1、一、 工程簡介：xxx綜合服務樓工程位于xxx市xxx區大屯路安慧北里xxx，建筑面積2萬多平米。主要由主樓和副樓兩部分組成，之間由鋼結構天橋連接，其結構形式為鋼骨柱和鋼筋混凝土組合結構，外側為玻璃幕墻。其中鋼結構工程的預計總耗鋼量約為1445噸，主要由人字斜柱、鋼骨柱和天橋三部分組成，由2003年6月正式進入鋼結構施工，2003年10月完成全部鋼結構工程，預計工期5個月。二、 編制依據1、 設計圖紙及修改圖2、 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20013、 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范 JGJ82-914、 建筑鋼結構焊接規程JGJ 81-2002 三、 工程質量目標

2、精心組織施工 加強施工過程管理落實崗位責任 確保施工質量優良四、 施工準備1、接收圖紙后，立即組織技術、生產、預算、施工人員認真進行圖紙審核。審核內容包括執行標準正確與否、對材料選用是否正確、焊接質量有無特殊要求、加工、安裝能力是否滿足工期進度要求、相關尺寸是否正確。對于圖中出現的不明問題或疑問的地方，及時與設計單位取得聯系，并及時辦理設計變更、工程洽商，以確保不因圖紙問題影響施工。2、聯系設計進行技術交底，便于正確領會設計意圖，掌握工程關鍵部位，制定切實的工藝措施，從而把住質量關。3、依據施工圖紙編制材料預算，抓緊審批上報，材料部門根據施工預算進行備料，材料采購要選擇合格分供方供料，為盡早開

3、工打好基礎。4、制訂合理的施工工藝，對加工所需的自動焊機、刨邊機、鉆床等進行檢查、維修和保養。同時還要完善必須的各種工裝胎具的加工制作。5.在人力資源方面，生產部門應根據公司目前的生產形式積極調配人員，加強統一調度，集中優勢兵力打好該工程。五、鋼構件加工1、制作方案的確定2、材料的采購a、 根據制作方案及圖紙的要求，統計出工程所用的鋼板及其它材料的規格數量，按計劃采購到廠，并按標準進行質量驗收。指定專用場地庫房保管，專材專用。材料質保書加蓋工廠檢驗合格章，作為文件提交的依據。材料進貨檢驗和試驗工作流程出具權威機構檢測證明文件及合格證明書不合格處置 不合格工廠驗收測試 合格 合格 不合格進場檢驗

4、、驗證進場檢驗、驗證 合格 需委托檢測科研院所實驗室試驗保管員入庫驗證有關權威檢測中心檢驗重要物資驗證不合格退貨、拒收隔離、標識合格儲存、發放驗證外觀、規格、型號、材質證明及必須的質量文件合格入庫、儲存不合格退貨、更換用不同標識區分不同檢驗試驗狀態質量記錄歸檔b、 工程用的鋼材及連接材料要嚴格進行分類管理和妥善存放。工程采購鋼材必須有材質證明書，其質量標準應符合現行規范的要求，還應符合設計文件的要求。有下列情況之一者應抽樣檢驗，其結果應符合現行標準的規定合設計文件的要求，方可采用。質量證明書內容，項目不全。對鋼材質量有疑問時。設計有特殊要求時。c、 由于鋼材長期露天堆放，受雨淋潮濕和空氣污染的

5、侵蝕，致使鋼材表面出現銹點和片狀銹蝕，為此要嚴格控制鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕，其深度不得大于板材厚度負偏差的1/2。d、 鋼材應盡可能作到定尺供料以減少拼接和節約鋼材，確需拼接時，其位置應設在受力較小處。e、 焊接材料作為焊縫的填充金屬，要保證焊縫質量，應根據焊縫工藝評定，合理選用焊接材料。對于優質焊接材料應滿足以下要求：要保證電弧穩定燃燒和熔滴過渡順利進行。保護液態金屬，防止空氣侵入。防止液態金屬凝固時有氣孔和裂紋等焊接缺陷的產生。飛濺少，脫渣容易。f、 焊材必須符合設計圖紙和技術文件的要求，焊縫金屬應與母材的機械性能和化學成分相近。g、 所有連接材料和涂裝材料應具有出廠質量證明書，并應符合

6、設計的要求和國家現行有關標準的規定。h、 鋼材到場后由應由材料檢驗員檢驗，鋼材使用前必須進行機械性能復驗，必要時由監理見證取樣，其試驗結果得到監理認可后，鋼材方可進車間投料制作。3、工藝技術準備a. 在主任工程師的主持下，編制鋼結構制作工藝規程、技術文件指導全部生產。b.工藝規程的主要內容： 制定各種類型構件的總體加工方案、方法及工藝流程； 規定各主要工序加工方法，質量標準及檢查方法； 制定成品檢查驗收標準及檢查方法； 制定工藝裝備方案。c.由主管工藝員（師）編制下列工藝技術文件：鋼結構構件生產流程明細表； 零件加工工藝過程單； 焊接工藝規程； 構件配料卡片。4、技術監督、質量控制a.按廠技術

