1、xx南部污水處理廠工程施工方案xx南部污水處理廠凈水間工程施工方案 一、編制依據 1、根據中國市政工程東北設計研究院設計的施工圖. 2、現場踏勘情況 3、施工類似鋼結構工程施工經驗 4、現行國家施工規范、標準及規程： 鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-95) 鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB5022195） 建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191） 鋼網架焊接球節點（JGJ75。291) 焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法（JG/T3034.196） 鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級(GB11345-89) 建筑機械使用安全技術規程（JGJ3686) 建筑工程現場供用電安全規

2、范(GB50194-93） 二、工程概況 項目名稱：xx南部污水處理廠凈水間網架工程 工程地址：xx 網架形式：焊接球節點正放四角錐網架,支承形式：上弦多點支承 面積:總覆蓋面積9216平方米。 三、網架制造工藝技術 （一)、概述： 1、制作依據： 中國市政工程東北設計研究院設計的圖紙 2、遵循的規范、規程： 鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205,95） 網架結構設計與施工規程(JGJ7,91) 網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ78，91） 建筑鋼結構焊接規程(JGJ81,91) 鋼網架焊接球節點（JGJ75.2,91) 鋼網架檢驗及驗收標準（JGJ75.3，91） 焊接球節點鋼網架焊

3、縫超聲波探傷及質量分級法(JG/T3034.1，96) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923,88） 3、采用材料： 焊接空心球采用Q235鋼，桿件采用Q235鋼. (二）、焊接球節點網架的制作： 1、制作工藝流程: 2、桿件制作: (1)、用于制造桿件的鋼材品種、規格、質量必須符合設計規定及相應標準，應有出廠合格證明. （2）、鋼管必須采用機械切割的方法，以確保其長度和坡口的準確度。桿件下料應考慮其焊接收縮量.影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據以往的經驗，再結合現場和網架的具體情況通過試驗來確定.壁厚大于4mm的鋼管要開坡

4、口. (3)、鋼管制作長度允許偏差?1mm,桿件軸線不平直度不超過L,1000，且不大于5mm。 3、焊接球制作: （1）、用于制造焊接球節點的原材料品種、規格、質量必須符合設計要求和行業標準鋼網架焊接球節點（JGJ75。2,91)的規定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體,必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。 (2)、鋼板的放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 （3)、將料坯均勻加熱至約800？,呈略淡的棗紅色，在漏摸中進行熱壓，壓成半球型. (4）、半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當有加勁肋時，為便于

5、定位，車不大于1.5mm的凸臺,但焊接時必須熔掉。 (5）、球組對時，應有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上,兩邊各打一個小孔固定圓球,并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道、焊絲高度、各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣。體保護焊機)對圓球進行多層多道焊接,直至焊道焊平為止，不要余高。 (6）、焊縫外觀檢查合格后，在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。 (7）、成品球表面應光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊縫高度與球外表面平齊偏差不大于?0。5mm，球的直徑偏差不大于2。5mm，球的圓度偏差不大于2。5mm，兩個半球對口錯邊量不大

6、于1.0mm。 （三）、質量保證措施: 1、嚴把原材料質量關: (1）、本網架采用的鋼材品種、規格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的大中型企業，并按ISO9001標準對材料供應廠進行評審. （2)、嚴格材料進廠檢驗,堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使有. 2、嚴格管理： （1)、生產制作前,向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數. (2）、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過,即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過,責任人沒有處理不放過。 3、保證焊接質量:

7、(1）、焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數全由電子計算機自動控制，焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上,由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10，抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205,95）為評定依據. (2）、焊接球按規格抽取5,(至少5只)成品球進行焊縫的超聲探傷檢查,其焊縫質量必須符合鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195)規定的II級焊縫標準. 主要檢測設備:CTS26型超聲波探傷儀。 4、桿件的長度誤差控制在？l.0mm之內. 主要措施:嚴格控制落料長度,通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量

8、，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。 5、提供全套交工技術文件： 交工技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、高強螺栓質保書、合格證及復驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告.裝訂成冊用以存檔。 四、網架安裝滑移方案 (一)、網架安裝順序 第一步在12。00m標高處8-10軸處搭設12m腳手架平臺,并對所有的地腳錨栓進行復測對有問題的部位立即進行校正。并在A，J,S軸梁上設置

