1、目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況32。1設(shè)計(jì)概況32.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)42。2.1地質(zhì)概況42。2。2水文地質(zhì)5三、缺陷原因分析53。1滲漏水原因分析53。2鼓包和漏筋原因分析53.3預(yù)埋件、接駁器偏位原因分析53。4地連墻侵限原因分析63.5地連墻墻身夾泥層原因分析63。6墻身接頭處涌水、涌泥原因分析63。7墻體開(kāi)叉、表面平整度差原因分析63。8墻身聲測(cè)管,測(cè)斜管堵塞原因分析63。9墻身砼強(qiáng)度不夠原因分析6四、缺陷修補(bǔ)目標(biāo)6五、缺陷處理方法65.1滲漏水處理65.2鼓包和漏筋處理75。3預(yù)埋件、接駁器偏位處理85。4地連墻侵限處理85.5地連墻墻身夾泥處理95.6墻體開(kāi)叉、表面平整度差處

2、理95。7聲測(cè)管、測(cè)斜管堵塞處理95。8墻身混凝土強(qiáng)度不足處理9六、施工工藝96.1滲漏水處堵漏施工96.1.1施工工藝流程96。1.2施工方法106。2基面處理施工工藝（含鼓包和漏筋修復(fù))136。2.1基面處理（含鼓包和漏筋修復(fù))施工工藝流程136.2.2基面處理施工方法（含鼓包和漏筋修復(fù)）13七、施工材料147。1堵漏材料147。1.1注漿堵漏材料147。1.2無(wú)機(jī)堵漏材料(雙快水泥）注漿材料147。2主要機(jī)械及人員安排147.2。1機(jī)械設(shè)備配備147。2。2施工人員配置15八、安全生產(chǎn)管理158。1安全方針158。2安全保證措施15一、編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ942008)2

3、、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502042015） 3、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502991999）（2003年版）4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB501082008）5、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011)6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182012）7、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）二、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況xx車站總長(zhǎng)372。8m，車站標(biāo)準(zhǔn)段為地下兩層雙島四線車站，換乘節(jié)點(diǎn)處為地下三層，北端局部為地下單層.20號(hào)線及12號(hào)線站臺(tái)寬度均為13m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為43.3m,底板埋深約17.219。95m，換乘節(jié)點(diǎn)處底板埋深約為24。2m,頂板覆土3m。

4、北端地下單層處頂板覆土10.7m。本站南端接兩層明挖區(qū)間，與車站同步施工,北端接盾構(gòu)區(qū)間，并預(yù)留盾構(gòu)始發(fā)條件。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000mm厚地連墻+內(nèi)支撐的形式。地理位置如下圖所示。圖2-1 車站位置示意圖2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2.2。1地質(zhì)概況車站范圍為xx地貌,現(xiàn)狀地形平坦，局部有起伏.車站范圍內(nèi)地層主要有可塑狀砂質(zhì)粘性土、62硬塑狀砂質(zhì)粘性土、11-1全風(fēng)化片混合花崗巖、中風(fēng)化片混合花崗巖、11-4微風(fēng)化片混合花崗巖.圖2。2-1地質(zhì)剖面圖2。2。2水文地質(zhì)1)地表水車站場(chǎng)地，為濱海灘涂區(qū)，地表水系發(fā)育，其中車站北端東西兩側(cè)各有一個(gè)水塘，受海水潮汐影響,地表水體咸化嚴(yán)重，潮差達(dá)11.5米。

