1、粗格柵及進水泵房沉井施工方案1、工程概況：1.1、結構概況:xx輕紡工業園污水處理廠（一期）工程粗格柵及進水泵房工程，由于埋深較大、平面尺寸較小和場地土質較差，設計考慮采用沉井結構施工，沉井既作為圍護結構又作為進水泵房基礎，較為經濟合理。該沉井為異形沉井,近似“凸字形，落地面積約為95。08m2,刃腳底標高10.05m，沉井（粗格柵）底板標高6。65m，自然地面高程為3。8m,沉井制作基礎面高程為1。6m。沉井采用水力機械沖土下沉法，下沉深度：11。75m。1.2、工程地質情況表層為素填土：頂標高為3.8m層序地層巖性一般厚度（米)K（垂直)Cm/sK（水平）Cm/s滲透性4-1粉質粘土0.5

2、3。22.9810-71.7610-7不透水61粉土0.92.62.45*1067.50*106微透水6-2淤泥質粘土8。010.04。341078。42*107不透水6-3粉質粘土3.35.18。98*10-71.51106微透水8粉質粘土1.73。69.87*10-88。9710-8不透水層序地層巖性頂板標高(米）一般厚度(米)Fak(kPa)4-1粉質粘土1.012.750.53。21006-1粉土-0.551。460。92.61206-2淤泥質粘土-1.970.388.010。07563粉質粘土11.289。293.35.11058粉質粘土-15.3513。411.73。6130開挖基

3、底地質較軟、飽和狀態、塑性強；2、沉井主要施工方法：本工程沉井采用三次澆筑、一次下沉至設計標高。2.1、主要分項施工順序：工程降水初期開挖降至1.6m高程沉井墊層沉井制作（養護）沖水下沉持續降水（排水）封底底板沉井隔墻施工沉井上部上部結構砌筑裝修.2.2、工程降水：沉井開挖前先打降水井，主要目的沉井制作時的降水、沉井封底、沉井底板施工養護期的降水。2。2。1、降水井的布置：降水井布置于沉井四周,距離沉井外壁3m；布置情況如布置圖圖1所示:每個降水井的降水半徑約為8m,故如圖所示的布置可覆蓋沉井.2.2.2、降水井深度：降水井設計深度16m，頂高程3。8m，超過沉井底標高2.05m，以便封底毛石

4、砼可以干地施工。2。2。3、降水過程，每口井一臺50mm潛水泵，根據滲水水量定時抽水，保證井內水深不大于1.5m。2.2.4、成孔(井)施工工藝與技術要求成孔施工機械設備選用QJ1501型工程鉆機及其配套設備。采用正循環回轉鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土等成井工藝。其工藝流程如下：（1)測放井位：根據井位平面布置示意圖測放井位；（2）安裝鉆機：機臺安裝穩固水平，大鉤對準孔中心,大鉤、轉盤與孔的中心三點成一線；（3）鉆進成孔：降水井開孔孔徑為500550mm，降壓井開孔孔徑為550mm,均一徑到底.鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩,輕壓慢轉，以保證開孔鉆進的垂直度，成孔施工

5、采用孔內自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在1。101.15，當提升鉆具或停工時，孔內必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌；(4）清孔換漿:鉆孔鉆進至設計標高后,在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.5m，進行沖孔清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內不含泥塊為止。（5）下井管：管子進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，保證濾水管能居中，井管要牢固，垂直，下到設計深度后，井口固定居中。（6)填礫料（中粗砂)：填礫料回填均勻，四周同時回填，回填至頂部高程后，適當壓實。抽水泵放入透水管內，抽水。初始抽水時,應用清

6、水稀釋管內泥漿以防堵泵。 2.2。5、施工技術措施:（1）施工前期準備針對本工程的特點,選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術要求的降水的機械設備.電纜線、配電箱的排設與安裝布置要合理,不影響挖土施工作業。施工前，對全體施工人員及管理人員做好本工程施工技術交底工作,施工的關鍵節點作詳細交底，使全體施工人員明了本工程的技術要點,有的放矢的做好本工程各項工作。（2）降水運行技術措施降水的設備在施工前及時做好調試工作,確保降水設備在降水運行階段正常運轉。降水運行階段，電源必須保證，以確保降水的效果。2。3、初期開挖沉井基坑：2.3。1、按設計，初期開挖深度為2。2m，正處在4-1層上，地基承載力

7、大于10t/m2，基坑底高程1。6m。2.3。2、基坑開挖放樣:根據施工圖,放樣確定沉井墊層邊線（沉井墊層邊線超出沉井井壁2m)，墊層邊1m布置基坑排水溝.基坑底邊線應超出沉井壁3m,基坑邊坡坡比為1:3。沉井基坑內四周排水溝與降水井相連，形成基坑內排水系統。2。3.3、碎石墊層：碎石墊層位于沉進刃腳下，為1。7m寬、0.8深碎石基礎帶，基礎中心線位與沉井刃腳受力面中心重合。如圖2所示：碎石壓實度應達到94%以上，具體數值按設計要求。壓實機械使用平板振動器、每層攤鋪厚度為20cm。2.3。4、基坑四周排水溝400mm400mm明溝。2.3。5、沉井墊層：沉井墊層為150mm厚C20砼。超出沉井

