1、焊接專業(yè)施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)xx公司鍋爐本體說明書 xx電力第四工程公司質(zhì)量體系程序文件xx電力第四工程公司質(zhì)量體系補(bǔ)充文件xx電力第四工程公司質(zhì)量保證手冊 焊工技術(shù)考核規(guī)程 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇 管道焊接接頭超聲波檢驗篇DL/T5048-95 鋼制承壓管道焊接接頭射線檢驗篇DL/T5069-1999 火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 壓力容器無損檢測JB4730-94 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 電力建設(shè)施工安全管理規(guī)定第二章 工程概況及施工范圍2.1工程簡介在xx味精自備電廠工程中，安裝由無錫

2、鍋爐廠設(shè)計并生產(chǎn)的UG75/5.3M14型鍋爐及邯鄲華北冶建設(shè)計院設(shè)計的相應(yīng)配套設(shè)備。焊接專業(yè)主要承擔(dān)三臺75t/h中溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐及輸煤系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)等的焊接工作。2.2鍋爐主要參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量： 75t/h額定蒸汽壓力 5.3Mpa額定蒸汽溫度 450給水溫度 150排煙溫度 1402.3主要施工范圍本專業(yè)內(nèi)的所有焊接、熱處理工作第三章 主要工作量管系名稱規(guī)格材質(zhì)焊口總數(shù)焊接材料焊接方法前墻水冷壁60520G118TiG-J50/E5015Ws/D51520G124TiG-J50/E5015Ws/D后墻水冷壁60520G472TiG-J50/E5015Ws/D左側(cè)水冷

3、壁60520G126TiG-J50/E5015Ws/D右側(cè)水冷壁60520G126TiG-J50/E5015Ws/D屏式過熱器42512Cr1MoV204TiG-R31Ws低溫過熱器42420G118TiG-J50Ws過熱器吊掛42520G/15CrMo120TiG-J50Ws42515CrMo60TiG-R30Ws后包墻51520G176TiG-J50/E5015Ws/D水冷分離側(cè)、隔墻51520G308TiG-J50/E5015Ws/D水冷分離后墻51520G254TiG-J50/E5015Ws/D側(cè)包墻51520G96TiG-J50/E5015Ws/D省煤器32520G212TiG-J5

4、0Ws主降水2731620G16TiG-J50/E5015Ws/D降水分支1084.520G66TiG-J50/E5015Ws/D連接管133620G52TiG-J50/E5015Ws/D過熱器連接管133620G48TiG-J50/E5015Ws/D133620G/15CrMo4TiG-J50/E5015Ws/D133815CrMo12TiG-R30/E5515B2Ws/D省煤器連接管76620G8TiG-J50/E5015Ws/D76620G8TiG-J50/E5015Ws/D總 計2740*主蒸汽、主給水圖紙未到，工作量未知。第四章 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計劃4.1施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部工

5、程技術(shù)部管理部金屬實(shí)驗室焊條庫電氣工地汽機(jī)工地鍋爐工地焊接班焊接班焊接班4.2勞動力計劃本計劃根據(jù)專業(yè)施工進(jìn)度、工程量、工程準(zhǔn)備和移交等因素綜合考慮進(jìn)行安排。4.2.1 前期施工準(zhǔn)備人員首先安排進(jìn)入部分技術(shù)管理人員。安排工地生產(chǎn)臨建；收集各種相關(guān)資料；進(jìn)行施工技術(shù)準(zhǔn)備；做好物質(zhì)供應(yīng)準(zhǔn)備。4.2.2 施工階段人員的進(jìn)入根據(jù)工程進(jìn)度安排，分期分批進(jìn)入各工種勞動力，確保滿足現(xiàn)場施工需要。4.2.3工程結(jié)尾階段保留部分維護(hù)人員和工程移交人員，并陸續(xù)安排施工機(jī)械、設(shè)備、物資轉(zhuǎn)移，拆除臨建設(shè)施。年度20022003月份111212345678910高壓焊工2810101818202020181810普通焊

