1、xxx市xxx新區xxx區xxx建設發展大廈安裝施工組織設計第一章工程概況31。1編制依據31.2工程簡介51.3設計概況5第二章施工組織架構112.1施工組織架構112。2施工任務安排13第三章施工準備133。1現場臨時設施133。2施工機具與材料準備133。3技術準備14第四章施工進度計劃154。1組織措施154.2技術措施154。3其它措施16第五章主要資源計劃165.1勞動力需用及進場計劃(見附表)165。2主要材料設備及進場計劃175.3主要施工機具需用及進場計劃17第六章主要施工方法和技術要求176。1電氣工程186。2給排水安裝工程256.3通風與空調工程安裝34第七章質量管理3

2、97。1質量目標397.2質量控制點的設置及管理40第八章安全技術、消防保衛措施41第九章文明施工、成品保護措施43第十章現場材料供應與管理43第十一章降低成本措施44第一章 工程概況1.1編制依據1、建設單位提供的有關資料和設計任務書2、建設和有關工種提供的作業圖紙有關資料3、國家現行有關給水排水、消防和衛生等設計規范及規程建筑給排水設計規范 GB50015-2003（2009年版)建筑設計防火規范 GB500162006自動噴水系統設計規范 GB500842001（2005年版）建筑滅火器配置設計規范 GB50140-2005建筑中水設計規范 GB50336-2002xxx市二次供水工程技

3、術標準 DB2969-2008民用建筑電氣設計規范 JGJ16-2008建筑設計防火規范 GB50016-2006火災自動報警系統設計規范 GB50116-98供配電系統設計規范 GB50052-2009建筑物防雷設計規范 GB50057-2010低壓配電設計規范 GB5005495建筑照明設計標準 GB50034-200410KV及以下變電所設計規范 GB5005394太陽能熱水系統設計安裝及工程驗收技術規范 GB/T18713-2002真空太陽能熱水器 GB/T175812007建筑給排水設計規范 GB50015-2003建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB502422002管道和設

4、備保溫結構露及電伴熱 03S401太陽能熱水器安裝及建筑結構 L05SJ004民用建筑太陽能熱水系統應用技術規范 GB50364-2005屋面工程技術規范 GB50345-2004太陽能熱水工程控制柜安裝規范 HM/QBJJS06.38-20084、其他區有關國家和地區的現行規程，規范及標準。5、其他專業提供的用電條件圖。1.2工程簡介工程名稱：xxx市xxx新區xxx區xxx建設發展大廈工程地點：xxx市xxx新區xxx區建設單位：設計單位：監理單位工程性質：建筑面積:結構類型:建筑高度:主要安裝工程內容：給排水、消防、電氣、熱水器1。3設計概況名 稱設計要求、系統做法、管線類別給排水管道系

5、統給排水管道系統水源：生活給水系統一到三層水由市政給水管網直接供給，引入兩根管徑DN200自來水管道在建筑周圍形成環狀給水管，市政供水管假設倒流防止器。四層以上采用二次加壓，由設在地下給水泵房的二次供水設備供水。中水系統有規劃市政中水管網直接供水.排水系統室內排水部分：室內排水采用污廢合流制,地上各層排水重力自流，生活污水井室外化糞池處理后排放至市政排水管網。地下層污水井集水坑手機后,有替污泵提升排至室外污水管網。消火栓給水系統本工程室外消防用水量為30L/S，由市政給水提供，室內消火栓涌水量為15L/S，室內消防采用臨時高壓制,有消防泵房加壓供水，消防泵房有效容積不小于180立方米，儲存火災

6、延時時間內室內消火栓(2小時），自動噴水系統(1小時）用水量。消火栓火灶初期水量由設在樓屋頂的消防水箱提供.室內消火栓管網環狀布置,消火栓系統設置室外消防水泵接合器。自動噴水滅火系統本工程設自動噴水滅火系統,危險等級為中危1，設計噴水強度6L/min。m2，作用面積160平方米，噴淋用水量20L/S，采用濕式系統,整個系統由設在報警閥室內的6套濕式報警閥控制，每個報警閥控制的噴淋頭數不超過800個，報警閥前管道環狀布置，由設在消防泵房中的氣體定壓裝置穩壓,系統在室外設地下式水泵集合器。電氣部分10KV變配電系統1：負荷等級：根據消防規范及有關的要求,本工程用電負荷分級如下。二級負荷：消防用電設

7、備、排污泵、應急照明、監控系統和計算機網絡系統設備.三級負荷：一般照明和動力電。2:供電電源：本工程從市政引來二路10KV電源，均能承載本工程全部二級負荷，兩路10KV電源同時工作，互為備有，兩路10KV電纜埋地引入設在地下室的10KV變電室。3:高低壓供電系統接線形式及運行方式，a高壓為單母線分段運行方式，b低壓為單母線分段運行聯絡開關社自投自復/手動轉換開關。非保證負荷回路設分勵脫扣，自投時保證變壓器正常工作。抵押住進開關與聯絡開關之間設電氣連鎖，任何情況下只能合其中的兩個開關。C變電站裝機容量及變壓器選擇：Pe1=772KW，Sjs1=958KVA，Pe2=719KW, Sjs2=898

8、KVA.選擇2800KVA變壓器。繼電保護、計量、自動補償，10KV繼電保護：高壓裝置設有總戶保護裝置，控制及保護電源采用直流1Okv電源,并在中央信號柜上設有事故及預告信號，變壓器高壓側設過流保護、速斷保護、零序過流何超溫報警及超高溫跳閘保護，低壓出線開關設長延時、瞬時脫扣元件保護。計量：本工程采用高壓集中計量,在每路10V進線設總計量裝置,在每臺變壓器10KV側各設計量裝置一套，安裝在計量開關柜上。計費CT、PT及計量裝置的型式、技術要求及生產廠由當地供電部門確定或由生產廠家預留位置由當地供電部門自行安裝.功率因數補償：本工程采用低壓集中自動補償方式，每臺變壓器低壓母線上設不燃性干式補償電

9、容器,對系統進行無功功率自動補償，時不常后的功率因數大于0.9。每臺變壓器徐補償電容器容量最大值為240kvar，每段低壓母線設8組30kvar電容器組，智能型功率因數控制器.并要求熒光燈、氣體放電燈單燈就地補償。其燈具功率因數不小于0.9.10KV高壓柜操作電源及信號:10KV配電設備采用中置式開關柜.高壓斷路器采用真空斷路器（12KV/31。5KV）。真空斷路器選用彈簧儲能操作機構，操作電源采用(DC110V）免維護鉛酸電池柜38A作為直流操、繼電保護及信號源。（6）：主要設備選型:高壓開關柜:KYN28-127型鎧裝中置式手車柜,內配VS1-12型真空開關，開關柜外形尺寸設計為:寬*深*