7、管理制度規定，廠長、主任工程師、科技質量科科長為當然的質量監督負責人，對鋼結構制造全過程的質量控制進行監督。b.構件檢驗制度規定：各生產加工工序嚴格執行“三檢制”。c.鋼結構制作過程中，設有鋼結構專職檢驗員，按設計圖紙、國家標準、工藝規程的要求，進行各主要工序的檢查和成品檢查驗收并填寫檢查記錄報告。d.鋼結構制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計量部門統一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝單位的鋼卷尺應統一校核一致。5、鋼構件加工制作工藝13. 檢測12. 矯正（翼緣矯正機、火焰矯正）5.1 H型鋼制作工藝流程（見附圖1）a. 在預制平臺上，根據施工圖紙的幾何尺寸，按11的比

8、例放樣校核其尺寸及角度無誤后方可下料并按大樣尺寸做樣板（節點處）。b. 放樣和下料應根據工藝要求預留安裝焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。c. 厚鋼板下料采用多頭自動（數控）切割機進行，見下圖示。d. 焊接規格，應嚴格執行事先制定的焊接工藝說明書。e. 鋼板組成工字鋼，其上下翼板和腹板的對接拼接應采用加引弧板的對接焊縫并保證焊透，三者的對接焊縫不應設置在同一截面上，間距不應小于200mm，翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm。f. 焊接工字鋼的組對要有組裝胎具，組裝胎具應平整、牢固以保證構件的組裝精度。g. 凡工裝胎具進行多次組裝時，應對前一次的

9、焊接變形進行修整，合格后再進行下一次的組裝。h. 要事先確定組裝基準線，根據結構形式確定合理的組裝順序，要先裝主要零件，再裝次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內后外，以減少焊接變形。i. 組裝前應對各部件的規格、尺寸、質量進行進一步檢查，凡是連接接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺必須清除干凈。j. 凡隱蔽部位組裝后必須經檢驗部門確認合格，才能進行焊接。k. H型鋼梁組對時，將腹板置于翼緣板上進行點焊。點焊時隨時用彎尺檢查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角鋼支撐點焊。l. 定位點焊所用的焊條應與正式施焊的材料相同，必須按質量證明書規定進行烘焙及保溫，點焊的焊角寬為4-6

10、mm，長度60-80mm為宜，間距宜控制在400mm左右。m. 定位點焊不允許出現裂紋、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷，出現時必須清除后重焊。n. 工字鋼在組立機上進行組裝，焊接采用自動焊焊后校型。o.工字鋼焊接后使用校型機進行校型處理。5.2 箱型梁、柱加工工藝流 程 圖a. 下料前必須認真熟悉圖紙和加工工藝要求，嚴格執行三檢制。b. 為確保焊接質量兩側腹板邊緣必須用刨邊機加工坡口，坡口角度45，鈍邊2mm。c. 板料氣割時應置于平臺上，用數控切割機下料。箱形梁柱的組對應在組裝胎具上進行。d. 組對時應先將一側面板放在胎具上，將另一側面靠在支架上形成90直角，檢查無誤后點焊。e. 再裝另一面板而后

11、用楔鐵緊固，檢尺寸符合要求后點焊，最后封頂板。f. 箱型梁、柱接口位置必須符合設計要求，一定要放置在橫梁的中心處，同時在接口處兩側應分別設置加強板。g. 為確保質量，加強板四邊必須進行機加工，確保與箱型柱頂緊，最后進行周邊焊接。h. 由于箱梁柱較長，必須分段加工，為此接頭部位采用“Z”型接口，使焊縫錯開，避免局部受力集中。箱型梁、柱組裝示意圖5.3 焊接工藝a.參加施焊的焊工應在考試合格證有效期內擔任合格項目的焊接工作，嚴禁無證焊工上崗施焊，焊接應嚴格執行焊接工藝。b.對接和T型連接的焊接，兩端應設置焊縫的引弧板和引出板，其板厚、材質、坡口型式應與焊件相同。焊完后將引弧板和引出板用氣割切除（不

12、允許錘擊損傷母材）,并對焊件邊緣進行修磨。c.下雨時嚴禁露天施焊，當風速超過10m/s時，必須采取防風措施后，方可施焊。d.焊縫出現缺陷時應查明原因，制定出返修工藝，焊縫同一部位返修次數不宜超過兩次。e.焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，用肉眼和放大鏡檢查，焊縫表面應無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤及未熔合等缺陷。檢查合格后在工藝規定的焊縫及部位上打上焊工鋼印。f.對于焊接H型鋼應先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能自由地收縮，即先焊對接焊縫，后焊角焊縫。對于組合構件，則應先焊受力大的焊縫，后焊受力較小的焊縫。g.對較長的焊縫，選擇對稱焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特別是采

