1、目 錄一、編制依據及說明1三、施工準備2四、施工組織3五、施工結構設置3六、施工流程及主要措施4七、施工方法4八、質量要求11九、安全文明施工措施14十、應急措施14十一、現場監督管理體系15十二、 危險源分析16十三、環境因素分析16一、編制依據及說明1.1編制說明本工程為XX電廠脫硫改造工程。因施工工期緊，且施工工程量較大，脫硫改造是本工程的一大難點。為保證本工程的順利進行，特編制本施工方案。 1.2 編制依據 1.2.1 2660MW機組脫硫提效改造施工圖紙.1.2.2 電力建設設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH 3022-2011。1.2.3 涂裝前鋼材表面預處理規范SYT 0407-

2、2012.1.2.4 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 GB 50727-2011.1.2.5 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ 126-1989.1.2.6 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB 50185-2010.1.2.7 本工程其它技術文件要求等同。二、工程說明 工程名稱：一期2660MW機組煙氣超低排放脫硫改造工程。建設地點：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。工程規模和性質：本工程對2660MW燃煤發電機組脫硫超低排放改造。質量標準：達到國家和電力行業最新質量檢驗評定優良標準，滿足達標投產要求。2.1工程范圍簡介本工程脫硫改造主要內容是：本工

3、程將原吸收塔加高、檢測并加固，將吸收塔入口煙道轉向90度，原吸收塔及進出口煙道進行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋匯耦合器，原有漿液循環泵不變，將現有的4層噴淋層全部更換，更換的噴淋層覆蓋率為300%。并在現有噴淋層上方2米處增加一層噴淋層，新增噴淋系統流量為9900m3/h，揚程為29.5米，電機功率1400KW，新噴淋層覆蓋率為300%，并在對應的噴淋層下方加裝聚氣環，同時為提高漿液停留時間及漿池漿液裕度，將吸收塔下部漿池提高1米。上部除霧器更換為離心管束式除塵器，并加裝對應的沖洗水系統。對原有設備設施的拆除、遷移，消防系統、壓力容器、起重設備等特種設備的驗收取證工作。防腐保溫的施工范

4、圍，其中包括改造范圍內吸收塔區、所屬的各種管道及支吊架，設備及其附屬設備、公用設施等保溫油漆。為安全順利的完成此部分施工內容，特編制此方案。防腐主要工程量：項目名稱及范圍單位數量備注原煙道m2650凈煙道(擋門前)m21650凈煙道(擋門后)m2250底部漿池及噴淋區m2450普通區域m2820托盤支撐m2220臨時煙囪m2350保溫主要工作量：保溫材料名稱規格單位數量備注彩鋼板=1.0mmm22800鋁合金板=0.75mmm2257玻璃巖棉板厚度80mmm3160玻璃巖棉板厚度60mmm350巖棉管殼內徑219mm，厚度40mmm111巖棉管殼內徑159mm，厚度40mmm119巖棉管殼內徑

5、133mm，厚度40mmm52巖棉管殼內徑108mm，厚度40mmm5巖棉管殼內徑57mm，厚度40mmm70銷釘4160mmkg111自鎖墊片=0.5 65kg168扁鋼505m800自攻螺釘M4x12kg100鍍鋅鐵絲網1.0 20x20m22800三、施工準備1.所有施工人員，都經過三級安全教育合格，并都有相應的崗位證書。電工、火焊工、起重工、機械操作工須有認證機關頒發的特殊工種操作證，持證上崗。2.用于本次施工的機械：25t汽車吊、200t履帶吊性能良好，經過檢驗并驗收合格。3.工器具經檢查合格，狀態完好。4.電能符合要求，現場配備電源盤。氧氣、乙炔氣配備齊全，氧氣、乙炔放置在安全范圍

6、以內。5.施工場地能滿足施工要求且場地平整。板車行走路線提前選擇，并疏通沿途障礙物。6.施工措施經審批，且對施工人員進行技術安全交底，所有施工人員接受技術、安全交底并已簽名。7. 現場照明充足，滿足夜間施工要求。8.現場符合施工條件，工序交接等工作結束。四、施工組織為保證拆除工程安全快捷，按期、保質、保量完成施工任務，項目部指定專人負責拆除任務，統一組織，嚴格管理，確保該工程按施工進度計劃安全順利完成。（一）勞動力組織根據施工進度計劃及施工區域劃分進行勞動力安排序號工種人數序號工種人數1項目負責人1人5起重工2人2技術負責人1人6起重司機2人3安全員2人7電工1人4質檢員1人8電焊工8人5安裝

