1、一、工程概況：1本工程為熱電廠兩臺130T/H高溫高壓循環流化床鍋爐及一臺25MW發電機組新建工程全部熱工控制系統安裝。2。 設計單位：3。 建設單位：4施工單位5。 計劃工期： 2006年8月1日2006年10月15日熱控系統主要施工方案包括熱控控制盤、臺、柜安裝儀用空氣系統安裝方案電動及氣動執行機構安裝方案熱控取源部件安裝方案熱控儀表管路敷設方案熱工隱蔽工程測點安裝方案熱控特殊儀表安裝方案DCS系統安裝及防MFT措施電氣、熱工系統保護、信號、聯鎖保護調試熱控系統主要施工方案一熱控控制盤、臺、柜安裝1 工程范圍 熱控控制盤、柜的安裝,主要包括工程施工范圍內布置在主廠房8米運轉層BC 排、柱之

2、間的單元控制室和電子設備間以及輔助車間的成排及單個盤柜的底座 制作、安裝和盤柜的安裝.2主要質量控制點21 儀表盤、柜的安裝應在土建施工完成后進行，萬不得已時，應采取有效的措施保證儀表盤、柜不被損壞和沾上污物.22盤柜裝卸、運輸過程中，要注意剎車,防止表盤傾倒、擦傷和劇烈顛簸.為了防止造成盤臺上設備及油漆的損壞，一般將盤臺運至安裝現場后再開箱。23計算機等機柜存放在庫中，從庫中領出的機柜要及時安裝，不能停留在露天環境中.24對開箱盤柜進行檢查，包括設備是否齊全、有無缺件、損壞等。25表盤安裝運輸過程中,地面鋪設厚橡皮墊，以保護地面和設備，表盤水平運輸采用手動液壓叉車。26就地盤柜周圍搭設隔離層

3、,并用塑料布密封，封箱帶不能直接粘在盤面上,不能將盤柜作為工具箱使用。27就位后馬上接通加熱器的臨時電源進行干燥,派專人定期檢查，并做好維護記錄.28表盤電纜孔洞隨時封堵，以防灰塵、潮濕及小動物等侵入。29單元控制室和電子設備間的表盤安裝開始后，派專人24小時值班3施工方案及要求31儀表盤底座制作311儀表盤的底座應按設計圖紙并結合其實際尺寸下料、制作.312儀表盤的底座直線度偏差為每米不大于1mm，當型鋼底座總長超過5m時，全長最大偏差不得大于5mm。32儀表盤底座安裝321 盤底座安裝應在地面二次抹面前進行,其上表面應高出地平，但不宜超過20mm。322盤底座的固定應牢固，頂面應水平，傾斜

4、度不得大于01，其最大水平高差不應大于3m.33儀表盤安裝前檢查331盤面應平整，內、外表面漆層應完好。332盤的外形尺寸、儀表和電氣設備的型號、規格應與設計相符合。34儀表盤安裝341立盤時應在盤與底座之間墊入10mm左右的橡皮。342連接表盤的螺栓、螺母、墊片等應有防銹層.343儀表盤內不應進行電焊和火焊工作.344儀表盤的安裝應牢固、垂直、平整。345表盤安裝尺寸誤差應符合下列要求：3451 盤正面及正面邊線的不垂直度應小于盤高的015%。3452相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差應不大于Imm，當盤問的連接超過五處時，盤正面的平面度偏差不得大于5mm。3453各盤間的連接縫隙不得大于2

5、mm。 3454 相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于2mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大于5mm。346儀表盤應按設計要求進行接地.347為防火、防塵，盤底孔洞必須用松軟耐火材料嚴密封閉.348儀表盤就位后及時安裝防護罩，采取保護措施，防止二次污染.35盤上儀表及設備的安裝351控制室內盤上儀表的安裝應在室內修飾工作結束后進行。352儀表安裝后，盤上不得進行劇烈震動的工作。353儀表安裝應牢固、平整，重量較大的儀表應加安裝托架，避免盤面變形。354繼電器、接觸器、開關觸點應動作靈活、接觸緊密可靠、無銹蝕和損壞。355盤內設備應設置在便于操作、檢查和維修的地方,并應排列整齊,固定牢固。356盤內電纜

6、、導線、表管應固定牢固,排列整齊、美觀。357導線、表管與儀表連接時，儀表不得承受機械力，并應便于拆裝。358 盤內儀表不得妨礙儀表設備的拆裝并應單獨排列，與導線保持適當的距離，以免損傷導線。359盤上儀表、設備及專用操作面板的標志牌、銘牌端子應完整。351 0儀表及控制裝置的接地應符合規范規定。4安全注意事項及文明施工41 儀表盤、柜搬運過程中應做好防護措施，以防損傷盤面油漆和室內地坪。42儀表盤、柜吊裝時如無吊點，應使用尼龍吊繩,嚴禁使用鋼絲繩。43儀表盤內嚴禁動用電焊、火焊。44儀表盤安裝完畢應及時加蓋防護罩,做好防塵、防潮措施。45 施工完畢及時做好落手清工作.二儀用空氣系統安裝方案1

