1、 目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況及施工條件31工程概況32施工條件3三、施工總體布署41工藝流程42施工段的劃分43施工技術(shù)方案的確定44 施工組織方案的確定5四、施工準(zhǔn)備工作6五、施工方法81 測量放線82 鋼筋工程93模板工程124混凝土的澆筑165混凝土的振搗166標(biāo)高控制177泌水處理178表面處理179施工縫處理與后澆帶砼澆筑1810混凝土養(yǎng)護(hù)1811混凝土質(zhì)量控制1912雨季施工措施20六、混凝土施工質(zhì)量保證措施20七、安全文明施工保證措施21八、成品保護(hù)22九、環(huán)保措施23一、編制依據(jù)1、甲方提供的有關(guān)設(shè)計施工圖紙資料及技術(shù)說明2、圖紙會審會議紀(jì)要3、項目施工組織設(shè)計4、建筑工

2、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002）6、建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文二、工程概況及施工條件1工程概況xx市國土資源交易暨綜合樓工程項目，位于xx市107復(fù)線東城新區(qū)。地下一層地下室，主要是作車庫及設(shè)備用房；地上13層辦公樓。根據(jù)設(shè)計，本工程采用筏板基礎(chǔ)，其中筏板厚度為800mm,筏板混凝土量約2400m,為大體積混凝土， 混凝土強(qiáng)度等級為C35,抗?jié)B等級為P6。根據(jù)設(shè)計，基礎(chǔ)及地下室采用補(bǔ)償收縮混凝土,膨脹率不小于0。00015。本工程基礎(chǔ)筏板砼澆筑質(zhì)量,將是影響整個工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵,項目部將制定嚴(yán)密、可行的施工

3、方案并嚴(yán)格按此方案進(jìn)行施工，確保砼施工質(zhì)量萬無一失.混凝土主要工程量序號部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級單位數(shù)量備注1筏板基礎(chǔ)梁C35P6m32400實際工程量按圖紙算2施工條件 進(jìn)行大體積混凝土施工前，應(yīng)先滿足以下施工條件：（1）基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預(yù)埋等均通過業(yè)主、監(jiān)理、xx市質(zhì)檢站驗收，質(zhì)量合格。（2)各種書面檢查、隱蔽記錄均簽字辦理完畢。（3)根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上1。000m水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標(biāo)高.（4）現(xiàn)場道路通暢,施工配電箱接送至各用電點(diǎn)，且按規(guī)定配齊漏電保護(hù)器等，漏電保護(hù)措施齊全。三、施工總體布署1工藝流程

4、原材料檢、試驗（合格后)-混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-坍落度檢測、試驗-泵送-振搗-砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級檢測試驗-找平抹面養(yǎng)護(hù)2施工段的劃分根據(jù)工程建設(shè)進(jìn)度安排,本工程作為一個施工階段組織施工連續(xù)澆筑完成。3施工技術(shù)方案的確定原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量小于8，水泥細(xì)度小于350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25左右；細(xì)骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為3845；粗骨料選用含泥量小于0。70

5、進(jìn)行人工級配優(yōu)化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比,對碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA型砼抗裂防水劑，泵送劑選用JL118泵送劑，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量為膠結(jié)材料總量的0。05%，（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中)；混凝土的含堿量應(yīng)小于3kg/m3，混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%.混凝土性能指標(biāo)參數(shù)：強(qiáng)度為C35、抗?jié)B性能P6;工作性能應(yīng)滿足施工工藝要求,坍落度應(yīng)控制在140180 mm，終凝時間應(yīng)控制在1012h左右。 同時在實驗室應(yīng)要求試配，確定好配合

6、比。砼日供應(yīng)能力要求:筏板大體積混凝土澆筑采用商品混凝土,混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)至少達(dá)到100m/h。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機(jī)械振搗.“分段定點(diǎn)”是指按砼澆筑自然流淌長度進(jìn)行分段定點(diǎn)，本工程基礎(chǔ)底板厚度為0。8m，采用商品砼澆筑，其自然流淌長度估計在8m左右;“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過300mm,且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任