10、高=8001500*2300mm(計量柜款取1000mm），變壓器選用真空澆注環氧樹脂干式變壓器：SCB10800/10+22.5%/0.4KV Dyn11 Ud=6%(普通變壓器的標準阻抗），低壓開關柜：低壓開關柜選用GCK抽出式型開關柜，低壓柜外形尺寸設計為寬*深*高=800800*2200mm.(7）：五防閉鎖10KV開關柜中開關與手車之間及與接地刀之間的閉鎖由開關柜生產廠的五防機械鎖實現.電源進線隔離柜的手車與變壓器開關柜的開關之間應設電氣閉鎖，即：電源進線隔離柜手車斷開時跳主變進線總開關.兩臺低壓總開關與聯絡開關之間設電器連鎖，嚴格限制三個開關同時投入運行.低壓配電系統1：供電方式：

11、本工程采用放射式與樹干式相結合的供電方式，動力負荷采用放射式供電。工作零線和保護線自配電室至低壓開關柜分開，不在相連接。2：照明配電：室內照明、插座均由不同的支路供電，所有插座回路均設漏電斷路器保護，漏電動作電流為30mA,漏電動作時間為0。1s。衛生間等電位端子盒與樓板鋼筋連接.照明開關中心距離門框200mm。本工程照明燈具選用一類燈具.3：消防應急照明:所有疏散通道設置應急照明和疏散指示照明，用于緊急照明、應急照明、疏散指示和出口指示燈自帶蓄電池，應急時間不小于60min。消防控制室、配電室、消防設備用機房設置的帶有蓄電池的應急燈應急時間不小于三小時。所有應急燈具均采用消防應急照明燈具。所

12、有疏散口設置垂直于出口的疏散指示燈.4：A區辦公大廳，B區辦證大廳C，區展廳，C區數據機房、C區觀摩大廳和各區域走道照明有用戶進行二次裝修，設計預留配電箱位置和相應的回路，照明用戶自行裝修，照度為300lx,功率密度不大于12W/mm.5：自動控制：非消防電源的切除是通過空氣斷路器的分離脫扣器來實現，污水泵等采用水位自控、超水位報警。消防風紀委就地檢驗控制，火災時接受聯動控制，6：功率因數補償：本工程要求熒光燈，氣體放電燈采用電子整流器或節能型電感鎮流器，功率因數大于0。9。設備安裝1:動力及照明配電柜,落地安裝,進出線方式為上進上出，下設10基礎槽鋼。2:配電箱底距地1.8m嵌墻暗裝，豎井內

13、配電箱底距地1。8m嵌墻明裝3：燈具出平面圖注明外,均為吸頂安裝。4：處注明外，開關、插座分別距地1.3m、0.3m暗裝。衛生間內開關，插座選用防潮、防濺型面板，有淋浴、浴缸的衛生間內開關、插座需設在2區以外。所有插座均采用安全型.導線選擇與敷設1:消防動力配電干線,消防應急照明干線選用NHYJV耐火電纜，普通照明干線選用阻燃電纜供電,干線電纜均采用熱鍍鋅金屬線槽在地下室及豎井內敷設，電纜橋架應刷防火涂料。2：消防設備應急照明直線選用NHBV-750V耐火絕緣銅芯導線，照明支線選用BV-750V聚乙烯絕緣銅芯導線.所有支線均穿KBG鋼管沿墻及樓板暗敷。3:消防設備配電線路暗敷設時,暗敷設不在燃

14、燒體結構內保護層厚度不小于30mm，明敷設是做防火處理。電氣豎井內孔洞在設備安裝完成后用防火材料封堵。4:室內照明支線為BV-3*2.5-PC20均沿墻樓板內暗敷設。室內一般插座線路為BV32。5-PC20沿墻暗敷.5：導線顏色：根據要求本工程為三相供電，L1、L2、L3各項顏色分別為黃綠紅，N為藍色，PE為黃綠色.各層為單相供電,負荷分配盡量做到三平衡。防雷接地1:本工程按三類防雷建筑進行防雷設計，利用金屬屋面板帶作為接閃器，突出屋頂的金屬欄桿、旗桿及其他金屬物體均與接閃裝置可靠相連。2:利用建筑物鋼筋混凝土珠子內不小于16主筋通長焊接作為引下線，引下線距離不大于25m。所有外墻引下線在室外

15、地面下1m處引出一根404熱鍍鋅扁鋼，扁鋼伸出室外,局外墻皮的距離不小于1m為增大人工接地體備用。3：接地體：利用建筑物樁基基礎及基礎底板作接地體，采用聯合接地形式，綜合接地電阻不大于1歐，實測不夠時增設人工接地極.4：引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地極焊接.建筑物各外陽角的外墻引下線在室外地面上0.5m處設測試卡子。5：飯突出屋面的所有金屬構件、金屬通風管、金屬屋面、金屬屋架等均應與避雷帶可靠焊接。將30m及以上外墻上的欄桿、金屬門窗等金屬構件與防雷裝置連接,并將各層外圈梁主筋兩根閉環焊接以防側擊雷.6:室外接地凡焊接處均應刷瀝青防腐，首層跨門接地體刷瀝青絕緣保護。凡正常不帶電，而當絕緣破

16、壞有可能呈現電壓的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接地。7：本工程建筑物電子信息系統防雷保護等級為D級。各層強弱電豎井內的金屬箱柜均作等電位連接。消防控制室和弱電機房應設等電位連接網絡。電器和電子設備的金屬外殼、機柜、機架、金屬管、槽屏蔽線纜外層、信息設備防靜電接地、安全保護接地、浪涌保護器（SPD）接地端等均應以最短的距離與等電位連接網絡的接地端子連接。8本工程采用總等電位連接，變電站內總等電位有紫銅鋼板制成，應將建筑物內保護干線、設備進線總管、建筑物金屬構件進行連接,總等電位連接線采用BV1*25mm2PC32,總等電位連接均采用各種型號的等電位卡子。具體做法參考等電位連接安裝02D501-2

17、。9：電氣豎井內垂直敷設的接地干線為404mm熱鍍鋅扁鋼，其下端應與基礎底板主筋、上端與防雷裝置可靠連接。各層電氣豎井內設等電位接線盒LEB距地0.3m安裝。LEB與垂直接地扁鋼及閣樓層板鋼筋可靠連接.10：電信號引入端過電壓保護裝置，節能部分1：照明燈具:建筑物室內（包括建筑裝飾裝修)燈具設計嚴格按照建筑照明設計標準GB50034-2004中的第六章“照明節能”的要求執行。2：光源選擇:一般照明采用細管徑直管型熒光燈(T三基色熒光燈）、緊湊型熒光燈高效光源，日光單管的光通量不小于3000lm，疏散指示燈、出口標志燈等應選用強制發光板及LED作為光源，并滿足消防應急燈具GB17945-2000

18、的有關規定。3：鎮流器選擇:英培勇電子鎮流器或節能型電感鎮流器,選用的鎮流器應符合該產品的國家能效標準。4:供配電：本工程中的三相配電的各相負荷應保持三相負荷平衡,上下不得差15%，本工程電力干線的最大工作壓降大于2%，分支線路的最大工作壓降大于3%或分支線路的長度超過30迷時，線纜截面積相應增大。5：節能產品選擇：采用的電器元件均為低損耗，電動機應采用符合國際GB18613-2002要求的產品。第二章 施工組織架構2。1施工組織架構 組成以項目經理為核心形成既統一指揮，統籌安排又能分工協作，職責分明的施工組織管理機構。施工負責人：項目經理： 技術負責人：統計員材料員質檢員技 術 員 班組長操