9、滑移軌道。 第二步 進行第一段四個格的鋼網架制作安裝 第三步：進行紅色部位的鋼網架滑移 第四步:進行第二部分的網架拼裝 第五步：進行第二部分網架的滑移 第六步：進行第三部分網架的拼裝 第七步：進行第四部分網架的施工 第八步：進行第五部分網架的施工 第九步：進行第六部分網架的施工 第十步：進行進行中間部分的網架安裝 拼裝: 拼裝順序：由內向外，先下弦后上弦，在拼裝過程中必須同時復核小單元的網格尺寸，拼裝時先點焊固定。 校核：拼裝結束后復核尺寸，縱橫向長度不得超過L/2000且不大于?30MM。 終焊：焊接順序與拼裝順序相同。 驗收：檢查網架軸線尺寸，誤差在規范允許范圍內即可準備整體提升網架。 3

10、、施工工藝流程 施工準備放線定位搭設拼裝用鋼墩擱置可調圓環、下弦球調整下弦球標高組裝下弦組裝上弦、腹桿緊固校正焊接無損檢驗涂漆驗收 4、施工準備 (1）、工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現場，檢查“三通一平”情況.落實材料的堆放施工機具的分布情況,以及工具房和施工人員的生活用房. (2)、施工前編制施工方案,繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明節點球編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全.教育 (3)、對進場桿件、球進行規格數量清點，嚴格按規范對球、桿件進行質量檢查。 (4)、為控制和校核網架節點的坐標位置，每區各設置4個控制點。 (5）、對待拼網架的區

11、域進行平整、夯實。 （6)、放線定位:根據網格尺寸和上、下弦節點位置進行磚墩的放置。 (7）、腳手架搭設平臺部分要保證網架的整體承重. 5、網架拼裝 (1)、為了減小網架在拼裝過程中的積累誤差,整體網架下弦的組裝應從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸,認為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線(小單元）允許誤差為?3mm,下弦節點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于?2mm. (2）、整體下弦組裝結束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應用經緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調整,并作好記錄. (3）、為了便于施工,提高工程進度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可根據圖紙對號入座，搬運到位. （4）

12、、腹桿和上弦桿的組裝應要下弦全部組裝結束后,經測量無超差的基礎上進行組裝，其方法從中心開始組裝,縱橫軸線隨時檢查幾何尺寸,并進行校正然后向四周組裝。 (5）、網架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時不得隨意在桿件與節點的結合處以外的地方引弧。 6、焊接 網架經檢查緊固后，進行網架焊接，焊接點下操作平臺鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個網架施工的關鍵工序之一，焊接的強度和質量對于保證整個網架的安全是至關重要的。 (1)、制定合理的焊接工藝,其內容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理,確定焊接順序及操作重點等.焊接工藝制定好后，組織焊工學習、熟記工藝操作要求.

13、 (2）、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網架管球對接焊縫”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點焊）采用2.5焊條，根據焊接位置適應選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時把球相應部位燒溶,再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結在焊縫內壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用3.2,4.0焊條補焊至規定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段,首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復始完成整個網架焊接工作。 （3)、每一道焊縫嚴禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周

14、圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊,方能進行第二遍焊接，焊縫外觀成形應美觀、均勻，焊縫高度應符合設計要求. 7、無損檢驗 網架焊接完成后，先對節點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄.再使用超聲波探傷儀對30的網架節點進行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質量標準應符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95)所規定的二級焊縫的要求。 8、涂漆 焊縫經檢查合格后，進行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等.除銹完畢立即涂刷水性無機富鋅涂料，再涂環氧云鐵中間漆. 9、質量標準 （1)、保證項目： 1。1、網架結構各部位節點、桿件、連接件的規格、品種及焊接材料必須符合

15、設計要求。 1.2、焊接節點網架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質量標準必須符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205，95）二級焊縫標準。 （2）、基本項目： 2。1、各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，焊接球應匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。 2。2、網架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15，. (3)、允許偏差項目見1保證項目: 網架結構安裝允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 拼裝單元節點中心偏移 2。0 弦桿長， 2 ？2。0 小拼單元為單錐3 上