7、意改變，以控制下料路線和防止產(chǎn)生冷縫，“循環(huán)推進(jìn)是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進(jìn)度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達(dá)到筏板頂標(biāo)高,然后依次向前推進(jìn)，保證不到標(biāo)高不向前推進(jìn).4 施工組織方案的確定考慮本工程項目的基礎(chǔ)筏板面積大，為保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，決定筏板混凝土的澆筑采用2臺泵同時進(jìn)行，按每臺泵平均每h澆筑50m3，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套5輛混凝土罐車,2臺泵共需混凝土罐車10輛，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機(jī)械事故，筏板砼澆筑時應(yīng)另聯(lián)系1臺砼

8、泵車及3輛砼罐車作備用，同時再安排一臺塔吊應(yīng)急備用。根據(jù)筏板砼總量，按攪拌站每小時砼供應(yīng)能力100 m計，單個基礎(chǔ)的筏板大體積砼的澆筑估計24個小時即可全部澆筑完畢，原則上先遠(yuǎn)后近，先深后淺（泵車定位及混凝土澆筑順序見附圖一）.筏板大體積混凝土的運(yùn)輸由商品混凝土公司負(fù)責(zé)運(yùn)到現(xiàn)場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負(fù)責(zé)整個過程的協(xié)調(diào)與指揮.為保證混凝土連續(xù)澆筑,防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫，在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩個大班換班作業(yè).作業(yè)時間為第一班8：0020：00,第二班20：008：00。具體分工見后頁4.1施工準(zhǔn)備工作，總之人員的安排必須保證砼24h連續(xù)澆筑，同時管理人員也相應(yīng)到位

9、,整個筏板混凝土準(zhǔn)備24h全部澆完。四、施工準(zhǔn)備工作1現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1） 根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，復(fù)核柱、墻鋼筋上抄上的1000標(biāo)高線，確保混凝土澆筑標(biāo)高的準(zhǔn)確.（2） 熟悉施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)等，編制相關(guān)施工方案及技術(shù)交底文件.（3） 組織施工管理人員對參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底,使其熟悉混凝土澆筑操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測溫養(yǎng)護(hù)措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一驗收方法.（4)做好天氣變化收聽工作,盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料,以保證混凝土澆筑質(zhì)量。1.2人員組織準(zhǔn)備為保證混凝土澆筑連續(xù)性，項目部安排兩個班人員進(jìn)行砼24h澆筑作業(yè)

10、，每班需要施工人員工種、數(shù)量及具體分工見下表:混凝土澆筑需用人員計劃安排（人數(shù)/每班）序號工種人數(shù)職責(zé)1普工5負(fù)責(zé)罐車放料2砼工 12指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工9振搗砼4木工2看護(hù)模板5鋼筋工2看護(hù)鋼筋6電工2值班檢查用電情況7機(jī)械工3操作混凝土泵8機(jī)修工2負(fù)責(zé)振搗器等機(jī)械修理9后勤人員2食堂10管理人員3現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作）11合計371。3現(xiàn)場材料準(zhǔn)備材料需用計劃序號材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m22400砼澆筑前組織進(jìn)場2草袋條5001.4主要機(jī)械、工用具準(zhǔn)備主要機(jī)械、工用具需用計劃序號機(jī)械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ50臺1備用配合澆筑混凝土2

11、插入式振搗器臺63臺備用另備用部分振動棒3滾筒只24自吸泵臺15碘鎢燈盞106鏑燈盞37鋁合金刮尺2m根58塑料條把把59鐵鍬把30注：所有機(jī)械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.5檢測儀器具準(zhǔn)備檢測儀器具需用計劃序號機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺2水準(zhǔn)儀S31臺3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗壓試模100*1008組6砼抗?jié)B試模5組1.6 現(xiàn)場其它準(zhǔn)備工作1、施工場區(qū)內(nèi)道路必須暢通無阻，確保運(yùn)輸通暢，砼澆筑時現(xiàn)場安排專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到忙而不亂。2、筏板混凝土澆筑物資設(shè)備準(zhǔn)備在筏板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機(jī)械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機(jī)械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班

