1、目 錄第一章 編制依據2第一節 編制目的2第二節 編制依據2第三節 編制原則3第四節 適用范圍3第二章 工程概況3第一節 工程概況3第二節 工程特點及施工條件4第三章 施工布署5第一節 主要管理人員職能5第二節 實施目標5第三節主要施工流程6第四節 勞動力組織8第四章 主要項目施工方法9第一節 施工準備9第二節 工程測量控制10第三節 腳手架工程11第四節 鋼筋工程14第五節 模板工程19第六節 預埋件制作安裝24第七節 砼工程27第八節 建筑鋼結構安裝31第九節 主廠房結構封閉31第五章 工程質量控制措施34第一節 施工質量管理34第二節 施工質量過程控制34第三節 質量控制技術措施35第六

2、章 施工進度控制措施37第七章 安全及文明施工措施37第一節 施工安全措施37第二節 文明施工措施42第三節 突發事件應急預案42第八章 主要環境控制措施44附：#1、#2主廠房上部結構工程施工計劃44附：#1、#2主廠房上部結構施工平面布置圖48附：汽機房A列排架驗算49附：除氧煤倉間排架驗算51第一章 編制依據第一節 編制目的本施工方案是根據xx新塘漂染工業環境保護綜合治理“上大壓小”熱電聯產項目現有施工圖紙，施工組織總設計確定的基本原則和總的施工構思和部署，進一步完善細化，用以指導具體施工，確保優質高效完成本工程施工任務。第二節 編制依據本施工方案編制依據主要采納以下文件及規程規范：xx

3、新塘漂染工業環境保護綜合治理項目“上大壓小”熱電聯產工程施工組織總設計；的施工圖汽機房外側柱及吊車梁F189S-T0311、除氧煤倉間橫向框架F189S-T0312、除氧煤倉間縱向框架F189S-T0313、除氧煤倉間各層樓面F189S-T0314、汽機房各運轉層平臺F189S-T0322、除氧煤倉間樓梯間、汽機房固定端山墻、汽機房擴建端山墻及相應圖紙會審紀要；火力發電廠工程測量技術規程（DL/T5001-2005）；鋼筋焊接及驗收規程JGJ182003；鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）；建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）；鋼筋錐螺紋接頭技術規程JGJ109-96

4、；電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005；混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002；建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；泵送混凝土施工技術規程（JGJ/T10-95）；混凝土配合比設計技術規程（JGJ/T55-2000）；廣西電力工業勘察設計研究院提供的預埋件圖集（TD-JZ2007-6002）；混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）；建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001；施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005；電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠-DL5009.1-200

5、2；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）；電力行業有關的安全生產管理規定、本工程相應的工程勘察地質報告；工程建設標準強制性條文房屋建筑部分(2009版)；建筑施工手冊（第四版）；第三節 編制原則嚴格遵守國家、電力行業的技術規范、施工規程和質量評定與驗收標準。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。第四節 適用范圍 本方案適用于xx新塘漂染工業環境保護綜合治理項目“上大壓小”熱電聯產工程#1、#2主廠房上部結構工程的施工指導，主要含汽機房A列排架、固定端、擴建端山墻、除氧煤倉間框架結構、樓梯結構及建筑鋼結構等土建工程。第二章 工程概況第一節 工程概況xx

6、新塘漂染工業環境保護綜合治理“上大壓小”熱電聯產機組工程為2330MW燃煤脫硫脫硝發電機組，建設方為xxxx電力實業有限公司，總#1、#2主廠房上部結構工程呈南北向布置，位于xx電廠擴建端北側，#1、#2鍋爐及脫銷支架基礎東側，為鋼筋混凝土框架結構。軸線尺寸為136.2m*48m，縱向A-B-C-D列分別為汽機房、除氧間和煤倉間，由東至西依次布置，汽機房AB列軸線間距為27m，除氧間BC列軸線間距為9m，煤倉間CD列軸線間距為12m，橫向共16軸，軸線間距為9m，8、8軸設1.2m插入距。本工程0.000m相當于黃海高程3.820m。汽機房上部結構含汽機房外側柱（A列）排架、固定端山墻、擴建端

7、山墻、汽機運轉層平臺結構等，A列排架柱截面尺寸為700*1400mm，23.04m變截面為700*1100mm，在6.25m、12.55m及18.50m設300*800mm雙連梁，排架高31.95m，其中6.25m層為中間層，12.55m層為運轉層，23.04m為吊車梁牛腿面，28.65m為屋面牛腿面。除氧煤倉間上部結構框架（B-D列）柱截面尺寸為：B列700*1400mm，21.95m變截面為700*1100m，30.90m變截面為400*400mm；C列700*1700mm，31.10m變截面為700*1200mm；D列700*1600mm，30.95m變截面為700*1200mm；B列框

8、架高34.00m；C列框架高36.2m，局部38.25m；D列框架高35.90m，局部37.95m。樓（屋）面設置：除氧間在6.25m、12.55m設二層樓面，22m層為屋面結構，均為鋼筋混凝土主框架+HN700*300鋼次梁+現澆板結構，；煤倉間在12.55m、31m設二層樓面，其中12.55m為鋼筋混凝土主框架+ HN700*300鋼次梁+現澆板結構，35.9m層（局部37.95m）為現澆屋面結構。第二節 工程特點及施工條件 1、工程特點1）施工工期短：#1主廠房上部結構工程計劃于xx年12月9日開始施工，xx年4月30日結構到頂， #2主廠房上部結構施工計劃xx年2月1日開始施工，xx年

9、7月15日結構到頂，工期相對于合理工期較短。2）結構尺寸大、工程量大：本工程最大柱截面尺寸為700*1700mm，最大梁截面尺寸為600*2000mm，施工腳手架搭設約16000m3,鋼筋用量約1000t，框架柱、梁、板混凝土澆筑梁約6500m3，埋件制安約120t。3）施工準備時間短：本工程施工圖紙到位時間較晚，施工圖紙交付后，需立即組織現場施工，預留的施工技術、人員、機械、設備、材料等準備時間較少，需在短時間內進入全面施工狀態。4）交叉作業多：本工程汽機平臺框架與除氧間框架、A排框架及汽機基礎同時施工；地下設施施工與上部結構交叉施工；上部結構與砌體封閉交叉同時施工；在施工中應合理安排施工，

10、盡可能避免交叉作業，如必須交叉作業時需采取有效的安全防護措施。5）結構形式復雜、預埋件、預留孔洞多；本工程汽機房外側柱（A列）為獨立排架，除氧煤倉間為框架樓層，樓層有現澆柱、梁、板結構，也有現澆柱梁+HN鋼次梁+底鋪波形壓型板+現澆板結構，結構表面預埋件、預留孔洞眾多施工過程中應仔細檢查，避免遺漏。 2、施工條件1）#1、#2主廠房上部結構施工圖紙已到位，相應圖紙會審工作已完成，施工方案已編制，相關技術準備工作已完成；2）#1、#2主廠房基礎已施工完畢，基坑回填完畢，具備排架搭設條件；3）臨時施工道路暢通，施工用水、用電已接至現場，采用達到“五通一平”條件；4）主要施工機械及施工器具已經進場，

11、在#1、#2主廠房上部結構施工前期，利用一臺TCT5513固定塔吊解決施工材料垂直運輸，另安排一臺QY25型汽車吊配合施工，待A列外地下循環水管施工完畢后，在A列外場地安裝兩臺TC7030B型軌道式塔吊解決施工材料垂直運輸，原有TCT5513固定塔吊拆除；5）各崗位工程管理人員已到位，各工種施工人員已經進場，安全培訓合格，已進行相應技術培訓、交底；6）鋼筋、混凝土原材、預埋件原材主要材料已采購并報驗、送檢，具備施工條件。 7）施工總平面布置見附圖一。第三章 施工布署第一節 主要管理人員職能u施工主管、技術員（于偉東、黃威、古榮興）：負責本部位的施工技術安全交底，安全、質量、進度、成本的有效控制

12、，現場施工管理協調，填寫施工資料及施工日志；編制工程材料計劃，施工方案等；u質檢主管、質檢員（林文松、譚伯森、班組兼職質檢員黃海云、顧榮科、周繼美、劉勇）：負責該部位各分項工程檢驗批的質量檢查、對工程施工質量進行過程控制，聯系總包及監理及其他相關單位對該部位的驗收工作，各種資料的收集、歸檔等工作；u安全主任（員）（路平、張大軍）：負責項目的安全文明施工工作，安全員在安全主任指導下負責本部位的安全文明施工監督及組織班組進行安全學習，負責安全文明施工資料的填寫、整理，注重過程控制，及時發現并消除安全隱患，做到防患于未然；u測量組（仝衛良）:嚴格按照施工專項方案、規范及圖紙要求,進行施工測量放樣，對

13、現場進行水平坐標控制及對現場高程進行復測；u物資員（謝克林）：負責物資材料的采購及進場后的管理；u送檢員（陳水生）：負責試塊、試件的制作及送檢工作，并進行過程跟蹤。第二節 實施目標1、工期目標依據xx新塘漂染工業環境保護綜合治理項目“上大壓小”熱電聯產工程制定的二級網絡計劃，#1主廠房上部結構工程施工計劃開工日期為xx年12月9日，xx年4月30日結構到頂，汽機房計劃于xx年5月25日移交安裝，除氧煤倉間計劃于xx年5月31日移交安裝；#2主廠房上部結構工程施工計劃開工日期為xx年2月1日，xx年7月15日結構到頂，汽機房計劃于xx年7月25日移交安裝，除氧煤倉間計劃于xx年7月31日移交安裝