19、作工人 安全員2。2施工任務安排（1）電氣動力、照明、防雷接地、給排水、通風空調工程根據各專業特點和工期要求安排水電班組和通風空調班組。（2）消防給水和火災報警控制系統委托專業公司施工,水電班組配合預埋預留，明確各系統工期要求。（3）變配電系統、電梯、可視對講、電視電話、數據網絡，委托專業公司負責，水電班組配合預埋預留。第三章 施工準備根據施工承包合同,設計文件、工期要求、設備訂貨和材料供應、土建裝修進度、工藝和質量要求等情況進行調查研究并在此基礎上作好施工準備工作。3.1現場臨時設施根據安裝工程實際情況提出施工現場平面布置、臨時設施布置、施工用水用電設施等要求由土建統一規劃、統籌利用。3.2

20、施工機具與材料準備（1）按照工程特點、規模、工藝和工期要求、本著經濟合理，保證質量和工期要求的原則作好機具設備計劃，及時準備或購買。(2）認真作好施工前的機具設備儀器儀表的維護、修理、保養和檢測工作，使所有擬投入使用的機具設備和儀器儀表處于良好的技術性能和安全性能狀態。（3）預算部門和施工部門應提前做好施工圖預算和施工預算并進行兩算對比，擬定材料需求和供應計劃。(4）與材料等有關部門作好主材設備的市場供應調研工作，確保材料設備及時按質按量供貨.3.3技術準備(1）認真會審施工圖和有關技術資料,深入現場調查研究，解決好圖紙與現場存在的問題，處理好各種管線的錯、碰、漏問題。（2）施工前組織熟悉圖紙

21、，作好技術交底和安全交底，明確工藝要求、技術要求和質量要求及安全注意事項。(3）重點項目、關鍵工序應編制施工方案,送有關部門審核審批，未經審批，不得施工。（4）特別操作工藝和特殊工種應進行技術培訓和嚴格持證上崗制度。采用新材料新工藝新技術應進行鑒定和試驗，經有關部門認可后方可實施。（5）根據工程特點準備好有關的施工規范、規程、標準、圖集等技術資料。安裝工程常用的規范、標準如下: 1、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999） 2、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ4688） 3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001） 4、建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范(GB502422002

22、） 5、通風與空調工程施工質量驗收規范（GB502432002） 6、建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范（GB503032002） 7、自動噴水滅火系統設計規范（GB500842001）第四章 施工進度計劃根據合同工期,分段竣工日期以及土建裝修進度計劃以及本安裝工程的工程量和具體特點擬定如下計劃： .為保證進度計劃的順利實施，從組織、技術以及經濟、合同管理等方面采取措施和對策，確保工程按期竣工。4。1組織措施1、建立進度控制部門并落實進度控制人員，明確進度控制任務和管理職責分工. 2、按照合同總工期要求，科學合理地將工期總目標進行層層分解,使進度控制目標明確、具體和便于操作。 3、建立完善的進度

23、協調機制，確保各環節工作合理有序進行，使進度始終于可控狀態.4、合理安排勞動工作面和勞動工具組合，科學地組織流水作業，從而提高工作效率加快進度.5、加強進度的事前預測和風險分析，制定預防措施，編制各分解進度計劃時應留有適當余量。4。2技術措施1、根據工程具體實際，采取先進科學的施工方法和施工工藝，從而加快施工進度。 2、選用先進的施工機具和設備，提高勞動生產率。4。3其它措施 1、加強合同管理，確保各分包合同的合同期與進度計劃相適應；確保物資等各種資源及時供應。 2、完善工期提前獎勵和延期罰款的進度控制措施。 3、及時搜集和掌握實際進度與計劃進度的動態比較情況，發現偏離及時糾正。第五章 主要資

24、源計劃根據工程內容、規模、工期進度計劃、實物工程量、質量等要求和特點擬定如下主要資源計劃并在工程施工過程中根據實際變化的情況進行動態調整。5.1勞動力需用及進場計劃（見附表）工種前期預留安裝調試運行竣工收尾工程電工15402015管道工51555消防電/302010消防水20603015通風53020205.2主要材料設備及進場計劃根據合同分批計劃材料進場。5.3主要施工機具需用及進場計劃序號施工機具名稱數量需要量（臺)功率(w）備注1電焊接10臺22切割機8臺1。23鋼管壓槽機6臺0。84沖擊鉆12臺1.25手電鉆12臺0。86鋼管切斷機2臺1。27無齒鋸10臺1。08農用三輪車3臺9液壓彎

25、管器2臺第六章 主要施工方法和技術要求主要施工方法和技術要求應結合工程的具體特點進行編寫，充分體現先進性、適用性、安全性和針對性的特點。下面僅就常見的分項工程的主要施工方法與技術要求的共性內容的編寫進行示范。6。1電氣工程 電氣工程一般包括防雷與接地、照明、動力以及火災報警和聯動系統，電視電話等弱電系統，具體內容根據工程實際編寫.1. 防雷接地系統1.1 施工程序利用基礎（梁、承臺、樁）鋼筋焊成接地體網 基礎接地電阻測試 利用柱筋焊接作引下線并與基礎接地網相連接 利用樓層外圈結構梁內主筋焊接成環作為均壓環并與引下線連接，外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬框架接地，屋面防雷帶敷設，屋面金屬構架和金屬管道

26、等與避雷帶連接 防雷系統測試 埋地金屬管道、進出建筑物的鎧裝電纜金屬外皮，用電設備不帶電的金屬外殼等與防雷裝置相連.1.2技術要求(要點）1。2.1園鋼與園鋼（或扁鋼）連接采用雙面搭接焊，搭接長度6d（d為園鋼直徑），扁鋼與扁鋼采用搭接三面施焊，搭接長度2倍扁鋼寬度，焊縫應飽滿無虛焊夾渣、氣孔等不良現象。1。2。2消防等弱電設備的接地線應直接自接地裝置引出，不得與強電設備共用接地干線。1。2。3自接地裝置引出的接地點（含電氣設備接地點和人工接地裝置接地點）以及接地電阻測試點應作好標記并采取可靠的保護措施。1。2.4屋頂外露的金屬物體必須與避雷針、避雷帶可靠連接成一個整體的電氣通路，避雷帶應平正

27、順直，固定點支持件固定可靠，間距應均勻，水平部分0。51。5m，垂直部分1.5-3m，彎曲部分0。30。5m。1。2.5防雷接地電阻測試應在干燥晴天進行,測試時應注意采取安全防范措施防止電擊等安全事故發生，雷雨天氣禁止測試，測試完畢應及時進行放電。2、配管及管內穿線2.1施工流程熟悉圖紙 測量定位 配管、管與盒固定、連接 金屬管道連接地跨接線 清掃管線 穿線 線路絕緣測試。2。2施工方法與技術要點（要點）2。2。1線管連接時，管對口應平齊，對口位于套管中間，管口光滑無毛刺，連接應緊密.金屬管應做好接地跨接線并形成電氣通路與接地線可靠連接。2.2。2暗埋于砼中的線管及盒應固定牢靠和封堵嚴密，澆筑

