1、xx電站xx生產辦公樓區域消防及污水處理系統改造工程施工方案消防及污水處理系統改造施工方案一、工程概況 本工程為xx電站xx生產辦公樓區域消防及污水處理系統改造工程，位于xx市井陘縣測魚鎮，本工程為室外污水工程。主要工作內容有化糞池和隔油池施工；污水管道及消防管道安裝施工。二、施工方案 室外工程建設過程中，各個工程都有其施工順序和技術指標。為了能優質、準時竣工，我們在施工過程中除了抓住各工程的管理要點外，同時把握住: 1、施工的全局觀念。2、各工種、各設施的特征。 總體施工順序：（a）場地清理及修筑施工便道；（b）測設控制點和工程細部測量；（c）管溝開挖及管基施工；（d）管道敷設及保溫施工等；

2、（e）管道試水試驗； （f）管溝回填；下面分別對各分部分項工程的施工工藝進行描述: 1、綜合機械化施工方案根據該工程施工特點，確定使用綜合機械化施工方案，以滿足工程的工期及質量要求。 結合我公司現有機械設備及可投入本工程的機械設備，計劃配置的主要施工機械有：反鏟挖掘機、打夯機、自卸汽車、壓路機、生產設備一套等。2、測量控制 測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質量直接影響到工程的質量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優質。2.1測量工作程序 開工前對現場實際地形進行測量以方便管道鋪設路線，并方便找到最低

3、點設置放水閥并經業主和監理工程師簽認后方能施工。2.2控制系統的建立： 針對本工程規模及特點，建立現場平面及高程控制系統，以便于在施工全過程中進行測量的控制。3、放線控制本標段的放線控制主要項目包括管道中心線的平面控制及高程控制；4、放線方法及施工工藝流程圖4.1 排水工程4.1.1 據已建立控制系統，進行局部放線控制點的測設。4.1.2 據設計已提供的管線及各類井室的高程和坐標，采用極坐標法進行管道中心線等的平面測量。4.1.4 進行下一道工序前必須先復測數據無誤后方可進行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質量。4.2管道的起點、終點及轉折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設到

4、地面上去，并用本樁標定。 高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，高差較大時標高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術要求須滿足工程測量規范GB50026-93中表3.3.3的規定，內業計算垂直角度的取值應精確到0.1”，高程取值應精確到1mm。4.2.1內業計算： 導線點平面控網測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內業計算中數字取值精度應滿足工程測量規范GB50026-93中要求。三、 土方開挖施工1、水池土方開挖施工方法1.1化糞池、隔油池為筏板基礎，故需進行土方大開挖，開挖時采用反鏟挖掘機由兩端向中間進行退挖，同時嚴格控制開挖深度，基底應留100

5、mm厚余土人工清槽，機械開挖和清槽，嚴禁超挖。1.2基槽開挖后應進行驗槽，并應有勘察單位人員參加確定，若遇不良地質情況，應按有關規范規定或與設計人員協商進行處理。1.3土方開挖注意事項：土方開挖時做好對基礎工程的保護，對開挖機司機的選擇嚴格把關，使用技術熟練的司機，在開挖前要對挖掘機司機做一次詳細、準確和有針對性的技術交底，確保司機對該工程場地情況全面了解。若土方施工處于雨季，為防止陰雨天氣，導致雨水浸泡基底土層，采取清底完畢后及時驗槽，及時報告。注意在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。2、管溝土方開挖施工2.1 溝槽開挖2.1.1在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管

6、線，應設置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設計和監理工程師進行處理。2.1.2開挖坑槽前，應向挖掘機司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。2.1.3采用挖掘機開槽，人工執平人工配合機械安管。2.1.4管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側，同時組織散體