14、。 2、質量目標檢驗批合格率100%，單位工程達優良標準。3、文明施工管理目標 施工材料堆放定置化管理，施工道路整潔，無揚塵，施工區域排水暢通。文明施工，確保現場管理達到文明施工現場。4、施工環境目標 在確保質量和工期的前提下，樹立現場全員環保意識，自覺保護施工周圍及廠區設施，最大限度減少對環境的污染，對于固體廢棄物采取集中收集，在指定位置進行處理等方法。5、安全目標完善安全措施，提高安全意識，加強安全管理，實現安全事故零目標。第三節 主要施工流程本工程可分為兩部分施工，第一部分為汽機房A列上部排架、固定端、擴建端山墻及汽機運轉層平臺上部結構施工，另一部分為除氧煤倉間上部結構施工，主要施工流程

15、如下：1、 汽機房上部結構：（1）A列：6.25m施工12.55m施工18.50m施工23.04m施工28.65m施工31.95m施工；（2）固定端：6.25m施工12.55m施工18.50m施工23.04m施工28.65m施工31.95m施工；（3）擴建端：6.25m施工12.55m施工18.50m施工23.04m施工28.65m施工31.95m施工；（4）汽機運轉層平臺：6.25m層柱、梁、板施工12.55m層柱、梁、板施工；具體施工順序為：排架搭設柱鋼筋安裝梁底模板安裝梁底埋件安裝梁鋼筋安裝梁側埋件安裝梁側模安裝柱側埋件安裝柱模板安裝梁面埋件安裝驗收混凝土澆筑2、 除氧煤倉間上部結構：6

16、.25m框架施工12.55m框架施工18.50m框架施工除氧間（BC列）22m框架施工煤倉間25m框架施工B列27.60m施工B列30.90m施工B列34.00m施工CD列31.10m框架施工CD列36m框架施工CD列38m框架施工；具體施工順序為：現澆框架柱、梁、板：排架搭設柱鋼筋安裝梁底模板安裝梁底埋件安裝梁鋼筋安裝梁側埋件安裝梁側模安裝板底模板安裝板底埋件安裝板鋼筋安裝板面埋件安裝柱側埋件安裝柱模板安裝梁面埋件安裝驗收混凝土澆筑；HN鋼次梁+鋪波形鋼板現澆板：主梁面埋件清理HN鋼次梁安裝壓型波形鋼板安裝板底埋件安裝板鋼筋安裝板面埋件安裝驗收混凝土澆筑；3、 施工流程示意圖如下：#1、#2

17、主廠房上部結構整體施工工序圖第四節 勞動力組織科學合理的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。我公司將根據工程實際進度、及時調配勞動力，確保勞力充足，滿足工程進展需要；并通過認真考察、仔細篩選，指定經驗豐富的施工隊伍擔任本工程的施工作業。進場作業前，對參建施工人員進行入場安全知識教育，進行安全技術交底，認真組織相關技術培訓。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態。 主要勞動力計劃表（單機）序號工種單位數量工作范圍1.混凝土工人40砼施工及養護2.木工人180模板安裝、加固、拆除，模板清理3.鋼筋工人120鋼筋加工、安裝4.焊工人40鋼筋焊接、預埋件制作、安裝、建筑鋼結構安裝5.

18、架工人40排架、腳手架搭、拆6.電工人2施工用水、用電管理7.操作工人8塔吊作業、指揮8.雜工人20現場維護、清理等施工現場主要機械設備計劃序號機械（設備）/稱名規格單位數量功率KW總功率KW備注1.TC7030B行走式塔吊臺2運轉良好2.TCT5513固定塔吊臺1運轉良好3.QY25汽車吊臺1運轉良好4.鋼筋切斷機/GQ-20臺2510已標識5.鋼筋彎曲機/GW-20臺2510已標識6.鋼筋調直機/GT臺2510已標識7.鋼筋對焊機/UN25臺17575已標識8.鋼筋套絲機臺1已標識9.電焊機BX700臺670420已標識10.木工臺式圓鋸/500臺4520已標識11.木工平面刨臺31.54

19、.5已標識12.插入式振動棒75型臺8324運轉良好13.插入式振動棒50型臺82.520運轉良好14.砼車載泵/60 m3臺2/車況良好15.砼運輸車/10m3臺12/車況良好16.潛水泵/Q50臺25101臺備用17.水準儀/AL332臺1/強檢合格18.全站儀/BTS-6082CL臺1/強檢合格19.經緯儀臺1/強檢合格20.空壓機臺2運轉良好21.五十鈴貨車/1.25T臺1/車況良好22.手鉆臺4/已標識主要工程量序號材料名稱單位數量備注1C40砼m3約1800框架柱2C35砼m3約4500框架梁、板3鋼筋t約1000框架柱、梁、板4模板約3000020厚黑色雙面覆膜板5腳手架m3約1

20、6500048*3.56預埋件t約1207HN鋼次梁t約3008安全網27000密目網第四章 主要項目施工方法第一節 施工準備1、現場準備1）、按照總平面布置要求對施工現場使用安全護欄進行圍蔽，臨時施工道路暢通；2）、測量定位坐標及高程已按要求復核完畢；3）、水平及垂直運輸機械已就位；4）施工用水及施工用電等設施已接至現場，滿足結構施工要求。2、材料準備1）所預定的商品砼已做好配合比，經監理單位確認。2）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠質量證明書、合格證及復試報告。3）其它后期使用的材料均已落實，能夠保證連續施工。3、技術準備 1）組織工程技術人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一

21、步弄清工程特點，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術之間的矛盾。2）編制施工方案要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規范、質量標準、操作規程作為組織施工的指導文件。3）編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術力量，建立施工技術，機械管理機構，組織質量安全體系。第二節 工程測量控制在#1、#2主廠房上部結構施工前，應對主廠房區域高程控制點及坐標控制點進行復測，方法為利用全站儀對電廠給出的電4、電5、電11、電13坐標點進行導線閉合，平面坐標控制符合二等導線精度要求，高程控制誤差符合三等水準精度要求，再利用電4、電5、電11、電13對主廠房區域軸線坐標點KZA-A、 KZB-

22、B、 KZC-C、 KZD-D按類似方法進行復測，并對主廠房、軸進行加密布設臨時施工控制點（如下圖所示），依次標記為KZ1-1、 KZ4-4、 KZ7-7、 KZ10-10、 KZ13-13、 KZ16-16，作為施工測量控制點。 1、高程測量采用水準儀將現場坐標控制點水準點標高引測至主廠房各軸，并將0.00m標記于框架柱表面，可根據施工需要引測多點，作為上部結構施工標高測量的依據。框架施工時，用鋼尺將標高點往上引測，再用水準儀引測至各施工部位。2、軸線測設：1）本工程軸線的測設采用全站儀，將橫向、縱向軸線引測至各框架柱頭，并標注于柱表面。2）控制點的作法：主軸線坐標控制點采用C20混凝土支墩

23、制作，表面安裝T2020埋件，在埋件上畫出“+”線作為平面坐標控制點，水準控制點利用12鋼筋頭制作，頂面磨成半球形，臨時設置控制點用50*100mm方木制作，打入地面約5070cm。四周壘500*500mm磚剁進行保護，表面抹灰，磚剁高于自然地坪0.2m。方木的表面要求平整。測準軸線后，用鉛筆在方木頂面上畫上十字線，并在十字中心打入小鋼釘作為坐標控制點。軸線控制網完成后經復核無誤報監理再次復核，并儀器配合。3）在控制點的臺座外側1.2m處，用公司統一制作的專用圍欄進行維護，專用圍欄上有紅白相間的油漆標志。3、工藝質量要求：1）平面控制樁應符合二級導線精度要求；高程控制樁應符合三等水準精度要求。

24、#1、#2主廠房上部結構工程坐標控制點是在一級控制點的基礎上進行的加密控制，施測所采用的儀器和方法同一級控制網，精度要求應達到1/20000。2）所用測量儀器須經過年檢，處于完好使用狀態；測量由專業人員，選擇合適天氣條件進行,所有樁位應通視良好，避開施工機械和人員的擾動影響；所有測點應每月定期進行復核，保證準確性。第三節 腳手架工程1、腳手架搭設本工程采用扣件式腳手架作為承重及支撐體系。汽機房外側柱（A列）搭設獨立排架，除氧煤倉間搭設滿堂腳手架，腳手管規格為48*3.5mm，使用生產廠家合格并持有合格證，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GBT700中Q235A鋼的規定，使用的鋼管不得彎曲

25、、變形、開焊、裂紋、打眼等缺陷，不合格的鋼管禁止使用。采用扣件連接，扣件使用生產廠家合格的產品，扣件段鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。腳手板采用40*200*2000落葉松木板，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，腳手板兩端10cm用鉛絲箍繞3圈綁扎牢固。1）腳手架搭設工藝流程如下：技術交底-腳手架基礎夯實處理拉線（縱向、橫向）鋪墊一層腳手板（200*40*2000mm）搭立桿-搭掃地桿搭大橫桿搭小橫桿加設剪刀撐搭設施工步道-鋪腳手板搭欄桿鋪踢腳擋板掛安全網驗收使用2）腳手架搭設工藝a技