28、砼時應派專人到場看護，發現問題應及時處理。暗埋于砼內金屬導管內壁應作防腐處理。2。2.3線管的彎曲半徑明配時4D,暗配時6D，彎扁度0。1D(D為線管外徑），明配管應固定牢固排列整齊，金屬管油漆防腐良好（消防管應刷防火漆)，暗配管保護層30mm，吊頂內敷設宜采用單獨的卡吊具或支架.2。2.4線管太長或彎頭太多應加裝接線盒,其設置要求為無彎時不超過30米,一個彎時20米,二個彎時15米，三個彎時8米.2.2。5盒（箱）位置應正確并固定牢靠,管子進入盒（箱）處應順直，進入盒（箱)長度5mm并用鎖緊螺母固定,一管一孔，不得用氣割開孔。2.2。6管內穿線應在建筑抹灰完成后進行,穿線前應將管內積水和雜物

29、清除干凈.2。2.7管內導線不應有接頭和扭結現象，不同回路不同電壓不同電流類別導線不應穿于同一管內,三相或單相交流單芯電纜不得單獨穿于鋼管內，同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內,管內導線外層總截面積之和不得超過管內截面積的40%。2。2.8動力照明各回路導線的顏色應統籌區分，A（L1)相為黃色，B(L2)相為綠色，C(L3)相為紅色，中性線（N線)為淡藍色，PE線（接地保護線)為黃綠雙色,其余導線應根據不同用途選用其它顏色予以區分，但在同一工程中相同用途的導線顏色應一致。2。2.9導線進入盒內或箱內應留有適當的余量，其中盒內（開關、插座、接線盒等）以繞盒一周為宜，配電箱內以預留箱體的半周長

30、為宜,盒（箱）內應清潔無雜物，導線排列整齊,標志齊全。2。2。10 導線連接時應不得降低導線的機械強度,不得增大導線的接頭電阻，不得降低導線的絕緣等級，4mm2及以下導線可采用壓線帽連接。2.2。11導線敷設完畢接線前應進行絕緣測試，并作好測試記錄，照明回路不小于0.5 M，動力回路一般不應小于1M。3、配電箱（柜）安裝3.1配電箱（柜）進場應核查型號、規格是否符合設計、附件是否齊備、有無損壞現象,合格證、原理圖、接線圖等技術文件資料是否齊全。3。2成套安裝的配電柜（盤）的基礎型鋼的垂直度和水平度允許偏差為1mm/m，全長不大于5mm?；A型鋼應可靠接地，型鋼基礎頂部應高出地面100mm.3。

31、3成套安裝的配電柜允許偏差應符合下表規定:序號項 目允許偏差1垂直度1.52成列盤面偏差5mm3相鄰柜間縫隙2mm3。4 照明配電箱安裝垂直度偏差不應大于1。5，暗裝箱四周應無空隙，其箱體與建筑物接觸部位應涂防銹漆，箱蓋應緊貼墻面，底邊距地面為1.5米。3.5 配電柜（箱）柜內導線連接應通過端子或端子排進行，不得絞接。零線匯流端子排與地線匯流端子排應分別單獨設置，每個端子連接導線不多于2根并應作好標記，箱（柜）用電回路應標清回路名稱、編號、用途。3。6 柜、屏、臺、箱（盤）間線路的線間和線對地絕緣電阻值饋電線路必須大于0。5M，二次回路必須大于1M且工頻耐壓試驗（1min）無閃絡擊穿現象。4、

32、母線槽安裝4.1 母線槽訂貨前應會同廠家、設計人員對現場進行仔細測量以及經過不同專業間的協調配合后確定母線槽走向，標高等具體尺寸。4。2 母線槽到場后應進行以下的檢查工作：分段標志明晰、附件齊全、外觀無變形，內部無損傷、絕緣電阻符合要求，安裝前應妥善保管，防止受潮及灰塵雜物等污染.4.3 母線槽應在天花、墻面等建筑工程完工后安裝，安裝場地應清掃干凈，無雜物灰塵和積水現象。4.4 母線槽安裝應橫平豎直，不得有扭彎，傾斜和強行裝配現象,接口處導體接觸緊密，安裝完畢用0。05mm塞尺進行檢查以不能塞入為合格。水平敷設支撐點間距不大于2.5米,垂直敷設應在樓板處采用專用支架支撐, 進線盒及末端懸空處應

33、用支架固定.4.5 母線槽螺栓緊固應用力矩板手進行,其力矩值應以廠家提供的技術文件資料要求或建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB503032002）母線搭接螺栓的擰緊力矩表要求為準，不得存在未緊固或過緊固現象。4.6 母線槽穿越伸縮縫以及直線長度超過40米應設補償（伸縮節）裝置。母線槽連接處不應敷設在樓板和墻壁處。插接箱應設在便于操作和維護的位置。4。7 豎井內安裝應在豎井門口設100mm擋水坎。母線槽安裝完畢應檢查絕緣電阻，相間及相對地絕緣電阻應大于0.5M。5、照明器具安裝5.1 安裝前應檢查型號、規格是否相符，配件是否齊全，有否機械損傷，油漆是否完整等。5.2 固定燈具的螺釘或螺栓不少于2

34、個，吊鏈燈具的燈線不應受拉力、燈線宜與吊鏈編叉在一起,花燈應采用不小于6鍍鋅元鋼且不應小于燈具掛銷直徑作吊鉤并掛于結構主筋上,大型花燈的固定及懸吊裝置還應做安全過載試驗,過載試驗按燈具自重的2倍進行。5.3 嵌于天花頂棚內的裝飾燈具安裝應符合：1）燈具應固定于專設的框架上,電源線不應貼近燈具光源,燈線應留有裕量，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚上.2）矩形燈具的邊緣應與裝飾分格線平行,成排安裝的燈具其縱橫中心軸線應在同一直線上，偏差應不大于5mm。5.4 距地2。4m以下的燈具金屬外殼必須可靠接地,如設計要求，其它照明燈具的金屬外殼也應接地。變配電室內的高低壓配電設備及母線的正上方不應安裝燈具。

35、5.5 照明燈具的控制開關應接于火線上，單相插座面對插座的左孔接零線,右孔接火線，單相三孔及三相四孔插座的上方接地線.接地線在插座間不允許串聯連接。5.6 同一室內的開關、插座高度應一致，高低差不大于5mm,并列安裝時不大于1mm，開關插座面板應緊貼墻面。同一建筑物內的開關通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。開關安裝位置應便于操作,開關邊緣距門框邊緣距離為M。5。7 吊扇扇葉距地高度不小于2。5米,掛鉤直徑不小于吊扇掛銷直徑且不小于8mm,懸掛銷釘應裝設防振橡膠墊，防松裝置齊全可靠，運行時扇葉不應有明顯顫動。6、電纜橋架安裝及電纜敷設6.1 電纜橋架及其附件應配套供應,型號、規格符合設計要求