13、用分段逆向焊接應力較大，但變形較小。h.箱型梁柱采用手工焊接，為防止變形要放平工件，采用對稱、分段、倒退逆向焊接，最后焊蓋面層。5.4 號孔鉆孔工藝a. 號孔前應統一鋼尺的精度，所用鋼尺必須經過計量校驗合格。b. 號孔時應嚴格控制眼距，必須堅持專人號孔，專人負責驗尺，確保鉆孔尺寸的準確，特別是鋼骨柱翼緣板上的鋼筋穿筋孔要嚴格按照鋼筋穿筋孔圖執行，由于人字柱是傾斜的，所以應注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保證同一排穿筋孔的位置。c. 所有孔只允許鉆孔，不允許氣割。要加強技術交底工作加大檢查力度。5.5 無損探傷工藝a. 無損探傷檢測人員必須持證上崗，待構件焊接完成24小時后進 行焊縫探傷檢驗

14、。b. 梁、柱的拼接焊縫均應進行20%超聲波檢驗，探傷前應將焊縫兩側各50mm范圍內的鋼板表面打磨清理干凈（這是常規做法，具體要求待設計確定）。c. 有不允許缺陷存在時必須進行返修，在超聲波定位后必須用電弧氣刨清理缺陷，然后用角向磨光機打磨滲碳層，按工藝要求重新進行施焊。d. 超聲波探傷執行GB11345標準。5.6 防腐工藝a. 除銹好壞直接關系到防腐工程質量的好壞，為此對于本工程中設計要求進行防腐處理的構件應嚴格按照設計要求和有關規定進行施工，采用噴砂除銹質量等級要達到sa2 1/2級。b. 噴砂過程中，空壓機使用的壓縮空氣應經油水分離器來除去油脂和水分。c. 噴槍的噴嘴最小直徑為8mm，

15、入口處的壓力不得小于0.5Mpa，噴射距離、角度應符合有關規定。d. 經處理后的構件表面應沒有油脂、污垢、氧化皮等，噴砂后的質量應由施工監理檢查確認后方可進入涂裝工序。e. 凡噴砂后的構件表面為防止受潮濕等氣候影響，應盡快噴上油漆。正式噴漆前應將鋼板表面的浮銹、灰塵等清除干凈。f. 油漆應按說明書的要求進行合理配比，涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合說明書的要求。g. 涂裝時構件表面不應有結露，涂裝后4小時內應免受雨淋。h. 涂裝遍數，涂層厚度應符合設計規定，設計無要求時涂層的干漆膜厚度應為150m。i. 噴涂過程中應對油漆質量進行檢查，表面不應漏涂，涂層不應脫皮和返銹。j. 噴涂后應立即把原構

16、件編號標注上去避免安裝時造成失誤。6、 運輸a. 構件運輸前應編制運輸方案，確定運輸路線，要對行車道路、路面坡度、橋涵、架空線等進行全面的調查，確保運輸不發生意外。b. 對于零散構件應盡量打捆，防止丟失。對于鋼立柱、梁要依次碼放，每層之間墊木塊（要求在同一位置）防止變形。c. 構件的放置、搬運應由有經驗的人員負責，應盡可能減少材料在現場的搬運次數。d. 構件裝卸時要設置好吊點，并且要有防止劃傷構件表面漆膜的措施。六、鋼結構安裝施工工藝1、 施工準備a. 根據設計圖紙計算預埋件的位置，并與土建單位進行核對，以保證預埋位置的準確；b. 根據相關規范和施工實際情況，結合設計圖提出合理的修改并作必要的

17、強度計算；c. 就關鍵部位、關鍵過程對施工人員進行交底，并制定檢查措施；d. 對于摩擦面試件必須逐組進行抗滑移系數測試，抗滑移系數的最小試驗值必須大于等于設計規定值0.55；e. 厚度大于40mm且兩面施焊的構件及設計要求Z向性能的鋼板，在使用前需進行斷面收縮率試驗，滿足Z-15要求。f. 全部鋼構件都要在表面彈出安裝中心線作為安裝時校正的依據。在鋼柱側面離柱腳500處劃線，作為最終校水平的依據。g. 箱形梁、柱要在現場進行拼裝，節點處必須用鋼板墊平。拼接過程中要用鋼絲或細線檢查剛架的直線度，接口處應將表面的雜物去除干凈。根據吊裝能力盡可能多的進行地面拼裝，減少高空作業難度。h. 檢查鋼構件上

