1、混凝土工冬季施工方案 目 錄 1. 工程概況22.編制依據(jù)23.施工準(zhǔn)備23.1材料準(zhǔn)備23.2機(jī)具準(zhǔn)備23.3人員準(zhǔn)備23.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備23.5技術(shù)準(zhǔn)備34.施工方法34.1混凝土的拌制34.2混凝土的運(yùn)輸44.3混凝土的澆筑44.4混凝土的養(yǎng)護(hù)65.混凝土的測(cè)溫65.1測(cè)點(diǎn)布置原則65.2測(cè)溫方法65.3測(cè)溫要求65.4大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄65.5 混凝土拆模要求76.冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施 86.1 鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫86.2 結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移86.3 表面起灰86.4 結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜87.安全技術(shù)措施88.質(zhì)量保證措施91 工程概況本工程系xx市城市建設(shè)控股集

2、團(tuán)有限公司開發(fā)的辦公樓，位于xx市xx街南側(cè)，中興街東側(cè)，總建筑面積約12萬m2，其中地下二層，兩層總建筑面積約為38080萬m2，辦公樓地下二層，地上25層，建筑面積約8.2萬m。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時(shí)，就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工。混凝土所以能凝結(jié)、硬化并取得強(qiáng)度，是水泥和水進(jìn)行水化作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強(qiáng)度增長(zhǎng)也愈快，反之則慢。當(dāng)溫度降至0以下時(shí)，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2-4，混凝土內(nèi)的水開始結(jié)冰，水結(jié)冰后體積增大8%9%，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強(qiáng)度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時(shí)減弱了水泥與砂

3、石和鋼筋之間的粘結(jié)力，從而使混凝土后期強(qiáng)度降低。受凍的混凝土在解凍后，其強(qiáng)度雖然能繼續(xù)增長(zhǎng)，但已不能再達(dá)到原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)。試驗(yàn)證明，混凝土遭受凍結(jié)帶來的危害，與遭凍的時(shí)間早晚、水灰比等有關(guān)，遭凍時(shí)間愈早，水灰比愈大，則強(qiáng)度損失愈多，反之則損失少。經(jīng)過試驗(yàn)得知，混凝土經(jīng)過預(yù)先養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后再遭凍結(jié)，其后期抗壓強(qiáng)度損失就會(huì)減少。一般把遭凍結(jié)其后期抗壓強(qiáng)度損失在5%以內(nèi)的預(yù)養(yǎng)強(qiáng)度值定為“混凝土受凍臨界強(qiáng)度”。對(duì)用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；對(duì)用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強(qiáng)度定為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。2 編制依據(jù) 1.

4、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97 2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 3.混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003 4.建筑施工技術(shù)3 施工準(zhǔn)備 3.1 材料準(zhǔn)備 3.1.1 水泥：水泥標(biāo)號(hào)為P.O.42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。此種水泥水化熱比較低，適合本工程使用。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收。 3.1.2 砂：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，含泥量不大于3%。 3.1.3 石子：粒徑0.52.5cm的級(jí)配碎石，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%。 3.1.4 混凝土外加劑：選用早強(qiáng)劑型復(fù)合防凍劑，并

5、應(yīng)有減水、引氣作用，含氣量應(yīng)控制在2%4%。 3.2 機(jī)具準(zhǔn)備主要冬施材料情況表序號(hào)冬施主要材料使用部位使用量1聚乙烯塑料布（0.8mm厚黑色）梁、柱、板模板包裹封閉保溫及板面覆蓋應(yīng)明確數(shù)量2塑料防水彩條布各層迎風(fēng)面擋風(fēng)封閉應(yīng)明確數(shù)量3保溫草袋（草簾）各層板、柱、墻保溫層應(yīng)明確數(shù)量410 號(hào) 鐵 絲保溫層封閉層用應(yīng)明確數(shù)量5炭盆（800高1000）梁板下混凝土養(yǎng)護(hù)前期加溫應(yīng)明確數(shù)量6滅火器顯要位置及有火源位置應(yīng)明確數(shù)量7塊 煤應(yīng)明確數(shù)量8溫 度 計(jì)100C-50C應(yīng)明確數(shù)量9手 電應(yīng)明確數(shù)量102550鋼管梁、柱蒸汽法施工應(yīng)明確數(shù)量112550充氣膠管梁、柱蒸汽法施工應(yīng)明確數(shù)量12鍋爐設(shè)施蒸汽

