1、xx花園現(xiàn)代城三區(qū)307、309棟及商鋪二工程混凝土施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制單位: 核準(zhǔn)單位: 核 準(zhǔn) 人：日 期： 混凝土工程施工方案一、工程概況本工程為xx花園現(xiàn)代城三區(qū)307、309棟,均為地下1層，地上18層，其中307棟建筑面積為6134m2，建筑高度:56.4m，309棟建筑面積：6468m2,建筑高度：56。4m,商鋪二建筑面積：1776m2，建筑高度8.05m，總建筑面積為14378。整個(gè)工程結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，工程抗震設(shè)防為6度，建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，框架抗震等級(jí)為四級(jí)，建筑物防火分類(lèi)為一

2、類(lèi)，耐火等級(jí)為一級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。二、編制依據(jù)1、xx花園現(xiàn)代城三區(qū)307、309棟及商鋪二工程施工圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1095。4、本工程的施工組織設(shè)計(jì).三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng),后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵送。基礎(chǔ)、一至六層采用汽車(chē)泵澆筑。七層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT80C高壓地泵澆筑。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固.根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員

3、分成三班，每班8小時(shí),各專(zhuān)業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW)備注ZN-50型振搗器臺(tái)241.126.4平板振搗器臺(tái)52。213。2鐵鍬臺(tái)40鐵抹子把40木抹子個(gè)40HGY13布料桿個(gè)2IPF100型泵車(chē)臺(tái)11734排量10HBT60地泵臺(tái)1四、施工方法4。1準(zhǔn)備工作4.1.1鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤.4.1。2模板的預(yù)驗(yàn)工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求.4.1。3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確

4、定配合比及外加劑用量.4。1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門(mén)講述施工方案,對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。4.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固,能夠滿(mǎn)足澆筑要求。4.1.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通,仔細(xì)檢查井字架固情況。4。1.7提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。4。2主要措施4.2。1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料

5、反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土主要用低活性集料配制,其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3。4.2.2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46小時(shí),能夠滿(mǎn)足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有右泵送料條件， 在混凝土中摻入適量緩凝劑.嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。4。2.3施工縫留置位置柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板(梁)下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范

6、圍之內(nèi),另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處.4。2.4混凝土澆筑4.2。4。1墊層混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌,采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。4。2。4。2承臺(tái)及基礎(chǔ)梁混凝土澆筑筑采用汽車(chē)泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前,對(duì)磚模的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈。4。2。4。3柱剪力墻每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒(50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。4.2。4.4梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。4。3施工順序4.3.1清理:在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12立方m空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。4.3.2混

7、凝土澆筑和振搗一般要求4.3。2。1本工程分區(qū)流水施工，每流一水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4.3。2。2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。4.3。2。3澆筑堅(jiān)向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的配比去石子砂漿.4.3。2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?.3.2。5使用30、50插入式振搗棒要快插慢撥,插

8、點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏.移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52。5cm,取50 ；30棒應(yīng)為40.5cm取40).振搗上一層地插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及出現(xiàn)氣泡、下沉為宜.4.3。3混凝土澆筑4.3。4承臺(tái)及基礎(chǔ)梁,混凝土采用商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無(wú)縫直管，為保證電梯底板整體性,混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。4.3.4。1承臺(tái)及基礎(chǔ)梁屬于大體積混凝土，要求使用水化熱較低的礦渣水泥,并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，

9、以保證混凝土的各性能指標(biāo)。4.3.4。2混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平,以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。4。3。5柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm30棒應(yīng)為33。75cm,取30cm）,澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)

10、回搬動(dòng)。柱、墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工縫邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。4.3.6梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗密實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1。54m刮杠刮平,用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。4

11、。3。7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。4。3。8混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒(配水管接消防立管）。4.3。9混凝土養(yǎng)護(hù)4。3。10打完墊層、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁后立即鋪設(shè)塑料膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層陰燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù).4。3。10.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d,其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d 。4。3。11試塊制作：每次澆筑砼時(shí)，留置試塊三組(一組標(biāo)養(yǎng)

12、、組拆模用、一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）.4. 4、質(zhì)量要求4.4.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。4。4。2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4。4.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4。4.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.4。5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。4.4.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板.4。4。7澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變公化，如