5、2)地下水根據(jù)場(chǎng)地地下水的形成、賦存條件、水力特征及水理性質(zhì)，地下水可劃分為兩大基本類型:孔隙潛水和基巖裂隙水。勘察范圍內(nèi)所有鉆孔均遇見(jiàn)地下水.勘察時(shí)測(cè)得鉆孔中初見(jiàn)水位埋深為0.42。1m，標(biāo)高為0.363。45m；穩(wěn)定水位埋深為0。62。0m，標(biāo)高為0.863.15m(由于勘察期間天氣為局部暴雨，造成水位變化）.基巖裂隙水穩(wěn)定水位埋深為19.020.0m,標(biāo)高為-16.3315.33m。三、缺陷原因分析3。1滲漏水原因分析挖槽機(jī)成槽時(shí)，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣局部未清除干凈，澆注混凝土后使形成泥土隔層；個(gè)別槽段內(nèi)沉渣較厚，在混凝土澆筑時(shí)部分沉渣會(huì)因混凝土的流動(dòng)推擠到墻段接頭處

6、和兩根導(dǎo)管中間,會(huì)形成墻段接縫夾泥滲水和墻體中間部分滲水。3.2鼓包和漏筋原因分析由于地層存在多種夾層和軟弱地層，車站南端1-10軸未進(jìn)行槽壁加固，成槽時(shí)泥漿護(hù)壁效果不理想；基坑周邊環(huán)境復(fù)雜不能采取預(yù)降水措施，以及個(gè)別攪拌樁施工局部位置發(fā)生偏差等情形都可能造成地連墻鼓包和局部漏筋現(xiàn)象.3。3預(yù)埋件、接駁器偏位原因分析預(yù)埋件、接駁器按設(shè)計(jì)位置布置,在施工過(guò)程中，由于成槽累計(jì)誤差，鋼筋籠吊裝誤差，鋼筋籠上浮或下沉，引起預(yù)埋件較大的偏位。3。4地連墻侵限原因分析 地連墻外放10cm以防止施工誤差造成侵限問(wèn)題，但由于場(chǎng)地南端存在大量管樁，以及攪拌樁槽壁加固垂直度控制不夠，仍可能造成侵限主體結(jié)構(gòu)。3。5

7、地連墻墻身夾泥層原因分析 灌注時(shí)導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過(guò)大,攤鋪面積不夠，兩個(gè)管灌注混凝土?xí)r不同步，導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊,有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋及接駁器，預(yù)埋件、鋼片保護(hù)層攔住，從而夾泥、窩泥。導(dǎo)管埋深不夠，上下振動(dòng)時(shí)導(dǎo)管脫離砼面，造成砼斷層,形成夾泥層，造成嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。3.6墻身接頭處涌水、涌泥原因分析地連墻刷壁不徹底，清底不到位，槽壁垂直度超限，不均勻，造成連接幅錯(cuò)位，墻身接頭處夾泥層過(guò)多,開(kāi)挖后墻體外側(cè)泥水從墻縫中涌出。3。7墻體開(kāi)叉、表面平整度差原因分析槽壁局部坍塌，成槽機(jī)磕碰，沖擊鉆磕碰槽壁，造成平整度差，攪拌樁加固槽壁垂直度偏差

8、大，上一幅地連墻工字鋼接頭槽內(nèi)的砼未清理到位,造成墻體錯(cuò)位大，開(kāi)叉.3。8墻身聲測(cè)管，測(cè)斜管堵塞原因分析由于聲測(cè)管、測(cè)斜管安裝不牢固,或者封堵不嚴(yán)密，管內(nèi)進(jìn)入泥漿或水泥漿，造成堵塞.3。9墻身砼強(qiáng)度不夠原因分析技術(shù)力量薄弱,澆筑砼方法不當(dāng)，砼自身質(zhì)量問(wèn)題,離析造成石子多的地方出現(xiàn)蜂窩，麻面，砂漿多的地方強(qiáng)度不足.四、缺陷修補(bǔ)目標(biāo)本工程防水等級(jí)為一級(jí)，以堵漏地下連續(xù)墻面僅有少量濕漬為目標(biāo)。墻體內(nèi)側(cè)不能有鼓包，不能有鋼筋外漏,墻面平整度在規(guī)范誤差之內(nèi)，以免影響防水卷材鋪設(shè).按照地下工程滲漏水治理遵循“因地制宜、堵排結(jié)合、剛?cè)峄ブ⒕C合治理”的原則。五、缺陷處理方法5.1滲漏水處理（1）滲水處理滲漏

