1、xx省xx水電站主體建筑物土建工程廠房標 廠房二期導流施工方案（合同編號：MJH/A-4）批準： 審核： 校核： 編制： 目 錄 1.簡述.12.施工進度計劃3 3.主河床上下游枯期圍堰設計3 4.導流明渠設計45.主要工程量66.導流明渠左邊坡施工方案77.主要工程施工方法78.安全技術措施159.質量保證措施16 10.其它.211. 簡述1.1廠房標二期導流廠房標從項目開工至完工，導流工程分兩期進行。目前一期導流已施工完成，二期導流，圍繞尾水河道的清理施工，采用枯期圍堰擋水、進行尾水河道處理，廠區明渠過水的導流方式。廠房明渠是廠房河道清理導截流方案中的一部分，是為了滿足河道清理時段過流要

2、求的臨時水工建筑物。明渠位于河道左岸，長約340m。明渠底板及右邊墻為混凝土結構，左邊墻為噴20cm厚砼，左邊墻以上邊坡支護為噴1020cm厚砼。1.2水文氣象條件 xx廠址處無氣象觀測資料，電站的主要氣象要素統計根據離壩址最近的水城、盤縣兩個縣級氣象站進行統計。表1-1 xx水電站主要氣象要素統計成果表項 目單位大渡口水城盤縣多年平均年降水量mm1126.31210.41389.4多年平均年雨日日138.8211.5187.6多年平均10mm雨日日33.236.540.4多年平均25mm雨日日12.612.114.6多年平均50mm雨日日2.82.03.8多年平均100mm雨日日0.30.1

3、0.5多年平均年蒸發量mm1194.71524.2多年平均氣溫12.315.2多年7月份平均氣溫19.821.8多年1月份平均氣溫3.16.5極端最高氣溫32.936.7極端高溫出現日期1991-6-11952-4-9極端最低氣溫-12.6-7.9極端低溫出現日期1999-1-121977-2-9多年平均相對濕度%8277多年平均風速m/s2.21.6極大（最大）風速m/s28.033.4相應風向WSW、WSW極大風速出現日期1972-3-221975-2-2多年平均日照時數h1468.51600.7多年平均雷暴日數日55.675.4統計資料年限196320031957200119512001

4、xx水電站壩址1963年6月至2004年5月共41個水文年徑流系列，多年平均流量為77.1m3/s，相應多年平均徑流量為24.3億m3，多年平均徑流模數為15.6dm3s-1km-2，多年平均徑流深為493.0mm，最大年平均流量為129m3/s（1965年6月至1966年5月），最小年平均流量為42.2m3/s(1989年6月至1990年5月)。徑流的年際之間的變化較小，年平均流量最大值為最小值的3.1倍。汛期一般為每年6月至11月，枯期一般為每年12月至次年5月，多年平均汛期徑流量占全年徑流量的81.14%，其中6月、7月、8月3個月就占全年的約50%，枯期徑流量占全年徑流量的18.86%

5、，多年平均月徑流量最大為7月份，占全年徑流量的19.19%，多年平均月徑流量最小為4月份，占全年徑流量的2.14%。徑流的年內變化較大，多年平均月平均流量最大值為最小值的8.8倍。流域汛期徑流主要來自降水，枯期徑流則主要由降水和地下水補給。xx水電站壩址徑流的年內分配見表1-2。多個時段的施工導流的分期設計洪水成果見表1-3。壩廠址水位流量關系曲線見表1-4。 表1-2 xx壩址水文年多年平均徑流年內分配表項目6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月汛期枯期年流量(m3/s)13317514812610660.739.930.326.021.519.936.212529.177.

6、1徑流量(億m3)3.454.463.963.272.831.571.070.810.640.580.520.9719.754.5924.34占全年百分比(%)14.1719.1916.2713.4311.636.454.403.332.632.382.143.9881.1418.86100表1-3 xx水電站壩址分期設計洪水成果表時 段各頻率設計值(m3/s)P=2%P=5%P=10%P=20%全年洪水（加歷史洪水）3010236018801410全年洪水(不加歷史洪水)21301840161013707個月2旬洪水(10月6日至5月25日)148011008225606個月2旬洪水(10月

7、6日至4月25日)142010207434846個月2旬洪水(11月6日至5月25日)11407835353185個月2旬洪水(10月6日至3月25日)140010107354795個月2旬洪水(11月6日至4月25日)3632842261685個月2旬洪水(12月6日至5月25日)10807324932864個月2旬洪水(11月6日至3月25日)3542752171604個月2旬洪水(12月6日至4月25日)22617313396.5表1-4 xx水電站壩址、廠址天然水位流量關系成果簡表壩 址廠 址水位(黃海.m)流量(m3/s)水位(黃海.m)流量(m3/s)水位(黃海.m)流量(m3/s

8、)水位(黃海.m)流量(m3/s)1245.2056.11255.0015931158.06.01168.016281245.5272.61255.5017201158.514.01168.517981246.0099.11256.0018501159.024.01169.019751246.501351256.5019901159.539.01169.521601247.001781257.0021401160.061.01170.023521247.502321257.5022901160.591.01170.525511248.002891258.0024501161.01301171.

9、027571248.503551258.5026101161.51781171.529701249.004291259.0027801162.02361172.031901249.505081259.5029601162.53031172.534161250.005921260.0031401163.03801173.036481250.506801260.5033201163.54661173.538861251.007701261.0035101164.05611174.041301251.508611261.5037101164.56651174.543801252.009531262.

