1、1、編制依據(jù)及原則1。1 編制依據(jù)(1)*碼頭工程施工圖紙；（2)工程地質(zhì)勘查報告；(3)高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范(JTS167-1-2010）；(4)港口工程樁基規(guī)范（JTJ254-98）;(5）港口工程樁基動力檢測規(guī)程（JTJ2492001）；（6）水運工程質(zhì)量驗評定標準(JTS257-2008）；(7）水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）；(8）港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)程（JTJ248-2001）；（9)水運工程測量規(guī)范（JTJ2032001）(10）水運工程施工安全防護技術(shù)規(guī)范（JTS20512008）(11） 水運工程混凝土質(zhì)量控制標準（JTS 202-2-2011）1。

2、2 編制原則（1）嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準組織施工的原則。在編寫施工方法時，嚴格按照設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準,精心組織、科學(xué)施工，堅持工程質(zhì)量高標準. （2）采用先進施工設(shè)備和施工技術(shù)的原則。在編制施工工藝和施工方法時，采用先進的施工設(shè)備和施工技術(shù),組織機械化和專業(yè)化施工，使工程質(zhì)量和工期獲得可靠的保證。充分考慮各種不利的施工條件和影響質(zhì)量的因素，針對本工程的施工特點、難點，著重考慮相應(yīng)的施工方案和技術(shù)措施.2、工程概況2.1工程簡介*碼頭位于河口南岸，上游（西側(cè)）擬建設(shè)碼頭，下游(東側(cè))與在碼頭接鄰。碼頭承臺結(jié)構(gòu)總長*m，寬度為m，碼頭承臺通過2

3、座引橋（1、2）與陸域連接，碼頭承臺及引橋均采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。碼頭承臺全部選用550550mm預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，兩個引橋部分選用800mm灌注樁和550550mm預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁。每座引橋800mm灌注樁4排，每排3根，共*根，方樁2排,每排3根，共*根。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁和面板，各構(gòu)件安裝好后均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土接頭將其連接成整體。接岸結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土擋土墻結(jié)構(gòu)，擋土墻下設(shè)兩排灌注樁,樁徑為800mm,共*根。2.2灌注樁工程量本次施工灌注樁共計*根，樁徑均為800mm。灌 注 樁 數(shù) 量 表名稱型號直徑（mm)單樁混凝土（m3）根數(shù)混凝土總量(m3）灌注樁ZH780016.9

4、24405.6灌注樁ZH880013.912167.1合計36572.72。3土層分布情況：場區(qū)土層根據(jù)時代特征、成因類型及土層的物理力學(xué)性質(zhì)，在鉆深范圍內(nèi)分為六大層，1雜填土、2淤泥質(zhì)粘土（吹填土）、1淤質(zhì)粉質(zhì)粘土、2淤泥、淤泥質(zhì)粘土、1粉質(zhì)粘土、2粉土、1粉質(zhì)粘土、2粉土、粉砂.全場地統(tǒng)一描述如下:1雜填土（人工填土）表層人工填土，成分復(fù)雜。主要為粉質(zhì)粘土、粉砂、塊石等夾有雜物.2淤泥質(zhì)粘土為吹填土層,主要為粘性土及淤泥等，灰色，飽和,流塑軟塑狀態(tài)，高壓縮性,此層土成分復(fù)雜，物理力學(xué)性質(zhì)差異較大。1淤質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q42m）海相沉積土層，灰色,飽和，軟塑流塑狀態(tài)，主要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土與淤泥質(zhì)