9、水分為點(diǎn)滲漏、線滲漏、面滲漏三種，治理時(shí)應(yīng)按“先堵小漏，后堵大漏,先頂后墻而后底板”的順序進(jìn)行。基本要求采用內(nèi)部注漿和表面封堵相結(jié)合方法進(jìn)行治理。鑿除松動(dòng)的混凝土塊體,不得大面積鑿除混凝土。注漿材料采用水泥漿和水玻璃液組合的雙液漿。表層抹面防水采用耐久性防水涂料.施工方法將大面積滲漏水范圍內(nèi)及其向周邊延伸0.3m的范圍內(nèi)的基面清理干凈,無(wú)浮漿，無(wú)松動(dòng)塊體,無(wú)鋼筋伸出.布置注漿孔，注漿孔布置在滲漏水嚴(yán)重位置，間距控制在0.5-0.7m之間，梅花型布置。清洗注漿孔，埋設(shè)注漿嘴，采用速凝堵漏材料封閉注漿孔，使大面積混凝土中的水從注漿嘴流出。大面積涂水泥有機(jī)速凝防水材料,從弱滲水面步步為營(yíng)向強(qiáng)滲水面涂

10、抹，要求混凝土中的水不得從面上滲漏，而只能從注漿嘴流出。注漿：先注小漏孔后注大漏孔，使大面積滲漏水匯集到一點(diǎn)或者幾點(diǎn)，最后集中注堵.做水壓試驗(yàn)檢查注漿效果，注漿完成后拆管堵管。具體施工方法參考鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)技術(shù)規(guī)深地鐵【2010】542號(hào)（2)涌砂、涌泥處理連續(xù)墻接頭涌砂、涌泥一般受到較大的土、水壓力，不易穩(wěn)定.處理方法是：發(fā)現(xiàn)涌泥、涌砂,立即在涌泥砂處基坑內(nèi)側(cè)用沙袋反壓，減少兩側(cè)土壓力不平衡值，防止進(jìn)一步涌砂。然后采用在墻外側(cè)打孔注漿法+基坑內(nèi)部鉆孔注漿堵漏，注漿采用雙液漿封堵。 5.2鼓包和漏筋處理（1）地下連續(xù)墻鼓包處理針對(duì)地連墻鼓包采用人工使用風(fēng)鎬進(jìn)行破除,破除前應(yīng)提前清理

11、鼓包面及周圍尤其是上部覆土或雜物，防止人工破除時(shí)振動(dòng)雜物掉落傷及人員；隨后測(cè)量班復(fù)核地連墻超限數(shù)值，并用紅色噴漆噴涂鑿除范圍。同時(shí)根據(jù)鼓包高度必要時(shí)搭設(shè)腳手架或支架，支架必須安裝牢靠穩(wěn)固。對(duì)于大塊鼓包采用人工局部、分塊破除，防止砼大塊掉落砸傷人員。 （2）地下連續(xù)墻漏筋處理因破除超灌鼓包或地下連續(xù)墻施工造成超灌砼被剝離往往出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，首先清除鋼筋周圍破壞的混凝土，鋼筋采用無(wú)機(jī)防水涂料（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料)涂層進(jìn)行保護(hù)，涂層厚度不大于0.3mm,抹面要用防水砂漿（聚合物防水水泥砂漿）進(jìn)行修平. 5.3預(yù)埋件、接駁器偏位處理預(yù)埋筋位置偏位采用植筋處理植筋要求20圓鋼鉆孔直徑為25mm，采用

