及精度。對每跨平面結構安裝時，注意接口處誤差的積累，采用測量儀器隨時檢測.對于高強度螺栓與焊接在同一接口處，必須先栓后焊，高強度螺栓的接口要分兩次緊固，即初擰和終擰。鋼架梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）應符合表6的規定：表6 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差(mm）項目允許偏差圖例跨中的垂直度h/250，且不應大于15.0側向彎曲矢高fl30ml/1000，且不應大于10.030ml60ml/1000,且不應大于30。

71、0l60ml/1000，且不應大于50。05.8墻架等次要結構安裝墻皮柱安裝，永久性連接的粗制螺栓，在安裝完畢后將螺帽與螺桿焊牢，以防螺帽松動。檁條未全部安裝時，墻皮柱應采取措施保證墻皮柱的側向穩定性。墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差應符合表7的規定：表7 墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差（mm)項目允許偏差檢驗方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000,且不應大于10。0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高H/1000，且不應大于15。0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁架的垂直度h/250,且不應大于15。0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲

72、矢高L/750，且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應大于10。0用拉線和鋼尺檢查注：1、H為墻架立柱的高度; 2、h為抗風桁架的高度; 3、L為檁條或墻梁的長度。5。9高強螺栓施工5。9。1施工前,檢查高強螺栓出廠質保書，并由采購部門按見證取樣規定做軸力試驗報告，構件進場時檢查工廠加工構件摩擦面抗滑移系數試驗報告，安裝前現場根據工廠提供的試件，在監理的見證下做抗滑移系數試驗報告。扭剪型高強度螺栓連接副的復驗預拉力，必須符合國家現行鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范（JGJ8291）的規定。5.9。2高強螺栓的采購必須在合格分供包方范圍內選擇。高強螺栓運至現

73、場后，須放在通風干燥的室內,不得隨意開啟,入庫按包裝箱上注明的規格分類存放，班組領取時,要按使用部位計劃領取，當天用多少領多少。嚴禁現場隨意堆放或過夜，以防扭矩系數發生變化。5。9.3安裝時，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內互相配套，不允許不同包內相互混用。5。9.4高強螺栓連接節點施工時，用沖子校準孔位，先穿入臨時螺栓擰緊并經隱蔽檢驗合格再逐個換上高強螺栓,并用專用初擰扳手擰緊。扭剪型高強螺栓安裝時，墊圈要正確裝配。5。9。5螺栓要自由穿入螺栓孔，若個別不能自由穿入，用鉸刀鉸孔，不允許將螺栓強行打入，高強螺栓穿入方向要一致.5。9。6現場安裝時，因螺栓孔不同心，如果孔位偏移小于2mm，則可用鉸刀

74、修孔。5。9.7安裝高強螺栓時，摩擦面應始終保持干燥狀態，不得在雨中作業.高強螺栓必須分兩次進行緊固（初擰、終擰），高強螺栓初擰值應為終擰值的70.5。9.8連接副扭矩系數的復驗應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力P的同時，應測定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并應按下式計算扭矩系數K.扭矩系數計算公式：K= T/P。d T-施擰扭矩（NM） d-高強度螺栓的公稱直徑（mm） p-螺栓預拉力（KN）5。9。9高強螺栓緊固順序，在同一連接面上的螺栓由中間向兩端順序進行緊固。5。9.10高強螺栓節點緊固完畢后，要及時封閉底漆，防止水分進入摩擦面；其他有關施工規程參見國家標準。5.10焊接施工5。10。

75、1焊工應經考試合格,并取得相應施焊條件的合格證，持證上崗.焊接前,焊條E5016、E5015、E4315必須在300350的溫度下烘干12個小時；然后在80100的溫度下保存。低氮焊條需放入保溫筒內，隨用隨取。對焊條的烘焙和發放做好烘干記錄和領用記錄，焊條的重復烘焙次數不超過三次.5。10.3施焊前，焊工應復查焊件接頭質量，焊接表面的邊緣應平整、均勻，并無毛刺、氧化物、掛渣、裂縫和其他影響焊縫強度和質量的缺陷.當不符合要求時,必須修磨合格后才可施焊.5.10。4對于焊接連接構件,要仔細對口，錯口偏差不應超過所連接構件中較薄一個厚度的10,并在任何情況下不得大于3mm。焊工應遵守焊接工藝，不得在