6、工4688121616161616126熱處理工24442222無損檢驗人員22233333322合計61420203541434341393420第五章 施工準(zhǔn)備及機(jī)具配備計劃5.1施工準(zhǔn)備計劃5.1.1焊接碳鋼（含碳量0.35%）、普通低合金鋼及耐熱鋼的焊工按SD263828焊工技術(shù)考核取得相應(yīng)的資格證書。5.1.2 凡擔(dān)任下述部件焊接的焊工必須經(jīng)相應(yīng)項目技術(shù)考核合格。鋼結(jié)構(gòu)；鍋爐受熱面管；工作壓力大于0.1MPa的壓力容器及管道；儲存易燃易爆氣體、液體的容器及輸送管道；在受監(jiān)承壓部件上焊接非承壓部件。5.1.3熱處理人員5.1.3.1焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考試取得資格證書。5.1

7、.3.2熟悉熱處理設(shè)備，熟練掌握各種規(guī)格、材質(zhì)及焊口位置的熱處理工作。5.1.3.3及時掌握新材質(zhì)的熱處理工作。5.1.4無損檢測人員5.1.4.1無損檢測人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考試取得資格證書。5.1.4.2熟悉各種無損檢測設(shè)備，能熟練操作、使用對應(yīng)材質(zhì)的各種儀器、設(shè)備，能勝任現(xiàn)場復(fù)雜環(huán)境下的檢驗工作。5.2機(jī)具配備計劃工程所用機(jī)具必須經(jīng)專業(yè)人士驗證，證明其性能穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈敏、無故障。專用熱處房、無損檢測房、電焊機(jī)房在施工地點(diǎn)準(zhǔn)備就緒。焊接材料存放庫的設(shè)備符合有關(guān)規(guī)定，經(jīng)驗收合格。5.2.1焊接機(jī)具配備計劃序號機(jī)械名稱型號規(guī)格來源數(shù)量進(jìn)出場時間1逆變焊機(jī)LHL315分公司52002.1020

8、03.92逆變焊機(jī)RL400分公司302002.102003.93自動溫控柜PJK-A分公司22002.102003.94焊條烘干箱ZYH-100分公司22002.102003.95氬弧把施工工地16套2002.102003.96氬氣流量調(diào)節(jié)器施工工地16套2002.102003.97焊條保溫筒施工工地30個2002.102003.98電流遙控調(diào)整器400A施工工地10套2002.102003.99焊縫檢測尺 施工工地1個2002.102003.95.2.2熱處理、無損檢驗機(jī)具配備計劃序號機(jī)械名稱型號規(guī)格來源數(shù)量進(jìn)出場時間1自動控溫柜WK-240KW焊培中心22002.122003.92遠(yuǎn)紅外

9、加熱片12KW/24KW焊培中心402002.122003.93電工用具焊培中心1套2002.122003.94X射線機(jī)RF300EG-S3焊培中心2套2002.122003.95超聲波檢測儀CTS-2000焊培中心22002.122003.96光譜儀WPF-22焊培中心22002.122003.97活動鉛屏蔽室222.2m焊培中心32002.122003.98射線監(jiān)測儀PDM102焊培中心32002.122003.99射線劑量報警器CATCH-1焊培中心32002.122003.910黑度測試儀MDJ-905焊培中心12002.122003.911觀片燈PSQ1焊培中心22002.12200

10、3.912膠片貯存柜NDT2焊培中心22002.122003.913顯影恒溫加熱器XP-焊培中心22002.122003.914臺式顯微鏡XJB-1焊培中心12002.122003.9 第六章 主要施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書清單6.1主要施工技術(shù)方案6.1.1工藝要求6.1.1.1管道焊接應(yīng)采用多層多道焊，并將各焊層接頭錯開1015mm，每層焊縫的外表要盡量焊得平滑一些，便于清渣和避免出現(xiàn)死角，每焊完一層，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。6.1.1.2氬弧焊根部不允許未焊透、未熔合等缺陷。6.1.1.3氬弧焊打底焊層厚度不小于3mm，其它焊道的焊層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單道焊擺動寬度不大于