12、電錘在標(biāo)定位置鉆孔，遇障礙物時(shí),應(yīng)選擇臨近位置重新打孔,根據(jù)規(guī)范要求，鋼筋錨固長(zhǎng)度為15d(鋼筋直徑），保持孔洞順直,深度控制在15d+20mm。鉆孔完成檢查合格后，將孔周圍灰塵清理干凈,做到孔內(nèi)無(wú)明顯浮動(dòng)顆粒,然后進(jìn)行擦洗，使孔內(nèi)達(dá)到清潔干燥。把事先調(diào)配好的結(jié)構(gòu)膠(雙組份結(jié)構(gòu)膠)注入孔內(nèi)，使膠體占孔體積的80，邊旋轉(zhuǎn)邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜，以保證充分填充密實(shí)。 鋼筋植入部分表面先涂上稀膠，將鋼筋植入孔底，直至擠出多余膠體為止，固化期間禁止擾動(dòng).預(yù)埋鋼板偏位采用鉆孔植筋方式進(jìn)行處理，采用水鉆或者電錘鉆孔，植入32鋼筋，鋼板與鋼筋塞孔焊，并與原有鋼板焊接。5。4地連墻侵限處理 1)測(cè)

13、量出地連墻侵占結(jié)構(gòu)邊線距離。現(xiàn)場(chǎng)施工人員測(cè)量結(jié)果，用紅油漆劃線標(biāo)識(shí). 2)沿著樁身紅油漆標(biāo)識(shí)部位采用風(fēng)鎬垂直樁身方向鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔深度,然后將分離契子插入鉆孔中，并采用外力進(jìn)行敲擊,直至樁身面.鑿除時(shí)嚴(yán)格控制距離,避免切傷鋼筋. 1、墻體侵限10cm的處理方案(按外放后標(biāo)準(zhǔn)）a、對(duì)滿足側(cè)墻厚度的表面突凹不平地段采用C20噴射混凝土噴射抹平,厚度3cm。抹平利于防水層施工。b、對(duì)于個(gè)別突出的混凝土鼓包,在開(kāi)挖階段人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除處理。c、隨土方開(kāi)挖進(jìn)度及時(shí)處理，必要時(shí)利用伸縮式液壓平臺(tái). 2、墻體侵限17cm除采用以上處理方式之外，需對(duì)外露鋼筋網(wǎng)進(jìn)行處理:a、清楚表面浮渣清水清洗b、采用

14、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿封閉外露鋼筋網(wǎng),同時(shí)找平基層（環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，試驗(yàn)室提供配合比) 3、墻體侵限17cm以上 a、不能輕易割除鋼筋網(wǎng)片，確定需割除鋼筋，在割墻體鋼筋以前,必須完成侵界墻兩側(cè)側(cè)墻及底板澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并對(duì)墻體背后土體采用攪拌樁加固。割除鋼筋后，加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)。鑿除混凝土厚用25鋼筋水平拉接侵界墻體兩側(cè)墻體鋼筋，鋼筋間距200mm,焊接在墻體鋼筋上。保證側(cè)墻厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，立即組織后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工，保證侵界范圍在最短時(shí)間封閉。 b、處理過(guò)程中嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，并按照隱蔽工程進(jìn)行各工序驗(yàn)收。5.5地連墻墻身夾泥處理開(kāi)挖發(fā)現(xiàn)后立即處理，淤泥用高壓水沖洗干凈,用快硬水泥砂漿或者用摻膨脹劑的細(xì)

