1、編號(hào):文件類型文件頁(yè)數(shù)附件頁(yè)數(shù)版次修訂說(shuō)明受控編號(hào)文件標(biāo)題:xx縣天然氣存儲(chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目(二期)安裝工程 電氣工程安裝 施工方案第1版版次完成日期實(shí)施日期編 制校 核審 核批 準(zhǔn)1.工程概況32。編制依據(jù)33。主要工程量34.施工進(jìn)度計(jì)劃35。人力計(jì)劃46。工機(jī)具計(jì)劃47.施工步驟58.操作程序及技術(shù)要求59施工要求1910安全文明施工技術(shù)措施191.工程概況本項(xiàng)目為xx天然氣有限責(zé)任公司xx縣天然氣調(diào)峰液化項(xiàng)目（二期）.該工程內(nèi)容主要包括：變電所、鍋爐房、空壓制氮站、冷劑壓縮機(jī)房、深井泵房、原料氣壓縮機(jī)房及循環(huán)水泵房等。為保證該工程的施工進(jìn)度、質(zhì)量?jī)?yōu)良。特編制本施工方案作為施工指導(dǎo)文件。2.

2、編制依據(jù)1GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2GB501712012電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范3GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范4GBJ14990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范5GBJ14890電氣裝置安裝工程地電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB501502006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范3。主要工程量1高壓柜臺(tái)2低壓柜臺(tái)3電機(jī)設(shè)備臺(tái)4燈具套5動(dòng)力電纜米6控制電纜米7電纜橋架米8支架、各種型鋼噸9鍍鋅鋼管米10導(dǎo)線米4。施工進(jìn)

3、度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間1高壓柜及低壓柜底座的制作、安裝2高壓柜及低壓柜的安裝3電纜橋架、電纜支架的安裝4電纜的敷設(shè)5接線校線6檢查試驗(yàn)7單體試車5。人力計(jì)劃序號(hào)施工內(nèi)容動(dòng)員人數(shù)備注1高壓柜及低壓柜底座的制作、安裝6人2高壓柜及低壓柜的安裝8人3電纜橋架、電纜支架的安裝10人4電纜的敷設(shè)50人具體人數(shù)根據(jù)電纜型號(hào)調(diào)整5接線校線4人6。工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)工機(jī)具名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1砂輪切割機(jī)400臺(tái)22液壓彎管機(jī)1-2臺(tái)13臺(tái) 鉆1428mm臺(tái)14壓線鉗15mm120mm套25電焊機(jī)400A臺(tái)36電纜放線架副17電纜輸送機(jī)臺(tái)28萬(wàn)用表塊29人字梯副210搖表2500V 500V塊211沖

4、擊電錘臺(tái)212水平儀13扭矩扳手7。施工步驟審圖技術(shù)交底動(dòng)力照明配電箱安裝電氣設(shè)備就位安裝變配電房基礎(chǔ)驗(yàn)收盤(pán)柜安裝就位母線橋架安裝電纜敷設(shè)試校接線變電所調(diào)試送電照明配管電氣配管管內(nèi)穿線設(shè)備檢查接線開(kāi)關(guān)、燈具安裝絕緣電阻測(cè)試通電校燈單機(jī)試運(yùn)系統(tǒng)聯(lián)試 8.操作程序及技術(shù)要求序號(hào)控制環(huán)節(jié)主要控制內(nèi)容控制點(diǎn)等級(jí)1審圖、技術(shù)交底理解設(shè)計(jì)意圖、解決圖紙中存在的問(wèn)題AR2變配電房基礎(chǔ)、驗(yàn)收標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求、基礎(chǔ)強(qiáng)度符合安裝要求B3盤(pán)柜底座制作安裝基礎(chǔ)型鋼是否符合要求、平直度是否符合規(guī)定B4盤(pán)柜安裝就位盤(pán)柜外觀、垂直、水平及盤(pán)柜面偏差、接縫偏差符合規(guī)定B5母線橋架安裝母線規(guī)格符合要求、附件

5、及備件等齊全、絕緣良好A6電纜橋架、支架安裝電纜橋、支架符合圖紙要求B7電纜敷設(shè)電纜規(guī)格、型號(hào)符合要求、排列整齊BR8試校接線電纜終端頭的制作、電纜的絕緣A9電氣設(shè)備安裝就位電氣設(shè)備符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、安裝符合要求B10電氣配管配管便于接線、管徑符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)B11設(shè)備檢查接線電纜的絕緣、設(shè)備的絕緣B12動(dòng)力照明配電箱安裝配電箱型號(hào)B13照明配管、穿線配管符合規(guī)范、電纜線的規(guī)格型號(hào)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)B14開(kāi)關(guān)、燈具安裝開(kāi)關(guān)、燈具符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)A15系統(tǒng)聯(lián)試各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常AR注:A為業(yè)主、監(jiān)理、施工方、質(zhì)檢員；B為監(jiān)理、施工方、質(zhì)檢員;R為文件記錄8.1變壓器安裝8.1。1變壓器在安裝前，需進(jìn)行基礎(chǔ)導(dǎo)軌驗(yàn)收.土