10、0039201165.07771175.046351252.5010521262.5041301165.58981253.0011531263.0043501166.010281253.5012581263.5045701166.511661254.0013671167.013121254.5014781167.514662.施工進度計劃根據廠房標段總進度計劃安排，尾水渠及河道治理時段為2012年11月2013年3月。為滿足河道治理的需要，導流明渠應在河道治理施工開始前完成，結合xx電站水文氣象資料廠房左岸明渠施工時段計劃安排在2011年12月15日至2012年4月31日完成，2012年11月

11、初截流，采用尾水河道處理上下游圍堰擋水、廠區明渠導流，進行尾水河道處理及支護、一期廠房圍堰拆除、尾水渠剩余工程施工。3.主河床上下游枯期圍堰設計河道清理上下游圍堰使用時段為2011年12月1日2012年2月29日，設計擋水標準為5年一遇（洪水流量48.6m3/s）。經方案比較，上下游圍堰采用土石堰。上游圍堰結構型式根據經驗及水力學和穩定計算確定，圍堰擋水高程為1162.7m，圍堰頂部高程為1163.7m，堰體最大高度約為7m，堰頂寬4.5m，迎水面坡比為1：1.0，采用0.5m厚塊石護坡，背水面坡比為1：1.0。因上游圍堰堰基覆蓋層較深，達15m，因此圍堰防滲采用控制性灌漿防滲墻防滲。其標準斷

12、面見圖MJH/A-4-導04。下游圍堰結構型式根據經驗及水力學和穩定計算確定，圍堰擋水高程為1154.8m，圍堰頂部高程為1155.8m，堰體最大高度約為6m，堰頂寬4.5m，迎水面坡比為1：1.0，采用0.5m厚塊石護坡，背水面坡比為1：1.0。因下游圍堰堰基覆蓋層較淺，5m左右，因此圍堰防滲采用粘土斜墻防滲。其標準斷面見圖MJH/A-4-導-04。河道清理上下游圍堰結構形式及工程量見表1-5。表1-5 河道清理上下游土石圍堰結構形式表項目參數 上游圍堰下游圍堰水位（m）1162.71154.8安全超高(m)1.01.0堰頂高程（m）1163.71155.8堰頂寬度（m）6.05.5堰體結構

13、及形式土石結構梯形斷面土石結構梯形斷面防滲方式控制性灌漿粘土斜墻堰體最大高度（m）76堰體最大底寬（m）2016.4迎水面坡比1：1.01：1.5背水面坡比1：1.01：1.0軸線長度（m）3832石渣填筑量（m3）29001870粘土填筑量（m3）0540混合反濾料0180護坡工程量（m3）塊石1400m3塊石139 m3控制性灌漿防滲墻工程量（m）836m04.導流明渠設計4.1據廠房標招投標文件，二期導流：2012年12月初2013年3月底，采用尾水河道處理上下游圍堰擋水、廠區明渠導流，進行尾水河道處理及支護、一期廠房圍堰拆除、尾水渠剩余工程施工。上下游圍堰擋水標準為12月枯期5年一遇（

14、P=20%）洪水，對應流量Q=48.6m3/s。廠房標段導流明渠按照枯期5年一遇（洪水流量48.6m3/s）泄洪能力設計。根據招標有關資料及現場的實際情況，初定明渠上游進口底板高程為1160.0m，下游出口底高程為1146.0m，枯期流量取Q=48.6m3/s，按照明渠過流的水力學計算，平均水深按2.5m，渠長340m，渠底比降i=0.043，混凝土表面糙率為n=0.018。擬定明渠斷面為梯形斷面：底寬4.0m，坡比1：0.3明渠過流流量Q：過水斷面面積=(4+5.5)2.5/2.0=11.875m2 濕周=4+2.612=9.2m水力半徑R=/=11.875/9.2=1.29謝才系數C=(1

15、/n)Ry=(1/0.018)1.291/6=57.3流量Q=C（Ri）1/2=11.87557.3（1.290.043）1/2=160m3/s按照以上的水力計算初步確定：廠區明渠底寬4.0m、深3.0m、渠底比降i=0.043、坡比1：0.3的梯形斷面過流量可滿足160m3/s的泄洪能力。由于廠房標段尾水渠及河道治理工程量大，為確保河道治理工作在2013年4月前完成，滿足2013年上半年第一臺機組發電的要求，在投標設計的基礎上加大了廠房明渠的過流能力，在河道處理上下游圍堰堰頂高程不變的條件下，提高了圍堰的擋水標準，延長了尾水及河道處理的施工時段。上圖所示:GA為每米明渠右邊墻自重的大小及方向

16、,經計算GA=S1125KN/m3=73.8KN(混凝土比重為25KN/m3，邊墻截面S1=2.95m2）GB為每米明渠底板自重,GB=S2125KN/m3=29.3KN(底板截面S2=1.173m2）F水為水對底板混凝土的側壓力,F水=PS=120KN(水對底板面的壓強P=3.0m10KN/m3=20Kpa,底板與水接觸的面積S=4m2)F側為水對側墻的側壓力,F側=(1043.13)N=31.3KN以圖中所示O點為中心點,順時針力矩M1=LAGA+LBGB+F水L水=511.1KNm;如圖所示LA=0.45m;LB=3.4m;L水=3.4m;L側=0.93m；以圖中所示O點為中心點,逆時針