15、石混凝土填堵,再注雙液漿。若出現(xiàn)連續(xù)幾幅斷層且處于同一斷面，立即停止開(kāi)挖,回填反壓待處理后再開(kāi)挖.5.6墻體開(kāi)叉、表面平整度差處理墻體開(kāi)叉，表面平整度差，若不侵限,用風(fēng)鎬鑿除錯(cuò)臺(tái)或小鼓包，噴射3cmC20噴射混凝土磨平處理。若侵限，鑿除砼至設(shè)計(jì)墻身位置，再噴射砼抹平。5。7聲測(cè)管、測(cè)斜管堵塞處理 輕微堵塞的管用粗長(zhǎng)鋼筋疏通，用高壓水槍配合沖洗，堵塞嚴(yán)重的采用鉆芯法檢測(cè)。測(cè)斜管堵塞嚴(yán)重的重新鉆孔，再安裝測(cè)斜管。5.8墻身混凝土強(qiáng)度不足處理 采用回彈儀測(cè)強(qiáng)度，若偏差太大，待采取補(bǔ)強(qiáng)措施后再進(jìn)行開(kāi)挖。六、施工工藝6。1滲漏水處堵漏施工6。1.1施工工藝流程滲漏部位確定滲漏部位清理封堵、鉆孔壓漿缺陷修

16、復(fù)繪制展開(kāi)圖安裝高壓注漿管滲漏原因分析確定堵漏方案圖6-1 堵漏施工工藝流程6.1。2施工方法1、連續(xù)墻滲漏水較小情況連續(xù)墻墻縫滲水量不大處，以漏水點(diǎn)為中心，人工開(kāi)鑿接縫處成凹槽，用水將凹槽沖洗干凈,直接采用雙快水泥迅速的堵塞于凹槽內(nèi)，然后用手涂抹于凹縫槽壁內(nèi)并擠壓密實(shí),捂住直至雙快水泥發(fā)熱凝固即可。若連續(xù)墻墻縫漏水較大時(shí)，需采用注漿堵漏法:（1） 布置注漿孔：縫兩側(cè)（上、下）各15cm左右,孔距0.50。7m，孔深30cm（斜穿裂縫）,孔徑814mm，如下圖62所示：圖6-2 地下連續(xù)墻墻縫堵漏施工圖注漿孔的位置、數(shù)量及其埋深，與被注結(jié)構(gòu)的漏水縫隙的分布、特點(diǎn)及其強(qiáng)度、注漿壓力、漿液擴(kuò)散范圍

17、等均有密切關(guān)系，合理地布孔是獲得良好堵水效果的重要因素，其主要原則如下:a、注漿孔位置的選擇應(yīng)使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位，以達(dá)到導(dǎo)水性好。一般情況下,水平裂縫宜沿縫下向上造斜孔;垂直裂縫宜正對(duì)縫隙造直孔。b、注漿孔的深度不應(yīng)穿透結(jié)構(gòu)物，留1020cm長(zhǎng)度為安全距離。c、注漿孔的孔距應(yīng)視漏水壓力、縫隙大小、漏水量多少及漿液的擴(kuò)散半徑而定，一般為50100cm。（2）埋設(shè)注漿嘴：一般情況下，埋設(shè)的注漿嘴應(yīng)不少于兩個(gè)，即設(shè)一嘴為排水(氣）嘴，另一嘴為注漿嘴.如單孔漏水亦可頂水造一孔,埋一個(gè)注漿嘴。壓環(huán)式注漿嘴插入鉆孔后,用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母,即壓緊活動(dòng)套管和壓環(huán)，使彈性橡膠圈向孔壁

18、四周膨脹并壓緊，使注漿嘴與孔壁聯(lián)結(jié)牢固。楔入式注漿嘴纏麻后（纏麻處的直徑應(yīng)略大于孔直徑）,用錘將注漿嘴打入鉆孔內(nèi)同時(shí)觀察封堵情況和各孔連通情況，以保證灌漿正常進(jìn)行。（3）安裝與檢查安裝并檢查灌漿機(jī)具，以確保在灌漿施工中的安全使用。(4)注漿選其中一孔注漿（一般選擇在較低處及漏水較大的注漿嘴)，待多孔見(jiàn)漿后，立即關(guān)閉各孔，仍持續(xù)壓漿,注漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力，使?jié){液沿著漏水通道逆向推進(jìn)。注到不再進(jìn)漿時(shí)，停止壓漿，立即關(guān)閉注漿嘴(為防止?jié){液回流，堵塞注漿管道,應(yīng)先關(guān)閉注漿嘴的閥門,再停止壓漿)。注漿后，應(yīng)立即清洗灌漿機(jī)具，便于下次再用。(5）效果觀察待漿液凝固后，剔除注漿嘴，進(jìn)行表面整治,并采用壓

