1、xx礦務局xx煤礦副井井筒裝備工程第一章 工程概況xx煤礦位于xx市xx鎮xx嶺村。xx煤礦副井井筒裝備安裝工程由煤炭部合肥設計院設計，該井筒直徑為5m，井筒深度為4635m。該工程主要工程量包括91層玻璃鋼梯子間構件的制作、防腐、安裝；井筒內一趟159灑水管、兩趟273排水管的制作、防腐、安裝；井筒內兩根MYJV42-10KV-3150動力電纜、兩根MHYA32-3020.8通訊電纜、兩根MKVV22-191.5信號電纜以及一根MGTSV 36芯工業電視光纜的敷設；四趟18018010玻璃鋼方鋼罐道的制作、防腐、安裝；井口及井底金屬支撐結構、四角罐道的制作、防腐、安裝；井底尾繩防護平臺及防撞

2、梁的制作、防腐、安裝；井底裝備的制作、防腐、安裝等。第二章 施工方案確定根據本工程特點，結合我公司以往的施工經驗，該工程施工的總體部署為：所有非標件的加工制作、防腐提前進行，爭取在井筒裝備開工前完成所有非標件的加工制作以及防腐，然后進行井筒裝備安裝。經過優化比較，決定主井井筒裝備安裝采用分次安裝方法進行：首先利用三層吊盤自上而下安裝梯子間、罐道梁、管子梁、電纜支架、井筒裝備進行至井底套架時，暫不安裝井底套架及四角罐道，先將三層吊盤改裝后自下而上安裝四趟方鋼罐道，再將吊盤落至井底，自下而上安裝排水管及灑水管，然后自上而下安裝井筒內動力、通信、信號等電纜。最后安裝井底套架、四角罐道、井底尾繩防護平

3、臺、防撞梁以及井底裝備等。第三章 施工準備一、施工設備準備施工用主要設備、工具詳見表一用于本工程的主要設備的型號和數量、表二主要工具配備表。二、勞動力準備依據工程特點，對工程的各階段進行合理化分，按各階段工程量的大小、難易程度進行人員配備。各階段人員配備詳見表三勞動力計劃表表三 勞動力計劃表工 種按工程施工階段投入勞動力情況非標件制作、防腐臨時設施布置井筒裝備安裝技術員223質檢員113測量工23起重工3612電焊工449鉗工4415電工249油漆工8絞車司機6合計242360三、臨時設施的準備1、編制施工措施及記錄表格，進行技術交底、圖紙會審。2、根據工程需要及施工現場實際情況進行臨時設施的

4、布置，臨時設施布置時應盡量利用現有的臨時絞車、穩車等設備。臨時設施布置見圖一臨時設施布置圖。3、根據工程需要對天輪平臺進行改絞，改絞時應盡可能的利用天輪平臺上原有的天輪、鋼梁。天輪平臺鋼梁布置見圖二天輪平臺布置圖。4、臨時吊盤的加工 臨時吊盤采用三層盤，吊盤主梁采用20#工字鋼、次梁采用20#槽鋼，主梁與次梁間采用連續焊接，見圖三吊盤加工圖。吊盤上鋪6mm花紋鋼板。加工時要把吊點位置及上下層盤的門洞留好，上層盤用于傳遞信號，進行罐道托架、罐道梁、管子梁支 序號名 稱規 格 型 號單位數量備 注1提升絞車JZ-2.5/20臺12穩車JZ-10/800臺53穩車JZ-16/800臺34調度絞車JD

5、-11.4臺25井蓋門小絞車臺16滑車20T個27滑車16T個28滑車5T、3T個各49半自動氧氣切割機 CD1-30臺410經緯儀臺111水平儀臺112千斤頂32T臺413汽車輛114倒鏈20T、5T個215倒鏈3T、2T個各216焊劑烘箱XZYH-60臺117交流電焊機 BX3-400臺418吊盤套119風鉆臺320風鎬臺421風動扳手臺322天輪2500個123天輪600個1024防爆開關DW80-350臺225防爆開關QC83-80臺2表一 用于本工程的主要設備型號及數量表二 主要工具配備表序號名稱規格型號單位數量備注1橡套電纜350+116米8002橡套電纜325+110米8003控