7、 工程概況 本工程熱控系統采用儀用壓縮空氣站集中控制，儀用壓縮空氣站布置在鍋爐框架零米擴建端，采用無油空壓機供氣，空壓站設有貯氣罐。供氣方式采用母管制，且采用架空敷設方式。各分支母管設置隔斷閥，各用氣設備用氣需再經過濾和減壓處理。工程范圍包括汽機房、鍋爐房等各系統的總管路及由總管路分出的支管到所有用氣設備的連接，還包括儀用壓縮空氣站及用氣設備的各種氣管路的配置。 儀用壓縮空氣是氣動執行器的力能來源,儀表及執行器要求氣源干凈、潔凈、無油.而高質量的氣動空氣管路敷設、連接是保證可靠的實現精密氣動控制所必須的。為保證氣源品質，所有母管和分支母管均采用不銹鋼材質,支管采用紫銅管、不銹鋼管和尼龍管.2作

8、業具備的條件21施工設計圖已會審。22施工現場已具備條件。23安裝的材料應已到位.24己做好技術交底工作。3主要質量控制點31施工中所用儀表管都需經材質檢驗.32施工前應對導管進行內部清洗，管端臨時封閉。33導管應避免敷設在易受機械損傷、腐蝕或有震動的場所。34管路敷設完畢應進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現象。儀表閥門前的管路,應進行工作壓力的試驗.4主要施工方案41 系統安裝前的檢查411 核對系統導管、加工件材質和規格應符合設計圖紙和設備制造廠的要求。412檢查導管外觀應無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕，無機械損傷及缺陷。413導管安裝前應進行內部清洗，管端臨時封閉。414所到設備是否符合設計院的

9、要求。415系統同機務的接口位置是否正確。42管路敷設路徑的確定421 導管應按設計要求以最短的路徑集中敷設.422導管應避免敷設在易受機械損傷、腐蝕或有震動的場所。423敷設路徑的環境溫度應符合管纜使用溫度。424管路敷設在地下及穿過平臺或墻壁時應加裝保護管(罩）。43管路敷設431管路敷設時，應考慮主設備的熱膨脹。432管路水平敷設時，應保持一定的坡度，一般應大于l：100。433管路敷設應整齊、美觀、，宜減少交叉和拐彎。434管路接至儀表時，接頭必須對準，不得承受機械應力。435管路敷設完畢應進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現象。436儀表閥門前的管路,應進行工作壓力的試驗。437施工完

10、畢的管路兩端，應掛有標明編號、名稱的標志牌。438設備的安裝要便于維護和檢修。44管路的彎制和連接441金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。442金屬管子的彎曲半徑，應不小于其外徑的3倍。管子彎曲后，應無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10。443不同直徑管子的對口焊接，其內徑差不宜超過2mm，否則應采用變徑管.相同直徑管子的對口焊接，不應有錯口現象.45管路的固定451管路應采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設的管路間距應均勻。452管路支架的安裝應牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度要求。453就地設備必要時要采用適合設備要求的支架固定.5施工作業注意事項51 負責施工的技術員必須在施工前向工作

11、人員進行施工技術交底。52憑任務單領取符合設計要求的導管、鋼材及各種配件。53合理配料注意節約。54合理安排人員配置。55與其他單位交叉作業時注意協調。6施3安全注意事項及文明施工61進入施工現場必須戴好安全帽，并系好帽帶。62高空作業要戴好安全帶，并把保險鉤扣在堅固的物件上，如果無法施工的區域要塔設腳手架，做臨時措施的需事前準備好,并且應驗收合格。63高空作業要做好工具及材料的保險措施，以防墜下傷人,損壞設備.64搬運導管及鋼材時，應做好協調保護工作，防止壓傷手腳。65施工時應盡量避免交叉作業施工，不能避開時應作好隔離措施后方可進行施工。66使用電動工具，應注意安全用電及嚴格遵循電動工具的操

12、作規程。67現場施工做好落手清工作.68嚴禁野蠻施工,嚴格遵照施工程序及工序進行施工。69有關區域如油、腐蝕介質、危險氣體等部位進行施工的，需開好動火工作票及作業工作票，方可施工。610對現場的欄桿、孔洞應工作需要進行移動的，需申請批準，并做好工作中的監護及工作后的恢復。三 電動及氣動執行機構安裝方案1 概況 執行機構包括電動執行機構和氣動執行機構，由執行器和調節器組成。執行器響應調節器來的信號或人工信號，并將信號轉換成位移，以驅動執行機構對壓力、流量、液位、溫度等參數進行調節，是熱力過程自動化的重要執行部件。執行機構安裝牢固、準確與否關系到機組穩定運行和安全，所以必須在安裝調試過程中引起充分

13、的重視。2主要質量控制點21安裝前必須對執行機構進行檢查、試驗。22執行機構安裝時應考慮設備的熱膨脹。23執行機構安裝完畢,及時做好成品保護措施，防止設備受污染或損傷。3 電動執行機構作業程序和內容31施工前準備工作311 當熱機專業已經安裝完受控的閥門、檔板、調節門后，即可安裝執行器。312施工前先檢查執行機構外觀是否完好,各部件是否完整，各標志清晰。313通電試驗，檢查執行機構馬達和齒輪的運轉是否正常.檢查后的執行機構應妥善保管，防止受潮損壞.32安裝位置的選擇321執行器一般安裝在被調節機構的附近，不應妨礙檢修和通行，不受汽水浸蝕和雨淋，并應便于操作和維護。角行程電動執行機構的操作手輪中