6、法施工應(yīng)明確數(shù)量 3.3 人員準(zhǔn)備 3.3.1 進(jìn)入冬季施工，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量溫度，繪制測(cè)溫點(diǎn)平面圖，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止突然的霜降、寒流對(duì)混凝土造成危害。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)天氣預(yù)報(bào)公布欄，并做好室內(nèi)測(cè)溫記錄，測(cè)溫工作、試驗(yàn)工作分別由專人負(fù)責(zé)，在冬期施工開始之前對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)后方可上崗工作。測(cè)溫人員對(duì)每日大氣溫度、混凝土溫度進(jìn)行觀測(cè)記錄。測(cè)溫時(shí)間和所測(cè)溫度值詳細(xì)記錄，整理歸檔。冬施期間設(shè)置二名專職測(cè)溫人員，分兩班，7時(shí)19時(shí)為第一班，19時(shí)次日7時(shí)為第二班，每24小時(shí)測(cè)四次，分別在2時(shí)、8時(shí)、14時(shí)、20時(shí)。 3.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3.4.1 根據(jù)本工程冬期施工內(nèi)容，平衡各工種冬期勞動(dòng)力的配置，安排

7、大、中型機(jī)械的使用計(jì)劃。 3.4.2 掌握冬期施工所需各項(xiàng)物資的供應(yīng)情況，做好物資的及時(shí)供應(yīng)。 3.4.3 做好現(xiàn)場(chǎng)用于施工、維護(hù)、保溫等設(shè)施的維護(hù)和保管工作，防止發(fā)生凍害。 3.4.4 施工班組要備好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保證工人必須的勞保用品，以安全度過冬期。 3.4.5 現(xiàn)場(chǎng)周邊上水管、閥門、等用巖棉做好保溫工作。 3.4.6 清理場(chǎng)區(qū)道路，排除積水，做好場(chǎng)地積雪的清掃準(zhǔn)備，截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場(chǎng)的水源，嚴(yán)格控制臨水的用水量，避免遍地結(jié)冰。 3.4.7 保證消防道路暢通，要及時(shí)清除建筑垃圾及廢舊材料，模板及鋼筋的堆放嚴(yán)禁占用道路。 3.4.8 大型機(jī)械要做好冬期施工所需油料的儲(chǔ)備和工程機(jī)械

8、潤(rùn)滑油的更換補(bǔ)充以及其它檢修保養(yǎng)工作，以便在冬施期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.4.9 木工房、鋼筋加工區(qū)、簡(jiǎn)易庫房等進(jìn)行全面檢查維修，做到不漏不塌。冬期辦公室、職工宿舍及值班室取暖采用電取暖或用自建2.5t鍋爐燒煤集中供暖。 3.5 技術(shù)準(zhǔn)備 3.5.1 冬施前組織全體員工學(xué)習(xí)冬施基本知識(shí)和JGJ104-97相關(guān)內(nèi)容，對(duì)負(fù)責(zé)技術(shù)、測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)及消防工作的專職人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核及格后，安排上崗。組織人員培訓(xùn)掌握工作要點(diǎn)。 3.5.2 了解當(dāng)天天氣預(yù)報(bào)和測(cè)溫人員做測(cè)溫報(bào)告，做出預(yù)防天氣突變的防范措施。 3.5.3 根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄，推算混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，決定同條件試塊試壓時(shí)間，混凝土拆模時(shí)間以

9、及拆模后混凝土外表面的保溫措施。 3.5.4 檢查保溫措施實(shí)施情況。 3.5.5 檢查冬施安全措施執(zhí)行情況，重點(diǎn)是：電氣設(shè)備使用、消防安全。 3.5.6 對(duì)混凝土澆筑過程中和完成后的覆蓋保溫做詳細(xì)技術(shù)交底，包括覆蓋順序、方向、覆蓋物橫豎的使用，以及重點(diǎn)部位，散熱較快部位的保溫方法。 3.5.7 檢查與落實(shí)：在進(jìn)入冬期施工前，對(duì)冬施的準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面檢查，檢查物資的準(zhǔn)備情況，人員的培訓(xùn)交底情況，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況及作業(yè)條件等，要嚴(yán)格落實(shí)冬施方案，建立檢查落實(shí)方案的制度。 4 施工方法 4.1 混凝土的拌制 4.1.1 冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。采用P.O.42.5級(jí)的普通硅酸鹽

10、水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80以上的熱水。水泥不得直接加熱。 4.1.2 拌制混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于60，若達(dá)不到熱工計(jì)算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過40，具體溫度值由熱工計(jì)算確定。 4.1.3 骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強(qiáng)型防凍劑時(shí)，混凝土中不得混有活性骨料。 4.1.4 嚴(yán)格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌和水中扣除。 4.1.5 外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有