26、術交底：腳手架搭設前，施工負責人應按照施工方案及腳手架搭設安全技術規范要求，結合施工現場作業條件和隊伍情況，做詳細的交底，并有專人指揮。b腳手架基礎夯實處理:主廠房基礎為回填砂，經沖水振動及密實度、承載力試驗滿足要求后，在其上鋪設一層40mm厚腳手板，作為腳手架基礎使用。c拉線（縱向、橫向）：根據腳手架搭設要求（縱距、橫距）進行拉線，要求縱、橫向順直。d立桿、大橫桿、小橫桿等桿件間距應符合規范規定和施工方案要求。離地面20cm處，設置縱向及橫向掃地桿。設置掃地桿的做法與大橫桿相同，其作用以固定立桿底部，約束立桿水平位侈及沉陷。e小橫桿：在立桿與大橫桿交叉處設置小橫桿連接牢固。為了防止架子管受壓

27、彎曲扣件從管頭滑落，各桿件相交伸出端頭均大于10mm。f剪刀撐：按照腳手架搭設安全技術規范要求設置剪刀撐，每隔4-6根立桿設置橫向、縱向剪刀撐，大梁底剪刀撐按每2-3根進行加密。g施工步道：各類人員上下腳手架必須在專門設置的人行通道（斜道）行走，不準攀爬腳手架，通道可附著在腳手架設置。 （1）人行通道寬度不小于1m，坡度宜用1:3。（2）拐彎處應設平臺，通道及平臺按臨邊防護要求設置防護欄桿及擋腳板。（3）腳手板橫鋪時，橫向水平桿中間增設縱向斜桿；腳手板順鋪時，接頭采用搭接，下面板壓住上面板。（4）通道應設防滑條，間距不大于30cm。h欄桿：腳手架外側、斜道、平臺設置1.05米防護欄。i驗收：腳

28、手架搭設完畢，應由施工負責人組織，有關人員參加，按照施工方案和規范分段進行逐項檢查驗收，確認符合要求后，方可投入使用。檢驗標準：（應按照相應規范要求進行）（1）鋼管立桿縱距偏差為50mm。（2）鋼管立桿垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H為總高度）。（3）扣件緊固力矩為：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安裝數量5%，扣件不合格數量不多于抽查數量的10%。（4）扣件緊固程序直接影響腳手架的承載能力。試驗表明當扣件螺栓扭力矩為30N.m時，比40N.m時的腳手架承載能力下降20%。（5）對腳手架檢查驗收按規范規定進行，凡不符合規定的應立即進行整改，對檢查結果及整改情況，應按實

29、測數據進行記錄，并由檢測人員簽字。2腳手架拆除a拆除前的準備工作（1）全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系是否符合安全要求。（2）根據檢查結果，補充完善施工設計中的拆除程序，并經批準后實施。（3）拆除安全技術措施應交底到每一個作業人員。（4）清除腳手架上的材料、雜物及地面障礙物，并將受其影響的機電設備及其它管線等拆除或加以保護。b拆除安全要求（1）拆除順序應逐層從上而下進行，嚴禁上下同時作業。（2）拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應采用溜放，嚴禁向下投擲。已卸（解）開的腳手桿、板，應一次性全部拆完。（3）所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于

30、兩步，如高差大于兩步應增設連墻件加固。（4）當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，根據現場需要先在適當位置搭臨時支撐加固，后拆連墻件。（5）當腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應先設置連墻件和橫向支撐加固。（6）各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔；腳手架拆除后，必須做到工完場清，材料堆放整齊、安全穩定，并及時轉運。（7）運至地面的構配件應按規定的要求及時檢查整修與保養，并按品種、規格隨時堆碼存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。第四節 鋼筋工程圖紙設計要求：鋼筋采用HPB235（）級、HRB335（）級、HRB400（）級。焊條：對HPB235鋼筋采用E43型焊條，對HRB3

31、35鋼筋采用E50型焊條。本工程鋼筋的加工和安裝嚴格按照設計圖紙和國家頒布的現行施工及驗收規范進行施工。鋼筋進場后，先進行鋼筋原材料抽檢，試驗合格后才能進行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在現場臨時設置的鋼筋加工廠集中進行，掛牌堆放整齊，采用人工或汽車運輸至施工現場指定區域，采用塔吊運至施工。本工程直徑25mm以上（含25）采用直螺紋套筒連接，直徑25mm以下的采用搭接焊接、對焊或者綁扎連接，搭接長度滿足規范要求。1、鋼筋的進場、堆放及檢驗鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收,每批由同一廠家、同一規格、同牌號、同爐號、同交貨狀態的鋼筋組成。并應具有出廠證明書，分批、分規格在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗

32、人員取樣復驗合格后方可開始下料。鋼筋在使用過程中必須做好跟蹤臺賬管理。鋼筋進場檢驗內容及數量：外觀檢查和力學性能試驗：1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。2）進場鋼筋每種規格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗及焊接試驗（含單面搭接焊、閃光對焊、直螺紋套筒）。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。鋼筋的取樣方法及數量除上述規定外，還應符合現行建筑材料規范要求，且應在監理單位見證監督下取樣，所取樣品立即送試驗室進行檢驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重做各項試

33、驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場，應有專人負責并做好記錄。進場的鋼筋，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，鋼筋堆放場地要平整，地面上鋪碎石或石屑。并形成有組織排水，堆放鋼筋的下面應加墊木，離地不少于100mm，并進行標識。2、鋼筋加工工藝及質量要求2.1 鋼筋的調直鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。2.2 鋼筋下料（1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無

34、誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。2.3 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1）根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 d 。3）彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注

35、意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。3、鋼筋直螺紋機械連接3.1施工工藝將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套簡進行連接，使鋼筋絲頭與連接套簡連接為一體，從而實現了等強度連接的目的。3.2工藝流程及操作要點：1）絲頭加工操作要點：鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：

36、操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型分類碼放。2）鋼筋連接操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。施工檢驗；對施工完的接頭進行的質量檢驗。3.3鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查方法1）現場施工人員應對鋼筋端頭逐個進行檢查。2）鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合環規通端能旋入整個有效長度，而環規止端旋入的深度不超過止規厚度的2/3，即

37、為合格。3）鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環規進行檢測，允許偏差不大于2個螺距有效絲扣長度。4）鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞，斷牙數不能大于5牙，有效牙累計不少于8個完整牙。5）經自檢合格的鋼筋端頭螺紋必須加蓋保護套或擰上連接套筒，防止裝運鋼筋時損壞絲頭。并按表2填寫鋼筋端頭直螺紋加工檢驗記錄。關于直螺紋機械連接具體要求詳貝多見鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）。4、鋼筋焊接 本工程梁縱向鋼筋22（含22）以下鋼筋接頭優先采用連續閃光對焊，這種焊接的工藝過程是待鋼筋夾緊在電極鉗口上后，閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸。由于鋼筋端部不平，開始只有一點或數點接觸，接觸面小而電流

38、密度和接觸電阻很大，接觸點很快熔化并產生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現象。閃光一開始就徐徐移動鋼筋，使形成連續閃光過程，同時接頭也被加熱。待接頭燒平、閃去雜質和氧化膜、白熱熔化時，隨即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。鋼筋閃光對焊后，除對接頭進行外觀檢查，對焊后鋼筋應無裂紋和燒傷、接頭彎折不大于4，接頭軸線偏移不大于0.1d（d為鋼筋直徑），也不大于2mm，此外，還應按規定進行抗拉試驗和冷彎試驗。現場不具備閃光對焊條件的鋼筋接頭（直徑22以下）可采取搭接焊接，優先采用雙面搭接焊，搭接焊接長度為5d，當不能進行雙面搭接焊時，可采用單面搭接焊，搭接長度為10d。如下圖所示：5、鋼筋的綁扎1）綁扎

39、前調整鋼筋并將雜物清除干凈。2）在模板校正時墊好保護層砂漿墊塊。提前制作砂漿墊塊，保證其有足夠的強度，厚度應等于保護層厚度，在垂直方向使用的墊塊，應在墊塊插入22號鐵絲以便于墊塊的固定。3）鋼筋綁扎前一定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、規格、型號。是否與圖紙及料單相符，如有錯漏，應及時糾正增補。準備好綁扎用的18-22號綁扎鐵絲和綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），水泥砂漿保護層墊塊，及施工架子的搭設。4）鋼筋交叉點應采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形。5）鋼筋的排列要均勻，直線則平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設計要求。6）鋼筋綁扎順序：底部縱筋上部縱筋穿中部構造筋

40、套箍筋綁扎固定。7）綁扎完的鋼筋網片不得隨意踩踏，澆筑砼時要鋪設腳手板，砼澆筑人員在腳手板上操作。鋼筋保護層應在鋼筋綁扎前墊好砼保護層墊塊，側面保護層在鋼筋綁扎后支墊。8）鋼筋保護層：鋼筋保護層墊塊采用與砼同標號的水泥砂漿制作或采用塑料墊塊，鋼筋保護層厚度梁為25mm，柱為30mm，板為20mm。學習圖紙和技術資料書面交底質量評定操作人員參加技術交底施工準備資料整理自 檢中間抽查學習操作規程和質量標準鋼筋、模板工序交接檢澆注砼、留人監護澆注砼、留人調整鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板鋼材合格證、復試現場綁扎安裝鋼筋下料成型鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質

