1、xx國貿(mào)公司柴油庫及加油站改造工程施工方案第一章 編制依據(jù)1、xx鋼鐵設(shè)計研究總院設(shè)計的xx國貿(mào)公司柴油庫及加油站改造工程 施工圖以及相關(guān)資料2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇（GB50235-97）3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）4、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）；5、xx鋼鐵公司安全管理法規(guī)（1990年9月發(fā)行版本）；6、xx建設(shè)工程有限公司質(zhì)量手冊及程序文件。第二章 工程概況1、工程概況： 本工程為xx國貿(mào)總公司柴油庫及加油站改造建設(shè)工程，改造后的柴油庫容量為2400立方米，等級為四級，油罐為固定頂立管，共計6個，預(yù)留

2、2個，油罐直徑8.6米，容積400立方米；汽車加油站油罐總?cè)萘繛?20立方米，共設(shè)置7臺加油機，等級為三級。柴油庫及加油站油品均為0號及10號輕柴油，火災(zāi)危險性為乙B類；桶裝庫內(nèi)存儲航空汽油、煤油及輕柴油，航空汽油火災(zāi)危險性屬甲類，煤油、柴油火災(zāi)危險性屬乙類。綜合辦公樓、桶裝油庫、門衛(wèi)、電子衡及操作室、加油站、油泵房和水泵房等，所有建筑物火災(zāi)危險等級為二級。 施工內(nèi)容包括：室外水消防系統(tǒng)，柴油罐區(qū)泡沫消防系統(tǒng)，滅火器材設(shè)置，室外給水系統(tǒng)，室外排水系統(tǒng)，含油廢水系統(tǒng)。 1、室外水消防系統(tǒng) 1）加油站和桶裝油庫區(qū)域水消防系統(tǒng) 室外消火栓系統(tǒng)最大用水量25L/S，在室外每隔一定距離設(shè)置1個SS150

3、/80-1.0消火栓，共計6個，并在室外形成環(huán)網(wǎng)，消防水池靠馬路設(shè)置DN150消防車吸水口2個。消防水源為凈化水，管網(wǎng)壓力約0.2MPa。 2）地上油罐區(qū)水消防系統(tǒng)油罐采用固定冷卻方式、低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。灌區(qū)四周均布4個SNW65-3-H減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)滅火栓及箱，配置19水槍、25米長麻質(zhì)水龍帶，箱內(nèi)帶控制水泵按鈕，可啟動消防噴淋冷卻水泵。2、泡沫消防系統(tǒng)油罐區(qū)采用液上噴射滅火。罐體選用PC8型泡沫產(chǎn)生器，罐區(qū)四周均布4個SN65型消火栓及箱，配置19水槍、25米長麻質(zhì)水龍帶，箱內(nèi)帶控制水泵按鈕，可啟動消防噴淋冷卻水泵。3、室外給水系統(tǒng)生活水從已有DN50的生活管接管，接管管徑DN50，凈化

4、水從已有DN200的凈化水接管，接管管徑DN150，兩類水源均設(shè)水表計量。4、室外排水系統(tǒng)采用雨污合流制排水系統(tǒng)，主要排水源為生活污廢水、雨水、生產(chǎn)消防排水。衛(wèi)生間排水經(jīng)化糞池處理后排入新建排水管系，總排水出口處設(shè)置隔油池將排水處理后再排放至現(xiàn)有排水管系。5、含油廢水系統(tǒng)地上油罐的放空和故障排水含大量油品，儲油池采用隔油池形式。6、室外給排水設(shè)施選用：1)室外水表井采用磚砌矩形水表井2150X1800mm;2) 室外給水閥門井采用磚砌閥門井。3)室外地上式消火栓采用SS150/80-1.0型；冷卻噴淋系統(tǒng)消火栓采用SNW65-3-H減壓穩(wěn)壓型，泡沫滅火系統(tǒng)消火栓采用SN65型。4)室外磚砌水封