11、專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制防凍劑等外加劑的摻量。外加劑必須使用符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)公司中心試驗(yàn)室的同意，并符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，方準(zhǔn)使用。 4.1.6 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，混凝土攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍，在攪拌過程中為防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象，應(yīng)在水、砂子、石子攪拌一定時(shí)間后再加入水泥。混凝土的運(yùn)距要盡量縮短，同時(shí)要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作。 4.1.7 要求混凝土出攪拌機(jī)的溫度不低于10，入模溫度不低于5。混凝土拌合水溫度應(yīng)控制在50，骨料溫度控制在30。4.1.8 拌制摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)防凍劑為粉劑時(shí)，按要求直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入；但防凍劑為

12、液體時(shí)，應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。4.2 混凝土的運(yùn)輸 4.2.1 由于混凝土是商品混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過程中，要通過計(jì)算來確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，來確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用塔吊和混凝土輸送泵來完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓妗?4.2.2 混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切的聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻

13、塞。4.3 混凝土的澆筑4.3.1 作業(yè)條件:1.對(duì)于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥浮漿和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。 2.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)，砼澆筑前應(yīng)采用不低于80的熱水對(duì)模板進(jìn)行沖洗，以

14、保證砼的入模溫度不低于15度。 3.依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 4.澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 5.水泥、砂子、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。 6.振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 7.檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。 4.3.2 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng) 混凝土泵送到澆筑部位 澆筑

15、與振搗 養(yǎng)護(hù) 4.3.3 澆筑過程:在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用輸送泵輸送混凝土到各個(gè)部位；只有在混凝土方量小，又不方便使用輸送泵的地方，使用塔吊和吊斗運(yùn)送混凝土。泵送時(shí)必須保證混凝土泵的連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇的時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 4.3.4 混凝土澆筑與振搗的要求: 1.混凝土自管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。 2.澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑高度不大于500mm。 3.使用插入式振搗棒應(yīng)快

16、插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 4.澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，應(yīng)由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。 5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生的問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完成。4.3.5 柱混凝土的澆筑: 1.柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿，并使底

17、部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。 2.柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。3.由于柱和梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，為保證柱體同標(biāo)號(hào)混凝土的連續(xù)性，在柱頭四周圍攔鋼板網(wǎng)，使柱頭處混凝土不流失。這樣，先澆筑高標(biāo)號(hào)的柱頭混凝土，在混凝土初凝前再澆筑周圍梁、板混凝土。4.澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 4.3.6 墻體混凝土的澆筑: 1.當(dāng)墻體混凝土澆筑方

18、量較大時(shí)，采用泵送混凝土輸送。當(dāng)方量較小時(shí)（10m以內(nèi)），采用塔吊入模。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土配合比的減石子水泥砂漿。砂漿放入2m吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。使接漿盡量粘結(jié)在水平鋼筋上。 2.澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。3.振搗棒移動(dòng)間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距

19、洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 4.墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。 4.3.7 梁、板混凝土的澆筑: 1.梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)

20、不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 2.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。 3.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4.3.8 樓梯混凝土的澆筑: 1.樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。 2.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 3.施工縫

21、位置：樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完，多層樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯梁部位。 4.3.9 構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑: 1.構(gòu)造柱混凝土澆筑前，構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻或陶粒空心砌塊墻應(yīng)砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱混凝土，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在50cm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。 2.圈梁混凝土澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑圈梁混凝土?xí)r從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用483.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，塔吊

22、運(yùn)送的混凝土臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車，控制混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)速度，防止混凝土罐車等待時(shí)間過長(zhǎng)而混凝土不能使用。 4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù) 4.4.1 墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃巖棉被保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃巖棉被覆蓋保溫。 4.4.2 洞口封閉措施：模板拆除后，外對(duì)墻所有相關(guān)洞口進(jìn)行塑料布（或彩條布）進(jìn)行封閉，做好防風(fēng)措施。掛塑料布前，必須對(duì)洞口進(jìn)行設(shè)置龍骨，除四周邊框外上下龍骨間距為500mm，與外墻面同齊。 4.4.3 生火爐加熱：在本樓層按每15m2生一個(gè)火爐考慮，進(jìn)行上、下樓層間的倒換，排煙爐筒管道樓