5、粘土，為高壓縮性連續(xù)分布土層。2淤泥（Q42m)海相沉積土層，灰色，飽和,無層理，夾有粉團及少量碎貝殼,含有機質(zhì)，流塑狀態(tài)，高壓縮性連續(xù)分布土層。淤泥質(zhì)粘土（Q42m)海相沉積土層，灰色，飽和，無層理,下部見碎貝殼，流塑軟塑狀態(tài)，高壓縮性連續(xù)分布土層。1粉質(zhì)粘土（Q41al）沼澤相沉積土層,灰黃色、灰白色與灰黑色，局部見泥炭土。可塑狀態(tài)，中壓縮性，平均標貫擊數(shù)8。01擊，連續(xù)分布土層，層頂部約1.0米含貝殼較多。2粉土（Q41al）不連續(xù)分布土層,灰色,夾有粉質(zhì)粘土薄層,平均標貫擊數(shù)28.52擊，為中密密實狀態(tài)。1粉質(zhì)粘土（Q3eal)不連續(xù)分布土層，黃褐色與灰黃色，見鈣核及銹斑，夾粉土薄層，

6、可塑狀態(tài)，平均標貫擊數(shù)17。6擊.2粉土（Q3eal）陸相沉積土層，黃灰色，均勻粉土，夾有粉質(zhì)粘土薄層，平均標貫擊數(shù)40.79擊，為密實狀態(tài)連續(xù)分布土層。土層底標高高差很大。粉砂（Q3dm）揭露標高-44.83米，灰色均勻粉砂，夾有粉土粉質(zhì)粘土透鏡體，見粘脈，平均標貫擊數(shù)62。70擊，連續(xù)分布極密實狀態(tài)土層。3、工程特點分析灌注樁施工工期短，施工任務(wù)重.現(xiàn)場地質(zhì)條件較差，增加了搭設(shè)鉆機平臺的難度。由于施工作業(yè)面較小，灌注樁施工須合理安排流水節(jié)拍。施工過程2中應(yīng)加強與岸坡檢測單位溝通，及時獲知位移及沉降情況.沉降速率應(yīng)小于等于10mm/d，位移速率應(yīng)小于等于+4 mm/d，總位移值小于+30mm

7、。超出警戒值應(yīng)及時停工。4、施工方法鋼護筒加工埋設(shè)鋼護筒鋼筋進場檢驗混凝土拌和運輸二次清孔、檢查泥漿比重、沉渣厚度樁位放樣鉆機成孔鉆機就位及調(diào)整測孔深及沉渣厚度吊放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管試拼,水密試驗鋼筋籠加工制作清 孔灌注水下混凝土鋼護筒沉設(shè)檢驗搭設(shè)施工平臺合格不合格合格合格再次清孔不合格檢查泥漿比重、沉渣厚度不合格調(diào)整或重下復(fù)測合格4。1施工工藝流程4.2 樁位放樣在沉設(shè)護筒前測量人員根據(jù)施工坐標控制點用經(jīng)緯儀放出樁位，樁位誤差控制在100mm。如出現(xiàn)超出規(guī)范要求誤差及時進行重新放樣.4。3鋼護筒加工 鋼護筒加工及出運方法灌注樁鋼護筒內(nèi)徑為850mm，長度根據(jù)地勘報告和現(xiàn)場實際情況確定，壁厚為

8、8mm。在鋼護筒的頂口與底口均加設(shè)加強箍（壁厚8mm,寬10cm)，以免護筒沉設(shè)過程中卷邊.鋼護筒加工完后堆放在承載能力滿足并且基本平整的場地上,其堆放形式及層數(shù)應(yīng)視場地承載能力而定(不超過3層)，保證堆放后的鋼護筒一定要安全可靠，避免發(fā)生滾動和鋼護筒的縱向變形。4.4鋼護筒埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場施工情況及地勘資料，護筒采用非周轉(zhuǎn)性。考慮施工期最高潮位和波浪影響等因素,灌注樁鋼護筒頂高程控制在+4。75米左右，采用50t履帶吊機吊DZ30振動錘振動沉放。采用兩組I45雙拼槽鋼作主梁,其上布設(shè)四根I16的短槽鋼做臨時限位，控制平面位置，用經(jīng)緯儀控制一個方向的偏位，用鋼尺控制另一個方向的偏位，按每個排架逐一

