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1、xx互通式立體交叉CK1+440 C匝道2號橋立柱、肋板施工方案一、編制依據 此施工方案依據以下文件、國家行業標準和本項目工程特點而編制。1、xx高速公路xx段土建工程第一合同段招標文件2、xx高速公路xx段土建工程第一合同段兩階段施工圖紙3、施工合同協議書4、交通部頒布的有關施工技術標準公路工程技術標準 JTGB01-2003公路工程國內招標文件范本 交公路發(2003)94號公路橋涵施工技術規范 JTJ041-2000公路工程質量檢驗評定標準 JTGF80/1-2004公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程 JTGF30-2005公路工程集料試驗規程 JTGE42-2005公路項目安全性評價指南
2、 JTG/T B05-2004公路工程施工安全技術規程 JTJ076-95二、工程概況1、設計標準 CK1+440 C匝道2號橋設計荷載為公路-級,雙向四車道,設計時速80公里,設計基本地震動峰值加速度值:0.15g。2、地理位置 本橋起點樁號為CK1+412.96,終點樁號為CK1+467.04。本橋位于A-130的右偏緩和曲線上,半徑R-300的右偏角圓曲線上,縱面位于0.8%的上坡上、R-9865m的凸形豎曲線上。3、主要工程量CK1+440 C匝道2號橋,全橋長54m。立柱、肋板工程量詳見下表:CK1+440匝道橋立柱工程數量表樁號樁徑(cm)樁長(m)帶肋鋼筋(kg)光圓鋼筋(kg)
3、混凝土(m3)1號墩左1003.863375.9112.53.031號墩右1003.529352.1962.772號墩左1003.936381.2100.43.092號墩右1003.601357.297.42.83合計14.93 1466.4406.311.72CK1+440匝道橋肋板工程量墩臺號長度(cm)寬度(cm)高度(cm)單個數量個數總數量下上帶肋鋼筋(kg)光圓鋼筋(kg)混凝土(m3)帶肋鋼筋(kg)光圓鋼筋(kg)混凝土(m3)0#臺左肋板213.7130100271.7422.970.25.031422.970.25.030#臺右肋板202.7130100238.2386.5
4、624.281386.5624.283#臺左肋板213.7130100271.7422.970.25.031422.970.25.033#臺右肋板202.7130100238.2386.5624.281386.5624.28三、施工組織 1、管理機構針對CK1+440 C匝道2號橋橋梁工程具體情況,項目部決定成立以項目經理郭爽為組長,總工程師安建中及橋梁工程師張現規為副組長,工程部、測量隊、機械材料部、試驗室及安全部等有關單位負責人為主要成員的工程施工領導小組,具體負責該工程的組織管理工作,并負責施工方案的制定和工程進度計劃的落實和保障,同時擔負本項工程的全面質量管理責任。2、人員組織根據本橋
5、梁工程總體工程量并結合項目部實際情況,該橋由橋梁二隊施工,施工隊設隊長1人,現場技術員2人,機械手13人,模板工15人,鋼筋工20人,砼工10人,后勤2人。質檢工程師魏志忠機械工程師吳波安全負責人韓曙光試驗室主任秦社江財務負責人劉現偉計量負責人楊文義協調負責人崔自廷項目經理 郭爽橋梁工程師 張現規總工程師 安建中橋梁二隊施工隊長 陳國梁現場技術員 劉東立 楊海平四、主要機械設備配置根據該橋梁工程量及結構特點并結合現場實際情況,在保證工程質量的前提下,為使該項工程順利按期完成,本著合理高效、優化選擇的原則,本工程配置的主要施工機械設備見下表:主要機械設備進場一覽表序號機械設備名稱數量型號產地功率
6、進場時間1振動棒4臺50型2011.3.202發電機2臺495D-1武漢100KW2011.3.203吊 車2臺25T徐州2011.3.204鋼筋切斷機2臺CQ40-1紹興5.5KW2011.3.205鋼筋彎曲機2臺GW40紹興3KW2011.3.206鋼筋調直機1紹興2K2011.3.207電焊機4BX-500鄭州2011.3.208砼攪拌運輸車4臺750型鄭州0.75m32011.3.20五、施工進度計劃六、施工方案1、施工準備工作(1)組織施工技術人員認真熟悉設計文件和施工圖紙,準確掌握公路橋涵施工技術規范和公路工程質量檢驗評定標準,并做好現場地形地貌核對和施工調查,對施工現場主要生產人
