1、半成品挖孔樁施工方案目錄一、情況說明2二、施工方案22.1半成品樁基人工挖孔樁施工工藝22.1.1施工準備22.1.2樁孔開挖32.1.3終孔檢查處理62.2鋼筋骨架制作及吊裝72.2.1筋骨架制作72.2.2鋼筋籠吊裝82.3 灌注混凝土92.3.1普通砼灌注9三、機械人員配置93.1人員配置93.2機械設備配置10四、工程質量控制及目標114.1質量保證體系及人員的保證114.2原材料及機械設備上的保證114.2.1鋼筋質量保證措施124.2.2水泥質量保證措施124.2.3砂、碎石質量保證措施124.2.4砼的質量保證措施134.2.5機械質量保證措施134.3施工過程中的控制134.4

2、工程質量目標及體系14五、安全保證措施145.1安全生產目標145.2特殊工種持證上崗制度145.3安全檢查制度155.4安全保證措施155.5火工品管理辦法、措施155.6防火消防安全措施17六、環境保護保證措施186.1施工階段的環境保護措施186.2水環境的保護措施186.3大氣環境的保護措施186.4植被保護、水土保持措施186.5固體廢棄物控制措施19半成品挖孔樁施工方案一、情況說明項目自2011.5月開工起到當年年底，橋梁工程主要施工的為下部結構樁基。當時由于，部隊、牧民、阻工，征地拆遷，停工緩建等因素造成樁基未成孔灌注，樁孔經過長時間的反復凍融，水浸、風化，使樁基孔壁土層松散，出

3、現護壁脫落等現象。一方面，我標段樁基設計為嵌巖樁和摩擦樁兩種，樁基與周邊土層的摩阻力為主要承載力，而今樁基周邊土（巖）層經反復凍融、風化、水浸，土（巖）層松散，承載能力無法保證，另一方面，繼續進行挖孔樁施工，孔下作業人員安全無法保證。為保證施工質量和安全，特制訂此方案。二、施工方案2.1半成品樁基人工挖孔樁施工工藝 半成品樁基包括樁基到設計標高沒有灌注和沒到設計標高的樁基。首先，對樁孔進行借土回填到孔口。然后，分層采用人工開挖，對原有護壁進行破除，直至挖到新鮮密實土層，用慢速卷揚機提升出碴，擴大開挖直徑重新施工護壁，且護壁必須加厚以保證樁徑大小不變。在回填樁基開挖完成后遇較硬的基巖時采用淺眼爆

4、破，并嚴格控制裝藥量，以防造成塌孔。孔內爆破后應通風排煙15分鐘，并經檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續作業。挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。如果地質復雜，還應了解孔底以下地質情況是否能滿足設計要求，否則應與監理、設計單位研究處理。成孔后，吊車配合下放鋼筋籠，澆筑混凝土。挖孔灌注樁基礎施工流程圖見 圖2-12.1.1施工準備樁基回填，平整場地，清除坡面危石浮土， 定出樁孔準確位置，放出騎馬樁；設置護樁并經常檢查校核,設置鎖口；做好排水系統；安裝提升設備；布置好出渣道路；合理堆放材料和機具。2.1.2樁孔開挖人工挖孔前會同監理工程師復測好控制樁，并將水準點引到擬開挖樁附近固定的位置，并在

5、施工中加以保護；樁中心位置確定好后報請監理工程師確認，在下設護壁模板時應報請監理工程師檢查護壁直徑，一般比設計樁徑大24cm。人工開挖樁孔，挖孔過程中，應當經常檢查樁孔尺寸和平面位置，每澆注一次護壁砼前用工程線交匯出中心軸線，用錘球放出工作面軸心，再用鋼尺順樁軸線檢查，以確保樁徑和垂直度；邊挖孔邊用鋼尺測量孔深。挖孔灌注樁基礎施工工藝流程 圖2-1循環驗收清底制作試件下節樁身開挖持力層檢測安放鋼筋籠施工準備、樁基回填測量放線、定位挖孔，破除原護壁提升出碴砼護壁澆筑檢測標高、樁位軸線垂直度、直徑炮眼設計工程試爆灌注砼達到設計深度通風及涌滲水處理制作試件砼拌制 鋼筋籠制作砼拌制 樁身無損檢測樁孔下