12、人員,提前對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場1臺塔吊隨時調(diào)用，塔吊司機(jī)和信號工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運(yùn)及時到位。滿足整個施工現(xiàn)場照明、振搗棒用電。在混凝土澆筑前對泵車,工程部組織安全部、物資部聯(lián)合驗收，并對其進(jìn)行空載試機(jī)試驗，確保使用過程中無故障、無安全隱患，同時考察泵工操作的熟練程度。檢驗項目有:啟動(電瓶）、儀表盤面控制系統(tǒng)、正反泵送、主缸推動、蓄能器壓力、分配閥系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)和有線遙控系統(tǒng)等項內(nèi)容。在混凝土澆筑施工前由質(zhì)量部組織檢查泵管的保溫情況,要求綁扎緊密到位，減少混凝土輸送過程中的溫度損失。五、施工方法1 測量放

13、線測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：全站儀1臺,水準(zhǔn)儀1臺，50m長鋼卷尺1 把,5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度.標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識,標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面,以便于引測。現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑.墻柱筋插入前

14、將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確.2 鋼筋工程2。1、施工準(zhǔn)備： 材料及主要機(jī)具： 2。1.1 核對鋼筋品種、級別、規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、位置是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。 2。1.2 2022#火燒絲、水泥砂漿(塑料）墊塊等 2。1.3 主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2、 作業(yè)條件:2.2。1 防水施工已全部完成,而且辦完防水施工驗收記錄。樁頂伸入承臺梁中的鋼筋鋼筋為 35d,樁頭按要求進(jìn)行處理過并經(jīng)驗收合格，防水層表面已經(jīng)清理干凈。2.2。2 加工成形好的鋼筋按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放

15、。2。2.3 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 2。2.4 熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 2。2.5 筏板筋、承臺地梁、墻、柱放線完畢并報監(jiān)理驗收合格,彈好水平標(biāo)高線.2。3、施工工藝：放線并預(yù)檢成型鋼筋進(jìn)場排鋼筋綁扎筏板底板及承臺梁鋼筋柱墻插筋定位交接驗收2。4、操作工藝鋼筋綁扎工藝工藝流程：劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋搭綁扎梁筋架子綁梁(南北向）擺底板下鐵鋼筋（即南北向鋼筋）和附加筋綁東西向梁擺底板東西向下鐵鋼筋擺（綁扎)底板上鐵上排鋼筋插墻、柱插筋。2。4.1 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板

16、邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，梁邊筏板筋距梁邊間距的1/2，在保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。2。4.2 運(yùn)鋼筋：鋼筋采用人工及塔吊從鋼筋加工廠運(yùn)到基坑內(nèi)，吊運(yùn)時一定要按綁扎先后順序分類吊運(yùn)，以免造成鋼筋混亂;2。4。3 擺筏板南北向下鐵下排鋼筋和附加筋:根據(jù)所劃的鋼筋位置線,開始擺放鋼筋，同時用直螺紋開始連接，連接技術(shù)要求見鋼筋加工技術(shù)交底。主筋下面應(yīng)墊40厚的水泥砂漿墊塊，墊塊分布間距為600mm。2.4.4 搭綁扎梁筋架子：擺梁鋼筋前，用鋼管搭架子，用來支撐梁的鋼筋。連接鋼管的卡子必須擰緊，鋼管下面必須墊木板。2。4.5 擺東西向梁上鐵上排、梁箍筋和下鐵下排主筋:首先把梁

