1、XXXX辦公樓施工組織設計一、編制依據 施工合同、工程圖紙施工合同：編號工程圖紙：XX財富中心一期工程通風與空調施工圖紙 二、工程概況2.1建筑工程概況表表2-1序號項 目內 容1建筑用途寫字、辦公2建筑面積標準層2400 m2地下面積32660 m2設備層2400 m2地上面積107392 m23建筑層數地下層數3層地上層數40層、8層4建筑層高首層5.8m二層5.4m標準層3.7m設備層3.575m建筑高度151.8m總高度166.45 m5建筑平面橫軸編號1530橫軸距離8.4m縱軸編號縱軸距離8.4m2.3 、通風空調工程概況2.3.1、總體概況空調熱水系統：A、B兩區地下一層分別設熱

2、交換站，分別供各區冬季采暖及空調熱水。熱源由A區地下一層鍋爐房供給。空調冷凍水：由設于A區地下二層中央冷 凍機房供應冷凍水，分區供夏季空調用水。排風系統：地下一、二層設噴流誘導風機。其中地下二層設87臺，地下一層設16臺。另外A、B兩區設機械通風系統，共43個系統。防排煙系統：消防電梯前室、樓梯間設置帶防火維護的加壓送風系統系 統，地下一、二屋設排煙系統17個。人防工程通風系統：地下三層為人防層，共分7個防護單元。防護單元一、三至六平戰結合使用，平時作為汽車庫，戰時作為六級人 防物資庫，通風設備平時，戰時兼用，排風量6次/小時換氣，送風量為3次/小時換氣，戰時清潔式通風從 室 外經擴散室由風機

3、送入室內，排風由風機經 擴散 室排至室外。除單元一設排風機一臺外，單元三至六均設排風機兩臺，冬天送熱風。防護單元二、七平戰結合使用，平時作為戊類物品庫，戰時作為三級人防人員掩蔽單 元，每單元各設一套獨立的人防通風系統，戰時通風為三種方式：清潔式通風，濾毒 式通風和絕熱式通風，三種通風方式戰時均能互相轉換。 送風由新風經室外防爆波活門、擴散室、除塵器和吸收器后，由風機送至人員 掩蔽單元內。排風分三種狀況。 防護單元一、三、四平戰結合使用，平時作為汽車庫，戰時作為六級人防物資庫，通風設備平時、戰時兼用。排風量為6次/h換氣，送風量為3次/h換氣；戰時清 潔式通風從室外經擴散室由風機送入室內。排風由

4、風機經擴散室排至室外。濾毒室內風管由3mm厚鋼板制作，其余風管按圖集防空地下室通用圖FT（通用部分）。2.3.2、辦公樓部分概況本工程辦公樓施工部分包括空調水系統；電腦機房冷卻水系統；加濕系統；排煙系統；通風系統；自動控制系統；熱泵空調系統。工程特點是工程系統復雜，施工周期長，工期緊工程量大，施工難度高。本工程集中空調 總冷 負荷為15834Kw，按高低區分：低區總冷負荷為10987Kw,高區總 冷負 荷為4847 K w；按內外分區：內區總冷負荷6756 Kw，外區 總冷負荷9078 K w。集中空調總熱負荷為9764 Kw，其中低區為6664 Kw。 本建筑除一層、二層大堂和局部商業采用全

5、空氣空調系統外，其余部分均采用風機 盤管加新 風空調系統。 集中空調冷源由位于底下二層的冷凍機房供給。獨立空調部分 采用自帶冷源的風冷熱泵式分體空調機。熱源由設在地下一層的熱交換 站供給，冬季熱水溫度為60。C50。C熱水。2.3.2.1、空調水系統辦公室空調冷熱水分高低區運行（23層以下為低區、24層以上為高區），低區冷凍水由冷凍機房直接供給，冷凍水溫7。C 12。C， 高區冷凍水以設在24層熱力轉換用房內的冷 水交換器置換出的二次冷凍水做冷源，冷凍水溫8。C13。C；低區熱水由 熱交換器直接供給，高區熱水以設在24 層的熱力轉換用房 內的熱水交 換器置換出的二次熱水做熱源，熱水溫為60。C