41、量評定事故處理記錄施工記錄清理現場、文明施工不合格處理(返工)按規范規定抽查按不同型號掛牌執行評定標準鋼筋工程工藝流程圖第五節 模板工程1、模板體系本工程模板采用20厚優質雙面聚酯覆膜膠合板（915mm2135mm）。模板拼縫處用PE膠條粘貼，以保證混凝土不漏漿，表面平整光滑。（1）梁、柱模板梁、柱混凝土模板采用20厚優質雙面覆膜膠合板，其工藝流程為：測量放線搭設腳手架拼裝大塊模板模板清理安裝鋼筋、預埋件模板就位組裝模板加固澆筑混凝土。（2）柱、梁模板加固工藝由于柱截面尺寸和每次澆筑混凝土的高度可能不一致，因此柱加固方案按側壓力計算選擇柱箍形式及間距。詳見下圖。框架柱模板加固示意圖（3）樓層柱

42、模板加固示意圖2、模板系統加固1）柱模板系統加固方法：本工程A列排架柱截面尺寸為700*1400mm，23.04m變截面為700*1100mm，B列700*1400mm，21.95m變截面為700*1100m，30.90m變截面為400*400mm；C列700*1700mm，31.10m變截面為700*1200mm；D列700*1600mm，30.95m變截面為700*1200mm； a框架采取的加固方式如下：（1）截面500mm以下柱采取鋼管抱箍加固形式，抱箍間距為500mm，采用間距300mm方木（50*100mm）及鋼管（483.5mm）為豎楞；（2）截面500-1000mm柱采取加設一

43、道16對拉螺桿加固形式，間距為500mm，雙螺母加固，采用間距300mm方木（50*100mm）及鋼管（483.5mm）為豎楞；（3）截面1100mm以上柱采取加設兩道16對拉螺桿加固形式，間距為500mm，雙螺母采用間距250mm方木（50*100mm）及鋼管（483.5mm）為豎楞，柱模外側四周以16對拉螺桿；b框架梁側采取的加固方式如下：（1）截面高度500mm以下梁采取梁底鋼管抱箍加固形式，抱箍間距為500mm，橫檔采用間距300mm方木（50*100mm），豎楞采用鋼管（483.5mm）；（2）截面500-1000mm梁采取加設一道16對拉螺桿加固形式，雙螺母加固，間距為500mm，

44、橫檔采用間距300mm方木（50*100mm），豎楞采用鋼管（483.5mm）；（3）截面1100mm以上梁采取加設兩道16對拉螺桿加固形式，雙螺母加固，間距為500mm，采用間距250mm方木（50*100mm）為橫檔及鋼管（483.5mm）為豎楞；C框架梁底承重立桿設置：煤倉間大梁500mm以下梁底加設一道承重立桿，煤斗大梁500mm以上梁底加設兩道承重立桿，采用可調節頂托頂緊梁底模板。3模板安裝注意事項 （1）為保證模板工程的質量，對于重復使用的模板，拆模后將模板表面的砼漿等擦干凈，并用灰油將模板上的釘孔等補平后，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中，應注意對模板面及邊框的保護。（2

45、）模板安裝前，用墨線將各軸線、模板邊線及柱邊線彈出，模板安裝完成后，拉線檢查是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，截面尺寸是否符合要求等，模板間的接縫采用雙面帶粘膠海綿條封堵。澆灌混凝土時應設專人值班，處理漏漿、跑模、松動等問題，防止爆模。（3）為了提高混凝土的澆筑質量，柱模板采用16對拉螺栓穿PVC套管。在接口部位貼PE膠條以保證上下兩層接縫嚴密不漏漿。（4）每次澆筑之前施工縫位置應鑿毛并清理干凈充分濕潤。模板隔離劑要求涂刷均勻，嚴禁漏刷，且不準有流淌現象，以免影響混凝土外觀工藝質量。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑，邊角平直。拆模時不得用撬棍直接擊打模板

46、。4模板加固體系驗算（1）新澆混凝土對模板側面的壓力（采用內部振搗器）標準值可采用下面兩個公式進行計算，并取其較小值： F=0.22ct012 V1/2 （1-1） F=cH （1-2）式中： F-新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）； c-混凝土的重力密度（KN/m3）； t0-新澆混凝土的初凝時間（h），就按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度）； V-混凝土的澆筑速度（m/h）； H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）； 1-外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2； 2-混凝土塌落度

47、影響修正系數，當塌落度小于30mm時，取0.85，50-90mm時，取1.0；110-150mm時，取1.15； （2）新澆混凝土自重標準值：c=24KN/m3（對普通混凝土可取實際重力密度） （3）鋼筋自重計算值（按每立方米混凝土含量計算，根據圖紙計算得）： 框架梁（柱）：3KN/m3； 樓板：2KN/m3；（4）柱模板計算：柱截面取7001700mm，混凝土澆筑時溫度為20，采取分節澆筑混凝土，每節澆筑高度2.5m，所以取H=2.5m，澆筑速度V=1m/h。柱模板內楞用483.5mm鋼管，豎向間距l1=200mm，外楞橫向間距為l2=500mm；對拉螺栓采用16圓鋼，橫向間距600mm，豎

48、向間距500mm設置。 .荷載計算：柱木模受到的側壓力為：F1=0.22c（200/T+15）12 V1/2 取1=2=1.1；則 F=0.2224200/351.11.111/2=36.51KN/m2F2=cH=242.5=60KN/m2取二者中的小值,F=36.51KN/m2作為對模板側壓力的標準值,考慮傾倒時混凝土產生的水平荷載標準值4 KN/m2,分別取荷載分項系數1.2和1.4。則作用于模板的總荷載設計值為：q=36.511.2+41.4=49.41KN/m2 。.驗算：1）模板驗算：a.強度驗算：（取h=1.22m高模板計算） M=ql2/8 =M/Wfm則 作用在柱側模上的均布荷

49、載q1=49.411.22=60.28KN/m模板的厚度為20mm，則模板截面抵抗矩W=1220202/6=81333mm3 ；模板截面慣性矩I=1220203/12=813333mm4 ；模板彎矩最大值Mmax=q1l2/8=60.280.22/8 =0.301KN.m則模板受彎應力值為=Mmax/W=0.301106/81333=3.7N/mm213N/mm2 滿足（查表得，木膠合模板抗彎設計值fm=13N/mm2）b.撓度驗算： =ql4/150EI=l/400剛度驗算采用標準荷載，且不考慮振動荷載作用，則q2=49.411.22=60.28KN/m則撓度 =q2l4/150EI=60.

50、282004/（1509103813333） =0.088mm=300/400=0.75mm 滿足（查表得，木膠合模板彈性模量E=9103N/mm2）2） 內楞驗算：用483.5mm鋼管作內楞則 I=12.19104mm4 W=5.08103mm3，（查表得）。a.強度驗算：內鋼楞承受荷載q3=49.410.25=12.35 KN/m 彎矩 M=q3l22/8=12.350.5則 =M/W=0.386106/（5.08103）=75.98 N/mm2fm=170N/mm2 滿足（查表得，483.5mm鋼管抗彎設計值fm=170N/mm2）b.剛度驗算：q4=49.410.25=12.35 KN

51、/m 撓度 =q4l24/150EI=14.8235004/（1502.0610512.19104） =0.22mm=500/400=1.25mm 滿足（查表得，483.5mm鋼管彈性模量E=2.06105N/mm2）3）對拉螺栓驗算：一個螺栓承受的集中力（拉力）N=49.410.60.5=14.8KN而每根螺栓承受拉力允許值N=Af=162/4215=33080N=43.21KNN=14.8KN 故滿足經驗算，柱模板滿足強度和剛度要求。5、模板拆除結構混凝土強度達到下表要求時方可拆除模板，拆除模板時，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，繼續周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規格堆放整齊且有專人指揮模板拆

52、除。不用的模板或個別損壞的模板應及時送回木工加工廠保管和維修。模板工程工藝流程圖學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加學習操作規程和質量和鋼筋、砼工序交接檢查澆注砼時留人看模質量評定技術交底準備工作資料整理自 檢中間抽查執行驗評標準不合格處理(返工)刷脫模劑模板制作、修復模板選擇支 模加固成型與鋼筋工序交接自檢記錄 施工記錄質量評定記錄清理現場、文明施工不合格處理(返工)按規范規定抽查檢查腳手架、腳手板底部標高、中心線、斷面尺寸線第六節 預埋件制作安裝本工程中使用的預埋件有鋼板類、套管類、鑲邊型鋼類、整體式埋件等，預埋位置有結構底面、頂面、側邊等部位。1.預埋件制作工藝a材料的資料要求：（1）

53、各種規格、型號、各個批量的鋼材、焊條、焊劑的牌號的出廠質量證明書或試驗報告（含復試報告、進口鋼材化學成分分析和焊接試驗）必須齊全。（2）鋼材機械性能（如屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等）、化學成分、可焊性和其他專項（如疲勞強度、沖擊韌性等）均必須符合國家標準規定的要求。（3）鋼材、焊條、焊劑規格、型號（含牌號）、化學成分、力學性能等必須與設計提出的要求相符合。b材料的外觀、外形等要求：（1）符合標準規范：鋼材表面應清潔，不得有裂縫、結疤和折疊，如經除銹后仍留有麻點的鋼材，嚴禁按原規格使用；焊條藥皮不應酥松脫落，焊芯不應銹蝕；焊劑應避免被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染。（2）滿足設計要求：鋼材的規格

54、、形狀、尺寸、數量和錨固長度，應根據設計圖紙注明的要求進行配置，若有變更，應有設計變更通知；焊條的選用按圖紙要求采用，并遵循焊縫金屬與母材等強度的原則。C制作工藝：預埋件制作工藝流程圖2預埋件安裝工藝a安裝流程：埋件安裝施工前，上道工序的交接完善測量定位放線投中鋼尺量距（高程）引測埋件安裝支承架的安裝焊接預埋件的安裝就位鋼尺量距（高程）引測預埋件的安裝固定鋼尺量距（高程）復測預埋件的安裝支撐加固報驗檢查下道工序施工b安裝固定方法：安裝預埋件要求位置準確，且表面與混凝土表面相平。安裝時先在已安裝好的模板上標出預埋件位置，再用手槍鉆在預埋件和模板相同位置鉆孔，用直徑M4M6的4根螺栓將預埋件緊固于