6、制電纜42.5米8004鋼絲繩卡各種規格個1005鋼絲繩頭各種規格個206卡環10T.5T.3T個各57鋼絲繩637+1-34-170米25008鋼絲繩637+1-26-170米16009鋼絲繩619+1-21.5-170米160010對講機套211撬棍L=1500根1512棕繩1 3/4米各100架、管子梁、電纜支架、梯子大梁梯子間安裝；中層盤先期打錨桿眼，安錨桿做拉力試驗；然后安罐道、管路、電纜時進行固定；下層盤先期不用，待安裝罐道、管路、電纜時，對接罐道頭、焊接管口、固定電纜螺栓等。5、吊盤鋼絲繩校驗擬選用兩臺16噸穩車、兩臺10噸穩車作為吊盤車。吊盤鋼絲繩選用時應根據鋼絲繩終端最大載荷

7、校驗鋼絲繩的安全系數，其終端最大載荷包括吊盤自重、各層吊盤上機具設備及物料最大重量、作業人員最多時人員重量以及鋼絲繩自重。選用的鋼絲繩其安全系數應大于7.5倍。6、封口盤及保護盤的安裝吊盤入井后，開始進行封口盤的安裝。封口盤主梁采用40#工字鋼、次梁采用32#工字鋼。鋼梁間采用連續焊接，焊縫高度不得低于被焊件最小厚度。井口用8mm花紋鋼板進行封閉。封口盤鋼梁布置見圖四封口盤鋼梁布置圖。保護盤可利用井口安裝完成的第一棚梯子間進行改制。7、測量基準線的布置測量基準線的布置應利于對永久裝備的找正、位置合理，不得與井筒中其它構件相互接觸。本工程擬采用八根測量基準線來進行找正，以確保安裝質量。根據確定的

8、基準線位置，由測量人員用經緯儀在封口盤上進行放線。基準線布置見圖五基準線及出繩點布置圖。第四章 井筒裝備非標件制作一、放樣、號料和切割放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量，號料的允許偏差應符合規范要求，托架加工應加工模具。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，氣割的允許偏差應符合規范要求。二、制孔鋼構件的制孔精度按設計要求進行，螺栓孔距的允許偏差應符合規范要求。當螺栓孔的允許偏差超過規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。三、焊接施焊人員應是持證焊工，焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。施

9、焊前焊工應復查焊件接頭和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊，多層焊接宜連續施焊，每一層焊縫焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。四、鋼結構件的加工a.井筒裝備的所有構件應在成批加工前先加工一層構件進行試安裝，確定無誤后，方可成批加工。b.所有井筒裝備的金屬部件、構件之間進行焊接時，必須采取有效措施，遵守有關安全規定，焊接除特別說明外，均沿構件周邊進行正常的連續焊接，焊縫高度不得小于焊接構件的最小高度。五、罐道制作a.矯正時首先采用拉線法，對方鋼罐道逐根進行檢查，凡直線度超標的，均要進行校正。用尺量法檢查方鋼端

10、頭的尺寸，凡超標的也要進行校正，直到符合要求。矯正時，可采用火焰矯正或用型鋼調直機進行校直。當采用火焰矯正法時，要掌握好加熱程度，溫度可控制在80左右，火焰呈現櫻桃紅色，并可以和千斤頂配合起來校正。b.下料時采用經過校驗的長鋼尺進行下料，并要留出切割間隙及罐道頭加工尺寸。c.罐道各部件間采用連續焊接，焊縫高度不小于10 mm，焊接時，焊縫要平整，嚴防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產生，若焊縫不平整，用砂輪打平。d.焊后處理，焊接后與方鋼連接的鋼板如產生變形，必須對焊接變形件進行處理，以確保罐道尺寸及與托架的聯接e.罐道頭加工，罐道頭用落地銑床加工，加工時，先用校驗鋼尺檢查，確定加工尺寸，然后進行加工，