6、50。C。冷、熱水供回水管、冷凝水管與冷卻水管均作保溫。保溫材料采用難燃B1級PVC/NBR橡塑發泡隔熱材料，直 徑在DN50以上管道上的閥門同樣作保溫，作法見91SB6。 水系統 的所有設 備，管道及附 件工作壓力為1.2-1.6MPa。、電腦機房冷卻水系統本系統為辦公樓電腦機房準備的冷卻循環水，要求水溫32。C -37。C。冷卻水分高低區，23層以下為低區，25層以上為高區，低區冷卻水由B2層送至23層，冷卻塔設于辦公翼樓F9層屋頂 。高區冷卻水由位于41層的冷卻水泵送至25層，冷卻塔置于辦 公塔 樓頂。2.3.2.3、加濕系統空調機組和新風機組采用干蒸汽加濕，由鍋爐 房提供0.3MPa的

7、蒸汽。空調機組和新風機組配 帶減 壓機構的干蒸汽加濕器。DN50mm的蒸汽管道采用焊接鋼管，DN50mm的蒸汽管道采用無縫鋼管。2.3.2.4、排煙、通風系統新風和風機盤管風管采用消聲復合玻纖保溫風管，機房或豎井內的空調、通風風管均采用鍍鋅鋼板制作，廚房排風管道采用1.5mm厚的鋼板焊接制作，鋼板厚度及加工 方法按通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）的規定確定。所有 穿機房，樓板的風管均做封閉處理，穿伸縮縫處的風管采用鋁箔保溫軟管，伸縮縫兩側的 風管上裝70。C的防火閥。廚房室內水平排風管到 應設2%的坡度， 坡向抽油煙罩。送風管、濾油器、排水管和室外排風管 應保溫。2.

8、3.2.5、自動控制系統1、空調通風系統的自動控制納入一期建筑BAS管理系統，控制范圍包括：冷水機組，一、二層冷凍水泵，冷卻水泵，冷卻塔，新風機組，空調機組，以及各種閥門 的控制， 各種通風機和 防排煙系統的系統控制。冷水機組開、停機順序和開啟臺數 控制采用直接數字式控制（DDC）系統，由中央電腦及終端設備和各子站組成，在空調控制中心能顯示并自動記錄，打印出制冷、空調、通風各系統設備 及附件運行狀態，各主要運行參數數值，并進行集中控制。所有設備皆能自動或手動操作及就地開關。新風機組監控：中央監控系統控制及顯示，風機啟/停、狀態顯示及故障報警，送風溫度自動控制，初效過濾器堵塞報警。自動控制要求：

9、根據送風溫度與設定值的偏差用回水電動兩通閥的開度，表冷器和加 熱器均 按此控制，當風機停機后回水電動 兩通閥回復原位；根據送風溫度與設定值的偏差用 比例積 分控制來調節蒸汽加濕器的電磁閥的（啟/閉），可遙控改變新風參數設定值； 風機與防火閥連鎖；火警確認后停止該區的新風機。2、風機盤管監控風機盤管就地設帶恒溫控制器的風機三速開關，由用戶就地自行調節控制。兩管制風機盤管為單一冷水盤管，通過恒溫器控制冷凍水回水管上電動兩通閥，使室內保持所需溫度范圍 。風機停機時，電動兩通閥回復原位。四管制風機盤管為冷水盤管加熱水盤管，通過恒溫器控制冷凍水或熱水回水管上的電動兩通閥，使室內保持所需溫度范圍。風機停機

10、時，電動兩通閥回復原位3、通風系統監控中央監控系統 對所用通 風機的控 制及顯示：送、排風機啟/停及狀態顯示，風機故障報警，所有吊頂 式排風扇均單設開關就地控制，各部位的通風機皆可設置定時開關程序，并且根據 實際運行效果不斷調整使運行更經濟合理。4、空調機組監控中央監控系統控制及顯示；風機啟/停、狀態顯示及 故障報警；送風溫度自動控制； 根據回風溫度與 設定值 的偏差用回 水電動 兩通閥的開度；表冷器和加熱器均按此控制；當風機停機后回水電動兩通閥 回復原位。過渡季節按全新風量運轉，冬、夏季按設計工況運轉；可遙控改變回風溫度設定值；可遙控改變回風壓差設定值；風機與電動新風閥連鎖并設 防凍開 關；