8、外壁2m，可作為沒井制作過程中的腳手架落地支撐。2。4、沉井制作本沉井分三次制作一次下沉，第一、二次為下沉部分制作，第三次制作主要為沉井下沉至設計高程后，上部分的結 構的澆筑。2。4.1、放樣定位：根據施工總平面圖，確定粗格柵進水泵房中心線，沉井外壁、內壁、地梁邊線，墨斗標識放樣線。墨線引出結構物邊線之外2m，以方便池壁的結構尺寸、垂直度等.2。4.2、沉井池壁施工方法：（1）模板制作、安裝a刃腳模板如圖3所示：墊層圖3沉井模板須支設牢固支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉桿能經受混凝土的澆筑和振搗時的沖擊。模板接縫應嚴密，在混凝土澆筑和凝固時模板不允許變形和漏漿。沉井模板和鋼筋的施工順序一般是：

9、支設內模、綁扎鋼筋、支設外模。或根據實際情況也可采用先綁扎鋼筋，再支設內、外模。沉井壁采用多層板拼裝，在刃腳內側以及墻壁穿對拉螺栓，均采用標準與非標準木模板。刃腳墊架上模板應分段安裝，以便墊架拆除.刃腳上部井壁模板采用橫立疊放，考慮澆筑速度快，對模板產生很大的側壓力，用48方木，以M12對拉螺桿固定，螺桿縱橫向間距為60cm。為防止滲漏，對拉螺栓中間焊止水片,止水片與螺栓接觸的一圈滿焊。為保持模板穩定，用適當支撐支頂在外腳手架上，并利用底一節沉井模板固定上一節沉井模板。b井壁模板內模支立時必須掛垂球，隨時校正模板的平面位置、平整度和垂直度。外模根據內模垂直度立,用M12螺桿對拉固定，螺桿模板內

10、側鐵墊片加橡膠墊塊固定，拆模后鑿除橡膠墊塊，用1:2砂漿嵌平,并保證井壁厚度符合設計要求。多層板4*8方木橡膠墊塊圖4井壁預留孔按設計要求設置，為防止下沉時重量不等,影響重心偏移和泥水涌入井內，施工中采用沿口內外砌磚堵死并用水泥砂漿抹平。模板做到拼裝嚴密，模板拼裝時每條縫隙應用粘貼膠帶嵌封.模板在內模安裝完成鋼筋綁扎前涂刷脫模劑,外模邊安裝邊涂脫模劑。（2)沉井鋼筋鋼筋有原材料出廠合格證，并按規范要求的噸位和結構部位做力學試驗,不合格的鋼筋不準使用在結構上.鋼筋的對焊，焊接接頭按規定抽檢送做試驗，合格后才能進行鋼筋綁扎。鋼筋在現場使用機械并結合人工配合成型，每節井壁豎筋一次綁好，再綁水平筋。在

11、鋼筋綁扎時,扎鋼筋鉛絲的接頭應成“梅花型布置.與上節井壁連接處豎筋接頭應錯開1/2,并盡量采用焊接連接，內外鋼筋保護層35mm，保護層墊塊采用高標號水泥砂漿預制。墊塊間距不小于1。5m/塊，并與內外主筋扎牢，以防混凝土澆筑過程中移位。綁扎鋼筋時應采用撐鐵將二層鋼筋位置固定。井壁預留鋼筋應在模板上開孔穿過.每節或特殊部位的鋼筋綁扎，完畢后進行自檢、互檢,再會同監理工程師進行檢查驗收。其它均按施工驗收規范進行。安裝鋼筋也可利用沉井內的滿堂腳手架和沉井外圍的腳手架作操作架，根據與模板安裝順序協調進行,如不能很好地固定鋼筋，可采用腳手架做架設，對鋼筋進行臨時固定。（3）第一層澆筑高度定為5m，澆筑到第

12、一個變截面處如設計施工圖中的5。15m高程，預先甩筋,加固方式如圖4所示。（4）第二層澆筑至第二個變截面處即設計施工圖中的1.9m高程。(5)施工縫處按圖紙施工縫的處理方法凹槽處理，圖5所示（第一個變斷面處做法）。凹槽的寬為斷面的1/31/2，深度為150mm.結合面應盡量粗糙，第二次澆筑前應將施工縫鑿毛、用水沖洗干凈,在施工縫結合面涂刷純水泥將兩遍（水灰比0.30。4)，然后再進行混凝土澆筑。(6)地梁的澆筑在第一層澆筑完進行，地梁與墻體之間做凹槽處理，凹槽嵌入池壁內,做法同施工縫凹槽。（7）池壁腳手架，采用滿堂腳手架，一方面結構物內物尺寸相對較小，用量不大，另一方面，滿堂腳手上滿鋪跳板，可