11、所用焊條直徑的5倍。6.1.1.4嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。6.1.1.5焊接接頭有超標(biāo)缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次。6.1.1.6焊接過程中若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、夾鎢或其它缺陷要徹底鏟除，重新施焊，嚴(yán)禁采用重復(fù)熔化的方法消除缺陷。6.1.1.7嚴(yán)禁強(qiáng)力對口或非正常手段對口。6.1.1.8表面層焊接時運(yùn)條至兩邊應(yīng)稍加停頓，防止咬邊，焊縫與母材過渡圓滑。6.1.1.9不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。6.1.1.10接頭形式如圖：接頭結(jié)構(gòu)尺寸（16mm）3035e13mmp12mm坡口形式V型6.1.1.11對口時發(fā)現(xiàn)錯口、彎折度超出下列數(shù)值要

12、拒絕點(diǎn)口。 錯口：不超過壁厚10且1mm。 彎折：直徑100mm，不超過1/100mm， 管端與管中心線偏斜度不大于0.5mm； 直徑100mm，不超過3/200mm， 管端與管中心線偏斜度不大于2mm。6.1.1.12施焊前，焊工應(yīng)對坡口處的母材和對口尺寸進(jìn)行檢查。如有裂紋、重皮、尺寸偏差值超標(biāo)應(yīng)及時向有關(guān)人員提出，待消除缺陷、校正偏差、符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可施焊。6.1.2點(diǎn)焊及焊接6.1.2.1在對口根部點(diǎn)固時，點(diǎn)固焊的位置應(yīng)以不影響焊接及焊接質(zhì)量為原則，點(diǎn)焊時若發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)有裂紋、氣孔等缺陷要清除后重新點(diǎn)焊。點(diǎn)焊點(diǎn)兩端應(yīng)呈斜坡狀，以利于正常焊接時便于接頭。6.1.2.2氬弧焊時視情況選擇填絲方法

13、，焊絲頭要始終置于氬氣保護(hù)范圍之內(nèi)，防止高溫氧化，焊口要一氣呵成。6.1.2.3正常施焊時，焊絲應(yīng)放在坡口上，連續(xù)和均勻的向熔池中填加焊絲，也可斷續(xù)的填加焊絲，但焊絲端部不得移出保護(hù)氣之外。6.1.2.4焊接過程中盡量保持焊把與焊件垂直或稍向后傾斜，傾斜角約為1015。6.1.2.5氬弧焊根部不允許未焊透、未熔合等缺陷。6.1.2.6引弧時先將焊把置于引弧處，鎢極對準(zhǔn)坡口一側(cè)中心，并保持一定距離，然后放下面罩，徐徐擦觸坡口而引弧。6.1.2.7斷弧或收尾時，嚴(yán)禁立即滅弧，此時應(yīng)提高焊接速度，隨熔池縮小而逐漸將電弧引向坡口一側(cè)，然后迅速熄滅電弧。6.1.2.8接頭時，應(yīng)在接頭點(diǎn)的后面約35mm處

14、引弧，然后將電弧移至接頭處，焊把可稍做擺動，當(dāng)熔池形成并熔化良好時，填加焊絲，隨之向焊接方向前進(jìn)。6.1.3焊后自檢 6.1.3.1焊縫外表要成形美觀，焊縫與母材之間過渡要圓滑，接頭良好，無咬邊、無飛濺，并用鋼絲刷認(rèn)真清理。 6.1.3.2確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在距焊縫20mm范圍內(nèi)打好代號鋼印，填好自檢記錄。 6.1.3.3把自檢記錄提交質(zhì)檢員復(fù)檢，以便及時委托熱處理及無損檢驗。 6.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗評項目檢驗指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注10 mm D10010 mm D100焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好焊縫余高02.5 mm02 mm指焊縫全長平均值焊縫寬窄差3 mm2 mm指焊