76、焊道以外的母材上引弧。5。11油漆涂裝構件面漆在現場涂刷時，保證構件表面干凈，無油、無泥、無水、無贓物，涂漆時要求氣溫不低于50C，空氣濕度不大于80%。保證滿足使用要求。5。12 勞動力組織5。12.1項目經理部根據項目建安工作量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產率及其它因素制訂項目施工各階段的勞動力計劃并依此組織各專業項目部的施工人員及時進場.5。12。2各專業項目部按計劃組織勞動力進場,滿足工程進展所需的數量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術素質。5。12。3從事技術工種作業人員必須經過相應專業培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、電工、起重工等特殊技術工種人員需加強培訓

77、，保證其技術素質.根據施工進度及工程量，投入118人（包括管理人員)分2個施工區,其中主體結構安裝班組4個，各工種人員數量如下：表10施工人員投入計劃表序號工種人數備注1項目經理1一級2項目工程師1技術負責3項目副經理1三級4施工員3工程管理5技術、資料員2資料管理6安全員2安全管理7質量員2質量專檢8測量員2工程測量9材料員2材料計劃10起重工15結構安裝12電焊工65結構安裝13安裝工120結構安裝14電工2現場配合共計218人提前1個月報出施工圖材料預算，按月報出材料、設備需用量計劃；自行采購的材料，注意市場行情，提前確定供貨商，及時采購，按計劃供貨，并保證材料的質量。5。3。2材料使用

78、前的檢試驗工作執行有關規定。表11施工用料計劃表序號材料名稱單位數量用途1砼墊塊400400,L=3000個15拼裝平臺2枕木根50墊構件、拼裝3跳板塊20腳手架等4636角鋼噸0.5安全繩支架5=20、(=30）鋼板噸1（0。5）柱底墊板6=4、6、10、12、14鋼板噸各0。5柱底墊板7483.5腳手管及扣件噸0。5臨時支承812圓鋼噸2做爬梯、吊筐921。5、28、36。5、47.5 m各100吊索1012鋼絲繩m500拖拉繩1116鋼絲繩m100構件吊裝12電源線m400小型工具1324白棕繩m300安全繩、溜繩14路基箱(或路基板）塊8墊路159鋼絲繩(637絲）m800安全繩16安

79、全網66m（4040 mm）塊600安全設施5。4 施工機具準備工程開工前，對擬選用的施工機具進行檢查、維修，以保證其完好率達100.選用的主要施工機械如下：表12主要施工機具表序號機具名稱單位數量用途135t汽車吊臺6主廠房結構安裝216t汽車吊臺4主廠房維護結構安裝350t汽車吊臺4主廠房結構安裝4交流電焊機臺60構件焊接等5直流電焊機臺8軌道焊接等6碳弧氣刨臺2焊縫清根7氣焊工具套6輔助工作用8手動扭矩扳手把10緊固螺栓9電動扳手（)把10緊固螺栓10角向砂輪機臺5現場加工11小型電動扳手把10墻面板安裝12經緯儀臺6復測、找正13水準儀NA2臺4復測、找正14倒鏈臺201t,3臺、2t

80、，2臺、用于掛拖拉等15千斤頂臺52 t吊車梁找正15集裝箱（辦公室、休息室）個4現場使用16漆膜測厚儀臺1檢查構件油漆17烘干箱(150和350）臺1焊條烘干6.施工組織機構本著“精干高效、結構合理、支撐有力”的原則，項目經理部機構設置為“矩陣制”模式，項目經理部下設四部一室，即技術質量部、工程部、計劃財務部、物資設備部、綜合辦公室和外事辦公室。另設一個質量檢查站，直屬公司領導。項目經理項目副經理項目工程師物資設備部經營計劃部技術質量部工程施工部綜合辦公室綜合收尾結構安裝一班結構安裝二班輔助結構安裝班組焊工組后勤組7.技術措施7.1做好圖紙的自審和會審,深入細致地調查現場實際情況，編制切實可