14、心距地面應為900mm。322當調節機構隨設備產生熱態位移時，執行器的安裝應保證其和調節機構的相對位詈不變。33執行機構底座的固定 底座固定可根據現場不同情況,采用焊接、對穿螺絲、預埋等方式進行。34執行機構的安裝與保養341執行機構必須安裝牢固，操作時無晃動,并不受汽水浸蝕和雨淋.當執行器的操作手輪順時針轉動時,調節機構關閉。操作手輪逆時針轉動時,調節機構打開.調節機構以全關到全開，應與執行機構的全行程相應。342對室外部分的執行機構，應裝設防雨罩,防止日曬雨淋,延長使用壽命。343對安裝和調試好的執行機構采取相應的防護措施，防止油漆和附件的損壞。4氣動執行機構 除與電動機構安裝及調試相同的

15、要求外，還應遵守以下的工藝規程.41對氣動執行機構通氣試驗，嚴密性、行程、全行程時間、白鎖等應符合制造廠規定。42閥門上箭頭的指向應與介質流動的方向一致，氣源進出口核對準確，進口須裝減壓閥與過濾器。43氣動機構氣缸的連接管路應有足夠伸縮余地,且不妨礙執行機構的動作。44帶有閥門定位器的氣動調節閥、定位器氣源壓力應與調節閥的信號壓力相匹配，信號管路連接應符合正作用、反作用的要求,反饋機構的安裝應符合閥門行程的要求.45安裝工作完畢，用防塵罩將定位器、反饋機構、電磁閥等罩起來，做好防止成品受污染的保護措施.5安全注意事項及文明施工51執行機構搬運過程中應做好安全防護措施，以防設備損壞和砸傷施工人員

16、手腳。52執行機構的安裝應牢固、可靠。53執行機構安裝完畢應及時做好防塵、防雨措施，以防二次污染。54施工完畢應做好落手清工作.四熱控取源部件安裝方案1 工程概況及工程量11 工程概況 本工程采用單元制機、電、爐集中控制方式,集中布置在一個單元控制室。機組的熱控取源部件包括溫度、壓力、流量、液位、分析、機械量等取源部件安裝。12范圍(各插座、裝置的具體數量，按設計院熱工圖紙為準)121焊接式溫度插座。122螺紋緊固裝置的溫度插座。123焊接式壓力取壓裝置插座。124絲扣式壓力取壓裝置插座.125膨脹壓力式溫度計。126熱電阻、熱電偶。127氧化鋯氧量分析儀及其插座.128流量裝置。129電接點

17、測量裝置。1210汽機轉子軸向位移測量裝置.1211汽機相對膨脹測量裝置。1212汽機熱膨脹測量裝置。1213汽機轉速測量裝置。1214汽機振動測量裝置。1215各種規格的一次閥門。2主要質量控制點21取源部件一般應安裝在易檢修的位置.22取源部件的安裝位置及安裝方法應嚴格按規程、規范要求進行.襯膠管路的取樣必須在管道襯膠前進行。油管路酸洗前、氫管路吹掃前和管道保溫前取樣開孔，開孔后將鐵銷清理干凈。23取源部件需經校驗合格后方可安裝。3主要質量措施及要求31確定安裝位置 按規程規定的要求確定取樣開孔位置。蒸汽介質開孔在管道水平向上45。夾角之間，水、油介質開孔在管道水平向下45.夾角之間，氣體

18、介質開孔在管道垂直上方及兩側45夾角之間。取樣位置如下圖所示：445氣體取樣 液體取樣 蒸汽取樣32溫度321測量元件不裝設在管道和設備的死角處。322測溫元件應裝在不受劇烈振動和沖擊層地方,若在隱蔽處，其接線端應引至便于檢修處.323水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1m,應有防止套管彎曲的措施。324煤粉管道上安裝的測溫元件，應裝有拆卸的大保護罩，以防元件破損。325測溫元件一般在水壓試驗前安裝,如沖洗管道時有可能將其損壞，則可在沖洗后安裝。326在壓力等于或小于16MPa的管上安裝測溫元件時，可在彎頭處沿管道中心線延著介質流向插入。327玻璃溫度計和雙金屬溫度計應裝在便于監視和不易受機械

19、碰傷的地方,為使傳熱良好，填充高度到蓋住溫包為限。328壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質中.毛細管有保護措施，彎曲半徑不小于50mm，周圍溫度變化劇烈應采取隔熱措施。329安裝熱套式熱電偶時，應使其三角錐面緊固地支撐于管孔與管道垂直。3210測量鍋爐過熱器，再熱器管壁溫度的熱電偶，其測量端宜裝在離頂棚管上面lOOmm內的垂直管段上，當鍋爐結構不允許時，可適當上移。裝于同一過熱器或再熱器上的各測點的高度應一致，焊接工作應在水壓試驗前進行。321l汽機內缸的測溫元件應安裝牢固,緊固定件應鎖住,引出處不得滲漏.3212安裝在高溫高壓管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。3213在直徑為76ff

