1、1.工程概況1.1工程簡介xx分布式能源站項目,工程廠址選在xxxx工業(yè)園區(qū)內(nèi)#23、#30地塊（廈門市xx區(qū)白虎巖路178號），主要功能是為園區(qū)工業(yè)用戶提供冷、熱、電產(chǎn)品.本項目分三期建設(shè),其中一期工程采用GE公司LM2500+G4型,容量為130。062MW+11。7MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電冷三聯(lián)供機(jī)組，2臺20噸/小時燃?xì)忮仩t，預(yù)留二期、三期燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)熱電冷三聯(lián)供機(jī)組規(guī)劃。一期建設(shè)規(guī)模為31。762MW，二期規(guī)劃總裝機(jī)容量77MW，三期擴(kuò)建后裝機(jī)容量為140MW。一期工程包括燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電系統(tǒng)及其它輔助配套設(shè)施，包括燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、給水排水、升壓

2、設(shè)備及電氣接入系統(tǒng)、生產(chǎn)辦公設(shè)施等。1.2設(shè)備簡介2 編制依據(jù)3工程范圍及主要工程量3。1工程范圍本施工組織設(shè)計所涉及的范圍包括：余熱鍋爐主要焊接工作分為鋼結(jié)構(gòu)焊接和管道焊接。鋼結(jié)構(gòu)焊接主要包括鍋爐鋼架柱腳鋼筋焊接、爐頂連接梁、爐頂次梁、鍋筒梁、煙道外護(hù)板、內(nèi)襯板、煙道密封板、梯子、平臺、欄桿、鍋爐鋼制煙囪、鍋爐鋼架焊接、大屋頂焊接、主廠房鋼結(jié)構(gòu)、其他結(jié)構(gòu)焊接。管道焊接包括鍋爐本體管道、中壓管道、附屬管道、汽輪機(jī)側(cè)的中低壓管道、主蒸汽管道、主給水管道、燃機(jī)本體設(shè)備及附屬管道安裝、天然氣管道焊接、熱工儀表管道、電氣鋁線。3。2焊接工程特點(diǎn)本工程焊口數(shù)量較少，焊口主要分布在余熱鍋爐本體管道焊口、汽

3、機(jī)側(cè)主蒸汽管道焊口中低壓管道、天然氣管道焊口。根據(jù)機(jī)組溫度、壓力參數(shù),本工程在高溫高壓過熱器、主汽部件上采用了12Cr1MoVG、15CrMoG等合金鋼種，鍋爐、汽機(jī)部分系統(tǒng)部件存在部分異種鋼焊接接頭。3。2。1承壓部件焊接鋼種，主要有Q235B、Q345B、20G、15CrMoG、SA335P12、12Cr1MoVG、20#、105、316L、1Cr18Ni9Ti、0r18Ni9Ti等十幾種鋼材。3。2.2焊接材料焊條主要包括 E4303、E5015、E5515B2、E5515B2V、E34715、E30915、WiCrFe3；焊絲包括TIG-J50、TIGR30、TIG-R31、H0Cr1

4、9Ni9、H0Cr25Ni13、H1Cr19Ni9Nb、Cr19Ni19Ti、H0Cr20Ni10Nb等.4 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和勞動力計劃施工組織結(jié)構(gòu)圖項目部焊接工作由焊接專業(yè)負(fù)責(zé)管理，對現(xiàn)場的焊接施工進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、焊接材料成本進(jìn)行策劃、監(jiān)督、協(xié)調(diào)與管理。焊接管理機(jī)構(gòu)設(shè)焊接質(zhì)檢員、施工單位焊接班長等崗位。4。2勞動力計劃為了實(shí)現(xiàn)對工程的全面控制和管理，我單位在本工程主要配置以下施工和管理人員（見下表），以達(dá)到業(yè)主要求的各項指標(biāo)。質(zhì)量員、安全員、工程技術(shù)人員、施工人員根據(jù)工程開展和進(jìn)展情況，主要分成三個階段進(jìn)入現(xiàn)場（鍋爐鋼架吊裝焊接階段、鍋爐本體管道安裝焊接階段、安裝工程進(jìn)入施工高峰階

5、段），實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場的全方位控制。項目部全部管理人員在全公司范圍內(nèi)公開招聘、競爭上崗；施工作業(yè)人員由我公司下屬的專業(yè)施工隊伍選派，組成一支技術(shù)精湛、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊伍.焊接人員計劃表工種20122013平均高峰平均高峰1焊工6810202質(zhì)檢員11113技術(shù)人員11114檢驗(yàn)試驗(yàn)2324合計101314264.3力曲線圖圖4.4焊接人員的資格和要求4.4.1焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員、焊工、焊熱接處理人員及焊接施工管理人員.4。4.2所有焊接人員都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得相應(yīng)的資格證書。4.4.3焊工必須按焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 679 2012 和鍋爐壓力容器壓

6、力管道焊工考核與管理原則（國質(zhì)檢鍋【2002】109號）的規(guī)定,經(jīng)過培訓(xùn)考核取得相應(yīng)的資質(zhì)證書方方可從事焊接工作。凡通過某一項目、某一級別考試合格的焊工，可以從事相應(yīng)的級別、相應(yīng)的項目焊接工作，或者從事同類項目相應(yīng)位置低級別的焊接工作。焊接進(jìn)場上崗流程圖圖5施工網(wǎng)格計劃及保證工期措施5.1施工網(wǎng)格計劃焊接專業(yè)施工計劃按照施工總體網(wǎng)格編制本專業(yè)施工進(jìn)度計劃，將工程項目施工內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)分解，確保施工工期。焊接施工按照鍋爐、汽機(jī)等專業(yè)排定的施工進(jìn)度計劃、關(guān)鍵工序進(jìn)度、不同作業(yè)項目的開工、完工時間，安排焊接和無損檢驗(yàn)工作使其滿足整個工程施工的要求。里程碑進(jìn)度計劃:序號節(jié)點(diǎn)名稱公用1機(jī)組2機(jī)組2基礎(chǔ)開挖

7、2012。05。153澆筑第一方混凝土2012.05.314主廠房封頂2012。12.315鍋爐鋼架開始吊裝6氣泡就位7受熱面模塊開始吊裝8煙囪到頂9汽輪發(fā)電機(jī)臺板就位10鍋爐水壓試驗(yàn)(完成)11循環(huán)水通水12廠用系統(tǒng)受電13DCS系統(tǒng)裝置復(fù)原14汽機(jī)扣蓋15汽機(jī)油循環(huán)16燃機(jī)開始安裝17燃機(jī)點(diǎn)火18鍋爐化學(xué)清洗19鍋爐吹管（完成)20首次整套啟動21聯(lián)合72+24試運(yùn)結(jié)束5。2保證工期措施為了保證江西華電九江分布式能源工程按里程碑節(jié)點(diǎn)工期如期完成，針對本工程的施工特點(diǎn)、施工重點(diǎn)以及影響施工進(jìn)度的相關(guān)因素，提出以下工期保證措施.5.2。1焊接作業(yè)人員準(zhǔn)備在焊接施工前，項目部焊接管理組根據(jù)工程進(jìn)