17、力矩M2=F側L側=29.1KNm;M1M2即可證明明渠結構穩定。4.2該斷面為典型剖面，進口段斷面詳見附圖圖MJH/A-4-導-0103。5.主要工程量5.1區導流明渠設計圖紙及地形地質情況，導流明渠主要工程量為：土方明挖6500m3,石方明挖7400m3，噴C20混凝土700m3，C20混凝土1444m3。5.2凝土結構的配鋼詳見附圖圖MJH/A-4-導-02。6.導流明渠左邊坡施工 導流明渠左邊墻采用20cm厚C20噴砼，左邊墻以上巖石邊坡支護主要采用噴厚度10cm的 C20混凝土進行支護，土邊坡噴20cm。根據現場實際情況局部采用錨桿、掛網噴砼支護方案。邊坡錨固支護在下層巖石鉆孔、出碴

18、施工過程中，進行上層邊坡的支護施工，做到分層開挖分層支護。在邊坡開挖形成支護工作面時，局部搭設雙排腳手架，內層為貼坡腳手架，外層為順坡向梯形腳手架，在腳手架工作高程鋪設5cm厚的木板作為工作平臺，分部位、分段、分片進行錨固支護施工。支護工程砂石料、混凝土及水泥等由本工程的砂石及混凝土系統提供。開挖分區分層：導流明渠總長度約340m，開挖擬從上下游進出口分別開始施工，分兩個工作面同時進行。開挖分層采用D7液壓鉆機造孔，擬采用6m梯段分層。保護層開挖以手風鉆為主，分層擬采用1.5m梯段。開挖棄渣運至下游右岸渣場或5#渣場。邊坡支護緊隨開挖進行。邊坡錨固支護在下層巖石鉆孔、出碴施工過程中，進行上層邊

19、坡的支護施工，做到分層開挖分層支護。在邊坡開挖形成支護工作面時，局部搭設雙排腳手架，內層為貼坡腳手架，外層為順坡向梯形腳手架，在腳手架工作高程鋪設5cm厚的木板作為工作平臺，分部位、分段、分片進行錨固支護施工。根據現場測量放樣情況，明渠原設計上游邊線（約50米）距離河床較近，有可能影響汛期河床的過流，在具體施工時我部擬對明渠上游軸線向左側平移3米，以確保汛期河床過流順暢。根據現場踏勘河床內孤石較多，在明渠開挖過程中應對河床孤石進行提前解爆，以提高整體的開挖速度。7.主要工程施工方法7.1導流明渠過河通道導流明渠位于清水河左岸（如附圖所示）。因施工需要，在離明渠進水口向下游144米處設一漫水橋作

20、過河通道與清水河右岸連接。該通道由27個直徑1.5米、長為2米的涵管，上面用土石渣蓋。過河通道按枯期過流量30m3/s設計，實地反復測得該處水流速度為2m/s，因此可算出該過水截面為15m2, 為保證涵管上面為一條寬4米的過河道路故用每排9個共3排27個直徑1.5米的涵管, 過水截面面積為15.9m2能滿足要求。7.2網（素）噴混凝土施工1）施工工藝流程噴混凝土施工采用干噴法。2）施工工藝措施（1）噴射混凝土配合比原材料：水泥采用425#普硅水泥；砂一般用堅硬耐久的中砂或砂，砂的含水率以57%宜；石子采用堅固耐久的碎石，粒徑小于15mm；水：用潔凈水；速凝劑：采用BR型外加劑。（2）配合比的選

21、定：施工中選定，開始時采用1：1.98：2.02（3）場地布置 攪拌機通常在室外，然后給料于噴射機，同時應設晴雨棚，以控制砂石的含水率。（4）清理工作面 在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石碴和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用壓力風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志。 噴射作業前，對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。 噴射用風采用系統集中供風；噴射用水采用系統集中供水，以供水支管接至各用水作業面；噴射用電采用系統集中供電，敷設供電支線至各作業面。 （5）噴混凝土施工 混合時，各

22、種材料應按配合比準確稱量，然后采用強制式密封攪拌，時間不少于90秒。 機具安裝在圍巖穩定地段，保證輸送線路通暢。沒上料前，先進行砼噴射機試運轉：開啟高壓風及高風壓水，如噴出的風水呈霧狀，如噴嘴風壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風，則可能輸料管堵塞。有故障及時排除，待噴射機運轉正常后才能進行噴射作業。噴射混凝土作業要點：a噴前應用高壓風或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、砼屑沖干凈，以保證砼與巖與巖面粘結窂固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，時能用高壓風清掃清掃巖面雜物（視地質情況而定）。b嚴格掌握規定的速凝劑摻量，并添加均勻；c噴射機工作風壓一般控制在0.20.4MPa；d噴射手嚴格控制

23、水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現象；e噴嘴的方向應與受噴巖面垂直，噴嘴與受巖距離保持在0.61.0米范圍；f噴嘴移動軌跡應因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍；g噴射順序一般采用先上后下；h一次噴射厚度一般為68cm；i凹凸不平時應先將凹處噴平，按正常順噴射，以減少回彈；j有鋼筋網時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可以適當偏一些，噴射砼應覆蓋；k有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應將鋼架覆蓋，并應由兩側腳向上噴射；l噴完或間歇時，噴嘴應向低處放置，一工班結束，要拆開噴頭，取出水環，用水清洗

24、干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均勻應清洗、保養，以保證機具處于完好狀態。 （6）鋼筋網噴射混凝土保護層厚度不應小于5cm。鋼筋網的安設：將鋼筋網（鉛絲網）加工成單張為22m尺寸，在錨桿施工完成后開始進行掛網施工，將錨桿端部與鋼筋網（鉛絲網）用鉛絲綁扎牢固，鋼筋網之間接縫處用鉛絲連接緊密。（7）噴射混凝土質量控制噴射混凝土前56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗，試驗塊測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，按規范要求確定一次噴射厚度，分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝后1