18、的吊耳，卡具的焊接位置，必要時應及時調整；i. 檢查吊裝用吊具、卡環、焊機等工具是否正常，發現問題后應立即修理或更換，不得帶病作業；j. 高強螺栓連接副應由廠家配套供應，使用時應在質量保證期內。安裝前對高強螺栓應進行復驗，合格后才能使用。2、 結構吊裝、施工工藝流程圖3、 安裝方案3.1 基礎預埋：a. 在-12.8m標高處的預埋件一共有16個，根據土建單位的施工順序配合進行預埋件安裝，先預埋人字柱JZ6。根據設計關于人字柱預埋件的變更，減少預埋地腳螺栓數量，在預埋板上開直徑150（100）mm的氣孔，并在人字柱預埋件上設置抗剪鍵，抗剪鍵與預埋板采用 “K”接頭完全熔透焊接。b. 預埋板安裝前

19、用線墜將地面上的軸線返到鋼筋上并用紅漆標注清楚，再結合現場鋼筋間距考慮抗剪鍵的實際位置，現場焊接在預埋板上。預埋地腳螺栓采用鋼柱柱腳板定位，先將地腳螺栓與柱腳板連接好，再根據鋼筋標出的軸線位置調整預埋件的軸線位置，配合水準儀調整預埋板的標高，在預埋板四周用短鋼筋與抗壓板上鐵鋼筋墊實，保證在混凝土澆注時不會發生塌陷現象。c. 調整地腳螺栓的垂直度，必要時可在土建單位同意下適當調節鋼筋位置，再用鋼尺、水準儀和水平尺復測預埋板的軸線位置、標高、平面度及地腳螺栓的垂直度。在預埋螺栓和定位板安裝完畢后，采用在預埋螺栓上加焊剪刀撐的方法使預埋鋼板及預埋螺栓形成一個穩固的整體。由于土建鋼筋禁止焊接，應先在主

20、筋上用纖絲固定鋼筋頭，再將鋼筋頭與預埋螺栓點牢，以避免漂移。d. 預埋件安裝完畢后用黃油和塑料袋將地腳螺栓的螺紋加以保護。在土建單位對預埋件進行混凝土澆注時，我方應有人員在場配合，隨時清理預埋板上的混凝土、檢查預埋件有無發生位移或變形現象，如有發生應在混凝土達到強度前即使調整。當混凝土達到強度后及時擰緊地腳螺栓的螺母。3.2 人字柱的安裝：3.2.1 人字柱的分段：根據現場的安裝和運輸條件，人字柱采用分段加工運至現場進行安裝。分段形式見附圖2，每段的重量基本控制在6噸以內。其中JZ1a、JZ6雙工字鋼截面形式的人字柱采用單工字鋼加工，現場拼裝成雙工字截面的方法進行安裝。3.2.2 人字柱安裝前

21、的準備：人字柱腳的定位：a、在基礎混凝土達到強度后，清理預埋板和地腳螺栓，復測預埋板和地腳螺栓的軸線位置、垂直度及平面度，在預埋板上放出人字柱的軸線，并焊接柱腳定位擋板。同一類型人子柱的定位擋板應統一測量定位，特別是沿XF軸和Y1軸方向上的定位擋板，以保證同一類型人子柱規格的一致性。定位擋板定位時應考慮人字柱的傾斜度，所以注意人字柱水平截面尺寸與垂直截面尺寸間的換算關系。其形式如下圖所示：b、在地面上標出人字柱或鋼骨梁邊線的垂直投影，以便在搭設腳手架時避開人字柱，不影響其吊裝就位。3.2.2.2 承重腳手架的搭設：a、 在人字柱安裝前搭設承重腳手架來支撐人字柱，承重腳手架應由主承重區和輔助承重

22、區兩部分組成，形式見附圖3，主承重區的腳手架支撐桿應加密，以保證主支撐區能單獨支撐每段人字柱的整個重量。安裝時整個承重腳手架均參與對人字柱的支撐，以便于人字柱的就位和調整。當人字柱調整就位并固定后，土建單位可自下至上進行綁筋、支模，并根據需要逐步撤除輔助承重區的承重腳手架，人字柱的全部載荷逐漸由主承重區的承重腳手架承載。b、 承重腳手架搭設時，應注意地面上放出的人字柱或鋼骨梁投影位置。承重腳手架的頂部支撐應基本在一個平面上，并滿足人字柱的傾斜要求，承重腳手架的搭設應隨人字柱的安裝進度提前進行。腳手架應能承受人字柱的徑向分力和施工荷載，并能保證人字柱的雙向穩定，側面設置上下碼道。c、 承重腳手架

23、的搭設高度根據各段人字柱的長度不同而不同。應注意的是A座人字柱的承重腳手架在搭設至-5.1m處時，先將JZ1a與JZ1b間的鋼骨梁放在腳手架上，而后再將承重腳手架繼續向上搭設到需要高度。d、 人字柱JZ1b的0.000m以下部分，由于其分段長度較短可在-5.1m的樓板澆注完畢并達到強度后搭設臨時支撐腳手架，或與JZ3鋼骨柱間建立剛性連接。e、 JZ1a與JZ1b間需搭設滿堂紅來控制人字柱的整體尺寸，不同軸線上的承重腳手架間應用腳手架進行聯系，以增加腳手架的整體穩定性。3.2.3 人字柱的吊裝人字柱的吊裝采用現場塔吊進行傾斜吊裝，如下圖所示：人字柱吊耳設在腹板中心線上，在加工廠焊接好。吊耳間距根