7、物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。3、土方回填3.1回填采用機械夯實和人工夯填兩種方式。3.2室內回填用斗車運送相應部位后卸土虛鋪，再用蛙式打夯機分層夯實，直至相應的設計標高。室外回填使用人工分層回填夯實，靠近外墻防水層200mm內采用人工夯實，施工過程中注意不得破壞防水保護層，虛鋪土層按照規范要求。3.3現場設置實驗室進行回填土含水率測試。嚴格控制回填土的含水率，使其在最優含水率范圍內。并在施工中遇天氣變化或對含水率不確定時取樣檢驗。對含水率較小的回填土可適當灑水，確保在最佳含水率情況下回填。現場以手握成團落地散開為目視檢驗標準。

8、用蛙式打夯機打夯的每層回填灰土的厚度控制的200-250mm，每層打遍底夯3-4次，夯夯相接。人工夯實的每層回填土灰的厚度控制的200mm以內，每層壓實遍數3-4次。每層應先對回填土進行初平，再用蛙式打夯機夯實。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交叉。點天鋪的土層必須要求當天完成夯壓。回填土的壓實系數不得低于設計要求。3.4施工過程中嚴格控制回填土配合比、含水率和粒徑級配，回填后按照規范要求每100-400取一點，但不少于10點，長度、寬度均為每20m取一點但不應少于1點，對回填土分層見證取樣進行檢驗土方的含水率、密實度，確保回填土質量達到設計和規范的要求。四、鋼筋工程4.1 鋼筋工程施工基

9、本程序鋼筋進場查材質單合格原材復試合格由技術部發加工通知加工預檢合格綁扎鋼筋隱檢合格下道工序4.2鋼筋檢驗（1）鋼筋進場必須附有出廠證明（試驗報告）、鋼筋標志，并根據標志批號及直徑分批檢驗和見證取樣。（2）鋼筋進場時分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地應設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書且物證相府，鋼筋進場應進行復驗。（4）熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大

10、于60t。允許由同牌號。同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。檢驗內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。（5）從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋。結疤和折疊。鋼筋表面凸塊不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。（6）從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個式樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。（7）如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作個項試驗。如仍有一個試樣不合格

11、，則該批鋼筋為不合格品。4.3鋼筋堆放鋼筋進場時分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地應設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊設木枋，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕喝污染。4.4 鋼筋制作（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端135彎鉤時，HRB335級級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。（2）當設計無具

12、體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足以上的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135；箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋調直采用冷拉方法，調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率控制在4%以內。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。（3）鋼筋制作時以下幾方面引起充分注意：按照施工規范及施工驗收規范的有關規定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插，避讓關系，在準確理解設計意圖，執行規范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。應嚴格按照圖紙規定和施工規范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。鋼筋加工要注意首件半成品的質量檢查，確認合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經檢查驗收

13、合格后，按規格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。受力鋼筋加工應平直，無彎曲，否則應進行調直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應符合設計規范要求。箍筋加工應方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標準，這樣有利于主筋的整體性喝剛度，不易發生變形。4.5鋼筋的連接根據圖紙設計要求，框架柱、框架梁的縱向鋼筋d25時采用等強機械連接（級）；d22時采用焊接。（1）直螺紋套筒連接：施工順序：機具準備鋼筋直螺紋的加工與檢驗直螺紋套筒檢驗直螺紋鋼筋的連接與檢驗鋼筋直螺紋加工工藝流程：機床安放及調試加工直徑調整絲頭長度調整鋼筋裝卡絲頭加工絲頭檢驗。鋼筋的機械連接采用直螺紋套筒連接：接頭抗拉強度達到或

14、超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。接頭性能等級的選定應符合下列規定：鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現行標準混凝土結構設計規范中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15.連接件之間的橫向凈距不宜小于25。受力鋼筋直螺紋套筒連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為35d的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：受拉區的受力鋼筋接頭百分率，柱類構件不宜超過50%；梁板類構件不超過25%；在受拉區的鋼筋受力小的部位，A級接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端喝柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭應

15、采用A級，且接頭百分率不應超過50%；受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。施工現場的檢驗與驗收鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均勻應滿足強度要求。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并