16、弦對角線長 ？3。0 體 錐體高 4 ？2。0 +3。0 用鋼尺及輔助？24m 7。0 量具檢查 跨長L 5 +5.0 ,24m 拼裝單元為整榀平-10。0 面桁架 跨中高度 6 ？3.0 設計要求起拱 +10 7 不要求起拱 ？L/5000 ？20m ?10 分條分塊網架單元8 長度 ，20m ?20 用鋼尺及輔助多跨連續點支承時?20m ?5 量具檢查 9 分條分塊網架單元，20m ？10 長度 續表 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢查方法 ?L/2000且？用鋼尺及輔助量10 縱橫向長度L 網架結構整體交30 具檢查 工驗收時 11 支座中心偏移 L/3000且?30 用經緯儀等 檢查

17、 相鄰支座（距離/400 L112 且?15 L）高差 1周邊支承網架 最高與最低支座13 30 用水準儀等檢查 高差 網架結構整體交工驗收時 L/800 114 多點支承網架相鄰支座(距離L)高差 1且？30 用直線及尺量測15 桿件軸線平直度 l/1000且?5 檢查 10、質量保證措施： （1）、嚴格按規范對原材料進行復檢,所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。 (2)、網架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發現大于設計及施工規范允許偏差時，必須及時糾正。 (3）、網架安裝后,在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形或使局部網格變形。 (

18、4）、網架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座,有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品說明進行.支座墊板、限位板等應按規定順序，方法安裝。 （5)、對各道工序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網架質量通病措施,確保施工質量。 11、質量記錄： （1)焊接球的材質證明、出廠合格證,各種規格的承載抗拉試驗報告. （2)鋼材的材質證明和復試報告。 （3)焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。 （4)材料可焊性試驗報告。 (5)桿件應有承載試驗報告. （6)鋼網架用活動（或滑動)支座,應有出廠合格證明與試驗報告。 (7）焊工

19、合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目. (8）網架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄。 (9）焊縫外觀檢查與驗收記錄. （10）焊縫超聲波探傷報告與記錄。 （11）涂層的施工驗收記錄. 施工組織設計2 七、管理機構與勞動力組織說明 為了確保本工程優質、高速的完成我公司決定成立指揮長領導下的項目經理部，負責本工程的加工及安裝工作.安裝成立安裝項目經理部。 安裝工程根據施工階段的劃分及現場作業條件成立一個作風頑強技術過硬的項目經理部。各工種勞動力分批進場高峰期計劃投入勞動力90人管理人員6人其中工程技術人員2人。 ，一,、網架制作管理機構 1、網架制作管理機構圖 ,見下頁, 總

20、指揮 技術、質量副總指揮 生產副總指揮 生產總調度 生物網財 質計 三 產資架 量 總安供設務 保劃 師全應計 證 辦 部 部 部 部所部公室 防焊質 質腐接量量 處球管檢 理 網理測室 架中 。 心 制作 噴噴焊桿機理質砂涂接件械化量 處油球制性計檢理 漆 壓作 能量驗制實室組驗室 2、主要部門的崗位職責 序號 部 門 主 要 職 責 1 網架設計所 負責圖紙轉化負責設計生產工藝流程。 三總師 負責幾個車間的具體技術問題解決結構加工2 辦公室 制作的難點,推廣應用新技術,提高加工件質量. 3 物資供應部 負責所有材料采購供應工作保質、保量。 負責各車間主要設備的維修保養負責不足新設4 設備管

21、理科 備的租賃。 負責構件最后一道產品質量把關, 5 質量保證部 負責開具出廠合格證。 負責材質的進場檢驗， 檢測試驗中6 負責主要儀器的測試工作， 心 負責開具試驗報告. 負責分廠生產安排, 7 生產調度科 負責安排構件運輸的順序及時間。 負責試件的采集, 8 預處理車間 負責桿件的下料、調直、刨邊、銑端邊工作. 負責構件的組裝校對焊接， 焊接球網架9 負責焊口的檢測工作， 制作 修磨構件、校正構件、給構件編號。 機械加工車負責構件上的打孔構件成品端部的銑平安裝10 間 吊具的加工制作。 ，二，、網架安裝管理機構 1、網架安裝管理機構圖項 目經理 項目副經理 項目總工程師 材 安 施 質 技