6、挖過程中，必須開挖一節，支護一節。在樁基回填高度開挖時，對原有的護壁（見圖-1）破除并增加開挖直徑30以確保護壁施工落在密實土層上，護壁厚度增加為30以維持原孔直徑（見圖-2)。每節護壁高度控制在0.60.8m米，以防塌孔，如遇到特殊情況，應及時支護，土質挖孔與護壁必須連續作業，不得中途停頓，護壁及鎖口混凝土應當采用同等級的機械拌合混凝土。 挖孔樁施工一般不得在孔內放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內放炮不可時，需制定專項安全技術措施，并報請主管部門審批，經批準后方可實施，采用淺孔爆破開挖，爆破人員必須持證上崗，嚴格控制裝藥量并在炮眼附近加強支護。對于孔深超過5m時，爆破必須采用電雷管引爆，爆破后

7、采用壓入式通風機進行通風和排煙15min以上，并經檢查無有害氣體后施工人員方可下井作業。挖孔樁孔口，應設水平活動安全蓋板。當吊桶提升到離地面高1.8m 左右（超過人高）時推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內傷人。最上一節混凝土護壁在井口處高出地面30cm作為鎖口，厚度25cm。以防地面水流入井孔內或腳踢雜物入孔內。孔井口邊2m 范圍內不得有任何雜物，棄土應在孔井口邊3m 以外，結合現場地形條件將棄土平整。鎖口示意圖如下圖所示：挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發現實際地質情況與設計不符時，應及時與監理工程師和設計負責人聯系處理，并做好現場記錄和收集

8、有關影像資料。孔樁護壁后在無可靠的安全技術措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應及時組織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時不得隔夜澆筑混凝土，以免塌孔。護壁混凝土拆模，必須等護壁混凝土到達其強度的80%并經現場技術負責人批準后才可拆模。正在開挖的井孔，每天上班前應隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發現問題及時采取措施。挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內拋擲。井孔上、下應有可靠的通話聯絡，如對講機等。挖孔樁作業人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用

9、高于80cm 的護身欄將井口封閉圍擋。夜間一般禁止挖孔作業，如遇特殊情況需夜間挖孔作業時，須經現場負責人同意，并有安全員在場。井下操作人員連續工作時間，不宜超過4h，應及時輪換。現場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業而加長，井下有人操作時，井上配合作業人員必須堅守崗位，不得擅離職守。孔底如需抽水時，必須在全部井下作業人員上地面后進行。井孔內一律采用12V 安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現場可用24V 低壓照明。現場用電均須安裝漏電保護裝置。挖井至4m 以下時，下井之前，應用氣體檢測儀對井內空氣進行抽樣檢測并做好記錄，發現有害氣體含量超過允許值，應用鼓風機向孔底通風（

10、必要時送氧氣），然后方能下井作業。排水。施工時必須隨時注意保持孔口四周排水溝的暢通，除截住地表水外，對孔內滲出的地下水要及時引出，以防積水滲透加大孔壁側壓力而塌孔。若孔內滲水量不大，可用人工提水排水；滲水較大時，用體積較小的抽水機吊入孔內抽水。挖孔達到設計標高應及時進行孔底處理。孔底滲水量大時，用速凝水泥砂漿堵水，保證砼灌注前孔底無水；若無法封堵時，應按水下砼灌注。每次開挖到地質變化分界處，及時通知監理工程師確認。挖孔孔底設計高程應報請監理工程師進行孔底處理，做到平整，無松渣、泥污等軟層，并應及時通知現場工程師進行基底承載力檢測。如地質情況與設計不符，要及時上報項目部和監理工程師，等候處理通知

11、。2.1.3終孔檢查處理終孔檢查要求：孔底應平整、無松渣、污泥等松軟層，樁基嵌入弱風化巖石深度應大于4m。檢查挖孔記錄，如實際地質結構與設計不符，應會同監理工程師提出變更設計。自檢合格后做好隱蔽工程檢查記錄，報請監理工程師檢驗，驗收合格后24小時內完成封底工作，再進行下道工序施工。挖孔樁實測項目見表3-1。挖孔樁實測項目 表2-1項 目 檢 查規定值或允許偏差檢查方法和頻率樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值100孔深(m)不小于設計值測量繩：每樁測量孔徑(mm)不小于設計值探孔器：每樁測量孔的傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查鋼筋骨架底面高

12、程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查2.2鋼筋骨架制作及吊裝2.2.1筋骨架制作鋼筋加工采取箍筋成型法：按照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板。將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋圈上標出主筋位置。同時在主筋上標出箍筋位置。然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內，按鋼筋上所標位置的記號互相對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進箍筋圈內焊成骨架。鋼筋骨架制作符合設計要求及有關規定外還應符合以下規定：用以制作鋼筋籠的鋼筋表面清潔，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋調直。用I級鋼筋制作的箍筋，其