6、建施工完畢后，應(yīng)提供技術(shù)文件和測(cè)量記錄，由業(yè)主組織驗(yàn)收，應(yīng)符合如下技術(shù)要求:a。標(biāo)出中軸線及標(biāo)高。b.基礎(chǔ)外觀無(wú)裂紋、蜂窩、露筋、空洞等缺陷。c.預(yù)埋導(dǎo)軌平滑牢固,無(wú)突出的隆起、凹陷及裂紋，不得有飛濺物及油污等雜物附著，不平度應(yīng)小于1mm/m.d。基礎(chǔ)用導(dǎo)軌位置尺寸應(yīng)符合下列要求:序號(hào)項(xiàng)目要求（mm)備注1軸線位置偏差102基礎(chǔ)上平面不平度 每米全長(zhǎng)5103基礎(chǔ)縱向偏差 每米全長(zhǎng)5104基礎(chǔ)上平面標(biāo)高05導(dǎo)軌平面標(biāo)高08.1.2變壓器的檢查8.1。2.1檢查銘牌及接線圖標(biāo)志清晰，產(chǎn)品型號(hào)、額定容量、額定電壓、聯(lián)結(jié)組別等與訂貨合同及設(shè)計(jì)圖紙相符。8.1.2.2檢查出廠文件及合格證齊全，檢查油漆完

7、好無(wú)脫漆現(xiàn)象，檢查瓷質(zhì)外觀光滑無(wú)掉瓷、裂紋。8。1.2.3檢查引出線外觀無(wú)損傷裂紋、顏色正確,分接頭連接正確.8.1.2.4測(cè)量變壓器絕緣電阻及吸收比,應(yīng)符合要求8.1.2.5油箱密封是否良好，有無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象，油標(biāo)處油面是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。8.1.3運(yùn)輸就位8。1。3.1變壓器轉(zhuǎn)運(yùn)采用汽車式起重吊和平板汽車配合運(yùn)輸.8。1。3。2組織設(shè)備工程師、電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人、電氣施工員等有關(guān)人員對(duì)變壓器及附件、技術(shù)資料情況進(jìn)行全面的檢查，專用工具及備件齊全（按廠家發(fā)貨清單檢查）。8。1.3。3了解變壓器裝車后的高度、沿途架空電力線、通訊線及高空障礙物等情況，沿著選好的路徑，緩慢地將變壓器運(yùn)到變

8、壓器室，注意變壓器運(yùn)輸傾斜角不超過(guò)15度，行駛不宜過(guò)快.8.1。3。4變壓器起吊時(shí)應(yīng)使四個(gè)吊環(huán)同時(shí)受力，吊索與垂線之間的夾角應(yīng)小于30度，運(yùn)輸及起吊過(guò)程中變壓器不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重的振動(dòng)。8。1.3.5把變壓器放在底座上,調(diào)整變壓器，使變壓器中心與底座中心一致，然后用固定裝置把變壓器固定好。8。1。3。6按廠家說(shuō)明書(shū)的要求裝上變壓器的測(cè)溫元件.用接地線把變壓器本體可靠接地。8。1.3。7變壓器如有其它特殊要求時(shí),執(zhí)行產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。8.1.3。8進(jìn)行變壓器直組、變比、組別極性、絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)、交流耐壓實(shí)驗(yàn)等測(cè)量變壓器每個(gè)分接頭的直組、變比，并且記錄試驗(yàn)時(shí)的溫度,試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)程要求，和

9、廠家出廠報(bào)告相比相差不大。8.1。3。9檢查變壓器冷卻系統(tǒng)手動(dòng)操作正常，溫度指示正確，溫度高報(bào)警、跳閘動(dòng)作正常，信號(hào)音響等報(bào)警信號(hào)正常.8。1。3。10對(duì)變壓器過(guò)流、速斷、零序保護(hù)進(jìn)行調(diào)試.首先對(duì)單板件調(diào)試，調(diào)試合格后，在CT、PT二次側(cè)壓電流、電壓信號(hào),模擬變壓器故障調(diào)試變壓器,高低壓開(kāi)關(guān)連鎖動(dòng)作，報(bào)警、信號(hào)指示等正確無(wú)誤.8。1.3.11變壓器搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住,使其不受損傷。8.1。4變壓器的運(yùn)行8。1。4.1 變壓器的應(yīng)用過(guò)程中的一般技術(shù)指導(dǎo)，參照GB/T13499-2002電力變壓器應(yīng)用導(dǎo)則。8。1。4.2 變壓器在規(guī)定的使用條件下,可按銘牌額定