5、井采用ZS-1和ZS-2型；5)鋼筋混凝土隔油池采用GG-4S型；6)污水檢查井采用700圓形磚砌污水檢查井，井蓋為700輕型鑄鐵井蓋。7、附件、管材、連接及敷設(shè)1)室外生活給水管采用PPR塑料給水管道，熱熔連接，管道在閥門處法蘭或絲扣連接。2)泡沫供水系統(tǒng)混合液段采用HTSP-TEP-DN125A型內(nèi)外涂塑鋼管，法蘭連接。3)凈化水管和消防噴淋冷卻水管采用焊接鋼管，焊接連接。4)室外排水管除特別注明者外，均采用2級鋼筋混凝土管，180度條形基礎(chǔ)，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。、主要工程量一覽表:序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量無縫鋼管159*4.5m20無縫鋼管325*6m40普通焊接鋼管DN20m20普

6、通焊接鋼管DN65m40普通焊接鋼管DN125m30普通焊接鋼管DN80m260普通焊接鋼管DN100m20普通焊接鋼管DN150m880普通焊接鋼管DN200m8510UPVC塑料排水管De110m3511鋼筋砼排水管D600m46 12鋼筋砼排水管D500m8413鋼筋砼排水管D400m45014鋼筋砼排水管D300m10315鋼筋砼排水管D200m11016涂塑鋼管DN125m22017涂塑鋼管DN180m9518涂塑鋼管DN65m3519涂塑鋼管DN100m10第三章 施工總體部署、 施工準(zhǔn)備工作：(1) 請該工程設(shè)計部門、工程主管部門及建設(shè)單位聯(lián)合組織施工單位進行詳細的設(shè)計交底，認(rèn)真

7、做好各專業(yè)圖紙會審工作，明確設(shè)計意圖。(2) 針對本工程工藝復(fù)雜、技術(shù)含量高、工期緊的特點，積極組織技術(shù)精英進行現(xiàn)場勘察，熟悉周圍施工環(huán)境，編制切實可行的施工作業(yè)（方案）。(3) 請工程主管部門及建設(shè)單位委派專人進行配合協(xié)調(diào)工作，運輸、吊裝車輛進出通道保持通暢，并在施工現(xiàn)場附近提供一個足夠用量的施工臨時電源以及一個構(gòu)件臨時堆放場地，便于施工的順利進行。(4) 認(rèn)真做好施工材料計劃，并且委派專人進行材料采購工作，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。(5) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在行走通道及施工區(qū)域設(shè)置護欄及安全繩，確保安全施工。(6) 認(rèn)真檢查施工中所需工機具的各項性能，不符合規(guī)范要求的杜絕使用。(7) 全體施

8、工人員作業(yè)前必須看懂圖紙，了解各種工藝管道的要求，以確保工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。(8) 請指揮部組織各專業(yè)人員進行圖紙會審，檢查各設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)備安裝尺寸是否吻合；土建專業(yè)圖紙與工藝管道圖紙中預(yù)埋防水套管位置及標(biāo)高是否一致；若發(fā)現(xiàn)有誤差，應(yīng)及時找設(shè)計人員解決。(9) 搞好施工現(xiàn)場的平面布置工作，合理堆放材料及管件，盡量避免二次搬運，減少機械臺班使用量，降低工程成本。(10) 工程項目開工前必須組織全體作業(yè)人員進行詳細的有針對性的安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行簽名制度。、 施工部署及進度計劃：（1）根據(jù)工程情況組織二個管道專業(yè)綜合作業(yè)體進場施工，各個作業(yè)體配置如下：管工4人、焊工6人、起重工2人，共計