25、h后進行噴射，應先用風水清洗噴層面；噴射作業應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環放炮時間不應少于3h。噴射機作業應嚴格執行噴射機的操作規程：應連續向噴射機供料；保證噴射機工作風壓穩定；完成或因故中斷噴射作業時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。噴射混凝土的回彈率：洞室頂拱部位不應大于25%，邊墻不應大于15%。噴射混凝土養護：噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護；養護時間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+50，不得灑水養護。冬季施工：噴射作業區的氣溫不應低于+50；混合料進入噴射機的溫度不應低于+50；普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥配置的噴射混凝土在分別低于設計強度30%和

26、40%時，不得受凍。7.3 鋼筋混凝土施工1） 施工工藝流程 將350m長混凝土明渠每隔50米設一道伸縮縫，共分7段。編為17#段，每段內根據現場施工情況可1020m設施工縫，為使工作面盡可能大的展開，可先進行單號段施工，再進行雙號段的施工。 測量放線； 放出一個段的中心線及模板邊線。 基巖面清理； 將模板以內的基巖面清理并清洗干凈 鉆孔錨桿； 在清洗好的基巖面進行鉆孔錨桿施工。 鋼筋的制作及安裝； 按方案附圖制作并安裝鋼筋 立模； 按測量放的中心線及模板外邊線拼裝模板，規則面盡量用小鋼模，不規則面可用木板填補。將模板表面灰除去，并將永久面處模板涂上油，最后將模板固定。 校模； 按測量給出的調

27、模信息調整模板，并進一步固定。 要料； 經驗倉合格后即可簽發要料單要料。 混凝土澆筑； 根據實際情況采用自卸車過河，反鏟直接入倉。在澆筑過程中應用軟軸振搗器振搗密實，靠近模板處應加強振搗。另外澆筑應連續進行，盡量減少間隔時間。澆筑同時對明渠底面及兩側面進行抹面。 混凝土養護； 澆水養護或蓄水養護至少3天。 拆模；當混凝土達到2.5Mpa后便可拆模，當拆模出現不平整混凝土面時就及時用砂漿修理平整。拆模后將明渠內壁伸出混凝土面外的拉桿燒掉。7.4圍堰施工7.4.1施工準備由于圍堰施工場地狹窄、施工干擾大、施工工期緊，對施工組織提出較高要求，施工準備必須充分。在保證堰體施工質量前提下，盡早填筑至設計

28、高程，為施工奠定基礎：在材料準備上，提前選如粘土料、堰體土石料，以保證各種材料及時到位。7.4.2施工工藝及方法1、 圍堰施工程序 首先從右岸向河底開挖，再開始進行圍堰基礎清理，清除水下一定深度大塊體，再回填堰體石料和粘土，堰體填筑至設計高程時，出口段在圍堰保護下進行施工。 工程施工完成后，進行圍堰拆除。 2、圍堰施工方法 堰體土石及防滲體粘土，填筑前先確定粘土料和石料，為保證各工序的銜接，根據堰體采用分段流水作業。堰體填筑料與心墻粘土料填筑交錯上升。粘土心墻內外側選用土工布做反濾層，并在土工布外圍填筑一定厚度粘土保護土工布免受主圍堰體土石填筑施工時的破壞。圍堰土石料可采用河內砂礫石或渠開挖碴

29、料，采用1.2m3挖機，15t自卸料，通常堰體填筑分層高度（防滲體施工分層高度結合）不大于80cm。 3、圍堰基坑排水 圍堰基坑排水包括圍堰施工期基坑一次性排水水及圍堰形成后的基坑經常性排水。汛期壩體過水，圍堰形成后的經常性排水又包括圍堰內側基坑一次性排水和經常性排水。 （1）、圍堰基坑一次性排水 堰體水下填筑形成后，開始排除基坑內集水。排水量主要為基坑內積水、滲透水、雨水及施工棄水。基坑高程的關系，配備3臺300QSZ-5.4-18.5 （Q=300m3/h,H=5.4m,p=18.5kw）排污泵（備用一臺）排除基坑集水。 （2）、基坑經常性排水基坑排水包括基礎滲水、天然降水及施工棄水。根據

30、圍堰地基滲水特性及各施工工作面用棄水情況估算。選用1臺300QSZ-5.4-18.5 （Q=300m3/h,H=5.4m,p=18.5kw）進行經常性排水。7.5控制性灌漿施工基礎地質概況廠址河床覆蓋層厚一般為1020m，成分為沖積砂卵礫石及大塊石。除下游河道河邊出露零星帶狀基巖外，兩岸岸坡坡腳均連續分布崩塌堆積塊碎石夾粘土、坡殘積粘土夾塊碎石以及沖積的砂卵礫石層。岸坡坡腳崩塌堆積體及出露河床沖積層，其組成成份為大塊石、塊碎石夾粘土，以及砂卵礫石層，表層松散，下部略有膠結，早期河流階地堆積層表層膠結較好，局部地段形成覆蓋層陡壁，其中部無膠結，但較密實。基巖為C1b2 中厚層、薄層含炭質灰巖夾中