13、作為施工人員的操作平臺。如圖6所示：立桿間距1。0M*1。0M左右,立桿底部向上20CM處設掃地桿，每隔1.2M高處設縱橫水平桿,掃地桿和縱橫水平桿與沉井壁內側模板之間用頂托頂緊；沿沉井外圍搭設腳手架，縱距1.0M，橫距1。5M，步距1。2M，每道小橫桿與沉井壁外側模板之間也用頂托頂緊，腳手架（每道大橫桿)與地面之間用拋桿頂牢,拋桿水平間距為1.0M.（8）混凝土澆筑本工程使用泵送商品混凝土。沉井模板和鋼筋經過驗收合格并由監理工程師簽字，開出混凝土澆灌令，通知商品混凝土供應站按設計和試驗合格的配合比供應混凝土到施工現場。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm,將沉井沿周長分成若干段，同時澆筑，保持

14、對稱均勻下料，以避免一側澆筑，使沉井傾斜。泵送混凝土不允許將混凝土直接滑下或沿著斜面流向其最終澆筑部位，而應移動下料管將混凝土送至最終部位.井壁澆搗時，防止混凝土澆筑過程中的不均勻沉降，一旦發生不均勻沉降，在高的部位先振搗混凝土向最底點移動,也可在利用初凝前的時間再增加高部位的砼高度，逐步制止不均勻沉降發展或糾正偏差。每節混凝土必須一次連續澆筑完成,搗實混凝土是一項十分重要的工作，澆筑時設專人負責振搗，振搗時振搗棒要快插慢拔,上下略微抽動，逐點移動，不得遺漏。振搗時間以混凝土表面泛漿、不顯著下沉、無氣泡為原則,一般為2040s。振搗棒與模板邊的距離控制在100180mm，防止碰撞模板，發生跑模

15、。沉井接高制作前做好施工縫的處理，止水凹槽在澆搗之前必須鑿毛，并將雜物清除干凈，澆筑前用高壓力水將施工縫沖洗干凈，按圖紙要求的施工縫處理，然后進行砼澆筑施工。混凝土采用澆水自然養護,一般帶模養護時間不小于5天(拆模時間可根據實際情況確定，在側墻強度達到25%時可進行側模拆除，以便接高），濕水養護時間不小于14天.(9）刃腳墊架和模板拆除沉井井壁側模在混凝土強度達到25%，刃腳墊架需待混凝土強度達100%后才可拆除。井壁側模拆除順序自上而下進行。拆除在專人指揮下分區、依次、對稱、同步地進行.刃腳模板拆除方法是分段將混凝土墊層底部的挖去（分段長度為2m），使墊層下空，利用空壓泵汽錘或人工重鎊榔頭破

16、碎，刃腳下隨即用砂或砂礫回填夯實，在刃腳內外側夯筑成小土堤，以承擔部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點進行。破除墊層時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發現傾斜，應及時處理.模板拆除后按質量標準檢查,做好記錄。固定模板用的對拉螺栓在拆模后，將混凝土表面以內25mm處螺栓割去。再用膨脹水泥砂漿封堵。2.5、沉井下沉下沉順序圖如下:沉井施工順序圖a)制造第一節沉井；b、c)挖土下沉；d)封底1-井壁；2-凹槽凸槽；3-刃腳；4-墊層；5-毛石混凝土封底 2.5.1、下沉準備工作（1）下沉前先進行結構外觀檢查；檢查混凝土強度、抗滲等級并根據勘測報告計算極限承載力,計算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉

17、系數，作為判斷每個階段可否下沉、是否會出現突沉，以及確定下沉方法及采取措施的依據。本沉井高度不大,故采取一次下沉,以簡化施工程序，縮短作業時間。本工程沉井下沉初期采用排水挖土法，開始下沉后采用水力機械法下沉.(2）清除沉井結構上的雜物,對井壁上的預留孔采用砌磚封堵以平衡重力。（3）在沉井外壁中心軸線四周方向設沉井下沉高程控制點,噴制水平尺和平面位移觀察尺,對刃腳底標高嚴格復核。2.5。2、鑿除混凝土墊層沉井刃腳下混凝土墊層鑿除前先將所有混凝土墊層進行間隔對稱分組編號，在鑿除混凝土時先內后外，分區域對稱同步按順序進行，鑿斷線與刃腳底邊平齊，鑿斷的板塊及時清除,空穴立即用砂或砂夾石子回填.對混凝土

18、墊板的定位支點處最后鑿除，不得漏鑿。2.5.3、混凝土墊層鑿除下沉量觀察及要求在沉井外模板拆除后，由測量人員進行刃腳高程測量和沉井中心線測量，并繪出測量標記，沉井刃腳斜面下的支撐拆除前后，對刃腳四周四點高程應各觀測一次，混凝土墊層鑿除時,對沉井四周高程變化進行觀測，如發現沉井向一側傾斜過大時，立即報告并分析傾斜原因，提出糾偏措施，經監理工程師批準后，即刻糾偏。 針對未均勻挖土、刃腳下掏空過多、刃腳單側被障礙物擱住、井內單側涌砂等造成沉井傾斜的主要原因，分別采取在高側加強取土、低側適當回填砂石、在井外深挖傾斜反面的土方等方法來糾正傾斜。2。5.4、水力機械下沉混凝土墊層鑿除后，沉井進入取土下沉階