24、據人字柱每段的長短不同，分為8m和4m兩種，通過計算準備兩組不同長度的鋼絲繩使人字柱吊裝時傾斜角度基本滿足安裝需要，吊索選用兩根6分鋼絲繩和兩個5噸卡環。人字柱吊裝就位后利用設在柱腳定位擋板進行定位，然后調整承重腳手架使各個橫桿均勻受力并，同時將柱腳腹板點焊一段，而后再摘鉤。3.2.4 人字柱的調整3.2.4.1 粗調：人字柱第一根工字鋼吊裝就位后，將人字柱兩側的站桿加長掛倒鏈，用于調整人字柱的角度。倒鏈位置設在柱頂和柱中，形式如下圖：測量人字柱柱腳至柱頂的實際長度，根據人字柱的設計傾斜角度通過三角關系，計算出柱頂水平投影至柱腳的水平距離，并在地面上用十字線標出。將1.5磅線墜由人字柱柱頂腹板

25、中心上垂到地面，用倒鏈調節人字柱的傾斜角度使線墜對準地面上的十字線。調整的同時隨時調整承重腳手架上的支撐橫桿，盡量保證橫桿均勻受力。 由于人字柱每段的長度較大，用線墜粗調基本能滿足精度要求。在線墜與地面十字線偏差為10mm的情況下，單根長度為10m的人字柱傾斜角度偏差在0.062以內。3.2.4.2 細調：在粗調后或在遇到無法使用線墜的天氣和部位時，采用經緯儀配合激光測距儀的方法來進一步調整人字柱。首先用經緯儀在地面上放出人字柱腹板中心線，在中心線上分別取柱頂、柱中兩個投影點架設激光測距儀，架設時應保證支架的水平度。用激光測距儀分別測量各投影點距人字柱的水平和垂直距離，如下圖：從而計算出單根人

26、字柱的平均傾斜角度值，記述公式為：其中：人字柱的傾斜角度 H垂直距離L水平距離 b激光測距儀的寬度根據計算值對人字柱進行反復調整。3.2.5 人字柱的固定人字柱調整完畢后用架子管分三處將人字柱卡住，與承重腳手架固定，如下圖：調整完畢后將柱腳與柱腳板點固焊，焊縫長度不小于50mm，間距為200mm。3.2.6 人字柱上層工字鋼的安裝在下層工字鋼點固焊接牢固后，開始焊接上層工字鋼的定位支架。定位支架是利用兩工字鋼間的10#槽鋼加橫擔制成的，形式如下圖：根據每段人字柱的長短不同，在下層工字鋼上設置三個定位支架。L70角鋼的位置根據人字柱的不同截面形式確定。10#槽鋼和L70角鋼均采用雙面角焊縫焊接，

27、焊接高度不小于10mm。在柱腳板上焊接定位擋板，方法同于下層工字鋼。 在吊裝前，檢查承重腳手架支撐情況，必要時應進行加固，特別是在有定位支架的位置下面。承重腳手架沒問題后，將下層工字鋼吊裝就位，用定位支架支撐。測量兩工字鋼間距，用千斤頂調整兩工字鋼的平行度，并隨時調整定位支架橫擔的高度，保證定位支架受力均勻。將兩工字鋼間的其余10#槽鋼安裝上并點焊固定，而后將柱腳與柱腳板點固焊接牢固。兩根工字鋼同時開始焊接，柱腳腹板開雙面坡口，翼板開單面“V”坡口。為了減少焊接應力對柱腳板的影響，焊接時采用對稱焊接和多層多道焊接的方法，以減少柱腳板的局部受熱量，避免柱腳板發生受熱變形或層間撕裂。柱腳焊縫先只焊

28、接一遍。待柱腳焊接完畢后，再焊接工字鋼間的槽鋼。 整個一段人字柱安裝完畢后，復測人字柱的傾斜角度和空間尺寸，無誤后及時用架子管將整個人字柱卡住，保證其側向穩定。3.2.7 人字柱各段間的連接在安裝以后各段人字柱前同樣先搭設承重腳手架，安裝、調整方法同上。不同點在于，由于各段工字鋼間連接方式為腹板高強螺栓連接、翼板焊接，所以在單根工字鋼吊裝就位后，先用高強螺栓連接板和高強螺栓將上、下兩段人字柱的工字鋼連接起來，用手擰緊，并用承重腳手架支撐穩固后再摘鉤。用線墜和激光測距儀檢測、調整人字柱的傾斜角度，用經緯儀檢測人字柱的直線度，再安裝上層工字鋼和人字柱間槽鋼，方法同上。人字柱安裝調整完畢后焊接時，先