31、厚層、薄層炭質泥頁巖，發育軟弱夾層，左右岸均傾向山內，河床為背斜軸部，巖層傾角平緩（近于水平），張性節理發育。根據資料分析和現場踏勘，河床覆蓋層屬復雜地層。通過方案對比分析，廠房圍堰和河道清理上游圍堰基礎采用控制性灌漿防滲，可快速完成施工，滿足開挖要求。廠房圍堰防滲墻施工面高程為1161.0m，河道清理上游圍堰防滲墻施工面高程為1163.7。7.3.2控制性水泥灌漿防滲機理在土石圍堰體內布設防滲帷幕，選用控制性水泥灌漿防滲帷幕或常規水泥灌漿防滲帷幕，其帷幕結構、灌漿機理、施灌方法及施工有關技術參數的控制和選擇都是有很大差距的，主要的區別為： 首先，帷幕結構和灌漿機理有區別。常規水泥帷幕灌漿技術

32、是從水泥漿液的滲透和擴散機理出發，要求灌漿孔呈梅花型布孔，帷幕一般需選三排孔，帷幕厚度由灌漿孔的孔排距參數決定。而控制性水泥灌漿技術，從灌漿附加壓應力場角度出發，因附加壓應力的作用而使地層產生擠壓密實變形和擠壓滑動，控制灌漿壓力對地層產生的附加壓應力值達到足夠值后而對地層進行回填置換和擠密、擠實。故帷幕結構一般只選用一排灌漿孔，因防水帷幕厚度不決定于孔排距，而只決定于灌入的漿液量，控制灌入的計劃漿液量越多，則防水帷幕就越厚，反之，則幕厚就薄。 其二，灌漿方法不同。常規水泥灌漿一般為單液灌漿系統，用單泵灌注，而控制性水泥灌漿帷幕必須用雙液灌漿裝置，必須有專用泵用雙液灌漿方法灌注化學控制液，以控制

33、灌入的水泥漿液達一定的凝膠時間。 其三，灌漿壓力選擇原則不同。常規水泥灌漿的最大灌漿壓力值必須選擇在被灌地層的允許壓力值之內，灌漿過程中往往會出現進漿量越來越大而進漿壓力卻越來越小，會產生串冒漿和地層抬動等技術問題。控制性水泥灌漿帷幕的最大灌漿壓力值要求在防滲幕體范圍內因灌漿壓力產生的附加壓應力值必須超過地層的允許壓應力值，故控制性水泥灌漿一方面灌漿壓力值選擇遠超過地層的允許壓應力值使其能滿足擠壓密實地層要求。另一方面，灌漿壓力還需滿足計劃漿液量的灌入，能保證幕厚要求。灌漿過程中會隨灌漿的繼續其進漿量會越來越小，而進漿壓力卻越來越大，并能防止地層抬動和產生串冒漿問題。 其四，灌漿結束標準要求有

34、區別。常規水泥灌漿帷幕的結束標準為達到設計要求最大灌漿壓力后進漿量必須小于某一值(例0.4 Lmin)再穩定30 min，即結束標準必須滿足最大灌漿壓力值、進漿量小于某值、穩定時間三個條件的標準。而控制性水泥灌漿只需滿足達到最大壓力值后，累計灌入的漿液總量達計劃要求漿液量后就可結束，沒有進漿率和穩定時間的要求。 其五，按水泥灌漿規范，常規水泥灌漿要求有一定的壓重和混凝土蓋板，灌漿最好在靜水(即沒有地下水流動)條件下進行。而控制性水泥灌漿帷幕只要有1.O m左右的孔口管，不需混凝土蓋板，灌漿時要求最好有一定的水流條件，特別是II序孔施工和局部加強處理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速條件下進行

35、施工。7.3.3主要施工程序和方法 施工范圍和孔位布置 圍堰控制性水泥灌漿防滲施工范圍原則上為原設計高噴板墻的施工范圍，延伸至上下游巖壁面，單排孔布置，孔距1.0m，孔深至基巖0.5m。 施工后期(局部加強階段)，考慮圍堰實際滲漏量和滲漏特點，為防止堰肩覆蓋層可能出現的滲漏通道，圍堰控制性水泥灌漿防滲線延伸至上下游巖壁，并在軸線上游0.60m距離處布置第二排孔，孔距、孔深要求不變。2、施工程序 控制性水泥灌漿防滲帷幕施工主要工序分為以下四個程序，即回填、擠壓密實；局部加強；防滲處理；質量檢查。 第一步采用雙液灌漿系統將水泥濃漿和化學控制液按計劃灌入漿液量壓入土石體內，用較短的時間和較大的壓力實

36、現對土石體的回填、擠壓和密實。 第一階段施工完畢后，根據圍堰滲漏水情況，有針對性的局部進行加強和防滲堵漏。加強和防滲灌漿以低壓灌漿為主，灌注l:1純水泥漿，不加或少加化學控制液。 控制性水泥灌漿的質量檢查以壓水試驗為主，結合取芯檢查進行。壓水試驗壓力為2.50 MPa(表壓)，防滲標準為5.0Lu。 所有灌漿孔的鉆孔與灌漿按先下游排(第一排)后上游排(第二排)，同一排孔內，分兩序進行施工，先鉆灌I序孔，然后再鉆灌II序孔；每一灌漿孔，均自上而下分段鉆灌。鉆灌分段無定量要求，主要視鉆孔情況而定：(1)鉆孔一旦出現孔內不返水，或有嚴重塌孔問題，則立即停止鉆孔進行灌漿；(2)鉆孔返水出現塌孔問題，或