19、段，采用水力機械取土。水力機械取土是利用高壓水流沖刷井底土層，使土層液化形成泥漿,然后用泥漿泵抽出泥漿，使沉井依靠自重下沉。吸泥機由供水管、高壓水泵、沖刷管、排泥管和泥漿泵組成,施工時，機械組固定于沉井內臨時搭設的施工平臺，吸泥機準備2套。沖土從中間開始沖向四周，均衡對稱地進行，使沉井能均勻下沉，沖刷管噴嘴與井底成90O夾角。沖水時特別注意不得沖空刃腳踏面下的土臺。吸入泥漿所需要的高壓水流量約與泥漿量相等,形成的泥漿比重控制在1.081。18t/m3之間，稀釋后的泥漿在管道內的流速控制在23m/S之間。沉井采用分層沖挖下沉，一般深度控制在0.5m/層。在沉井開始下沉和沉至設計標高時，周邊開挖深

20、度控制在30cm以內，避免發生傾斜.尤其在初沉階段下沉5m以內時,其平面位置與垂直度，要特別注意保持正確，否則繼續下沉不易調整。在離設計深度12m左右停止沖水，依自重下沉至設計標高。2。5。5、沉井下沉中的測量沉井在下沉前，先在兩互相垂直的直線與井壁的交點處或矩形的四角上，設置水平測點，每班最少測兩次，如發現傾斜及位移較大時,立即采取糾偏措施。2。5.6沉井下沉時的糾偏沉井下沉中挖土必須均勻對稱，沉井內挖出土嚴禁堆放在沉井四周，沉井下沒過程中應嚴密觀測，發現沉井傾偏就及時糾正，當沉井接近設計標高時須做穩定觀測,待沉井沉至設計標高時，偏差應不超過下列數值：（1）水平位移與下沉深度比不超過1,并不

21、大于100mm；（2）沉井刃腳平均標高與設計標高偏差不得超過100mm。（3）沉井刃腳底面四角（相互垂直的兩直徑與圓周交點）中任何兩點的刃腳底面高差,不得超過該兩點間的水平距離的1,但最大不超過20cm。沉井糾偏必須根據測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1/4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏根據“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量淘挖，不要通過大量挖土來糾偏。2.5。7、沉井下沉過程中可能會出現的各種問題及應急措施2。5.7。1、沉井糾編根據該工程的施工條件及土質情況，如發現偏斜，視具體情況分別對策。(1）始

22、入土較淺時，如發生傾斜,只需在刃腳高的一側進行人工挖土，在刃腳低的一側保留較寬的土埂適當填砂；(2）入土較深時,可在刃腳高一側隨著沉井的下沉逐漸糾正偏差，糾偏位移時,可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中軸線與設計中軸線的重合或接近,再糾正傾斜，直到調整到容許范圍內,除此之外還可采用井外射水,井內邊除土邊糾偏,以增加偏土壓來糾偏。（3)沉井位置如發生扭轉，可在沉井的兩對角除土,另外兩對角填土，借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉進程中逐步糾正到位。(4）所有偏差在下沉到距設計標高2m以上時，基本糾正好，然后謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高50cm以內時，不

23、允許再有超出允許范圍的偏差。2.5.7。2、沉井不沉主要原因有：（1）開挖深度不夠,下沉阻力過大；（2）沉井傾斜,致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的上面阻力；(3）沉井在軟粘土層中因故停止下沉時間過久，靜磨擦力增大；(4)遇堅硬土層,破土困難；（5）壁外無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側面摩阻力沒有降低。預防措施及處理方法：（1）適當增大挖土深度和范圍。（2)沉井下沉過程中要注意連續性不能停止時間過長，如果考慮到某些原因不得不停止較長時間，造成無法不沉時,可以在井壁和土層間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，又可達到維護土壁不坍塌，從而使四周的土層保持穩定。2.5。7。3、流砂在開挖粉土

24、層（61層）時，如井外地下水頭較高,在一定水頭的動力壓力下，會產生流砂現象.預防措施及處理方法：井外增加深井排水，在無法降低井外地下水的情況下，只能向井內注水。2。5.7.4、沉井突沉由于沉井穿越的土層復雜，有可能造成沉井突沉，因此在施工過程中應嚴格按照開挖次序進行,在四周刃腳保留0。5-1m的土埂，嚴禁將刃腳下的土層全部沖空，同時將井壁外的土夯實，當發現土質較差時，也可在井壁填碎石，加大摩阻力.預防措施及處理方法：在沉井部位，必須隨時補充下陷的泥土,防止沉井下沉過程中的下陷（在井外提前準備填土設備，準備好土方和一定數量的碎石備用）。2。5.7.5、沉井下沉各階段速度控制沉井初沉階段：即下沉深