9、12人，各作業(yè)人員必須持證上崗。由于工作量大、工期緊，必須安排倒班作業(yè)，保證總工期。（2）為了確保本工程管道施工的順利進行，在工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各方面均滿足設(shè)計規(guī)范及甲方要求，我公司特成立一個高素質(zhì)的項目指揮部，各崗位人員必須各司其職，各負(fù)其責(zé)。（3）根據(jù)指揮部一切要求，管道安裝絕對工期30天，即管道防腐及制作10天，管道安裝18天，管道試壓2天。 3、施工用機具、設(shè)備及輔材計劃：施工工機具及設(shè)備計劃表（表二）序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1平板汽車8T臺3管件運輸2汽車吊16T臺1管件卸車及吊裝3角向砂輪機D=100mm臺6管件打磨4焊條烘箱臺1焊條烘烤5焊把線m800管件焊

10、接6氣帶m800氧氣帶、乙炔帶各一半7千斤頂5t臺2管道安裝8倒鏈3t臺4管道安裝9倒鏈2t臺6管道安裝10倒鏈1t臺2管道安裝11撬杠根6管道安裝施工方案所用材料計劃表（表三）序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1鋼管483.5t2.5搭設(shè)臨時平臺2角鋼636t3.6搭設(shè)臨時平臺及加設(shè)臨時支架3槽鋼14t1.8搭設(shè)臨時平臺及加設(shè)臨時支架4砂輪片D=100mm塊40焊疤打磨、管道除銹5竹跳板塊50搭設(shè)臨時平臺6竹梯付4管道安裝7枕木根60管道第四章 主要施工方法、 管件制作方法及注意事項：本工程主要是給排水管道制作件，主要包括焊接彎管、鋼制異徑管、三通管的制作，DN350以下（不包括DN350）的

11、焊接鋼管采用成品焊接鋼管，DN350以上（包括DN350）的焊接鋼管采用鋼板卷管，管件采用相應(yīng)材料制作。 焊接彎管的制作方法：用油氈做下料樣板時，計算管子直徑應(yīng)是管子的外徑加上油氈的厚度。用鋼板卷制彎管時，制作下料樣板所做成的管子直徑應(yīng)是管子內(nèi)徑加鋼板厚度。焊接彎管各段在焊接前要開坡口，彎管外側(cè)的坡口角度應(yīng)小些，而內(nèi)側(cè)坡口角度應(yīng)大些。焊接彎管在組對時，應(yīng)將各管節(jié)的中心線對準(zhǔn)。先定位焊，固定兩側(cè)的兩點，將角度調(diào)整正確后，再定位焊幾處。900彎管定位焊時，應(yīng)將角度放大1020，以便焊接收縮后得到準(zhǔn)確的彎曲角度。全部組對定位焊完畢，角度符合要求后，才可進行焊接。鋼制異徑管制作方法：1、 采用鋼板卷焊

12、時，先用油氈作出樣板，然后將樣板平鋪在鋼板上化線、下料，并按要求加工坡口，除去毛刺和氧化鐵皮，用卷板機卷圓，再用1/4圓的弧形樣板檢查內(nèi)圓的弧度。經(jīng)檢查符合要求后方可施焊。2、 當(dāng)部分管件無法用機械卷圓時，也可用手工卷制，制作時，先在切割好的鋼板上分區(qū)域劃線，按區(qū)向內(nèi)敲打彎制，錘擊力量要適當(dāng)，以免用力過大鋼板產(chǎn)生過度變形，并隨時用1/4圓弧形樣板檢查，發(fā)現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，可用工具校正。3、 當(dāng)管徑較小，采用鋼板卷制有困難時，異徑管可用成品焊接鋼管摔制。制作時，先用氧乙炔焰將管子加熱到8009500C。摔同心異徑管時，邊錘擊邊轉(zhuǎn)動管子，由大到小，使管面圓弧均勻過渡，錘面要放平，防止錘擊時使管壁產(chǎn)生麻面