7、工20人10架子工6人（二）機械配備序號設備名稱數量備注1200T履帶吊1臺225T吊車1臺3電鉆4臺4鉚釘槍10把5搖線機1臺五、施工結構設置 施工組織機構 司機：XX安全員：XX起重：XX副總指揮：XXX調度：XX鉚工：XX總指輝：XX起重總指揮：房鳳昌負責保溫材料的吊裝作業指揮，現場配備4個對講機，吊車司機、監護組負責人、起重總指揮各持一個對講機，所有指令由起重總指揮統一發出，指揮信號明確，傳達通暢。吊車司機： 劉珍虎負責保溫工作的起重機械操作，在聽到起重總指揮的指令后，做出正確的操作。監護組建設單位：安監部、技改辦項目部：xxx（工程經理）、xxx（安全經理）六、施工流程及主要措施腳手

8、架搭設除銹保溫釘龍骨第一道底漆第二道底漆第一道面漆第二道面漆保溫巖棉緊身網金屬外殼腳手架拆除 七、施工方法7.1腳手架的搭設1.吸收塔外壁的防腐：利用頂升位置和上部加高位置的腳手架進行施工。2.原煙道和凈煙道的防腐保溫：原煙道預制件和凈煙道利舊件，首先在預制場地進行初步防腐，防腐時在煙道外部搭設腳手架，以便于施工為原則。在預制場初步防腐完成后，吊裝到位，煙道的防腐保溫利用拆除煙道時搭設的腳手架進行施工，特殊部位根據實際需要增設腳手架。3.管道的防腐：可以在預制場地進行防腐的管道，提前在預制場進行防腐處理；必須在高空防腐的管道，根據實際情況搭設腳手架，盡量借用其它部分的腳手架進行施工，不能借用的

9、，在現場找穩固生根點進行搭設。 7.2防腐7.2.1除銹角磨機打磨1.采用砂輪機除銹和手工除銹打磨金屬表面，腐蝕較嚴重的部位先使用鋼鏟刀將銹蝕層鏟除，再用砂輪機打磨，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去灰塵，臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。2.如有油污的地方，應用汽油或稀釋劑擦洗。夾角部位除銹要徹底，除銹完畢后金屬結構應暴露出原有的金屬光澤。3.表面處應滿足大氣環境的相對濕度大于80%，金屬表面溫度不低于露點溫度3度。4.表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。7.2.2 油漆涂裝本工程防腐涂料施工采用手工涂刷施工

10、。1.涂裝前的準備在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品準備齊全，涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具及配套用具、涂料等。除此之外，還要進行涂料的調配工作。2.涂料配制a.設備及工具b.配料容器c.磅稱、量杯、開桶用具、攪拌器或攪拌棒3.操作步驟及方法整理配料設備及工具，使其潔凈干燥，將所需材料、工具有序地擺在一起待用。4.材料檢查a.產品說明書、合格證應齊全，產品說明書所介紹材料性能應符合本工程使用需要，存放期不超過規定的有效期限。b.開桶檢查：無沉淀、結塊等變質現象。c.無調配經驗的材料，在大批配制前要先作小樣試調，試調時各種配料溶合良好，無異常反應。d.主料桶開口，按用量用磅稱量

11、，記錄，倒入設置好的配料容器。有些涂料，當氣溫過低時濃度太大，開口前需先加溫，降低濃度后再開桶配制。e.稀料劑：按重量比稱量出用量，倒入配料容器并攪拌，使其溶合良好為止。f.固化劑：按重量比稱量，倒入配料容器中，邊攪邊倒，直到混合均勻。g.配制好后用篩網濾出漆皮、粉塊等雜物，發放使用。h.配制結束，配料用具清理干凈，放置穩妥，以備再用。i.剩余材料規整、封存，不能存放的材料要及時從桶內清除。5.注意事項a.材料入庫時，詳細查看說明書、合格證，過期材料不得使用，無產品說明書及合格證的材料不得入庫。b.在作小樣試驗的配制過程中，詳細觀察其反應，發現異常現象，立即停止，找出原因后再次試驗。c.各種輔