25、度0.3m內,為保證沉井形成穩定準確的下沉軌跡，此時緩慢下沉，速度嚴格控制在0.3-0。5m/d，刃腳處土埂高差20cm以內.沉井中沉階段:仍以緩慢為主，因沉井較高,應緩慢控制下沉，糾偏為主，保證下沉過程中緩慢下沉,防止出現突沉或傾斜等情況發生。沉井終沉階段：即距設計標高還有2.5m時，應減緩下沉速度，仍以糾偏為主，做到有偏必糾，速度宜在0。2-0.5m/d.當下沉至設計標高還有2m時,停止下沉24小時，觀測出預留沉降量后繼續下沉至距設計標高還有50cm,再停止下沉觀察24小時,根據連續觀測得出的沉降量，嚴格控制沉井下沉標高,使沉井終沉達到設計要求.2。6、測量控制和觀測根據施工現場的測量控制

26、網引測本沉井標高控制點.考慮在沉井外部地面和井壁頂部設縱橫十字中心控制線(2軸和B軸）、水準點。在井壁標出4條垂直軸線（1軸*A軸、2軸A軸、1軸B軸、2軸B軸），各吊線錘一個對準下部標板控制垂直度。挖土時，隨時觀察垂直度,當線錘離墨線50mm,立即糾正。在井外壁(1軸、2軸、A軸、B軸）四側用白色記號筆畫出標尺觀察沉降。沉井在下沉過程中加強觀察位置、垂直度和標高觀測,每班測量3次，做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，即可通知、指揮操作人員糾正。2。7、沉井封底根據設計要求本沉井封底采用干封底。當沉井下沉到設計標高時,經2-3天下沉穩定后，將周圍松動及塌陷處用素土分層回填夯實即可進行沉井封底。對井

27、底進行修整使之形成鍋底形。在沉井的長向對稱軸上設排水明溝（400600）,并在中心部位設集水井（1000*1000*1000），在集水井中插入500無砂透水管,管中設水泵抽水，使地下水位始終保持在底板底高程50CM以下（沉井四周安置有降水井，明溝排水主要為大氣降水及小量滲水等)。按設計要求先澆一層厚2。253m C20毛石混凝土，毛石混凝土頂面高程7。9m，其上為150mm厚C20素混凝土墊層找平（集水井內無砂管隨毛石混凝土的上升而增高至墊層混凝土底，在墊層混凝土找平時一同封閉，四周降水井保持水位低于10.65m）。待其強度達到50后,即可綁扎沉井底板鋼筋，兩段刃腳凸形榫口按施工縫處理，再澆搗

28、沉井底板混凝土，澆搗時從四周向中間推進，一次澆搗完畢,底板與泵房地梁連接應做好施工縫的處理。底板強度達到設計強度前，四周降水井時刻保持正常抽水，以便地下水上浮力對底板破壞。3、沉井后內部及上部結構3。1、粗格柵隔墻粗格柵底板之上隔墻，底高程-6.65m、頂高程4。9m，隔墻高程為11。55m，分兩次澆筑，第一次澆筑高度為6。0m、第二次澆筑高程為5.55m，施工縫按設計形式，凹槽式、施工時做鑿毛處理并涂刷素水泥漿。隔墻澆筑完成后,隔墻強度達到75后（約5天左右）即進行C20回填混凝土施工，回填時應保證對稱澆筑，平衡混凝土對隔墻的壓力。3。2、泵室東計量井底板如施工圖11剖面模板圖(G-5）所示

29、，沉井池壁現已澆筑到1。9m高程，現澆3.4m與計量井底板同時進行。底板墊層澆筑之前，清除松散土質和素填土.分層回填極配碎石（每層300mm，打夯機夯實、平板振動器整平）回填至2.1m高程（換填要求：壓實度不小于95%、最小換填厚度不小于700mm）。3。3、頂板沉井的第三段標高為1。94。9m與頂板一起澆筑。頂板梁模、板模采用多層板,滿堂腳手架.根據梁截面高度，鋼管橫楞間距取500600，板采用4080方木橫楞,間距300。為確保模板剛度，橫楞可根據施工實際情況適當加密。梁支模可先支一邊，待鋼筋綁扎完畢驗收合格后,再封另一側模板。跨度大于4m的鋼筋砼梁板，木模起拱1.53。為防止梁柱節點質量

30、通病,梁底模鋪排時，從梁兩端退向中間,使嵌木被安排在梁中間位置.鋼筋接頭位置根據來料的規格,按照規范對有關接頭位置、數量的規定，錯開布置,在模板上劃線標明。鋼筋綁扎時注意設置好保護層墊塊,施工時避免將鋼筋踩彎，以控制好鋼筋的保護層厚度。混凝土澆筑注意振搗密實。澆筑后覆蓋塑料薄膜，派專人澆水看護.4、進度計劃及保證措施4。1進度計劃見沉井進度計劃表.沉井進度計劃表序號施工內容工期（天）起止日期備注1開挖基礎處理82011年7月1日2011年7月8日2沉井制作（二節）302011年7月10日2011年8月8日3養護282011年8月9日2011年9月4日4沉井下沉182011年9月5日2011年9

31、月22日5封底、計量井底換填22011年9月23日2011年9月24日6底板混凝土42011年9月25日2011年9月28日7隔墻第一層42011年9月30日2011年10月3日8計量井底板72011年9月27日2011年10月3日9粗格柵回填C20混凝土22011年10月5日2011年10月7日10沉井第三節、隔墻第二節、計量井壁、頂板砼202011年10月4日2011年10月24日11砌筑、抹灰202011年10月25日2011年11月14日4.2、勞動力需求計劃勞動力需求計劃表工種施工階段投入勞動力情況鋼筋工25木工35架子工10砼工12沖土下沉人員154.3、沉井施工所需機械設備沉井施