16、按規定的格式記錄。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該規定為合格，如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有一個試件試驗結果不符合要求，則該驗收評定為不合格。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。直螺紋接頭施工作業人員必須經過專業技術培訓并持證上崗。鋼筋加工前應調直，切口端面應與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲的應切去。加工樣品，按鋼筋規格所對應的對刀棒調整好刀具的徑向位置，調整好行程開關位置，保證螺紋長度及直徑，調整好后方可批量生產。加工絲頭時應采用水溶性切削液。絲頭應檢驗螺紋牙形、絲頭長度及螺紋直徑。螺紋牙形用目測檢

17、查，要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長；絲頭長度用卡尺檢查；螺紋直徑用通端螺紋環規和止端螺紋環檢查，通端螺紋環規應能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端螺紋環規允許與段部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3倍螺紋螺距。操作工人每加工10個絲頭用通、止斷螺紋環規檢查一次，并剔除不合格的絲頭。經自檢合格的絲頭由質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產的絲頭作為一個檢驗批次，隨機抽檢10%且不少于10個。合格率小于95%時加倍抽檢，若合格率仍小于95%，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格的絲頭。分析并查明原因，在問題解決后重新加工。檢查合格的絲頭擰上塑料保護帽，按規定分

18、類整齊。鋼筋現場連接時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣不超過1扣。（2）鋼筋焊接本工程焊接采用連續閃光焊接施工工藝。工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一一閃光。接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。1) 對焊參數調伸長度：調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出長度。調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關。應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時人致發生旁

19、彎。調伸過度取值：級鋼筋為0.75-1.25，-級鋼筋為1.0-1.5d(d鋼筋直徑)；直徑小的鋼筋取大值。閃光留量與閃光速度：閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所小號的鋼筋長度、閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8；預熱閃光焊為8-10；閃光預熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1s,終止時達1.5-2s。預熱留量與預熱頻率：預熱程度由預熱頻率來控制。預熱留量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱

20、留量取值：對預熱閃光焊為4-7，閃光-預熱-閃光焊為2-7（直徑大的鋼筋取大值）。預熱頻率取值：對級鋼筋宜高些；對級鋼筋宜適中（1-2次S），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金水而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取46.5mm。級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s。應將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束

21、。頂鍛壓力應足以將全部的融化金屬從街頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。壓器級次：變壓器級次用以調節焊接電流的大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。2) 對焊注意事項對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由

22、操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免一起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。焊接場地應有防風、防雨措施。以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。4.6鋼筋的綁扎（1）底板鋼筋：工藝

23、流程:鋪設底板下層筋放置鋼筋馬凳鋪設底板上層筋確認豎向鋼筋位置插豎向鋼筋。現場主要控制要點是位置的準確，底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別是在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長標記，底板上層鋼筋完成后，應由放線人員二次確認插筋位置線。基礎底板鋼筋鋪設前，在基層上彈受力筋分布線，雙向板先鋪短向方向筋再鋪長向。鋼筋馬凳的規格為16的鋼筋制成，間距1000呈梅花型布置。剪力墻筋錨入基礎底部并按圖紙要求彎折，將預留插筋綁扎牢固。底板鋼筋的搭接長度要符合國家施工質量驗收規范和設計的要求。鋼筋綁扎時一定要注意上、下部筋的位置，鋼筋的連接位置

24、要正確。底板鋼筋自重較大，保護層較厚，采用現場預制細石砼墊塊做鋼筋保護層。（2）墻鋼筋：綁扎墻鋼筋時，先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔56m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。墻體雙排鋼筋之間設梅花型拉筋，并與外皮鋼筋勾牢。墻體鋼筋主要控制點：禁止墻體鋼筋的綁扎扣和搭接扣合二為一，另外應注意水平筋進入暗柱的錨固長度是否符合規范的要求。（3）柱鋼筋綁扎柱筋下料前必須要按層高及接頭錯開長度計算柱筋長度，保證接頭位置符合圖紙及規范要求。框架柱筋的綁扎，應在模板安裝前進行，鋼筋接頭在同一截面不得超過50%。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢，