17、的上鐵擺在鋼筋架子上，根據(jù)圖紙在鋼筋上用粉筆劃出箍筋位置線,然后套箍筋(箍筋彎鉤應(yīng)錯開）。最后插基礎(chǔ)梁鋼筋下鐵下排鋼筋就位后，應(yīng)即時綁扎.在把梁筋落下前，在梁的兩頭和中間應(yīng)綁扎一根剪刀筋，防止梁筋落下時梁骨架變形.以上工作就緒后，即可抽出骨架綁扎架，將已綁好的梁鋼筋骨架落在已放好的梁位置線上。所有鋼筋交叉處都應(yīng)綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣,必須保證鋼筋不位移。注意箍筋彎鉤的疊合處應(yīng)交錯綁扎。穿梁下層縱向受力鋼筋與箍筋交接處綁牢。2。4.6 擺筏板下鐵上排鋼筋（即南北向鋼筋）和附加筋：按照所劃的鋼筋位置線，擺筏板下鐵上排鋼筋（即南北向鋼筋)和附加筋,鋼筋擺放同時，應(yīng)立即綁扎

18、，所有鋼筋交叉處都應(yīng)綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移.2.4.7 綁東西向梁的上排鋼筋和下鐵下排鋼筋:要求和做法同南北向梁筋。2.4。8 綁馬凳、擺筏板東西向上鐵下排鋼筋：鋼筋馬凳應(yīng)南北向擺放，馬凳鋼筋直徑在1618之間，間距為1000，且要和筏板下鐵綁扎牢固。接下來按照所劃的鋼筋位置線擺筏板東西向上鐵下排鋼筋.2.4。9 擺筏板上鐵上排鋼筋:按照所劃的鋼筋位置線擺筏板南北向上鐵上排鋼筋，擺放同時，應(yīng)即時綁扎，綁扎要求同下鐵。2.4。10 綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線,將暗柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯開50,根據(jù)

19、設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度45，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋.2。4.11 墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為40mm，承臺及承臺梁底保護(hù)層不少于50mm，車庫底板及地梁主筋保護(hù)層為40mm，框架柱保護(hù)層40mm，外墻迎水面為40mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為30mm.保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。2.4。12 鋼筋連接：筏板基礎(chǔ)梁主筋采用直螺紋套筒連接。2.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5。1 鋼筋表面必須保證清潔無銹斑，銹蝕嚴(yán)重的不準(zhǔn)使用。2。5。2 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距,錨固搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計圖紙的要求.基本項目： 1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%

20、,且不應(yīng)集中。2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值.3 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時,彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d且大于等于75mm。4 鋼筋安裝允許偏差詳見下表:鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm 保證項目1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2 鋼筋的表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除

21、銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 3 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，掌握排列順序,根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁 扎根據(jù)底板受力情況,一般先長邊后段邊，由一端向另一端依次進(jìn)行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。接 頭接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。支撐墊 層墊層上擺放預(yù)制的C20豆石混凝土墊塊，間距1500mm1500mm梅花狀布置。基礎(chǔ)筏板

22、上下層之間均采用18鋼筋馬凳支撐，每平方米一個。制 作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護(hù)層及相應(yīng)鋼筋尺寸。連接形式筏板及基礎(chǔ)梁主筋的級鋼都采用直螺紋連接。柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確,放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上,按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后,在其上口增設(shè)一道限位箍。鋼筋連接地下室底板及基礎(chǔ)梁的主筋都采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過

23、連接套筒將兩根鋼筋連成一體,具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。3模板工程3。1 磚胎模施工地下室底板四周及基礎(chǔ)梁電梯井、積水坑側(cè)邊采用磚胎膜.工藝流程放線排磚砌磚外側(cè)回填內(nèi)側(cè)抹灰3.1。1、施工條件及準(zhǔn)備定好墻身位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高線,做好標(biāo)記。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15cm為宜,含水率為1015，常溫施工不得用干磚上墻。冬期澆水如有困難,則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂灰膏控制在5%以內(nèi).宜用機(jī)械攪拌,攪拌時間不少于15min.3。1.2、操作工藝墻體放線、砌塊澆水制備砂漿磚塊排列砌