19、水試驗(yàn)檢查注漿堵漏效果，必要時(shí)可重復(fù)注漿。2、 連續(xù)墻較大滲水、涌砂、湧泥情況結(jié)合了本段地質(zhì)條件和水位情況。對(duì)滲水處作如下處理:發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)，在滲水接縫處采用砂袋、透水性能較好的土工織物進(jìn)行深部充填、搗實(shí)，靠近孔口側(cè)利用條狀砂袋碼齊,直到孔口完全封好為止。封堵過(guò)程中，應(yīng)分層設(shè)置預(yù)先加工好的透水花管（一般長(zhǎng)度為1。5m2。0m)將水導(dǎo)出。設(shè)置坑內(nèi)降水井將水位降至基底以下2米以下已得證基底施工作業(yè)安全。在地表距滲漏水連續(xù)墻外側(cè)5m處設(shè)置兩眼降水井，進(jìn)行坑外降水降壓。在連續(xù)墻外側(cè)施做深孔和袖閥管注漿加固，同時(shí)在施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。深孔注漿止水，在接縫處地表采用鉆孔機(jī)鉆一個(gè)空，鉆孔深度為地板以下4m,進(jìn)

20、行雙液注漿,直到止水為止。袖閥管注漿加固方案為：連續(xù)墻外側(cè)布置2排袖閥管，袖閥管縱向間距1m，橫向距離0.8m。袖閥管底部深入底板不小于2m,注漿孔在距車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)外邊線50cm處開(kāi)始布設(shè)。（1）注漿孔布置根據(jù)地質(zhì)勘探資料現(xiàn)場(chǎng)接縫處滲水情況.在距離墻外側(cè)接縫處50cm處施鉆，鉆孔布置二排每排2個(gè)孔，共施鉆4個(gè)孔，袖閥管縱向間距1m，橫向距離0.8m。加固深度范圍為從地表開(kāi)始，鉆孔深不小于20m,深入底板以下2m。具體依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)。（2)注漿參數(shù)根據(jù)注漿試驗(yàn)段注漿數(shù)據(jù)分析、地表沉降情況以及其他單位專家意見(jiàn)和建議,確定注漿參數(shù)。注漿設(shè)計(jì)參數(shù)表 表6-1序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值備注1橫向加固范圍接縫滲

21、水處2.5米2縱向加固范圍注漿加固深度入底板不小于2m3注漿孔間距1 m(縱）0.8 m（橫），梅花型布置4注漿終壓0.20.5MPa（根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整）5擴(kuò)散半徑0.75m6注漿速度1020L/min7袖閥管外徑48mm,壁厚3。3mm,節(jié)長(zhǎng)4m8注漿量每延米注漿量控制在0.250.5m3（2）注漿參數(shù) 考慮到被加固地層主要為淤泥層和砂層，為了有效地控制漿液的擴(kuò)散區(qū)域，保證注漿材料在地層中膠結(jié)化性能，注漿材料采用普通水泥水玻璃雙液漿。水泥水玻璃雙液漿的凝膠時(shí)間控制在60120s以內(nèi),以滿足施工要求。現(xiàn)場(chǎng)注漿施工中根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行漿液種類和配比的選擇、調(diào)整。注漿工作開(kāi)始前應(yīng)提前制備好所用的水泥