20、lrfI以下的管道上安裝測溫元件時，如無小型溫度計，應采用裝擴大管的方法。3214測量粉倉煤粉溫度的測溫元件，宜從粉倉頂部垂直插入并采取加固措施，其插入深度宜分為上、中、下三種,可測量不同斷面的煤粉溫度。33壓力331壓力測點應選擇在管道或煙風的直線上，不應裝在有渦流的地方。為避免渦流影響，取源裝置應裝在測溫元件前.332測氣粉混合物壓力,應采用帶分離器具有防堵及吹掃裝置的取壓裝置。333風壓的取壓孔徑應和取壓裝置外徑相等,以防堵塞，取壓裝置應有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭.334壓力取源部件的端部不得超出主設備或管道的內壁(測量動壓力者例外），取樣孔與取源部件均應無毛刺。34流量341 安裝節

21、流件的外觀及節流孔直徑進行檢查和測量，作好記錄，并且符合設計和國家標準。342安裝節流的管道園度應在節流件上，下游2D長度范圍內進行測量。343用均壓環取壓，取壓孔應在同一截面上均勻設置,且上下游取壓孔數量必須相等。344用環室取壓，前后環室內徑D應相等,并應等于管道內徑D，允許1DD.102D,不允許DD.。345節流件在管道中安裝，應保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過10mm.346節流件安裝方向必須正確.對于孔板圓柱形銳邊應迎著介質流動方向，對于噴嘴，曲面大口應迎著介質流動方向。347應保證夾緊后在受熱膨脹下自由膨脹，不得產生變形。348測蒸汽流量的上下游應分別裝設冷凝器，冷凝

22、器液面應處于相同的高度，取壓口位置的選擇，對于水平或傾斜位置的管道,應在管道的上半部與管道水平中心線成45.夾角范圍內。349節流件必須管道沖洗合格后再安裝。35液位351液位測點位置應選擇在介質工況穩定處,應與測量范圍相符。352汽包水位所用雙室平衡容器的安裝，應使其設計零位與汽包零水位線相吻合.353汽包水位所用雙室安裝前應復核制造尺寸,檢查內部管路的嚴密性，安裝必須垂直，除上部外都應保溫.354在不易凝結成水的凝汽器水位上應安裝補充水管，其它低壓平衡容器上可裝灌水絲堵。355平衡容器至差壓儀表的正負壓管應水平引出400mm后方可向下并列敷設。356 電接點水位計的測量筒應垂直安裝，垂直偏

23、差不得大于2。.36分析361分析儀表的取樣部件,應按設計和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質真實情況的位置。362氧化鋯探頭位置的氣樣溫度應符合制造廠規定，其它的煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15。.363煙風管應選用內徑不小于lOOmm的管子。364旁路煙道水平部分應有使凝結水流回煙道的坡度,取樣應裝擴大管且便于維護。安裝完畢，要保溫。365汽水分析儀表的取樣裝置，閥門和連接管路應根據被測介質參數采用不銹鋼或塑料耐腐蝕的材料制造。37機械量371軸向位移和膨脹差等,傳感器鐵芯所對應的汽輪機轉子凸輪邊緣應平整，各部分間隙及安裝要求應符合制造廠規定，調整螺桿的轉動應

24、能使傳感器均勻平衡地移動.372絕對膨脹測量裝置應在汽輪機冷態下安裝.373振動傳感器應在汽輪機安裝工作基本結束后就位，以防損壞.4施工作業流程圖（見作業流程圖）5安全注意事項及文明施3-51施工過程中搭設的腳手架應牢固、可靠，并經驗收合格后方可進行施工.52安裝中所需焊工應持證上崗，嚴禁非焊工施焊。取源部位焊接工作結束后,應及時做好施工記錄.53高空作業施工人員應戴好安全帶。焊接時施工場地周圍應無易燃、易爆物品,高處焊接時應做好防止焊渣四處飛濺的隔離措施。54施工完畢，及時做好取源部件的防護措施，以防部件受損。作業流程圖：五熱控儀表管路敷設方案1 工程概況及工程量11 工程概況 本工程采用機

25、、電、爐單元集中控制,熱控系統采用DCS分散控制系統。壓力、流量等信號由現場取源部件取出，通過管路接至就地儀表、變送器等元件轉換成電信號，送到控制室各控制盤內，進行控制。12范圍熱工儀表管路范圍包括部分外圍系統、汽機房和鍋爐房內各系統的壓力、流量測點的引出管及相應的一、二次閥門、放水、放氣閥等構成。2主要質量控制點21施工前應對導管進行內部清洗,管端臨時封閉。22儀表管敷設前應進行二次設計.23導管應避免敷設在易受機械損傷、腐蝕或有震動的場所。24管路敷設完畢應進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現象。儀表閥門前的管路，應進行工作壓力的試驗。3主要質量措施及要求31管路敷設的要求311導管在安裝前

26、應核對鋼號、尺寸，并進行外觀檢查和內部清洗.312管路應按設計規定的位置敷設，若設計未做規定時，可按下列原則,根據現場具體情況而定：3121 導管應盡量以最短的路徑進行敷設，但對于蒸汽測量管路，不應太短。3122導管避免敷設在易受機械損傷,潮濕、腐蝕或有震動的場所，敷設的管路要便于維護。3123差壓測量管路不應靠近熱表面，其正、負壓管的環境溫度應一致,以防產生測量誤差。3124管路敷設時，應考慮主設備的熱膨脹，若必須在膨脹體上裝設取源裝置，其引出管需有補償段.3125導管不應直接敷設在地面上。3l3管路水平敷設時,應保持一定坡定，一般應大于1：100,差壓管路應大于l:12，其傾斜方向應能保證