11、風機與防火閥連鎖；火警確認后停止該區的空調機。2.3.2.6、熱泵空調系統 獨立空調部分采用自帶冷源的風冷熱泵式分體空調機。三、施工部署3.1、施工管理目標3.1.1、工程質量目標：確保結構“長 城 杯”工程；整 體 確保XX市“長城杯”工程；爭創國家優質“魯 班獎”工程。3.1.2、工期目標：3.1.3、安全文明工地目標：確保XX市文明安全樣板工地，爭創全國文明安全樣板工地。 四、施工準備4.1、施工組織管理機構 4.1.1、成立組織機構為了質量、工期、安全文明工地目標的順利實現，與土建項目部共同努力密切配合，為確保各項目標的實現，成立XX財 富中心設備安裝工程組織機構及專家組。負責人力、物

12、力、財力統一的調度，并指導各項施工組織工作。施工現場按項目管理法組織施工，實行專業項目經理負責制，選擇有豐富的施工經驗和管理能力，并具有一級資質的項目經理劉增權同志擔任該工程的專業項目經理。配備技術業務能力強，具有一定的施工經驗、和協調能力技術人員。、人力資源為保證施工工期與工程質量，我公司成立了現 場專業施工組織機構，設具有專業設備安裝一級項目經 理資質的項目經理一名，現場專家組，設總工程師一名，下設暖通主任工程師、工程師及技術員、施工員、質檢員、資料員、預算員、材料員等。.1、專家組由四名具有豐富施工經驗的高級工程師組成專家組常駐現場，協助專業項目經理作好施工組織與 策 劃、研究制定施工組

13、織設計及方案，對專業施工中的重點、難點部位作施工指導、監督，為工程的順 利施工和工程質量目標、工期目標的實現提供技術支持。.2、各級管理人員為確保質量目標和工期目標的實現，在電氣、給排水、暖通主任工程師的組織下，經過嚴格把關和篩選，配備了整體素質高，具有同類工程豐富施工經驗且管理水平較高的技術質量 管理人員，均持證上崗。組織落實項目部制定的質量目標和工期目標。.3、施工隊伍的選擇 通過勞務招投標，選擇具有同類項目施工經驗，與我們長期合作并有良好社會信譽的江蘇華東工業設備安裝股份有限公司。根據本工程的施工特點，暖 通安裝 隊設安裝隊長一名，副隊長各一名，專業工程師和質檢員各一名。為確保工程質量和

14、工期，專業設備安裝勞動力計劃安排如下：基礎結構施工階段50人，主體結構施工階段250人，裝修施工階段400人。4.2、施工順序安排 隨土建施工流 水段劃分，進行結構配合施工，進入裝修階段，暖通及時穿插施工。4.3、勞動力準備：按照開工日期和勞動力需用量計劃，組織勞務人員進場，由工地主任出面與土建經 理部 協 調好勞務 隊的 住房、食堂、現場庫房、辦公室等，安排好工人生活并進行安全、防火和文明施工等教育。組織有關管理人員對施工隊培訓，對各項施工任務進 行交底，落實施工計劃，明確崗位責任人，建立完整的施工管 理系統，保證各工序的有機進行。勞動力進場計劃見表4-2。表4-2：序號施工階段勞動力人數備

15、注1基礎施工50施工勞動力數量隨土建進行，可根據施工現場需要進行隨時調整。2結構主體施工2503裝修施工4004調試604.4、主要材料及設備的采購主要設備和材料 的采購由業主、監理和施工單位三方共同把關，由施工方與業主協 商確定，并由業主負責 主要設備和材料廠家的指定，監理方負責監督采購產 品的質量，材料按工地需 要分期分 批進入現場。為按期、按質、按量搞 好材料的供應，保證施工順利進行，提 高工程質量，提 高生產 效率，降低生產成本，制定出施工現場材。主要材料的采購由預 算員提出材料計劃，由材料員統一購買。做到貨比三家，質優價 廉。主要設備的采購，根據施工計劃，提前 與甲 方、監理考察廠家