13、末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度,不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。焊工持合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，采用雙面焊縫，雙面焊困難時，采用單面焊縫。兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置,同一截面的鋼筋接頭數不得大于主筋根數的50%。對于焊接接頭,在接頭長度區段內。電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10

14、倍鋼筋直徑，也不位于構件的最大彎矩處。拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預折角度。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋，要求焊縫長度應當滿足規范要求，當采用單面焊時焊縫長度不得小于10d，當采用雙面焊時不得小于5d（d為所焊接鋼筋直徑）。骨架焊接接長時，保證上下兩根鋼筋的中心線在同一軸線上。長樁骨架應分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，并要求確保不變形，接頭應錯開35d（d為所焊接鋼筋直徑），且不得小于500mm。在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2米，橫向同一圓周等間距設置4處。骨架頂端設置延直徑方向2對吊環。骨架的焊接拼裝應在堅固的工作平臺上進行，操作時應符合規范要

15、求。鋼筋加工場地必須做好防水、排水工作；鋼筋原材料按型號擺放整齊，鋼筋表面必須用防水布遮蓋，鋼筋底面離地至少30cm高。鋼筋安裝實測項目見表3-2。鋼筋安裝實測項目 表2-2檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距(mm)灌注樁20尺量：每構件檢查2個斷面箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%保護層厚度(mm)基礎10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處2.2.2鋼筋籠吊裝為保證骨架起吊時不變形，擬采用兩點吊：第一點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度

16、的中點到上三分之一間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直（如有彎曲應整直）。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。骨架進入孔內后，由下而上逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。當骨架下降到第二吊點附近的加勁筋接近孔口時，可用木棍或鋼釬等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續下降到骨架最后一個加勁箍處，按上述辦法

17、暫時支承。此時可吊來第二節骨架，使上下兩節骨架位于同一豎直線上，進行焊接。接頭焊接完成，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架慢慢下降，如此循環，使骨架降至設計標高為止。最后將骨架綁牢在臨時設于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點。此時應測量鋼筋骨架的標高是否與設計標高相符，偏差不得大于5厘米。焊接采用雙面搭接焊連接，焊縫長度應滿足施工規范要求。鋼筋籠采用定位鋼筋確保鋼筋保護層厚度符合設計及規范要求。所有樁在安裝鋼筋籠時按設計要求預埋好用于超聲波檢測的導管。聲測管應牢固的固定在鋼筋籠內側，并且相互平行、定位準確，埋設至樁底，管口高于樁頂40 cm以上。聲測管應等分樁周，管底封閉，管口加蓋，管底、管口及焊

18、接部位應密封，防止混凝土泥漿滲漏而堵塞聲測管。檢測前聲測管應灌滿水，并保證聲測管暢通。鋼筋籠安裝固定后，自檢合格后向監理工程師報驗，經監理工程師認可后，進行下道工序的施工，施工時應注意預埋墩臺身鋼筋及其他預埋件。2.3 灌注混凝土2.3.1普通砼灌注當地下水位上升速度小于6mm/min時，采用串筒灌注混凝土樁的方法。砼灌注前將孔底清除孔底積水，并且灌注的速度要快，使混凝土對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內。混凝土由拌和站集中拌和后，混凝土運輸車運輸至樁位處，采用砼輸送泵泵送至井口，串筒灌注混凝土，插入式振搗棒分層振搗。為保證砼強度和密實性，樁基混凝土在澆注到設計標高后應超灌一定高度，

19、在施工承臺或者墩柱系梁時用風鎬清理至樁基的設計標高。三、機械人員配置3.1人員配置我項目選取施工經驗豐富的技術干部和施工隊伍負責該樁基施工，管理人員配置見下表3-1，施工人員配置見下表3-2管理人員配置 表3-1名 稱施工人員職 責技術質量總負責人敬佩仁對工程技術質量負責施工負責人對工程進度、現場負責工程技術負責人對工程技術負責工程質量負責人對工程質量負責安全負責人對工程安全負責現場技術負責人對工程技術負責測量負責人對工程施工測量放線及復測負責試驗負責人對工程的試驗檢測負責現場負責人做好現場施工記錄及人員配置合理安排施工人員配置 表3-2分 工施工人員人數職責砼澆注砼 工負責對該橋樁基砼澆注、