11、加工后端面尺寸應符合標準要求。六、錨桿加工：錨桿采用A3鋼加工，其具體制作參閱圖紙。第五章 鋼結構件的防腐方案及措施井筒裝備所有金屬構件在防腐涂刷前必須進行表面除銹，除銹要求達到瑞典標準Sa2.5級。防腐要求：底漆刷氯化（氯丁）橡膠富鋅漆2道，厚度為70m，面漆刷氯化（氯丁）橡膠防銹漆3道，漆膜厚度不小于120m，涂膜附著力不低于85%。各構件由于現場焊接造成的防腐層破壞，必須用干濕焊縫兩用漆涂刷兩遍。錨桿、標準件、托掛鉤等小型構件采用鍍鋅防腐。管路、托管梁及管件必須進行表面除銹，外壁以紅丹防銹漆打底，再刷黑色防銹漆一遍。井口套架防腐采用噴砂除銹，然后涂兩遍紅丹防銹漆打底，兩遍醇酸磁漆面漆（其

12、中一道在安裝后工地涂刷）。一、防腐施工工藝流程準備工作噴砂除銹噴砂質量檢查刷底漆底漆質量檢查刷三遍面漆質量檢查。二、施工條件a.施工環境應滿足溫度5以上，相對濕度85%以下。不得在較大灰塵和雨、霜、霧、大風條件下施工，施工現場20米以內不得有明火。b.工件運到施工現場一定用道木等墊高存放，用帆布蓋好，防止鋼材因氣溫變冷空氣潮濕，工件表面結聚水珠。c.工件除銹要在工棚內進行，除銹達到設計標準后，用干燥壓風吹凈浮塵，不得用裸手搬運工件。d.刷涂料場地四周應整潔、干凈、明亮、通風良好。三、噴砂除銹a.噴砂采用壓入式干法式，磨料必須清潔干燥，有棱角，料度在1.52.5mm之間，用金鋼砂或石英砂。b.壓

13、縮空氣必須清潔干燥。噴砂前，工作表面必須清潔，無油污，否則，應采用清洗或火焰烘烤去污。c.噴砂后的工件表面應及時進行噴涂或涂刷底漆，間隔時間越短越好，晴天或不潮濕的天氣，間隔時間不超過12h，天氣中含鹽、霧氣情形下間隔時間不超過4h，否則當工件表面變黃時，應重新噴砂除銹。d.工件噴砂出來不得裸手撫摸。四、涂刷底漆、面漆 涂刷前，嚴格按廠家說明書的要求進行調漆，攪拌均勻。并檢查工件是否清潔，用干潔壓風吹凈工件再刷。涂刷時，涂層表面應均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、縮孔、流掛、漏涂等缺陷，涂層之間的時間間隔應符合要求，前一遍涂層干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷應相互垂直交叉，漆膜薄厚應均勻適中，涂刷需

14、焊接的構件時，端部要留10cm左右，等焊接后另行補涂。對于運搬過程中碰壞的涂層，安裝前必須進行補刷。第六章 井筒裝備安裝工藝及施工方法一、錨桿安裝a.根據井壁上懸掛的50米通尺，利用連通器確定出錨桿水平位置并操平，再根據八根基準線，利用加工好的方形模具盤將導向樣板推向井壁并在井壁上標出托架孔的位置開始打眼。錨桿安裝在下層盤上進行，根據梯子間梁、管子梁、罐道托架、電纜支架的不同位置分別打眼。b.用風鉆打錨桿孔，使用一字鉆頭，將風鉆端平，對準導向樣板上的導向孔，并垂直于井壁，打孔時，一人扶釬，一人開鉆，并在所要求的深度位置在鉆桿上做好標記，使錨桿孔深度符合設計要求。c.栽錨桿前應用壓縮空氣將孔吹干

15、凈，使孔內不得有雜物、粉塵、積水等，栽錨桿時，用錨桿先檢查孔深，并旋轉一圈，應無卡阻，此時，將錨固劑放入孔內，推到底，錨桿帶上螺母，用風動扳手帶動向孔內緩慢推進到底，攪拌時間控制在30秒左右，使固化劑和樹脂充分攪拌均勻。錨桿安裝1小時后，按設計要求做拉力試驗。二、托架、罐道梁、管子梁及梯子間主梁安裝校正已安裝好的錨桿位置，利用斜墊鐵找平找正托架。在地面先將罐道梁、管子梁、梯子間主梁及托架上各看線點劃線，安裝時以基準線為準進行找平找正，各部尺寸符合設計要求后，按規定進行固定。三、梯子間安裝先將梯子間小梁與大梁聯接，并與井壁上小托架固定，然后安裝平臺板及梯子，最后安裝網片。四、罐道托架安裝先安裝下