22、 料 全 工 量 術 組 組 組 組 組 焊 網 焊 接 架 接 球 球 涂 網 裝 網 架 隊 架 拼 焊 裝 接 隊 隊 吊安吊清涂焊 焊 電 補裝裝裝理刷工 工 工 工 工 刷工 工 工 工 2、安裝主要部門的崗位職責 序號 部 門 人員數量 主 要 職 責 全面負責兩項目隊的施工生產工作 1 項目經理 1人 對安全質量負全責 負責兩項目隊的生產安裝,保證工期、安全、2 副經理 1人 質量 負責協調和土建施工進度平衡工作 負責解決安裝中的技術難點和重點問題 3 總工程師 1人 設計規劃安裝工藝流程 解決現場日常施工中的技術問題 4 施工技術室 2人 負責檢測工作執行好施工組織設計和安裝工

23、藝流程方案 負責各工序的驗收工作 5 安全質量室 1人 負責安裝工程的全部質量檢查驗收工作 材料供應室 1人 負責現場零星材料的采購、管理工作 6 檢測試驗室 1人 負責現場材料焊接的檢測工作 經營預算室 1人 負責工程予結算工作 財務室 1人 負責整個經理部的財務工作 7 焊接人員 50人 負責網架項目的焊接施工 8 鉚工 30人 負責網架項目的組裝施工 9 電工 2 負責現場施工用電 八、施工機械設備配備 主要施工機械一覽表 序號 設備名稱 規格型號 能力 單位 數量 用 途 制作設備 一 加工設備 1 交流焊機 BX500 500A 臺 60 網架焊接 2 烘箱 ZXJ150 2KW 臺

24、 2 電焊條烘烤 3 超聲探傷儀 CTS26 臺 1 構件探傷 4 千斤頂 310T 臺 8 頂升網架 5 經緯儀 TDJ6 臺 1 測放軸線 6 水準儀 臺 1 抄標高 7 10T倒鏈 只 50 網架提升 8 3T倒鏈 只 5 網架調整 9 纜風繩 若干 10 開門滑輪 若干 11 1T卷揚機 臺 2 12 保溫筒 只 70 九、質量保證措施 面對激烈的市場競爭企業只有通過質量創信譽而質量的保證依賴于科學管理的嚴格要求為確保工程質量特制定本工程制作、安裝、焊接分項工程質量控制程序。 ,一，、質量計劃與目標 貫徹執行GB/T ISO9000系列質量標準和質量手冊程序文件將其納入標準化規范化軌道

25、為了在本工程中創造一流的施工質量特別制訂控制目標為優良工程. ,二，、 質量保證體系 根據GB/T ISO9000系列標準要求建立起組織職責程序過程和資源五位一體的質量體系. 1（在組織機構上建立由項目經理直接負責、項目副經理中間控制、專班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系職質檢員作業檢查、統將每個職工的質量職責納入項目承包的崗位責任合同中使施工過程的每一道工序每個部位都處于受控狀態保證工程的整體質量水平. 2(在程序和過程控制上狠抓工序質量控制。工程的主要工序有:制作、安裝、測量、焊接等. 3（在資源配臵上選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業崗位上建立主要工序QC小組定期開展活

26、動進行質量分析不斷改進施工質量. ，三,、項目質量保證措施 1（制作項目 ,1,鋼結構的制作應嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范,GB5020595，中的相關規定進行。 ,2,鋼構件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數值應根據規范或實際試驗確定。 ，3,低合金結構鋼板應采用板料矯平機矯正當采用加熱矯正時加熱溫度不得超過900攝氏度.低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。 ，4,焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定.坡口不得有裂紋咬口和大于1mm的缺棱。 ，5,鋼構件組裝前各零件、部件應檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等到

27、應清除干凈。 ,6，板材的拼接應在組裝前進行焊縫按二級檢驗,構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應符合規范要求。 ，7，鋼構件表面采用噴砂除銹其質量要求應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級的要求. ，8,涂裝時環境溫度宜在5-38攝氏度之間相對濕度不應大于85%.構件表面不得有結露。涂裝后四個小時內不得淋雨。 ，9,涂裝完畢后應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位臵和定位標記. ,10,鋼結構出廠時應附帶出廠合格證和其他相關的技術資料。 2（安裝項目 ，1，安裝構件前應對構件進行質量檢查。 ，2，安裝施工中各工序、工種之間嚴