36、，油漆防腐良好。電纜橋架跨越建筑物變形縫處或直線段長度大于30米應設置補償裝置,電纜橋架轉彎處的彎曲半徑應大于橋架內電纜最小允許彎曲半徑。6.2 電纜橋架支架型式應根據現場以及承重情況選擇,支架防腐后應涂以與橋架相同顏色的面漆。一般應先安裝支架,再安裝橋架，支架間距水平安裝為1。5-3米，垂直安裝為不大于2米，非鍍鋅金屬橋架安裝調整后在橋架接頭處應作接地跨接，接地線不小于4mm2，鍍鋅金屬橋架連接板兩端應有不小于2個具防松螺帽或墊圈的連接固定螺栓。6.3 電纜敷設前應核對電纜型號、規格、電壓等級以及電纜絕緣電阻和外觀檢查，電纜敷設路徑上支架、橋架安裝完畢,油漆防腐良好。6.4 電纜敷設應按順序

37、排列，防止交叉重疊。敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜與地面或支架等磨擦而發生機械損傷。電纜彎曲半徑應符合規范要求。當電纜盤位于高處向下引放電纜時應注意采取安全措施防止電纜因自重引放速度過快而發生安全事故。6.5 電纜進入電纜溝、豎井以及箱（柜）或穿入管子時,出入口應封閉，管口應密封。敷設好的電纜應按規范作好標記牌并作好絕緣電阻檢查記錄，低壓電纜線間及線對地間絕緣電阻必須大于0。5M。電纜進出電纜溝和穿越不同防火區以及豎井內安裝時應按設計要求作好防火封堵。6.6 電力電纜終端或電纜中間接頭制作應由熟悉工藝的持證上崗人員進行，制作時應確保相位正確、絕緣材料符合要求，配件配套齊全，控制電纜終

38、端頭可采用一般包扎但應有防潮措施。7、火災報警控制系統7。1 火災報警及控制系統配管一般采用鋼管暗配，明配時應涂防火漆。鋼管連接應作好接地跨接。7。2 火災探測器的傳輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導線或電纜，同一工程相同用途的導線顏色應一致,接線端子應有標號。7.3 不同系統不同電壓等級，不同電流類別的線路不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。7.4 導線敷設應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不小于20M。7.5 探測器至墻邊、梁邊的水平距離不應小于0。5m，其周圍0.5m范圍內不應有遮擋物；探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1。5m,至多孔送風頂棚孔門的水平距離不

39、應小于0.5m.7.6 探測器的確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向，探測器應在即將調試時方可安裝，安裝前應采取防潮防腐措施以妥善保管。7.7 手動報警按鈕應安裝牢固，不得傾斜.消防控制設備的外接導線當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2米且應采用管卡固定，軟管與設備的盒(箱）應采用鎖母固定,外接導線的端部應作顯明標志。7.8 系統接地線應采用銅芯絕緣線或電纜，不得用鍍鋅扁鋼或金屬軟管，工作接地線與保護接地線必須分開。7.9 引入控制器的電纜或導線應配線整齊，避免交叉并應固定牢靠，每根導線端部應標明編號；導線應綁扎成束，引入的進線管處應封堵；導線應留有20cm余量；端子板的每個接線端接線不

40、得超過2根。7.10 系統調試前應查驗設備的規格、型號、數量、備品備件等，系統調試必須由有資格的專業技術人員進行，所有參加調試的人員應職責明確并按調試程序工作，調試完畢應填寫調試報告。6。2給排水安裝工程1、生活給水系統。給水管道管材通常有:球墨鑄鐵管(室外）、鋼塑管、PPR給水聚丙烯管。室外給水球墨鑄鐵管材施工,管網必須進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1。5倍,但不得小于0。6MPa，試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應保持不變、不滲不漏。施工準備：給水球墨鑄鐵管及管件規格應符合設計要求，并有出廠合格證、檢驗報告。閘門無裂紋、開關靈活密封、嚴密、

41、鑄造規矩、手輪無損壞、并有出廠合格證。作業條件：管溝平直、管溝深度、寬度符合要求，閥門井水表井墊層要先施工，管溝溝底夯實，溝內無障礙物，且應有防塌方措施，管溝兩側不得堆放施工材料和其它物品.管道安裝：管道安裝時應先將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工，在管道安裝時應隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。球墨給水鑄鐵管,承口的內工作面和插口的外工作面應光滑,輪廊清晰,不得有影響接口密封性的缺陷。安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度達到標記環，并復查相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度，管支墩應在管道接口做完，管道位置固定后修筑,管道

42、安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規定強度后拆除.回填:水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格后,應及時回填其余部分，回填土時槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物，以及大于50mm的磚石等硬塊。鋼塑復合管安裝，切鋸塑鋼復合管時，切勿令管材變熱,不正當的處理和切鋸會引起偶然性的發熱，導致變形和UPVC管與鋼管分離,應選用自動帶鋸式低速金屬切割機，管道切斷后用刮刀去除UPVC管端披鋒,并斜切PVC管內UPVC層厚度的12,以便安裝。給水聚丙管道（PPR）安裝,管道在安裝施工前，應具備以下條件,施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖

43、紙技術交底，滿足施工要求。施工員應經過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓、考核。管材及管件應符合設計規定，并附有產品說明書、質量合格證、檢驗報告書及廣州市準用證書。管道系統安裝過程中的管口處應及時封堵.搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污、嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖.管材和管件應存放在通風良好的庫房內，不得露天存放，防止陽光直射,注意防火安全，距離熱源不得小于1m，管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。管道嵌墻暗敷設，應在土建砌磚后,根據潔具型號及安裝要求，對其管路進行定位，先彈線，用電動刀鋸開槽,墻槽尺寸的深度為

44、DN20mm，寬度為DN+4060mm，凹槽尺寸的深度必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7。5級水泥砂漿填補密實。管道暗敷在地坪面層內，應按設計圖紙位置進行,如現場施工有更改，應有圖示記錄。管道穿越樓板時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，套管高出地面50mm，并有防水措施,直埋在地坪面層及墻體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。管道連接，同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝前使用專用熱熔工具，應由生產廠提供專用配套的熔接工具，熔接工具應安全可靠，便于操作，并附有產品合格證書和使用說明書。熱熔工具接通電源后，到達工作溫度指示燈亮后方能開始

45、操作，切割管材必須使端面垂直管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛刺.管材與管件連接端必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表，若環境溫度小于5攝氏度時,加熱時間應延長50%。外徑（mm）mm熱熔深度（mm）mm加熱時間(s）S加工時間(s）S冷卻時間(min）mm201454325167433220844402112645022。5186563242466熔接彎頭或三通時,應注意其方向,在管件和管材的直線方向上,用筆標示出其位置。連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入至標志處,加熱時間應滿足上

46、表的規定(也可按熱熔工具生產廠家的規定），達到加熱時間后立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣，在上表規定的加工時間內,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉。管道采用法蘭連接時，應符合以下規定:法蘭盤套在管上,連接管長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力，法蘭連接部位一端應設置支吊架.管井管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確、埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面,采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，在金屬管道配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件

47、一端，立管和橫管支吊架的間距不得大于下表:公稱外徑DN(mm)202532324063槽管（mm)650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000暗敷直埋管道的支架間距10001500mm。室內給水塑料管道試驗壓力,均為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa，管道水壓試驗應符合下列規定：熱熔連接管道水壓試驗時間應在連接完成24小時后進行。水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露。管道注滿水后先排出管道內空氣，進行水密性檢查.加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，在試驗壓力下穩壓1h，測試壓力降不得超過0。05Mpa，然后在工作壓力的1.