22、漿和水玻璃漿液，漿液的配制采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥，水玻璃溶液使用模數(shù)為2.42。8,濃度在（3545）Be波美度范圍內(nèi)。攪拌時(shí)采用低速攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于10分鐘，注漿前,漿液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?注漿時(shí)注漿量需達(dá)到設(shè)計(jì)要求或孔洞充滿為止，注漿終壓達(dá)到0。20.5MPa(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件計(jì)算)。漿液配比參數(shù)表序號(hào)漿液名稱漿液配比備 注W：C（水灰比)C：S（體積比）原材料：水玻璃濃度45Be，模數(shù)2.42。8;P.O42。5。1普通水泥-水玻璃雙液漿（0。81）：11: (0.31） 當(dāng)確定滲漏水封堵完成后需加強(qiáng)觀測(cè)二至三天，待確無(wú)變化后方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖及下道工序施工,施工期間觀測(cè)仍

23、需繼續(xù)已得證不會(huì)影響主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量.6。2基面處理施工工藝（含鼓包和漏筋修復(fù))6。2.1基面處理(含鼓包和漏筋修復(fù))施工工藝流程鼓包或漏筋部位確定鼓包和漏筋原因分析確定修補(bǔ)方案缺陷部位清理缺陷修復(fù)圖6-3 基面處理（含鼓包和漏筋修復(fù)）施工工藝流程6。2.2基面處理施工方法（含鼓包和漏筋修復(fù)）1、地下連續(xù)墻鼓包鑿除施工方法采取分層開(kāi)挖、分層處理的方法。在土方開(kāi)挖至鼓包頂面下1。0m時(shí)暫停開(kāi)挖，擬采取人工持風(fēng)鎬鑿除破除。破除鼓包得緊跟土方開(kāi)挖進(jìn)度,開(kāi)挖暴露一段及時(shí)破除一段,杜絕出現(xiàn)因鼓包破除不及時(shí)而形成懸空造成安全隱患的現(xiàn)象。2、地下連續(xù)墻漏筋修復(fù)施工方法（1)對(duì)漏筋面進(jìn)行鑿毛、清理，高壓風(fēng)、水

24、清洗；(2)對(duì)12m2的漏筋面使用人工拌制M10防水砂漿抹面，為防止砂漿開(kāi)裂,要求采用中粗砂拌制；(3）對(duì)大面積的漏筋,使用C20噴射混凝土進(jìn)行封閉處理,人工修面找平，達(dá)到防水板基面驗(yàn)收的要求。七、施工材料7。1堵漏材料7。1.1注漿堵漏材料1、水泥采用強(qiáng)度等級(jí)32。5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥。2、水玻璃采用濃度4045Be的水玻璃.7.1。2無(wú)機(jī)堵漏材料（雙快水泥）注漿材料快凝快硬硫鋁酸鹽水泥作用：堵漏、加固材料性質(zhì)：無(wú)機(jī)材料產(chǎn)品性能指標(biāo) （本產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)下表7-2所示）表7-2快凝快硬硫鋁酸鹽水泥性能指標(biāo)表凈漿加水量（）凝結(jié)時(shí)間凈漿抗壓強(qiáng)度（Mpa）膨脹率（）初凝終凝1天28天28天35

25、26分種79分種30450。02抗?jié)B性能:凈漿試塊水養(yǎng)護(hù)3天，在1Mpa水壓下不透水7.2主要機(jī)械及人員安排7。2。1機(jī)械設(shè)備配備表7-3 機(jī)械設(shè)備配備表 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1風(fēng)鎬G80臺(tái)122風(fēng)鉆YT28臺(tái)43注漿機(jī)臺(tái)34噴錨機(jī)臺(tái)27.2.2施工人員配置表7-4 施工管理人員配備表 序號(hào)工種人數(shù)備注1鼓包破除隊(duì)162注漿工123噴錨工104普工105合計(jì)48八、安全生產(chǎn)管理8.1安全方針“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”.牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的思想意識(shí).自覺(jué)遵守國(guó)家及當(dāng)?shù)卣C發(fā)制定有關(guān)法律、法規(guī)以及規(guī)章制度、鄉(xiāng)規(guī)民約、治安管理?xiàng)l例。8。2安全保

