1、一、編制說明本方案是針對xx水電再生鋁基合金工程氧化鋁輸送及供配工程鋼儲倉料的預制、組對、焊接、安裝及檢查驗收而編制，施工人員必須嚴格執行本方案。工作內容：三臺新鮮氧化鋁倉、三臺含氟氧化鋁倉、四臺渣殼倉、兩臺氟化鹽倉的鋼結構本體及儲倉上爬梯欄桿等附屬構件的制作及安裝.二、編制依據1、施工藍圖氧化鋁輸送及供配料G52856Tb12、13G1、14G1、15、16、17、19、21.2、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20013、立式圓筒形焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-2005三、工程概況1. 新鮮氧化鋁倉示意圖如示圖一：新鮮氧化鋁倉示意圖其結構由鋼漏斗、儲倉壁、儲倉底、屋頂、屋

2、面板、爬梯及扶手欄桿幾大部份組成，其中儲倉壁由五帶板組成,其中：寬度為2000mm鋼板組成的4帶，寬度為950mm鋼板組成的1帶。2、主要技術參數如下：料倉名稱數量（臺）單臺重量（kg）公稱直徑（mm）高度（mm）倉頂標高(m)倉支座標高（m）總重量（kg）壁高（mm)總高（mm)新鮮氧化鋁倉31173801400089051550032。60023。650352140含氟氧化鋁倉31198001400094051600032.60023.150359400渣殼倉4831640002799488524.15020.85033264氟化鹽倉21406060002501488522.10019.1

3、0028120合計772924各帶壁板設計板厚及材質：板厚14mm 材質 Q235B漏斗設計板厚及材質:板厚 14mm 材質 Q235B儲倉頂設計板厚及材質:板厚 8mm 材質 Q235B3、工程地點：青海省西寧市甘河灘工業園（湟中縣）四、施工方法（一）施工程序（詳見下頁附圖:圖二)（二）施工方法4臺渣殼倉和2臺氟化鹽倉擬采用加工廠整體制作，用平板拖車運輸到安裝現場,采用100噸汽車吊一次性整體安裝（詳細制作方法參照氧化鋁倉施工方法）。3臺新鮮氧化鋁倉和3臺含氟氧化鋁倉因其直徑大，重量大的特點,是本工程的重點和難點，根據我公司現有能力，同時考慮經濟效益，決定采用制作現場預制各代壁板及漏斗，用平

4、板拖車運至安裝現場，然后采用液壓倒裝法安裝各代壁板，每相鄰的兩臺氧化鋁倉（一臺新鮮氧化鋁倉和一臺含氟氧化鋁倉)為一組，共三組依次施工，施工吊裝示意圖如圖所示(詳見下頁附圖：圖三）.工程、竣工第四、三、二帶壁板組焊鋼爬梯組焊找膩子、刷油最終檢測（目測）檢查項目附件刷油內部清理材料貯存材料核對圖紙變更工卡具準備技術方案技術文件及方案焊接規范焊工合格證焊工考試焊接工藝試驗鋼漏斗及鋼倉支座制作安裝基礎驗收檢查項目中心線標高凸凹度坡度操作平臺搭設液壓提升裝置安裝鋼倉屋架制作鋼倉屋架安裝屋頂板安裝焊縫探傷第五帶壁板組焊圖二:施工程序附圖圖三：液壓倒裝提升法示意圖1、漏斗的施工方法由于板幅限制，考慮到盡量減

5、少鋼板損耗，鋼漏斗由六帶板組成,六帶板分別在制作現場進行預制,然后運至安裝現場，再在安裝現場搭設的平臺上進行組對,首先將14帶板組對焊接后，用65噸汽車式起重機吊至框架平臺上，然后將第五帶壁板及環形板組對好以后吊裝至環形基礎上進行安裝焊接,最后將組對好的56帶板進行安裝，使14帶板、第五帶壁板、56帶板組焊成一個整體.含氟氧化鋁倉和新鮮氧化鋁倉兩臺的鋼漏斗安裝完畢后，對其焊縫進行無損探傷，對于不合格的焊縫按照規范規定進行返修，再探傷，直至合格。2、倒裝機具的安裝1）、提升總重量序號名稱重量(Kg)1屋頂171732屋面235023壁板402224脹圈2500合 計833972)、參數選擇起吊最