16、，確定合作分 包方后，簽訂訂貨合同，在保證施工需要的前提下約定到貨時間。大批量的材料設備如管材、風管、風機盤管、風機、新風機組等根據施工進度、現場庫房容 量情況分批 次進場。4.5、臨時設施：現場臨建由土建統一安排，設專業辦公室三間，食堂一間，倉庫兩間，工人宿舍兩間，臨時水電由土建專業統一安排。4.6、技術準備：4.6.1、圖紙會審：施工單位接到施工圖紙后，組織有關人員認真熟悉圖紙，查看各種管道的坐標、標高、排列位 置是 否適當，材 料選用是否規 范，提出設計中存在的問題并做好圖紙會審及作好設計交底記錄。 4.6.2、由主任工程師組織專業負責人、質檢等人員進行施工方案研討，編制具 體施工組織設

17、計，并在審批 后進行交底，使有關人員明確崗位責任與管理范疇。由現場通 風空調專業技術員編 寫各項技術交底，上報主任工程師審批，滿足要求后以書面形式下達到施 工班組，作為指 導班組進 行施工的文件。五、通風與空調主要項目施工方法5.3.1、風管制作與安裝5.3.1.1、風管制作機房或豎井內的空調、通風風管均采用鍍鋅鋼板制作，廚房排風管道采用1.5mm厚的鋼板焊接制作，鋼 板厚 度及加工方法按通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）的規定確定。1、基本的劃線方法是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法亦采 用平行線法、放射線法和三角線法。 下料后在軋

18、口之前，板材必須倒角。 板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口，可采用單咬口；矩形風管或配件，可采用轉角咬口，聯合 角咬口，按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。2、鋼板厚度1.2mm可采用咬接；1.2mm可采用焊接；翻邊對焊宜采用氣焊，風管法蘭的螺栓或鉚釘的間距不應大于150mm,可采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側；管壁厚度1.5mm，可采用翻邊點焊或沿風管的周邊將法蘭滿焊。風管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接。3、方、矩型法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用切割機按線切斷，下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔或螺栓孔，孔距不應大于150mm，沖孔后的角鋼放在焊

19、接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。矩形風管法蘭用料見表5.3-1。表5.3-1、矩形風管法蘭大邊長（mm）法蘭用料規格（mm）630L 25x25x3800-1250L 30x30x41600-2000L 40x40x44、圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作， 現將整根角 鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需 法蘭直 徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平 找正，并進行焊接、沖孔。5、矩型風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施 。 管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊或沿風管管口周邊滿焊。點焊

20、時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm。圖5.3.1-1：6、法蘭套在風管上，管段留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直。用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。風管與小部件（風嘴、短支管等）連接處，三通，四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊，熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人。7、風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5。C）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環境下進行。噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏除、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在

21、壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。8、風管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應均勻，無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不生銹。咬口寬度見表5.3-3、表5.3-3、鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下68670.70.82810780.91.210129109、風管的焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接厚鋼板的變形應矯正，鋼板搭接 。縱向焊接必須錯開。10、風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm,緊貼法蘭。風管法蘭孔距應符合設計要求和施工

22、規范的規定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性。風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。復合風管表面無損傷。11、風管直角彎頭加工時應在彎頭處增加導流片，使氣流能夠順利通過，降低風量損失。5.3.1.2、風管安裝1、送排風系統和空調系統的安裝，要在建筑物維護結構施工完成，安裝部位的障礙物應清理干凈，地面無雜物，風管內無其它管線穿越的條件下進行。檢查施工現場預留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。 安裝的閥門、消聲器、罩體、風口等部件的調節裝置應靈活。消聲器油漆層無損傷。2、確定標高，安裝風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道

23、。風管支、吊架的吊點，通常采用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法等。按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。3、支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求進行安裝。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應去除油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。4、方形風管與支架接觸的地方點木塊。保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同。矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保

24、溫層。矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。 5、為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料，一般空調系統及送、排風系統的法蘭墊料采用8501密封膠帶，排煙系統的法蘭墊料采用石棉板條；法蘭墊料不能擠入或凸入管內，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。墊料搭接見圖5.3.1-6。平接:不合格梯形接:合格榫接:合格風管墊料使用圖5.3.1-6：6、法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上樓栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿

25、上后，再把螺 栓擰緊。 7、軟管式風管連接主要用于風管與部件（如散流器、靜壓箱側送風口等）的連接。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。風管安裝視施工現場而定，可以在地 面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就為（整體吊裝）；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接（分節吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。8、風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長1020m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。 風管分節安裝：對于不便縣掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝。9、各類風管