55、模板表面，如下圖所示：c預埋件安裝施工要點：（1）預埋件用螺栓固定在模板上時，對小塊埋件固定點不得少于兩點，對長條埋件固定點的間距不得大于500mm，不得直接綁扎在鋼筋上。（2）對水平面預埋件，截面面積在300300mm以內時，可將埋件錨筋焊接固定在表層筋上，澆注混凝土時隨時觀測其位置標高，出現問題及時糾正；要求鋼筋網處不得松軟沉降，位移變形等。（3）預埋件截面面積大于300300mm時，用756角鋼焊固定支架，支承預埋件，必要時在埋件上開排氣孔及振搗孔，以確保埋件與混凝土之間的密實度。（4）注意工序安排，預埋件的安裝與支模、鋼筋綁扎，以及管道埋設同步配合進行。（5）預埋件支承架的支撐體系不得

56、與模板支撐、管道固定相連，避免影響預埋件安裝精度。（6）固定預埋件的模板及其支撐本身的質量要好，要具有足夠的強度，剛度和穩定性。（7）牛腿預埋件的測量及監控根據定位及高程測量控制，測設預埋件的中心線于龍門架上，標高標注在安裝預埋架的支架上，待預埋件安裝好后，應對每塊預埋件中心線、標高等復測驗收。在混凝土澆筑過程中，對預埋件應進行不間斷跟蹤監測，確保預埋件的平面位置和標高準確。完工后要及時測出預埋件安裝施工成果，提供給下道工序，整個施工過程應專人負責。（8）預埋件安裝工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對預埋件進行驗收，砼施工完畢后，預埋件表面應清理干凈，并做好隱蔽工程記錄。（9）特殊部位預埋件的施工

57、（如軌道埋件、牛腿埋件等）時，應考慮長條埋件的分段，埋件的二次放樣制作，以及板厚超大埋件與箍筋的關系。第七節 砼工程本工程框架柱、梁混凝土等級為C40，現澆板為C30，均采用商品混凝土。#1、#2主廠房上部結構施工需設置水平施工縫。汽機房外側柱（A列）分6次施工到頂，施工縫分別留設于6.25m、12.55m、18.55m、23.04m、28.65m雙梁頂面及牛腿頂面位置；除氧間B列分6次施工到頂，施工縫分別留設于6.25m、12.55m、18.55m、23.04m、30.25m雙梁頂面及牛腿頂面位置；煤倉間CD列分7次到頂，施工縫分別留設于6.25m、12.55m、18.55m、23.00m、

58、25.00m、30.90m位置。分段示意圖如下：施工縫需按設計要求進行打毛、沖洗處理，確保新老混凝土的結合。#1、#2主廠房上部結構分段施工示意圖1、施工準備1）砼原材料均按要求在監理單位見證下取樣、送檢。施工配合比在開工前報審且符合要求。2）砼澆筑前要檢查模板及支撐結構是否符合要求，鋼筋的規格、數量、安裝位置及構件的截面尺寸是否符合設計要求、預埋件、預埋管等是否符合要求；發現問題及時整改。3）模板內的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。4）檢查安全設施、兩班制的勞動力配備是否妥當，能否滿足連續澆筑砼的要求。按要辦理隱蔽驗收手續、施工配合比已按要求報審且符合要求

59、。5）已取得澆筑日期的天氣情況，確保砼澆筑避開雨天，保證因自然天氣引起的砼質量缺陷。6）一臺汽車泵及地泵已就位且空載試運正常，攪拌站的砼運輸車輛必須滿足連續供應能力，砼澆筑當天全天候連續供應砼，派專業人員在現場協調砼的供應及現場砼進場檢測等事項。7）澆筑前,按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。8）砼澆筑人員應熟悉圖紙、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養護材料。9）砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且

60、經過監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。2、砼澆筑1）澆筑砼時采用1臺48m臂長汽車泵及一臺地泵配合澆筑，按照#1、#2主廠房分段施工澆筑，先澆筑框架柱，然后澆筑梁、板，在澆筑過程中注意控制好混凝土標號的轉換，為確保新老混凝土的良好結合，框架柱澆筑前應在柱底先澆筑約100mm的同等級砂漿，框架柱應分層循環澆筑的方法進行，澆筑必須分層澆筑，分層振搗，分層厚度不大于300 mm，用直徑70 mm流星插入式振動棒，每500 mm插一點，振動至砼不再下沉，均勻淅出水泥漿，不再冒氣泡為準，振動時必須快插慢拔且不應過振。對于柱梁交叉處鋼筋較密情況可考慮用直徑50mm或更小的振搗棒振搗，確保不漏振及不過振。

61、砼振搗時，振動棒不應直接振搗鋼筋及模板，以避免鋼筋、模板變形、移位。當振搗上層砼時，振動棒應插入下層砼50mm，以保證兩層砼充分結合起來。澆筑砼時應派專人觀察模板、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止砼澆筑且必須在已澆筑砼初凝前修復完成。2）框架樓面砼澆筑結束后要認真處理，經4-5h左右，初步用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子壓實，再用木抹子磨壓數遍，以閉合收縮裂縫。3）在進行上一層框架前，砼施工縫處必須鑿毛，將施工縫表面的浮漿及松動石子清理干凈，并于砼澆筑前1天澆水沖洗干凈，砼澆筑前先鋪50100mm厚同配比水泥砂漿，然后再開始正式澆灌。砼澆筑時，要做好對鋼筋的成品保

62、護：對短柱鋼筋筋根部待砼澆筑完后要進行清理。4）加強砼的保溫養護工作，在砼終凝后即應對砼表面進行覆蓋保溫養護，覆蓋采用一層塑料薄膜上加一層麻袋。3、質量標準3.1主控項目1）混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。2）評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ-107-87）的規定和設計要求。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間。3.2 一般項目1）施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求。2）混凝土澆筑后必須按方案及時養護。3）混凝土強度達到1.2MPa 前，嚴禁上人、上料。4）混凝土振搗密實

63、，無漏振、漲模、露筋等現象。混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。4.應注意的質量問題1）嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將直接影響混凝土的設計強度，也影響混凝土的表面變形，造成收縮裂縫。2）預埋件位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實。3）為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。4）提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。5）雨期施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的含水量（由商品混凝土站控制）。混凝土澆灌工藝流程圖學習圖紙和技術交

64、底按規定制作試塊 養 護書面交底準備工作崗位分工、操作掛牌學習操作規程和質量標準制定保證砼質量措施準備試模和落筒申請混凝土配合比材料準備,出具合格證申請澆注命令澆 砼 模板、鋼筋、砼工序交接下來按規范規定抽杳執行驗評標準不合格處理自檢記錄實驗報告單材料合格證檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械設備操作人員參加專業會答質量評定砼施工記木工、鋼筋工跟班保質量執行重量化按時覆蓋砼澆注命令預先評定記錄清理現場，文明施工做好養護工作根據情況調整配合比克服上道工序弊病的措施資料整理處理記錄技術交底第八節 建筑鋼結構安裝#1、#2主廠房上部結構工程中建筑鋼結構安裝部分主要有汽機房行車梁（鋼梁）安裝，汽機房A列

65、、固定端、擴建端抗震支撐，6.25m層及12.55m層鋼次梁+壓型波形板安裝，汽機房鋼屋架安裝，煤倉間鋼煤斗安裝等，具體施工方案詳見汽機房屋面施工專項方案、鋼煤斗制作安裝施工專項方案，本方案只論述汽機房行車梁（鋼梁）安裝，汽機房A列、固定端、擴建端抗震支撐、6.25m層及12.55m層鋼次梁+壓型波形板安裝等。由于圖紙未到，待到圖后再補充該部分內容。第九節 主廠房結構封閉#1、#2主廠房結構封閉包括汽機房A列、固定端、擴建端及除氧煤倉間外墻彩色壓型鋼板封閉及主廠房內部各層加氣輕質混凝土砌塊封閉，外墻彩板封閉詳見#1、#2主廠房外墻彩板封閉專項施工方案，本方案只論述主廠房內部各層加氣輕質混凝土砌

66、塊封閉施工。1、輕質砌塊施工a施工工作流程：清理基層彈墻體中心線-找平立皮數桿砌筑封閉b施工準備（1）加氣混凝土規格尺寸要求滿足國家規范要求。（2）水泥采用32.5R及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。（3）砂要求中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩。作業條件準備：（1）砌加氣混凝土墻的層段經結構驗收后在結構墻柱上彈好+500mm標高水平線。（2）彈好墻身門口位置線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土基礎線。（3）砌筑前應做好地面墊層，然后先清理混凝土基礎線。（4）砌筑前一天，應將預砌加氣混凝土墻與原結構相接處，灑水濕潤以保持粘結。（5）調直預留墻體拉結筋。c施工方法及要點（1）基層清理：

67、將砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面，剔除地面的凝結灰漿，并清除干凈。（2）砌加氣混凝土塊。（3）砌筑前按實地尺寸和砌體規格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規格，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應用豆石混凝土找平鋪墊，采用不低于設計標號的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接，每隔2皮砌塊釘扒釘一個。梅花形錯開。（4）砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉接筋，豎向間距為500mm，壓根26鋼筋，兩端伸入墻內不小于700mm；鋪砌時，將拉接筋理直，鋪平。如未留拉接筋，需用粘結砂漿粘結，粘結砂漿體積配合比為水泥：107膠：中砂（用窗砂過篩）=1：0.