12、料的加入順序和重量比嚴格按規定執行。6.確認涂料根據涂裝要求確認涂料的品種及質量，發現問題及時更正。調整涂料粘度：將涂料充分攪拌均勻，測量涂料的粘度，若粘度過高時，應適當加入稀釋劑調至合適的粘度。7.防腐施工涂裝施工方法a.工作環境：環境溫度低于5或高于40，或相對濕度高于80%時，不宜施工。在整個涂裝施工過程中鋼板溫度應保持在露點溫度3以上。b.預涂：涂料應嚴格按廠家提供的產品說明進行配制。對于型材后面、鋼板自由邊、切割小孔及人孔，焊縫等難以施工的部位需進行預涂。預涂要用刷子或滾筒進行，對焊縫采用刷涂。采用刷涂法施工時，應用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同。采用滾筒施工時

13、，滾筒蘸料應均勻，不宜過多，滾涂時用力應均勻且不宜過大，并應保持勻速，滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。c.涂裝，在施工過程中，應使用機械式攪拌器保證涂料混合均勻。d.為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。另外在防腐涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜的厚度。e.完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、干噴（即涂料未到達鋼材表面已固化）、磨料以及流掛等，如有，需進行修補。對于多次除銹處理時，必須預防除銹過界造成的涂膜損傷。f.施工每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經固化，應打毛

14、后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應在常溫下固化7天以上方可投入使用。采用低溫固化型防腐涂料施工時，應固化10天以上才可投入使用。g.對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區內呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層。h.當超過重涂間隔時，在搭接區必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好的附著力。未固化的防腐層應防止結露的水浸淋。i.有基礎設備邊緣板防腐施工時應保證施工工具及基礎表面干燥無水。j.施工時要注意底漆的粘度，一般控制在50-60S之間。8.手工涂刷a.涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去表面灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。b.使用涂料時，應攪拌

15、均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。c.使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并用涂4杯測定粘度后使用。d.施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。e.涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。f.所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。g.每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

16、h.每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。i.施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。j.對構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。k.小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。7.3保溫1.保溫施工前應對所用保溫材料作質量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求。檢驗方法按工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GBJ 126-1989）、工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準（GB 50185-2010）進行。2.保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤

17、其是室外保溫。應在晴天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應急措施。3.管道保溫應在各部件(包括儀表測試管)安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。4.設備保溫應在各部件(包括爬梯、 平臺、儀表測試管)安裝完畢后進行。設備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致， 施工時將設備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。5.大型設備需焊接4-6mm的鉤釘，鉤釘間距為200至300mm。對于臥式圓罐的上半部及設備的頂部可放寬至400至500mm。圓罐的封頭、鉤釘間距減小至150至250mm并成輻射狀布置，靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當增加，并注意不得妨礙維護和檢修

18、。當壁厚等于或小于4mm時，鉤釘焊接固定應在設備和管道嚴密性試驗前進行，當不準焊接時可按本工程設備技術協議文件進行。6.膨脹伸縮縫和膨脹間隙a.法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20-30毫米。間隙中應添滿軟質保溫材料。b.管道補償器和支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。c.兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質溫度不相同時，保溫層之間留10-20毫米的間隙。d.彎頭部位保溫設二處伸縮縫，縫寬1015mm，間隙用軟質保溫材料填滿。7.分層保溫保溫層厚度大于80毫米時，保溫層應分層敷設，每層厚度應大致相同，內外層接縫應

19、彼此錯開，層間和縫間不得有空穴。縱向錯縫15度，環向錯縫不大于100mm，水平管道外層縱向保溫縫應避免在管道頂部。8.矩形大截面煙風道保溫結構的施工矩形大截面煙風道的保溫結構采用留置空氣層保溫結構的施工方法。在平壁面與保溫結構之間留有厚度略低于加固肋板高度的空氣層，并每隔2m3m長砌置寬度約150mm200mm的硬質保溫板，作為防止對流帶。硬質保溫板固定在46的銷釘和墊圈上，而后沿加固肋板點焊鋼筋網，主保溫層用鐵絲網綁扎在鋼筋網架上。9.軟質保溫材料施工要點大口徑管道以及設備采用軟質保溫材料時，應掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設計要求，對縫與環縫包扎嚴密， 梆扎鐵絲可采用#20-#18鍍鋅鐵