48、15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0。03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。直接埋在地坪面層和墻體內的管道， 試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求,經有關監理單位驗收合格后，土建方能繼續施工。在土建的廚房、衛生間施工后再進行二次試壓,防止土建的施工中損壞.給水管道系統在驗收前，必須進行通水試驗并做好記錄，同時必須進行通水沖洗和消毒，沖洗水流速宜大于3m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口（如管井立管各區下端），清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止.管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程,注意防潮和臟物污染。操作現場不得有明火

49、，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎，管道不得用作拉攀、吊架等使用。直埋暗管封蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向,嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物體。2、排水管道系統UPVC排水管安排管道安裝工程的施工應具備下列條件：設計圖紙及其它技術文件齊全，并經會審,衛生潔具型號已定板。對施工人員已進行技術交底，材料、施工力量、機具等已準備就緒,能正常施工并符合質量要求，施工現場有材料堆放庫房，能滿足施工需要。在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作好管道穿越墻壁和樓 板的預留孔洞,孔洞尺寸可比管材外徑大50100mm，沉箱套管按設計要求,按剛性防水套管IV型制作，管道安裝前，應檢查預留孔的位置和標高,

50、并應清除管材和管件上的污垢，當安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。管碼安裝：管道支承件的間距,立管管徑為50mm的，不得大于1。2m，管徑為7。5mm的不得大于1。5m，管徑大于或等于110mm的不得大于2m，橫管直線管段支承件的間距應符合下表要求。管徑(mm）40507590110125160間距（mm）0。400。500。750。901.101。301。60在安裝管碼時，當鉆在空心磚上，應用25mm的鉆頭把孔擴大，用水泥砂漿灌滿后,再進行管碼安裝如管碼安裝。在磚墻上,應做防腐滲漏處理。處理方法：在膨脹螺栓上緊后,把螺母放松,在墻面與螺絲處涂上玻璃膠，再上緊螺母后，把墻面多余的玻璃膠清抹干凈，裝管

51、卡。檢查口安裝，在立管上每隔一層設置一個檢查口,但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距地面一般為1m。公共衛生間在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設備清掃口。橫管、排水管直線距離大于下表時，應設置檢查口或清掃口。管徑（mm)507590110125160200距離（m）10121215202020H管安裝，結合通氣管當采用H管時可隔層設置，H管與通氣立管的連接點應高出衛生器具上邊緣0。15m，生活污水管與生活廢水立管間隔連接。排水立管按設計要求及位置裝設伸縮節.當設計無要求時,伸縮節間距不得大于4

52、m，伸縮節設置位置應靠近水流匯合管件處,伸縮節不得固定，插口應順水流方向，管端插入伸縮節處預留的間隙應為:夏季510mm，冬季1520mm，伸縮節與管件的間距不小于20mm.消能器是每隔六層安裝一個消能器，即7、14、21、28層-。UPVC排水管道坡度應符合下表要求:管徑（mm）5075110125160200250300標準坡度0。0250.0150.0120.0070.0070。0040.0030。003最小坡度0。0120。0100.0060。0050。0040。0030.0030.003排水管道穿越陽臺樓層處為固定支承點，管道穿越樓層、沉箱應加防水膠圈,管道安裝結束，應對洞口進行清理

53、，穿越樓層的洞口進行支模,采用C20細石混凝土分二次澆搗密實，并應做好養護、試水,管道穿越沉箱的洞口應用石棉水泥進行打口、封堵。當排水立管在中間層豎向拐彎時，排水支管與排水立管、排水橫管連接，應符合下列規定（即本工程的二層用戶排水及首層衛生間排水）.排水支管與橫管接點至立管底部不得小于1.5m,排水豎支管與支管拐彎處的垂直距離h2不得小于0。6m.管材、管件等材料進場應有產品合格證，管材應標有規格、生產廠名和執行的標準號、檢驗報告、廣州市準用證、膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期,并應有出廠合格證和說明書.3、雨水管道安裝,本工程采用UPVC排水管，具體施工工藝或參照污水UPVC排水管施

54、工。4、消防栓及自動噴淋管道安裝，管網安裝前應校直管子,并應清除管子內部的雜物，當管子公稱直徑小于或等于DN100mm時，應采用螺紋連接,當管子公稱直徑大于DN100mm時可采用溝槽式連接件或法蘭連接。連接后,均不得減小管管道的通水橫斷面面積，當管道變徑時,宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個。公稱直徑大于50mm的管道不宜用活接頭，管道的安裝位置應符合設計要求,當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表要求：公稱管徑253240506580100125150200距離（mm）4040506070801001251

55、50200管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于下表的規定：公稱管徑253240506580100125150200250300距離（m）3。54.04。55。06。06。06。57.08。09.511.012。0管道支、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果,管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，末端噴頭之間的距離不宜大于750mm,配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架不宜小于1個，當噴頭之間的距離小于1。8m時，可隔段設置吊架，但吊架之間的間距不宜大于3.6m。當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干

56、管或配水管設置防晃支架不小于1個，當管道改變方向時，應增設防晃支架，豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1。51.8m.穿過樓板或墻體時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度或應高出樓面或地面50mm，管道的焊接環逢不得位于套管內.套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞密實。噴淋管道橫向安裝宜設的坡度，且應坡向排水管，當局部區域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施,當噴頭數量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設堵頭;當噴頭數量多于5只時,宜裝設帶閥門的排水配水干管，配水管應做紅色環圈標志,管網在安裝中時,應將管道的敞口臨時封閉。消防栓

57、安裝高度為栓口距地面高度1。1m.噴頭安裝:噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行.噴頭安裝時不得對噴頭進行拆裝、改動,并嚴禁給噴頭附任何裝飾性涂層，噴頭安裝應使用專用板手，嚴禁利用噴頭的框架施擰，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計圖紙要求及規范（GB500842001）7.2條款要求。當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時,噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合下表的規定:噴頭與梁、通風管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（mm）30060025600750757509007590010501001050120

58、015012001350180135015002301500168028016801830360當梁、通風管道、排管、橋梁等障礙物的寬度大于1.2時，其下方應增設噴頭。管網安裝完畢后,應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。系統試壓前應對管道支、吊架等進行復查并符合要求。對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板應做明顯標志,并記錄臨時肓板的數量。水壓試驗壓力,按設計要求進行。水壓試驗的測試點應設在系統管網的最低點，對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無泄漏和無變形且壓力降不應大于0.05Mpa。6.3通風與空調

59、工程安裝1、 風管制作1。1風管選材應符合設計要求，管段長度宜為1。84米，各管段的連接應采用可拆卸的形式。1.2 風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整,寬度應一致，且不小于6mm，并不得有開裂與孔洞現象。1.3 風管與配件的表面應平整、園弧應均勻。咬口縫應嚴密，寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫.焊縫不得有氣孔夾渣、裂縫等缺陷，焊后變形應予以矯正。1.4 風管的強度及嚴密性要求應符合設計規定與風管系統的要求，當矩形風管邊長630mm或保溫風管邊長800mm且管段長度1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2中高壓風管大于1.0m2時均應采取加固措施.風管的密封應以板材連接的密封為主，可