16、托架，依據劃線利用墊鐵將其找平，利用基準線對其找正，將聯接螺栓擰緊，最后將墊鐵與托架、錨桿方墊與托架底板焊接，并用膠泥將托架與井壁間的空隙充填密實。最后安裝上托架，并利用基準線校核安裝尺寸。五、罐道安裝安裝罐道時，吊盤下層工作人員負責找正和對接罐道接頭，上層人員負責罐道的吊裝就位和找正，中間層人員負責找正及安裝擰緊螺栓。若罐道錯口時，必須用已加工的墊片調整，安裝罐道時，每層人員必須對罐道間距進行校核，以保證符合要求。六、管子安裝管子安裝采用從下向上一次完成的方法。管子安裝時，用一臺16噸穩車及一臺10噸穩車作為管子下放穩車，從設計要求的位置自下向上安裝。在井口將已編好號的管子用自制的管子座卡吊

17、起座于井口工字鋼梁上，然后按照排好的順序吊下一根管子進行對接，管子對接時將管子靠在井架、井口及保護盤上設置的三個上下一條線的十字架上，保證其垂直度。在最后一根管子端頭外側，對稱焊接兩個經過計算的起重環，每50m左右下放一次，下放管子時管子下端應加設管帽以防止管子碰梁。管子下放到位后施工人員在吊盤上安裝固定，安裝時先將管子下口對正固定，然后將吊盤升到管子上口，吊盤上升過程中將管子用“U”形卡固定到管子梁上，管子固定時應注意將管子中心線和管子梁上標定的安裝位置對齊，以免管子歪斜。吊盤升到管口時，去下管子吊裝繩起穩車。管子在井下焊接處要及時進行防腐。七、電纜敷設首先將電纜盤在專用支架上放好，并用支板

18、作好防“飛車”措施，然后通過在井架上懸吊的符合要求的空電纜盤，將電纜引到副井口，留15m電纜頭后，開始將電纜與下放鋼絲繩相麻固，麻固時動力電纜每4m 麻固一次，每50m安裝一付保險卡，其它電纜每6m麻固一次。在下放電纜時，必須有人隨電纜頭看護以防止發生意外。當電纜到達設計位置并預留夠井下長度時停止下放，并將電纜盤放到合適位置。利用三層吊盤自上而下將電纜逐根固定到電纜支架上。八、井底套架安裝罐道安裝結束后，將吊盤落至裝載硐室位置，依據四根基準線及井底給定標高為基準安裝套架頂梁，然后落盤到套架底梁位置，安裝套架底梁，并將各立柱與套架頂梁、底梁聯接，然后進行找正。套架找正后將底梁固定，然后安裝中間梁

19、。九、井口套架安裝井口套架安裝時先根據井口永久標高點及井筒十字中心線安裝井口板梁，井筒裝備施工期間將套架在井筒一側進行整體組裝，并將四角穩罐道及其附屬部分進行組裝。然后整體平移至井架內合適位置，利用兩臺10噸穩車通過井架上臨時掛設的起重滑車，導向滑車進行起吊，并采用兩臺10噸穩車作為溜繩車，套架就位后進行整體操平找正。十、打眼鉆孔施工突水封堵措施1、 控制打眼深度打眼鉆孔應嚴格控制打眼深度，防止突水。具體措施為：在鉆桿上設置膠管擋套或明顯標記，以防鉆孔深度超過設計要求。2、 封堵水措施方案一、在打眼鉆孔時如遇出水，但水壓小于0.8Mpa的情況下，應用事先準備好的封堵材料，木撅或灌滿膠泥的鋼管打