7、員、操作人員進行必要的施工技術培訓和技術交底。(2)場地規劃平整首先對施工現場進行統一規劃合理布局,做到既保證施工又節約占地。在保證進出場道路安全暢通的前提下,要留出足夠的車輛回轉場地,合理布設所有在場施工機械的位置,使之不能相互干擾,結構物位置要留出足夠的工作空間和一定的安全距離,要根據現場地勢情況規劃好用電線路和排水系統,既保證用電安全又保證雨季排水通順,確保施工現場平順、整潔、有序。 (3)試驗開工前工地試驗室要對拌和站進場的水泥、砂、碎石和鋼筋加工場所有鋼材等原材料進行抽檢,并報監理工程師檢測審驗。采用第一監理代表處試驗室批復的C30混凝土配合比。(4)測量放樣測量隊按照設計圖紙和測量
8、放樣技術規范進行實地放樣,放出該橋立柱、肋板的縱橫軸線及施工具體位置幾何尺寸,并報監理工程師復查審核。(5)便道情況:本橋施工便道主要利用縣道007及施工便道作為材料運輸進場通道。(6)施工用水用電:利用當地水井提供施工、生活用水。施工用電采用400V220V三相五線電力系統,在互通區安設一臺630KVA的變壓器。(7)混凝土拌和站:混凝土拌和站設在互通互附近,距離該橋較近,便于混凝土運輸,混凝土采用我標段拌和站出的C30砼進行澆注,拌和站內搭設遮雨棚,分倉堆放砂、石料。(8)內業資料:項目部設專職資料員兩名,按現場實際進度完成資料,確保資料真實有效。待監理工程師檢驗合格后,簽認資料,由專職資
9、料員收集整理并歸檔。(9)施工生活辦公用房:在該橋的3#臺附近搭建臨時用房,作為施工生活辦公用房。(10)消防設施:在施工現場及生活區各配備2個滅火器。2、立柱、肋板施工(1) 施工工藝流程圖 基礎鑿毛安裝模板砼澆筑施工放樣拆模與養生試塊制作加工鋼筋安裝開(2)施工放樣采用全站儀對立柱、肋板位置進行精確放樣,并報監理工程師審核,確保放樣位置準確。(3)鋼筋加工及安裝鋼筋的制作嚴格按技術規范及設計圖紙的要求進行,在鋼筋場下料加工,運至作業地點現場綁扎成型。立柱鋼筋采用加工場綁扎成型,現場吊裝焊接。肋板鋼筋采用點焊在承臺鋼筋上的方法預埋固定。鋼筋加工及安裝應按下列要求施工:鋼筋存放進場鋼筋應按規格
10、、型號、批號分開堆放,鋼筋下應用方木或砼墩架空,避免被水淹沒或被污染。并應掛牌標識,注明鋼筋的規格、型號、批號、檢驗狀態,以便識別。鋼筋檢驗所有已進場鋼筋必須在監理工程師的監督下,按規范規定進行抽樣,對鋼筋的力學性能、可焊性進行試驗,其鋼筋性能符合規范及設計要求后方可投入使用。鋼筋焊接鋼筋焊接前,必須首先做鋼筋搭接頭的焊接試驗,合格后方可正式施焊,焊工必須持證上崗;鋼筋焊接時,雙面搭接焊焊縫長度必須大于6d(d鋼筋直徑),單面搭接焊焊縫長度必須大于12d。下料時嚴格按照圖紙精確下料,保證鋼筋骨架幾何尺寸準確。制作完成的鋼筋在運輸至作業地點過程中注意不能損傷鋼筋,防止鋼筋扭曲和污染。鋼筋在綁扎安
11、裝時保證表面潔凈,如有油污銹蝕等應清除。鋼筋綁扎時要嚴格按照圖紙尺寸施工確保鋼筋砼保護層厚度,為了保證鋼筋骨架的整體牢固性適當加焊鋼筋支撐;鋼筋與模板間用高強度塑料墊塊進行固定(也可以用專用橡膠墊塊)。墊塊應與鋼筋綁扎緊,并互相錯開,呈梅花形布置。預埋肋板鋼筋位置要精確、骨架要穩固不變形。焊縫外觀檢查:焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤;接頭外不得有裂紋;咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和接頭偏差,不得超過規范規定(JTJ041-2000)。鋼筋綁扎完畢,由有關人員組織隱蔽工程驗收,做好驗收記錄,并報監理復查合格后方可進行下道工序施工。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值
12、1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量:每構件檢查2個斷面3同排梁、 板、 拱肋10基礎、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量:每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量:按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量:每構件沿模板周邊檢查8處3(4)模板安裝立柱模板采用圓形定型鋼模板,用高強螺栓進行加固。模板采用在地面拼裝組合,吊車起吊安裝。對模板的軸線偏位、豎直度進行校正后加4根風纜固定。肋板模板采用大型鋼模板。模板采用14對拉螺栓配合鋼管支架進行加固,每道對拉螺