10、值連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)電壓最大值不超過(guò)相應(yīng)分接電壓的5時(shí),變壓器在該分接的容量下可連續(xù)運(yùn)行.線圈的分接點(diǎn)在線圈中部,我方可根據(jù)本地電網(wǎng)的電壓的高低進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)整時(shí)變壓器完全脫離電源。8.1.4。3 試運(yùn)行在變壓器將要正式工作的電網(wǎng)內(nèi)進(jìn)行，先做空載試運(yùn)行,再做負(fù)載試運(yùn)行.8.1.5變壓器的交接試驗(yàn)8.1.5。1變壓器的交接試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)室進(jìn)行.試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB501502006）的要求、當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料的要求.8。1。5.2變壓器交接試驗(yàn)的內(nèi)容：a.測(cè)量繞組連同套管的直流電阻；b。檢查所有分接頭的變壓比；c。檢查變壓器的三相結(jié)線組別和

11、單相變壓器引出線的極性;d。測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；e.繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)f.有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)；額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；檢查相位。8。1。6變壓器送電前的檢查8.1。6.1變壓器試運(yùn)行前應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條件時(shí)方可投入運(yùn)行。8。1.6。2變壓器試運(yùn)行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。8。1。6.3變壓器試運(yùn)行前的檢查內(nèi)容：a.各種交接試驗(yàn)單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求.b。變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈,頂蓋上無(wú)遺留雜物，本體及附件無(wú)缺損，且不滲油.c.變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。接地線良好。d.通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常；事故排油設(shè)施完好；消防設(shè)

12、施齊備。e。油浸變壓器油系統(tǒng)油門應(yīng)打開(kāi),油門指示正確，油位正常。油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。f.保護(hù)裝置整定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求；操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常.護(hù)欄安裝完畢,各種標(biāo)志牌掛好，門裝鎖。8.1.7變壓器送電試運(yùn)行8.1。7.1變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘。變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min，無(wú)異常情況。8.1。7.2變壓器應(yīng)進(jìn)行35次全壓沖擊合閘，并無(wú)異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動(dòng)作.8。1.7.3變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好詳細(xì)記錄,空載運(yùn)行24h，無(wú)異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。8。1.8竣工

13、驗(yàn)收8.1.8。1變壓器開(kāi)始帶電起，24h后無(wú)異常情況,應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。8.1。8。2驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移交下列資料和文件：a。變更設(shè)計(jì)證明；b.產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件；c.安裝檢查及調(diào)整記錄。8.2高低壓成套配電柜安裝8。2.1高低壓成套配電柜安裝工藝流程：基礎(chǔ)型鋼制作安裝 柜 （屏、臺(tái)、盤(pán))搬運(yùn)吊裝 母線電纜壓接 柜內(nèi)配線校線柜盤(pán)調(diào)試試運(yùn)驗(yàn)收8.2。2安裝前的準(zhǔn)備8。2。2.1高低壓成套配電柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合下列要求：a.包裝及密封良好.b.開(kāi)箱檢查型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)備無(wú)損傷，附件、備件齊全.c。產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。d。按規(guī)范要求外觀檢查合格。

14、8.2.2。2設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：a。屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。b.預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。c。結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物。門窗安裝完畢.d.進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。8.2.3基礎(chǔ)型鋼的安裝8.2。3。1基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范。8.2.3。2型鋼表面無(wú)嚴(yán)重銹斑，無(wú)過(guò)度扭曲、彎折變形。型鋼預(yù)先調(diào)直,除銹,刷防銹底漆。8.2.3。3基礎(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)組裝。按施工圖紙所標(biāo)位置將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。用水準(zhǔn)儀及水平尺找平、校正，需用墊片的地方，須按鋼結(jié)構(gòu)

15、施工規(guī)范要求，墊片最多不超過(guò)三片，焊后清理、打磨、補(bǔ)刷防銹漆。8.2.3.4允許偏差應(yīng)符合下表 的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平行度-58.2.3。4基礎(chǔ)型鋼安裝后,其頂部宜高出抹平面10mm，手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。8.2。4盤(pán)柜的安裝8。2。4.1盤(pán)、柜及盤(pán)、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤(pán)、繼電保護(hù)盤(pán)和自動(dòng)裝置盤(pán)等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。8。2.4。2盤(pán)、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí),其垂直度、水平偏差以及盤(pán)、柜面偏差和盤(pán)、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合表8。2。5的規(guī)定:盤(pán)、柜安裝的允許偏差 表8.2。5項(xiàng) 目允許偏

16、差（mm）垂直度(每米）1.5水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部2成列盤(pán)頂部5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊1成列盤(pán)面5盤(pán)間接縫28.2。4。3端子箱安裝應(yīng)牢固、密封良好，并應(yīng)能防潮、防塵；安裝位置應(yīng)便于檢查;成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊.8.2。4。4成套柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。b。動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸應(yīng)緊密.c。二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸應(yīng)可靠.8。2.4。5抽屜式配電柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a。抽屜推拉應(yīng)輕便靈活，并應(yīng)無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象,同型號(hào)、規(guī)格的抽屜應(yīng)能互換。b。抽屜的機(jī)械閉鎖或電氣閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作可靠.c.抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸

