1、目 錄總則1工程概況1施工準備1材料要求2施工機具5加工工藝6施工工藝流程10施工注意事項12質量標準14安全措施20工程設計計算書20一、 總則1、適用范圍本工藝適用于非抗震設計或68度抗震設計的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墻（以下簡稱玻璃幕墻）工程的制作、安裝施工及驗收。2、編制參考標準及規范玻璃幕墻的材料、設計、制作和安裝施工及驗收，除應符合本規范的規定外，尚應符合國家現行有關標準、規范的規定。玻璃幕墻工程技術規范（JGJ 10296）點式玻璃幕墻工程技術規范（CECS 127：2001）建筑幕墻（JG 3035）3、術語、符號a. 點式玻璃幕墻：玻璃面板通過點支承裝置與支承結

2、構組成的幕墻。b. 玻璃面板：點式玻璃幕墻中直接承受外部作用并將其傳遞給支承裝置的玻璃單元體。單元體形成前稱為玻璃板塊。c. 支承裝置：玻璃面板與支承結構或主體結構之間的連接裝置。它由連接件和爪件組成。d. 支承結構：連接支承裝置與主體結構和結構體系。e. 組合幕墻：板材為玻璃、金屬、石材等不同板材組成的建筑幕墻。f. 斜建筑幕墻：與水平面成大于75度小于90度角的建筑幕墻。g. 單元建筑幕墻：由金屬構架、各種板材組裝成一層樓高單元板塊的建筑幕墻。h. 小單元建筑幕墻：由金屬副框、各種單塊板材，采用金屬掛鉤與立柱、橫梁連接的可拆裝的建筑幕墻。i. 結構膠：半隱框和全隱框玻璃幕墻中玻璃與鋁合金構

3、件、玻璃板與玻璃板之間結構受力粘結用的高模數中性硅酮密封材料。j. 硅酮耐候膠：幕墻嵌縫用的低模數中性硅酮密封材料。k. 雙面膠帶：控制結構膠的設計位置和厚度用的二面涂膠的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低發泡材料。l. 接觸腐蝕：兩種不同的金屬接觸時發生的電化學腐蝕。m. 相容性：黏結密封材料與其他材料接觸時，不發生影響黏結密封材料黏結性的物理化學變化的性能。二、工程概況工程名稱：建設單位：監理單位：設計單位：城市建設研究設計院勘察單位：施工單位：地產開發有限公司投資興建。總建筑面積 約6.7萬 m2，其中一層整體地下室建筑面積約 1.3萬m2，地上部分由一棟23層（1#）、兩棟27層（2、3#）及三

4、層營銷中心四棟建筑組成，地上部分建筑高度分別：74.4m、88.6m、89.2m,17.2 m，三棟塔樓由地下室4.2 m、首層6.7 m、二層4.2 m、標準層3 m。建筑結構安全等級二級，設計使用年限為50年，地震設防烈度六度。本工程玻璃幕墻位于營銷中心西側立面位置，如下圖：圖中陰影部分為玻璃幕墻三、施工準備1、 審查設計圖紙是否完整、齊全；2、 審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；3、審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。4、 審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求，掌握土建施工質量

5、是否滿足幕墻施工的要求；5、復核幕墻各組件的強度、剛度和穩定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的幕墻分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。6、明確建設期限，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數量、規格、來源和供貨日期；7、 明確建設、設計和施工單位之間的協作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。8、 自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況；9、技術經濟條件調查分析：當地可利用的地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和

6、技術水平狀況；當地生活供應、教育和醫療衛生狀況；當地消防、治安、環保狀況等。9、 編制施工圖預算和施工預算。11、編制施工組織設計。12、分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對安裝人員進行技術交底。四、材料要求外觀及質量要求一般規定：玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證及必要的檢驗報告。玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理。玻璃材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。幕

7、墻所使用的低發泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業標準玻璃幕墻工程技術規范（JGJ-102）的有關規定。玻璃：玻璃幕墻采用玻璃的外觀質量和性能應符合各種玻璃現行國家標準的規定（如鋼化玻璃應符合鋼化玻璃GB9963的規定）。當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質量和技術指標，應符合現行國家標準浮法玻璃GB11614中的優等品或一等品規定。熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下列要求：熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合下表的規定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差20002000244033004、5

8、、6348、10、1245熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下表的規定。熱反射鍍膜玻璃外觀質量 外 觀 質 量 項 目等級劃分優等品一等品合格品針眼直徑1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm直徑1.6mm每平方米允許數中部不允許75mm邊部3處不允許集中1.6mm直徑2.5mm每平方米允許數不允許75mm邊部4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑2.5mm不允許斑紋不允許斑點1.6mm直徑2.5mm每平方米允許數不允許48劃傷0.1mm寬度0.3mm每平方米允許數長度50mm4長度100mm4不限寬度0.3mm每平方米允許數不允許寬度0.4m