20、振搗鋼筋制作及安裝鋼筋工負責對該橋樁基鋼筋制作及安裝吊車吊車司機負責鋼筋籠的下放工作電路電工負責電路泵送機泵送機手負責操作泵送機雜工雜 工配合鋼筋工、砼工施工3.2機械設備配置樁基施工砼采用項目部大型拌和站集中拌制砼。施工電路從主電線路分支截取，以滿足施工用電，另配一臺200KW大功率發電機和一臺18.3KW小型發電機備用，滿足施工需要，確保首件工程順利完成，主要機械配置見表2-3。主要機械的配置表 3-3機械名稱數量用途發電機200kVA備用發電發電機18.3kVA備用發電鋼筋割斷機鋼筋加工鋼筋切割機鋼筋加工鋼筋彎曲機鋼筋加工電焊機22kw鋼筋加工及安裝水 泵抽水50型裝載機砼澆注時配合人工

21、上料攪拌機砼的拌合電子自動計量配料機自動計量配料插入式振搗器振搗砼吊車探籠、鋼筋籠的下放四、工程質量控制及目標4.1質量保證體系及人員的保證建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質量保證體系。項目部設專職質檢工程師，施工隊設專職質檢員，工班設兼職質檢員。施工中嚴格實行“三檢制”，形成項目、隊、工班、作業人員四級質量控制體系。建立以項目總工程師為首的技術責任制，健全技術管理體系，實行項目部、施工隊兩級技術管理。組織技術人員及質檢人員認真學習設計文件，技術規范及驗收標準，對主要分項工程編寫施工操作及檢驗細則以指導施工，控制質量。項目經理部設中心試驗室，并配專職試驗人員，針對工程特點配齊必要的檢

22、測、試驗儀器設備，從原材料控制開始，實施施工全過程測量和試驗控制。4.2原材料及機械設備上的保證4.2.1鋼筋質量保證措施鋼筋采購：必須要有出廠保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采用，對使用的鋼筋，要嚴格按規定取樣，試驗合格后方能使用。鋼筋焊接:操作人員必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式使用，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質量的監督考核。鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的擺放場地要采取防銹措施。專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規格準確，數量充足，并達到足夠的強度，墊塊的安放要疏密均勻，

23、保證砼的保護層厚度達到設計及規范要求。鋼筋綁扎完畢，要經過監理工程師驗收合格后，方可澆筑砼，在砼澆筑過程必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發生的鋼筋及預埋移位等問題。4.2.2水泥質量保證措施 水泥采購：水泥廠的年產量必須達到120萬噸以上，水泥廠應當具有國際質量認證，必須要有出廠質量證明材料，沒有出廠質量證明材料的水泥，不能采用。對新進廠的每批次水泥，要嚴格按規定取樣，試驗合格后方能使用。水泥存放地應當硬化，存放地四周做防排水處理，水泥存放需要距離地面30cm以上。不同規格的水泥堆放后設置材料標示牌，詳細標明材料的規格、進場時間、使用部位和使用狀態等情況。水泥存放時間不得大于3個月，如大

24、于3個月需檢驗合格后降低標號使用。4.2.3砂、碎石質量保證措施砂、石料項目部統一從大型砂石料廠采購。對每批進場的砂、石料都應當做原材料試驗，對于不合格的原材料堅決清理出場。砂、石料進場后按不同的規格分別堆放，中間用隔墻擋開，隔墻采用30cm厚，大于2m高的混凝土結構。砂、石料堆放后設置材料標示牌，注明材料的產地、規格、用途、檢驗結果等內容。4.2.4砼的質量保證措施為保證樁基的混凝土質量，本工程的所有樁基混凝土均采用大型拌合站拌制，混凝土運輸車運輸至各澆筑現場。根據砼的強度等級和工程使用的原材料試配混凝土配合比，滿足要求后申報監理工程師同意方可使用。混凝土拌合時，派專人在攪拌站監督檢查配合比

25、執行情況以及原材料、坍落度、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否符合規范要求。混凝土運抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度偏左或偏右，試驗人員可根據實際情況征得監理工程師同意后適量進行調整，以確保混凝土水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆筑。混凝土澆筑施工時，嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒溜槽，以免混凝土產生離析。混凝土澆筑作業應連續進行，如因故發生中斷，其中斷時間應小于前次混凝土初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應采取相應措施處理，并立即向監理工程師報告。在舊混凝土表面澆筑新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先刷一層水泥凈漿以確