28、格執行自檢、互檢、交檢保證各種偏差在規范允許范圍之內。 ，3, 各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。 ,4，嚴格執行本工程鋼結構安裝項目質量保證計劃建立鋼結構安裝的質量保證體系,融合于鋼結構項目質量保證體系,. 3（焊接項目 ，1,焊接工程概況 1。1本工程鋼結構焊接構件類型主要為管球焊接。母材均為國產Q235/Q345鋼。 1.2焊縫形式主要為全熔透對接焊縫焊接位臵有平焊、立焊、橫焊、仰焊等. 1。3全熔透對接焊縫按二級標準進行20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應符合GB1134589鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級中的規定. ，2，焊前準備 2。1 焊接培訓:參加本次焊

29、接施工的焊工要按照JGJ8191建筑鋼結構焊接規程第八章“焊工考試的規定組織焊工進行考試取得合格證的焊工才能進入現場進行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進入現場施工。所有焊工均須持證上崗隨時接受檢查. 2.2構件外形尺寸檢查和坡口處理。 ？ 構件的組裝尺寸檢查:焊接前應對構件的組裝尺寸進行檢查圓鋼管主要檢查構件的圓度、平直度和長度如發現上述尺寸有誤差時應待鉚工糾正后方可施焊. ? 厚度大于36mm的低合金結構鋼施焊前應進行預熱預熱溫度宜控制在100150？,焊后應進行保溫。預熱區為焊縫兩側不小于150mm的區域。 ? 焊縫坡口的處理:施焊前應清除焊接區域內的油銹和漆皮等污物同時根據

30、施工圖要求檢查坡口角度和平整度對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。 2.3焊接材料的準備。 ? 所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證書且符合相應的國標， ？ 所有的焊條使用前均需進行烘干烘干溫度350400度烘干時間12小時。焊工須使用保溫筒領裝焊條隨用隨取.焊條從保溫筒取出施焊暴露在大氣中的時間不得超過2小時,焊條的重復烘干次數不得超過2次。 4,焊接環境 ? 下雨天露天作業必須設臵防雨設施否則禁止進行焊接作業。 ? 采用手工電弧焊風力大于5m/s采用氣體保護焊風力大于2m/s時應設臵防風設施否則不得施焊. ? 雨后焊接前應對焊口進行火焰烘烤處理。 ,3,、焊接 3。1 分層焊接介

31、紹 ? 定位點焊:組裝時的定位點焊應由電焊工施焊要求過度平滑與母材融合良好不得有氣孔、裂紋否則應清除干凈后重焊.嚴禁由拼裝工進行定位點焊。 ？打底焊:為保證全熔透焊縫隙的焊接質量焊接前應先清除焊縫區域內的油銹使用焊接工藝規定的參數施焊。本焊接要求方法的特點是:a。 焊接電流大速度快,b。 熔深大易焊透,c.焊接質量和缺陷一覽無遺容易修復。 ? 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊焊接前應在構件兩端加設引弧板。 3.3控制焊接變形： 所有構件的焊接應分層施焊層數視厚度而定， 作好焊接施工記錄總結變形規律綜合進行防變形處理. 3.4焊接檢查 ? 焊縫的外觀檢查：Q345鋼應在焊接完成24小時后進行100%

32、的外觀檢查焊縫的外觀檢查應符合一級焊縫，部分二級焊縫,的要求, ? 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行20的超聲波無損檢測標準執行GB11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級焊縫質量不低于B級的二級。焊縫的質量等級及缺陷分級見表10。3。 3。5返修工藝 超聲波檢查有缺陷的焊縫應從缺陷兩端加上50mm作為清除部分并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復檢。 焊縫質量等級及缺陷分級,mm， 表10.3 焊縫質量等級 一級 二 級 內部 評定等級 ? ？ 缺陷 檢驗等級 B級 B級 超聲波 探傷比例 100 20 探傷 0。2+0。02t且小于等于