32、工所需機械設備表序號名 稱數量單位功率KW/型號1全站儀1臺2水準儀1臺3潛水泵4臺2。5KW4高壓水泵2臺D=6。55泥漿泵2臺NL100166高壓水槍5支3B577空壓機2臺0。9m3/S8空壓機1臺1。5m3/S9潛水工具1套F1210吊罐1只11吊網1只12電動蛙夯H201型2臺42kw13砼汽車泵（R=36m)1臺120kw14W-1001履帶式挖機1臺300kw15電焊機BXI-3303臺320KVA16插入式振動器 HZ6X-508臺81。5kw17平板式振動器 PZ-5012臺21.5kw18鋼筋切斷機GJ540-1（QJ401）1臺8kw19鋼筋彎曲機GJ745（WJ401）

33、1臺10kw20鋼筋調直機GJ4-14/4（TQ414）1臺4kw21鋼筋對焊機UN175型1臺100 KVA5、工程質量保證體系為貫徹施工“質量第一,信譽為主,服務社會”的質量管理方針,確保本施工質量全優的目標實現，根據該工程施工圖紙設計,現行施工規范的要求,特制定本工程質量保證措施。5。1、質量目標單位工程：確保合格工程.分部工程：合格。5.2、工程質量管理控制程序見圖工程質量管理控制程序.5.3、質量控制措施5.3.1、質量控制施工準備過程的質量控制按優化的施工組織設計和方案進行施工準備工作。做好圖紙會審和技術交底及技術培訓工作。對于推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。要求各

34、級作業人員對施工工序、施工方法、注意事項和質量要求做到心中有數。正確選擇和合理調配施工機械設備,搞好維修保養工作，保持機械設備的良好技術狀態。施工過程的質量程序控制嚴格按施工工藝(或施工程序）施工。根據對影響工程質量的關鍵特點，關鍵部位及重要影響因素設質量管理點的原則,并設專人負責。建立高效靈敏的質量信息反饋系統。專職質檢員、技術人員作為信息中心，負責搜集、整理和傳遞質量信息給決策機構（項目經理部）。決策機構對日常情況信息迅速作出反應，并將新的指令傳遞給執行機構,調整施工部署，糾正偏差。形成一個反應迅速、暢通無阻的封閉式信息網。現場質檢員要及時搜集班組的質量信息,按照單純隨機抽樣法、分層隨機抽

35、樣法、整群隨機抽樣法客觀地提取產品的質量數據，為決策提供可靠依據。并采用質量預控法中的因果分析圖、質量對策表開展質量統計分析。掌握質量動態，追蹤“病灶”，對癥下藥。5.4、技術保證措施5.4.1、技術保證措施要點根據有關規范的作業指導書組織分部分項技術人員編制各工序工種的質量保證措施,并對施工人員交底,質量檢查員進行監督.（1）認真做好質量技術交底,將質量技術交底和作業指導書發到施工班組。（2）所有原材料、半成品必須有合格證(材質證明)或檢驗報告.(3）所有隱蔽工程記錄，必須經監理工程師等有關驗收單位簽字認可,方可組織下道工序施工。(4)每次測量放線后必須堅持做好復檢工作。(5）模板及其支架須

36、具有足夠的強、剛度和穩定性。模板在周轉使用時要將表面用清潔劑清理干凈。（6）鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝上正確,搭接長度符合規范要求，綁扎鋼筋網片，其缺口、松口不超過應綁扎扣數的10,且不應集中。（7）鋼筋焊接接頭處折彎不大于4度，焊接部位無裂縫及明顯燒傷,焊縫均勻。（8)按規范要求制作混凝土、砂漿試塊，并做好標識,在專用水池內養護。到28天時送檢。（9）加強成品、半成品的保護工作，如鋼筋綁扎好后，要及時在過往通道上鋪墊木板，防止踩踏。5。4.2、防水混凝土技術措施（1）防水混凝土拌合物,摻外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。（2)振搗密實，振搗時間宜為1030S，以砼開始泛漿和不

37、冒氣泡為止，并應避免漏振、欠振或超振。（3）砼應連續澆筑，宜少留施工縫。當預留施工縫時，應遵守下列規定：頂板、底板不宜留施工縫，頂拱、底拱不宜留縱向施工縫，墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于200mm的墻體上。5。4。3、預防裂縫的技術措施(1)采用級配良好的碎石。（2）選用含泥量很少的中砂和粗砂。(3）嚴格控制水灰比。防滲混凝土水灰比控制在0.4以內。（4）商品砼到現場的每臺班必須做12組試塊。（5）混凝土振搗必須密實，提高混凝土的緊密性。減少混凝土體積變形.(6)澆搗混凝土底板時注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進行二次抹壓,以提