25、綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋類型較多，注意每個箍筋的放置位置，箍筋應從柱筋頂部往下套放，不應拉開箍筋套套柱筋。為保證柱筋位置，每根柱根據主筋位置用鋼筋焊成定位箍，澆筑砼前在柱頭固定牢固。主筋與梁水平筋位于同一位置時，可將柱主筋向側面移動，讓開梁主筋位置，保證梁斷面尺寸。鋼筋綁扎后應進行檢查和找正，控制好其垂直度、截面尺寸及標高。為保證柱伸到上層的鋼筋位置正確，在梁頂部及柱筋頂綁扎封口箍筋。（4）梁板鋼筋綁扎單向板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分可間隔綁扎。雙向板的鋼筋，因兩個方向均為受力鋼筋，故應將全部鋼筋交叉點扎牢；相鄰綁扎點的綁扣應成八字形；應保證板上部鋼筋彎鉤朝

26、下，下部鋼筋彎鉤朝下；板下部鋼筋下按間距800*800mm設置混凝土墊塊，上下層板筋之間按間距1000*1000mm，設置8“幾”字型撐腳，并與上層板筋綁扎牢固，以確保上層板筋保護層厚度滿足規范和設計要求。綁扎板底筋時，短方向上的板底筋放在最下面；綁扎板面筋（板面筋雙層雙向），短方向上的板面筋放在最上面。主，次梁筋與板筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板鋼筋綁扎時，注意在板底筋綁扎之前，進行安裝預留預埋的定位工作，在板底筋綁扎完畢后，及時插入預留預埋施工；應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4.7鋼筋工程質量檢驗鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，及時辦理隱蔽

27、工程記錄。4.8鋼筋位置及保護層控制措施1）頂板鋼筋保護層控制樓板下層鋼筋保護層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。負彎矩筋下鋪設鐵馬凳，馬凳高度為：板厚-負筋直徑-板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）-30mm負彎矩筋出墻小于1.5m時，加一排馬凳；大于1.5m時，加兩排馬凳。五、模板工程4.2.6.1各部位模板材質選用剪力墻模板：采用拼裝式組合鋼大模板，豎肋及水平肋均采用兩根483.5的鋼管，對拉螺栓采用14鋼筋，間距450*450mmm。陰角采用定型鋼角模，通過螺栓與兩側大模板聯結牢固。拼裝式鋼大模板，整裝整拆，整體性好，施工方便，混凝土表面效果好，不用抹灰，即可達到清

28、水混凝土的標準。框架柱模板：采用定型組合鋼模板，根據柱子尺寸，就位前，先將柱基層清理干凈，彈線并用砂漿找平。柱模固定采用鋼架管固定，每600800mm高設一道，下密上疏（注意下箍要緊貼砂漿找平層），四片模板就位后用地腳螺栓調節其垂直度，然后緊固螺栓。框架梁模板：采用竹膠合板。預留洞口模板：采用竹膠合板定型制作成工具式模板，整裝散拆。4.2.6.2梁模板施工(1)工藝流程施工流程：搭設滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪梁板模校正標高架設立桿水平拉桿預檢(2)梁模板施工方法施工方法：樓板、梁模采用木膠合板模板，模板拼縫嚴密，防止漏漿，所有木枋施工前均壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求多有木枋找平

29、后方可鋪設木模板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用鋼管腳手架。梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度按設計或現行規范執行。當梁高度大于等于700mm時需要對拉螺桿加固；次梁安裝應等主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調整標高。梁柱接頭采用U型模板，保證施工質量。模板安裝完畢，拉線檢查模板上口的平直；檢查模板間拼縫，模板與樓板面的間隙是否嚴密，防止出現漏漿，錯槎現象的出現。如不符合要求，立即進行調整。辦完模板工程預檢驗收，方可澆筑砼。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢查方法見下表：模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許