33、1。0 未焊滿，指不足設不允許 每100.0焊縫缺陷總長小于等于25。0 計要求， 外 0.2+0。02t且小于等于1.0 不允許 根部收縮 長度不限 0.05t且小于等于0.5；連續長度小于觀 咬 邊 不允許 等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長 裂紋、弧坑、電弧缺 擦傷、焊瘤、表面不允許 夾渣、表面氣孔 飛 濺 清除干凈 陷 缺口深度小于等于0.05t且小于等于接頭不良 不允許 0.5 每米焊縫不得超過一處 十、安全保證措施 ，一，、安全生產管理體系 本工程鋼結構工作量大工期緊安全生產極為重要.為了有條不紊的組織安全生產必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安

34、全生產、文明施工條例成立以項目經理為首的安全生產管理小組按施工工序分別確定專職安全員各生產班組設兼職安全員建立一整套完整的安全生產管理體系。 ，二，、安全生產技術措施 1（認真貫徹、落實國家“安全第一預防為主的方針嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度.杜絕重傷、死亡事故輕傷事故頻率不得大于1。 2（建立落實安全生產責任制與各施工隊伍簽訂安全生產責任書。 3(認真做好進場安全教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作. 4（建立落實安全技術交底制度各級交底必須履行簽字手續。 5(特種作業務必持證上崗且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。 6（認真做好安全檢查做

35、到有制度有記錄，按“三寶”原則進行，根據國家規范、施工方案要求內容對現場發現的不安全隱患進行整改。 7（堅持班前安全活動制度且班組每日活動有記錄。 8（對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。 9(按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。 10(所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽高處作業人員必須系掛安全帶。 11(按規定掛設安全網除隨施工高度上升的安全網以外每隔三層設固定安全網。由于生產條件所限不能設網的則根據有關要求編制專項安全措施。 12（按規范認真做好“四口”、“臨邊”防護做到防護嚴密扎實。 13(施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范有專項臨電施工組織設計強調突出

36、線纜架設及線路保護嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TNS供電系統做到“一機一閘一漏電”漏電保護裝臵必須靈敏可靠。 14（施工機具一律要求做到“三必須電焊機必須采取防雨措施焊把、把線絕緣良好且不得隨地拖拉. 15（現場防火制定專門的消防措施。按規定配備有效的消防器材指定專人負責實行動火審批制度權限交由生產經理負責。對廣大勞務工進行防火安全教育努力提高其防火意識。 16(對所有可能墜落的物體要求： 所有物料應堆放平穩不妨礙通行和裝卸工具應隨手放入工具袋作業中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業部位必須隨時清掃干凈，拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走不得隨意亂臵亂堆或直接往下丟棄，傳遞物體禁

37、止拋擲。一旦發生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告并按有關規定加重處罰. ,三，、特別強調的安全措施 1、高處作業的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業。 2、所有高處作業人員必須經過體檢作業時必須系掛好安全帶。 3、吊裝方面的作業必須有跟隨時的水平安全網且每隔一層設一固定安全兜網按施工方案及時進行臨邊防護安裝。 4、焊接時要制作專用擋風斗對火花采取嚴密的處理措施以防火災、燙傷等,下雨天不得進行露天焊接作業。 5、吊裝作業應劃定危險區域掛設安全標志加強安全警戒。 6、施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上不得搖晃滾動. 7、登高用鋼爬梯必須牢牢固定不得晃動。

38、 8、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。 9、吊裝作業必須遵守“十不吊”原則。 10、當風速達到15m/s,6級以上，時吊裝作業必須停止。做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。 高空作業人員必須系掛安全帶并在操作行走時即刻扣掛歷于安11、全纜繩上。 12、高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內并將工具袋系好固定不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上以免妨礙通行每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物以免通行時將物件踢下發生墜落打擊。 13、禁止在高空拋擲任何物件傳遞物件用繩拴牢。 14、氣瓶需有防爆防曬措施且遠離電焊、氣割火花及發熱物體。 15、作

39、業人員應從規定的通道和走道上下來往不得在柱上等非規定通道爬攀。如需在梁面上行走時則該梁面上必須事先掛設好鋼絲纜繩且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設了確保安全的水平網。 16、各種用電設備要用接地裝臵并安裝漏電保護器。使用氣割時乙炔瓶必須直立并裝有回火裝臵。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m遠離火源并有遮蓋。 17、夜間施工要有足夠的照明。 十一、成品保護措施 ，一，、成品保護管理 1、項目經理部對各個階段、各個工序制定詳細的成品保護細則和嚴厲的成品保護獎罰制度并分區指定成品保護負責人明確責任范圍.并對成品采取“護、包、蓋、封等保護措施。 2、成品保護負責人加強對工人的成品保護教育依據成品保護細則對操