26、證措施(1）健全安全保證體系定期召開(kāi)安全例會(huì),查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查處理落實(shí)情況，做到工前有布置,工中有落實(shí)，工后有講評(píng)。定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全崗位責(zé)任制，有組織有領(lǐng)導(dǎo)地開(kāi)展安全管理活動(dòng)。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。委派具有足夠經(jīng)驗(yàn)的專職安全員，對(duì)安全工作進(jìn)行全天候監(jiān)控,并將崗位責(zé)任制與經(jīng)濟(jì)掛鉤，形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡(luò)，做到安全工作層層有人抓，同時(shí)給從事本工程施工的從業(yè)人員辦理工傷保險(xiǎn)。（2)加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育1）利用墻報(bào)、標(biāo)語(yǔ)、會(huì)議、學(xué)習(xí)等形式，在工地辦公室和施工現(xiàn)場(chǎng)展示“施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則指南，對(duì)進(jìn)場(chǎng)

27、施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和廣大員工真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性,懂得安全生產(chǎn)的科學(xué)知識(shí)，牢固樹(shù)立安全第一的思想，自覺(jué)遵守由國(guó)家和杭州市安全生產(chǎn)管理部門、勞動(dòng)部門批準(zhǔn)的現(xiàn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)法規(guī).2）建立經(jīng)常性的安全教育和培訓(xùn)考核制度。不定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全知識(shí)考核，并以此為依據(jù)確定其上崗資格。3）電工、焊工、起重工等特殊工種除進(jìn)行一般的安全教育外，還須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)行政部門考核合格，取得職業(yè)資格證書后,執(zhí)證上崗,對(duì)從事有粉塵危害作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)防治知識(shí)教育。4）作業(yè)隊(duì)每周進(jìn)行一次安全學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程,安全防護(hù)知識(shí)，總結(jié)施工生產(chǎn)中安全隱患，并制定相應(yīng)防范措施。（3）加強(qiáng)施工現(xiàn)

28、場(chǎng)安全檢查1）項(xiàng)目部對(duì)生產(chǎn)中的安全工作，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每月進(jìn)行組織定期和不定期檢查，定期檢查由副經(jīng)理組織經(jīng)理部相關(guān)人員每月組織一次，作業(yè)隊(duì)每周組織一次，班組每天進(jìn)行檢查。2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)，每次定期的安全生產(chǎn)檢查，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組針對(duì)安全生產(chǎn)中存在的實(shí)際問(wèn)題制定具體計(jì)劃，提出明確的目標(biāo)和要求，充分做好宣傳動(dòng)員，有計(jì)劃、有重點(diǎn)地進(jìn)行檢查.3)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。對(duì)查出的隱患，作好記錄，跟蹤整改。在隱患沒(méi)有消除前,采取可靠的防護(hù)措施；若遇到緊急情況，立即停止施工.4)建立專業(yè)檢查、職工自檢、定期檢查和安全日檢制度，對(duì)于施工安全設(shè)施、架設(shè)機(jī)具、機(jī)械設(shè)備,定期檢查、維修和保養(yǎng)，建立檢查、維修和保養(yǎng)登記.（4）主要項(xiàng)目安全控制措施1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽;并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品（進(jìn)行腳手架及模板搭拆作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁穿水鞋及其它不防滑的鞋）；2）二米以上的高處、懸空作業(yè)、無(wú)安全設(shè)施的，必須戴好安全帶、扣好保險(xiǎn)鉤；3）搭設(shè)腳手架前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管和扣件的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不能使用。4）基坑內(nèi)作業(yè)為多工種立體同時(shí)作業(yè),施工時(shí)要密切配合,以確保安全生產(chǎn).5）嚴(yán)禁酒后施工,不得在禁火區(qū)吸煙、動(dòng)火.6）施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持完場(chǎng)清,嚴(yán)禁亂堆亂放建筑垃圾。7）施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，設(shè)置安全通道,并定期組織專人檢查.