27、測量管內不存有影響測量的氣體或凝結水,并在管路的最高或最低點裝設排汽或排水的閥門。許有急劇和復雜的彎曲。315管路敷設完畢后,應用水或壓縮空氣進行沖洗。應無漏焊、堵塞和錯焊。316管路敷設完畢后，應作嚴密性檢查，合格后，表面涂刷防銹化。317防凍加熱管的布置應不影響導管引出信號。318管路敷設完畢后，在管路兩端應掛上標明編號、名稱及用途等標志牌，其文字應正確、清晰、不退色。32導管的彎制和連接321金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。322管子的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍，對于塑料管應不小于其外徑的45倍，管子彎曲后,應無裂、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于10%.323高壓管路上需要分支

28、時，應采用與管路相同材質的三通，不得在管路上直接開孔焊接。324不同直徑管子的對接焊接，應采用變徑管。相同直徑管子的對口焊接，不應有錯口現象。銅管應采用卡套接頭或采用承接法、套管法焊接.325管路支架的安裝應牢固，整齊、美觀，并符合管路坡度的要求，在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設備上安裝支架時應采用U型螺栓或抱箍固定。326管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為： 無縫鋼管：水平敷設時，115m，垂直敷設時，152m.4安全注意事項及文明施工41施工過程中搭設的腳手架應牢固、可靠，并經驗收合格后方可進行施工。42安裝中所需焊工應持證上崗，嚴禁非焊工施焊。43高空作業施工人員

29、應戴好安全帶。焊接時施工場地周圍應無易燃、易爆物品，高處焊接時應做好防止焊渣四處飛濺的隔離措施。44儀表管在現場搬運時應格外注意，防止劃傷其它設備。45施工現場的儀表管應整齊堆放，施工完畢及時做好落手清工作。46儀表管安裝完畢，進行油漆時應做好防護措施,以防對其它設備造成二次污染.5施工流程圖六熱工隱蔽工程測點安裝方案1 工程概況 聊城藍天熱電廠25MW機組新建工程,在熱工隱蔽工程測點安裝中，鍋爐部分主要是爐頂管壁溫度的安裝，通過對管道壁溫的測量，監測受熱面管子中蒸汽的溫度，保證受熱面在設計允許的最高溫度下工作，確保鍋爐安全運行。汽機部分主要是汽機高中壓缸內外缸壁溫度、內缸汽溫及軸承溫度熱電偶

30、的安裝，通過對這些溫度的測量，加強對汽輪機組的安全保護。2設備布置及特點21設備布置情況 鍋爐末級再熱器、末級過熱器管壁溫度分別在鍋爐的末級再熱器和末級過熱器管道上. 汽機高中、壓缸內外缸壁溫度置于缸體的上、下部，內缸汽溫從缸體下部管路引出，位置在下缸的下部。軸承溫度位置均在汽機、發電機軸承和推力軸承處。22系統、設備特點 鍋爐末級再熱器、末級過熱器管壁溫度由于需保溫和爐大罩的封閉,內部溫度較高，因此對安裝位置的準確和質量要求較高，以避免測量過程中出現意外。 同樣，汽機高中壓缸壁溫度和內缸汽溫也由厚厚的保溫層復蓋，溫度同樣很高，如不注重安裝的質量,要在運行過程中處理缺陷幾乎是不可能的。汽機軸承

31、溫度與瓦塊相連，上有軸承蓋密封,運行時測溫線不斷要受到潤滑油的沖擊，而這些測溫元件又是汽機保護的重要條件之一,很顯然是絕不允許損壞和發生差錯。3主要質量控制點31首先要對所到的設備進行檢查，確定外觀是否完好無損，數量及規格是否符合設計要求.32對熱控設備進行校驗.33熟悉機務設備,閱讀有關的資料，了解熟悉機務本體的內部結構。34對熱控加工件的配置及申購.35進行現場的施工技術交底，并確認施工人員的資質。36在機務對設備密封前進行熱控元件的安裝，并做好記錄，繪制圖紙.37對現場己安裝好的熱控儀表進行驗收。38驗收合格后可以進行機務設備的封閉.4主要質量措施及要求41熱控設備的外觀需完好無損，根據

32、不同的設備進行相應的校驗，并作好書面記錄,作為校驗報告的原始數據.42根據設備制造廠及設計的要求，核對熱控設備是否合格，如不合格則需調換，合格則貼上相對應的設備標志牌。43據制造廠及設計的要求，對現場測點位置的標定。44對加工件及焊條進行光譜分析并作好光譜分析報告。45元件的安裝應避開劇烈震動及沖擊的部位，并能及時準確反映介質真實參數。46進行元件的安裝，安裝操作工藝要符合制造廠的技術要求進行，元件的引出線要便于運行及維護.47引出處要進行密封，應按廠家的要求嚴格執行。密封前要確認內部位置和外部的標志牌一一對應。48做好隱蔽工程的記錄，認真填寫驗收簽證單，進行現場的驗收.49在機務對主設備的封