37、有小范圍塌孔現象，但灌漿段長已超過1.0m的，則一般控制在2.53.0m；(3)碰到細砂層，要求盡可能的加大鉆孔沖洗，盡可能的把細砂從孔內沖洗出孔外，控制段長一般不超過1.0m。3 施工工藝和施工方法 圍堰控制性水泥灌漿防滲工程工序施工工藝流程為：定帷幕軸線放孔位固定鉆機76mm鉆孔并鑲1.5m深的孔口管下一段次鉆孔按計劃漿液量控制進行雙液灌漿終孔灌漿全孔段重復灌漿封孔結束。鉆孔采用1臺YGSL-120履帶式工程鉆機進行施工。控制性水泥灌漿選用雙液灌漿系統，SGB610型灌漿作為大泵灌水泥漿液，小泵灌化學控制液，兩種漿液視不同情況或在孔內、或在地層內混合，水泥漿液配比全部選為0.8:1。水泥為

38、425#普通硅酸鹽水泥，加灌化學控制液數量和時機視孔內升壓情況和進漿量變化情況而定。 灌漿壓力以控制水泥灌漿泵的機身壓力表讀數為準，一般I序孔控制在1.01.5MPa范圍。序孔控制在1.52.0MPa范圍，序孔的終孔段或全孔段重復灌漿控制壓力在2.02.5MPa。加灌化學控制液的目的主要是提高灌漿壓力值。要求I序孔灌漿盡可能的減少小于0.5MPa壓力狀態下的灌漿。序孔要盡可能的減少小于1.0MPa壓力狀態下的灌漿。當某些孔段出現升高壓力有困難時，必須采取有效措施并加大化學控制液的摻加力度。 灌入漿液量以控制灌入計劃漿液量為主，孔距為1.0m，第一排孔控制I序孔的平均灌入漿液量為600700Lm

39、，序孔的平均灌入量為700900Lm。對于第二排孔，考慮排距較小，相對控制灌入的計劃量也相應減少，一般為第一排孔的50，并視實際孔內情況作具體及局部調整。 灌漿結束條件：達到要求計劃漿液量和要求灌漿壓力后即可結束灌漿。堰肩強風化基巖層，采取帷幕灌漿的形式防滲，單排孔，孔距1.52m，灌漿壓力暫按0.31Mpa考慮。8.安全技術措施。加強施工現場管理,建立安全值日和安全活動記錄卡；特殊工種要持證上崗,并定期作體格檢查,符合要求方準上崗；施工現場保衛人員要認真負責,不得放非施工人員、車輛進入施工現場；各工種之間嚴格按各自的操作規程操作,各工種之間要相互協作,做到科學施工。1、施工安全1.1加強安全

40、用電和機械設備的防雨、防潮、防雷、接地的保護措施，手動電動工具所用電源線必須采用防水絕緣膠皮線或電纜，并加設漏電保護措施裝置。現場供電線路采用三相五線制，配電箱及開關箱等要有短路保護裝置，有門有鎖，電源線嚴禁用鋼管架設。夜間施工應有足夠的照明燈具，室內及濕作業施工應安裝低壓照明。1.2施工現場范圍內的一切機電設備用電，必須一機一閘并設專人管理，非機電人員不得擅自動用機械設備，操作者必須持證上崗，嚴禁串崗、混崗。1.3腳手架的搭設，應嚴格按腳手架施工規范要求進行搭設，各類架子的搭設必須拉結牢固，把好“連接、承重、檢驗”三關，嚴禁堆入重物，并做好各出入口若懸河的防護。1.4土方開挖時，應注意邊坡塌

41、方，做好支護工作。機械施工范圍內嚴禁占人。1.5重要設施,應經有關部門驗收合格后才能投入施工使用,夏季大風暴雨后,對所有施工機械及腳手架進行全面檢查維修。1.6模板、鋼筋、砼施工嚴格按照安全施工規范要求，避免造成不必要的人員傷害。2、材料、機械安全2.1做好材料的防雨、防潮工作。2.2機械設備集中停放。2.3大型機械設備操作人員必須有上崗證書，做到持證上崗。3、安全防火措施。3.1做好施工現場內的安全防火工作,建立防火責任區、責任人等制度。嚴禁在棚內及易燃易爆物品附吸煙生火。3.2施工現場應設置防火用具,配置足夠的滅火器材。現場成立消防小組，并由項目部一名成員負責消防工作。定期組織防火安全檢查

42、，整改火災隱患。施工現場動用明火作業時，必須經批準，并嚴格執行動火證制度。3.3消防器材必須齊全、有效地配置于需要量地點，必須定期進行檢查，保證其常工作。3.4施工垃圾必須及時清理,不得有過多的易燃物堆積。4、根據各項分部工程開工情況，制定好每一分部工程施工的安全技術交底，預防安全事故的發生。成立安全檢查小組定期對工地進行全面檢查。9.質量保證措施保證工程質量措施 9.1確立創“優良工程”的質量目標 質量目標：確保工程優良。 如前所述，我公司已多次獲得區優工程，在創優良工程方面總結了一套完整的方法。 如能承接本工程，我公司將把本工程列為我公司的重點工程，以創區優工程為目標，充分調動本公司的施工

43、力量，確保工程施工質量。 9.2建立本工程協調領導小組 建立本工程協調領導小組（公司總經理黃華榮任工程總負責人，副總經理毛加文任施工總指揮，總工程師盧萃輝任工程技術總負責人，公司、分公司主要業務部門均派出業務骨干分別負責相應的業務工作，各司其職，使工程施工始終有序進行。 9.3質量策劃 分解工程質量目標，各具體目標落實到個人身上，確保質量保證資料應基本齊全，觀感得分率85%以上。 （1） 單位工程質量控制目標： 確保單位工程創優良工程。 （2） 分部工程質量控制目標： 確保地基與基礎、主體、裝飾、屋面、建筑電氣安裝等五個分部工程優良，建筑采暖衛生與煤氣、門窗、地面、消防與樓面等四個分部工程合格