13、。一遍摔不好時，可再加熱，直到摔成為止。4、 摔制偏心大小頭時，管下壁不應(yīng)加熱，摔制時，應(yīng)左右轉(zhuǎn)動，使其過渡圓滑。5、 制作異徑管時，其變徑過渡區(qū)的長度，視管徑不同而異，為減小局部阻力，一般不應(yīng)小于大管徑，設(shè)計有要求的按造圖紙尺寸加工。三通管制作方法： 由于施工現(xiàn)場條件復(fù)雜，三通管若在加工廠制作成形，會給現(xiàn)場管件安裝帶來不便，鑒于此情況，所有三通管加工時，必須將主管和支管分開制作，同種規(guī)格支管加工成6m一根，運至現(xiàn)場后再根據(jù)實際長度進行切割，三通管開孔的具體位置視現(xiàn)場實際情況而定。管件制作注意事項：1、認(rèn)真看清圖紙，明確各管段具體尺寸，板材下料前應(yīng)對其材質(zhì)、規(guī)格與施工圖紙進行檢查，確認(rèn)后用拋丸

14、機進行徹底除銹，保證其光潔度下料時必須考慮各種因素的影響，切口端面平整，避免長料短用，節(jié)約原材料。2、本工程管道壁厚3mm，則必須按規(guī)范將焊口加工成“V”形坡口，具體尺寸見下圖，并除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。卷管的公稱直徑大于600mm的制作件，焊縫不能雙面成型的，宜在管內(nèi)進行封底焊，并注意管內(nèi)防止穿堂風(fēng)。t=925mm=5565C=03mmP=03mm 3、卷管的同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300 mm；管徑小于600mm時，其間距應(yīng)大于100mm。4、 卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6

15、1/4，樣板與管內(nèi)壁的不 貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：、對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。離管端200mm的對接焊縫處不得大于2mm。其他部位不得大于1mm/m。5、 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允 許 偏 差（mm）周長D6002.0D6000.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.56、 管件組對時，可先旋轉(zhuǎn)進行定位點焊，一般分上下、左右四處對稱實施，但最少不應(yīng)少于三處，鋼管的縱向焊縫處不得點焊，點焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定： 管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）35050050605600

16、7006070680080100點焊間距不宜大于400 mm7、 管子、管件組對前應(yīng)逐個測量，選用管徑相差最小的管節(jié)進行組對，經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時應(yīng)墊牢、固定、不得搬動，不得將管子懸空處于外力作用下施焊，防止變形；考慮到現(xiàn)場實際情況以及運輸要求，將各種規(guī)格管道組對成6m長一根的管段，局部特殊位置的安裝管段（如事故水塔）可按現(xiàn)場實際情況適當(dāng)縮短。8、 在卷管加工過程中，臨時點焊在管道表面的鐵件要及時清除，為防止板材表面損傷，對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。9、 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。1

17、0、用電弧焊進行多層焊時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合，焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透；中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部焊滿，并保證焊縫平緩過渡到母材。11、管道焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。12、管子、管件焊接時應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。13、管件制作焊接完以后，應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即返修，返修次數(shù)不得超過三次。焊縫外觀質(zhì)量的具體要求見下表：項 目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等

18、缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23 mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4 mm咬肉深度應(yīng)小于或等于0.5 mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100 mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2 mm未焊滿不允許14、 所有管道和管件制作好后，內(nèi)外表面必須徹底噴砂除銹，達到Sa2級后，用壓縮空氣或干凈毛刷清理表面達到無銹污、無氧化鐵皮，并發(fā)出淡淡的金屬光澤為合格，最后按設(shè)計要求進行涂裝。15、 為了減少現(xiàn)場工作量，明裝管道在加工廠按設(shè)計要求涂裝底漆，并涂刷一遍面漆。16、 所有管件按造設(shè)計要求制作并涂裝完畢以后，