33、閉前，還要再次測試所安裝的熱控元件是否正確，如不正確則要重新調換，如正確則可徹底封閉.5安全注意事項及文明施工51施工過程中搭設的腳手架應牢固、可靠,并經驗收合格后方可進行施工.52安裝中所需焊工應持證上崗,嚴禁非焊工施焊.53高空作業施工人員應戴好安全帶。焊接時施工場地周圍應無易燃、易爆物品，高處焊接時應做好防止焊渣四處飛濺的隔離措施。54施工完畢及時做好落手清工作。七、熱控特殊儀表安裝方案11 測量功能111汽機轉速。112軸向位移.113高低壓缸差脹.114大軸偏心度。115缸脹。116汽機零轉速。117#1#6軸振動。12裝置特點121參數顯示功能：它可以顯示被測參數值,顯示設定警告值

34、和停機值，顯示前置器輸出電壓。122狀態顯示與開關量輸出，通過面板上發光二極管顯示參數“正常”、“超限報警、“超限停機”各種狀態均帶有繼電器接點輸出,用于聲光報警或危急遮斷.123參數設定功能，各種限值均可通過“開關或“按鍵”設定或修改。124緩沖輸出功能，被測參數經過緩沖處理，可以通過前面板接線欄和后端子輸出供外接數據管理系統使用.125模擬量輸出功能，被測參數經隔離，放大,轉換后后部端子可輸出模擬量信號還有通過電抑制功能，通道旁路功能，首出報警功能和系統自診斷功能.2質量控制點及措施21 控制點 運行時測量的準確性取決于安裝時如下幾個質量控制點的控制：211前置器的安裝。212探頭安裝。2

35、13各類附件的安裝。214接線。22保證質量的措施 為了保證上述關鍵點的質量，使其始終處于受控狀態，我方將采取如下相應措施.221監測儀表、探頭、連接電纜前置器等領用、運輸、安裝前必須清點，運輸時要用避震墊。222正式安裝時應確認機務工作安裝結束，油循環工作還未進行。223確認監測儀表各部件已在試驗室內調校完畢，負責技術人員對具體施工人員交底結束。224安裝時分別采取如下措施：2241 前置器安裝:為避免機械損傷和污染，前置器必須安裝在保護箱內，且前置器底部應襯有膠木板或橡皮等，使之與大地絕緣。2242探頭安裝：所有探頭必須與被測端面垂直安裝，被測端面應光滑、平整、不應有疤痕、錘擊痕、劃痕等，

36、被測端面不應帶磁性。偏心、鍵相、振動、轉速等探頭與端面間隙一般在l15毫米;軸向位移、差脹等探頭的安裝間隙應按汽輪機廠安裝圖標明的尺寸,溫度元件應安裝在測溫敏感部位. 2243各類附件安裝：用來安裝探頭的支架必須牢固,連接螺栓必須采取防振松措施，探頭與探頭之間的安裝距離不應小于40毫米,裝探頭安裝件的螺紋必須清理完整,防止毛刺損壞探頭。2244接線：組件的電源電纜應采用大于15平方毫米的的橡塑電纜，其他均應采用大于1平方毫米的屏蔽銅芯電纜，并后按制造廠說明書和設計院接線圖施工，屏蔽層必須接到相應組件COM端子再與全廠計算機系統接地聯接，屏蔽線與屏蔽電纜，不可與供電電纜導線平行走線或穿在同一根保

37、護管內，以免電源干撓信號。探頭引線必須固定牢固，電纜在軸承座外測敷設必須穿保護管，聯接頭必須套上絕緣套管，以免外殼接地。2245在調試及其它安全階段，發現有異常情況，應及時上報處理。八DCS系統安裝及防MFT措施1 系統概況 隨著新擴建火電機組的不斷發展，利用模擬式常規儀表、數字式組裝儀表作為機組保護、協調、控制、測量的手段已難以滿足要求. 分散型微機控制系統（DCS）的發展適應了現代火電機組的要求。隨著計算機技術和現代控制技術的進一步發展,使分散型微機控制系統（DCS）得到了更快速的發展，系統功能越來越強大,系統越來越復雜，要求越來越高,涉及面越來越廣，工作量越來越大,總之自動化水平越來越高

38、，對熱控的安裝施工要求也越高，因此提高安裝施工的質量和技術水平顯得尤為重要。 本工程以DCS分散控制系統的CRT鍵盤為主作為機組監視和控制的核心，后備（BTG）盤上只保留極少量的后備硬手操和緊急停機設備,以確保緊急安全停機.DCS分散控制系統包括機組的數據采集和處理系統(DAS）、模擬量控制系統(MCS)、爐機輔機順序控制系統(SCS（BT)、發電機變壓器組及廠用電源順序控制系統(SCS（GA）、鍋爐爐膛安全監控系統(FSSS）.配以汽輪機緊急跳閘系統（ETS）、汽機安全監視系統（TSI)、汽機電液控制系統(DEH）、旁路控制系統(BPS）、鍋爐吹灰程控系統、凝汽器膠球清洗程控裝置等自動化設備

39、，以及后備盤等構成一套完整的自動化系統，對鍋爐、汽機、發電機變壓器及廠用電系統進行控制與監視，以保證機組安全、經濟、可靠的運行.2 DCS系統的特點21 容量大。因系全機組DCS控制故其監控的參數比較以往機組要多.22要求更高。亞臨界機組對參數控制的要求更高。23功能更多。不僅有DAS、MCS、SCS、FSSS，而且還有DEH、TSI、ETS等功能。24責任更重。機組由于其控制系統的任何偏差與失誤造成機組運行不穩定，對整個供電系統影響很大.3 DCS系統的安裝控制要點 31環境的控制：DCS系統正常工作對環境有較高的要求。溫度、濕度、空氣清潔度,電磁波干擾等都會對DCS系統正常工作產生很大影響