9、沉設(shè)。沉設(shè)過程中隨時觀察護筒的偏位，在垂直兩個方向用線墜控制護筒的垂直度，如樁位或垂直度偏差過大，立即停止沉設(shè)，進行位置及垂直度調(diào)整，調(diào)整合格后再繼續(xù)沉設(shè)。護筒置入不透水層的長度不小于1。0m,如發(fā)現(xiàn)地基較軟，要繼續(xù)沉設(shè)，至土質(zhì)稍硬土層停止，保證鉆機能夠正常鉆孔施工,然后再將護筒頂面接長至要求標高。護筒埋設(shè)后進行標高、偏位、垂直度進行測量，在鉆進過程中注意監(jiān)測護筒標高，保證鉆孔深度滿足要求。4.5平臺搭設(shè)灌注樁采用水上鉆孔、水下灌注施工工藝，水上搭設(shè)鋼貝雷架，貝雷架上搭設(shè)H36工字鋼形成作業(yè)面進作為施工平臺，平臺搭設(shè)完成后進行平整度的監(jiān)測。平臺尺寸應(yīng)能滿足鉆孔設(shè)備的布置、操作、移動、和混凝土澆

10、筑的要求，平臺頂標高根據(jù)施工期間水位、潮位、波浪進行確定。鋼貝雷架工藝:使用50t履帶吊機吊鋼貝雷架放置于灌注樁樁位兩側(cè)，搭設(shè)到足夠的標高(不低于護筒頂標高）,并與陸地相接，在貝雷架上鋪設(shè)H36型鋼，作為鉆機上平臺的通道。近岸灌注樁施工完成后前方繼續(xù)搭設(shè)貝雷架,鋪設(shè)型鋼，將施工平臺延伸至下一排架.4.6鋼護筒復(fù)測在每批灌注樁開鉆之前，對每個鋼護筒進行位置及垂直度的檢測，合格后方可進行鉆孔施工.復(fù)測之前，用圓鋼做一十字架,使十字交叉點位與鋼護筒頂中心點重合,將棱鏡放置在十字架交叉點上，直接用全站儀觀測鋼護筒偏位。垂直度用鉛錘、鋼尺檢測。4。7鉆機就位和成孔 根據(jù)樁長、樁徑及地質(zhì)資料，選用QSZ1

11、50型鉆機進行成孔。鉆機就位時要安放平實、穩(wěn)固，用水平尺調(diào)整鉆機垂直度，并使鉆頭垂直對中，保證孔位正位后,報請監(jiān)理工程師檢查獲批準后，開動鉆機開始鉆孔。 鉆孔時應(yīng)根據(jù)不同土層控制好鉆機鉆進速度。鋼護筒下4m左右范圍內(nèi)鉆進應(yīng)低速，而后按3060轉(zhuǎn)/分的速度鉆孔。根據(jù)地質(zhì)情況，護壁泥漿采用水、粘土、添加劑配制，泥漿比重1.051。20，粘度1622s，含砂率84，膠體率96%；嚴格控制鉆孔深度，在鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度和護筒內(nèi)的水位變化，在鉆進時發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停鉆，并進行處理。 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)施工，在土層變化處應(yīng)注意觀察排出泥漿成分,判斷土層，并與地質(zhì)剖面圖對照，作好詳細記錄。4.8

12、泥漿處理鉆孔灌注樁施工時，采用鋼板做成的箱子作為泥漿池，設(shè)在灌注樁施工區(qū)域附近，待泥漿沉淀后，用泥漿車運至業(yè)主指定的棄泥場，避免泥漿對環(huán)境產(chǎn)生污染。4.9終孔、清孔及驗收 當成孔深度或標高達到設(shè)計要求,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確定終孔后，進行孔徑、孔深及垂直度測量，樁位偏差復(fù)測，符合設(shè)計標準后立即進行清孔. 采用正循環(huán)方法清孔. 正循環(huán)清孔時，將鉆頭提離孔底5080mm,持續(xù)進行泵吸正循環(huán)，清孔過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高出潮位1。52。0m，以防止塌孔.在灌注水下混凝土前，進行泥漿各項指標的檢測,泥漿比重1。101。20,含砂率46，粘度2022s，并檢查孔底的沉渣厚度，當超過規(guī)定時,應(yīng)再次清孔.4.10