30、偏差和檢查方法項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1柱、墻、梁軸線位移2尺量檢查2標高3用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸1尺量檢查4每層垂直度2用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移24.2.6.3頂板模板墻體砼澆筑完畢，拆除模板，彈1m水平線，根據頂板標高及頂板厚度按1m線彈出頂板下皮線。根據房間的尺寸確定起拱的高度及起拱的方式，即單向板在跨中起拱，雙向板沿對角線起拱，起拱高度為板跨的0.15%。根據模板頂柱布置圖，彈好頂柱位置十字線，按線布置立柱，調節好高度后，

31、用縱橫向水平拉桿拉結牢固。然后在其上鋪主龍骨，沿垂直主龍骨方向鋪次龍骨。主龍骨距墻距離均為300mm。第一根次龍骨沿房間四周貼墻設置。根據頂板模板布置圖鋪設木質膠合板，用50mm圓釘將木質膠合板固定在次龍骨上。模板的尺寸、位置嚴格按模板布置圖進行施工，膠合板與墻體接縫處粘貼海綿條。在模板上彈墻身檢查線，用來檢查和調整鋼筋的位置和保護層，同時也作為水、電預留孔洞的檢查控制線。然后彈預留孔洞位置線、隔板位置線和頂板鋼筋位置線。澆筑砼前，模板清理干凈，刷好水質脫模劑，不得漏刷，不得積存。4.2.6.4 模板拆除豎向混凝土模板：掌握好拆模時機，當砼強度大于1.2MPa時方可拆模。（通過實驗室留同條件試

32、塊，經試壓后提供數據，作為拆模的依據）拆模時首先調整模板支腿上的調節絲杠，使模板離開砼墻面。嚴禁從側面及上面撬大模板，更不能用大錘敲擊模板，也不得在模板未脫離墻面前，用吊車強行起吊，以免損傷墻體砼。只有在模板兩面都離開墻面后，方可起吊。加強對拆模人員的教育，是其真正負起責任來。再拆模起吊時，在模板的每邊必須有人扶持，防止模板晃動撞擊墻體。施工人員要準備必要的工具，如鋼筋勾，在模板起吊過程中，既可拉，又可推，保持模板的穩定，只有模板高度超過墻身鋼筋時，方可停止扶持。指揮員與司機要密切配合，避免出現指揮失誤和誤操作，以免出現質量與安全事故。4.2.6.5梁板模板梁的拆除：梁板底模拆除時必須達到下表

33、規定強度：構件類型跨度（m）達到設計強度標準值的百分率板2502，8758100梁拱8758100懸臂100模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重新進行整體安裝。樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度應符合施工規范的規定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。六、排水管道安裝施工管道安

34、裝施工程序： 熟悉圖紙資料與標準；規程，規范參加設計交底，圖紙會審現場測量與檢查原材料的檢驗支吊托架的制安管子附件與閥門的檢驗管材下料與切割管子組對管道安裝管道坡口管道組對管道吊裝管道系統試驗系統清洗防腐及保溫1、管道安裝1.1管道安裝前應具備的條件：1.1.1設計圖紙與其他有關技術文件已配套齊全，確認能用于施工。1.1.2施工方案已經批準，必要的技術準備工作（包括人員、施工機械、安裝工具、供水、供電、供氣等設施）已經就緒。1.1.3與管道安裝有關的其他工程經檢查合格，能滿足安裝要求。1.1.4與管道相連接的設備已找平，找正，就位完畢。1.2一般規定：1.2.1管道的坡度、坡向應符合設計要求；

35、坡度可用支座下的金屬墊板調正；吊架用吊桿螺栓調正；墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道與支座之間。1.2.2管道安裝前必須清除內部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應臨時封閉（采用鋼板或彩條布封堵以便渣物入內）。1.2.3安裝時妥善考慮安裝次序，應先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，先外網后室內的原則。并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。1.2.4埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。1.2.5埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄。1.2.6管道連接時，不得用強力對口；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接