29、將腹板的高強螺栓進行初擰，而后焊接翼板，翼板開單面“V”型坡口加墊板，進行完全熔透焊接，焊縫質量等級為一級焊縫，焊后進行100的超聲波探傷檢測，焊接時采用對稱焊接，避免焊接應力對人字柱的影響。翼板焊接完畢后，再將高強螺栓終擰。3.3鋼骨柱安裝3.3.1 對預埋板進行復測，檢查中心線應符合標準要求。并劃出實物安裝線，用樣沖打出永久性標記。3.3.2 吊裝前，對安裝用方母按卡具尺寸，焊接在鋼柱的上端，每道接口2套卡具，方母要四周滿焊，以確保使用強度。 鋼骨柱采用現場塔吊吊裝就位，用4分鋼絲繩和卡環卡在安裝方母上進行吊裝。 第一段鋼骨柱就位時，柱腳要與基礎鋼板上十字線和外形線閉合，并控制相鄰兩根柱間

30、的間距，用四根纜風繩固定鋼骨柱，固定后方可摘除吊鉤。3.3.5 用經緯儀或線墜進行垂直度調整，調整時4根拖拉繩的力量應均衡，不得單根受力過大。，各段鋼骨柱間節點處用專用卡具將兩段鋼骨柱固定，并在每段柱頂四面拉好纜風繩后摘鉤。用經緯儀或磁力線墜檢查柱的垂直度，用鋼卷尺測量柱間距。在鋼骨柱安裝就位并調整完畢后，及時在柱間安裝鋼梁或柱間剛性支撐，以保證鋼骨柱的安裝質量。3.3.7 鋼骨柱的節點采用現場焊接的形式進行連接，焊縫質量等級為一級焊縫，焊后進行100的超聲波探傷檢測，對不符合要求的焊縫立即返工，直到滿足設計和國家規范的要求。對接接口焊縫探傷合格后，再安裝加強鋼板，加強鋼板采用四面圍焊，焊角高

31、度同于鋼板厚度，角焊縫嚴禁與對接接口焊縫交叉。3.4天橋的安裝承重腳手架的搭設由于現場場地及塔吊等條件的制約，天橋采用散裝法進行安裝。在安裝前應清理天橋下的場地，由土建單位搭設承重腳手架，我在腳手架上用鋼板和H型鋼鋪設施工平臺。在搭設腳手架前，由土建單位配合在天橋正下方放出定位軸線和天橋各環的位置，并據此搭設承重腳手架，具體形式如下圖： 由于天橋的全部重量全部分配在兩根H型鋼上，所以H型鋼下的腳手架為主要承重結構，土建單位應考慮此處站桿加密。承重腳手架的寬度不應小于21.2m，即在天橋兩側各留出不小于2m的操作平臺，上下通道設在天橋外側。承重腳手架應隨天橋外環逐步升高，以保證天橋外環的穩定。腳

32、手架在支撐天橋的部位仍采用絲桿加方木的形式，絲桿露出部分不大于100mm。3.4.2 天橋的分段（見附圖4）3.4.3 天橋的安裝a、當進入天橋施工層時可先在樓內放線，再將天橋兩端底座、環1和環1a第一段分別進行安裝，底座的重量為4噸，環1第一段的總重量為 12噸，環1a的重量為11噸。b、在承重腳手架搭設完畢后，由我方在上面用鋼板鋪設施工平臺，兩鋼板間用10#工字鋼連接。而后由土建單位配合在平臺上放出天橋的軸線、各構件的投影位置及兩根支撐H型鋼的位置。將支撐H型鋼安裝就位，調平、調直，焊接外環定位板和側向支撐板。在平臺上搭設施工腳手架，用于支撐環內橫梁及施工人員行走。C、由北向南安裝外環第一

33、段弧。環1、環1a以單環形式安裝，其余以用鋼梁連接的相臨的兩個弧為一個單元進行整體吊裝，用環內鋼梁定位。就位后用千斤頂調節標高和水平，并用楔子墊好，用外側承重腳手架將天橋外環支撐固定。d、在進行第一段外環單元安裝的同時，將已調整完畢的外環單元外側的承重腳手架長高，為下層外環安裝作好準備。e、在兩個單元調整完畢后，可進行環間橫梁的安裝、點焊牢固，待天橋第一層的外環、橫梁全部安裝并點固焊接完畢后進行天橋第二層的安裝。f、在天橋第二層外環安裝前先用經緯儀復測第一層外環的軸線位置和垂直度，并根據環的弧度和軸線位置調整好外環支撐腳手架垂直支撐標高和水平支撐的位置、垂直度。g、用塔吊將第二層天橋外環逐一吊