17、良好.8.2.4。6手車式柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠.b.手車推拉應(yīng)輕便靈活，并無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號(hào)、規(guī)格的手車應(yīng)能互換.c。手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。d.安全隔離板隨手車的進(jìn)、出而相應(yīng)動(dòng)作開(kāi)啟靈活.柜內(nèi)控制電纜不應(yīng)妨礙手車的進(jìn)、出，并應(yīng)固定牢固。8。2.4。7盤(pán)、柜的漆層應(yīng)完整，并無(wú)損傷；固定電器的支架應(yīng)采取防銹蝕措施.8.2。4。8盤(pán)、柜上的電器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a電器元件質(zhì)量應(yīng)良好,型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，附件應(yīng)齊全,排列應(yīng)整齊，固定應(yīng)牢固,密封應(yīng)良好。b。電器單獨(dú)拆、裝、更換不應(yīng)影響其他電器及導(dǎo)線束的固定。c.熔

18、斷器的規(guī)格、斷路器的參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及級(jí)配要求.d.壓板應(yīng)接觸良好，相鄰壓板間應(yīng)有足夠的安全距離，切換時(shí)不應(yīng)碰及相鄰的壓板。e。信號(hào)回路的聲、光、電信號(hào)等應(yīng)正確，工作應(yīng)可靠。帶有照明的盤(pán)柜,照明應(yīng)完好.8.2。4。9不間斷電源柜及蓄電池組安裝及充放電指標(biāo)均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件及施工規(guī)范。電池組母線對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)符合下列規(guī)定：110V蓄電池不小于0。1M；220V蓄電池不小于0.2M。8.3母線安裝8.3。1母線安裝要求8.3。1。1施工圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件齊全.母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束，暖衛(wèi)通風(fēng)工程安裝完畢,電氣設(shè)備（變壓器、高低壓開(kāi)關(guān)柜等）安裝完畢,且檢驗(yàn)合格。8。3。1.2土建施工完

19、畢，屋頂不漏水、墻面噴漿完畢、場(chǎng)地清理干凈,門窗齊全，符合安裝條件。8。3.1.3預(yù)留孔洞及預(yù)埋件尺寸、強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求，施工圖及技術(shù)資料齊全。8.3。2母線安裝設(shè)備點(diǎn)件檢查支架制作及安裝母線安裝試運(yùn)行驗(yàn)收8.3。2.1母線安裝的工藝流程:8.3。2。2設(shè)備點(diǎn)件檢查：檢查母線及安裝附件，分段標(biāo)志是否清晰齊全,外觀無(wú)損傷變形，母線絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求8。3.2。3支架制作及安裝：a.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)和圖紙要求，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。b。母線的拐彎處以及與箱連接處必須加裝支架。水平段母線支架的距離不應(yīng)大于2m.8。3.2。4母線的安裝a。母線裝置安裝用的緊固件，除地腳螺栓外應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

20、的鍍鋅制品，戶外使用的緊固件應(yīng)用熱鍍鋅制品。b。成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全,外殼無(wú)變形，內(nèi)部無(wú)損傷。螺栓固定的母線搭接面應(yīng)平整,其鍍銀層不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分。c.各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。金屬構(gòu)件除銹應(yīng)徹底，防腐漆應(yīng)涂刷均勻，粘合牢固不得有起層、皺皮等缺陷。d。按設(shè)計(jì)及規(guī)范排列母線的相序。e。封閉母線安裝:支座必須安裝牢固,母線應(yīng)按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過(guò)5mm,段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。8。3.3試運(yùn)行

21、條件：變配電所已達(dá)到送電條件,土建及裝飾工程全部完工，并清理干凈。與緊密式絕緣母線連接的設(shè)備及其連線安裝完畢，絕緣良好.對(duì)母線進(jìn)行全面整理，清掃干凈，接頭連接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求。若送電空載運(yùn)行24h無(wú)異常現(xiàn)象,可以辦理驗(yàn)收手續(xù),同時(shí)提交驗(yàn)收資料。8.4電纜橋架及支架的安裝8。4。1安裝前的準(zhǔn)備a。 電纜溝的清掃，預(yù)埋件的清理。b。 電纜橋架預(yù)留孔洞及電纜套管的清理。c。 電纜橋架所需材料均已驗(yàn)收且已到位.d。 電纜橋架及電纜敷設(shè)記錄表格。8。4。2電纜套管及電纜支架的加工8。4.2。1電纜套管的加工應(yīng)符合下列要求：a。 管口因無(wú)毛刺和尖銳棱角,管口宜做成喇叭形。

22、b。 電纜套管在彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。其彎扁程度不宜大于管子外徑的10，電纜套管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑.c。 金屬電纜套管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青,鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。8。4。2。2電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求:a. 鋼材應(yīng)平直,無(wú)明顯扭曲.下料誤差應(yīng)在5毫米范圍內(nèi),切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。b. 支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5毫米。c. 金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)作特殊的防腐處理8。4.2.3電纜支架的層間允許最小距離，按設(shè)計(jì)要求施工。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用表8.