24、磚墻校正驗收3.1。2。1、墻體放線：砌筑前,應(yīng)將墻身位置線放出,依據(jù)設(shè)計圖紙放出第一皮磚的軸線、墻身邊線。3.1。2。2、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪滿擠操作法.砌磚時磚要放平.砌磚一定要跟線,“上跟線、下跟棱,左右相鄰要對平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。如出現(xiàn)有偏差過大，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。在筏板外側(cè)磚胎膜砌筑時，由于筏板厚度較大，240磚胎膜滿足不了筏板外側(cè)強(qiáng)度要求，在混凝土澆筑時容易傾覆,故在砌筑外側(cè)

25、磚胎膜時在墻高2/3的位置按照1500mm的間距預(yù)設(shè)水平向支撐,著力在護(hù)坡上。（如下圖）3。1.2.3、制配砂漿:采用重量比，計量精度為水泥2，砂控制在5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。3.1。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.3.1、砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。3.1.3.2、砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定,不得出現(xiàn)豎向通縫。3.1.3.3、轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。3.1。3.4、允許偏差項目：軸線位置：10 ； 標(biāo)高：15 ； 垂直度:10 ；表面平整度：8 ；水平灰縫平直度：10 ;水平、垂直灰縫厚度：+10，+10 3.1

26、。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.1.4.1、灰縫大小不均勻。 3.1.4.2、砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；墻面無豎向通縫3。1.4。3、半頭磚集中使用造成通縫。3.2 集水井（電梯井)內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)模板采用膠合板模板，利用8080mm木枋及48鋼管進(jìn)行支撐。如下圖所示：3.3 筏板高低差吊模4混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝,這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時，按1:61：10坡度澆筑,每層澆筑厚度控制在500mm左右,且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑,同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫.砼下料應(yīng)移動進(jìn)行,不得

27、靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實,滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平,收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間,以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。5混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒，在中間位置設(shè)置1根振動棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺泵責(zé)

28、任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1。5倍，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置,逐層下料逐層振搗,振動器振搗時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0。5倍,既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔,在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實,混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫,同時在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點(diǎn)振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過振,也不要欠振，過振混凝土中的石

29、子均沉積于底部，上面全為砂漿,引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性,欠振混凝土不能密實;振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象,振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動,以保證振動密實。6標(biāo)高控制混凝土澆筑前,在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標(biāo)高控制線，混凝土下料時，以此為基準(zhǔn)拉線量測而定,以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm,振實后正好達(dá)到標(biāo)高，對個別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實,振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍,然后用木抹子再次拍

30、實搓平,收平次數(shù)不少于兩次,且應(yīng)掌握好時間,二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi),應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時下口接縫嚴(yán)密.7泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中,必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出.混凝土澆筑基本結(jié)束下料時，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出.8表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼,砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)

31、計標(biāo)高振實后需及時進(jìn)行表面處理.砼下料至設(shè)計標(biāo)高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度,甚至無法收平,采用滾筒滾壓與二次收平,可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。二次收

32、平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。9施工縫處理與后澆帶砼澆筑后澆帶處采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強(qiáng)度，在快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基礎(chǔ)上再按水平及豎向間距均200mm加設(shè)14鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過程中,不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出,底板砼澆筑時可安排專人用水隨時將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi),用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強(qiáng)度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑,該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003,后澆帶混凝土澆筑時間安排：沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后沉

33、降觀測穩(wěn)定了再澆注。考慮筏板混凝土澆筑時，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應(yīng)及時進(jìn)行處理.10混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋，塑

34、料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接,以確保將混凝土表面蓋嚴(yán),減少水分的過早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用單層保溫草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù),混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25。養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面如需上人操作時，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞.11混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面進(jìn)行考慮,首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象,其次防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗

35、不密實的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護(hù)工作。（1） 混凝土進(jìn)場質(zhì)量檢驗商品混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后要對其坍落度和均勻性進(jìn)行檢驗并做好記錄，要求坍落度在1418cm，項目部派專人對混凝土坍落度進(jìn)行檢查，坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土強(qiáng)制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對混凝土進(jìn)行二次攪拌或作退場處理,嚴(yán)禁現(xiàn)場加水?dāng)嚢琛＃?）澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時,應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時應(yīng)加強(qiáng)振搗確保砼密實，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)處。砼振搗完畢應(yīng)隨時進(jìn)行表面處理用滾筒進(jìn)行滾壓，然后進(jìn)行二次收平，注意掌握好時間，防止產(chǎn)生表面裂縫,同時應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。（3）混凝土試