23、內(nèi)水平段距頂板模板距離為1000mm，從樓體側(cè)面窗洞口引出，端部立管端長(zhǎng)1000mm，內(nèi)側(cè)距腳手架1500mm。水平爐筒上面敷石棉瓦，瓦寬為探出爐筒面300mm，防止熱量直接烘烤頂板模板。5 混凝土的測(cè)溫 5.1 測(cè)點(diǎn)布置原則5.1.1 梁：測(cè)溫孔每100建筑面積設(shè)置一個(gè)，孔深約為1/3梁高。 5.1.2 柱：在每根柱的1/2高度設(shè)測(cè)溫孔一個(gè)，測(cè)溫孔與柱面成90度角，孔深約為1/3 柱斷面邊長(zhǎng)。 5.1.3 剪力墻板：每50板面設(shè)測(cè)溫孔一個(gè)，孔距地面（或板面）約1/2板高，并距焦碳爐較遠(yuǎn)處設(shè)置，孔深約10cm。 5.1.4 現(xiàn)澆板：每100建筑面積設(shè)測(cè)溫孔一個(gè)，孔深約為1/2板厚。 5.2 測(cè)

24、溫方法 5.2.1 將玻璃液體測(cè)溫計(jì)插入測(cè)溫孔，并用保溫材料（如：棉花等）將洞口塞住，停留至少5分鐘，然后迅速取出，觀測(cè)其溫度，即為混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度。 5.2.2 混凝土入模溫度測(cè)溫法：將混凝土測(cè)溫計(jì)直接插入混凝土內(nèi)部約20cm，停留3分鐘所測(cè)溫度即為混凝土入模溫度。 5.2.3 大氣測(cè)溫：在空曠的室外，距建筑物約10m左右處，選擇兩個(gè)大氣測(cè)溫點(diǎn)（要求通風(fēng)、向陽，測(cè)溫箱距地約1.5m，其規(guī)格不小于300300400mm），設(shè)在公寓樓附近，每24小時(shí)讀取溫度四次，分別記錄。測(cè)溫時(shí)間：每天的02：00，08：00，14：00，20：00共四次。 5.2.4 所有測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)配置相應(yīng)的平（立）面布置圖，

25、各孔按順序編好號(hào)，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。測(cè)溫前，專職測(cè)溫人員與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系，按測(cè)溫點(diǎn)的平（立）面布置圖事先在模板上預(yù)留洞口。 5.2.5 測(cè)溫、保溫工作的持續(xù)時(shí)間：根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間所測(cè)溫度，結(jié)合混凝土的齡期，對(duì)照混凝土“強(qiáng)度時(shí)間曲線”，估算出混凝土的大致強(qiáng)度。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以上時(shí)，即可停止冬施混凝土測(cè)溫工作，但仍需進(jìn)行相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)，直至混凝土內(nèi)、外溫差不超過15時(shí)為止。 5.3 測(cè)溫要求 5.3.1 混凝土的冬期施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程冬期施工規(guī)程和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 5.3.2 測(cè)溫起止時(shí)間指室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5時(shí)起，至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5冬施結(jié)束；摻加防

26、凍劑的混凝土未達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度(4MPa)之前每隔2h測(cè)量一次，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度(4MPa)且溫度變化正常，測(cè)溫間隔時(shí)間可由2h調(diào)整為6h。 5.3.3 混凝土冬施養(yǎng)護(hù)測(cè)溫應(yīng)先繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖(標(biāo)明具體部位名稱)，包括測(cè)溫點(diǎn)的部位、深度等。測(cè)溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、各測(cè)溫孔的實(shí)測(cè)溫度、同一時(shí)間測(cè)得的各測(cè)溫孔的平均溫度和間隔時(shí)間等。此外還應(yīng)進(jìn)行成熟度計(jì)算(本次、累計(jì))。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號(hào)。 5.3.4 關(guān)于測(cè)溫的項(xiàng)目、測(cè)溫次數(shù)和測(cè)溫孔設(shè)置按要求執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5.4 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄 5.4.1 大體積混凝土施工應(yīng)對(duì)人模時(shí)大氣溫度、各測(cè)溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進(jìn)行檢查和記錄

27、。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫應(yīng)附測(cè)溫點(diǎn)布置圖，包括測(cè)溫點(diǎn)的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號(hào)。 5.5 混凝土拆模要求 5.5.1 因該工程的特殊情況，工期緊任務(wù)重，所以梁、板、柱拆模時(shí)間必須提前，這樣就要求砼內(nèi)加早強(qiáng)劑提高砼的強(qiáng)度。 5.5.2 模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度且冷卻到5后方可拆除。拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻，以防混凝土表面因溫差太大產(chǎn)生裂紋。 5.5.3 梁、板底模板跨度8m在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除，跨度8m在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除，懸挑結(jié)構(gòu)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后