23、4。2。3的規(guī)定，但層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10毫米，35KV及以上高壓電纜不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加50毫米。電纜支架的層間允許最小距離值（m m) 表 8。4.2.3電纜類型和敷設(shè)特征支（吊）架橋架控制電纜120200電力電10KV及以下（除610KV）交聯(lián)聚乙烯絕緣外150-2002506-10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣200-25030035KV單芯35KV三芯110KV及以上，每層多于1根300350110KV及以上，每層1根250300纜電纜敷設(shè)于槽盒內(nèi)（h表示槽盒外殼高度）h+80H+1008。4.2.4電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地.8。4.3電纜套管的安裝8。4.3。1電纜套管敷設(shè)時(shí)

24、，應(yīng)與接地線相連，且有良好的接地.安裝要牢固；電纜套管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),不宜超過(guò)3米。8。4.3。2電纜套管為塑料管時(shí)，塑料管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí),宜加裝伸縮節(jié)。8。4.3。3金屬電纜套管連接應(yīng)牢固,密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn).套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍,金屬電纜套管不宜直接對(duì)焊。8.4。3。4硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1。1-1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封;采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。8。4。3.5引至設(shè)備的電纜套管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜套管管口應(yīng)排列整齊.8。4.3

25、。6利用電纜的保護(hù)鋼管做接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線;有螺紋的管接頭 處，應(yīng)用跳線焊接,再敷設(shè)電纜。8.4。4電纜支架的安裝8.4.4。1電纜支架應(yīng)安裝牢固,橫平豎直；托架、支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上,其高低偏差不應(yīng)大于5毫米.托架、支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10毫米。8.4.4.2在有坡度的電纜溝或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。8.4.4.3電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜小于表8。4。 4。 3的數(shù)值.電纜支架最上層及最下層至溝頂樓板或溝底、地面的距離 表8。4.4。3敷設(shè)方式電

26、纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300350150-200150-200350450最下層至溝底或地面100-15050-100-1001508。4.4.4電纜支架層當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜支架層間最小允許距離符合表8.4.4.4的規(guī)定：表8.4. 4. 4 電纜支架層間最小允許距離（毫米）電 纜 種 類支架層間最小距離控制電纜12010KV及以下電力電纜1502008.4。4。5電纜支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時(shí),選用螺栓適配，連接緊固，放松零件齊全。8。4。5電纜橋架的安裝、敷設(shè)8。4。5.1直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)30米、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)15

27、米設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。8.4.5。2電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見(jiàn)表：電纜最小允許彎曲半徑序號(hào)電 纜 種 類 最小允許彎曲半徑1無(wú)鉛包鋼凱護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑8.4.5。3當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53米；垂直安裝的支架間距不大于2米。8.4.5。4電纜橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè);當(dāng)鋁合金橋架與鋼支架固定時(shí)，有相互間

28、絕緣的防電化腐蝕措施.8.4.5。5電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，與管道的最小凈距，應(yīng)符合表8。4。 5。 5的規(guī)定： 表 8.4。 5. 5 與管道的最小凈距（米)管道類別平 行 凈 距交 叉 凈 距一般工藝管道0. 41. 3易燃易爆氣體管道0. 50. 5熱力管道有保溫層0. 50. 3無(wú)保溫層1. 00. 58。4.5。6敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施。8。4。5.7金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零（PEN）可靠，且必須符合以下規(guī)定:a。 金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于兩處與接地

29、（PE）或接零(PEN)干線相連接。b. 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm；c。 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有放松螺帽或放松墊圈的連接固定螺栓。8。5電纜敷設(shè)8。5。1電纜敷設(shè)前的注意事項(xiàng)：8.5。1。1在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤(pán)受到損傷。運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤(pán)前，必須保證電纜盤(pán)牢固，電纜繞緊。滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤(pán)上箭頭指示或電纜的纏緊方向。8.5.1。2電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按下列要求及時(shí)檢查：a. 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。b。電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨 要求，附件應(yīng)齊全，電纜外觀不應(yīng)受損。c。電纜封端應(yīng)

30、嚴(yán)密。當(dāng)外觀檢查有懷疑是，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或進(jìn)行絕緣、耐壓試驗(yàn)。8。5。1.3電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝,應(yīng)按下列要求貯存：a.電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度.電纜盤(pán)之間應(yīng)有通道.地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，受條件限制時(shí)，盤(pán)下應(yīng)加墊，存放處不得積水。b.電纜終端瓷套在貯存時(shí)，應(yīng)有防止受機(jī)械損傷的措施。c。電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。8.5。1。4電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)重量和寬度相配合。8.5。1。5敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。8.5。1.6在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可

31、靠的安全措施。8.5.2電纜敷設(shè)的規(guī)范及要求8.5.2.1電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井、和人井的防水層.8.5。2。2并聯(lián)使用的電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。8。5.2.3電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。8。5。2.4電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定是,不應(yīng)大于表中所列數(shù)值： 電纜各支持點(diǎn)的距離（mm) 電纜種類敷 設(shè) 方 式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜800150035KV及以上高壓電纜15002000控制電纜8001000注:全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時(shí),支持點(diǎn)間的距離允許為800mm。8.5。2。5電纜敷設(shè)