6、大重量P=K.G1。283。4t=100t。式中K為吊裝安全系數,取K=1.2G為提升總重量.液壓頂升機構數量選擇設置7組倒裝提升柱 松卡式千斤頂額定起重量為16噸則:716t=112t100t.漲圈規格25L=10m，漲圈內設筋板，并增加腹板以提升其強度，共有4片組成。5噸千斤頂4個，用于漲緊漲圈.3噸倒鏈8個，用于漲圈的升降。3、倒裝機具（提升架）的固定為了保證提升架在提升過程中不會因荷載的增加而失去穩定性，需要把提升架固定在鋼倉上，如下圖所示：提升架沿周向用10#槽鋼支撐住，徑向采用角鋼808010撐住，所有提升架支撐均應與提升架牢固焊接，且徑向支撐另一端與鋼漏斗牢固焊接。提升架焊接與鋼

7、牛腿上（鋼牛腿示意圖如下所示），鋼牛腿焊接與倉壁上。4、儲倉壁組對方法液壓提升工具準備就緒后，開始按儲倉壁排板圖組裝。先組對第五帶壁板,在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈聯接處用5噸千斤頂脹緊,檢查儲倉壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術要求，當各種技術項目全部合格后，開始焊接，當頂層壁板全部焊完后,安裝組對倉頂及屋面。圍第四帶板，焊接第四帶板立縫（留一道活口)。按施工圖紙檢查無誤后，提升第五帶板,提升到第四帶板上口平齊時，利用角形鐵和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達到要求的組對間隙.開始組對環縫，并測量其周長，最后處理各組對預留口主縫。并在該節壁板下口有立縫處點焊弧形板，以保證倉壁焊接后的

8、圓度.上述工作完成后,進行各項技術檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫 處弧形板，松脹圈下落到第十帶板，圍第三層帶板,組對脹圈，焊接儲倉壁卡板等工作,依次類推,直到儲倉體全部安裝完畢.五、 預制安裝技術要求（一） 材料驗收1、儲倉用的鋼板、型材應符合設計要求,并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成份、力學性能、供貨狀態及材料的標準。其機械性能參數符合現行的國家或行業標準，并滿足設計圖紙要求。2、焊接材料（焊條、焊絲及焊劑)應具有質量合格證明書，焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能;低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，

9、應對焊接材料進行復驗。3、鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合下表鋼板厚度的允許偏差的規定:鋼板厚度(mm)允許偏差（mm）670。69160.8（二）預制要求1、一般要求在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規定：l 弧形樣板的弦長不得小于1。5m；l 直線樣板的長度不得小于1m；l 測量焊縫角變表的弧形樣板，其弦長不得小于1m。鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定:l 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工.儲倉頂板可采用手工火焰切割加工；l 用于焊接接頭、厚度大于10mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工;l 鋼板邊緣加工面應平滑,不

10、得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a生的表面硬化層,應磨除。所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。比如預制完的儲倉板,應放在專用胎具上.壁板在吊運時，為了防止變形，應用專用卡具吊送.壁板卷弧應符合下列要求：l 壁板卷弧前必須進行壓頭l 卷板時卷板機進出板側應設置弧形支架,以防板變形。l 卷弧后鋼板表面應平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差之半，同時壓痕處的鋼板厚度不應小于鋼板的最小厚度.2、壁板預制壁板預制前應繪制排版圖,并應符合下列規定：l 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；l 底圈壁板

11、的縱向焊縫與儲倉底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm；l 預制件在保管和使用的過程中應使用胎具,以防改變或損壞.l 邊環梁對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm；l 儲倉壁板寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定：測量部位環縫對接（mm)板長AB（CD）10mm寬度AC、BD、EF1A E BC F D長度AB、CD1。5對角線之差|ADBC|2直線度AC、BD1AB、CD2壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（三）組裝技術

12、要求1、一般要求組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時,不得損傷母材.鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷,應按規定進行修補.2、基礎驗收在安裝前,必須按土建基礎設計文件和下列規定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝?；A表面尺寸,應符合下列規定:l 基礎中心標高允許偏差為20mm;l 支承儲倉壁的基礎表面，其高差應符合下列規定： 有環梁時，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm;整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm； 無環梁時，每3m弧長內任意兩點的高差不得大于12mm。3、儲倉壁組裝考慮壁板組裝及焊接要求,下料按安裝順序先后

13、進行滾圓，滾完圓的帶板要放在制作好的弧形托架上運至組裝現場待用，弧形托架共制作3套.儲倉壁組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。采用時接接頭的儲倉壁組裝應符合下列規定：l 底圈(倒裝時包括頂圈)壁板a相鄰兩壁上口水平的允許偏差，不應大于2mm.在整個圓周上任意兩點水平的允許偏，不應大于6mm；b壁板的鉛垂允許偏差,不應大于3mm； c組裝焊接后，在底圈儲倉壁1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差不大于19.l 其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%；l 壁板對接接頭的組裝間隙，按圖紙要求執行;l 壁板組裝時,應保證內表面齊平,錯邊量應符