28、方可拆除。 5.5.4 拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。梁拆模以拆除時(shí)混凝土無粘模及缺棱掉角現(xiàn)象為準(zhǔn)，拆模后應(yīng)立即覆蓋。 5.5.5 建立拆模申請(qǐng)制度：根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫混凝土拆模申請(qǐng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管批準(zhǔn)后方可拆模，否則不得隨便拆除。6 冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施 6.1 鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫 6.1.1 原因：由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會(huì)引起開裂。混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。 6.1.2 預(yù)防措施： 1.嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照鋼筋混凝土工程施工

29、及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。 2.限定量的氯鹽摻入時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。 3.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。 6.2 結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移 6.2.1 原因：水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。 6.2.2 預(yù)防措施： 適當(dāng)摻用以防凍劑減水劑早強(qiáng)劑引氣劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結(jié)構(gòu)致密性。 混凝土表面“冰封”利用其

30、濕水性均為有效。 6.3 表面起灰 6.3.1 原因：所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。 6.3.2 預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，延長(zhǎng)混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水。 6.4 結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜 6.4.1 原因：混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合。 6.4.2 預(yù)防措施：適當(dāng)控制外加劑的用量（不要超過水泥重量57%）；外

31、加劑充分溶解后適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間；混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋12層薄膜塑料。嚴(yán)防混凝土水分外移。 7 安全技術(shù)措施 1.冬期施工前要組織全體職工進(jìn)行冬期施工安全、消防知識(shí)的學(xué)習(xí)。 2.采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具的應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。 3.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職電工進(jìn)行安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁其他人員隨意拆改。 4.做好現(xiàn)場(chǎng)的防凍、保溫工作，注意天氣預(yù)報(bào)，注意大風(fēng)天氣及寒流襲擊對(duì)安全生產(chǎn)帶來的影響。 5.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線，電線鋪設(shè)要防砸、防輾壓、防止電線凍結(jié)在凍雪之中，大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。6.保溫材料必須具有阻燃性能，符合環(huán)保

32、要求。7.電、氣焊操作時(shí)必須遵守用火審批制度，并設(shè)專人看火，配備好消防器材和消防用水；作業(yè)面電、氣焊操作，特別是建筑物臨邊作業(yè)，要設(shè)擋火花裝置。 8.各種化學(xué)外加劑及有毒物品、油料等可燃物品，要設(shè)專庫存放，專人負(fù)責(zé)管理并建立嚴(yán)格的領(lǐng)發(fā)制度。 9.各種架子、上人馬道、各類防護(hù)棚應(yīng)牢固并定期進(jìn)行檢查，雨雪后要認(rèn)真清掃、檢查，及時(shí)消除隱患。 10.做好“四口”防護(hù)。 11.冬期施工期間，必須加強(qiáng)對(duì)各工種的安全交底，交底內(nèi)容必須務(wù)實(shí)、詳盡。 12.冬期工作面需加溫用紅外線時(shí)，必須派專人管理，電線要架空，在立管上需設(shè)點(diǎn)時(shí)，要用絕緣膠布包裹好，為防觸電，用紅外線的樓層必須裝有可靠的、有效的漏電保護(hù)器。 1

33、3.工程施工人員放假或復(fù)工前后，要做好對(duì)各類施工機(jī)械和用電設(shè)備及各類斜拉機(jī)構(gòu)的安全檢查，確認(rèn)完好，方可保存或使用。8 質(zhì)量保證措施 1.設(shè)專人測(cè)溫，詳細(xì)做好測(cè)溫記錄工作，整理歸檔。 2.嚴(yán)格控制混凝土拆除保溫和拆模時(shí)間，當(dāng)溫度為-5-8時(shí)，拆模板時(shí)間不小于48h, 當(dāng)溫度為-8-12時(shí)，拆模板時(shí)間不小于72h，拆模時(shí)砼強(qiáng)度不小于4Mpa，模板及混凝土的保溫覆蓋應(yīng)及時(shí)有效。 3.控制混凝土入模最低溫度5，保證出機(jī)溫度大于15，以最終保證入模溫度符合要求。 4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫情況及時(shí)做好保溫補(bǔ)充方案，及時(shí)提供給生產(chǎn)部門，確保砼不受凍。5.現(xiàn)場(chǎng)條件及設(shè)施達(dá)不到冬施要求，不得進(jìn)行砼的澆筑，冬施澆砼必須申報(bào)技術(shù)和質(zhì)量、安全部門審批。注：主要機(jī)具用量及人員，工期等項(xiàng)是否應(yīng)加進(jìn)去。