9、m長度100mm1寬度0.8mm長度100mm2注：表中針眼（孔洞）是指直徑在100mm面積內超過20個針眼為集中。玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準中空玻璃GB11944的有關規定外，尚應符合下列要求：玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用結構硅酮密封膠和丁基密封膩子。玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。玻璃幕墻采用夾絲玻璃時，裁割后玻璃的邊緣應及時進行修理和防腐處理。當加工成中空玻璃時，夾絲玻璃應朝

10、室內一側。所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。密封材料：玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。密封膠條的技術要求應符合國家現行行業標準玻璃幕墻工程技術規范（JGJ 102-96）的規定。玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現行行業標準中空玻璃用彈性密封劑（JC 486）的規定。玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現行行業標準玻璃幕墻工程技術規范（JGJ 102-96）的規定。玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合下表的規定：幕墻硅酮耐候密封膠的性能項 目性能金屬幕墻用表干時間

11、1-1.5h流淌性無流淌初期固化時間（25）3d完全固化時間（相對濕度50%，溫度252）714d邵氏硬度2030極限拉伸強度0.110.14Mpa固化后的變位承受能力25%50%撕裂強度3.8N/mm施工溫度548有效期912個月結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現行國家標準建筑用硅酮結構密封膠（GB 16776）的規定。其性能應符合下表的規定。結構硅酮密封膠的性能 項 目技 術 指 標中性雙組份中性單組份有效期18月912月施工溫度1030548使用溫度-4888操作時間30min表干時間3h初步固化時間（25）7d完全固化時間1421d邵氏硬度

12、3545度粘結拉伸強度（型試件）0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）100%粘結破壞（型試件）不允許內聚力（母材）破壞力100%剝離強度（與玻璃、鋁、石材）5.68.7N/mm（單組份）撕裂強度（模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150熱失重10%流淌性2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%50%同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書。同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內使用。過期的密封膠不得使用

13、。低發泡間隔雙面膠帶：根據玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發泡間隔雙面膠帶。當玻璃幕墻風荷載大于1.8N/時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發泡間隔雙面膠帶，其性能應符合先行行業標準玻璃幕墻工程技術規范（JGJ 102-96）的規定。當幕墻風荷載小于或等于1.8N/時，宜選用聚乙烯低發泡間隔雙面膠帶，其性能應符合現行行業標準玻璃幕墻工程技術規范（JGJ 102-96）的規定。其他材料：玻璃幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料,其密度不應小于0.037g/cm3。聚乙烯發泡填充材料的性能應符合現行行業標準玻璃幕墻工程技術規范（JGJ 102-96）的規定。玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻

14、璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。五、機具設備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機。空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。作業條件A、主體結構完工，并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行；B、可能對幕墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行；C、應有土建移交的控制線和基準線；D、幕墻與主體結

15、構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；E、吊籃等垂直運輸設備安設就位；F、腳手架等操作平臺搭設就位；G、幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求；H、施工前應編制施工組織設計。六、加工工藝1、玻璃的加工一般要求鋼化、半鋼化和夾絲、夾網玻璃都不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發生破裂。玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷。玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。1. 圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；2. 孔邊

16、至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。3. 方孔孔寬不小于25mm；4. 孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；5. 角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：1. 角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；2. 角部倒園半徑不小于2.5mm。3. 邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；4. 切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；5. 角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣處理經過切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。圓

17、弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：玻璃尺寸：WH 2600mm5500mm 5500mm2600mm W弧長 H玻璃寬度。 彎曲半徑：R400mm 矢高：D1000mm 圓心角：Q120 加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內； 玻璃厚度t不大于6mm時；不大于3mm 玻璃厚度t大于6mm時，不大于t/2。玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求：中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm） 中空玻璃abc下邊上邊側邊4+da+45167555+da+55167556+da+65177558+da+8以上6

18、18755注：da為空氣層厚度，可取12mm。全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求；高度超過4m的玻璃應懸掛在主體結構上。2、注膠（隱框、半隱框）一般規定應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內溫度應控制在1030之間(中性雙組分結構硅硐密封膠施工溫度控制在1030之間, 中性單組分結構硅硐密封膠施工溫度控制在548之間)，相對濕度控制在35%75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅硐密封膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關檢驗者，嚴禁使用，且全部檢