8、度計劃，與鍋爐、汽機(jī)等相關(guān)專業(yè)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)計劃和施工進(jìn)度計劃確定焊工人員需求計劃，督促施工隊伍的焊工在焊接施工前一周進(jìn)入施工現(xiàn)場，以便于進(jìn)行上崗前的焊前練習(xí)及其它焊接工作。5。2.2焊接機(jī)具配置點(diǎn)焊接采取租憑形式,項目部焊接管理組按施工階段做出計劃，項目部電焊機(jī)租憑站提供足夠數(shù)量的ZX7-400型逆變式電焊機(jī)供工程焊接施工使用，焊材庫內(nèi)配焊條烘烤箱、恒溫箱、溫濕度計、除濕機(jī)等相關(guān)設(shè)備，金屬試驗(yàn)室配備工程所需的熱處理設(shè)備、無損探傷設(shè)施等。焊接設(shè)備根據(jù)焊接工程量，參考以往同類型機(jī)組焊接工作量情況，配置以下主要焊接有關(guān)機(jī)械：序號名稱型號數(shù)量備注1逆變電焊機(jī)ZX7-400(包含其他型號)20臺用于鍋爐

9、、汽機(jī)重要焊口2熱處理設(shè)備WDK6-33601臺3除濕機(jī)CF3D1臺4焊條烘干箱ZYJ1001臺焊條烘烤5焊條恒溫箱YHB601臺可根據(jù)工程實(shí)際情況調(diào)配6半定量光譜分析儀34w C型1臺7X射線探傷儀25051臺8X-射線探傷儀35051臺9超聲波探傷儀HS6001臺10射線警報器2臺用于安全警報11超聲波測厚儀1臺12硬度計1臺電焊機(jī)采用統(tǒng)一集中布置的原則,鍋爐0m布置電焊機(jī)防護(hù)棚集中布置，電焊機(jī)二次線通過電纜橋架從防護(hù)棚前集中引至各個作業(yè)點(diǎn).焊接施工前，建立焊條庫，庫內(nèi)設(shè)置烘干箱、恒溫箱數(shù)量滿足使用要求、并配置除濕機(jī)、電暖器等設(shè)施，保持庫內(nèi)濕度溫度在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi).金屬實(shí)驗(yàn)室提前到達(dá)現(xiàn)場，準(zhǔn)

10、備好暗室、鉛房、檢驗(yàn)儀器等設(shè)施.5。2。3焊接材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收焊接技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙計焊接工程量做好焊接材料備用計劃。物資部根據(jù)施工預(yù)算并參考備料計劃提前購置焊接材料。焊條、焊絲入庫前必須經(jīng)過外觀檢查驗(yàn)收，合金焊條和焊絲委托金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行光譜復(fù)查，杜絕不合格的焊材進(jìn)入施工現(xiàn)場。對入庫的焊材做好登記臺賬。5.2。4安裝、焊接、熱處理、檢驗(yàn)工序的施工組織協(xié)調(diào)焊接施工涉及到多專業(yè)、多工種、多工序協(xié)同完成的特點(diǎn)，交叉作業(yè)較多,為了保證整個工程的施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，要求在施工時安裝、焊接、熱處理、檢查各工序之間有效的銜接，項目部焊接管理組負(fù)責(zé)對各工序、各部門之間進(jìn)行協(xié)調(diào)，焊接管理人員每天對現(xiàn)場的焊接施工

11、情況進(jìn)行有效控制、協(xié)調(diào)。項目部焊接管理組除了做好本專業(yè)技術(shù)管理工作之外，上應(yīng)積極配合相關(guān)專業(yè)對工序間的配合進(jìn)行合理組織、協(xié)調(diào)，并主動與工程監(jiān)理方和業(yè)主方進(jìn)行有效溝通。5。2.4.1焊接技術(shù)人員與質(zhì)檢人員配合焊接技術(shù)管理是焊接質(zhì)量管理的基礎(chǔ),焊接質(zhì)量管理是焊接技術(shù)管理的核心，從施工準(zhǔn)備直至工程竣工，各項規(guī)章制度的建立，崗位責(zé)任制的貫徹,時刻突出著質(zhì)量管理，因此，焊接技術(shù)人員應(yīng)與焊接質(zhì)檢人員密切配合,共同把好焊接質(zhì)量關(guān).5。2.4.2焊接技術(shù)人員與檢驗(yàn)人員的配合施工管理中焊接與檢驗(yàn)是分開管理的,首先可使焊接與檢驗(yàn)形成制約作用，使焊接人員不得干擾檢驗(yàn)工作；其次強(qiáng)調(diào)了檢驗(yàn)是一項特殊工作.在保證焊接質(zhì)量

12、上檢驗(yàn)是為焊接尋找問題、發(fā)現(xiàn)問題的重要手段，其協(xié)調(diào)配合必須有效的。5.2.4。3焊接技術(shù)人員與個專業(yè)人員的配合為確保工程里程碑節(jié)點(diǎn)計劃順利實(shí)現(xiàn)，因此能否協(xié)調(diào)好安裝、焊接、熱處理、檢驗(yàn)各工序之的關(guān)系，顯得尤為重要，也關(guān)系到整個工程的施工進(jìn)度及施工質(zhì)量.施工時要求各工序之間進(jìn)行工序交接,焊接管理人員每天對現(xiàn)場的焊接施工情況進(jìn)行有效控制、協(xié)調(diào).開工前,各單位技術(shù)人員應(yīng)將個部件所需烘烤的焊條委托單送到焊條庫,焊條烘烤委托單應(yīng)注明部件名稱、焊材總用量及每天焊材消耗量，焊條庫管理人員根據(jù)委托單內(nèi)容烘烤焊條.開工前，各單位技術(shù)人員需將需要進(jìn)行預(yù)熱、熱處理的焊口委托單提前送到熱處理部門。熱處理部門接到通知后，

13、應(yīng)提前布線。焊接前，各分包單位和專業(yè)公司技術(shù)人員按焊接專業(yè)的技術(shù)交底對現(xiàn)場管道進(jìn)行統(tǒng)一編號,報給焊接專業(yè)組，由焊接管理組進(jìn)行無損檢驗(yàn)委托及焊口光譜委托，無損檢驗(yàn)委托單上更注明焊口編號及對應(yīng)的焊工鋼印代號。對于高、低壓汽水連接管道等困難位置焊口,金屬實(shí)驗(yàn)室應(yīng)安排超聲、射線檢驗(yàn)人員對所有完成的焊口及時進(jìn)行檢驗(yàn)。委托下達(dá)后第二天上午9：00準(zhǔn)時將結(jié)果反饋到焊接專業(yè)組。對于結(jié)果通知單，每天金屬實(shí)驗(yàn)室將頭一天的檢驗(yàn)結(jié)果通知單填寫清楚，包括已經(jīng)檢驗(yàn)的焊口編號、不合格焊口號、不合格焊口缺陷名稱、缺陷位置。對于現(xiàn)場焊口缺陷位置的標(biāo)識,有金屬實(shí)驗(yàn)室派人進(jìn)行定位.金屬實(shí)驗(yàn)室應(yīng)安排人一天晚上透視人員進(jìn)行缺陷位置的標(biāo)

14、識，避免畫錯焊口的情況發(fā)生。金屬室透視人員應(yīng)對已經(jīng)透完的焊口進(jìn)行標(biāo)識,以區(qū)別未透視焊口，防止下次透視時由于疏忽進(jìn)行重復(fù)透照，進(jìn)而造成有一部分焊口透了兩遍，有些焊口沒有透視.此種標(biāo)識用白色空心符號標(biāo)識,對于已返修焊口,金屬室檢驗(yàn)人員對焊口進(jìn)行標(biāo)識,將用白色記號筆涂成實(shí)心，變成符號,以區(qū)別于透視合格焊口。對發(fā)生缺陷的焊口，待實(shí)驗(yàn)室做完標(biāo)識后，班組應(yīng)立即組織進(jìn)行返修,返修程序嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及交底內(nèi)容進(jìn)行。焊口返修完畢后按照正常的工作程序進(jìn)行檢驗(yàn).對于綁扎加熱片困難的焊口及檢驗(yàn)困難的焊口,金屬實(shí)驗(yàn)室應(yīng)提前做好解決熱處理困難及檢驗(yàn)困難的準(zhǔn)備工作（金屬實(shí)驗(yàn)室應(yīng)查閱有關(guān)圖紙并對工作提前進(jìn)行預(yù)測），以防延