13、栓設雙鋼管配合蝴蝶扣加固及10mm厚鋼墊板,對拉螺栓橫向每50cm一道、豎向每80cm一道。模板施工注意以下幾點:嚴禁使用廢機油做脫模劑。模板使用之前必須采取除銹、刨光,始終保持表面平整、潔凈、形狀準確,不漏漿,有足夠的強度和剛度。立柱模板接縫順主線方向。模板安裝組合要平整無錯臺、接縫嚴密不漏漿,模內整潔,并涂刷隔離劑。模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、尺寸、平整度、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查,簽認后方可澆筑砼。模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表
14、面平整5(5)砼澆筑砼在拌和站集中拌制,砼罐車運至現場。沿模板搭設工作平臺,平臺四周進行圍擋,確保施工人員安全,使用吊斗澆筑,當澆筑高度大于2m時,為防止砼發生離析,澆筑時必須在灰斗下懸掛串筒。混凝土必須分層澆筑,分層厚度為不得超過30cm。混凝土振搗采用插入式振動器,振動器的移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍,并與側模應保持5-10cm的距離,插入下層混凝土5-10cm。振搗呈梅花型插振,遵循“快插慢拔”的原則。每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,盡可能將氣泡引出,同時避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。砼澆筑完成后及時進行收面。砼澆筑過程中要派專人對模板和支撐系統進行檢查。(6)脫模、養
15、生在混凝土初凝后為防止發生收縮裂縫現象,要及時養生,內層用浸水土工布外層加塑料薄膜將整體包裹嚴密,柱頂放置水桶用水管引水,保證土工布濕潤,水桶內的水由灑水車每天加入。混凝土強度達到2.5Mpa時開始拆除模板,脫模時注意不得碰掉砼。立柱實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查32相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量:頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3H且不大于20吊垂線或經緯儀:測量2點24柱頂面高程(mm)10水準儀:測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀:縱、橫各測量2點26斷面尺寸(mm)15尺量:檢查3個斷面17節段間
16、錯臺(mm)3尺量:每節檢查2-4處1肋板實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)20尺量:檢查3個斷面23豎直度或斜度(mm)0.3H且不大于20吊垂線或經緯儀:測量2點24頂面高程(mm)10水準儀:測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀:縱、橫各測量2點26節段間錯臺(mm)5尺量:每節檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺:檢查豎直、水平兩個方向每20m2測1處18預埋件位置(mm)符合設計規定,設計未規定時:10尺量:每件1七、質量保證措施質量管理體系框圖詳見附表11、經理部成立以項目經理為首
17、的全面質量管理領導小組,實行全面質量管理,執行ISO9000系列標準。2、對全體職工進行全面質量管理教育,樹立“百年大計、質量第一”的思想,增強職工的質量意識,提高工作質量。3、建立健全完善的質量保證體系,施行質量責任制。4、技術人員必須熟悉施工圖紙和有關技術規范,了解設計意圖,明確施工技術的重點難點,做好層層技術交底工作,特別應使操作人員了解和領會各項技術要求,以保證施工正確性;5、試驗檢測工作主要由中心試驗室負責,對施工中的取樣檢測嚴格按規范要求的頻率進行。6、加強工序質量控制,合理組織,保證施工連續性,認真填寫原始施工記錄;7、做好質量預控工作,對容易出現問題的工序,預先制定出切實可行的
18、措施,工程質量始終處于控制之中。8、認真搞好內部的工程質量自檢工作,某一工序完成,負責該工序的班組進行自檢,認為合格與負責下一道工序的班組進行交接。如上道工序不符合質量要求,則不允許進入下道工序的施工,負責下道工序施工的班組有權拒絕接收,直到符合質量要求。9、加強和完善質量監測手段和設備,為加強施工質量監測,經理部配備足夠的技術力量、儀器設備和監理工程師一起嚴把質量關。10、原材料采購和試驗控制:認真執行監理制度,所有用于本工程的材料及來源必須通過工程師的批準,其質量和性能必須符合技術規范和其它標準。加強原材料進場的驗收工作,工程主材如碎石等使用應填寫申報表,并進行必要的驗收試驗和質量檢驗,不