32、時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。8。5。2。6在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜是，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì),確定敷設(shè)方法、線盤(pán)架設(shè)位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側(cè)壓力，配備敷設(shè)人員和機(jī)具。8。5.2。7機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，速度不宜過(guò)快,牽引力不應(yīng)過(guò)大。8.5.2。8電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求：a。并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜互相錯(cuò)開(kāi)。b。電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。c.直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒。8。5.2.9電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。8.5。2。

33、10電纜的固定，應(yīng)符合下列要求：a。垂直敷設(shè)或超過(guò)45傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔2m處。b。水平敷設(shè)的電纜、在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔510m處.c。單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.d.交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路.8.5.2.11電纜的排列，應(yīng)符合要求：a。電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上；高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。但在含有35KV以上高壓電纜引入柜盤(pán)時(shí)，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。b。電纜敷設(shè)排列整齊、間距均勻、不應(yīng)有交叉現(xiàn)象.8。5。2

34、。12并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.5。2.13電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：a.控制電纜在普通支架上，不宜超過(guò)1層:橋架上不宜超過(guò)3層。b.交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過(guò)1層；橋架上不宜超過(guò)2層。c.交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼的正三角排列時(shí)，應(yīng)每隔1m用扎帶扎牢.8。5.2.14穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。8.5。2。15電纜兩端應(yīng)懸掛電纜標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)規(guī)格一致，并有防腐性能,掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。8.6電纜接線8。6。1電纜在接線前,應(yīng)按施工圖紙核

35、對(duì)其型號(hào)、規(guī)格,確認(rèn)正確無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。8.6。2電纜終端與接頭的制作,應(yīng)由專業(yè)熟悉工藝的人員進(jìn)行。8。6.3電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程.8.6.4制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，電纜絕緣狀況良好,無(wú)受潮.附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致,零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷，絕緣材料不得受潮。8.6。5施工用機(jī)具齊全，便于操作.采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺。8。6.6制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層.附加絕緣的包繞、裝配、冷縮等應(yīng)清潔。8.6

36、。7電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致,控制電纜終端可采用一般包扎,接頭應(yīng)有防潮措施。8.6.8電纜穿墻、樓板或進(jìn)入電氣盤(pán)、柜的孔洞處，應(yīng)采用防火堵料進(jìn)行封堵。8。6。9電纜終端接頭完成后,應(yīng)測(cè)量絕緣電阻、直流耐壓試驗(yàn)及泄露電流測(cè)量。8。6.10二次配線應(yīng)整齊美觀，各柜屏的配線方式應(yīng)一致.中間端子柜應(yīng)采用塑料匯線槽。8.6。11電纜芯線接線端須套塑料管作回路標(biāo)志，塑料管長(zhǎng)度應(yīng)一致，回路編號(hào)應(yīng)正確，并采用電腦打字機(jī)打印，不應(yīng)手寫(xiě)，內(nèi)容為電纜編號(hào)及回路號(hào)。8。6。12端子排每側(cè)接線不得超過(guò)兩根，連接處必須牢固可靠,導(dǎo)線裸露處 不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。8.6.13控制電纜的備用芯線不應(yīng)剪除，芯線長(zhǎng)

37、度按照最遠(yuǎn)的端子予留。8。7電機(jī)檢查及安裝8.7.1電機(jī)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)開(kāi)箱檢查清點(diǎn)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，附件及備件應(yīng)齊全，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全,外觀檢查應(yīng)合格，無(wú)明顯的銹蝕和碰撞損壞現(xiàn)象。8。7.2電機(jī)安裝前，建筑物的屋頂，樓板應(yīng)結(jié)束工作，并不得有滲漏現(xiàn)象，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)的雜物已清理完畢,預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)預(yù)埋件牢固.8。7。3電機(jī)接線前對(duì)交流電機(jī)定子線圈應(yīng)測(cè)量絕緣電阻值或吸收比，低壓電機(jī)用1000V搖表，其絕緣值不低于1兆歐，如不符合要求則根據(jù)實(shí)際情況對(duì)其進(jìn)行干燥處理。8.7。4與低壓電機(jī)相連接的電纜芯線應(yīng)采用規(guī)格相符的接線耳，并與電機(jī)引出線用螺栓連接,

38、應(yīng)連接牢固，相位正確。電纜芯線與電機(jī)引出線螺栓連接處，先用自粘膠帶纏繞，達(dá)到一定厚度后，在自粘膠帶外再纏繞一層PVC膠帶。8.7。5所有電機(jī)均應(yīng)可靠接地，且共用一個(gè)接地系統(tǒng).8。7。6電機(jī)在第一次啟動(dòng)時(shí),應(yīng)在空載情況下運(yùn)行2個(gè)小時(shí)，記錄其空載電流并和其出廠技術(shù)資料比較應(yīng)無(wú)明顯的差別，電機(jī)無(wú)異常響聲，電機(jī)各部分的溫度均不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，對(duì)于滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70度，滾動(dòng)軸承其軸承溫度不應(yīng)超過(guò)75度。8。8照明安裝8.8.1本項(xiàng)目我方主要負(fù)責(zé)LNG罐區(qū)、凈化裝置、液化裝置及全廠路燈等室外照明.由于工作區(qū)在防爆區(qū)域內(nèi)，所以照明安裝必須符合防爆安全施工規(guī)范8.8。2照明箱的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)