40、作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查并根據獎罰制度進行處理。 3、工人受獎罰制度的約束并依據成品保護細則在施工過程中實施對成品、半成品的保護。 4、落實工序交接強化下道工序地位搞好工序、專業間的穿插作業防止互相影響損壞。 5、各工序之間交接要辦理手續明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄向有關部門報告。土建交給安裝單位的項目辦理交接手續后由安裝單位自管禁止他人進入。 6、對于貴重設備、防火安全重點部位和已完成裝修重要部位的要進行監控減少成品損壞、丟失情況。 十二、工期保證措施 本工程工程量大、項目多應在保證質量和安全的基礎上確保施工進度。施工中以總進度網絡為依據配合不同施工階段、不同

41、專業工種分解為不同的進度分目標以各項管理、技術措施為保證手段進行施工全過程的動態控制. ,一,、工期目標： 60天 ,二,、進度控制的方法 1、按施工階段分解突出控制節點。 以關鍵線路和次關鍵線路為線索以網絡計劃中心起止里程碑為控制點在不同施工階段確定重點控制對象制定施工細則.達到保證控制節點的實現。 2、按施工單位分解明確分部目標。 以總進度網絡為依據明確各個單位的分包目標通過合同責任書落實分包責任以分頭實現各自的分部目標來確保總目標的實現. 3、按專業工種分解確定交接時間。 在不同專業和不同工種的任務之間要進行綜合平衡并強調相互間的銜接配合確定相互交接的日期強化工期的嚴肅性保證工程進度不在

42、本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現。 4、按總進度網絡計劃的時間要求將施工總進度計劃分解為月度和旬期進度計劃。 ，三，、施工進度計劃的動態控制 施工進度計劃的控制是一個循環漸進的動態控制過程施工現場的條件和情況千變萬化項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息一旦發現進度拖后要分析原因不斷將實際進度與計劃進度進行比較并系統分析對后續工作會產生的影響在此基礎上制定調整措施以保證項目最終按預定目標實現。進度動態控制循環圖如下: 施工進度計劃的執行 了解施工進度情況 對其它有關計劃的調整 施工進度數據的統計和調整 新的施工進度計劃，經 調整后的進

43、度計劃, 實際與計劃的比較 制定修改措施 確定進度拖延偏差 分析偏差產生的原因 ,四,、確保工期的管理措施 1、組建“工程項目經理部”實行項目法施工.指定國家級項目經理組成項目經理部以施工過多個高層大型建筑的管理人員進駐現場組織施工。項目經理部要做到靠前指揮高速運轉所配備的人員要業務精、技術好、事業心強。 2、項目經理部對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統一組織統一計劃統一管理統一協調并認真執行我司根據ISO9002國際質量管理標準制定并發布執行的質量手冊程序文件完善本項目的質量體系充分發揮各職能部門各崗位人員職能作用認真履行管理職責確保本項目質量體系持續有效地運行。 3、合理組織、流

44、水作業施工中各個作業區同時組織多個作業組按流水段劃分進行流水作業。 、各項施工準備工作盡可能提前人、機、料等務必限期到位從而以4快開工促進各項工作的推進加快項目實施。 5、實行進度計劃的有效動態管理控制編制月、周施工計劃適時調整使周、月計劃更具有現實性。 6、建立現場會協調會制度每月召開一次現場會每周召開一次協調會加強信息反饋及時調整計劃做到以日保周以周保月確保各項計劃的落實兌現。 7、保證施工質量提高施工效率做好成品保護措施減少不必要的返工返修浪費加快施工進度。 8、科學管理、合理組織、精心安排。對物質采購技術措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應做到有條不紊合理有序. ,五,、保證

45、工期的技術措施 在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等要保證目標總工期的實現就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一. 1、設計變更因素：是進度執行中最大干擾因素其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工打亂施工流水節奏致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現象項目經理部要通過理解圖紙與業主意圖進行自審、會審和與設計院交流采取主動姿態最大限度地實現事前預控把影響降到最低。 2、保證資源配臵: ，1，、勞動力配臵 安排各工種140