36、塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層）,取樣不得少于一次;當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強(qiáng)度的實際需要確定。抗?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。同時，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實體部位留結(jié)構(gòu)實體檢測試塊。12雨季施工措施根據(jù)本項目工程施工計劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于多個雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制

37、定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況,避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨,受雨水沖淋.4、合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨柵或臨設(shè)施工縫方可收口,雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措

38、施。六、混凝土施工質(zhì)量保證措施1建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管.2商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量.3混凝土澆筑及收平過程中嚴(yán)禁隨意加水。4底板混凝土澆筑標(biāo)高按柱墻主筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)拉通線抄平控制，整個底板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在3mm之內(nèi)。5混凝土澆搗過程中，嚴(yán)禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋,而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗

39、時,應(yīng)沿坡面自下而上進(jìn)行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn).6對混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平,然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標(biāo)高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍,搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細(xì)紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。8夜間澆筑砼應(yīng)有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)照,保證振搗質(zhì)量,同時控制好每層澆筑的厚度。9混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排鋼筋工看護(hù)

40、鋼筋,保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進(jìn)行遮擋保護(hù).10混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排木工看護(hù)模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時先澆至坑底向上100mm,待其稍凝固后再行澆筑,以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起,同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進(jìn)行,防止模板移位。11 考慮后澆帶采用鋼絲網(wǎng)封設(shè)，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時應(yīng)派專人予以清理。12在續(xù)澆后澆帶混凝土前,除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外,還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿（厚50 mm)，以解決新舊混凝

41、土結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。13 在混凝土達(dá)到1.2Mpa以后方可上人進(jìn)行操作。七、安全文明施工保證措施1做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。2坑邊嚴(yán)禁堆放重物或大型機(jī)械，以免影響基坑護(hù)坡的穩(wěn)定，引起塌方。3基坑周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，并用紅白漆涂刷，在入口及轉(zhuǎn)角危險處夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈.4考慮人員進(jìn)出基坑施工作業(yè)，在基坑南、北、西三面搭設(shè)鋼管跑道供施工人員上下.5泵車支設(shè)時，選擇平整堅實的地面，并在支腳下滿鋪木方,防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜，發(fā)生安全事故。6機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員操作。7專人負(fù)責(zé)臨時用電，特別是澆筑混凝土?xí)r振搗

42、器的電纜線要派人拉直理順，嚴(yán)禁硬拉而拽斷，同時禁止他人私拉亂接。8做好入場人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作,特殊工種應(yīng)持證上崗。9 混凝土振搗人員應(yīng)穿絕緣靴,戴絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故.10 考慮基坑北側(cè)寬度較窄且要行走車輛，施工中特別是澆筑混凝土期間，砼罐車來回走動較多，每2小時應(yīng)進(jìn)行一次位移觀測，防止邊坡位移發(fā)生意外.八、成品保護(hù)1澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護(hù)，不得任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋位置的準(zhǔn)確。2進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋時，因混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,上人時人可在鋪好的腳手板上行走,盡量不踏出腳印。3筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa時(即手指用力按無痕跡)，方可在其上走動，進(jìn)行下道工序的施工。九、環(huán)保措施1加強(qiáng)現(xiàn)場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時,嚴(yán)禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發(fā)出刺耳噪音，影響附近人員的休息.2施工現(xiàn)場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。3砼運(yùn)輸罐車進(jìn)出現(xiàn)場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒.4施工機(jī)械要及時維修保養(yǎng)，避免噪音、漏油對環(huán)境造成污染。5提高節(jié)水意識，節(jié)約用水,避免水污染。6混凝土罐車在指定地點(diǎn)清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現(xiàn)場泥土帶出現(xiàn)場，污染城市環(huán)境。同時車輛在施工現(xiàn)場的行駛速度不得大于20公里/小時.