26、保新舊混凝土之間能結合良好。4.2.5機械質量保證措施機械進場數量必須充足，能達到施工對機械的要求；機械應當經常保養，維修，確保在施工時不出現故障；施工機械應當具備安全操作合格證，機械出廠證明材料；特種作業人員必須持特種作業證書，機械操作手應當有很好的責任心，嚴格按照操作規程操作，不違規操作。4.3施工過程中的控制做好技術交底，技術交底以書面形式下發，通過技術交底使施工人員明確設計意圖、技術標準和施工工藝。進行定期、不定期質量大檢查，以做到及時發現問題、解決問題。嚴格質量獎懲制度，堅持不合格工程不予計價和優質優價的原則，對于在質量工作中取得成績的單位和個人要實施特別獎勵，對不合格工程堅決推倒重

27、來，對造成質量事故的單位和個人要嚴加懲處。4.4工程質量目標及體系做到分項工程一次性合格率達到100%，質量檢驗體系見5-1（見下頁）。五、安全保證措施5.1安全生產目標本工程的安全生產目標：年負傷頻率為1,實現工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故；努力創建陜西省安全文明工地。5.2特殊工種持證上崗制度對專職安全員、班組長、從事特種作業的塔吊操作人員、施工電梯操作人員、架子工、鋼筋工、起重工、混凝土工、電工、爆破工、風槍手、機動車輛駕駛員等，必須嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規則進行安全教育、考核和定期復核，經過培訓考試合格者才能持證上崗。

28、樁基質量檢驗體系圖 4-1施工測量項目部中心實驗室項目部測量班項目部結構工程師現場工程師現場施工試驗檢測項目部質檢工程師監理工程師5.3安全檢查制度項目經理部要建立定期安全檢查制度，規定定期檢查日期、參加檢查的人員。經理部每半月檢查一次，作業班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況在施工準備前、危險性大、采取新工藝、季節變化、節假日前后等情況下都要檢查。對檢查中發現的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定人、定措施、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如果有險情，立刻停止使用，處理合格后方可施工。項目部安全生產領導小組見圖6-1（見下頁）。5.4安全保證措施開工前由

29、工點技術負責人進行書面技術安全交底，施工中嚴格執行安全規則，關鍵工序技術人員、安全員跟班作業，現場監督。挖掘工人和爆破工必須持證上崗，戴安全帽、系安全繩，孔內作業必須搭設掩體，禁止向孔內投放工具、材料等物品；井下施工人員上下嚴禁使用卷揚機，人員上下使用鋼筋焊接的扶梯。 經常檢查吊桶、吊鉤、鋼絲繩等設施，確保安全可靠。孔口設置護欄，井蓋，孔內安設安全梯，非施工人員不得走近孔邊。挖孔組織三班制循環作業，工人在孔內一次性工作時間不超過4小時。當孔內產生的空氣污染物超過環境空氣質量標準規定的三級標準濃度限值時，必須采取通風措施。爆破時嚴格控制裝藥量，防止震塌孔壁。爆破后先通風排煙，經檢查無毒氣后方可下

30、井繼續作業。孔內照明采用12V低壓電，照明燈采用防水防爆燈并加設燈罩。動力電必須用橡膠電纜加膠套，防止漏電。使用砼振搗器時，認真檢查振搗外殼，電纜線有無破損；作業人員應穿、戴絕緣膠鞋和絕緣皮手套操作，保證用電安全。5.5火工品管理辦法、措施全體施工人員要認真學習國家的法律法規，增強法制觀念，特別是法制觀念淡漠的人員要加強教育，進一步提高思想素質，在施工中確保高度的安全意識。定期培訓爆破施工人員，熟練掌握爆破技術，在施工中盡心盡職。項目部安全生產領導小組 圖5-1烏魯木齊繞城高速公路(東線)WRDX-3合同段安全領導小組組長：王林俊、 副組長：徐沐華、汪永剛安全責任制安全教育安全檢查安全控制安全

31、工作體系建設安全標準工地各級業務部門安全作業規程安全獎懲條例安全管理制度安全技術培訓上崗前安全教育系統安全教育日 常 檢 查專 業 檢 查定 期 檢 查責任到人、獎罰兌現提高安全意識消除事故隱患提高預測預防能力規范生產管理規范生活環境規范施工作業規范現場設施保證施工安全參建施工人員安全檢查員現場施工負責人建立健全爆破施工組織機構和安全措施，定崗定職，各負其責。爆破員、安全員、庫房保管員必須持有效證件上崗，并做到忠于職守。爆炸物品的儲存應分類分批隔離存放，并做好防火、防潮、防盜的工作，庫房有專職人員晝夜看守，當天施工當天領用，當天未完成的材料當天收回庫房，出入庫材料帳物相符。嚴禁使用爆炸物品炸魚