26、部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。防火閥的安裝方向、位置應正確。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。排煙閥（口）及手控裝置（包括預埋套管）的位 置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。10、在風管穿過需要封閉的防火、防暴的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 11、排風管道與垂直風道防回流作法。 12、風管在穿過沉降

27、縫時應當在管道與穿墻套管之間墊100mm厚的石棉繩。 13、風管檢測1）、風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計和下列要求：（1）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管的允許漏風量應符合表5.3-5的規定。表5.3-4、系統風管允許漏風量（m3/hm2）低壓系統風管QL0.1056P0.65中壓系統風管QM0.0352P0.65高壓系統風管QH0.0117P0.65QL、QM、QH系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量。P指風管系統的工作壓力（Pa）。（2）低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的

28、允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%。（3） 土風道的允許漏 風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍。（4） 排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，15級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。2）、低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保 證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率作漏風量測試；中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統；高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。抽檢系統全數合格則為通過，如有不合格時，則應加倍抽檢，直至全數合格。14

29、、復合材料風管制作、安裝復合材料風管的制作 另見制作 方案；復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施。支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。15、風口安裝風口與風管連接采用拉鉚槍拉鉚，風管管壁在風口內邊外側，風口管壁與風管之間用海綿條或8501密封膠帶封嚴。安裝時需兩個人配合，一個人用手托起風口和找平，另一個人對風口進行拉鉚，安裝完后用塑料布封嚴。見圖5.3.1-10、5.3.1-11。5.3.2、空調水、冷卻水系統安裝辦公樓空調冷熱水分高低區 ，低區冷凍水由冷凍機房直接供給，冷凍水溫7。C

30、12。C，高區冷凍水以設在24層熱力轉換用房內的冷水交換 器置換出的二次冷凍水做冷源，冷凍水溫8。C13。C；低區熱水由熱交換器直接供給，高區熱水以設在24層的熱力轉換用房內的熱水交換器置換出的二次熱水做熱源，熱水溫為60。C50。C。冷卻水系統為辦公樓電腦機房準備的冷卻循環水，要求水溫32。C -37。C。冷卻水分高低區，23層以下為低區，25層以上為高區，低區冷卻水由B2層送至23層，冷卻塔設于辦公翼 樓F9層屋頂。高區冷卻水由位于41層的冷卻水泵送至25層，冷卻塔置于辦公塔樓頂。5.3.2.1、當DN50mm時采用焊接鋼管焊接，當50mm 500mm采用螺 旋縫 自動埋弧焊鋼管焊接，凝結

31、水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。管材、管件應 符合國家或部頒現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。應按設計要求核驗管材、管件的規格，型號和質量，符合要求方可使用。5.3.2.4、管道、管件安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。5.3.2.3、管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。5.3.2.4、管道穿過基礎、墻壁和樓板，應配合土建預留孔洞，管道的焊口、接口和閥門、法蘭等管件不得安裝在墻 板內。5.3.2.5、管道穿過循環水池，地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管；一般可采用剛性防水套管。見圖5.3.2-

32、1。5.3.2.6、明裝水管成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。5.3.2.7、管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。不得采用強行擰緊法蘭螺栓的方 法進行管道連接。熱水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊 。可采用帶安裝把的墊圈。法蘭中間不得放 置斜面或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓放置方向一致，且螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。5.3.2.8、管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：1、位置、標高應正確，埋設應平整牢固。2、與管道接觸應緊密，固定應牢固。3、滑動支架應靈活，滑托與滑

33、槽兩側間應留有35mm的間隙，并留有一定的偏移量。4、無熱伸長的管道吊架，吊桿應垂直安裝；有熱伸長的管道吊架，吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。5、固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。6、管道安裝的支、吊架間距和管卡（箍）數量應滿足設計要求。5.3.2.9、閥門安裝前，應作耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個。如有漏、裂不合格的，應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力。5.3.2.10、彎制鋼管曲率半徑應符合下列規定：1、熱彎：