13、有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。4.4.8澆時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花,分配好清理人員和抹面人員.樓板必須用1。54m刮桿刮平。4.4。9記好混凝土澆筑記錄4.4.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H)H/100且30經(jīng)緯儀或鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8,

14、-5鋼尺檢查電梯進(jìn)井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H)垂直度H/100且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值.4。5、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿)（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多.（2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高

15、未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失.（6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小.（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料，分層搗固,防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2。5水

16、泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除因難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻面）(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻機(jī)。(3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿.（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面.（5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出,停在板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿

17、等雜物;澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模權(quán)縫隙,用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法:表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露)（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料補(bǔ)擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.（2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又末進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高,振動(dòng)器振動(dòng)不

18、到，形成松散孔洞.（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn),認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),及時(shí)清除干凈.處理方法:將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼

19、筋上,使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位造成露筋.（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析;模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，右采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)

20、直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角.處理方法表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2。5水泥砂漿,將充滿(mǎn)露筋部位抹平;露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后，用經(jīng)原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈.（3）混凝土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗防

21、治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土,以 利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法:縫隙平層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙平層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低

22、；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2)施工時(shí)氣低溫且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板，防目撞擊棱角;運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損.處理方法:缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法7表面不平整（混凝土表面；凸凹不平,

23、或板厚薄不一，表面不平)（1）混凝土筑筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉.（3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查;混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)

24、要求強(qiáng)度等級(jí)）(1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期客觀存在凍，冬期施工用普通水泥

25、配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上始可遭遇凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全底,研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。4。6、季節(jié)性施工雨季施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：4。6.1.1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。4。6.1.2下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)

26、系,掌握天氣變化情況,避免突然下雨影響澆筑混凝土.4.6.1。3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋,防止突然遇雨,受雨水沖淋.4。6.1.4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。4。6.1。5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使膠脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。4。6。1。6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停,大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口,雨、后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。4。6.1.7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施.4.7、所有施工機(jī)械采用相應(yīng)防漏電措施.4.8、安全措施4.8。1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系載安全帽，

27、高空作業(yè)正確系安全帶。4.8。2現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。4.8。3嚴(yán)禁上下拋擲大物品.4。8。4泵車(chē)后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固.4.8。5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電.4。8.6在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。4.8.7泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)?4。8.8作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。4.8.9 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖

28、洗布料桿配管。布料桿的拆疊收縮按順序進(jìn)行。4.8.10將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油.4。8。11作業(yè)后，各位位操縱開(kāi)頭、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位.液壓系統(tǒng)卸荷。4.8.12混凝土振搗器使用安全要求4.8。12.1作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。4.8。12。2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振.如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。4.8.12。3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗捧自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝

29、土中。4.8.12。4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí),停歇降溫后方可使用.4。8。12。5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。4。8。12.6電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車(chē)輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。4。8.12.7用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。4。8。12.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在把手上。4。8。12。9人員必須穿戴絕緣膠鞋才絕緣手套.4。8。12。10作業(yè)后必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。

30、振搗器要放在干燥處，并有防雨措施.4.8。13凝土泵送設(shè)備使用安全要求4.8。13。1泵送設(shè)備放置離基過(guò)緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物,無(wú)高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。4。8.13。2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢艿兰肮艿乐伪仨毨喂炭煽浚夷艹惺茌斔瓦^(guò)程所產(chǎn)生的水平推力;管道接頭處密封可靠.4.8。13.3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管,水平管近泵處裝逆止閥.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍，否由采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大,必要時(shí)，在坡道上端裝置

31、排氣活閥，以利排氣.4。8.13。4砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原石規(guī)定滿(mǎn)足泵機(jī)可泵性的要求。4。8。13.5天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道.4。8.13。6泵車(chē)的停車(chē)制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用,水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿(mǎn)清水，料斗內(nèi)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常.4。8。13。7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封,防護(hù)裝置齊全可靠。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏.4.8。13。8準(zhǔn)備好清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道.4.8.13.9布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行,嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。4.8。13.10當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車(chē)身.布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。4.8.13.11隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。4.8.13。12泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔510min（冬季35，min）泵送一次.若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送,先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空.