20、入孔內將水堵死，然后在附近重新打孔。方案二、如遇水壓較大，達到0.8-2.5Mpa時，可將堵水管（一端車成魚鱗扣，一端安上閥門）達入出水孔內，關閉閥門進行封堵。方案三、如水壓較大，以上方案均不能實現封堵時，應立即向甲方請示，請有關部門處理。第七章 組織機構本工程中設立的組織機構如下圖：項目經理項目副經理供應部安檢部施工隊長技術部測量部質檢部焊工組起重組電工組鉗工組第八章 安全管理體系成立以項目經理為組長的安全管理小組，安全管理小組成員由主管施工的項目副經理、專職安全檢查員、各作業隊的隊長、技術員以及班組的組長等組成。實行安全值班制，定期組織安全檢查，每月不得少于三次。項目部安全管理體系圖如下：

21、安全管理體系圖項 目 經 理主任工程師專職安檢員項目副經理施工隊技術員施工隊安檢員施工隊隊長焊工組長起重組長鉗工組長電工組長第九章 現場文明施工保證措施為保證現場文明施工，要采取如下措施：1、施工中產生的建筑垃圾、及時運到甲方指定地點。運輸車輛進出現場保持清潔，做到運輸途中不污染路面。2、施工所用的大宗材料、成品、半成品、機具、設備等要做到堆放整齊、標識明顯，不得侵占場內道路及安全防護等設施。3、施工現場必須設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理的姓名，開、竣工日期等。做好施工現場標牌保護工作。4、必須執行國家有關安全生產和勞動保護的法規，建立安全生產責任制，

22、加強規范化管理。施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患。5、應當做好現場安全保衛工作，采取必要的防盜措施。非施工人員不得擅自進入施工現場。6、施工現場設置必要的職工生活設施，并符合衛生、通風、照明要求。職工的膳食、飲水供應等應當符合衛生要求。7、嚴格按程序施工，除特殊情況，一律不準顛倒工序和違犯施工常規。8、對施工機械定期維修，做到機械整潔、保養完好、外觀清潔、無污垢、積塵。9、材料保管要有防雨、防潮、防損壞措施，嚴格執行材料的入庫、保管、領用制度。10、各分部、分項工程應做到計劃供料，做到工完料凈。施工現場定期整理、清掃，保持環境衛生。 第十章 工期、進度

23、安排計劃及保證措施根據我公司在施工中積累的經驗，結合我公司的人員、設備狀況，經過施工方案的優化組合，本工程計劃總工期為75天（占用井口時間）。工期保證措施如下：1、組建強有力的項目部，配備素質高、組織能力強的項目經理負責組織施工及各方面平衡協調工作。2、領導成員跟班靠前指揮各單位工程施工工作，及時處理施工中出現的各種問題。3、配備施工經驗豐富的專業化施工隊伍，并在器材、施工設備方面優先保證，促進工程進度的順利完成。4、認真組織學習有關規程，加強安全技術培訓，提高職工隊伍素質，先進合理地編排勞動組織及班次。5、認真積極做好各項單位工程開工前的準備工作，嚴格控制主要矛盾線工期。安排平行、交叉作業，

24、加強各項工程施工中的綜合平衡，盡量提前安排與主要矛盾線相關工程開工時間，促進整個施工工期的縮短。6、加強各項工程設備和材料管理，設專職人員負責催供，經常對運轉設備進行檢查、維護、保養，確保設備正常運轉。7、將各單位工程分部分項分解，層層實行工資計件承包分配及工期質量重獎制度，對保質保量完成人員，上不封頂、下不保底。8、工程技術人員努力使技術工作走在施工的前面，確保工程施工順利進展。9、嚴格貫徹施工組織設計及質量標準，做到施工人員施工方法明確、施工標準知道，確保各項工程一次成功，避免二次作業。10、做好季節保勤工作，實行保勤獎，對困難戶給予補助，保證人員出勤率達到95%以上。第十一章 質量目標、

25、質量保證體系及主要保證措施一、質量目標嚴格執行ISO9002質量體系文件，在集團公司“精誠合作、精細管理、精心施工、精品奉獻”的質量方針指引下，我們確定本工程的質量目標是：1、單位工程一次驗收合格率100%。2、單位工程一次驗收優良率90%。3、合同履約率100%。4、達到優良工程。二、質量檢驗標準1、工程施工驗收嚴格執行現行國家、行業標準及有關規定，具體如下：煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT5010-95煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術規范MT5017-95樹脂錨桿、金屬錨桿及其附件MT146.2-1995煤礦井下用玻璃鋼制品安全性能檢驗規范GB16413工程網絡計劃技術規程JGJ/T1001-9