34、應不小于管子外徑的3.5倍。2、冷彎：應不小于管子外徑的4倍。3、焊接彎頭：應不小于管子外徑的1.5倍。4、沖壓彎頭：應不小于管子外徑。彎管的橢圓率：管徑小于或等于150mm，不得大 于8%。折皺不平度：管徑小于或等于125mm，不得超過3mm；管徑小于或等于200mm，不得超過4mm。5.3.2.11、采用螺 紋連接時，外露絲頭應為2-3扣，且外露絲頭要進行防腐處理。5.3.2.12、膨脹水箱的膨脹管和循環管上，不得安裝閥類。膨脹水箱的檢查管（信號管），應接到便于檢查的地方。5.3.2.13、嚴禁在壓力下的管道，容器和荷載作用下的構件上焊接與切割。 5.3.2.14、不同管徑的管 道焊接，如

35、兩管管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。5.3.2.15、管道的對口焊縫與彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。5.3.2.16、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍型。5.3.2.17、雙面焊接管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。 5.3.3、保溫5.3.3.1、風管保溫風管系統部件的絕熱，不得影 響其操作功能

36、。絕熱材料層應密實、無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。保 溫 層應完整，且封閉良好，外型美觀。1、風管絕熱層采用粘結方法固定。粘結劑的性能應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與絕熱材料相匹配。粘結材料宜均勻的涂在風管、部件和設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應機密貼合，無空隙。絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開。風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的厚度的0.8倍。 管 道 閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。2、管道絕熱層的施工時，橡塑產品的材質和規格，應符合設計要求。管殼的粘貼應牢固、鋪設

37、應平整、綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現象。3、風管橡塑保溫。見圖5.3.3-1。5.3.3.2、水管保溫1、冷、熱水供回水管、冷凝水管與冷卻水管均作保溫。保溫材料采用難燃B1級PVC/NBR橡塑發泡隔熱材料，直徑在DN50以上管道上的閥門同樣作保溫，作法見91SB6。 DN150-DN300厚度35mm；DN300厚度40mm；冷凝 水管保溫厚 度20mm；冷卻水管保溫厚度25mm。2、管道絕熱層的施工時，橡塑產品的材質和規格，應符合設計要求。管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整、綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現象。冷熱源機房內置制冷系統管道的外表面，應做色標。3、管道保溫層施工必須在系統壓力試驗檢

38、漏合格、防腐處理結束后進行。4、管道支吊架處的木襯墊缺 損或漏裝的應補齊 ，儀表接管部件等均已安裝完畢。5、直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進行。6、彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊；每個彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。7、設備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。8、遇到三通處應先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應用保溫材 料填塞緊密。9、管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度。不保溫管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管

39、道應與建筑保持足夠的距離。10、管道保溫示意圖。 5.3.4、空調設備安裝根據施工圖紙，對存在入 口問題及今后難 以吊運問題的大型設備進行統計和研究，預先留出設備運輸口或在結 構期間進行預先吊運。設備吊運前要制定詳細可行的吊運方案，并經工程 師同意，方可執行吊運方案。5.3.4.1、冷凍機組安裝1、機房通風：通風不良將導致機組運轉所需空氣量不足引起機房潮濕而腐蝕機器，對于吸收式直燃機通風更為重要。2、機防排水：一旦機房積水將引 起電路故障和機組銹蝕，機房排水應注意：機組基礎處于機房最高位置；機組四周設置排水溝，水溝上須鋪蓋鑄鐵網板或篦子，排水溝的水能夠順利排出機房。3、水、電、氣源：當確定某種

40、能源后，應能足量滿足設計要求。4、機方面積：應留有機組拆卸、維修、操作和安 裝的最小空間（尺寸）。5、機組基礎：采用素混凝土基礎，地腳螺栓待機組校正找平后用同樣標號細石混凝土二次灌漿。6、吊裝就位：采用導軌安裝法，平板安裝法，水平牽引法和滾筒移動法等安裝方式進行機器設備的水平搬運。采用斜面和滾輪牽引或索具穿入機組上的安裝孔進行吊裝就位，在吊裝時，吊環和纜繩必須綁扎在設備重心位置，并作用于安裝孔或機組底座上。7、機組隔振：正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二稀橡膠減振墊。8、機組校正：用水平儀 測定機 械上的水平測點，抬高殼體，調整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。9、管道管件連接：管道應設支