44、以上。各分部均明確質量控制的負責人。 （3）分項工程質量目標： 施工前，質量控制目標分解到分項工程。并明確分項工程質量控制的負責人。 9.4.管理措施 建立和健全質量保證體系 加強質量體系的建設，使之能有效地正常運轉。項目經理部設質檢員，負責項目的質量管理工作；施工隊設兼職質檢員負責全隊的質量檢測工作，從上到下形成了一個質量管理體系。對質量管理人員我司將對他們進行定期培訓和考核，做到持證上崗。施工隊長是隊組里質量管理工作的第一責任者，對施工隊組質量負有全部責任，必須經常會同隊組質檢員，帶班師傅，組成檢查小組對全隊施工的工程質量進行全過程的和全數的、反復的檢測及進行技術指導，做到從嚴要求，項目質

45、量計劃要求達到優良的分部分項工程凡自檢質量達不到優良標準的要及時進行返工修整，直至達到優良標準。分部分項工程進行全數的、細致的復檢，核實施工隊組自檢情況，以確保工程質量標準。 確保進場物資的質量 工程質量創優，物質供應質量是基礎，在材料采購上，我司實行分公司與項目的雙重把關制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，構配件及設備，必須要求供方提供產品樣本及出廠合格證，試驗室按規范抽樣試驗，對特殊材料必須送到市檢測中心進行試驗，通過試驗數據及上述提供的資料，選擇最佳的供貨單位。 進入現場的材料，項目部人員必須配合分公司技術質安科按照分部分項質量標準，嚴格進行檢測試驗并加強材料進場驗收工作，凡進場的產品

46、質量不符合者一概拒絕驗收。 嚴格工序管理 對于每道工序施工，都要進行技術交底工作，堅持“自檢”、“專檢”、“交接檢”三檢制度，堅持上道工序施工質量達不優良標準，下道工序不得施工的原則，凡是在交接程序上出現了質量通病，項目經理必須對交接人員進行追查，項目經理不追查責任的，分公司立即追查項目經理的責任。 明確責任，提高管理、操作人員素質 為了提高項目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質，使質量落實到實處，我們擬采取如下措施： 每星期開一次“質量例會”，組織各有關管理人員學習有關法律、法令、法規、條例、規定及上級有關質量文件，根據現場實際學習有關圖紙及規范、規程、標準，匯報施工質量情況及布置今后工

47、作等。 項目開工前，由分公司技術質安科人員對現場管理人員進行技術交底及各種資料收集交底，使每個工長對自己的責任、任務有清晰的認識。 項目經理要安排時間讓工長、項目技術主管組織人員學習圖紙、規范、規程、標準、建筑質量通病防治手冊等，分項分部開工前，工長要對作業人員詳細清楚地進行書面的技術、質量、安全交底工作，無交底者不準進行施工。 技術、質量、安全管理資料與現場工程質量有同等到重要的影響，必須做到收集管理工程技術資料與施工同步進行。 推行樣板制 積極開展樣板引路，提高工程的一次成優率，提高整體質量水平，創出建設單位滿意的優質工程。現場施工的分部分項工程通過抓樣板，以設計、施工、建設單位共同確認的

48、“樣板”作為大面積施工和日后驗收的標準和依據，減少施工的盲目性。 9.5技術措施 本工程以創區優工程為目標，針對工程的具體情況，認真做好施工前技術準備工作，認真領會設計意圖并做好圖紙會審工作。 貫徹執行國家頒布的現行施工及驗收規范，操作規程，以科學指導施工。 對于現澆砼結構，應優化砼配合比設計，采用早強型減水劑，減少用水量達到降低水泥用量，改善和易性。如我司中標，我司將盡快派員及早開始砼配合比設計及試驗工作。土建和水電安裝施工互相配合，預留孔洞、預埋管線按設計圖紙的要求進行設置并做好施工記錄，避免疏漏返工現象，減少事后鑿洞，提高施工質量。 加強測量、定位放線的復核工作，確保軸線、構件幾何尺寸及

49、建筑物的垂直度在規范允許范圍內。由于土建與水電設備等交叉搭接較多，此項工作尤其應予以重視。 9.6技術難點、常見質量通病及處理辦法 1. 本工程為現澆框架結構建筑，主要的技術難點有： （1）主體結構中的砌體施工、鋼筋砼結構施工等。 （2）裝飾工程中的抹灰、飾面層等。 （3）屋面及衛生間防水工程的施工等。 2.通病處理解決辦法 易產生的質量通病主要有：施工縫處理不當，砼工程蜂窩、麻面等；砌體工程中的灰縫控制，構造柱拉結筋不合要求等；裝修工程中的抹灰空鼓，樓地面工程的砂漿找平層起砂，板塊飾面層空鼓，房間不方正等待。 質量通病最好的解決辦法是防治，即針對常見的質量通病，在施工之前制定有效的防治措施，

50、施工過程中嚴格按照相應的措施及規范要求施工，有關管理人員要加強檢查督促，杜絕質量通病的發生。 全面質量管理是企業質量不斷改進和不斷提高的重要手段，我司要求在該項目的施工中大力開展QC小組攻關活動，通過活動達到消除質量通病。 9.7施工測量質量保證措施 1. 測量控制的目的： 為了施工過程中有效、準確地控制建筑物的軸線、標高、垂直度情況，確保建筑物的垂直度、標高、幾何尺寸符合規范規定和設計要求。 2. 測量控制的要求： （1） 測量過程中提供的各項數據必須真實準確。 （2） 測量的全過程必須如實記錄各項數據。 （3） 測量誤差必須控制在以下范圍內： 標高： 層高：3mm； 全高：15mm 垂直度