40、，因此必須按供應商的要求做好對環境控制。對溫度、濕度、清潔度、電磁波干擾要按標準要求嚴格執行。32 電源系統：DCS系統的供電系統必須可靠、穩定,在系統安裝前對供電系統安裝調試是重要的基礎工作.33接地系統：DCS接地系統要求很高,必須有單獨的接地系統，其機柜接地、邏輯接地、電源接地最后匯總分別接入接地系統中,接地回路混淆、不良，均會給DCS系統的正常運行帶來影響，甚至燒壞元件板。34聯絡電纜敷設： DCS系統機柜間的聯絡電纜，是維系DCS系統正常運作的關鍵,其不等同于一般電纜的敷設,除了外觀工藝的要求外，敷設時的松緊度，彎曲度等均將會使其阻抗產生變化，從而影響系統工作.35 DCS卡件的保護

41、：安裝過程要做好對卡件的保護，卡件抗共模、差模能力有限,同時coms的電路抗靜電的能力較弱，因此在安裝調試過程中,采取必要措施，防靜電產生,小心避免損壞卡件。36 電纜敷設控制：不同要求的電纜如果敷設排列交叉、混亂,則會引起信號干擾，影響DCS系統正常運行。37接線的控制：由于接線的錯誤，將導致測量的錯誤，保護的誤動、自動協調難以進行,所以接線必須正確無誤.38現場各種測量及取源元件、執行機構的控制：熱電偶、各類變送器及各類執行機構、PC機的安裝正確性及動作正確性，調試正確性必須保證。4安全施工措施41 集控室及電子設備間土建達竣工條件交接驗收，暖通、消防、照明投用，地坪為防靜電板，門窗齊全。

42、42組織安排經培訓過的熱工安裝人員及技工擔任DCS施工任務。43認真審閱圖紙，做好圖紙會審,做好系統與系統間接口工作，特別是DCS與DEH及與電氣部分的接口。44做好系統與系統間、系統與電氣設備間的項目劃分分工，做到不漏項。45編制好“工程施工質量檢驗項目劃分表(熱控部分)”及w點、H點，嚴格執行三級驗收及簽證制度。46根據系統編制一套清晰正確、一條不漏的保護、測量、聯鎖項目清單，在安裝過程中進行指導和檢查,做到不漏項.47做好電纜敷設的二次設計工作，嚴格按不同性能電纜分層敷設，均衡每層電纜橋架的電纜數量,逐根逐層進行電纜敷設，做到排列整齊，橫看成片，豎看成行，避免不同信號的電纜相互干擾。48

43、提高接線質量和正確率，選派經嚴格培訓合格的人員進行接線工作，建立接線人員簽名制度，在每一盤柜上張貼接線圖，接線人員完成接線后簽名，質檢人員驗收后簽名，以確保接線質量、正確率和美觀。49對測量管路、取樣管路、信號管路、氣源管路、排污管路等熱工儀表管,根據設計圖紙檢查、核對取樣測量部位。應用CAD進行二次設計,畫出正確的配制圖。嚴格按工藝施工，在管路的施工全過程中，嚴格遵循規范的要求。儀表管材質及規格選擇符合設計要求，安裝前進行外觀及內部清洗，管端封閉。焊工持證上崗。管路施工完畢應用水或空氣沖洗。管路和閥門進行嚴密性試驗，以確保儀表管路的質量。410對機柜的電源系統要逐根檢查核準后才能送電,防止接

44、線錯誤引起卡件燒壞。411 加強對接地系統的規范化,DCS系統對接地系統提出很高要求，重視接地系統的安裝工作，逐根檢查不同接地電纜，以防差錯,正確接入已作標識的接地網上。412做好對各類儀表及一次元件的一次校驗和二次校驗,建立一次校驗和二次校驗的校驗報告,提高儀表及元件的校驗正確率.413加強對各類執行機構的規范安裝和對執行機構設備原有的缺陷處理，使各類執行機構動作正確。414依據機組大聯鎖及主要輔機和子系統以功能為目標的保護校驗操作卡，在分部調試中運用，以保證調試質量，避免漏檢和出現保護校驗無序的現象.規定保護校驗操作卡上所列項目沒校驗簽證完，不允許單機或系統分部試運。415保護校驗從源頭做

45、起，確保保護校驗的正確性。416編制制定“安裝自檢簽證報告”,在安裝工作結束，驗收簽證后移交調試單位。417加強對安裝完的成品的保護，采取各類措施進行保護.418認真準備,做好熱工質監自檢及消缺工作。5系統防止發生MFT的措施 MFT（鍋爐總燃料跳閘）是由于在啟動調試過程中，設備系統出現故障或人為的操作調節失誤而產生的系統自我保護動作，MFT發生可以避免事故擴大或損壞系統及設備。但如提高設備及系統的可靠性則就可減少或避免啟動調試過程的MFT發生。這正是熱工施工中致力要解決的問題。為此我方準備采取以下措施來達到這一目標。51把好圖紙會審關 在熱工項目施工前,我方熱工專業人員將會同設計院、委托方、