14、合下列規定:a。縱向焊縫錯邊量:當板厚小于10mm時，不應大于板厚1/10，且不應大于1.5mm。b.環向焊縫錯邊量:當上圈壁厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10,且不應大于3mm。l 組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應符合下表的規定：板厚 （mm）角變形（mm）121012258l 組裝焊接后，儲倉壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且13（五）儲倉體幾何形狀和尺寸檢驗 1、儲倉壁組焊接后，幾何形狀和尺寸，應符合下列規定： 儲倉壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0。5%; 儲

15、倉壁鉛垂的允許偏差，不應大于儲倉壁高度的0.4%；且不得大于50mm； 儲倉壁的局部凹凸變形，應符合本方案的規定； 底圈壁板內表面半徑的允許偏差,應符合本方案的規定; 儲倉壁上的工卡具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑.2、儲倉底焊接后,其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm.。3、固定頂的局部凹凸變形，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。七、焊接技術要求及焊接檢驗（一）、焊接工藝1、儲倉壁縱向焊縫焊接參數：層數焊條牌號焊條直徑(mm）焊接電流(A)電弧電壓（V）焊接速度cm/min線能量KJ/cm1J4223。280-10022-267-1015-252J4223.

16、210012022267-1015253J4223.210012022-267-1015-252、 儲倉壁環向焊縫焊接工藝參數：層數焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流（-)電弧電壓（V）焊接速度cm/min線能量KJ/cm1J4223.280-10022-2671015-252J4223.210012022-267-101525其余J4223.210012022-267-1015-2522605605414儲倉壁環縫坡口形式（二)、技術要求1、設計圖紙中除注明者外，其余角焊縫的焊腳高度均等于兩相焊件中較薄件的厚度,且須為連續焊。2、倉內壁焊縫應打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物。3、 壁板組對時

17、，應保證內表面齊平：4、 凡參加儲倉焊接的電焊工必須經勞動部門的考試合格并有相應項目和位置的焊工擔任。5、 定位焊應由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上，正式焊接前應將定位焊縫兩端修磨成緩坡,保證接頭的質量。定位焊縫尺寸mm焊縫高度焊縫長度間距4550701503006、 焊縫組裝前應清除坡口表面及兩側各20mm范圍內的泥沙，鐵銹,水分和油污,并充分干燥,露出金屬光澤。7、 焊接中應保證焊道始端和終端質量，始端采用后退起弧法，終端應填滿弧坑，多層焊的接頭應錯開。8、倉體縱向，環向焊縫在背面焊接前應用碳弧氣刨清根。清根焊縫應開寬度均勻,表面平整便于施焊的凹槽

18、，必須用角向磨光機修磨,消除滲碳層. 9、倉頂板徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。頂板與托板焊接時，焊工應對稱分布，并將沿同一方向分段倒退焊，中心頂板應對稱分段倒退焊。10、儲倉壁板環向橫焊縫焊接時，可采用對稱,分段法施焊；如：831109124117567(三）、焊接檢驗1、焊縫外觀質量檢驗（1）、焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋，氣孔,夾渣和弧坑等缺陷。（2）、對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5 mm，咬邊的連續長度不得大于100 mm，焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10。 （3）、儲倉壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷,儲倉壁對接環向焊縫低于母材表面的凹陷深度不

19、得大于0.5 mm,凹陷的連續長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10% 。（4)、焊縫寬度,應按坡口寬度兩側各增加mm。2、無損檢驗按照設計圖紙要求,儲倉所有焊縫質量等級為二級,按規范所規定的探傷范圍進行無損探傷。八、質量檢驗計劃及質量目標（一）質量保證體系措施保證施工過程質量保證工程管理保證現場質量控制程序技術保證手段保證三檢一評檢測記錄組裝技術保證焊接質量保證材料供應保證計量管理保證施工機具保證技術力量保證施工技術方案施工技術交底材料合格證成品件合格證計量器具周檢制度機械維護保養制度機械設備操作法工人技術培訓考核方案措施保證基礎交接程序工程程序管制組裝焊接控制程序各