32、、炸獸、嚴禁個人私拿、私用、轉送、轉借、出售爆炸物品。庫存爆炸物品要天天盤點，做到萬無一失，當發現爆炸物品被盜時，應及時報告公安機關。爆破人員要熟悉地質結構和爆炸物品的性能。每次裝藥時要認真分析巖層結構，嚴格控制藥量，安全員要熟悉地形，引爆前組織警戒人員做好警戒工作，待樁孔下施工人員全部撤離以后方可接通雷管接線。對啞炮的處理要用科學安全的方法進行排除，每次引爆后要確認無疑才能發出解除信號。做好防火、防盜工作，存儲爆炸物品庫房內外禁止煙火，禁止市電照明，對非領料人員不準進入庫房，看守和庫房保管員禁止酒后入庫。5.6防火消防安全措施嚴格貫徹執行中華人民共和國消防法和公司施工現場防火管理規定。落實“

33、誰主管、誰負責”的原則，做好層級責任制，任命各級防火責任人，落實防火責任。建立健全防火制度、落實各項措施。加強對用火、用電管理。嚴格動火作業的審批和交底制度。凡施工期間需要動火作業時，參加動火作業人員必須嚴格執行動火安全規定，在動火前做好“八不”，在動火中做好“四要”，在動火后做好“一清”工作。配備足夠、有效的消防器材和配備高壓水泵，高壓水泵要在每天24小時內有人看管。六、環境保護保證措施施工時加強環保教育，制定切實可行的環保、水保計劃和文明施工保證措施并監督執行，確保工程周圍環境不因施工造成破壞。6.1施工階段的環境保護措施制定培訓計劃，建立培訓、考核程序，定期對直接參與環境管理的人員進行環

34、保專業知識培訓，對各層次工作人員進行必要的環保知識培訓，對關鍵崗位人員進行崗位操作規程、能力和環境知識的專門培訓，對新工人和人員轉崗都嚴格進行相關的環保和技術培訓和教育，并進行考核，對于考核不合格者要進行再培訓和教育，對于屢教不改者堅決不予使用。環境保護工作內容主要包括：根據工程特點、圍繞敏感點，制定的噪聲、振動控制方案；制定預防揚塵和大氣污染工作方案和工地、生活營地的排水和廢水處理方案；固體廢棄物處理、處置方案；保護植被的具體工作內容；施工范圍內已有的列入保護范圍的文物名稱及重要建筑物和具體的保護措施以及施工中可能發現文物時的處理和保護方案。6.2水環境的保護措施樁基施工中的泥漿、拌和站排出

35、的廢水、生活污水要經沉淀等處理后達標排放，不得直接排放流入農田、引水渠或水溝中。6.3大氣環境的保護措施拌和站和混凝土攪拌機設有防塵設施。拌和站的廠址、燃油料的倉庫選在人口稀少、自然通風、遠離河流的平坦地方，以減少對居民區的大氣污染和水質環境的污染，并設置防火急救設施。嚴禁在施工現場焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質等。水泥采用罐裝水泥，散裝砂石料運輸必須覆蓋，避免散裝材料在運輸中撒落飛揚。6.4植被保護、水土保持措施對水土保持工作將作全面規劃，綜合治理。及時與當地水土保持機構取得聯系，遵守有關水土保持的法規，做好水土保持工作。施工時按指定的棄土場位置集中棄土，防止亂挖亂掘、亂堆亂放，制定詳細的棄土場環境保護方案，盡量減少棄土占地及污染周邊環境。棄土堆坡腳采用漿砌片石碼砌，棄土完成后，及時覆土恢復植被。未經批準不違規砍伐野生植物和捕獵野生動物。雨季施工時，加強臨時排水管理措施，并在樁孔上部搭設防雨設施，防止雨水進入樁孔引起坍塌。工程竣工后，進行現場清理，恢復原地貌，不亂堆亂棄，影響自然環境或阻塞河道。6.5固體廢棄物控制措施對于生產、生活各類垃圾要及時清掃、清運，不得隨意傾倒，要求每班清掃，每日清運。施工現場內無廢棄砂漿和砼，運輸道路和操作面落地料及時清掃，砂漿、砼倒運時必須采用防撒落措施。