36、口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺隙。2、熱熔連接管道 熱熔連接操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。 連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 當

37、PE管與閥門連接時，應采用法蘭連接，閥門下砌混凝土或者專支墩。七、管道系統的試驗1、一般規定：1.1管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。1.2熱力管道用軟化水作介質進行強度及嚴密性試驗。壓縮空氣管道采用軟化水作介質進行強度試驗，用空氣或惰性氣體進行嚴密性試驗。1.3管道系統試驗之前應具備的條件： 管道系統按設計要求施工完畢。 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現象。 熱處理工作結束，并經檢驗合格；應檢查熱處理部位。 管線上所有臨時設施均已清除。 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格。試驗用的臨時加固措施經檢查確認

38、安全可靠。試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于15級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗用的溫度計，其分度值不能超過1。 具有完善的、并經批準的試驗方案。 試驗前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）清除管內銹質和污物。必要時用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外），水的流速控制在115ms，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用木錘敲打管道）。 管道系統中不能參與試驗的設備、儀表、調節閥、安全閥、爆破膜等應加以隔離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應作記錄。 管道系統試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板。對水或蒸汽管道如

39、以閥門隔離時，閥門兩側溫差不應超過100。 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。 系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。 試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。2、水壓試驗：2.1管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，水壓試驗的介質用軟化水，水溫控制在+5以上，水溫2070。試驗壓力等于工作壓力的15倍。2.2試壓水從管道低點補水；高點排氣，確認系統補滿后，無問題時方可繼續升壓，達到規定試驗壓力時，停壓10min，以無泄漏，目測無變形為合格。2.3強度試驗合格后，把壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法

40、檢查焊縫和法蘭連接處，并同時用小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。熱力系統，在試驗壓力保持10min內，壓力下降不超過002Mpa，則認為合格。2.4當試驗場所環境氣溫低于5時，必須有防凍措施。625進入冬季施工或用水不便時，可采用氣壓實驗，試驗壓力等于工作壓力的115倍。一般按規范可用5-6公斤的氣壓進行試壓.用肥皂水檢查，合格后通知甲方，監理單位驗收，三方同時簽字后，可以進行下一步工序。八、管道系統的清洗、吹掃1、一般規定：1.1管道系統強度試驗合格，應進行全系統的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗過程中的焊渣、銹質、污物和積水。1.2吹洗方法和吹

41、洗用的介質應根據管道使用要求，工作介質及管道內表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應先主管、后支管；先標高高的管子，后標高低的管子。1.3對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應用其他方法補充清理。1.4管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作介質流速，一般不小于20ms。1.5在吹洗過程中，應用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應重點敲打，但不得損傷管子。1.6吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應預加固。1.7管道吹洗合格后，應填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。2、水沖洗： 采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達到最

42、大流量或不小于15ms的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應連續進行，直到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。3、空氣吹掃： 圖紙有要求的利用壓縮空氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如5min內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。九、管道的保溫及防腐1、一般規定：1.1管道的保溫及防腐要求應按設計單位提供的圖紙進行施工。1.2防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應有制造廠合格證或分析檢驗報告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認合格后方可施工。1.3涂漆和防腐施工一

43、般應在管道系統試驗合格后進行。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。1.4既要防腐又要保溫的管道系統，應先做防腐，后做保溫。涂漆前應清除被涂表面的油水等污物。保溫前，管道外表面應保持清潔干燥。冬、雨季施工應有防火、防凍、防雨措施。2、管道保溫施工：2.1管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進行，并應按保溫層、防潮層、保護層的順序施工。2.2非水平管道的保溫工程施工應自下而上進行。每隔3米左右須設保溫層承重托環，其寬度應為保溫層厚度的23。防潮層、保護層搭接時，其寬度應為3050mm。2.3應按設計規定的位置、大小和數量設置保溫膨脹縫，并填塞導熱系數