15、期處理.5.2.4。4焊接施工組織協(xié)調(diào)電力工程是由多專業(yè)、多工種群體協(xié)同完成的，其工作程序及工序銜接緊密相連.為了求證整個工程的施工進(jìn)度及施工質(zhì)量,協(xié)調(diào)配合更為突出、重要。從焊接技術(shù)管理來看,焊接技術(shù)人員應(yīng)與質(zhì)檢人員、檢驗(yàn)人員、各專業(yè)人員和工程監(jiān)理、業(yè)主間的關(guān)系協(xié)調(diào)順暢。5.3焊接人員組織與勞動力配備5。3.1焊接人員組織5。3.1。1本工程焊接技術(shù)質(zhì)量統(tǒng)一由項目部工程管理部負(fù)責(zé)處理5。5.1.2焊工由各專業(yè)公司（或分包商）隊伍自己管理；5。3.1.3項目部質(zhì)量部門檢查焊工的資質(zhì)情況,對各專業(yè)公司（或施工單位）的焊工情況進(jìn)行監(jiān)督管理；5.3.1.4金屬檢測監(jiān)督、熱處理由金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行管理，滿足

16、工程需要為準(zhǔn)；5。3。1。5本工程所需焊接技術(shù)人員1名。6施工區(qū)域平面布置6.1布置原則滿足需求，使用方便、節(jié)約能源，提高效益，符合現(xiàn)場文明施工。6.2施工臨時設(shè)施一覽表施工臨時設(shè)施一覽表序號臨時設(shè)備名稱用途1焊材庫焊接材料儲存、烘烤、發(fā)放、回收2熱處理棚滿足現(xiàn)場焊接工作需求3電焊機(jī)防護(hù)棚滿足焊工施工6。3焊材庫現(xiàn)場使用的焊材庫為夾芯彩鋼瓦,焊材庫分為焊材碼放區(qū)和焊材烘干區(qū)。焊材庫內(nèi)配備焊條溫濕度計、除濕機(jī)和排風(fēng)扇以控制室內(nèi)的溫、濕度符合標(biāo)準(zhǔn)，配備焊條烘干箱和保溫箱.6。4電焊機(jī)布置鍋爐、汽機(jī)房、燃機(jī)區(qū)域、組合場電焊機(jī)采用項目部統(tǒng)一配備的可移動焊接箱布置,每個焊機(jī)箱內(nèi)放置6臺逆變電焊機(jī)，如無集

17、裝箱,必須搭設(shè)防風(fēng)、雨、雪、霧的圍棚。6。6。1鍋爐電焊機(jī)布置1)電焊機(jī)布置鍋爐根據(jù)施工具體情況集中布置。2）點(diǎn)焊接二次線布置為保證電焊機(jī)二次線布置整齊美觀,達(dá)到安全文明施工的要求，鍋爐上焊接作業(yè)較多時采用二次線集中布置方案，地線提前布置,在電焊機(jī)防護(hù)棚兩側(cè)安裝兩個快速插盤,爐膛附近快速插盤與電焊機(jī)防護(hù)棚兩側(cè)快速插盤之間用硬鋁線通過連接起來,電纜沿每層鋼架的次梁引到爐膛附近，然后再將電焊機(jī)二次線引至作業(yè)點(diǎn)。6.6。2汽機(jī)房電焊機(jī)布置汽機(jī)房內(nèi)0米層計劃布置電焊機(jī)6臺，分別布置在A列1軸和5軸及B列3軸和7軸附近；3。4米層布置電焊機(jī)6臺，分別布置在A列1軸和5軸及B列3軸和7軸附近；汽機(jī)房7米平

18、臺布置6臺，分別布置在A列和B列2、3軸和6、7軸之間;焊接工作正式開始后可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。6。6.3熱處理布置鍋爐側(cè)熱處理棚布置余熱鍋爐前側(cè)，汽機(jī)側(cè)熱處理棚布置在7米A列4、5軸之間,在不影響施工的前提下，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整熱處理棚位置。7 力能供應(yīng)7.1施工供氣焊接施工用氣包括氧氣、乙炔、氬氣，其供應(yīng)方式如下:氧氣、乙炔、氬氣全部按標(biāo)準(zhǔn)瓶供應(yīng)。在各層主要平臺上，采用氧氣、乙炔、氬氣標(biāo)準(zhǔn)固定瓶架,瓶裝供氣，根據(jù)需要提前做預(yù)算滿足現(xiàn)場安裝施工需要。7。2現(xiàn)場通訊為保證施工現(xiàn)場安裝、焊接、熱處理、檢驗(yàn)及與其他工種的配合銜接緊密，工序交接合理有序.為保證通訊快捷有效，焊接相關(guān)人員配備對講機(jī)或

19、移動電話、通過網(wǎng)絡(luò)溝通交流，解決本單位各職能部室間、與各專業(yè)分公司之間以及對外的通訊聯(lián)系。另外，夜晚施工時,各個專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)保證手機(jī)開通或?qū)χv機(jī)保持暢通。8主要施工方案、措施8。1焊接人員的資格和要求8。1。1焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢測人員、焊接檢驗(yàn)人員、焊工及焊接熱處理人員。8.1。2所有焊接人員都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書。8。1。3凡通過相應(yīng)類別、相應(yīng)項目考試合格的焊工、只能從事該類別、該項目或可替代低級同項目焊接工作.8.1。4焊接人員要認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊接施工技術(shù)規(guī)范、焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書中的各項規(guī)定。8.2焊接方法的選擇8。2。1鍋爐管道壁厚9mm或管徑13

20、3mm焊口焊接采用全氬弧焊接的方法；除采用全氬弧焊方法焊接的管口，其它中壓焊口均采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方法.油管道焊口采用全氬弧方法焊接或采用氬弧焊打底、，電焊蓋面的焊接方法。中壓焊口均采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方法。熱工儀表管采用全壓弧方法焊接.大直徑（1000mm）的管子或容器均采取雙面焊接，承壓管道或容器必須清根；鋼結(jié)構(gòu)及密封焊縫采用手工電弧焊焊接方法。8.3鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能見附表01鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能8。4焊接材料的選擇8。4.1本工程焊接材料的選用見下表：鋼材焊接材料氬弧焊絲電焊條20G、20、SA106BTIGJ50E501515CrMoG、P12TIGR

21、30E5515B212Cr1MoVGTIG-R31E5515B2V0Cr19Ni9 1Cr18Ni9TiH0Cr19Ni9H0Cr20Ni10NbE34716注:焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證.焊條及焊絲的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭抗裂性、碳擴(kuò)散以及焊接的預(yù)熱、熱處理、使用條件等綜合考慮。同種鋼材焊接時，焊絲、焊條的選用一般應(yīng)符合焊接金屬性能、化學(xué)成分和母材相當(dāng)及焊接工藝性能良好的要求。國內(nèi)構(gòu)置的電焊條應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：碳鋼焊條GB/T5117-95低合金鋼焊條GB/T511895不銹鋼焊條GB/T98395焊絲YB/T5092-2005鋁及鋁合金焊絲GB1085889Q23