19、請制作人員按造圖紙上的管件尺寸在管件上進行標(biāo)注，避免現(xiàn)場安裝時誤用。、 管道安裝方法：建筑物內(nèi)給排水管道施工方法： 泵房內(nèi)管網(wǎng)縱橫交錯，彎頭、異形件多。施工前首先根據(jù)圖紙以及現(xiàn)場實際情況，對各部位尺寸反復(fù)測量，然后依照實測數(shù)據(jù)進行管道組對，整體吊裝，安裝過程中按照先主管后支管、先上后下的安裝原則；由于管徑大，現(xiàn)場拼裝時采用倒鏈和自制三腳架；部分管道（DN700）需安裝在泵房的管溝內(nèi)，為便于管道安裝，避免安裝過程撞壞設(shè)備可將管段適當(dāng)縮短（約3 m左右）進行吊裝。管道吊裝過程中可使用泵房內(nèi)的DL型電動起重機；管道與水泵以及設(shè)備接口時必須待相關(guān)設(shè)備定位以后再進行管道安裝。外部明裝及埋地給排水管道施工

20、方法：（1） 本工程外部埋地管道主要有焊接鋼管、鋼筋混凝土管，由于材質(zhì)不同，施工方法也不相同。 管道安裝前先根據(jù)設(shè)計圖紙所示坐標(biāo)進行現(xiàn)場測量，確定控制點并放線，再進行土方開挖，掘出溝槽；按照設(shè)計要求所有管道需敷設(shè)在原狀土上，如管道基礎(chǔ)土層為回填土或受擾動、小碎石三合土，直至管底并應(yīng)分層夯實。同時在溝槽附近進行管道組對，焊接鋼管必須按照設(shè)計要求作加強級環(huán)氧煤瀝青漆防腐處理（即“四油二布”底漆、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、面漆），注意焊口處先不防腐處理，待系統(tǒng)試壓合格后再進行防腐處理，當(dāng)溝槽開挖到設(shè)計所需標(biāo)高時，再將組對好的管段依次放進溝槽內(nèi)進行安裝組對。在與各建筑設(shè)施內(nèi)管道接點時，必須反復(fù)

21、核對管線及介質(zhì)名稱，確認(rèn)無誤后再進行接點。 所有閥門井、排水檢查井，井內(nèi)壁均需用水泥砂漿抹面，閥門井內(nèi)閥門下設(shè)磚支墩，并用100#混凝土砌筑鞍形座。此系統(tǒng)中室外地上式消火栓的安裝方法按照標(biāo)準(zhǔn)圖集88S162/7進行施工；磚砌圓形污水檢查井按照標(biāo)準(zhǔn)圖集S231/2811進行砌筑；閥門井按照標(biāo)準(zhǔn)圖集S143/175進行砌筑。 對于與建筑物內(nèi)接點的管道安裝前，先對照管道專業(yè)圖紙并參照土建專業(yè)圖紙檢查預(yù)留孔洞位置是否與設(shè)計相吻合，然后再根據(jù)現(xiàn)場情況并且參照設(shè)計圖紙進行實際測量，按照實際測量尺寸進行管道下料、組裝。鑄鐵管安裝前按照實際測量尺寸分段進行水泥打口組對，接口用石棉水泥填塞，并放在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

22、水泥逐步凝固，達到一定的強度以后再進行安裝。 而對于生產(chǎn)、生活、雨水排水管采用鋼筋混凝土管，用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，管道基礎(chǔ)采用100mm砂墊層。管道安裝過程中若出現(xiàn)障礙物時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當(dāng)修改，但必須滿足工藝要求。（三）管道安裝注意事項：1. 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場安裝，若發(fā)現(xiàn)圖紙與實際不符時，必須及時同設(shè)計部門聯(lián)系由其提出書面解決意見，不得擅自更改設(shè)計。2. 管道安裝前必須仔細對照施工說明核對各系統(tǒng)所用管道材質(zhì)，以防誤用。3. 溝槽土方開挖時必須按照現(xiàn)行的規(guī)范要求進行放坡處理。4. 人工開挖溝槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8 m。5. 管道組對時，