19、合格的原材料拒絕進場和使用。八、安全保證措施安全管理體系框圖詳見附表2成立以項目經理為首的安全生產領導小組;施工中設專職安全員,進行不定時檢查,并在施工現場設兼職安全員,進行全程安全監督。 1、制定安全管理制度,定期進行安全檢查,發現安全隱患及時整改,嚴格實行安全生產崗位責任制,獎懲分明。2、制定主要分項工程和工序的安全技術操作規程,工作前認真進行安全技術交底,禁止違章作業。3、吊車下不能站立人員,以免吊車吊鉤擺動,傷擊人員。4、運輸道上布置明顯標志,專人指揮。5、施工場地照明設備齊全,不得亂開電源,亂拉電線。 6、使用于本橋的各種施工機具要提前進行全面檢查和維修保養,以保征施工的安全順利進行
20、。安全檢查,排除隱患,緊急情況下可做停產處理。7、在施工中,各級人員要遵守勞動紀律,服從領導和安全管理人員(部門)的管理,編制安全生產規章制度和生產現場、生活區的消防保衛措施。8、所有現場施工人員必須配戴安全帽,在沒有預防設施的高空作業時,必須戴安全帶,高空作業不能投擲物品,嚴禁穿硬底鞋、拖鞋等進入施工現場;臨時用電要規范、安全,非電工人員不得接線。9、吊斗下嚴禁站人,扶斗人員注意安全,除吊車指揮人員外,其他人員不得指揮吊車。10、安全教育:、全方位齊抓共管,加強安全教育,提高職工安全意識。、職工每周組織一次安全活動,學習工序工種的安全規程,嚴格按規程進行施工。、民工進場前要進行常規安全操作教
21、育,才準上崗作業。、組織學習文明施工條例電安全教育,未經電工同意,不得擅自挪動用電線路或配電箱等設施。配電箱必須封閉并裝有漏電保護器。安全作業a、建立健全機械的操作責任制以及交接班制度,并加強管理,避免失誤,確保安全生產。b、加強現場施工管理,施工現場人員必須戴好安全帽及其它安全防護用品。c、各工種堅持持證上崗。d、起重作業、高空作業時,應根據施工工序安排,制定嚴格的安全保證措施,并在施工過程中逐一落實,高空作業必須系安全帶。鋼筋場安全操作規程1、作業前必須檢查機械設備、工作環境、照明設施等,符合安全要求后方可作業。2、鋼材、半成品必須按規格碼放整齊,不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送
22、。3、機械作業前應空車運轉,調試正常后方可作業。電動機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工前應按順序停機,離開現場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業場所。4、切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時應采用機械。機械操作人員應經過培訓,了解機械設備的構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須由專業電工排除。5、機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業人員長發不得外露,女工應戴工作帽。6、展開盤條鋼筋時,應卡牢端頭。切斷長料時,應設專人扶穩鋼筋,操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼筋套夾具夾住。人工彎曲鋼筋時,應放平扳手,用力不得過猛。綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎
23、回至骨架內側。7、焊工必須經安全技術培訓、考核,持證上崗。作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手表、防護面罩、護目鏡等防護用品,高處作業時系安全帶。8、焊接現場周圍10米范圍內不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。九、文明施工和環保措施(一)、文明施工1、建立健全管理組織機構,加強宣傳工作,提高全體職工的文明施工和環保意識。2、合理布置施工場地,作好操作后的場地清理,隨做隨清,物盡其用,降低本工種對環境的不良影響。3、加強文明和環保宣傳工作,施工和設備場地應有標識牌,完工后要有對環境的恢復措施。4、健全以項目經理具體領導、文明施工
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