38、高混凝土抗拉強度.（7）澆搗混凝土池壁時必須分層澆搗，每層厚度不應超過300mm，以利于搗固和散熱。（8）加強養護，在混凝土澆搗成型后4小時就要覆蓋澆水養護，對于長度尺寸較大的底板，應澆搗一段，覆蓋養護。（9）盡可能避開炎熱天氣在露天澆搗混凝土。(10）應及時進行基礎回填和表面批擋，盡可能早日裝水,減少內外溫差。（11）對主要的分項工程（模板、鋼筋、混凝土）實行質量控制。(12)鋼筋接頭焊必須按設計要求和規范標準，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范規定。6、安全施工措施6。1、嚴格執行國家頒布的有關安全生產制度和安全技術操作規程.認真進行安全技術教育和安全技術交底。施工過程中,對安全防范的關

39、鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。6。2、做好地質詳勘工作，查清沉井范圍內的地質、水位情況，對存在的不良地質條件采取針對性的技術措施，防止沉井在下沉過程中發生不正常情況，以確保施工的安全。6。3、落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發生突然下沉和嚴重傾斜而導致人身傷亡事故。6.4、做好沉井期間的排水與降水工作，并設置可靠電源,以保證沉井挖土過程中不出現大量涌水、涌泥或流砂現象,避免造成淹井事故。6。5、沉井口周圍須設置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業應戴安全帽,穿膠鞋。下井應設安全爬梯，并應有可靠的應急措施。6.6、認真遵守

40、用電安全操作規程，防止超負荷作業.電動工具、潛水泵等應裝設漏電保護器。夜班作業時，沉井內外應有足夠的照明.井內應采用36V低壓電.6。7、輸電線路應架設在安全地點，并有可靠的絕緣裝置.井下作業人員應具有良好的安全防范意識，因為水有導電性，電流有可能通過水柱傳導至人體而造成觸電事故。7、質量通病預防及治理7。1、墊層混凝土7。1.1、通病墊層表面高程超過允許偏差表面平整度超過允許偏差（10mm)厚度超過允許偏差（10mm）混凝土表面粗糙、不實、局部凹凸不平.7.1。2、原因及分析（1）基坑開挖后,基底高程超差大，下道工序開始前，又沒認真檢查驗收與修整。（2）墊層中間部分的混凝土面高程沒有采取控制

41、措施.僅局部的高程樁和用小線量來掌握其表面高程，因而造成中間大部分表面的高程不準，誤差大。（3)中間無法及時校對高程和其平整度的誤差值，因而形成事實后無法修整.(4）誤差偏大的結果，給以后的各工序也帶來一定的的調整難度與累積誤差影響。7.1.3、預防與治理（1）對挖土工序要認真檢查驗收。加大檢驗頻率，堅持不合要求不驗收，不進行下一工序，直到整修合格為止。(2)將大面積墊層中間部分,用樁標出墊層頂面高程，樁的布置情況根據現場情況，一般3*3布置。(3）澆筑墊層混凝土.用每條的側模板控制墊層的表面高程；振搗后用鋁合金平尺（長條方木）對混凝土表面再次整平，木抹子局部修整、打磨機打磨壓實。(4）澆筑后

42、及時覆蓋灑水養護。混凝土強度達到1.2N/mm2以后對混凝土的表面高程與平整度進行實測實量.用水準儀對混凝土表面高程進行測量，并將實際各點的高程誤差值標注在墊層表面上（1點/25m2），以便為下工序的調整提供準確的依據。（5）如發現局部超差較大，應對下工序（模板、鋼筋安裝)在合理的允許誤差范圍內進行調整.7。2池壁（墻）7。2.1鋼筋7。2.1。1通病:1、在底板內墻的預埋位置（間距、保護層)的偏差大(允許偏差:間距10mm；保護層3mm）。2、墻體鋼筋保護層超差大，甚至有的整片側墻筋的保護層僅為510mm，大大超過了允許偏差的范圍（3mm）。3、墻體水平筋不平,豎向筋不垂直。鋼筋網結綁扎不牢

43、。4、墻筋綁絲松、長、綁絲伸向并侵占保護層位置.5、鋼筋上銹斑、灰漿未清理干凈。7.2.1.2原因及分析:1、底板內預埋筋沒有仔細量測放線，固定不牢，綁扎后未仔細檢查驗收。2、內外雙層綁扎鋼筋網間未放置固定架立筋，鐵板凳的擺放間距大.3、內外層架立筋的尺寸誤差大，影響了鋼筋保護層。4、鋼筋外層的水泥砂漿墊塊厚度超過3mm的允許偏差，或擺放的間距大.7.2.1。3預防與治理：1、鋼筋工序應從基礎開始，從每一步抓起。在基礎內的預埋位置，要按圖紙要求尺寸，仔細量測放線、固定、檢查與驗收。2、內外層雙層鋼筋網的外皮尺寸及內部鋼筋架立筋尺寸要根據鋼筋的尺寸仔細核算。架立筋的間距不宜超過10cm.水泥砂漿