68、2：2砌塊端頭與立墻接岔處各涂厚5mm的粘結砂漿，擠壓塞實，將多余砂漿刮平。（5）墻頂與樓板或梁底應加層斜砌，或有可靠拉接，一般每1.5m預留26拉接筋伸入墻內。當墻高大于3m時應按設計要求加設水平混凝土帶，如設計無要求一般每1.5m加設26或36鋼筋帶。（6）砌塊與門口連接采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊。混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。采用先立口時，砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm擠壓密實。同時校正墻面的垂直、平整和門窗的位置。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鐵皮予以加固。門口過

69、梁部位，當洞口寬度小于500mm又無鋼筋混凝土帶時，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀，經自然養護1d3d后使用。砌筑時先在門口上檐及壓脊部位涂鋪粘結砂漿后安裝就位。當洞口寬度大于500mm時，上口需做鋼筋混凝土梁帶。砌塊與樓板（或過梁）的連接當樓板或過梁底設計未預留拉接筋時，先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿（下層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮貼樓板底（梁底）與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。d質量標準及驗收（1）保證項目：使用的原材料和加氣混凝土塊的品種、標號必須符合設計要求，加氣混凝土塊的質量應滿足有關材料技術性能指標并有出廠合格證。設計的品種、

70、強度必須符合設計要求，砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿的平均強度不小于設計要求,其中任意一組試塊的強度不小于規范要求。（2）基本項目通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，砌筑時上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。無4皮砌塊及4皮以上的通縫。接槎：砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm，過小或過大的灰縫缺陷不得大于5處。拉接筋（或拉接帶）：間距、位置和長度應符合設計要求，留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。（3）允許偏差項目：加氣混凝土塊砌體尺寸位置允許偏差必須滿足要求。2磚砌體施工（1）砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口線。（2）開始砌筑時，先進行擺磚考慮窗間墻的組砌

71、方法，使各皮磚的豎縫相互錯開1/3磚。先立好皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。皮數桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數桿時，用水準儀抄平。（3）砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。每層隔墻底部砌三皮實心磚，外墻勒腳部分也應砌實心磚。（4）墻中洞口、預埋件和管道處，用實心磚砌筑，正確留出或預埋。（5）門口兩側一磚范圍內，用實心磚砌筑。空心磚不宜砍鑿，不夠整磚時，可用實心磚補砌。 （6）磚墻的水平和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。（7）磚墻轉角和交摟處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，應砌成斜槎，

72、斜槎長度不應小于高度的2/3。（8）墻與構造柱應沿墻高每50cm設置26水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內不少于1m，砌墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻頂部與上層梁底接觸處，宜用側磚或立磚斜砌擠緊。（9）砌筑前應提前一天澆水濕潤，其含水率宜不超過15%。磚墻每天砌筑高度不超過1.8m。輕型混凝土砌塊砌體的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用經緯儀，水平儀復查或檢查施工記錄2基礎和樓面標高153垂直度每層5用吊線法檢查全高10m以下10用經緯儀或吊線和尺量檢查10m以上204表面平整清水墻、柱混水墻、柱58用2m靠尺檢查5水平灰縫平直度清水墻10m以內

73、混水墻10m以內710用拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度(連續五皮砌塊累計數)10用尺量檢查7垂直灰縫寬度(連續五皮砌塊累計數，包括凹面深度)15用尺量檢查8門窗洞口寬度(后塞框)5用尺量檢查第五章 工程質量控制措施第一節 施工質量管理為了達到本工程的質量目標，對工程施工采取全過程的目標管理，并將工程質量總目標分解為各分項工程的分目標，對各質量目標均落實到個人，實行目標責任制，明確獎罰指標，使每個分項工程的管理者與操作者形成有效的壓力，最大限度地調動和發揮每個員工的積極性和聰明才智，并提高員工的質量意識。項目部配置專業質檢專工，具體負責項目工地的質量監督和檢查工作，組織項目工地的三級驗收，協調并參

74、加監理主持的四級驗收，對施工過程中發現的不符合項進行跟蹤控制，直至關閉。第二節 施工質量過程控制1、材料控制管理通過執行進場檢驗制度來控制：對鋼筋、混凝土等原材料送檢；2、施工過程管理1）在抓質量目標落實中，重點抓好以下幾點：隱檢制：根據進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序。辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸檔手續。崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實到人頭，形成優質精品競賽氣氛，由工程質檢部人員行使質量否決權和質量獎罰權。3、施工技術檔案管理1）認真貫徹執行電力行業檔案歸檔制度，建立工程施工技術檔案。2）配備專職工程檔案資料員1名，負責工程施工檔案資料的整理、裝訂

75、、保管和竣工資料的復印件裝訂與移交工作。3）工程施工檔案資料，隨工程進度同步收集與整理，并做到齊全與完善，按類別裝訂和有效保管。4）任何人不得隨意涂改工程檔案資料和弄虛作假。5）對有投入使用的材料或半成品、成品的構件均必須有、出廠合格證、檢驗合格證明，并存入工程檔案備查。6）所有資料的交接、借出均須辦理手續和進行登記簽證，工程檔案資料在保管過程中將做好防潮防腐工作，以免紙變色和變霉。第三節 質量控制技術措施1、隱蔽工程的質量控制措施1）凡需覆蓋的工序完成后即將進入下道工序前，均應進行隱蔽工程驗收。2）項目經理部設專職質檢人員，跟班檢查驗收。3）每道需隱蔽的工序未經監理工程師的批準，不得進入下一

76、道工序施工，確保監理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎進行檢查，監理工程師認為已覆蓋的工程有必要返工檢查時，質檢工程師和施工員應積極配合并做好記錄。4）檢查及驗收a隱蔽工程檢查采用班組檢查與專業相結合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進行自檢，自檢不符合質量要求的予以糾正，然后再由專業檢查人員進行檢驗。b各工序完成后，由施工員、質量檢查員會同各施工班長，按技術規范進行檢驗，凡不符合質量標準的，堅決予以返工處理，直到再次驗收合格。c工序中間交接時，必須有明確的質量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，都應當嚴格執行“三工序”制度，即檢查

77、上工序，做好本工序，服務下工序。d隱蔽工程在完成上述工作后，邀請現場監理工程師檢查驗收，我方做好驗收記錄，簽證及資料整理工作。e檢查未獲監理工程師驗收通過者，必須返工重做，否則不得進行下道工序的施工。f隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，將檢查項目、施工技術要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須有技術負責人，質量檢查人簽字。 2、檢測試驗手段、措施為確保施工現場的各種原材料與混凝土成品、半成品的質量，我公司將采取以下措施：1）對所有原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄；2）對有合格證的原材料進行抽檢，抽檢合格者才能使用；3）經抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門做出標記，隔離存放，防誤用，

78、及時退貨。4）對進場鋼筋必須進行抽檢，抽檢其焊接強度、脆性及韌性等，出具試驗報告，合乎設計要求者方可使用。5）按有關規定對整個工程中所采用的全部建筑材料，如鋼筋進行取樣試驗，并將試驗結果報送監理工程師審批，拒絕不合格原材料、成品、半成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設計要求和有關質量規定，并具有材質證明和合格證件。無材質證明的材料，必須在監理工程師的監督下補做材質試驗，遞交材質試驗結果，經監理工程師批準后方可使用。6）施工所使用的各種計量檢測儀器設備定期進行檢查和鑒定，確保計量檢測器具的精度和準確度，嚴格計量施工。7）所有影響工程質量的工程建筑材料，無論是業主指定的或是自行供應的均需

79、對工程質量負全面責任。對各種材料、器材、設備按規范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設備用于工程。8）加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優選工程施工配合比，經監理工程師批準后執行。9）按照招標文件有關規范的規定，對現澆混凝土進行取樣試驗，并將試驗結果報送監理工程師審查。焊接材料試驗按規定和設計要求進行。第六章 施工進度控制措施根據我司的施工技術力量和現有的機械設備能力，經過科學組織、合理安排，確保工程按期、優質地完成，我司特制定了保證本工期完成的措施。1、統籌安排機械設備、材料供應、勞力調配、組織施工生產。2、安排施工人員早進場、快準備、盡早開工，使工程施工能及早全面鋪開。3、采用先進的施

80、工方法和適用的施工技術，充分發揮設備能力和材料性能，不斷提高勞動生產率。1）優化施工組織，抓住控制工期的關鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。2）強化質量意識，加強工程測試工作，確保工程質量，杜絕返工。返修，加快施工進度。3）充分做好各項準備工作，抓住施工黃金季節。加大運料、備料的力度，不因大氣變化中斷施工。4）加大周轉材料的投入。5）加強技術交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執行施組的各項施工方法及進度計劃。6）確保施工機械、設備的完好作業狀態。現場各種施工機械進場時必須經過嚴格檢測，進場后派專人進行養護,定期進行維修。確保機械能以最佳狀態參與施工。4、加強施工管理，抓好施工中的統籌、協