60、輔助采用密封嵌縫或其它方法密封.1。5 鋼板風管和配件板材厚度應符合設計要求,當設計不明確時,按下表選用： 單位：mm類別直徑D或長邊b園形風管矩形中低壓系統矩形高壓系統D(b）3200.50。50。75320D（b)4500。60.60.75450D(b）6300。750.60.75630D(b）10000.750.751.01000D（b）12501。01.01.01250D（b）20001。21.01.02000D（b）4000按設計1。2按設計1.6 鋼板厚度1。2mm時宜采用咬接,1。2mm宜采用焊接，鍍鋅鋼板應采用咬接或鉚接。1.7 矩形風管法蘭材料規格應符合下列規定，法蘭螺栓及鉚

61、釘間距，低中壓系統為150mm，高壓系統100mm，四角處應設螺孔。1。8 金屬風管法蘭材料規格不應小于下表的規定。風管長邊尺寸b（mm）角鋼規格(mm）螺栓規格b630253M6630b1500303M81500b25004042300b4000505M101.9 風管刷油防腐應按設計要求進行。2、 風管及部件安裝2。1 風管及部件穿越墻、樓板時應預留孔洞，位置和尺寸應符合設計要求，風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內.2.2 風管及部件安裝前應清除雜物及污物,安裝完畢應進行嚴密性檢驗，視設計要求和系統壓力、用途類別可采用漏光或氣密性試驗。2。3 風管支吊架施工應符合下列規

62、定：（1） 風管與部件支、吊架的預埋件、膨脹螺栓位置應正確,牢固可靠,埋入部分應除去油污并不得油漆。支吊架型式符合設計。（2） 在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥砂漿應搗固密實，表面平整、預埋牢固.（3） 用膨脹螺栓固定時，應符合膨脹螺栓使用技術要求.（4） 吊架的吊桿應平直，螺紋應完整光潔，支吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。2.4 風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻.隔震支吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整。支吊架不應設置在風口、閥門處,吊桿不應直接固定的法蘭上。2。5 風管支吊架的間距如無設計要求,應符合：（1） 水平安裝時，直徑或長

63、邊尺寸400mm，間距不大于4米；大于或等于400mm時，間距不應大于3m。（2） 垂直安裝時,間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。（3） 懸吊風管與部件應設置防止擺動的固定點.2.6 法蘭墊片應符合設計，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。2.7 風管與磚、砼風道的插接應順氣流方向,風管插入端與風道表面應平齊,并進行密封處理。2.8 柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲，其長度不宜超過2米并不得有死彎或塌凹。防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。2.9 保溫風管的支吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。2.10 送風支管與總管采用垂直插接時，其接口處應設置導風調節

64、裝置。2.11 空調風閥、風口等部件一般外購，采購時應優選廠家,其中防火閥、排煙閥等應核查廠家消防產品生產許可證。2.12 閥門部件應安裝便于操作的部位,防火閥安裝的方向位置應正確，易熔件應面向氣流方向。排煙閥（排煙口）及手控裝置(包括預埋導管）的位置應符合設計要求，預埋管不應有死彎及癟陷。防火閥和排煙閥安裝后應作動作試驗，手動或電動操作應靈敏可靠,閥板關閉時應嚴密。2.13 風口與風管的連接應嚴密牢固，邊框與建筑物裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。同一房間內相同風口安裝高度應一致，排列應整齊。3、 通風與空調設備安裝3.1 設備就位前應對設備基礎進行驗收,合格后方可安裝。設備安裝前

65、應會同建設、監理單位代表進行開箱檢查并作好開箱檢查記錄。3.2 通風機若直接安裝在基礎上應用墊片找平，進出風管應有單獨的支撐,機殼不應承受其它機件的重量.3。3 單元式空調機組、風機盤管機組安裝周邊應留有足夠空間便于檢修保養，進出水管應為彈性連接且不滲漏，冷凝水排水坡度正確暢通.4、 空調水系統管道與設備安裝4.1 安裝前應核查基礎強度，表面平整度、位置、尺寸、標高、預留孔洞以及預埋件，均符合設計要求后方可安裝。4.2 安裝前應進行開箱檢查并擬定設備搬運、吊裝方案.4.3 設備安裝應嚴格按照產品說明書和技術文件規定進行就位，找正找平。4。4 玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔安裝時應執行防

66、火規定。4.5 冷凍冷卻冷凝水管道安裝前必須將管內污物及銹蝕清除干凈,安裝停頓期間對管道敞口應采取臨時封閉保護措施。4。6 冷凍水管道系統最高處且便于操作的部位應設置放氣閥。管道平行敷設時冷凍給水管道宜設在下部。4。7 管道安裝后應進行系統沖洗,清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。4.8 冷凍冷卻水管道安裝后必須進行水壓強度試驗，其試驗壓力為:當工作壓力小于或等于1。0Mpa時為1。5倍工作壓力,但最低不小于0。6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa時為工作壓力加0.5Mpa。壓力試驗升至試驗壓力后穩壓10min，對系統而言，壓力下降不得大于0.02Mpa，對于相對獨立的局部區域，壓力不得下降,

67、達到上述條件即為合格，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內外觀檢查無滲漏為合格.4。9 冷凝水管應有不小于8的坡度,軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭現象。冷凝水系統采用充水試驗，無滲漏為合格.4.10 道與泵、冷水機組連接應采用彈性連接且應在管道處設置獨立支架，不得讓管道重量等外力施加于設備之上。4.11 道支架型式、位置、間距、標高應符合設計,保溫管道與支吊架間應墊以絕熱襯墊或經防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應填實.5、 刷油防腐與絕熱5.1 風管、冷凍冷卻冷凝水管道、支吊架防腐應按設計要求進行，漆膜應均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色

68、等缺陷。5.2 空調制冷各系統管道的外表面應按設計規定作色標。5.4 絕熱保溫應在系統試驗或檢查合格以及防腐處理結束后進行,保溫材料宜采用不燃材料或檢查合格的難燃材料。5.5 保溫層應平整密實，不得有裂縫空隙等缺陷，厚度應均勻，包扎應牢固。防潮層應完整、封閉良好。保護層施工時不得損壞防潮層。5.6 閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結構應可單獨拆卸.管道穿墻、樓板套管處的絕熱應采用不燃或難燃的軟散絕熱材料填實。6、系統調試 系統調試前應編制調試方案，協調給排水、電氣、消防等有關各方的配合關系，先單機試運轉，后分系統，再系統聯動試運轉以及系統聯合試運轉的測定與調整。每個階段每個系統試運轉、調試都應作好記

69、錄。第七章 質量管理7.1質量目標1、單位工程質量目標：根據土建施工組織設計(或分公司質量目標）而定,一般為優良。2、分部工程質量目標：2.1 建筑給排水及采暖:優良2.2 建筑電氣：優良 2.3 智能建筑：優良2.4 通風與空調：優良7.2質量控制點的設置及管理1、本安裝工程質量控制設置如下:1。1 建筑給排水：給水管道預埋結構層、沉箱排水管施工、沉箱灌水試驗、排水管灌水試驗、水平轉換排水管及接口安裝、給水管試驗、泵房設備及管道安裝、噴頭、報警閥組及水流指示器安裝、水泵試運轉及隱蔽工程等。1。2 通風與空調:風機盤管安裝及接管、空調風柜安裝及接管、通風設備安裝、制冷機房管道及設備安裝、管道試