51、： 層高：3mm； 全高：15mm 3.高施測中的注意事項： （1） 施測標高時，應盡量做到前后視等長，以減少誤差。 （2） 所用鋼尺必須經過檢定，量高差時，尺身應鉛直并用標準拉力。 （3） 后視點和校核點的誤差值應控制在2mm以內，并進行平差取中數。各抄平點的最大誤差不大于3mm。 （4） 當高差超過一整鋼尺時，應精確測定出第二條起始標高引測線，作為向上引測的依據，防止誤差積累。 4. 軸線測設中的注意事項： （1） 各主控軸線點或各主控軸線或借線點的兩對應點應可通視，減少后視過近和仰角過大而造成的引測誤差。 （2） 各主控線和校核線應閉合，或誤差在允許范圍內，否則應重新復核，查明原因。 （

52、3）所用經偉儀等儀器要定期檢驗校正，架設儀器時一定要嚴格對中、水平，儀器投測者和定點者用對講機聯系。 5公司設專職測量員，負責工程的測量工作，專職測量員在現場各分項工長的領導安排下進行測量工作，測量前，各分項工長必須對測量員進行技術交底，提出測量的目的和要求，使測量員弄清圖紙的標高和測量，了解和弄清有關標點、墨線的意義，并對測量員的測量結果進行復核，測量完成后，測量工要向工長說明清楚測量結果。嚴格控制標高、軸線。 9.8土方開挖及回填的注意事項 開挖基坑應注意不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。 基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。 土方開挖宜先從低

53、處進行，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利于排水。 土方回填前應清除坑內的雜物和積水，土方回填要分層進行，要求采用普通粘土或砂土分層夯實，每層都要夯實達到所要求的密實度0.9，分層厚度以200mm為宜，松鋪厚度通過試驗確定。 9.9主體結構施工質量保證措施施工質量保證措施 1. 材料方面：砌體要選擇質量好的廠家的產品，進場時要認真檢查，砂漿要嚴格按配合比拌制、砂子不宜過細。 2. 施工方法方面： （1） 要堅持三檢制度，杜絕違章作業。 （2） 墻身位移控制：根據砌體墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時要先擺砌塊，砌時要控制墻身垂直。 （3） 灰縫控制：使用皮數桿拉線，每皮砌體均拉線，皮數桿

54、上要有砌體、灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁等構件位置。皮數桿豎立于墻角及某交接處，其間距以不超過6m為宜。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。 （4）構造柱砌砌體控制：如設計無要求時，凡墻體長度超過5米時，應在墻中設置構造柱，構造柱砌砌體時要嚴格按設計和規范要求留設馬牙槎，并留設拉結筋。 （5） 其它： 1）準備好所用材料及工具，施工中所需門窗框，預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌體進度及時送到現場。 2） 體的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎的，要砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。 9.10筋砼結構工程 1. 鋼筋工程

55、 鋼筋施工中最容易出現的問題是：鋼筋偏位，鋼筋保護層不足等情況。 （1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼澆筑時不允許將外伸鋼筋扳彎。 （2） 保護層控制：保護層墊塊應足夠，間距控制在1m以內。 （3） 負筋下沉控制：梁板筋綁扎完成后，及時搭設人行道路和砼運輸澆筑道路，嚴禁踩踏負筋，必要時設鋼筋撐腳。 （4） 其它： 1） 加工好的鋼筋要分類堆放，掛明顯的料牌。 2）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要鋼筋代換時，應征得設計單位的同意，并符合“混凝土施工及驗收規范”的要求。 3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆

56、污和鐵銹等應在使用前清除干凈。 4）鋼筋的綁扎應符合下列規定： a、梁、柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置； b、綁扎鋼筋和骨架的外形尺寸的允許偏差和綁扎接頭應符合“混凝土施工及驗收規范”的要求。 5）鋼筋綁扎完后，由建設單位、施工單位的質檢人員進行驗收，做好隱蔽記錄。 6）砼澆筑時，安排專人值班，對位移的鋼筋及時修正。 2.模板工程 本工程模板工作量較大，模板工程質量的好壞，直接影響到建筑的幾何尺寸、標高及砼質量，必須高度重視。模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲等。 （1）脹模控制：控制脹模主要是加強支撐的強度、

57、剛度，保證支撐的穩定，支承在自然地面時應加設墊板，鋼模板扣件的數量要足夠，截面較大的梁、柱模板用勁拉結螺栓拉緊。 （2）漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，鋼模拼接扣件要足夠，接縫不嚴的部位要用油氈、簿鐵皮封補嚴密，模板留洞要規范、統一使用、統一歸堆，無拉結螺桿的部位不要使用留洞模板，陰陽角連接要用陰陽角工具模連接。 （3）支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前，柱子應做小方盤板，保證底部位置準確。 （4）根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 （5）其它 1）嚴格控制建筑物的標高和截面尺寸。 2）柱模板安裝必須采用雙線彈法，以保證模板位置的準確性，所用的連接件及支撐必須牢固可靠。 3）柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規范要求的值以內。 4）預埋件和預留洞的安裝留設必須位置準確、安裝牢固可靠。 5）模板拆除必須在混凝土強度達到驗收規范許可的強度后方可拆除。10.其它 1.施工時應做好安全防護工作，對于較陡峭的山坡面應對山上碎石進行清理，以免碎石在施工期間向施工區域滾落對施工人員造成傷害