19、驗參數合格的結構硅硐密封膠方可使用。如下圖所示：對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進行一定的檢驗，如型材氧化鍍膜粘接力測試等。嚴格按標準、規范、設計圖紙及工藝規程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。注膠處基材的清潔清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1:1）;對于污染物，通常采用二甲笨溶劑。清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒

20、在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個容劑的污染。清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發前擦去未揮發的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在1530min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼環境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%

21、。按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅硐密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應小于1.0mm,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框

22、組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象混膠與檢驗：常用硅硐結構密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內，可直接使用，多用于小批量幕墻生產或工地臨時補膠，但由于從出廠到使用中間環節多，有效期相對較短，局限性較大；一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規定，并注意是體積比還是質量比。雙組分硅硐密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規定的混合比裝上

23、雙組分密封膠進行充分地混合。為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,交紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至34mm厚，攤開白紙，可見堆形8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發現有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入34深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒

24、時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為2045min,混膠中應調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。注膠：注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環境是否符合規定。隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現氣泡；在接合處應調整壓力保證該處有足夠的密封膠。在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發

25、生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在1020min以內。對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內及時填補，補填后仍要刮平、修整。進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容：1. 注膠日期2. 結構膠的型號、大小桶的批號、桶號3. 雙面膠帶的規格4. 清洗劑規格、產地、領用時間5. 注膠班組負責人、注膠人、清

26、洗人姓名6. 工程名稱、組件圖號、規格、數量靜置與養護：注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養護場地要求：溫度為1030，相對濕度為6575、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。雙組分結構膠靜置35d后，單組分結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求：玻璃面積2m每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積2m每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數量減半，特殊情況需另行處理。疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。未完

27、全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下隆；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現場，但還需要在安裝現場放置10d左右，使總的養護期達到1421d,達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內抽兩件；超過100樘加抽件，每組膠抽查不得少于3件按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此比產品視為不合格，不得出廠安裝使用。注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和雙

28、面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開50mm ,再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發光，非常平滑，說明仍未固化，反之，表面平整、顏色發暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。七、玻璃幕墻施工工藝流程復檢基礎尺寸質量檢查玻璃塊安裝質量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付操作工藝1、安裝施工準備(一) 編制材料、制品、機具的詳細進

29、場計劃；(二) 落實各項需用計劃；(三) 編制施工進度計劃；(四) 做好技術交底工作；(五) 搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。(六) 構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。(七) 在室外儲存時應采取保護措施；(八) 構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。2、施工測量放線(一) 復查由土建方移交的基準線；(二) 放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；(三) 在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。(四) 以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；(五) 分格線放完后，應檢查預埋件的位置

30、是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理；(六) 最后，用0.51.0的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根；注意事項：1) 放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；2) 放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；3) 拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；4) 應嚴格按照圖紙放線；5) 控制重點為：基準線。點式玻璃幕墻的安裝玻璃的安裝安裝前應檢查校對鋼結構主支承的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復

31、查。安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。安裝前，應檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃；現場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據駁接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。現場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。玻璃全部調整好后，應進行整體里面

32、平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。密封密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染

33、玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。清掃1) 清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；2) 清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；3) 清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；4) 絕對禁止使用酸性或堿性洗劑。竣工交付：1) 先自檢，然后上報甲方竣工資料；2) 在甲方組織下，驗收、竣工交付；3) 辦理相關竣工手續。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。八、施工注意事項1、不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。2、玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈

34、。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。3、玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。4、玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。5、玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。6、幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表1.7.3-1的規定項目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）10激光經緯儀或

35、經緯儀H3060H301590H6020H9025幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺單元幕墻安裝允許偏差應除應符合本標準表1.7.3-1的規定外，尚應符合表1.7.3-2規定。鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。玻璃幕墻的施工過程中應分層進行抗水滲漏性能檢查。項目允許偏差檢查方法同層單元組件標高寬度小于或等于35m3.0激光經緯儀或經緯儀相鄰兩組件面板表面高低差1.0深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（

36、與設計值比）1.0卡尺兩組件對插件距槽底距離（與設計值比）1.0卡尺耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm；施工寬度不應小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結；玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：構件與主體結構的連接節點的安裝。幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。幕墻防雷接地節點的安裝。其他帶有隱蔽性質的項目。九、質量標準材料檢驗一般規定:材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件。玻璃幕墻工程中

37、所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。玻璃:玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊沿處理情況的檢驗。主控項目檢驗玻璃厚度應采用：玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。對已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4點進行檢測，取平均值。玻璃厚度允許偏差（mm） 玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃50.217時，0.117-22時，1.522時，2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層感允許偏差之和。中間層總厚度小于2 mm時，允許偏差，0；中間及總厚度