81、調與控制，抓好關鍵工序進展，做好工序銜接。堅持工地碰頭會議制度，加強檢查與監督，抓好計劃落實，做到以日保旬，以旬保月，以月保工期。第七章 安全及文明施工措施第一節 施工安全措施1、主要安全施工措施1）加強對進場職工進行安全施工教育，提高他們的自保、互保意識。并嚴格執行每月不少于四小時的安全學習，同時，堅持班前安全活動，以提高工地全體職工的安全意識，從而自覺執行我公司制訂的各項安全規章制度。2）在工程施工中，認真執行國家“施工安全檢查評分標準”、“施工現場臨時安全用電規范”，以及有關防雨、防滑、防雷、防署降溫和防毒等安全措施。3）實行逐級安全交底制度，嚴格實施安全“三寶”的使用與檢查，加強對“四

82、口”、“五臨邊”的防護。把施工安全作為頭等大事來抓。4）進入施工現場必須正確佩戴安全帽，施工人員不得穿高跟鞋和拖鞋開工，工作前和工作時間不準飲酒。5）各工序工人應互相協調，對機械設備勤保養、勤檢查，交接時應辦理必要的手續。6）施工現場各部位按規定懸掛安全色標。7）夜間施工照明a本工程夜間施工時，施工現場應加強夜間照明設施，提供充足的照明，以保證夜間施工安全。 b大范圍照明采用廠房區域的燈架照明（鏑燈），施工現場局部照明根據實際需要拉設移動式電源盤3-4個，從電源盤接出6-10套照明燈具，嚴禁使用碘鎢燈，照明燈具要求安裝漏電保護裝置及防護罩，施工運輸道路采用廠區范圍的大范圍照明，并視需要增設局部

83、照明。c施工現場安排電工進行現場巡視，確保夜間照明供應及用電安全。d電源及用電設施皆由專業電工進行操作維護，非電工禁止接拆電源及用電設施。8）高處作業必須正確佩戴安全帶，安全帶“高掛低用”，掛于牢固可靠處，高空材料傳遞應配備工具袋，將小型工具放置在工具袋內，嚴禁亂拋亂擲。2、用電、機械設備安全 1）加強用電安全管理，按規定設置三相五線制的施工用電線路，施工機械實行一機一閘一漏電保護開關。2）特殊工種如電工、焊工、機駕工等必須堅持持證上崗，并定期檢查，嚴禁無證頂替現象發生。3）各工序工人應互相協調，對機械設備勤保養、勤檢查，交接時應辦理必要的手續。4）一切電器的安裝及拆除，均由持證上崗的正式電工

84、操作，專職管理做好班前班后的用電安全檢查工作。5）所有施工機械用完后必須清干凈，并經常檢查、保養和維修。6）電工必須持證上崗，施工電器設備嚴格按規范接地接零和使用漏電保護器等安全裝置，電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。7）場內一切電源、電線安裝、拆除，必須由持證電工負責，并做好班前班后的檢查工作，特別要檢查是否漏電。8）施工設備，應定期保養，使其保持良好的工作狀態及具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員必須經過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。9）設專人管理生產及生活區的供電線路，隨時檢查、維修電力設施，嚴禁亂接電力線及違章作業。 3、防火措施1）為加強該工程消防安

85、全管理，貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，確保施工順利進行，制定下列措施：2）施工現場的生產區設置足夠的消防水源及消防裝備，消防器材由專人管理，定期檢查。抽調職工組成義務消防隊，培訓其掌握消防設備的性能及使用方法，并定期進行消防演練。各類房屋、場地的消防安全距離應符合規定，嚴禁在存放易燃易爆品的場所吸煙，現場的易燃雜物，應隨時清除。3）落實防火安全崗位責任制，組建義務消防隊，在防火重點部位如配電機房、倉庫等場地，配備足夠的滅火設施。4）施工現場動火作業要求。動火作業根據動火作業需要，向業主申報動火許可證，嚴格執行動火作業要求，做好動火前“八不”，動火中做好“四要”，動火后“一清”消防安全工

86、作。5）建立健全施工現場防火資料檔案。6）新職工上崗必須進行防火治安知識、防火治安安全教育，并做好簽證登記。每根據施工特點，對施工人員進行一次防火教育。7）加強職工管理，做好進場員登記造冊，佩戴胸章上崗。8）現場人員必須遵守工地范圍內的防火管理制度，并經常開展有關防火宣傳教育工作以提高他們的防火安全意識。4、施工安全通道在#1、#2主廠房施工區域共設置三個施工安全通道，分別位于固定端、A排外及擴建端，如下圖所示：施工安全通道布置圖 安全通道采用扣件式鋼管腳手架搭設，通道高4m，寬4m，長6m，上部采用鋪設一層腳手板、一層1.5mm鋼板防護，側邊用密目網圍蔽，如下圖所示：5、主要危險源辨識與防控

87、措施主要危險源辨識與防控措施序號作業活動危險因素現有控制措施1排架搭拆碰觸傷害1.嚴格按照腳手架安全技術規范及施工方案進行搭設。2.排架搭設過程中應注意配合，高處作業要系好安全帶。3.腳手架搭設完后須經安全部門組織驗收，合格后方可使用。4.腳手架拆除遵循“先搭后拆、從上到下”的原則進行。5.嚴禁拋擲腳手管等材料。6.拆除過程中拉設安全警示線，并派專人進行安全監護。2施工用電觸電傷害1.非電工嚴禁接拆用電設備。2.照明燈具采用冷光源，無漏電現象。3.每次作業前應檢查電動工具如震動棒及電纜線是否絕緣良好。4.施工過程中對電纜線及用電設備應保護好，不得損壞。5.定期進行施工用電檢查、維護。3機械操作

88、機械傷害1.機械應保持良好的工況，嚴禁帶病作業,接觸轉動機械不得戴手套。2.操作工持證上崗。3.6級以上大風天氣，暫停塔吊使用。4.指揮信號應明確清晰，注意相互配合。4高處作業高空墜落1.高空作業人員必須按規定扎牢安全帶。2.高空臨空面、孔洞須采取圍護、覆蓋等防護措施。3.作業面設置水平安全網，施工通道設置密目網進行安全防護。4.高空作業人員不得坐在平臺孔洞邊緣、不得騎在欄桿上、不得躺在鋪道板上或安全網上休息、不得在欄桿外工作或憑借欄桿起吊對象，更不允許在高處嬉戲打鬧。5.登高人員必須經體檢合格后方可施工。高空落物1.嚴禁高空拋擲工具、材料等。2.配備工具袋，將小型工器具放于工具袋內。3.起吊

89、作業材料須綁扎牢固，長鋼筋、鋼管等采取兩點起吊，扣件等小型材料放置于吊籠內起吊。4.腳手架上堆放物品不得超過規定，不得有活動的東西。5鋼筋工程鋼筋網架傾倒1.在高處綁扎鋼筋要搭設腳手架和馬道。2.綁扎立柱或墻體鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨加上下。3.在高處無可靠的安全保證措施，禁止進行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工。6模板工程模板及支撐倒塌傷人,以及操作人員高空墜落1.工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人。2.模板安裝應按施工方案進行，支撐和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩固的物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工。3.在高處安

90、裝模板時，操作人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴禁在高處獨木或懸吊式模板上行走。4.空中傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲。7混凝土工程觸電1.使用振動器設置漏電保護器，每天工作前應檢查漏電保護器是否正常。2.振搗器操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,并且專人負責操作。3.所有電氣接線等工作必須由專業電工完成。人身傷害1.砼澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸道路是否暢通。2.澆筑離地面2m平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。3.高處作業時，必須使用安全帶。第二節 文明施工措施1、材料堆放現場施工材料采取定置化管理，嚴禁隨意擺放。材料轉運堆放要有專人負責

91、管理，專人清掃，保持場內清潔。2、垃圾雜物垃圾雜物等不能隨地亂拋，并堆放在指定的地方，組織專人負責清理。 3、施工現場的管理在場內適當位置設置宣傳教育欄，進行文明施工、安全質量保證等方面的宣傳教育。施工現場防火、用電安全、施工機械，散體物料運輸，預拌砼運輸等，嚴格執行國家或地方有關規范、規程和規定，禁止違章行為。4、其它所有人員進出現場均憑胸卡進出場，非施工人員禁止入內。施工中按定額領料，定期發放，隨時清理邊、余、角料，并做到工完料盡場地清。工地現場嚴禁穿拖鞋、高跟鞋。嚴禁在工地喝酒及酒后施工作業。嚴禁在工地發生一切違法違紀活動。第三節 突發事件應急預案1、組織機構1）項目部成立生產經營安全事

92、故應急救援指揮部，指揮、組織、協調安全生產事故應急救援工作。指揮部設置搶險救援小組。2）生產經營安全事故應急救援指揮系統實行替補原則，指揮部負責人及成員因故不能履行職責的，由行政副職替補，確保隨時到位，實施指揮。3）指揮部應急搶險救援小組如下： 施工現場救援小組：黎功國（電話：施工負責人及質檢組成員：于偉東（電話：）、電工班：2、應急救援工作程序1）應按有關規定，立即報告企業安全管理部門和本企業安全生產負責人及現場安全第一責任人且請求救援。2）現場有關人員應立即報告現場負責人及事故應急救援組長或副組長，由救援組長（副組長）指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護現場。（a）向內部

93、報警，簡述：出事時間、地點、情況、報警人姓名。 （b）向外部報警（急救電話120、火警電話119），詳細準確報告：出事時間、地點、單位、電話、事態狀況及報告人姓名、單位、地址、電話。 3）項目部接到報告后，組長（副組長）組織有關人員對發生事故的地段設欄防護，嚴禁閑雜人員出入，保護現場，同時按應急措施進行加固搶險。4）除以上所述安全應急救援措施外，如有不詳盡之處，還應參照本項目總的安全事故應急救援預案執行。3、應急救援基本要求1）施工現場日常應配備急救藥箱，藥箱內配足急救藥品，亦要根據有關要求配備應急搶救工具。2）當發生事故時，負傷人員或者最先發現事故的人，應按有關規定立即報告救援小組組長或副組