26、0涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級GB8923-88鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）金屬焊接構件通用技術條件（Q/MTZ1015-85）2、構件制作及防腐蝕質量標準鋼材的型號、規格和質量必須符合設計要求。玻璃鋼構件的型號、規格和質量必須符合設計要求。構件的防腐蝕必須符合設計要求。梁及托架制作：a. 井上下聯結部分鋼梁直線度為1/1000。b. 管子梁的直線度為1/1000。c. 方鋼罐道的直線度為1/1000且不大于7mm。3、樹脂錨桿固定托架樹脂錨固劑的技術性能、型號、規格必須符合設計要求。錨桿材質、規格必須符合設計要求；桿體的直線度不得大于2mm；桿體端面尺寸應符合設計要求

27、，偏差為1mm；桿體擋圈焊接位置應符合設計要求，偏差為2mm；桿體應按設計要求進行防腐。錨桿安裝1h后，必須按規定值進行錨固力試驗。固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實。錨桿眼孔深度允差為10mm。錨桿錨固深度允差為5mm。托架支承面的水平度為3/1000。同一根梁的兩端托架水平支承面高差為5mm。固定罐道托架立面上的螺栓孔與井筒十字中心線偏差為2mm。4、罐道安裝同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴禁位于同層次上。罐道的垂直度為7mm。同一提升容器兩罐道面的水平間距偏差為7mm。同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不超過6mm。罐道接頭錯位不應大于1mm。螺栓固定的罐道頭位置與設計位置偏差為

28、10mm。罐道接頭間隙為24mm。5、梯子間安裝梯子間平臺板、梯子、隔板安裝必須固定牢靠。玻璃鋼梁位置與十字中心線的距離允差為3mm。梯子間層間距允差為10mm。6、井上下聯接部分罐道梁及四角罐道安裝聯接部分的立柱垂直度偏差不超過 0.5/1000，且不得大于5mm 。四角罐道安裝其垂直度為7mm。同一提升容器兩罐道面水平間距偏差為7mm。7、井下防撞梁安裝防撞梁十字中心線與設計位置的偏差為3mm。防撞梁的標高允許偏差為5mm。防撞梁的水平度為3/1000。梁埋入井壁內深度允許偏差-70mm。三、質量保證體系 1、建立建全施工管理制度項目部應貫徹ISO9002質量管理體系標準，建立、建全各項施

29、工管理制度，使一切工作按照質量體系要求開展，真正做到一切質量活動都具有可追溯性，使各質量部門、各項質量活動始終處于受控狀態。項目部應建立、建全的各項施工管理制度如下：質量檢查人員責任制度 施工人員資格審定制度施工圖紙會審制度 施工現場技術交底制度施工現場材料管理制度 施工材料代用制度焊接材料管理制度 設計及施工變更制度現場施工記錄制度 質量檢查制度質量事故處理制度 質量獎罰制度質量定期分析及信息反饋制度 檔案整理、歸檔制度2、建立本工程的質量保證體系建立由集團公司一級質保總工程師、安裝工程公司二級質保責任工程師、施工現場三級質保責任人員的三級質量保證體系（如下圖所示）質量保證體系圖集團公司一級

30、質保總工程師 安裝工程公司二級質保責任工程師施工現場三級電氣質保員施工現場三級工藝質保員施工現場三級焊接質保員施工現場三級罐道質保員施工現場三級機械質保員施工現場三級資料管理質保員施工現場三級材料供應質保員施工現場三級質量安全質保員施工現場三級檢驗質保員四、質量保證措施1、我公司在工程質量管理上除了合理地制定質量管理程序，加強過程控制外，還輔之以一套科學的質量保證措施，作為質量管理中一個必不可少的重要組成部分。2、建立由公司一級質保總工程師安裝工程公司二級質保責任工程師施工現場三級質保責任人員的三級質量保證體系。質量保證體系見下圖。3、對施工全過程進行質量管理控制，制定分項工程施工流程圖，設置