70、驗、系統試運轉及調試、隱蔽工程等。1。3 建筑電氣：電氣管道及孔洞預埋預留;電線電纜電緣電阻測試;插接式母線槽安裝；防雷接地焊接；照明器具及配電箱盤、柜接線；控制設備參數調整調試。1.4 智能建筑：智能系統管線及孔洞預埋預留;智能系統電線電纜絕緣電阻測試；火災報警系統探測器及控制設備布線與接線；火災報警及聯動調試；空調自控系統接線與調整調試。2、凡列為質量控制點的分部工程或工序，除執行一般的質量管理措施外，還應嚴格執行下列質量保證措施：2。1 施工前必須編制施工方案或技術交底，并得到相關部門批準.施工方案或技術交底沒有批準不得施工，必要時應采用“樣板間”制度。2。2 質量控制點的項目安裝時，施

71、工員或主管施工員應旁站監督.2.3 應及時通知甲方施工員、監理人員進入現場，并與他們一道做好各種試驗驗收工作,并現場填寫上述試驗驗收記錄。3、其它質量保證措施3。1 貫徹公司質量保證手冊的執行，層層落實質量責任制，加強現場施工質量檢查，配備專業質量檢查人員。3。2做好施工前的各項技術準備工作,沒有施工方案或技術交底不得施工.標準房應做好“樣板間，經驗收合格后統一做法.3.3 加強原材料、設備進場使用前的質量檢查報驗工作，并做好記錄，不合格材料或證件不齊材料不得使用。3.4 加強施工機具設備的控制、技術性能不能滿足施工需要的不得進場使用.施工使用的計量器具應是周檢有效期內的合格器具,保證計量檢測

72、的準確性。3.5 加強質量意識教育，組織開展質量競賽活動.3.6 加強工序質量過程控制，堅持上道工序不合格不得轉入下道工序施工。凡隱蔽工程須經有關部門驗收并做好記錄。3.7 同步做好圖紙、文件和技術資料等竣工資料的收集整理和歸檔工作,竣工驗收資料要符合國家檔案局、市及公司的各項有關規定。第八章 安全技術、消防保衛措施1、建立和健全安全生產責任制，明確各級領導、各職能部門和各類人員安全職責,真正做到“管生產必須管安全”“安全生產，人人有責”，從制度上保證使安全管理縱向到底，橫向到邊，專管成線、群管成網,責任明確，協調配合，共同努力，真正把安全工作落到實處，并繪制項目安全管理組織架構圖.2、抓好現

73、場人員安全教育，搞好現場安全文明生產宣傳，生產班組每月進行二次以上的班組安全活動并有記錄，經常不斷地進行安全教育。嚴格持證上崗,特別工種必須經培訓教育，考核合格并取得上崗證后方可操作。 3、堅持安全第一、預防為主的方針，抓好防物體打擊和高空墜落及安全用電、“三寶“四口防護、安全操作等的具體有效措施的落實.1）進入現場必須戴安全帽，凡2米以上高空作業搭設腳手架，施工人員應事先提出支搭要求.2)施工地點及附近孔洞必須加蓋牢固，豎井或高處作業或孔洞清理或臨邊作業時要防止高處墜落和落物傷人.3）嚴格遵守施工安全用電規定，凡手持電動工具必須通過漏電保護開關，施工照明用電使用安全電壓(36V），潮濕地點作

74、業穿絕緣膠靴。4、落實安全生產、文明施工獎罰制度。定期組織安全文明檢查，查隱患、查漏洞、查麻痹思想,防止安全制度和安全檢查流于形式，真正使職工的不安全行為、物的不安全狀態和施工環境的安全防護得到控制。5、倉庫、料場應配備足夠的消防器材,對易燃材料要集中管理并設有明顯標志，消防設施要保持完好狀態，消防通道要保持暢通。6、實行“動火證管理制度，動火前應對施工地點的易燃物清理干凈,配備好滅火器材料和監護安全人員。7、施工前應深入調查研究工程的具體特點，制訂針對性的安全技術措施，做好安全技術交底工作并監督檢查實施情況。 8、搞好勞動保護、環境衛生和環境保護工作，改善勞動條件，創造和諧的工作和生活條件.

75、9、建立現場保衛小組,落實防盜措施。10、嚴格現場出入管理制度，人員和材料機具設備進出應嚴格實行出入證和放行條管理制度.第九章 文明施工、成品保護措施1、建立現場文明施工組織機構，落實崗位責任。重要部位要有切實可行的具體措施書面交底.2、施工現場的材料堆放、暫設用房要做到統一布置、規矩整齊，以免影響工區景觀。3、操作地點周圍要做到整潔，活完料盡場清,廢料倒在指定地點。上道工序必須為下道工序創造優良作業的條件.4、施工人員要認真遵守成品保護制度,注意愛護建筑物內的裝修、成品和設備設施。5、配合土建的預留電管管口要封好，以免掉進雜物而堵塞。6、衛生潔具安裝后應用膠紙封好，水管口、排水管口要及時封堵

76、蓋嚴。7、加強巡查和保衛工作，對成品有意損壞和偷盜的應給予處罰直至送交公安機關處理。8、各專業施工遇有交叉發生沖突現象時，不得擅自拆改，而應會同設計、甲方、監理等有關部門協商后處理.9、對于貴重、易損部件或儀表應盡量在調試之前才進行安裝,提前安裝時應采取妥善的保護措施，以防丟失和損壞。第十章現場材料供應與管理1、做好場地、倉庫規劃，以利材料、設備的堆放、儲備和運輸。2、配備專人負責按生產進度計劃進行材料設備的收、管、發工作。3、庫內、場內各種材料分規格、型號碼放整齊，標識清楚.4、加強對施工班組料、具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料下腳料要及時回收.5、配備適當數量的人員做好材料搬運與整理

77、工作及廢料回收工作,保證文明施工的需要。 6、按照材料設備的貯存和性能要求制作好材料設備的防潮防塵防腐等措施。第十一章 降低成本措施1、合理安排施工進度和作業計劃，均衡合理安排勞動力防止窩工現象.2、認真做好施工準備和勞動組合以及勞動環境的控制，提高工作效率。3、推廣使用新材料、新工藝、新技術，選用先進的施工機械，降低生產成本。加強技術經濟對比分析和成本核算工作，優選施工方法和施工工藝。4、合理安排施工順序，搞好有關工種的協調關系,避免不必要的返工浪費和重復勞動。5、嚴把質量關，降低廢品率;合理利用材料,提高材料利用率.6、加強材料設備的計劃供應管理工作，防止過量、過早和滯后供應。加強材料設備的驗收工作，杜絕不合格材料進場，加強材料設備的綜合比較，擇優進貨工作,降低采購費用。7、開展增產節約增收節支活動，對下腳料、廢料、包裝箱及余料及時進行回收和利用.同時加強班組的工具管理，修舊利廢。