20、絲，鐵絲間距應勻稱，松緊一致。對于平面，應先用鍍鋅鐵絲把保溫材料固定好，再用鍍鋅鋼帶拉緊捆扎。10.玻璃絲布施工要點用玻璃絲布作保護層時，施工應以螺紋狀繞緊在主保溫層外，并視管道坡度，由低向高繞圈，前后搭接50mm，垂直管道應自下而上繞緊。玻璃絲布包纏必須平整無皺紋、無氣泡，均勻拉緊粘牢，粘牢劑用聚醋酸乙烯乳液。11.集束保溫的保溫結構，應每隔2-3米左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。金屬護殼施工要點a) 軟質保溫材料的金屬保護層縱向接縫采用搭接。搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為200毫米左右。保溫層外徑大于600毫米的金屬護殼，縱向搭縫做成凸筋結構，用抽芯鉚釘固定，施工中鉆孔宜用手提電鉆，

21、禁止用沖孔或其它不適當的方式安裝螺釘。b) 金屬保護層的環向接縫采用搭接，搭接尺寸不得小于50毫米，搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為200毫米左右。搭接時，室內管道采用單凸筋結構，室外管道采用重迭凸筋結構。所謂凸筋結構就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機上壓出凸筋，并留有5-10毫米寬的直邊。 凸筋園弧直徑一般為：保溫外徑(毫米)凸筋園弧直徑(毫米)3009c) 水平管道的縱向接縫設置在管道的側面，水平管道的環向接縫應按坡度高搭低茬；垂直管道的環向接縫應上搭下茬。d) 室外露天布置的管道和設備，其金屬保護層應有整體防水功能，金屬保護層應采用嵌添密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔應采用環氧樹脂堵孔。露天支吊架管部穿出

22、金屬保護層的地方應在吊桿上加裝防雨罩。e) 直管段上為熱膨脹而設置的金屬保護層環向接縫，應采用活動搭接形式。活動搭接余量應能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應符合下列規定：軟質保溫材料，活動環向接縫間距應符合下表規定：介質溫度（）320間距m7104634f) 管道彎頭金屬護殼的下料可按保溫外圓周長的1.3倍作為下料長度,也可按實際略為調短。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋。7.4 腳手架拆除拆除前的準備工作1.腳手架拆除前，應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件和支撐體系等是否符合要求。2.應根據檢查結果，補充完善施工組織設計及腳手架專項施工方案中的拆除順

23、序和措施，經主管部門批準后方可實施。3.腳手架拆除前，由項目技術部進行拆除安全技術交底。4.腳手架拆除前，應清除架上雜物及地面障礙物。腳手架的拆除施工工藝1.拆除原則由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、鈄撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。2.拆除順序安全網欄桿腳手板剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。拆除要求及注意事項1.拆除順序應由上而下逐層進行，不準分立面拆架，嚴禁上下同時進行拆架作業。做到一步一清、一桿一清。2.拆除立桿時，先抱住立桿，再拆開最后兩個扣件。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。3.所有連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴

24、禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。卸料要求1.各構配件應及時分段集中運送到地面。嚴禁拋擲。2.運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。八、質量要求8.1腳手架1. 扣件連接質量檢查：扣件緊固質量用力矩扳手檢查，抽樣按隨機均布原則確定，檢查數量與質量判定標準（見下表），不合格者必須擰緊并達到緊固要求。1.1扣件擰緊質量、抽樣數目及判定標準項次檢查項目抽樣數量（n）合格判定數（n）不合格判定數（n）1連接立桿與縱（橫）向水平桿的扣件；接長里桿；縱向水平桿的扣件50562連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件50

25、10111.2搭設的技術要求,允許偏差與檢驗方法見下表項次項 目技術要求允許偏差（mm）示 意 圖檢 查方 法與工具1地基基礎表 面堅實平整觀察排 水不積水墊 板不晃動底 座不滑動沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直度H/400100垂直度允許偏差 用經緯儀或吊線和卷尺搭設中檢查垂度偏差的高度（m）允許偏差（mm）H=2H=10H=20H=30H=4072550751003間 距步距偏差柱距偏差排距偏差205020鋼板尺4縱向平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內，外縱向水平桿高差105雙排腳手架橫向平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼板尺6扣件安裝主節點處扣件距節點的距離a150mm同