94、長，并應馬上組織人力現場搶救受傷害者。3）第一時間進行“救死扶傷”， 采取措施救護受傷（害）人員，對必須在現場進行緊急搶救的，應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或呼120急救中心將傷者送到就近醫院進行搶救。同時應采取有效措施防止事故蔓延及擴大。4）事故發生后，各級人員應保持鎮靜及冷靜，切實負起本身責任，主動控制局面。要有組織、有指揮和結合實際進行妥善處理。5）認真保護事故現場及善后工作。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態不得破壞，并劃出保護區禁止無關人員進入。6）因搶救受傷（害）人員，以及疏導交通等原因，需要移動現場某些物體時，必須做好現場標記、拍照、錄像或繪制

95、現場簡圖，并寫出書面記錄，妥善保存現場重要痕跡、物證等。7）利用一切可行的通訊工具按規定時間內將事故情況進行層級上報。4、施工現場常備外用藥施工現場常備外用藥品名適應癥品名適應癥創可貼小創傷出血紫藥水消毒防腐萬花油燒燙傷京萬紅軟膏燒燙傷碘酊（2）局部消毒酒精（70）局部消毒風油精蟲咬、牙痛清涼油驅暑醒腦紅藥水清毒止血眼水、眼膏眼部感染棉墊、崩帶外傷出血止血膠帶外傷出血第八章 主要環境控制措施本工程施工要求在施工生產、生活過程中，不斷減少廢物的產生和排放，努力降低環境污染，并對緊急事件工作做好充分的準備，具體如下： 1）機油：所有機動車輛及與機油有關的施工部位，應減少機油滲漏對周圍設施、水體、土

96、壤等造成的危害。發生機油滲漏，應立即堵住漏源，再用吸油材料處理掉油污染部位。若是表層土壤，應將浮土清理干凈。有關廢棄物棄于油污染回收箱中。 2）乙炔、氧氣等常用物品，嚴格按照規程施工，嚴禁違章作業。在易燃易爆危險品附近明火作業時嚴格執行三級動火審批制度，對未用完的化學品、危險品等應及時退回倉庫，由物資部妥善處理。 3）廢棄物：按照文明施工的具體要求，施工產生的殘渣、施工垃圾、失效報廢的化學品以及在施工中剩余的邊角材料，實行歸類回收，集中存放。對可利用的物資廢棄物，由物資部門集中處置，變廢為用。對不能利用的廢棄物，經當地環保主管部門認可后，可根據具體情況進行賣出，交由當地有關部門或返廠處理。附：

97、#1、#2主廠房上部結構工程施工計劃編制說明：1、本項目施工計劃依據工期提前兩個月的二級網絡計劃編制，編制時考慮外部提供的條件比較理想，且能滿足正常施工需要；2、本計劃未考慮不可抗力的突發事件及災害性氣候因素的影響，如遇不可抗力的突發事件、災害性氣候影響，相應工期順延；3、施工圖紙、設備、材料等須按需求計劃供應，如因施工圖紙、設備、材料不能滿足需求，則相應工期順延；4、本計劃按亞運期間能正常施工安排，如亞運期間施工影響，相應工期根據實際情況順延； 序號施工項目工期計劃開始時間計劃結束時間備注一#1主廠房上部結構1汽機房上部結構1.1汽機房外側柱及吊車梁1.1.16.25m柱、梁施工1212.5

98、5m柱、梁施工1218.50m柱、梁施工1323.04m柱、梁施工1328.65m柱、梁施工1431.95m柱、梁施工81.2固定端山墻54xx.03.101.3汽機運轉層平臺6.25m層柱、梁、板施工2812.55m層柱、梁、板施工201.4行車梁安裝512除氧煤倉間上部結構2.1除氧間結構2.1.16.25m柱、梁施工1812.55m柱、梁施工1818.50m柱、梁施工1522.00m柱、梁施工1527.60m柱、梁施工（B列）1030.90m柱、梁施工（B列）934.00m柱、梁施工（B列）96.25m鋼次梁、現澆板施工2112.55m鋼次梁、現澆板施工2022.00m鋼次梁、現澆板施工

99、202.2煤倉間結構6.25m柱、梁施工1812.55m柱、梁施工1818.50m柱、梁施工1525.00m柱、梁施工2531.10m柱、梁、板施工1536.00m柱、梁、板施工1838.00m柱、梁、板施工1112.55m鋼次梁、現澆板施工202.3鋼煤斗加工502.4鋼煤斗吊裝25xx.03.16二#2主廠房上部結構1汽機房上部結構1.1汽機房外側柱及吊車梁6.25m柱、梁施工15xx.01.01xx.01.1512.55m柱、梁施工156xx.01.3118.50m柱、梁施工15xx.02.10xx.02.2523.04m柱、梁施工13xx.02.26xx.03.1128.65m柱、梁施

100、工14xx.03.12531.95m柱、梁施工156xx.04.101.2汽機運轉層平臺1.2.16.25m層柱、梁、板施工201.2.212.55m層柱、梁、板施工201.3行車梁安裝352除氧煤倉間上部結構2.1除氧間結構6.25m柱、梁施工18xx.02.10xx.02.2812.55m柱、梁施工20xx.03.0118.50m柱、梁施工2022.00m柱、梁施工20xx.04.3027.60m柱、梁施工（B列）1030.90m柱、梁施工（B列）1034.00m柱、梁施工（B列）116.25m鋼次梁、現澆板施工2112.55m鋼次梁、現澆板施工2022.00m鋼次梁、現澆板施工212.2

101、煤倉間結構6.25m柱、梁施工18xx.02.10812.55m柱、梁施工2018.50m柱、梁施工2025.00m柱、梁施工2031.10m柱、梁、板施工2036.00m柱、梁、板施工1438.00m柱、梁、板施工1212.55m鋼次梁、現澆板施工202.3擴建端施工502.4鋼煤斗加工46xx.04.152.5鋼煤斗吊裝25附：#1、#2主廠房上部結構施工平面布置圖附：汽機房A列排架驗算A列柱截面尺寸為700*1400mm，橫向各軸線間距為9000mm，最大連梁為300*800mm，為雙梁結構，選取A列6.25m-12.55m層其中一跨進行驗算，排架搭設形式如下圖所示： A列排架剖面示意圖

102、 A列排架平面示意圖A列排架立面示意圖雙梁兩側各設一道承重鋼管，間距為800mm，采用雙扣件連接，步距1.60m，模板與方木自重:0.35 kN/m2；梁截面寬度B=0.30m，高度D=0.80m；混凝土和鋼筋自重取25.00kN/m3；傾倒混凝土荷載標準值取2.0kN/m2；施工均布荷載標準值取2.0 kN/m2；1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN)： q1= 25.0000.3000.8000.300=1.800 kN； (2)模板的自重荷載(kN)： q2 = 0.3500.300(20.800+0.300) =0.200 kN； (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產

103、生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.000+2.000)0.3000.300=0.360 kN；2.扣件抗滑移的計算: 雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=11.61 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 3立桿的穩定性計算: 立桿

104、的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 =11.614 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.1256.500=0.973 kN； 樓板的混凝土模板的自重： N3=0.720 kN； N =11.614+0.973+0.720=13.307 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 ( N/mm2)； f

105、 - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.00 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 考慮到高支撐架的安全因素，由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 2.200 按照表2取值1.008 ； 公式(3)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1631.008(1.600+0.3002) = 2.579 m； Lo/i = 2579.069 / 15.800 = 163.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.265 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=13307.04

106、0/(0.265489.000) = 102.690 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 102.690 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！附：除氧煤倉間排架驗算除氧煤倉間B-D列柱截面尺寸分別為700*1400mm、7000*1700mm、700*1600mm，選取煤倉間25m層煤斗梁進行排架驗算，煤斗梁截面尺寸為700*2200mm，軸距為12m，凈距為10.40m，排架搭設高度為12.45m，排架搭設示意圖如下：煤斗梁排架剖面示意圖煤斗梁排架平面示意圖煤斗梁排架驗算如下：1.荷載參數 梁底設兩道承重腳手管間距500mm，采用雙扣件連接，步距1.50m，模板與方木自重:0.35

107、 kN/m2；梁截面寬度B=0.70m，高度D=2.20m；混凝土和鋼筋自重取25.00kN/m3；傾倒混凝土荷載標準值取2.0kN/m2；施工均布荷載標準值取2.0 kN/m2；2、梁底支撐的計算 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.002.200.70=38.50 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.350.70(22.20+0.70)/ 0.70=1.275 kN/m； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P1= (

108、2.00+2.00)0.700.50=1.40 kN；2扣件抗滑移計算 按照扣件抗滑承載力系數0.80，本工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 梁混凝土鋼筋等荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿,無需計算。3、立桿的穩定性計算: 立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 =13.094 kN； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.1

109、4910.500=1.876 kN； N =13.094+1.876=14.970 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.00 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 考慮到高支撐架的安全因素，由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.600 按照表2取值1.024 ； 公式(3)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.024(1.000+0.3002) = 1.942 m； Lo/i = 1941.504 / 15.800 = 123.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.434 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=14969.640/(0.434489.000) = 70.536 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 70.536 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！