20、項試驗控制程序嚴守工藝紀律檢查交接簽證各種質量簽證嚴格執行施工圖紙工程合格率100%優良率90%人力保證施工組織設計（二)質量總體目標1、材料正確使用率1002、焊縫外觀質量檢查一次合格率100%3、焊縫無損檢測一次合格率954、單位工程合格率100%九、施工手段用料序號名稱規格材質單位數量備注1.槽鋼32Q235A米100漲圈、墊墩2.槽鋼10Q235A米50頂板預制胎具3.槽鋼16Q235A米150下料、滾板、運輸胎具4.等邊角鋼755Q235A米550拉筋、支撐5.鋼板20mmQ235AM215漲圈、檔板6.鋼板12mmQ235AM28連接板、墊板7.鋼板10mmQ235AM220各胎具

21、、底板8.鋼板16mmQ235AM215立縫龍門板9.等邊角鋼505Q235A米50內設板凳十、資源需求計劃1、人力資源計劃序號工 種人數（人）備注1工長12技術人員23材料員14保管員15質量檢查員16烘干員17安全員18鉚工109起重工410電焊1611氣焊612電工113鉗工12機具計劃序號機具名稱規格、型號單位數量備注1液壓汽車吊65T臺22液壓汽車吊25T臺13液壓汽車吊8臺14板 車15T臺15剪 板 機臺16卷 板 機臺17半自動切割器臺48交流焊機臺29直流焊機臺610焊條烘干箱臺111焊條保溫箱臺112經 緯 儀臺113水 平 儀臺114倒 鏈5T臺1015倒 鏈3T臺216

22、液壓頂升機構套117液壓千斤頂5T臺818角向磨光機150臺1019角向磨光機180臺520角鋼煨彎機臺121氣 焊 工 具套622開 關 箱套623電焊工具套4焊把線24卡 環20t個425吊板卡子2t對426焊 條 筒個2027長 水 平400-600個328大 錘8、10磅個各329磁 力 墜2米個230游標卡尺把131彎 尺把432卷 尺5米個1033盤 尺50米個134鋼 絲 繩637 7m6035鋼 絲 繩6375m6036道 木塊4037鋼腳手桿6m根10038鋼腳手桿4m根10039鋼腳手桿2m根10040鋼跳板4m塊12041鋼平臺m21603消耗材料計劃序號名稱規格、型號單

23、位數量備注1砂輪片180片1002砂輪片150片3003焊 條J422Kg4記號筆支105石 筆盒46粉 線團57鐵 皮0。5mmm2508樣 沖個4十一、安全技術措施1、所有參加施工人員，都必須經過安全教育、技術交底，并熟悉施工方案.2、凡參加施工的人員都必須嚴格遵守建設單位的有關規定。焊工作業時要穿好防護服,絕緣鞋，長袖皮手套和工作帽.3、施工中，各工種之間要密切合作,協調一致，一切行動聽指揮.4、施工中，要做到文明施工.施工完畢后，應及時清理現場，以防碰傷,拌倒事故發生。5、焊接現場10米范圍內不得有易燃易爆的物品。6、吊車站車位置,必須遠離陰井、地溝等。7、施工中，所有的電焊工，都必須

24、使用觸電保護器。8、施工中腳手架等搭設完畢后，須經安全員、工長驗收后，方可使用。9、手拉葫蘆（倒鏈）的使用，應遵守以下規定:10、使用前，應檢查倒鏈條有無裂紋、磨損，吊鉤、鏈條輪盤、倒卡等有無變形和扭曲，鏈條磨損達到15者，嚴禁使用。11、受力的上下兩鉤，應在同一條直線上，不得有扭彎或蹩勁等現象.12、吊起的重物，不得長時間停留。13、在新導鏈使用前,必須對導鏈出廠合格證進行檢查，無合格證的倒鏈嚴禁使用。14、起吊時應有總負責人，負責人所傳遞的命令、信號必須準確，沒有命令各崗位人員不得擅自離開本崗位。15、正式起吊時，應首先進行試吊，在試吊過程中，應組織有關人員檢查各部位。16、臨時用的定位塊，工卡具等焊件，必須焊牢,嚴防焊縫開裂，至使倒鏈、焊件等崩出傷.17、高空作業必須系掛安全帶，進入施工現場必須戴安全帽.18、行燈電壓不得超過24V,儲倉內作業時，行燈電壓不得超過12V。19、使用砂輪打磨，必須配帶防護鏡。20、凡是獨立操作的工人，必須有本工種、本崗位的操作合格證和勞動部門要求的安全操作證，否則不許上崗操作.21、儲倉內焊接時，必須打開透光孔、通光孔，并設專人看護，工作間歇時,焊鉗應放在絕緣干燥處或掛起。22、施工中如發現不安全因素，必須停止施工,立即進行整改。23、所有參加施工人員，都必須嚴格遵守安全技術操作規程中的有關規定.