22、5-A、Q235B、20#一般鋼結(jié)構(gòu)焊接選用E4304焊條；20、15Mn、16MnR等材料重要鋼結(jié)構(gòu)（吊車梁、輔助蒸汽箱）焊接選用E5015焊條.8。4.2異種鋼焊接材料的選用a兩側(cè)鋼材均非奧式體不銹鋼時，可選用成份介于二者之間或合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲）b兩側(cè)之一為奧式體不銹鋼時，可選用鎳基焊條(焊絲）8。4。3對二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲、埋弧焊焊絲焊劑的選用、鋁母線焊絲的選用依照有關(guān)規(guī)范、母材材質(zhì)具體選用。8。4.4常用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分和常用溫力學(xué)性能見附表028。5焊接工藝評定以國家能源局頒發(fā)的焊接工藝評定規(guī)程（DL/T868-2004)為依據(jù),評定合格的工藝作為編制焊接作

23、業(yè)指導(dǎo)書和焊接培訓(xùn)、施工的技術(shù)規(guī)范，天津電力建設(shè)公司已有的焊接工藝評定項目見附表03焊接工藝評定項目一覽表，能夠覆蓋本工程的所有焊口的焊接工藝。8。6施工方案8.6。1坡口的制備及裝備8.6.1.1無規(guī)定的焊接接頭形式、焊縫坡口尺寸應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。坡口的制作應(yīng)能保證焊口質(zhì)量,便于焊接操作,在坡口允許角度范圍內(nèi)，應(yīng)盡量減小坡口角度，促使填充金屬量減少。破口制作還應(yīng)力求減少應(yīng)力及變形，方便無損檢驗(yàn).坡口型式見附圖04焊接坡口基本型式。8.6。1.2坡口的制度以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的熔化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修

24、理平整。8。6。1.3焊件在組裝前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下:手工電弧焊對接焊口:管道外壁每側(cè)各為1015mm，管道內(nèi)壁每側(cè)各為10mm。對角接接頭焊口：焊腳K值+10mm。8.6。1.4焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁整齊。假如有錯口,其內(nèi)壁錯口值應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值10%，1mm.對接雙面焊的局部錯口值10，且3mm.假如有錯口，其外壁錯口值應(yīng)符合下列要求:鍋爐受熱面管子：10+1mm。其他管道：10，且4mm。8.6.1。5對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f允許范圍見下圖及表：f管子端面與管子中心線偏斜度要求管子

25、外徑（mm）6060-159159-219219f（mm）0。511.528.6。1.6管子對口彎折要求：管徑100mm，偏差值1/100管徑100mm，偏差值3/2008。6.1.7對接口時,如焊口間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。禁止強(qiáng)力對口,對口時組合件應(yīng)墊實(shí)，焊接結(jié)束,熱處理后，臨時加固的支撐才能去掉(所有需熱處理的焊口只有在熱處理后才能承載).8.6.2焊前預(yù)熱8。6。2。1焊前預(yù)熱：當(dāng)管子外徑219mm或壁厚20mm,采用遠(yuǎn)紅外電加熱方法預(yù)熱，用熱電偶測溫。其它需要焊前預(yù)熱的管道焊口采用烤炬預(yù)熱,溫度測定采用測溫筆或點(diǎn)溫計進(jìn)行測溫，并做好記錄。8.6.2.2不同

26、鋼材焊前預(yù)熱溫度的選擇見下表:預(yù)熱溫度選擇表鋼種管材壁厚mm預(yù)熱溫度含碳量0.35的碳素鋼及其鑄件26100200C Mn(Q345）1515020015CrMoG1515020012Cr1MoVG62003008。6。2。3異種鋼的焊接預(yù)熱溫度選擇：以合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)鋼材的預(yù)熱溫度作為預(yù)熱溫度。8。6.3焊接中斷處理8。6。3。1施焊過程中除焊接工藝和檢驗(yàn)要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求（如:要求預(yù)熱的焊口必須重新預(yù)熱）繼續(xù)施焊。8。6.3。2下列部件采用氬弧焊或低氫

27、焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理：a）壁厚不大于10mm或管徑不大于108mm，材料為15CrMo的管子。b)壁厚不大于8mm或管徑不大于108mm，材料為12CrMoV、12Cr2Mo的管子。c）壁厚不大于6mm或管徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子。b）壁厚不大于8mm，材料為07Cr2MoW2VNbB的管子。8.6。4焊后熱處理8。6。4.1熱處理溫度的選擇如下表：熱處理溫度選擇表鋼種管材壁厚mm熱處理溫度20G、20、SA-210C、SA106B、A672B70CL323058062015CrMoG、A335P121067070012C

28、r1MoVG87207500Cr18Ni9、1Cr18Ni19Ti-8。6.4.2凡采用氬弧焊或低氫型焊條,焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的下列材料可免做熱處理，見下表：可免做熱處理的材質(zhì)表材質(zhì)規(guī)格15CrMo、12Cr2Mo10mm且108mm12Cr1MoVG8mm且108mm8.6.4.3異種鋼熱溫度的選擇應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮,但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低Ac1溫度減2030。常見鋼材Ac1點(diǎn)可參照下表：材料下臨界點(diǎn)Ac1（)2073512CrMo72015CrMo74535CrMo75512CrMoV82012Cr1MoV774803

29、8.6。4.4焊后熱處理全部采用遠(yuǎn)紅外加熱,用熱電偶（采用K型熱電偶接觸式作為溫度側(cè)元件，熱電偶絲直接壓焊在管道外表面）測溫，凡經(jīng)遠(yuǎn)紅外加熱的焊口必須有溫度記錄曲間。8。6。4。5熱處理的升、降溫速度，一般可按250*25/壁厚/h計算，且不大于300/h。降溫過程中。溫度在300以下可不控制，但必須在保溫棉內(nèi)部冷卻至室溫。8。6.5金屬、焊接監(jiān)督檢查和試驗(yàn)焊接質(zhì)量檢查和監(jiān)督包括對焊工資格和技術(shù)狀態(tài)的審查,對焊接材料、設(shè)備、機(jī)具的監(jiān)督檢查、焊接過程、熱處理過程執(zhí)行工藝情況的檢查,焊接結(jié)束后焊口外觀質(zhì)量檢查和無損的檢驗(yàn)以及資料的整理驗(yàn)收工作。8。6。5。1焊前練習(xí)檢查：所有焊工進(jìn)場后都需按照鍋爐

30、壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋2002109號）和焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-2012）技術(shù)要求進(jìn)行焊前練習(xí)及考核。鋼結(jié)構(gòu)焊工進(jìn)行板對接立焊練習(xí)及考核，試件焊接完畢進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工，中壓管道焊工在施焊承壓管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際焊接條件相適應(yīng)的模擬焊前練習(xí)(2G、5G或6G三個位置）,并經(jīng)外觀檢查和RT檢驗(yàn)合格,符合要求后進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接。8。6.5。2外觀檢查嚴(yán)格按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第7部分：焊接（DL/T 5210。72010)（焊接專業(yè)）規(guī)定的檢驗(yàn)項目和程序要求進(jìn)行監(jiān)督和驗(yàn)收,嚴(yán)格進(jìn)行焊接質(zhì)量三級檢查驗(yàn)收制度。項目部質(zhì)量部門焊接質(zhì)檢員簽