39、計(jì)要求。照明箱的安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置進(jìn)行,安裝高度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一致。8。8。3照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm.8.8.4照明配管8。8.4。1照明配管采用熱鍍鋅鋼管.鋼管不應(yīng)有折扁或裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺。8。8。4.2照明箱的進(jìn)、出線配管應(yīng)排列整齊美觀，管口高度要一致。固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻。8。8。4。3鋼管切斷采用割管器或鋼鋸等工具，切斷時(shí)用力均勻，切斷口應(yīng)用銼刀或鉸刀，銼光或刮光使管口整齊光滑。8.8.4。4照明配管的連接采用螺紋連接,其管端螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后其螺紋宜外露2-3個(gè)絲,螺紋表面應(yīng)光滑無(wú)缺損.所有的螺紋連接應(yīng)使用管鉗擰緊，且外露絲扣不應(yīng)過(guò)

40、長(zhǎng)。8.8.4.5鋼管煨彎時(shí)宜采用彎管機(jī)或彎管器，彎管器的選用不得以大代小，彎管時(shí)應(yīng)多次向后移動(dòng)彎管器以免管子被彎癟，每次后移的距離不宜過(guò)大；帶絲扣彎曲時(shí)為保護(hù)絲扣可將絲頭帶上管箍或加一塊適當(dāng)厚度的木板。8.8.4。6裝置區(qū)照明配管多采用支架固定，支架安裝應(yīng)先安裝兩端的支架，再拉粉線固定中間的支架。支架的間距符合下表的要求，且間距均勻一致，整齊美觀。支架與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱)邊緣的距離宜為150500mm.8。8。4.7電氣管路之間不得采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時(shí),應(yīng)采用防爆活接頭,其接合面應(yīng)密封。隔離密封件的內(nèi)壁，應(yīng)無(wú)銹蝕、灰塵及油漬。8.8.4。8管路較長(zhǎng)時(shí),超過(guò)下列情況時(shí)，

41、應(yīng)加裝接線盒：a。管路無(wú)彎時(shí),每隔30m;b.管路有一個(gè)90彎時(shí)，每隔20m；c.管路有二個(gè)彎時(shí)，每隔15m;d。管路有三個(gè)彎時(shí)，每隔8m.8.8.4.9導(dǎo)管間及與燈具、開(kāi)關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。8。8.5照明配線8.8。5.1照明配線所采用的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.8.5.2剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線，芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度,在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密.8.8。5。3同類照明的幾個(gè)回路可穿和同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線

42、總數(shù)不應(yīng)多于8根，同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不得超過(guò)管子內(nèi)空截面積的40%。8。8.5.4導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。8。8.5.5在照明箱內(nèi)接線，采用接線端子連接，線頭彎曲一致，并做好回路標(biāo)志牌。8。8.5。6接線前應(yīng)測(cè)量線路絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M，接線完畢后再統(tǒng)一測(cè)量一次絕緣電阻，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8.8.6燈具、插座安裝8.8。6。1檢查防爆燈具的類型、防爆等級(jí)、組別、環(huán)境條件及特殊標(biāo)志等符合設(shè)計(jì)要求。8.8。6.2防爆燈具、防爆插座與電纜和導(dǎo)線要可靠地接線和密封；防爆分線盒的多余進(jìn)

43、線孔其彈性密封墊要齊全,并將壓緊螺母擰緊使進(jìn)線孔密封,金屬墊片厚度不小于2mm.8.8.6。3螺旋式燈泡要擰緊,接觸良好不得松動(dòng).燈具外罩齊全，螺栓應(yīng)緊固。事故照明燈持續(xù)放電時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求.8。8.6.4同一室內(nèi)或同一場(chǎng)所內(nèi)成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm，對(duì)于裝置內(nèi)的大批量的成排成列的燈具，應(yīng)首先采用兩端定出位置，中間拉線并打水平尺的方式來(lái)確保燈具的橫平豎直.8.8.6.5燈具安裝前必須檢查其絕緣并試亮，熒光燈的鎮(zhèn)流器安裝應(yīng)牢固,無(wú)發(fā)熱及異常聲響,安裝好后,燈罩應(yīng)擦拭潔凈，固定良好;應(yīng)急燈應(yīng)能正常工作，其蓄電池要經(jīng)充放電試驗(yàn),容量應(yīng)符合要求。8.8。6。6單相兩孔插

44、座,面對(duì)插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接,單相三孔插座的接地端子不宜直接和零線端子相連.8。8。6。7所有的照明燈具及插座的接線應(yīng)牢固,電氣接觸應(yīng)良好，需接地?zé)艟邞?yīng)可靠接地。8。8。7路燈安裝8。8。7。1同一道路上的路燈安裝高度從光源到地面、仰角、裝燈的方向要保持一致。路燈安裝的位置必須合理，與其它障礙物必須有安全距離。8。8.7。2燈具安裝的縱向和燈臂的縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。8.8。7。3燈具配件應(yīng)齊全無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落、燈罩脫落等現(xiàn)象,燈具的防護(hù)等級(jí)密封性能必須合格。8。8.7。4路燈安裝時(shí)采用人工或吊車進(jìn)行安裝。8.8