31、控制點進行工序質量控制。4、加強質量意識教育，提高全體施工人員的質量意識和自身素質，執行自檢、互檢和專檢的“三檢”制度和質量否決權制度，以全體施工人員的工作質量來保證工程的總體質量目標。5、建立健全現場各項質量管理崗位責任制和規章制度，嚴格執行施工技術規范。開工前必須有施工方案，必須進行技術交底，并做好施工記錄，使全體施工人員對設計技術要求、質量標準心中有數，創優質工程目標一致。6、質檢員在開工前應對工程設置的控制點全面了解，在施工中嚴格按質量控制點進行監檢，對材料、機具、各工序、各項檢測進行質量控制。7、在工程施工的全過程中，質保工程師組織質檢人員、生產技術管理人員不定期進行工程質量的監督檢

32、查，通過檢查對發現的質量事故和隱患下達“質量整改通知單”，責成有關人員限期整改達標。8、加強工程質量管理，執行工程獎優罰劣的辦法。9、加強工程檔案管理。施工原始記錄和工程質量記錄,記錄著施工全過程的軌跡，是質量狀況的工作見證。因此施工記錄與施工同步完成，應將工程檔案管理與質量管理一樣重視。10、現場施工人員和作業人員必須虛心接受建設單位和監理單位及有關質檢部門的監督，認真聽取意見，以確保工程質量。11、完善技術交底制度，逐級進行技術交底，并辦理簽字手續，明確責任。在施工過程中，交底人員負責檢查技術交底內容的執行情況，及時糾正存在的問題。12、工程材料要符合設計規定的質量，并具有材質證明和產品合

33、格證，不合格者不得投入使用。材料的變更和代用必須嚴格執行審批手續。13、技術資料搜集整理工作實行分工負責制。14、焊接前，要編制焊接工藝評定方案。參加施工的焊工要采用與實際焊接相同的焊接工藝焊2-3道焊縫試件，經考核合格，方可上崗施焊。第十二章 勞動力配備計劃本工程設項目經理1人，項目副經理2人，計劃投入72人，具體人員配備如下：一、管服人員12人：項目經理一名、項目副經理二名，主管技術員、材料員、專職安全檢查員、質量檢查員、測量工、司機各一名，炊事員三名。二、非標制作、防腐計劃投入22人，井筒裝備安裝計劃投入60人，分三班輪流作業，每班20人，具體人員配備見表三勞動力配備表。第十三章 安全技

34、術措施1、建立以項目經理為首的現場安全管理小組，安全管理小組由總工程師、主管施工的項目副經理和專職安全檢查員等人員組成，負責施工現場安全生產和文明施工的管理監督和檢查工作。為做到安全工作層層落實，質量安全小組設專職安全員，班組設兼職安全檢查員。2、為確保施工現場的安全保衛管理，要成立現場保衛領導小組，實施現場材料、設備、成品保護的安全管理工作。3、做好安全生產的宣傳工作，在施工現場的醒目處，要設置大幅安全標語，并在施工現場設置各種安全色標和安全警示標志，引起施工人員對安全的高度重視。4、設置安全事故控制點，做到人人抓安全，個個明確防范重點，事故控制的管理工作應做到分工負責、專人落實，并且應做到

35、檢查制度健全無漏洞，檢查無差錯，設備無事故，人員無違章，安全措施有針對性。5、嚴格執行“現場安全檢查制度”，嚴格按照“安全事故隱患整改單”，責成限期整改達標，各級安全員進行周檢和巡回安全檢查，安全員應進行日常跟蹤檢查工作。6、嚴格執行工傷事故的調查和申報制度，按照“三不放過的原則”查明原因，分清原因、分清責任，提出防范措施。7、嚴格執行安全責任制：實行“安全管理獎罰制度”，安全與效益掛鉤，凡發生一般性安全事故扣罰責任人及班組獎金，重大傷亡事故按有關條例執行，直至追究刑事責任。8、各工種進場前，項目部組織安全教育，貫徹有關安全文件精神，宣講現場規章制度，對作業隊各班組進行安全生產書面交底，雙方簽