15、縫全長平均值咬邊h0.5 mm，不大于0.1L，且30 mm錯口外壁0.1，且1 mm彎折3/200 mm1/100 mm無損檢驗射線達(dá)到SD14385規(guī)定的級超聲波達(dá)到SD683規(guī)定的級力學(xué)性能拉力、冷彎達(dá)到DL500792，表8.0.3規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)金相、斷口宏觀、斷口達(dá)到DL500792，表8.0.4規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)光譜焊縫無差錯,符合要求熱處理焊縫硬度合金總含量3%;HB270,3%10%;HB300;嚴(yán)密性嚴(yán)密性水壓試驗一次成功,焊口無滲漏不允許缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊、未熔合、根部未焊透6.1.5檢驗及返修6.1.5.1外觀檢查不合格焊縫不允許做其它項目的檢驗。6.1.5.2無損檢

16、驗合格后方可進(jìn)行焊后熱處理。6.1.5.3焊口無損檢驗管系名稱規(guī)格材質(zhì)光譜（%）RT（%）UT（%）代樣（%）前墻水冷壁60520G250.551520G250.5后墻水冷壁60520G250.5左側(cè)水冷壁60520G250.5右側(cè)水冷壁60520G250.5屏式過熱器42512Cr1MoV10250.5低溫過熱器42420G250.5過熱器吊掛管42520G/15CrMo250.542515CrMo10250.5后包墻51520G250.5水冷分離側(cè)、隔墻51520G250.5水冷分離后墻51520G250.5側(cè)包墻51520G250.5省煤器32520G250.5主降水2731620G20

17、*5降水分支1084.520G20*5連接管133620G20*5過熱器連接管133620G/15CrMo20*5133620G20*5133815CrMo10020*50省煤器連接管76620G20*576620G無法檢驗無法檢驗*直徑108mm及其以上焊口先進(jìn)行UT檢驗，合格后進(jìn)行20%UT檢驗量的RT復(fù)檢。6.1.5.4 對缺陷較大、問題較多的焊口必須割掉重新配制坡口、對口，重新焊接。全過程仍按以上工藝要求進(jìn)行。6.2作業(yè)指導(dǎo)書清單6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書6.2.2 小徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書6.2.3 大中徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書6.2.4 無損檢驗作業(yè)指導(dǎo)書6.2.5 熱處理作業(yè)指導(dǎo)書第

18、七章 質(zhì)量保證措施7.1施工機(jī)械的管理及維護(hù)7.1.1 選用性能良好的瑞凌RL400逆變焊機(jī)和伊薩LHN315逆變焊機(jī)；先進(jìn)的熱處理自動控溫柜系統(tǒng)，提高施工效率，促進(jìn)施工進(jìn)度。7.1.2 焊機(jī)及熱處理設(shè)備經(jīng)驗證后，由使用人負(fù)責(zé)設(shè)備的保管，責(zé)任明確。7.1.3 做好機(jī)具、設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)及維修工作，解決現(xiàn)場的后顧之憂。7.2 強(qiáng)化人員的管理及培訓(xùn)7.2.1 利用質(zhì)量活動日時間，組織焊接人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范及公司下發(fā)的各種質(zhì)量文件. 7.2.2 由工程技術(shù)人員細(xì)致的講解各項規(guī)定，加深理解，做到學(xué)以致用. 7.2.3 使每個焊接人員充分認(rèn)識我公司的質(zhì)量方針：精心施工，保證質(zhì)量，贏得顧客，持續(xù)改進(jìn)。7