45、。8回路試驗(yàn)8.8。8。1照明回路安裝完畢后，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，燈具種類、安裝數(shù)量是否依圖，安裝質(zhì)量是否合格,回路絕緣是否良好.8.8.8.2按回路進(jìn)行燈具試亮,檢查燈具啟動(dòng)是否正常，有無(wú)異常聲音，檢查控制開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活、可靠。8。8.8.3緊急出口燈、應(yīng)急燈應(yīng)能正常工作,應(yīng)急燈蓄電池供電時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.8.8.8。4檢查插座回路電壓是否正常,接地線是否接地牢固。8。9系統(tǒng)調(diào)試8。9。1系統(tǒng)要求8。9。1.1各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格。8.9。1.2相關(guān)管線敷設(shè)完成，且經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格。配電控制箱已經(jīng)安裝完畢，且已通過(guò)絕緣測(cè)試。8。9。1.3橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕

46、緣測(cè)試合格.母線敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格。8。9.1。4配電箱、柜安裝完畢，絕緣測(cè)試合格.各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格。8.9.2調(diào)試方法8.9。2。1先檢查各種動(dòng)力配電柜是否已全部切斷電源.8.9。2。2再檢查各動(dòng)力配件組成部分如：母線、電纜、電動(dòng)機(jī)等,是否測(cè)試合格及接線準(zhǔn)確。8。9。2.3將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域,調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。8。9。2.4所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試。先切斷各區(qū)的照明控制箱開(kāi)關(guān),配電間上鎖；然后對(duì)照明主干線電纜、封閉母線空載送電,運(yùn)行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，由上往下逐層開(kāi)始各回路

47、送電，邊送邊檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。8.9。2。5在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄，并填寫(xiě)竣工資料。8.9.3設(shè)備調(diào)試運(yùn)行8.9.3.1所有設(shè)備安裝工程工作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝情況，進(jìn)行仔細(xì)的檢查,根據(jù)技術(shù)資料,檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電氣接線、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施,并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，作好試車前的準(zhǔn)備工作.8.9。3.2設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車有序進(jìn)行。8.9。3。3設(shè)備試車應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng),檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與要求一致，然后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。試車當(dāng)中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)

48、行測(cè)量、檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、振動(dòng)情況、潤(rùn)滑情況并按照要求作好試運(yùn)行記錄。9施工要求9。1質(zhì)量保證措施要求9。1.1仔細(xì)審閱圖紙和出廠技術(shù)資料，按照施工藍(lán)圖及相關(guān)規(guī)范，制訂完善的施工方案，做好施工準(zhǔn)備。9.1。2對(duì)施工人員做好施工交底工作，將問(wèn)題盡量在施工前處理好。9.1。3施工人員要認(rèn)真按施工設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工。確保施工質(zhì)量符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查;做好施工原始記錄。9。1。4堅(jiān)持質(zhì)量專檢與自檢相結(jié)合、質(zhì)量與獎(jiǎng)懲掛鉤的制度，專職質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，糾正違規(guī)作業(yè)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收

49、.9。1。5材料的采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的采購(gòu)程序。所有甲、乙雙方采購(gòu)的材料設(shè)備,都要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗(yàn)材料。建立有監(jiān)理見(jiàn)證抽檢試驗(yàn)制度，嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)。9.1.6加強(qiáng)工程施工全過(guò)程的質(zhì)量管理，特殊工種持證上崗。9.1.7制訂合理的施工進(jìn)度計(jì)劃,配備充足的人力資源。嚴(yán)格按照工藝要求施工。9.1。8電氣設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)做好成品保護(hù)工作。9.2施工技術(shù)要求9。2。1每項(xiàng)工作開(kāi)展前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，施工時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工.9.2.2材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)要組織人員驗(yàn)收，并按程序向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)審，合格后方可使用.9.2.3對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)查、分析及處理

50、,若發(fā)生變更及時(shí)調(diào)整方案，制訂相應(yīng)措施。10安全文明施工技術(shù)措施10.1堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，遵章守紀(jì)，從我做起的安全方針。10。2加強(qiáng)全員的安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)參與工程的人員必須進(jìn)行安全教育并考核及格方可上崗，特殊工種必須持證上崗。10.3加強(qiáng)安全設(shè)施的投入，創(chuàng)造安全文明的施工環(huán)境。10.4施工中必須做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”以最大限度減少生產(chǎn)垃圾對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的影響.10。5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。10.6在電氣調(diào)試區(qū)域外圍用安全繩做好警戒，并掛好警示牌，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。10。7嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)各種安全技術(shù)發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，必須及時(shí)糾正。危及人身安全時(shí)，必須立即停止作業(yè)，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中。10。8嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底中的各項(xiàng)要求及電氣安裝工程中各分項(xiàng)的安全注意事項(xiàng)。