31、字對有關(guān)焊接內(nèi)容的驗(yàn)收負(fù)責(zé)。二級以下驗(yàn)收項目由各專業(yè)公司負(fù)責(zé)檢驗(yàn)驗(yàn)收，項目部焊接專業(yè)組合質(zhì)量部負(fù)責(zé)抽查.8。6.5.3無損檢驗(yàn)鍋爐受熱面焊口、中低壓管道及其他管道檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)比例按合同執(zhí)行，合同沒有特殊要求的嚴(yán)格按附表05焊接接頭分類檢驗(yàn)的范圍、方法及比例執(zhí)行.8。6.5。4硬度檢驗(yàn)熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度HB加100，且不超過下列規(guī)定合金總含量3% HB270合金總含量3%10% HB300合金總含量10% HB350（不包括P91鋼材焊縫硬度值)其他焊縫硬度按附表05焊接接頭分類檢驗(yàn)項目及比例執(zhí)行。8。6.5.5光譜分析1)耐熱剛部件焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，要求如

32、下:a鍋爐受熱面管子不小于10%b其它管子及管道100c光譜分析復(fù)查根據(jù)每個焊工當(dāng)日工作量進(jìn)行.d焊接技術(shù)人員填寫光譜委托單時，應(yīng)將標(biāo)號寫到相應(yīng)的項目上。2）鍋爐設(shè)備及相關(guān)的合計部件在安裝前必須采用光譜逐漸分析(不包括16Mn）零部件.3）受熱面合計部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定;安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)的復(fù)查，并在明顯部位進(jìn)行標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)該隊標(biāo)記，表記不清楚在進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。4）合金鋼管子、部件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)逐漸進(jìn)行過光譜復(fù)查，并作出標(biāo)記。8.6.5.6焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的一般要求a外觀檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行其他項目檢查。b需做熱處理的焊口，在熱處理之后才能進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn).8

33、。6。6焊縫返修8。6。6.1焊接完成后要及時清理焊渣、飛濺，檢查焊縫外觀成型，發(fā)現(xiàn)咬邊、為填滿等外觀缺陷及時修補(bǔ)合格，及時填寫焊接自檢記錄表，養(yǎng)成良好的工藝作風(fēng)。有些焊縫，特別是高合金焊縫，表面一些小缺陷的修補(bǔ)，還要涉及預(yù)熱、熱處理等工序，因此對這種焊口，焊工及檢測人員一定要在熱處理之前查出外觀缺陷并及時進(jìn)行修補(bǔ)，避免熱處理之后進(jìn)行外觀補(bǔ)焊而造成的浪費(fèi)，同時對焊縫質(zhì)量帶來不利影響。8。6。6。2對無損檢驗(yàn)確定需挖補(bǔ)的焊縫，嚴(yán)格按照無損檢驗(yàn)結(jié)果通知單進(jìn)行挖補(bǔ)。焊縫只允許用機(jī)械閥方法清除缺陷，缺陷要清除干凈。補(bǔ)焊區(qū)域坡口應(yīng)有適當(dāng)寬度，不得有溝槽、尖角和臺階，要圓滑過渡，兩側(cè)面應(yīng)有1015的傾角(

34、特別是大經(jīng)厚壁管焊縫的挖補(bǔ)），經(jīng)無損檢測人員和焊接質(zhì)檢人員檢測和確認(rèn)后方可按工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊工藝與正式施工工藝一樣。8。6.6.3焊接接頭有超標(biāo)缺陷時可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置挖補(bǔ)次數(shù)碳鋼一般不超過3次,合金鋼焊縫不超過2次。8.6。6。4需做熱處理的焊接接頭返修后，應(yīng)重新熱處理。8.6。6.5焊口返修時,防風(fēng)、防雨措施應(yīng)與正式焊接時相同。8.6.7季節(jié)性施工保障措施8。6。7。1大風(fēng)、大霧、雨、雪等惡劣天氣，嚴(yán)禁露天焊接施工.8。6。7.2焊接時運(yùn)行的最低環(huán)境溫度如下：A類為10；A、A、B類為0；B類為5如果自然的環(huán)境溫度不滿足以上的要求，可以在焊接施工現(xiàn)場采取措施局部加熱升溫.

35、8.6.7。3焊接高合金鋼或厚壁鋼材時，應(yīng)提高預(yù)熱溫度30-50，焊后注意保溫冷暖。8.6。7。4焊接接頭、坡口及其附近200mm范圍內(nèi)有水、雪、霜等，必須清除雜物。8.6。7.5防雨和防風(fēng)措施雨季施工應(yīng)做好防潮、防觸電、防滑準(zhǔn)備工作，電焊機(jī)必須放在防護(hù)棚內(nèi),施工前檢查電焊機(jī)一、二次線是否有破損漏電處，焊工必須穿好絕緣鞋防止觸電,高空作業(yè)正確栓掛安全繩。風(fēng)力較大或者是焊接工藝要去必須搭設(shè)方法棚時.8.6.8中經(jīng)管道焊接工藝要求8.6。8。1采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方法。8。6。8。2采用遠(yuǎn)紅外電加熱器進(jìn)行預(yù)熱.從點(diǎn)固、打底、填充到蓋面整個焊接過程焊口的溫度均維持在預(yù)熱溫度的下限至層間溫度的上

36、限（400)之間.氬弧打底時。預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50。8。6.8.3點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)固焊。如采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時點(diǎn)固時,不應(yīng)損傷母材，應(yīng)將殘留疤痕清除，打磨修整干凈。8.6。8。4厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊,當(dāng)壁厚大于38mm時，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）采用鎢極氬弧焊進(jìn)行根層焊接的焊層厚度不小于3mm.b）焊道的單層增厚不大于所用焊條直徑加2mm；當(dāng)焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。8.6。8。5每個層道都要仔細(xì)檢查清楚，自檢合格后方可焊接次層，直至完成。8。6。8。6嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物，表面不

37、得焊接對口用卡具。8.6。8。7禁止在已安裝的襯塑管道上動用電火焊。8。6。9鋁母線的安裝焊接本工程鋁母線采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊,具體要求如下：8。6。9。1嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，在操作中穩(wěn)定控制熔池，保證焊縫充分熔透母材，防止產(chǎn)生焊補(bǔ)透及未融合的缺陷。8。6.9。2焊件坡口清理方法主要用細(xì)鋼絲刷或銅絲擦挫，再用丙酮擦凈。管形母線坡口的化學(xué)清洗比較困難，許多次頻繁的進(jìn)行。8。6。9.3焊接過程中的清理：焊接過程中,當(dāng)焊絲與焊件或焊道接觸短路時，焊件或焊道上留有黑斑，形成粘合、夾渣.遇到這種情況,應(yīng)立即停止焊接，予以清除。清除方法以鏟削為主。8.6.9。4對于直線焊縫先電焊兩端，后電焊中部，至少三

38、處，沒處約6080mm；外殼焊縫應(yīng)沿圓周每隔60電焊一處，每處長80mm左右；管形主母線沿圓周均分二至四處點(diǎn)焊,每處長4050mm.8。6.10熱工儀表小徑管的焊接儀表管路按其作用可分為測量管路、取樣管路、信號管路、氣源管路、伴熱管路、排污管路及冷卻管路等。測溫測壓用的熱工儀表管均為外徑很小的薄壁管子，如取樣管、風(fēng)壓管、測溫管等。由于這類管子細(xì)長、截面小，有的溫度壓力參數(shù)很高，因此焊接時也有較高的工藝要求。具體如下：8。6.10。1焊接工作應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，厚壁小于3mm的管子可不開坡口，預(yù)留間隙13mm，施焊前儀表管用蒸汽吹洗，或用凈布浸煤油(或汽油)用鋼絲帶著穿過。8。6.10。2壁厚2