36、字，對安全生產引起高度重視。9、加強機電管理，專機專人，非機電人員嚴禁用機械設備，各種機械要有專人保護，接地接零，裝設漏電保護器。10、凡參加施工人員，必須學習本施工組織設計，作到心中有數。樹立安全為天的思想，每班施工前要開安全會，由當班負責人交代有關安全事項，明確當班施工任務、施工方法和質量要求，11、施工時設專職安檢員檢查安全工作，凡是違章者經發現立即制止，勸阻不聽者停止其工作，12、施工人員在施工中，除注意自身安全外，還應注意監督周圍人員的安全，嚴禁在工作中嬉戲、打鬧，注意力要集中，時刻留意危險信號。13、凡進入施工現場人員必須戴安全帽；天輪平臺作業系高空作業，施工人員應嚴格遵守高空作業

37、規程，操作時必須系安全帶，并系于安全可靠的地方。14、天輪平臺施工時井口必須封閉，因天輪平臺施工時要于土建單位交叉作業，為保證安全，應將27米處平臺孔用槽鋼及 6mm花紋鋼板封閉。15、高空作業人員必須身心健康，上班前不得喝酒，不得帶病工作，有高血壓、心臟病、羊羔瘋者不準登高作業。16、高空作業需要的工具、材料，要用繩子拉送，工具要有防掉繩索，嚴禁上拋下扔，天輪平臺作業時井口不許作業。17、由于工程前期要于土建單位交叉作業，為防止高空落物，應在施工人員通過的地方設置行人走廊，確保施工安全。18、天輪平臺、井口、井下嚴禁同時作業，井口有專人看管，禁止他人穿越。嚴禁井筒落物。19、施工所選鋼絲繩要

38、經過仔細檢查，在一個捻距內斷絲面積與總面積之比大于10%時嚴禁使用；鋼絲繩銹蝕嚴重、有點蝕麻坑和外層鋼絲松動、有明顯外傷時禁止使用。20、施工使用的鋼絲繩的安全系數不得低于7.5倍，各卡環、卡具等必須符合安全系數之要求。21、井口要設專人把鉤，下井重物要有專人檢查，井口門附近雜物應即時清理，妥善管理工具、材料，嚴防井筒落物。下放重物吊起后方可示意信號工打開井口門，入井后應立即關閉井口門。22、井口要嚴格密封，各種孔洞、縫隙要用風筒布封嚴。23、井下使用的電焊把線必須絕緣良好，不用時電焊機應及時停電，以免電焊機漏電傷人。 24、在井筒內進行電氣焊工作時，必須制定專項措施，并要經過審批。25、下放

39、重物時，鉤頭上應加設保險繩，防止下放時脫鉤。26、在以安裝好的樹脂錨桿附近應避免電氣焊工作。如必須進行電氣焊工作時，火焰不得直接接觸樹脂膠泥，并盡量縮短焊接或氣割時間。27、井下電氣設備安裝必須符合防爆性能的各項技術要求，下井前要經防爆檢查員檢查，確認合格方可入井。28、井下所用電氣設備和不帶電金屬外殼都必須按要求保護接地。29、井上、井下信號、井口至絞車房、各穩車的信號要詳細規定，信號應清晰明了，切實可行。30、吊盤升降要有專人按規定信號傳遞。31、吊盤升降每層盤都應有人監護，起落時穩繩不得受力、吊盤不得有明顯傾斜現象、不得與井筒中其他構件相碰撞。32、吊桶每次允許乘座3人，并且每人必須面向

40、吊桶外拴牢安全帶，吊桶門未插或懷疑未插時把鉤工不得示意信號工打點。33、對投入使用的各機電設備，應在使用前進行一次全面的機械、電氣方面的檢查，確保設備運行正常。34、對提升絞車、穩車、鋼絲繩、吊桶及其連接裝置和天輪平臺，必須派專人每班檢查一次，并作好記錄。35、井下使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須立放并且綁牢，不用時立即關閉。井下使用的氧氣帶、乙炔帶長度以能滿足需要為宜，不得過長，氧氣帶、乙炔帶不得成盤放置。36、吊桶盛物料時，不允許超過吊桶邊沿，嚴禁人員和物料同罐下放或提升。用吊桶運送氧氣瓶、乙炔瓶時，應將氧氣瓶、乙炔瓶拴固。37、施工現場的臨時用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電，施工現場必須有保證施工安全要求的夜間照明。