26、步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500 mm鋼卷尺立桿上的對接扣件距主節點的距離h/3縱向水平桿上的對接扣件距主節點的距離L/37扣件螺栓擰緊扭力矩（Nm）4065扭力扳手8腳手板外伸長度（mm）對接100a=1301502a300卷尺搭接a100卷尺8.2 防腐1.在防腐涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。2.涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。3.涂層質量的檢查防腐涂層表面應平整、光滑，且不得有漏涂、發粘、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐層應進行補涂。4.厚度檢查厚度采用

27、磁性測厚儀檢驗，以1m2為1個檢測區域，每個區域最少抽測2個點，布點均勻，每個區域不應少于10個點。焊縫處的抽測點數不得少于總檢測點數的30%。每個檢測區域有1個以上的點不合格，則該區域不合格。若不合格區域不超過5%，則對防腐層厚度低于規定厚度90%的區域進行復涂；若不合格區域超過50%，則相應部位應加倍檢查。若加倍檢查不合格區域仍超過5%，則該部分的防腐層厚度為不合格，應進行復涂直至合格；若加倍檢查不合格區域不超過50%，則應對防腐層厚度低于規定厚度的90%區域進行復涂。干膜厚度的測量最好在完全固化實干后完成，以便對可能存在涂膜太薄處進行修補。否則，如果涂膜厚度大面積低于標準時，造成重涂困難

28、。干膜厚度按照“90-10”原則進行測量，即所測干膜厚度的點數的90%必須達到規定的膜厚，余下的10%的測量點的膜厚要達到規定膜厚的90%。涂膜最大干膜厚度應低于規定膜后的150%，局部涂膜厚度不可超過200%。5.涂層的干性檢查：表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘，但無漆粘在手指上；實干手指用力推防腐層不移動；固化手指甲用力刻防腐層不留痕跡。8.3 保溫1.鉤釘、支腿及支撐圓鋼焊接牢固，鉤釘應在凈煙道內壁防腐之前施工完。2.保溫材料使用前應檢查生產廠家提供的質保書、出廠試驗報告，經檢驗合格后方可使用。3.保溫材料錯縫敷設，接縫嚴密，緊貼設備、管道外表，設備保溫鐵絲網鋪設平整，與鉤釘緊固牢固。4

29、.壓型板安裝牢固、垂直、平整，搭接順水，自攻螺絲安裝牢固、均勻。5.圓形罐體設備頂部外護應安裝平整、光滑、棱角整齊，外表美觀，搭接順水。6.煙道膨脹節外護層安裝平整，棱角整齊。7.圓形管道鍍鋁鐵皮緊貼主保溫層，同一根管道外護層不得出現大小頭現象，管道外護起線圓滑平直，軸向筋線布置在同一直線上，盡量放于隱蔽部位。彎頭部位蝦米彎應圓滑過渡。8.管道閥門、法蘭盒制作牢固、可拆卸。九、安全文明施工措施1.施工人員必須進行進場安全教育，牢固樹立安全第一的思想；2.進場必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋；3.現場嚴禁吸煙；4.高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋，有恐高癥狀人員嚴禁到作業面施工；5.氣焊工必須持證上崗，動

30、火作業必須開具動火證，施工作業面要配備足夠滅火器；6.作業面狹長，施工人員必須分散作業；7.嚴禁野蠻施工，施工期間不得大聲喧嘩；8.到作業面必須走專用扶梯，嚴禁隨處翻越或攀爬；9.拆除區域范圍內用安全警戒繩隔離，禁止無關人員穿入。有專人安排，十、應急措施1、目的提高作業人員的安全意識，杜絕一切事故的發生，保護作業人員的生命安全。確保施工現場及設備設施安全，最大限度地減少可能造成的事故損失。2、組織機構項目部成立應急領導小組，項目經理擔任組長，副經理、總工程師為副組長。成員由項目部有關部門負責人、各施工單位安全第一責任人共同組成。應急小組成員的職責及聯絡方式制成現場應急公示牌，放置在施工現場明顯