39、mm的對接口可一道成型;壁厚2的對接口均應(yīng)焊接二層，保證焊縫增高1。52。5mm。8.6。10。3施工中，避免管子在焊接接頭處折口。8。6。10.4閥門、三通、套筒等零件厚壁比管子壁厚大，應(yīng)采用電弧焊或氬弧焊。操作時電弧應(yīng)偏向較厚件的一側(cè)坡口，焊縫的外表形狀緩和過渡到較厚件一邊。8.6。10.5不銹鋼小管采用全氬弧焊接，其工藝技術(shù)按不銹鋼焊接規(guī)范要求，注意內(nèi)部充氬保護(hù)，操作時盡量一次成型,對碳鋼、耐熱鋼儀表管氬弧焊一次成型法更為方便可靠。8.6。10.6取樣管安裝焊接時,由高壓焊工施焊并做好記錄.合金部位在安裝前、后進(jìn)行光譜儀分析、復(fù)查并做好記錄。8.6。11焊接質(zhì)量通病的防治措施焊接常見缺陷

40、產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施編號焊接缺陷產(chǎn)生因素預(yù)防措施1咬邊1、焊接電流大；2焊接過程中,在母材位置停留時間短鐵水不足。，1、在電流范圍內(nèi)適當(dāng)減小焊接電流;2、調(diào)整焊接手法,給足鐵水.2夾渣、夾鎢1、層間清理不干凈；2、焊接時焊條不擺動或擺動幅度小;3、焊接材料選用不當(dāng)；4焊件太小；5電弧電壓太高1、正確選用焊接材料；2、減少單層焊道熔敷厚度,使熔渣充分浮到熔池表面；3、增大焊接電流，有規(guī)律性的運(yùn)條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離;4、仔細(xì)清理層間焊渣;5、降低電弧電壓；6、氬弧焊時焊工手法要穩(wěn)，避免鎢極短路。3氣孔或者群孔1、母材坡口有鐵銹；2、焊條受潮；3、焊絲有銹蝕；4、焊接電流過大或者

41、過小;5、電弧電壓太高；6、焊接速度過快;7、焊件太大;8、焊接環(huán)境風(fēng)大.1、焊接前清除焊件、焊絲上的污銹或油質(zhì)；2、焊條按規(guī)定烘烤,烘烤后放恒溫箱內(nèi)備用,焊工使用時采用保溫筒;3、正確選用焊接材料；4、控制焊接工藝條件，適當(dāng)預(yù)熱，采用短弧焊接，嚴(yán)格控制單層焊道厚度；5、采用防風(fēng)雨棚.4裂紋1、焊接材料選用不當(dāng)；2、焊件太大，冷卻速度快;3、焊接熱輸入量過大;4、拘束應(yīng)力太大。1、合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性；2、適當(dāng)焊前預(yù)熱，降低焊件的冷卻速度;3、改善工藝因素，采用小的焊接規(guī)范，降低組織過熱產(chǎn)生的晶粒粗大；4、調(diào)整焊接順序，降低焊接應(yīng)力。5未焊透1、對口間隙小；2、焊接電

42、流小；3、焊件大、冷卻速度快。1、對口間隙調(diào)整到規(guī)定的尺寸;2在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流；3適當(dāng)預(yù)熱,調(diào)整焊條、焊嘴的角度.6未融合1、對口間隙小；2、焊接電流小；3、焊件大，冷卻速度快。1、在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流；2、適當(dāng)預(yù)熱，降低焊件的冷卻速度。7根部氧化1、焊件根部保護(hù)效果不好。1、采取根部氬氣保護(hù)措施，達(dá)到保護(hù)效果。8焊瘤、內(nèi)凹1、對口間隙過大；2、焊接電流大；3、焊接速度慢，焊件溫度過高.1、調(diào)整對口間隙到規(guī)定尺寸；2、在規(guī)定范圍內(nèi)降低焊接電流；3、適當(dāng)提高焊接速度，控制層間溫度不宜過高。8.6。12編制焊接管理制度、焊接作業(yè)指導(dǎo)書為提高焊接工程質(zhì)量、保證安全文明施工，本

43、工程開工前，應(yīng)根據(jù)焊接技術(shù)質(zhì)量規(guī)程規(guī)范、技術(shù)文件和施工圖紙要求，并結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況,應(yīng)編制焊接管理制度、措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書，主要包括以下項目：8。6.12.1焊接管理制度、措施:1）金屬試驗(yàn)室管理制度；2）焊工管理辦法;3）焊接材料管理制度；8.6。12。2焊接作業(yè)指導(dǎo)書1)余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書；2）余熱鍋爐管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書;3)中低壓管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書；4）汽機(jī)主蒸汽、主給水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書5）凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書；6）天然氣管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書;7）射線檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書；8)熱處理作業(yè)指導(dǎo)書；9)磁粉作業(yè)指導(dǎo)書;10)滲透作業(yè)指導(dǎo)書；11)超聲波作業(yè)指導(dǎo)書;12)光譜

44、分析試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書.8.6。13臨時件與承壓部件焊接臨時部件與承壓部件焊接時的焊接工藝要與正式部件的焊接工藝相同，并根據(jù)承壓部件進(jìn)行制定焊接工藝，對于臨時管道中壓焊口同時要求做好記錄和熱處理曲線記錄以及各種委托單、結(jié)果通知單的記錄。8.6。14余熱鍋爐密封部件的焊接余熱鍋爐密封件的焊接必須進(jìn)行技術(shù)交底,并嚴(yán)格執(zhí)行圖紙的相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求。9。物資供應(yīng)計劃9.1焊接物資供應(yīng)計劃：焊接物資包括焊接、熱處理、金屬的設(shè)備、機(jī)具、焊接材料。9。1。1主要的焊接設(shè)備機(jī)具配備計劃見焊接設(shè)備機(jī)具配備表。9。1。2汽機(jī)、余熱鍋爐所需焊接材料計劃見焊接材料計劃表。9。2焊接設(shè)備、焊接材料必須提前到達(dá)施工現(xiàn)場，機(jī)械專

45、業(yè)和物資部門應(yīng)對焊接設(shè)備和焊接材料進(jìn)行檢驗(yàn)、檢定。10。質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施機(jī)組試生產(chǎn)后高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn),確保“行優(yōu)”爭創(chuàng)“國優(yōu)銀獎。10,1質(zhì)量目標(biāo)分解10。1。1受監(jiān)焊口一次檢驗(yàn)合格率98；10。1.2保證階段性質(zhì)量監(jiān)督檢查一次通過；10.1。3消除焊口漏焊，煙、風(fēng)、汽、水、油管道焊口不滲漏；10。1。4余熱鍋爐水壓一次成功焊口無滲漏；10.1。5焊口外觀成型美觀；10.1.6杜絕錯發(fā)錯用焊接材料；10.1。7機(jī)組移交后一個月內(nèi)移交竣工資料，文件資料齊全、正確、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，達(dá)到工程檔案里要求。10.2質(zhì)量保證體系10。2。1各個專業(yè)公司或分包單位的行政領(lǐng)導(dǎo)正職為同級第一質(zhì)量員，各級主管生產(chǎn)