34、裝就位，用承重腳手架支撐穩固并在頂端拉好纜風繩后，方可摘鉤。h、第二層天橋外環用倒連調整，倒連一端固定于天橋內鋼梁施工腳手架上。i、連接外環間縱、橫向鋼梁，點焊牢固，待第二層天橋外環上的鋼梁全部安裝就位后開始焊接對天橋第一層結構進行統一焊接。j、天橋的焊接工作應落后與天橋安裝工作一層，即安裝完畢天橋三層結構后，開始統一焊接天橋二層結構。k、天橋余下部分安裝方法同上。4、關鍵過程控制4.1 對于設計有Z向性能要求的鋼板，及厚度大于40mm并需進行雙面焊接的鋼板在使用前應進行Z-15斷面收縮率試驗；4.2由于該工程的鋼板較厚、部分鋼板需進行雙面焊接且鋼材材質為兩種，因此施工前必須制訂切實可行的焊接

35、工藝、技術交底，并將交底內容認真的貫徹到工人中。制訂每月學習制度，開展勞動競賽，提高施工人員的業務素質。4.3 焊接工作必須由符合項目的且在有效期內的合格施焊人員進行操作。4.4 由專人進行焊條的烘烤、保溫、發放工作，嚴格按規范、交底的要求掌握烘烤、保溫的時間。頭一天未用完的焊條首先發放使用。焊條嚴禁烘烤超過兩次以上。4.5 嚴禁在非焊道上的母材打火引弧。4.6 雨雪天氣時嚴禁進行露天焊接作業。構件的表面潮濕或有水時，應清除干凈后方可施焊。四級以上大風天氣應采取防風措施后焊接。五級大風天氣嚴禁高處焊接作業。4.7 第一遍坡口底層焊道焊接的焊條應采用3.2焊條。4.8 每層焊接完成后，焊工應進行

36、自檢，如發現氣孔、夾渣、裂紋等缺陷時應及時處理。使用砂輪打磨干凈后再進行補焊。如補焊仍有缺陷，必須請示焊接技術人員，制訂修補工藝后再補焊。4.9 焊工施焊前應檢查焊件表面質量是否有油污、水跡、鐵銹等雜質，如有必須清理干凈后方可施焊。4.10 由于本次焊接工作的兩種板厚度差大于4毫米，應將厚板加工成單面坡口，坡度應大于1：4。4.11 焊工施焊時必須采用對稱同步焊接方式。5、 高強螺栓施工a. 高強螺栓連接面在施工前，應進行抗滑移系數試驗，抗滑移系數不小于0.55。b. 高強螺栓必須自由穿入，不能強行打入以免損傷螺栓，穿入方向應一致。c. 對于孔距有偏差的可以采用絞刀修孔，不允許氣割擴孔。絞孔前

37、應將四周螺栓擰緊，使板疊貼緊后再進行，以免鐵屑落入板縫中。d. 高強螺栓必須分兩次擰緊（初擰和終擰），初擰扭矩為施工扭矩的50%，復擰扭矩等于初擰扭矩。e. 高強螺栓擰緊應使用專用扭力扳手，扭力扳手應進行標識。f. 高強螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處螺栓應按一定順序擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。g. 高強螺栓緊固后應用小錘敲擊逐個進行檢查，以防漏擰。h. 由于人字柱和鋼骨柱節點采用剛性連接，因此先將高強螺栓穿好并初擰，再焊接翼板，最后終擰。七、竣工驗收資料1. 鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件2. 施工現場質量管理檢查記錄3. 有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄4. 有關觀感質

38、量檢驗項目檢查記錄5. 分部工程所含分項工程質量驗收記錄6. 分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄7. 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件8. 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄9. 原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告10. 不合格項的處理記錄及驗收記錄11. 重大質量技術問題實施方案及驗收記錄12. 其他有關文件和相關技術資料八、質量保證措施1.材料采購必須嚴格按照合格分供方的規定選擇供貨方，嚴把材料進貨關2.對于采購的鋼材、焊材嚴格審查材料質量證明書，有疑點或項目不全的進行復驗.3.實行質量三檢制，層層落實責任制.4.在關鍵工序進行停點檢查制度，檢查合格經責任人員確認后方可轉入下

39、道工序進行施工，要對工藝的實施實行嚴格的監控.5.強化質量管理工作，進行追蹤檢查，實行質量一票否決權制度，做到資料與進度同步.6.焊條必須放在通風良好、干燥的室內存放。要嚴格按牌號、批號等分別堆放，不得混放。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。7.焊絲、焊劑也應妥善保管，必須采取有效措施防止沾染油污及泥土。焊劑不得使用受潮、結塊或熔燒過的焊劑。8.焊條、焊劑使用前必須經過烘干，放入保溫筒內隨用隨取。烘烤溫度嚴格執行工藝。九、安全生產及文明施工措施1.安全生產a.各級施工人員必須嚴格執行市府令和xxx市建設工程現場消防安全管理辦法。b.施工前，班組長要認真組織施工人員學習安全交底及規章制度，堅持班