44、墊塊的加厚度要控制在3mm以內，其擺放位置要與架立筋相對應,間距與架立筋同。3、為防止高墻鋼筋左右擺動與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內側)固定，固定前應吊垂線找正。4、綁絲的下料長短,應根據鋼筋直徑確定。綁扎鋼筋時，應將綁絲頭向墻的內側彎曲，不侵占保護層.5、綁扎完成后應認真進行檢查驗收。7.2.2模板7。2.2.1通病：1、模板跑模、變形大、垂直度、平整度、錯臺超差大。2、模板縫漏漿嚴重，混凝土表面石子外露。3、模板表面粗糙、清理不凈，影響混凝土的外觀。4、墻厚超差。5、墻腳根部錯臺、跑漿。6、內外模板間的對拉螺栓外露混凝土表面（或用鉛絲對拉)，致使螺栓（鉛絲）端頭的水泥砂漿保護層厚度不足，引

45、起銹蝕.7。2.2.2原因及分析：1、模板設計不合理或模板支撐體系的強度、剛度及穩定性經核算不合理。2、模板加工粗糙，施工不認真。木模板縫未采取防漏漿措施，鋼模板間缺卡具.3、多次周轉的模板未經清刷整修，涂隔離劑。4、模板間的對拉螺栓的強度不足,或間距大。5、墻腳根部錯臺，漏漿的主要問題是基礎底板的墻腳根部吊模支搭不牢、澆筑混凝土時對模板的保護不夠引起的。7.2。2.3預防與治理：1、模板設計應按混凝土的澆筑速度、氣溫、坍落度、外摻劑等因素，計算其產生的側壓力核算模板支撐體系的每一個環節（板厚、橫豎梁、螺栓、墊板、穩定支撐）。2、穿墻對拉螺栓，不應使用貫通的螺栓，應采用端頭留有符合鋼筋保護層厚

46、度的、可填補防銹砂漿的工具式錐形墊塊。3、模板應按模板設計要求和質量檢驗評定標準加工制作。加工后的模板應按標準認真檢查驗收。4、模板應及時清理、除銹、整平和刷隔離劑。5、墻腳根部的混凝土漏漿、不平、不直的毛病，應從基礎底板的墻腋角（墻腳）的吊模設計、操作開始抓起。懸吊模板應有足夠的強度、剛度與穩定性,確保其尺寸準確、平直。根部混凝土與模板間粘貼軟泡沫塑料后,用螺栓緊固。7。2.3混凝土7。2.3。1通病:1、凝土施工縫滲漏。2、凝土表面色澤有明顯差別。3、墻體表面有明顯的澆筑層痕跡。4、混凝土表面有蜂窩、麻面、孔洞、接茬不實。5、混凝土表面出現水平、細微的裂縫（愈接近墻面頂部,裂縫明顯，裂縫數

47、量愈多），墻頂表面呈現裂縫，墻中心部分呈溝狀。6、混凝土池壁在水中凍融作用下，出現的嚴重剝落和剝蝕情況。7、墻孔螺栓端頭外露銹蝕或修補砂漿裂縫。8、水池池壁過長時,墻體出現豎向裂縫(515cm）間距.7.2.3。2原因及分析：1、施工縫未作糙化處理（鑿毛等措施），混凝土表面的浮漿未鑿掉.施工縫未清理干凈，有松動灰漿、木屑、綁扎頭等雜物）。2、墻體混凝土澆筑前，施工縫未充分濕潤，未鋪水泥砂漿或鋪砂漿后時間過長并已硬化，影響與新澆混凝土結合。3、混凝土坍落度過大，是造成粗骨料下沉、濕沉降大、氣孔多是造成混凝土結構裂縫的主要原因。配合比計量不準,運輸時間過長,中間延誤超過混凝土的初凝時間，致坍落度損

48、失,現場澆筑時又隨意加水，是造成混凝土強度降低、表面色澤不一的原因.4、澆筑厚度過厚,有較大高度差,每層混凝土澆筑的時間過長（超過混凝土的初凝時間)、漏振以及混凝土的離析等原因是形成蜂窩、麻面、孔洞和混凝土表面有明顯澆筑痕跡的原因.5、水灰比大，單元混凝土用水量多以及澆筑速度快并缺少二次重振搗是墻體出現水平裂縫、墻頂混凝土表面下凹、裂縫的重要原因，也是影響混凝土耐久性。有抗凍要求的外露混凝土結構,由于上述原因形成混凝土孔隙,在毛細作用與反復凍融作用下，經受不住毛細孔中飽和水結凍后的膨脹壓力，而使壁孔開裂.溶解后再結水膨脹，致使結構混凝土破壞。7.2。3.3預防與治理:1、水池池壁混凝土施工縫的位置及作法參見圖紙及有關章節。施工縫防滲的主要措施是作好施工縫的糙化處理和清理，澆筑前要充分濕潤施工而不積水，鋪以與混凝土標號相同的水泥砂漿,澆筑時均勻分層攤鋪混凝，并作好二次振搗并做到不漏振。2、水灰比是構筑物結構混凝土施工質量的關鍵是：符合規范標準與設計要求的配合比設計（耐久性、抗裂、防滲透)；盡可能地運用較低坍落度，均勻制拌分層澆筑與充分的振搗(特別是二次重復振搗）；適時與充分的養護條件。