46、的領(lǐng)導(dǎo)對工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；10。2。2有關(guān)專業(yè)公司或分包單位設(shè)一名專職或兼職質(zhì)檢員，對現(xiàn)場焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督；10。2.3班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組開展質(zhì)量活動；10.2.4工程質(zhì)量保證體系如下:圖10.3質(zhì)量保證措施10.3。1本工程的質(zhì)量目標(biāo),機(jī)組試生產(chǎn)后高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn),確保“行優(yōu)爭創(chuàng)“國優(yōu)銀獎”。項目部開展全員質(zhì)量教育，提高每個職工的質(zhì)量意識，抓好各類焊工的技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn),10。3.2技術(shù)、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化以科學(xué)的焊接技術(shù)管理程序，嚴(yán)格的質(zhì)量控制辦法、先進(jìn)的檢查試驗(yàn)方法、精確的檢測試驗(yàn)數(shù)據(jù)來管理每一道焊縫。10.3.3焊工在施焊前應(yīng)作到四檢查:一檢查焊接部件鋼材、二檢查焊

47、接材料是否正確、三檢查對口質(zhì)量是否標(biāo)準(zhǔn)、四檢查焊工代號是否清楚。在焊接過程中要做到四檢查：一檢查根層焊接質(zhì)量；二檢查層間缺陷；三檢查焊縫的外觀質(zhì)量,焊接工作結(jié)束后做到二自覺：一自覺清渣自檢合格寫焊工代號；二自覺填好自檢記錄并上報班組長.10。3。4班組長、質(zhì)檢員、技術(shù)員認(rèn)真對焊工焊過的焊口進(jìn)行復(fù)檢。10.3.5焊接技術(shù)人員嚴(yán)格控制焊接工藝，對焊工焊接過程中進(jìn)行抽驗(yàn)。10.3。6焊接技術(shù)員及時委托焊口無損探傷檢驗(yàn)工作，并及時了解檢驗(yàn)結(jié)果，金屬實(shí)驗(yàn)室及時對不合格焊口進(jìn)行標(biāo)識,焊接技術(shù)員通過班組長按照返修標(biāo)識進(jìn)行返修。10.3.7進(jìn)行焊接缺陷技術(shù)統(tǒng)計，制定對策表，找出缺陷產(chǎn)生的原因及時制定預(yù)防措施.

48、10.3.8開展焊接質(zhì)量QC小組活動，活動中主要針對具體焊口缺陷產(chǎn)生原因及采取什么樣的焊接手法提高焊接質(zhì)量，目的在于加強(qiáng)焊工思想意識，提高焊工技術(shù)水平。10.3.9焊接材料管理10。3。9。1倉儲公司在現(xiàn)場設(shè)立焊材庫,設(shè)專人負(fù)責(zé)對焊接材料進(jìn)行統(tǒng)一管理、發(fā)放。10。3。9。2焊材按項目預(yù)算和采購技術(shù)條件進(jìn)行采購，有出廠合格證，材質(zhì)證明書，到貨后經(jīng)驗(yàn)收合格入庫分類、分批號、規(guī)格分區(qū)碼放存儲，標(biāo)識明顯,焊條存放環(huán)境條件為距離墻面、間距不小于300mm，溫度不低于5，濕度不大于60。10.3.9.3存放一年以上的電焊條用于重要部件焊接時，如對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用；焊絲使用前應(yīng)認(rèn)

49、真清理油、銹等污垢,漏出金屬光澤。10。3.9。4焊條庫根據(jù)技術(shù)人員的烘烤計劃進(jìn)行烘烤,烘烤溫度參數(shù)按照焊條說明書進(jìn)行烘烤，說明書沒有具體說明的，按照焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程中的規(guī)定,對用在重要鋼結(jié)構(gòu)的酸性進(jìn)行100-150烘焙1h；焊條包裝無說明時,堿性焊條進(jìn)行300-350烘焙11.5h，按廠家說明進(jìn)行烘烤。烘烤后的焊條放在焊條恒溫箱內(nèi),恒溫備用，焊條重復(fù)烘烤次數(shù)為兩次.10.3。9。5焊工領(lǐng)用焊接材料憑技術(shù)員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用單到焊材庫進(jìn)行領(lǐng)取，焊條一律使用焊條單，進(jìn)入現(xiàn)場施工焊接時,保溫筒嚴(yán)禁敞蓋放置，焊條隨用隨取.10.3.9.6焊材庫必須有如下記錄和資料：焊條庫管理辦法，焊材入庫登記臺賬,

50、焊條檢驗(yàn)記錄合格證,材質(zhì)證明書，焊條烘焙記錄，焊材發(fā)放（回收)記錄，焊條庫溫度和濕度。10。3.9。7鎢極氬弧焊使用的電極宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%，并且有出廠合格證。10。3。10設(shè)備、機(jī)具、工裝的配置、改進(jìn)和鑒定。10。3。10。1焊機(jī)、二次線、焊把(焊槍）、工件連接一律使用銅鼻子、快速接頭、線卡子。10。3.10。2每名焊工配備必要的輔助工具,如鋒鋼鋸條，手錘、扁鏟、尖鏟,小手電（根部打底檢查）.10。3.11熱處理管理10.3.11。1熱處理是保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，遠(yuǎn)紅外電加熱溫控柜、控制儀表、熱電偶、溫度曲線自動記錄儀等儀表測量工具定期校驗(yàn),保證測量數(shù)據(jù)、記錄曲線

51、準(zhǔn)確反映焊接、熱處理狀態(tài)和過程。10.3.11。2編制熱處理作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)員交底后雙方簽字，操作人員按給定的工藝曲線輸入微機(jī)。10。3。11.3操作人員在當(dāng)班完成熱處理后及時將熱處理記錄缺陷及有關(guān)操作記錄交技術(shù)員出具熱處理報告。10.3。11。4建立全熱處理操作制度。11安全文明施工11.1安全和環(huán)境管理工作方針永循法規(guī)要求永保施工安全永講職業(yè)衛(wèi)生永護(hù)生態(tài)環(huán)境11.2安全文明施工保證措施由于焊接、切割作業(yè)存在著爆炸、火災(zāi)、觸電、弧光輻射、高頻電磁波、粉塵、噪音和放射等危害元素，因此必須切實(shí)加強(qiáng)焊接安全管理工作,保護(hù)操作人員的人身安全和健康。加強(qiáng)安全教育，按照國家對特種作業(yè)人員安全的有關(guān)要求，

52、把焊接、切割作業(yè)中存在的危害因素及預(yù)防措施等進(jìn)行充分的說明，是每一個操作人員都做到心中有數(shù).施工中積極采取有效的安全措施技術(shù)。認(rèn)真預(yù)防爆炸、火災(zāi)、觸電等惡性事故的發(fā)生，做到防范于未然；在確定焊接方法、焊接材料時應(yīng)考慮粉塵傷害，對于在惡劣環(huán)境下焊接的操作人員，采取通風(fēng)換氣、按時休息、專人監(jiān)護(hù)等措施；再分配安排人員時，主要焊工的老矣結(jié)合和精神狀態(tài)，確保工程中的人身安全和健康.安全保證措施如下：11.2。1認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的安全工作方針，切實(shí)加強(qiáng)安全思想的教育,以提高全員安全意識。11。2。2認(rèn)真貫徹國家電力公司的安全規(guī)章制度。發(fā)揮班組安全員的作用。11.2.3切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，