31、處。組長：于帥副組長：趙振壯、王慶濤組員：陳俊、高廣建、劉帥、董強、隨志民、凌海峰3、本項目工程潛在的或可能出現的生產安全事故包括火災、起重機械事故、觸電事故、高空墜落事故、施工人員意外傷害事故、危險化學品意外泄漏事故、施工人員中毒（重大職業病）事故以上這些生產事故都會造成人員傷亡，國家財產受損失，有的會嚴重破壞環境。4、應急啟動a. 發生物體打擊事故后，項目部應立即按有關部門規定進行上報。項目經理負責組織搶救，如發生皮外輕傷時，立即用現場急救藥材進行必要的包扎及用藥并及時送往醫院進行治療。發生各種骨折及其他重傷情況時，不能隨便搬動傷者，應根據情況進行搶救，把傷者放在擔架上撥打“120”或“1

32、19”電話等待救援。b.應急領導小組接到報告后，應立即啟動與事故性質相關的應急計劃，并在第一時間內趕赴現場指揮救援。 5、應急措施a應急領導小組應在第一時間內到達事故現場。b 應急小組緊急制定出相關的現場處置措施、人員疏散措施、工程搶險措施、現場醫療措施等，并迅速組織實施。c根據事故現場具體情況，首先保護好現場，現場救助傷員，及時送傷員搶救。d阻斷現場危害源和環境污染源，合理疏散無關人員，做好現場機械、設備或工程的搶險工作，采取一切有效措施，控制事態擴大和防止或減少事故千萬的環境污染。e 應急領導小組應對事故造成的人員傷亡、財產損失和環境污染情況做出評估。f 按照電業生產事故調查規程和公司制定

33、的事故調查、處理、統計、報告制度做好事故的統計報告工作。十一、現場監督管理體系現場經理：XXX現場負責人：XX安全專工：XXX班組長 ：XXX防腐保溫現場監督管理體系序號姓名職務職責備注1XXX現場經理負責現場總協調2XX現場負責人負責現場施工及安全3XXX現場負責人負責現場施工及質量4XXX安全專工負責現場施工及安全5XXX安全專工負責現場施工及安全十二、 危險源分析 附表：危險點、危險源的預控措施序號作業活動危險因素可能導致的事故采取措施1高處作業施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡施工前進行安全教育、指出施工過程中的危險點、設專職安全員監護2施工用電配電盤內漏

34、電保護器失靈、設備防護套不全、導體裸露觸電、人員傷亡設專職電氣維護3焊接、切割作業未使用防護用品，氧氣、乙炔擺放不符合要求，漏氣，未嚴格執行安規電弧灼傷，火災、爆炸嚴格按照安全規章制度執行，加大監管力度4腳手架作業未按規范要求搭設腳手架傾倒，人員傷亡腳手架搭設完畢后組織驗收5無臨邊設施安全防護設施不合格人員傷亡在孔洞邊緣設安全圍欄6電焊機、機械作業設備漏電、違反操作規程觸電，物、屑傷人專職維護7砂輪機使用砂輪片缺損或裂紋人員傷亡正確使用、佩帶防護用品8吊裝機械1、違章作業2、吊裝工具損壞人員傷亡、財產損失1嚴格按規章制度執行，杜絕違章，安全部門加大監管力度2經常檢查吊裝設施，嚴用不合格產品9吊裝作業1.機械設備損壞2.人員被落物擊傷人員傷亡、財產損失1.吊運物件前應明確物件重量、重心位置，認真觀察吊運通道、安裝位置及周圍環境。2. 明確吊點和吊裝方法，知曉吊裝過程中所吊物所處的各種狀態及起重設施和各種受力情況。十三、環境因素分析附表：環境因素分析表序號作業活動環境因素環境影響類別標識采取措施1機械設備作業噪音、油料消耗、尾氣排放噪音、資源浪費、大氣污染三級三、四類降噪、車尾加煙氣過濾器2機械設備保養廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三類進行無害處理3焊接作業廢氣廢氣污染大氣三級三類加強作業通風4射線探傷輻射輻射損傷一級二類遠離探傷作業區重大環境因素 一般環境