23、縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑大于600mm時，錯開間距不得小于300mm，并且禁止用強力組對的方法來減少錯邊量或不同心偏差，也不得用加熱法來縮小對口間隙。6. 每個焊口都應(yīng)一次焊完，不得中斷，如不得不中斷時，應(yīng)采取措施，使之緩慢冷卻，再次繼續(xù)焊接時，必須先進行焊口清理，應(yīng)在原斷弧處前610mm開始引弧。如需預(yù)熱者，必須重新預(yù)熱。7. 管道組對采用卡具組對以及拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對所留痕跡進行打磨修整，并認(rèn)真檢查。8. 不得在焊件表面引弧和試驗電流，以免傷及母材，更不能隨意在設(shè)備上焊接支架及支撐件。9、管道穿過基礎(chǔ)、混凝土水池、墻壁和樓板等建筑物時，必須事先與土建專業(yè)核對預(yù)留孔洞的具體位

24、置，必須加設(shè)套管，特別注意套管內(nèi)不得有焊縫以及絲接頭，確認(rèn)無誤后，方可進行管道安裝，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，保證施工的順利進行。10、所有管道安裝后，管道與預(yù)留孔洞及墻間的間隙必須根據(jù)設(shè)計要求進行填實。11、管道安裝時，在符合規(guī)范要求的前提下，其對接焊縫應(yīng)盡量靠近便于安裝焊接和檢修的位置。12 管道安裝時其環(huán)向焊縫應(yīng)離管托及支架邊緣不小于300mm，縱向焊縫應(yīng)離管托上方不小于200mm。13 埋地管道防腐纏繞玻璃布時，其壓邊寬度應(yīng)為3040 mm；接頭搭接長度不得小于100 mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達到95%以上，不得出現(xiàn)大于50 mm50 mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出

25、長150 250 mm的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50 mm。13、 系統(tǒng)管道按照設(shè)計要求安裝定位后，看清圖紙，明確各個支座的形式，并按照要求進行焊接，如活動支座管道管托與其支撐不焊接，以保證管道膨脹時的自由伸縮；固定支座管道管托與其支撐焊接，確保系統(tǒng)運行正常。14、 管道和設(shè)備接點前，必須等設(shè)備定位中交后經(jīng)復(fù)測合格方可進行。15、 管道和設(shè)備安裝前，必須將相關(guān)尺寸進行復(fù)測，并且清除其內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢時的敞口處，應(yīng)用薄鐵板臨時封閉，避免再次污染。16、 管道安裝時，必須保證設(shè)計的坡度，杜絕“倒坡”的現(xiàn)象。17、 管道上開孔時，必須使支管安裝固定后方可在主管上進行開孔作業(yè)，不得在縱縫

26、、環(huán)縫上開孔。18、 由于系統(tǒng)管道眾多，安裝時必須做好明顯標(biāo)識，同時在管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)刷有介質(zhì)流向的標(biāo)記，沒有帶啟閉方向指示器的閥門應(yīng)刷寫開關(guān)發(fā)向，避免有誤。19、 根據(jù)設(shè)計要求，加藥間管道采用材質(zhì)為不銹鋼管，由于管道內(nèi)壁清潔度要求高，應(yīng)采用氬弧焊打底，填充焊可用手工電弧焊或氬弧焊。20、 由于施工現(xiàn)場狹窄，管件應(yīng)根據(jù)安裝順序依次進場，避免管件現(xiàn)場積壓，影響施工進度。21、 搞好施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，不亂堆亂放，不損壞周圍的綠化環(huán)境和生產(chǎn)設(shè)施。、 閥門、鋼制伸縮器安裝及注意事項：本工程閥門、鋼制伸縮器等設(shè)備眾多，給安裝帶來了很大的不便，在安裝過程中必須特別注意以下幾點；1. 閥門安裝前認(rèn)真對照圖紙核