53、新員工不經(jīng)三級安全教育考試合格不能上崗.11。2.4在編制各項施工作業(yè)指導(dǎo)書中要同時編制有針對性的安全技術(shù)措施,認(rèn)真執(zhí)行交底雙簽字制度.11。2.5焊工應(yīng)具有國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證和消防部門頒發(fā)的消防合格證。具備基本的急救、防觸電知識。11.2。6發(fā)生事故后，認(rèn)真按照四不放過的原則處理。11。2。7現(xiàn)場電焊機(jī)采用集裝箱布置,電焊機(jī)一、二次線的防護(hù)罩齊全、集束化布置，二次線采用快速接頭，整齊有序。11。2。8電焊機(jī)棚（集裝箱）及焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)干粉滅火器。11.2。9電焊機(jī)及其它電動機(jī)具備專門的漏電保護(hù)開關(guān)，并定期檢查其漏電保護(hù)能力。電焊一次線必須由電工布設(shè)。11.2.10施工現(xiàn)場要有充足

54、照明。行燈電壓不超過36V，潮濕場所、金屬容器內(nèi)及管道內(nèi)的額定電壓不超過12V，并設(shè)專人監(jiān)護(hù),通風(fēng)良好。11。2.11工作完畢,拉閘斷電。下班前仔細(xì)檢查施工各個角落，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。11。2。12熱處理施工包括使用遠(yuǎn)紅外電加熱器的預(yù)熱及焊接層間溫度的控制、后熱等由專業(yè)修理工操作，熱處理現(xiàn)場設(shè)置明顯標(biāo)志.11.2.13容器內(nèi)焊接要有通風(fēng)防止觸電措施并有專人監(jiān)護(hù)。11.2。14雨、大風(fēng)等惡劣天氣，嚴(yán)禁露天焊接施工。11。2.15焊接現(xiàn)場平臺、步道要裝設(shè)護(hù)欄并保證通道整潔、暢通。11。2.16焊接現(xiàn)場盡量避免交叉作業(yè)，必須交叉作業(yè)時,應(yīng)采取可靠的隔離措施.11.2。17高空作業(yè)人員，必須經(jīng)

55、體驗(yàn)合格。11。2。18焊工進(jìn)入工作現(xiàn)場要穿戴好個人防護(hù)用品（如絕緣鞋、工作服、手套、專用安全帽）.11。2.19焊工高處焊接工作必須采用防火毯進(jìn)行隔離火花飛濺.11.2。20文明施工，工完料凈場地清，不得丟棄焊條、焊條頭。11。2.21所有電焊線（包括對接）必須使用快速接頭。11.2.22對射線源的管理由金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行管理，包括射線源的存放、運(yùn)輸、使用.射源庫設(shè)在遠(yuǎn)離密集人群活動區(qū)域，庫房為普通磚混結(jié)構(gòu),內(nèi)部設(shè)置儲源井，井深500mm，上部設(shè)活動鐵蓋板,需上鎖。射線源在工作狀態(tài)時，必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，同時工作人員配備對講機(jī),嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作區(qū)域。11。3安全危害、環(huán)境因素辨識及控制

56、對策表見附表06焊接安全危險、環(huán)境因素辨識及控制對策表12綠色施工措施12。1在保證質(zhì)量、安全的前提下選擇低耗、高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的設(shè)備機(jī)具材料。12。2合理組織勞動力，調(diào)動焊工的積極性，提高勞動效率。12。3制定焊接材料的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、回收制度.12.4焊工練習(xí)盡量提高板材、管材的重復(fù)使用率。12。5做好焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備、金屬檢驗(yàn)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，延長使用周期。12.6提高焊接質(zhì)量,提高焊口一次合格率，減少焊口修補(bǔ)。12。7焊接材料預(yù)算少作、勤作并隨時對庫焊材數(shù)量進(jìn)行盤點(diǎn)，避免焊接材料在工程結(jié)束后的剩余。12。8焊工自覺控制焊條頭過長現(xiàn)象，杜絕浪費(fèi)13。推廣重大技術(shù)革新項目13

57、。1推廣使用公司開發(fā)的焊接管理系統(tǒng)軟件;13.2選用節(jié)能型逆變電焊機(jī)；13.3鋁母線焊接使用半自動MIG焊機(jī)；14強(qiáng)制性條文工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692012第3.3。1.1條 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合規(guī)定的技術(shù)條件.鋼材必須附有材質(zhì)合格證書.首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其它熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868-2004確認(rèn)焊接工藝。第3。3。2。7條 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分，力學(xué)性（含常、高溫）、Ac1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)

58、資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。第4.1。2條 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距距離不得小于150mm。第4。1。3條 管道對接焊口、其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑,且不小于100mm（定型管件除外),距支、吊裝邊緣不小于50mm。同管道兩個對接口間距一般不得小于50mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。第4.1.5條 容器筒體的對接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm,且不小于25mm.相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不

59、小于100mm.第4。1。6條 管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格.b）孔邊不再焊縫缺陷上。c）管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。第4。1。7條 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm.第4。1。8條 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物.第4.1.10條 出設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口,不允許利用熱膨脹法對口。第4.2.3條 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查,合格后方可組對。a

60、）淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)加熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。b）坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c)坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求。第4.2.4條 管道（管子)管口端面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度f不得超過表2規(guī)定.表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求第4.3.2條 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口,其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。b） 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10，且不大于3mm.第5。1.1條 允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為10；A、

61、A、B-類為0；B類為5；C類不作規(guī)定。第5.3.2條 除非卻有辦法防止焊道根層氧化或過燒,合金含量較高的耐熱鋼(絡(luò)含量3或合金總含量5%）管子和管道對焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。第5.3.11條 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成.若被迫中斷時,因采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。第5。3.13條 對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊接,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。第5。3。14條 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后作出可追溯的永久性標(biāo)識。第5。3。15條 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖

62、補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)位置一般不超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并因遵循下列規(guī)定：a）徹底清除缺陷.b）補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施.c)需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，第5。3.16條 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。第5。3。17 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。第6。1.4 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項目檢驗(yàn)。第6.1。5 對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)行無損檢驗(yàn)。第6.3.3 對下列部件的焊接接頭的無損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a)厚度不大于20mm的汽、水管道采取超聲波檢驗(yàn)時,還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)

63、數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%。b）厚度大于20mm且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)可任選一種。c）厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢驗(yàn)，焊接完后做100%超聲波檢驗(yàn)。d）對于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25的射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25的超聲波檢驗(yàn)；超臨界機(jī)組鍋爐類焊接接頭100無損檢驗(yàn)，其中不少于50%的射線檢驗(yàn)。e)需進(jìn)行無損檢驗(yàn)的角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn).第6.3.4條 對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時，均應(yīng)合格。第6.3.5條 無損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理:a)對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日

64、的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格。b）容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時,應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長度，增加的檢驗(yàn)長度應(yīng)該為焊縫長度的10%且不小于250mm;若仍不合格，則該焊縫應(yīng)進(jìn)行100檢驗(yàn)。第6。3。6條 對修復(fù)后的焊接接頭,應(yīng)100進(jìn)行無損檢驗(yàn)。第7.1.4條 管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a）鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚,且不大于1mm。b）其他管道:外壁錯口值不大于10壁厚，且不大于4mm.第7。3.1條 同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不得超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規(guī)定: 含金總含量3%時 布氏硬度值270HBW 含金總含量3%10時 布氏硬度值300HBW 含金總含量10時 布氏硬度值350HBW第7.3.3條 耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。第7.4.1條 焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是：a） 沒有裂紋。b） 沒有過燒組織.c） 沒有淬硬的馬氏體組織。