19、.2.4 安排一批原有資質(zhì)的精兵強(qiáng)將及一批年輕的焊工、熱處理工、無損檢測工去焊接培訓(xùn)中心和鍋檢所進(jìn)行復(fù)試和新項目的技術(shù)培訓(xùn)，以滿足工程施工需要。7.2.5 對焊接人員統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)度，做到指揮得力、調(diào)度靈活，本工種與其他工種之間的配合要協(xié)調(diào)；充分挖掘人的潛力，爭取把不利因素變?yōu)橛欣蛩亍?.2.6 制定針對焊接的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，讓焊接質(zhì)量、施工進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)掛鉤，調(diào)動工人的工作積極性，確保工程進(jìn)度和工程優(yōu)良率的提高。7.2.7 由我工地及焊接試驗室針對自己的施工特點(diǎn),制定切實(shí)可行的焊接質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則及獎懲制度，從而充分提高焊接人員的質(zhì)量競爭意識。7.3. 加強(qiáng)對焊接質(zhì)量過程控制的管理7. 3.1

20、焊接、熱處理施工要嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92執(zhí)行。7.3.2 健全焊接材料的驗收、保管和領(lǐng)用制度，強(qiáng)化對焊接材料二級庫的管理。7.3.3 焊接及熱處理要嚴(yán)格按照工藝評定和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定施工。7.4. 加強(qiáng)對焊接過程的檢驗和試驗的控制7.4.1 堅定不移的執(zhí)行焊工自檢、專業(yè)公司復(fù)檢與初評、公司抽檢與驗評等三檢制度；保證各種檢驗的數(shù)量和比例要求，保證各級檢驗的優(yōu)良率。7.4.2 要確保各種焊接質(zhì)量記錄的真實(shí)性、及時性和可追溯性，堅決杜絕回憶錄現(xiàn)象。7.4.3 加強(qiáng)對焊接試驗室的管理力度,提高檢驗人員的工作責(zé)任心和技術(shù)水平,確保檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性與一致性。7

21、.4.4 專業(yè)公司委托檢驗內(nèi)容要詳細(xì)、明確，試驗室信息的反饋要及時、準(zhǔn)確。使專業(yè)公司和試驗室形成有機(jī)聯(lián)系，做到相互協(xié)調(diào)、相互促進(jìn)。7.5 加強(qiáng)對不合格品的控制7.5.1 強(qiáng)化對物資供應(yīng)部采購控制的管理,所購進(jìn)的焊接材料必須是合格品。7.5.2 對不合格焊縫要進(jìn)行跟蹤控制，直到合格為止。7.6. 加強(qiáng)焊接過程的標(biāo)識及可追溯性的管理7.6.1 要確定焊縫編號作為焊接過程的產(chǎn)品標(biāo)識，保證其唯一性。7.6.2 所有承壓受監(jiān)焊口和重要鋼結(jié)構(gòu)在焊縫附近標(biāo)上其焊縫編號作為標(biāo)識，其余焊縫以記錄形式進(jìn)行標(biāo)識。 7.6.3 焊接材料要按材質(zhì)、規(guī)格用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，防止混淆和誤用。7.6.4 管道承壓在0.1Mpa以

22、上的受監(jiān)焊口，由焊工本人在距焊縫邊緣20mm處，用鋼印打上焊工代號。7.6.5 施工機(jī)械用標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明其所屬部門、使用人、完好程度。7.6.6 焊條庫做好焊接材料保管與發(fā)放工作，制定嚴(yán)格的管理規(guī)定，確保焊接材料的質(zhì)量和及時發(fā)放。7.6.7對于承壓焊口及重要鋼結(jié)構(gòu)的焊縫要求具有可追溯性，通過唯一的焊縫編號可以追溯其施工人員、施工時間、焊接材料、焊接機(jī)械、焊接方法、檢驗方法等要素。第八章 安全、文明施工措施8.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須按標(biāo)準(zhǔn)戴好安全帽。8.2個人所使用的電焊軟線、導(dǎo)線絕緣必須良好，對接頭或破皮漏電處要認(rèn)真包扎。8.3配備焊工使用的電焊機(jī)要放置穩(wěn)妥，搬運(yùn)過程要輕，要防止砸腳、碰手。8