41、、吊架進行支撐，機組設備不承受管道管件重量。管道連接應嚴格履行工業管道工程施工及驗收規范等國家標準的條例進行安裝。10、機組調試：多數情況下，泄漏試驗、真空試驗和自動調節以及機組試運轉由廠商設立專門維修服務公司的人員進行。5.3.4.2、風機安裝1、通風、空調的風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。通 風機開箱檢查時，應根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出口位置等應與設計相符，電機滑軌及地腳螺栓等齊備，且無缺損。2、通風機基礎各部位尺寸應符合設計要求，應清除預留孔及基礎上的雜物、油污，二次灌漿應采 用碎石混凝土，其標號應比基礎的混凝土高一級

42、，并搗固密實，地腳螺栓不得外泄。風機安裝在有減振器的基座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保 護措施，防止損壞。見圖5.3.4-1。3、風機為吊裝作法時，應采用減振吊架，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不得偏心。(見圖5.3.4-2) 。在吊裝風機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆綁位置。整體風機吊裝時，直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后每一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風機安裝在無減振器支架上時，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固牢。4、通風機的機軸必須保

43、持水平度，風機與電動機用聯軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。 安 裝在室外的通風機應設防護罩，通風機與電動機用三角皮帶傳動是進行找正，以保證電動機與通風機的州縣互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打以裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。5、通風機的進風管，出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑連接牢固；風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。 通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其他安全措施。6、輸送產生凝結水的潮濕空氣的通風機，在機殼底部應安裝一個直徑為1520mm的放水閥或水封彎管。固定通風機的地

44、腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。7、通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎頭。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎頭的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1.52.5倍。如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。屋頂風機必須垂直安裝不得傾斜。雙進通風機應檢查兩側進風量是否相等，如不等，可調節擋板，使兩側進氣口負壓相等。通風機附屬的自控設備和觀測儀器，儀表安裝，應按設備技術文件規定執行。8、風機調試：1）、風機調試前，應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節靈活，滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉動靈活為準。2）

45、、風機試運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項的安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現象，葉輪旋轉方向必須正確。轉動后，再進行檢查風機減振基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。5.3.4.3、空調機組安裝1、設備水平搬運時應盡量采用小拖車運輸；設備吊裝時，其吊點應設在空調機組的基座上。2、加工好的空調機組槽鋼底座應找正找平。3、初效空氣過濾器的安裝，應便于拆卸和更換濾料。空氣過濾器的安裝應平正牢固。過濾器與框架之間，框架與空調機組的維護結構之間縫隙封嚴。4、消聲器的型號，尺寸必須符合設計要求，消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵。充填的消聲材料不應有明顯下沉。消聲器安裝的方向應正確。與風管的連接

46、應嚴密，不得有損傷與受潮。6、組合式空調機組的安裝，按需逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊。將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固。每連接一個段體前，將內部清除干凈。與加熱端相連接的段體，應采用耐熱片作襯墊。空調機組分段組裝連接必須嚴密，不應漏風、滲水、凝結水外溢或排不出去等現象。空調機組安裝見圖5.3.4-4。8、一次、二次回風調節閥及新風調節閥應調節靈活。密閉監視門應符合門與門框平正、牢固、無滲漏、開關靈活的要求，凝結水的引流管（槽）暢通。空調機組的進、出風口與風管間用軟接頭連接。5.4.6.2、水泵安裝1、泵安裝前應開箱檢查：水泵和電機有無損壞，產品合格證書和技術資料及零、配件是否齊全；

47、校對水泵地腳螺栓孔尺寸與現澆混凝土基礎尺寸是否相符；準備安裝機具。2、安裝：在吊裝水泵時，索具應掛在底座上，不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承題，更不能在泵和電機的軸上。先調整泵軸，找平找正后，適當上緊螺母，以防走動，待泵端調完后，再裝電機。使泵和電機聯軸器之間應保持一定的間隙。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯軸器之間的間隙，一般為2mm。3、泵在運轉時，出水管內的水壓大于進水管水壓，停車時為順時水錘沖擊力，使水泵產生向進水方向平移的可能。4、電機的轉向，應卸下聯軸器的柱銷，嚴禁在泵內無水時空磚試車。避免管道與泵強行連接，應在不受外力條件下對正聯接泵法蘭和管路法蘭。5、安裝高度，管路的長