40、前講話，要認真執行。c.進入現場人員必須戴好安全帽,嚴禁酒后作業。d.腳手架不得隨意拆改,小型工具的傳遞必須裝入工具袋內,嚴禁亂拋。e.吊裝時吊點必須準確，要進行試吊,必須垂直吊裝，不準斜拽。f.施工現場要設立專職消防人員,動火前必須開動火證,每天隨時檢查現場消防安全情況。g.現場要組織業余消防隊,人人會使用消防器材，同時現場配備足夠滅火器。h.施工中消防通道嚴禁占用。2.文明施工a.加強對職工的職業道德教育工作，嚴格遵守集團總公司的各項規章制度.b.嚴格執行甲方的各項要求，遵守服從甲方的管理。c.運至現場的鋼梁、鋼柱均要分別碼放整齊,不得胡亂堆放。d.施工現場及休息室要保持整潔干凈,現場剩余

41、的邊角余料要及時清理,設定專門場地存放。e. 采用措施盡量減少施工噪音,減少粉塵污染環境。f. 加強施工人員生活區的衛生管理，每人均設置床頭卡；g. 嚴格執行每日體溫測試制度，發現體溫異常者立即實行隔離，并對其所居住的宿舍和使用的物品實施消毒，對與其經常接觸人員同時實施觀察，必要時應進行體檢，合格后方可繼續工作。十、 成品保護措施1、根據施工的特點制訂有針對性的成品保護措施。2、鋼梁、鋼柱在運輸過程中必須放平墊好，捆綁固定牢固，防止造成彎曲、滑移、掉落。3、 在吊運鋼構件過程中必須采取措施防止油漆表面被劃傷。4、 在現場焊接過程中焊接必須在焊道內引弧，不得在其它地方引弧。5、在注意做好安裝工程

42、的成品保護工作的同時，重視對土建、裝修等其他工程的成品保護工作，嚴禁野蠻施工，顧此失彼。6、在安裝工程各專業、各項目之間合理安排計劃，施工中愛護其他專業、其他項目的成品，有問題及時協商，妥善解決。7、工程進入后期階段時，應根據實際情況布置足夠的成品保護人員，以保證已完成工程的完好。十一、施工進度計劃保證措施1.現場經理部同業主、設計、監理密切配合，統一指揮協調，對工程進度、質量、安全等全面負責，從組織上保證總進度計劃的實現。2.實行網絡計劃控制，長計劃短安排，并根據工程實際情況及時調整，通過月、旬、周計劃安排和實施科學管理。3.建立有效的物資供應系統，提前提出材料需用計劃，以便物資部門提前安排

43、采購，組織加工定貨，保證工程材料供應及時到位。4.各工序施工前編制切實可行的技術交底，為施工掃清一切障礙，減少技術問題，對主要施工項目集中力量、突出重點，加快施工進度。十二、進度計劃和勞動力計劃1.進度計劃：進度計劃按工程總工期要求進行，預計預制應在6個月，安裝在5個月，總工期在10個月。2.勞動力計劃預制加工勞動力計劃現場安裝勞動力計劃工種人數（人）工種人數（人）鈑金工20鈑金工8電焊工20電焊工12氣焊工10氣焊工5吊運工6吊運工2司機4司機1信號工2信號工2油漆工5油漆工2質檢員3質檢員2安全員4安全員2項目副經理1項目經理1項目工程師1項目工程師1其他管理人員8現場工長1其他管理人員2

44、合計214合計41十三、主要施工機具計劃序 號名 稱規格型號數量備注1剪板機德國SCTP-*4臺制作用2自動切割機CG-136臺制作用3煨彎機W27Y-*4臺制作用4自動焊機NZA-100012臺制作用5電焊機BXI-*30臺制作安裝用6氣焊機具30套制作安裝用7氬弧焊機WS-4006臺制作用8二氧化碳保護弧焊機NBC-2003臺制作用9軌道式塔吊10T2臺制作用10汽車吊202輛制作用11塔吊1臺制作用12電動卷揚機5T4臺制作用13運輸大卡10-20T8輛運輸用14吊鏈20個制作安裝用15噴砂機（除銹設備）4臺制作用16磁座鉆4臺制作安裝用17閘箱12臺制作安裝用18噴槍（防腐噴漆設備）6套制作、防腐用19磨光機20個制作安裝用20液壓壓力機YZ107-8001臺制作用序 號名 稱規格型號數量備 注21刨床B6652臺制作用22光譜分析儀2臺檢測用23理化實驗檢測儀WKT-62臺檢測用24碳硫分析儀CSY- 2臺檢測用25超聲波探傷機（儀）CTS-264臺檢測用26叉式起重機20T2輛制作用27烤箱3個制作安裝用28測距儀喜利得PD101臺測量用29水平儀1臺測量用30經緯儀1臺測量用31水平尺3把測量用32盤尺2把測量用32扭力扳手1把測量用33吊車20T2輛制作用34電腦聯想2臺辦公用35打印機CANON1臺辦公用36其他機具及辦公用品H型鋼制作工藝流程