23、.4 焊工進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)，焊前要注意觀察作業(yè)點(diǎn)及周圍施工環(huán)境的安全狀態(tài)，增強(qiáng)自我防護(hù)能力，對危及人身安全或可能造成安全事故的隱患要及時消除或采取其它有效措施進(jìn)行防范，否則可暫停施工，撤離作業(yè)區(qū)域并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。8.5 大力倡導(dǎo)“我不傷害他人，我不被他人傷害，我不傷害自己”的三不傷害精神，努力作好安全工作。8.6從事高空作業(yè)的人員，必須經(jīng)體檢合格。衣著要靈便，整潔，穿軟底絕緣鞋登高作業(yè)。8.7需乘坐吊盤進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)時，事先要配置垂直攀登自鎖器，并拴好安全帶。吊盤起升，下降要注意電焊線遠(yuǎn)離鋼絲繩等起重器械，離開吊盤進(jìn)入施焊點(diǎn)要把吊盤上摘下的安全帶即刻掛到工作點(diǎn)上方牢固可靠處。如果作業(yè)點(diǎn)上方無法依托，而其

24、它安全措施也無法實(shí)施，要提請?zhí)幚砘蛞笾鞴しN采取安全措施后再行作業(yè)，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。8.8 在沒有安全保證措施的“通道”禁止通行。8.9 作業(yè)前，首先要檢查爬梯，腳手架及圍欄的牢固程度，尤其對作業(yè)周期長，腳手架可能被人松動，局部拆損的要仔細(xì)檢查，經(jīng)加固處理確認(rèn)安全可靠后方可使用。8.10 作業(yè)前做好防滑，防雨雪等工作。因季節(jié)變化，金屬表面結(jié)霜，掛冰，積雪等現(xiàn)象必須加以清除干凈再施工作業(yè)。第九章 環(huán)境保護(hù)措施9.1 焊工在工作前，要把所用工具，焊條裝入完好的工具袋或焊條筒內(nèi)，進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)放置平穩(wěn)，且不易被人碰落后再行作業(yè)。9.2 清理焊口要作好自身防護(hù)，戴好防護(hù)鏡。9.3 施工中產(chǎn)生的焊條頭及時回收

25、，不準(zhǔn)隨便亂扔。9.4作業(yè)區(qū)（點(diǎn)）15米范圍內(nèi)徹底清除易燃易爆物品，對無法清除要采取隔離措施，并設(shè)專人看護(hù)，加強(qiáng)消防。9.5全部工作結(jié)束，要清理施工場所，做好文明施工。第十章 檢驗手段及記錄表格10.1 檢驗手段 10.1.1 射線檢驗 主要用于鍋爐本體承壓管道、高壓給水管道、主蒸汽管道焊口檢驗。10.1.2 超聲波檢驗主要用于主蒸汽管道焊口檢驗及施工中不便于射線檢驗的焊口。 10.1.3 光譜分析主要用于低合金耐熱鋼管道焊口的焊縫材質(zhì)復(fù)核。10.1.4 厚度檢驗主要用于原材料、設(shè)備質(zhì)量問題確認(rèn)，主蒸汽管道、厚度測量10.1.5 硬度檢驗用于溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓；工作溫度大于450的管道的所有管子熱處理自動記錄異常的焊口硬度檢驗。10.1.6 金相檢驗主蒸汽管道彎管金相試驗；對管子、焊口金屬組織的確認(rèn)；其它需檢驗的部件 。10.2 記錄表格 記錄表格執(zhí)行項目經(jīng)理部下發(fā)的質(zhì)量記錄格式10.2.1分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表10.2.2分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表10.2.3焊 接 記 錄10.2.4首件檢驗記錄10.2.5焊縫返修通知單10.2.6小徑管焊縫返修通知單10.2.7焊口自檢記錄10.2.8無損檢驗委托單10.2.9焊接材料領(lǐng)用單