46、其他有關方人員一起仔細認真核查保護邏輯關系、動作源、被保護源，逐項、逐點、逐路核對，必要時審查電氣專業圖，機務設備圖,弄清來龍去脈，不使有漏項錯項.如發現疑問即追根弄清為止，使整個熱工系統保護合理，保護值正確。52把嚴設備檢查關 熱工及機務技術人員必須根據設計院及供應商提供的圖紙,逐一核查到貨設備、熱工保護裝置情況,做到圖與實物相符，控制、調節內容、范圍、訊號及反饋動作原理一致.如發現有問題及時與有關方聯系解決,不留尾巴。53校正表計讀數及動作tt 事先校驗并校準所有檢測用表計,并在正式投用前現場再復核檢查一次，可防止因表計原因發生的誤動作.54保證接線的準確性 接線錯誤往往是引起誤動的主要原

47、因，因此在接線時選派仔細認真、責任心強，經工藝培訓的專業接線工來接線，通過自檢，專人復檢，以確保熱工接線的正確率。55想方設法消除訊號干擾源 減少、避免熱工訊號受干擾，是防范熱工表計誤動的關鍵點.這將通過電氣、熱工電纜在施放前，統一合理布排，分層隔離及加保護屏蔽等措施及認真、規范按要求做好表盤的外殼接地及機柜內元件板的保護屏蔽接地，嚴格區分各種接地網，并按規定接入。處理、更換元件板及零件時，做好防靜電措施。在安裝、調試過程中，禁止將移動電話機，無線傳呼機,對講機帶入集控室及電子設備間，對線、調試時慎用小功率對講機。施工、調試作業人員應穿棉質工作服。56重要系統及設備的保護必須從源頭實校 從訊號

48、取源點發訊號實校可直觀檢查保護動作的正確性，是避免和更正保護誤動，訊號接線錯誤的關鍵工序，必須一項不漏，確保保護動作正確無誤。57加強各種檢查、校驗、監督力度 多一道檢查，多一道把關，就多一份可靠.在分部試運、啟動調試、整套啟動等各階段開始前，安裝、調試、運行等各方共同按明細表再次校驗，確認各項保護動作的正確性。對于能導致機組MFT動作的訊號源更是需仔細逐一校核確認,啟動調試過程嚴禁任意解列。在機組點火沖管前，開展熱工質監檢查,更為熱工保護系統準確率增添保險安全系數。58認真做好啟動調試階段巡測巡檢 加強巡測巡檢，確保熱工表計無缺陷投用，是減少、避免意外事故發生的最有效手段之一。6安全注意事項

49、及文明施工61施工過程中對集控室及電子設備間應做好環境控制措施。62 DCS接地系統必須單獨設置安裝,嚴禁和其它接地系統混淆。安裝過程中應嚴格按規范要求進行施工。63施工人員在接線過程中嚴禁亂動和工作無關的其它開關和設備.64嚴禁在DCS控制盤中動用電焊.65對DCS機柜的電源系統要逐根檢查核準后才能送電,防止接線錯誤引起卡件燒壞。66嚴禁在電子設備問堆放和工作無關的其它設備。對于敷設的電纜應及時整理，如不馬上接線,應將電纜放置于電纜夾層中。67當天的工作完成后，應及時做好“工完、料凈、場地清”的落手清工作。九電氣、熱控系統保護、信號、聯鎖調試1 工程概況 本工程單元機組控制采用分散控制系統(

50、DCS),包括數據采集和處理系統(DAS）、模擬量控制系統(MCS）、鍋爐爐膛安全監控系統（FSSS）、爐機輔機順序控制系統(SCS（BT）)、發電機一變壓器及廠用電控制(SCS（GA）等功能。2質量控制要點21 熟悉系統，編制聯鎖保護調試清單及校驗單。22聯鎖保護調試必須從源頭做起.3施工主要質量保證措施 31按調試大綱要求，依據電氣、熱控的圖紙資料編制：供機、電、爐大聯鎖保護校驗用的功能邏輯圖及保護校驗單; O機組輔機和各系統的聯鎖保護邏輯圖及保護校驗單；編制的聯鎖、保護清冊和邏輯圖，保護校驗單，交業主方和監理方審定。 在輔機試轉，系統試運及機組啟動前，按聯鎖、保護清冊及保護校驗單進行校驗

51、，做到所有保護、聯鎖校驗一條不漏。 通過這些措施，保證機組保護校驗的可靠性、完整性和正確性。32改進以往機組保護、信號、聯鎖調試的方法，堅持做到保護校驗從源頭做起，避免分段調試產生的誤差，及時發現和解決由線路或元件中各環節出現的差錯,為設備的安全運行提供了必要的保證。33成立有豐富經驗的工程技術人員和調試人員組成的專門調試小組,全面負責各系統的調試工作。4 電氣、熱控、信號、聯鎖和保護調試流程圖(見后圖）5施工安全注意事項51 電氣、熱工系統聯鎖調試前應詳細了解各系統邏輯圖.52聯鎖保護調試應從源頭做起.53對調試過程中一些需隔離的設施，應做好安全防護措施，并掛牌。54聯鎖保護調試必須成立專門的調試小組，全面負責各系統的調試工作，當天的調試工作結束后，應及時做好記錄。55嚴格執行工作票制度,以確保人身、設備安全