81、行的施工組織設計.7.2做好開工前的技術交底，嚴格按施工規范及施工工藝進行施工，做好與設計、監理的技術溝通與聯絡工作。沒有技術交底和安全交底不準安裝施工。7.3做好現場跟蹤管理,及時解決施工中出現的技術問題。7。4合理使用大型機械,降低施工成本，提高施工效益.7.5 做好新技術、新工藝、新材料、新方法的推廣和應用，不斷提高技術進步率。8。質量措施8.1開工前，建立和完善項目質量管理體系，落實各級管理人員崗位責任制，堅持預防為主，過程把關。8.2 加強施工人員的質量教育,針對工程實際進行技術培訓，組織施工人員學習國家現行施工規范和有關規程、質量標準及技術文件，提高施工人員的質量意識和技術素質。8

82、.3 認真貫徹執行公司質量方針和質量目標，保證公司質量體系的運行貫穿于整個施工的全過程。8.4 對施工質量控制實行現場跟蹤管理，嚴格按自檢、互檢、交接檢工序交接程序執行。8。5 對進入現場的構件,在施工前，班組要認真檢查構件的出廠質量，不合格的構件不安裝.8.6 現場設專職質檢員，負責與監理聯系和工程質量管理。8。7 鋼結構安裝施工中的質量檢查及控制，必須嚴格按設計及施工規范規定要求執行。9.安全措施9.1貫徹執行國家、日鋼廠內關于安全生產的有關規定.9。2 開工前，對全體施工人員進行安全技術措施交底和安全教育。提高全體施工人員的安全意識和安全技能，消除作業過程中的不安全行為。9。3 建立健全

83、安全管理機構，落實各級安全生產責任制。9。4 分包單位要服從總包的安全生產管理規定。分包施工單位的負責人必須對本單位職工進行安全生產教育，以增強法制觀念和提高職工的安全意識及自我保護能力，自覺遵守安全生產六大紀律,安全生產制度.9.5 新進施工現場的各類施工人員，必須進行進場安全教育并建立記錄卡.9。6 施工階段,班組必須每日建立班前安全交底活動，并做好記錄。把安全工作落實到每個人.同時堅持每周一次的安全活動日，小結一周來班組在施工中安全生產先進事例及主要經驗教訓，針對不安全因素，群策群力提出改進措施，從中吸取教訓,舉一反三，做到防患于未然.9.7 施工人員正確使用個人防護用品（包括吊車、汽車

84、司機）進入現場必須戴好安全帽，穿好統一的勞保用品，兩米以上高空作業必須系好安全帶，吊車指揮人員必須佩帶旗哨指揮，精力要集中,指揮信號必須清晰，準確，注意周圍環境。9.8 安全帽、安全帶、安全網要定期檢查,不符合要求的，嚴禁使用。9。9特殊工種作業人員（電焊工、起重工、電工、電焊工）必須執行本工種的安全規程，并經有關部門的專業培訓考試合格，持有效期證件上崗.9。10對于鋼柱吊裝時,在水平方向尚無柱間支撐和吊車梁連接前，要采取風纜繩臨時拖拉。并將地腳螺栓認真緊固。吊車梁在吊車性能滿足的情況下,組拼后吊裝減少高空工作量和作業難度.9.11 柱子吊裝前沿柱牛腿下通長設置爬梯,固定牢靠。吊車梁、屋面梁吊