48、度，直徑，流速應符合設計要求。長距離輸送時應取較大管徑，應盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應短而直，吸入管路直徑應大于或等于泵的吸入口致敬。泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊，以防不穩定流動的干擾。6、當環境溫度低于0。C 時，應將泵內的水放出，以免凍裂。水泵軸承溫升最高不得大于80。C，軸承溫度不得超過周圍介質溫度的40。C。5.3.4.5、冷卻塔將下塔體按編號順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢。要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠皮或者糊制1mm玻璃鋼以保水密。安裝托架及填料支架，并放上點波片，要求雙片交叉堆疊每層表面平整，疏密適中，

49、間距均勻，與塔壁不留空隙。安裝百葉窗、扶梯，注意梯與觀察孔安裝在同一側面。電機的接線盒及導線要保證蜜蜂，絕緣可靠，防止因水霧受潮等引起短路，燒壞奠基。冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm。 布水管安裝面要求水平，每根布水管應在同一水平面上。布水管與填料層高度間距為5080mm。布水管出水孔的安裝夾角一般為旋轉平面中心軸底線的30。45。為佳。布水孔壓力控制在0.2 MPa以上，轉速控制在1220r/min。安裝噴頭布水器時，先安裝好進水主管，再裝配水管，校對水平后安裝噴頭，噴頭

50、壓力控制在0.5MPa。冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調整角度的葉片，角度應一致。5.3.4.6、風機盤管安裝機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不滲不漏。風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。表面換熱器無變形、損傷、銹蝕等缺陷。暗裝臥式風機盤管應由支、吊架固定。吊頂應留有活動檢查門，便于拆卸和維修。凝結水管宜采用透明膠管連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏。排水坡度應正確，凝結水應暢通的流到指定位置。水盤應無積水現象。風機盤管與風管，回風室及風口的連接處應嚴密，安裝見圖5.3.4-6。風機

51、盤管同冷熱媒水管應在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。六、質量保證體系及措施6.1、質量保證體系為保證施工質量，建立了質量保證體系，具體見下表：6.2、質量保證措施6.2.1、嚴把材料、設備質量關：對制冷機組、冷卻塔、新風機組、風機、水泵、風機盤管等大型設備及其它有特殊要求的設備材料的訂貨要做書面技術交底，所有進場暖通設備、材料必須由現場技術質量管理人員進行嚴格的進場檢驗，并填寫報驗單和檢驗記錄。經監理檢查、認可后方可安裝使用。對經檢驗不合格的設備材料必須單獨存放，進行標識，及時進行處置，嚴禁使用。6.2.2、嚴格質量檢查關：施工過程中嚴格執行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，并由班組長記錄

52、各施工部位的操作人、工作內容、質量等級，做到責任落實到人，并及時填寫自互檢記錄，防止不合格品發生。 6.2.3、嚴把分項工程質量關：大量采用樣板交底和樣板引路，在各分項工程施工前,由暖通技術負責人和質檢員組織技術水平高、操作嫻熟的暖通進行操作示范,做樣板交底,提出具體質量目標要求，確保整體工程質量達到優良。七、通風與空調專業與其它專業間的施工配合 7.1、施工前技術準備 7.1.1、方案研討：施工前土建與專業進行細致的施工方案研討，根據土建施工方案編制出與其相配套的專業施工方案，力爭使專業方案具有針對性、科學性、可操作性，同時在施工時間安排上、施工配合上做出認真細致的設計與策劃。 7.1.2、工序搭接：在施工過程中強 調專業與土建施工配合，專業工長每周要編制專業施工進 度計劃，施工班組長要與土建施工班 組長每天進行溝通，從而做到周周 有計劃，天天有落實，做到做一備二想三，既要做好當天的施工，又要做好明天的施工準備工作、乃至后天的施工安排；在工地施工現場，專業施工完畢后進行自互檢、質檢，確認合格后報監理檢查，通過檢查后，與土建進行班組交接。 7.1.3、班組間交接：土建施工完畢后、專業施 工前要與土建進行班組交接，專業班 組長要認真核查土建 施工 項 目是否滿足專業施工 圖紙要求，不符合要由土建進行處理，直至符合要求為止；專業施工完畢，要與土建下道工序的班組進行交接。