44、相近的軟質材料。2.4采用軟質材料作保溫層時，軟質材料應緊貼管道外表面，保溫層的環縫和縱縫接頭不得有空隙。疏松的軟質保溫材料應分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為200400mm。2.5硬質材料保溫管殼用于DN350mm管道，選用的管殼內徑應與管道外徑一致。施工時，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時，切口置于側下。對于有復合外保護層的管殼，撕開切口部搭接頭內面的防護紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應錯縫縫隙處用壓敏膠帶粘接：對于無復合外保護層管殼，縫隙應用保溫泥填充密實，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆23道。2.6管道轉彎處的保溫層施工，軟

45、質材料較易解決，而硬質保溫材料較難施工，通常做法，把硬質材料管殼按照管道轉彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實或用軟質保溫材料填實。2.7當保溫層厚度超過80mm時，應分層保溫；多層保溫應錯縫敷設，分層捆扎。2.8管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結構不得妨礙活動支架的滑動。2.9玻璃布防潮層應搭接，搭接寬度約40mm。布帶兩端和每隔3m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。2.10防潮層應完整嚴密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。2.11采用石棉水泥保護層時，應有鍍鋅鐵絲網。施工保護層應分兩次進行

46、，要求平整、同滑。端部棱角整齊，無顯著裂紋。無保護要求的可不做。2.12當采用金屬保護層時（如鍍鋅鐵皮），可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱向搭接重合50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固。十、質量保證體系及確保工程質量1、做好施工前的技術準備工作1.1、認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否有碰、錯、漏等現象，及時會同設計部門和建設單位解決所發現的問題。1.2、認真進行技術交底。圖紙會審后，由項目經理部的總工程師、工程技術部長、技術主管、單項工程技術人員逐級進行書面及口頭技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準等。1.3、認真進行復測，補齊定測時設置

47、的點樁，用地界樁。復測工作要核對，并換手復測。2、強化監督檢查2.1、項目經理部設專職的質檢員。由堅持原則、不循私情、秉公辦事的質檢員擔任，嚴把工程質量關。2.2、嚴格執行工程質量檢查簽認制度，凡須檢查的工序經檢查簽認后才能轉入下道工序施工。2.3、主動配合支持監理工程師的工作，積極征求監理工程師的意見和建議，堅決執行監理工程師的決定。重點工序把關制度。 努力做到質量管理工作規范化、制度化。堅持做到定期質量檢查，對每次檢查的工程質量情況及時總結通報，獎優罰劣，使工程質量通過定期檢查得到有效控制。各級質檢人員要明確崗位責任制和工作職責標準，堅持做好經常性的質量檢查監督工作，及時解決施工中存在的質

48、量問題。十一、施工技術及安全保證措施1、進入施工現場必須戴好安全帽。施工現場禁止吸煙,操作高度大于2m視為高空作業，高空作業必須系好安全帶。2、正確使用各種機具，砂輪機不能反轉，切割時人必須站在切割機一側進行，防止砂輪片碎裂傷人。3、堆放和安裝管材時，應注意防火安全遠離火源，防止造成火災。 ,距離熱源不得小于1m，嚴禁使用太陽燈取暖。4、使用人字梯必須加裝連檔繩，保證梯子與地面成6070角；梯子底角，采用橡膠、麻布包裹以防滑。、5、每日施工完后，要求將施工現場殘留材料清理干凈。 施工組織機構設置為確保優質高效地完成本工程的各項管理目標，該工程將列為我公司的重點工程，并實行項目法施工。我公司將選派技術水平優秀，管理經驗豐富，組織能力突出的人員組建現場項目經理部，按照合同文件及我公司的各項規章制度要求，接受業主以及現場監理的監督，全面履約合同條款。現場施工組織機構分為兩個層次：項目管理層和施工作業層。項目管理層由項目經理、生產經理、商務經理、技術負責人、技術部、質檢部、材料設備部、工程部、安全環保部、預決算部、財務部和綜合辦公室組成。項目經理項目總工預算員質檢員技術員會計員材料員安全員施工員各專業施工隊