27、對其型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，各種資料必須齊全；同時必須清楚各系統(tǒng)介質(zhì)的流向，避免閥門安裝反向。2. 仔細檢查、清理閥件各部污物，氧化鐵屑、砂粒等，防止污物劃傷閥的密封面。3. 認(rèn)真檢查閥體，不允許有砂眼，縮孔等缺陷，閥桿是否歪斜，操作機構(gòu)和傳動裝置是否靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。4. 根據(jù)國家規(guī)范，將各臺閥門進行強度試驗和氣密性試驗，閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。在試驗過程中注意如實作好認(rèn)真記錄，以便備查。 5. 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，密封面上涂防銹油

28、，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記。6. 水平管道上的閥門，起閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。7. 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。8. 閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥體上的箭頭方向應(yīng)與管內(nèi)介質(zhì)的流向一致。9. 閥門安裝時，可先將法蘭與一個不少于100mm150mm長的短管預(yù)先焊接，以免給閥門找正帶來困難。10. 搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應(yīng)栓在閥體與蓋的法蘭連接處，不得栓在手輪或閥桿上。11. 法蘭連接應(yīng)于管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭表面應(yīng)互相平行，不得用放置斜面墊及強緊螺栓的方法消除歪斜。12. 連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母

29、長度不宜大于螺桿直徑的1/2。13. 鋼制伸縮器安裝時必須與管道同心，不得偏斜，避免偏心受力。14. 鋼制伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部，防止凹槽內(nèi)積水。15. 安裝鋼制伸縮器時，應(yīng)用角鋼在其圓周上等分焊接門形框架作為臨時固定，待管道安裝試壓合格后再拆除臨時固定裝置，避免鋼制伸縮器在安裝過程中受扭損壞。17、安裝鑄鐵、硅鐵閥件時，不得用力過猛，防止因強力連接或受力不均而引起的損壞。18、 水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，便于操作。、 管道的防腐、涂漆工作：1、 管道涂漆前必須清除被涂金屬表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，并保持徹底干燥

30、。2、 涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)、厚度和標(biāo)記必須符合設(shè)計文件的規(guī)定：明裝焊接鋼管除銹后先刷防銹磁漆兩道，再刷帶色面漆兩遍，各種管道色標(biāo)要求必須尊重甲方意見再定。3、 涂層必須厚薄均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層完整，無損壞，無漏涂和流淌現(xiàn)象。4、 室外埋地管道根據(jù)設(shè)計要求進行防腐處理，各防腐層應(yīng)涂抹均勻，不得有空白、凝塊和滴落等缺陷；瀝青膠結(jié)材料各層間不得有氣孔、裂紋、凸瘤和落入雜物等缺陷；加強包扎層（玻璃絲布）應(yīng)全部與瀝青膠結(jié)材料緊密結(jié)合，不得形成空泡和折皺。5、 防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部位，應(yīng)在回填前徹底修補好。5、管道試壓、沖洗、鈍化及接點方

31、法：1、根據(jù)規(guī)范要求規(guī)定，各系統(tǒng)試壓前應(yīng)對全線進行認(rèn)真檢查有無異常現(xiàn)象，在各系統(tǒng)的最高點設(shè)置排氣閥，在最低點設(shè)置排水閥，將不參與試壓的設(shè)備用堵板與系統(tǒng)隔開，使系統(tǒng)成為封閉狀態(tài)。2、 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，打開在試驗管段的上游及管段中突起點的管頂處設(shè)置的排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排盡。3、 明裝管道進行試驗時，應(yīng)先開至試驗壓力，觀測10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。然后將壓力降至工作壓力，進行嚴(yán)密性試驗，并進行外觀檢查，如無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。4、 管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排