85、裝前沿梁通長設置臨時安全繩。在吊車梁安裝調整時沿縱向拉安全繩；屋面結構安裝時，每安裝兩榀屋面梁張掛一空安全網，安全網覆蓋面積不小于屋面水平投影面積。屋面梁施工時接口處要掛設安全吊筐。9.12所有臨時電源和移動電動工具防護罩殼要齊全有效,橡皮電纜線不得破損，漏電保護器應安裝正確且靈敏有效，接地保護良好。開關箱要統一，要防潮、防雨措施，絕緣并加鎖，做到有色標、有編號。每臺用電設備應有專用的開關，實行“一機一閘一漏電，嚴禁一閘多用。9。13 電焊機接零保護、漏電保護裝置齊全，二次空載降壓保護或觸電保護裝置完善有效。有可靠的防雨措施，進出線防護罩要齊全，設置合理。焊把及把線絕緣良好，裝接正確。9。14

86、施工現場上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施，設置明顯的安全警告標志標線，設專人監護。9.15乙炔和氧氣瓶的存放地點要遠離熱源。9.16 對進場機械實行驗收掛牌制度,指揮吊車人員選派有經驗的師傅,對滿負荷吊裝時，必須要先驗道，按試吊規定進行。9。17高空和地面交叉作業時，地面工作人員應滯后兩空進行施工,要有明顯標志，采取防護措施，拉紅白安全繩設警戒線區域,并要先以書面形式與項目部聯系。9.18高空作業人員要定期體檢,凡患有高血壓、心臟病、貧血病等不適宜高空作業的，不得從事高空作業。9.19 高強螺栓施工時，必須有兩人配合施工，不許從高處往下拋物。9.20 對吊裝繩索必須在使用前進

87、行檢查，發現斷絲、破股立即更換。繩索與構件夾角不小于45。吊裝繩索必須滿足五倍以上的安全系數。吊裝作業時，吊臂和吊裝構件范圍內嚴禁站人。9.21多人抬料(構件)時要有專人指揮，精力集中、行動一致、相互照應、輕抬輕放。9。22所有高空作業人員必須從專用爬梯及安全通道上下，嚴禁隨意攀爬。正式梯子安裝完畢要同步安裝扶手。9。23 單梯上部要扎牢，下部要有防滑措施.掛梯上部要扎牢，下部要綁扎。9.24 高空作業所用材料要堆放平穩，施工人員所用的扳手、螺栓、手錘等工具應隨手裝入工具袋內，隨用隨取防止滑落傷人或損傷其它機械設備.上下傳送物體,禁止拋送。9。25 高處作業要選好安全作業面，觀察好周圍環境，將

88、安全帶掛牢，并注意相互間的配合，防止高空墜落。9。26遇到惡劣氣候(暴雨、濃霧、風力六級以上)影響施工安全時,禁止進行露天高空作業。9.27夜間施工必須要有充分的照明.夜間禁止高空作業。9.28吊車作業時嚴格執行“十不吊”規定,吊車司機和指揮必須先查看周圍環境，無危險隱患后，方可吊裝。9.29高空作業與地面聯系，應設通訊裝置，并專人負責。9。30大型構件吊裝時，指揮人員應清楚構件的重量，吊裝時必須鋪設路基箱或路基板，并進行試吊,安全可靠后才可以正式吊裝。9.31吊臂回轉范圍內禁止站人，構件擺放時應平穩牢固。9.32 冬季作業應注意采取防凍措施。10工期保證措施10。1組建強有力的項目經理部，全

89、面負責施工管理,組織協調公司各職能部門，合理安排公司范圍的人力、物力和機械設備。10.2掌握施工動態，編制切合實際的施工網絡進度，運用科學的方法管理施工、指導施工。10。3嚴格施工紀律，重獎重罰；把節點分解到班組，把任務落實到個人.10。4專業間應及時溝通施工信息，加強聯系和配合工作,合理安排施工程序,做到不脫節、不窩工、不失控,使施工順利進行.11.文明施工保證措施11。1貫徹執行總包方工程項目部關于現場文明施工的規定。11.2按程序施工，作業順序合理,不因工序顛倒造成返工和阻礙其他項目作業。11。3班組工具房以及現場的吊車須有統一的標識,材料須按總平面管理要求擺放,并有適當的保管防護措施。11。4構件進場要合理堆放，不影響施工場所交通和其他專業正常施工，做到工完料清。11.5要有組織地定期對現場的文明施工進行巡回檢查.