38、大于或等于2 mm時，允許偏差0.2 mm。680.310120.4150.6191.0玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度質為1 mm的鋼卷尺沿玻璃周遍測量，取最大值。詳見下表。單片玻璃邊長允許偏差（ mm） 單片玻璃允許偏差5、6L10001000L2002000 L30008、10、121+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空玻璃邊長允許偏差（ mm） 長 度允許偏差1000+0.1，-2.010002000+1.0 ，-2.520002500+1.5 ，-3.0夾層玻璃邊長允許偏差（mm） 總厚度D允許偏差L12001200L24004D61-6D11111D1

39、72211D2433一般項目玻璃外觀檢驗，應在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面。詳見下表。鋼化、半鋼化玻璃外觀質量 缺陷名稱檢 驗 要 求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條 100mm,b0.1mm,每平方米允許3條 100mm，0.1 mmb0.5mm,裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃外觀質量 缺陷名稱檢 驗 指 標針眼距邊部75mm內，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6 mmd 2.5mm不允許存在d2.5mm斑紋不允許存在斑點每平方米允許8處1.6mmd 0.5mm,裂紋、缺角每平方米允許2條a 100mm,0.3 mm h60m時 15 mm

40、60m h60m時 20 mm h90m25 mm4拼縫直線度2.5 mm用2 m靠尺測量5縫寬度差（與設計比）2 mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差1 mm用深度尺測量注： h-幕墻高度幕墻開啟部位安裝質量的檢驗：檢驗方法： 與設計圖紙核對時，觀察檢查。 用分度值為1 mm的鋼直尺測量。檢驗指標應符合下列規定：開啟窗、外開門應符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應符合設計要求，并不大于300mm，與端部距離不應大于180mm，開啟窗開啟角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm，外開門應安裝限位齊或閉門器。窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求

41、；窗、門關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態，密封條接頭應完好、整齊。窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。窗扇與框搭接寬度不應大于1mm。玻璃幕墻于周邊密封質量的檢驗：檢驗方法：核對設計圖紙，觀察檢查。用分度值為1mm的鋼直尺測量。進行淋水試驗。檢驗指標應符合下列規定：玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保濕材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。幕墻轉角，上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿

42、足密封防水要求，外表整齊美觀。幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。一般項目玻璃幕墻外觀質量檢驗：檢驗方法：在較好自然光下，距幕墻600 mm處觀察表面質量。對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。觀察檢查玻璃顏色。觀察檢查密封膠的外觀質量。檢驗指標應符合下列規定：玻璃品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應有發霉和鍍膜脫落現象。鋼化玻璃不得有傷痕。熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜極其他污染，型材的色彩應符合設計要求，見下表：每平方米玻璃表面質量要求項目質量要求0.10

43、.3 mm寬劃痕a90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。8、組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.（七）結構玻璃裝配組件安裝1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。2、調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M520不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。（八）耐候硅酮密封膠嵌縫1、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。

44、充分清潔粘結面，加以干燥。2、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。3、在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。5、注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（九）保護和清洗五、勞動力組織本工法勞動組織見表1六、施工機具本工法主要施工機具見表2表1主要機具設備表序號 名稱 型號 單位 數量 備注1 液壓式鋁窗撞角機 KT33 臺 2 2 電焊機 交流 臺 20 3 沖擊鉆 臺 10 4 搬手 把 20 5 螺絲刀 把 20 6 臺鋸 臺 4 7 臺鉆 臺 4 8 拉釘槍 把 10 9 手動注膠槍 把 2

45、0 10 手動玻璃吸盤 個 10 11 注膠機 臺 安裝在專業車間12 手電鉆 臺 20 表2 勞動組織序號 項目 每小組人數 小組數 備注1 測量放線 3人 3組 2 立柱安裝 3人 15組 3 橫梁安裝 2人 12組 4 結構注膠 3人 5組 在專業車間注膠5 玻璃板塊安裝 4人 15組 6 密封注膠 2人 15組 七、質量控制1、質量標準（略）請參照玻璃幕墻工程技術規范（JGJ10296）和玻璃幕墻工程質量檢驗標準（JGJ/T13920016）。2、質量管理要點材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須

46、有可靠的保護措施。立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確。立柱與主體結構的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。幕墻轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。八、安全措施1、 安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續時間試驗。2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。5、設專職安全員進行監督和巡回檢查。九、經濟指標1、鋁型材鋁材用量一般在每平方米810公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。2、玻璃玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規格等。3、密封膠結構膠一般在每平方米1.52.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。4、其它零星材料費一般在每平方米25元左右。飽食終日，無所用心，難矣哉。論語陽貨