32、氣后再升壓。5、 管道應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。6、 水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。7、 系統(tǒng)壓力試驗合格以后用凈化水對系統(tǒng)進行沖洗，沖洗時按照設(shè)計要求（泵組工作狀況）開啟相應(yīng)數(shù)量的水泵，流速不得低于1.5m/s，當(dāng)流速不能滿足要求時經(jīng)甲方和設(shè)計部門同意可加開備用水泵。8、 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時，不得形成負(fù)壓。9、 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。10、 當(dāng)管道沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。11、 系統(tǒng)沖洗合格以后根

33、據(jù)設(shè)計要求對部分管道進行鈍化處理。12、 排水管只進行排水試驗，各個管道接口無漏水現(xiàn)象，系統(tǒng)排水通暢為合格。13、 管道系統(tǒng)的試壓、沖洗全過程必須請甲方、工程主管部門等相關(guān)單位參加， 并做好記錄，各部門簽字。14、 各系統(tǒng)接點的具體時間由指揮部統(tǒng)一安排。第五章 質(zhì)量保證措施1. 認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、設(shè)計要求進行施工。2. 精心編制項目質(zhì)量計劃，做好施工全過程的質(zhì)量控制，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。3. 加強對原材料、半成品、構(gòu)件的質(zhì)量檢測和管理工作，不符合的材料、半成品和構(gòu)件不準(zhǔn)進場。4. 加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和穩(wěn)定性，以減少和預(yù)防質(zhì)量

34、通病以及次品的出現(xiàn)。5. 對隱蔽工程，應(yīng)先做好自檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真如實地做好記錄，再請建設(shè)單位、質(zhì)檢站代表進行驗收。6. 堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，上道工序不合格不得進入下道工序施工，把質(zhì)量工作落到實處。7. 制定切實可行的質(zhì)量獎懲管理制度，對產(chǎn)品質(zhì)量實施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與施工人員的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。8. 焊縫外形均勻，成形較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。9. 及時填寫質(zhì)量評定表，做到實物與資料同步。第六章 安全保證措施1. 項目施工前必須組織全體作業(yè)人員進行安全交底工作，熟悉施工環(huán)境，查找安全隱患，制定相應(yīng)措施。2. 全體施工人員必

35、須持證上崗作業(yè)，按照國家規(guī)定正確使用勞動保護用品。3. 交叉作業(yè)時、危險區(qū)域作業(yè)時應(yīng)掛安全警示牌，必要時設(shè)置護欄。4. 現(xiàn)場設(shè)置專職安全監(jiān)護人，并配置消防器材，隨時注意現(xiàn)場情況有無異常，以便采取相應(yīng)措施，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。5. 每天動火施工前必須到相關(guān)部門辦理動火手續(xù)，動火作業(yè)時必須用薄鋼板將旁邊的生產(chǎn)設(shè)施隔開。每天動火完畢后，專人清理施工現(xiàn)場，熄滅火種，確認(rèn)后才能離開現(xiàn)場。6. 所有用電機具必須派專人安裝維修，并配有漏電保護器。7. 由于施工中存在交叉作業(yè)，施工時必須特別注意周圍作業(yè)情況，以免發(fā)生人身傷亡事故。8. 未經(jīng)相關(guān)人員同意不得隨意觸動和開啟設(shè)備和各種閥門。9. 在溝槽土方開挖施工時必須按照規(guī)范要求放坡并且采取防范措施，周圍嚴(yán)禁堆放雜物，避免發(fā)生塌方事故。10. 施工中搭設(shè)的臨時操作平臺必須牢固，每天作業(yè)前必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可使用，確保萬無一失。11. 高空作業(yè)應(yīng)配掛安全帶，并且拴在牢固可靠處，工具應(yīng)放在安全處，以免失手掉下傷人。12. 吊裝作業(yè)時，應(yīng)指派專人指揮，站位適當(dāng)，信號明確。