46、余人的施工隊伍進入現場兩班晝夜施工,辦理夜間施工許可證,選擇與我公司有良好合作關系、質量可靠的施工隊伍優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理保證總工期的實施。 ,2,、材料配臵： 根據總進度計劃和月、周計劃詳細編制有關資源供應計劃,在結構施工期間投入足夠的設備、鋼管等周轉材料保證施工的延續性。 由物資部負責本工程中需我方采購的材料供應協調由業主負責分包的項目和供應的物資、設備按期完成和進場。 ,3，、資金配備： 根據施工實際情況編制月進度報表根據合同條款申請工程款并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面使施工能順利進行。 ，4,、后勤保障: 后勤服務人員要作好生活服務供應工作重點抓

47、好吃、住兩大難題食堂的飯菜要保證品種多、味道好同時開飯時間要隨時根據施工進度進行調整。 3、技術因素: ，1,、鋼構件在工廠加工減少現場焊接量。 ,2，、發揚技術力量雄厚的優勢大力應用、推廣“三新項目(新材料、新技術、新工藝）運用 ISO 9002國際標準、TQC、網絡計劃、計算機等現代化的管理手段或工具為本工程的施工服務。并充分利用我公司現有的先進技術和成熟的工藝保證質量提高工效保證進度。 ,3，、針對本工期特點編制防風雨施工措施做到防患于未然為確保施工進度不延誤要采取合理的組織安全防止措施以消除不利因素的影響。 ，4，、本項目工程量大各工種協調施工為了實現預定的工期目標計 劃結構質量驗收分

48、階段進行。 十三、季節性施工措施 全年大部分時間光照充足雨量充沛每年五至九月為雨季根據這一地區特征在工程施工過程中做好雷雨季節及炎熱季節施工措施對保證工程進度意義很大。要做好與氣象臺的聯系工作提前采取措施. ,一,、雨季施工措施 夏季降雨量大雨季長強熱頻繁。為確保工程質量和正常的施工秩序將不利影響和損失降至最小制定以下措施。 1、建立健全組織機構： 項目經理部成立防臺風暴雨及防洪領導小組和搶險救災隊由一名主要負責人任隊長成員25人。 2、日常防備措施： ,1，、合理布臵現場做到： A、現場有組織排水排水通道暢通。 B、嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范敷設電氣線路和配臵電氣設備。 C、按照消

49、防要求設臵滅火器消防龍頭及砂箱。 D、辦公、宿舍要建于高地上并加固牢靠。 E、現場清理干凈物料堆碼整齊、統一懸掛物、標志牌固定牢靠施工道路通暢。 F、儲備水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用。 G、定期檢查各類設施發現問題及時解決并做好記錄. H、注意天氣預報了解天氣變化動態。 ，二，、防風雨措施： 1。做好汛前和暴雨來臨前的檢查工作及時認真整改存在隱患做到防患于未然。汛期和臺風暴雨來臨期間要組織晝夜值班做好記錄密切注意天氣預報和臺風暴雨警報。 2。加固臨時設施大標志牌臨時圍墻等處設警告牌。 3。安排好應急疏散通道及安全集結中心。 4。地下室施工期間基坑四周應挖溝排、瀉洪防止地表雨水直接匯入基坑、

50、沖刷邊坡,基坑底應修集水溝和集水坑并及時排水集水明溝、集水坑沿現場場地四周布臵配備2臺30 m 揚程水泵. 5.雨天作業必須設專人看護邊坡防止塌方存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業施工。 6.檢查機械防雷接地裝臵是否良好各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后要對現場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查當確認安全無誤后方可繼續施工。 7。鋼材要用枕木或木方、地壟等架高防止沾泥、生銹.雨季應經常測定石子、砂子、粉煤灰的含水率及時調整配合比保證質量。 8。臺風暴雨天氣或連綿陰雨天氣防臺風暴雨搶險救災隊應集結待命統一指揮隨時準備排除危險隱患。 ,三,、炎熱天氣施工措施 1、炎熱的夏季要做好防暑降溫工作。 2、工地設茶水供應站保證施工人員的水分補充,飲食要衛生、飯菜要可口確保職工健康。 3、高溫季節施工應避開日照高溫時間焊接必須連續施工時進行覆蓋等降溫措施.