13、鋼筋籠加工與安放鋼筋原材料進場后，按規(guī)范要求堆放，并應(yīng)標識.鋼筋進廠后，首先進行原材料的見證取樣檢驗。對進廠鋼筋及時索取出廠材質(zhì)證書或檢驗報告，按爐號、級別、直徑等分別進行見證取樣,送試驗室進行復(fù)檢，其抗拉強度、延伸率、冷彎等性能檢驗合格后方可使用。原材料經(jīng)復(fù)驗合格，報監(jiān)理工程師審批.鋼筋籠在室外進行焊接，在白天氣溫較高時施工，雨雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過7。9m/s（四級風(fēng)）焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到雨雪。鋼筋搭接焊時,宜采用雙面焊，搭接長度5d。當不能進行雙面焊時，采用單面焊,搭接長度10d。搭接焊接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0。7倍

14、.搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接時先兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離20mm，然后在形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋負溫搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)融合良好;平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧,再向兩端運弧；立焊時，應(yīng)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧；在以后各層焊縫焊接時，應(yīng)采取分層控溫施焊。鋼筋籠分節(jié)制作，將主筋焊接完成后放到鋼筋籠模具架子上，由于目前主筋采用搭接焊工藝，所以主筋垂直度的控制必須作為重點進行操作.由于主筋需通過雙面搭接焊進行接長，焊接前將搭接部分進行彎折，保證焊接后

15、主筋軸心在同一條直線上，且接頭處彎折角不大于4，軸線偏移不大于2mm；將搭接好的主筋按設(shè)計圖紙要求進行鋼筋籠成型施工,主筋與加強箍筋焊接牢固,將箍筋與主筋點焊牢固,控制電流強度避免咬肉現(xiàn)象發(fā)生.制作好的鋼筋籠子堆放時應(yīng)做好標識.主筋搭接焊時，焊接端鋼筋進行預(yù)彎,使兩鋼筋的軸線在同一直線上。主筋搭接焊接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度770mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜大于50%。在同一臺班內(nèi)，每300個同類型接頭作為一批.外觀檢查的接頭數(shù)量，每批抽查10%，且不少于10個；力學(xué)性能檢查，每批取六個試件，其中3個做拉

16、伸檢驗,3個做冷彎檢驗鋼筋籠在運輸、吊裝過程中應(yīng)防止變形，安放時在孔口焊接，焊接為雙面搭接焊，焊接長度不小于5d（單面搭接焊接時不小于10d），且應(yīng)使焊口按規(guī)范規(guī)定錯開。焊接時保證上下鋼筋籠的中心在同一直線上,焊縫質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。安放時在鋼筋籠四周按設(shè)計要求設(shè)置混凝土墊塊控制保護層厚度，鋼筋籠應(yīng)垂直吊入孔內(nèi),緩慢下放；將鋼筋籠的兩根主筋接長，接長長度為鋼筋籠頂標高至鋼梁長度，到達標高后吊筋與型鋼固定,型鋼與鋼梁進行焊接固定，以保證鋼筋籠標高和防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差(mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋籠長度+510逐件檢查3用鋼尺測量2鋼筋籠直徑+

17、51033受力鋼筋間距1534彎起鋼筋彎起點位置2025箍筋間距203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值4.11檢驗沉渣厚度用測錘檢查孔深和沉渣厚度，二次清孔標高減去一次清孔標高為孔底沉渣厚度,若沉渣厚度小于10cm，即可灌注混凝土，如不合格，則應(yīng)進行二次清孔,直至符合要求。4。12砼的拌制和運輸灌注樁砼采用我部自設(shè)攪拌站供應(yīng)，攪拌站包括一個2m3拌合站和一個1m3拌合站，拌合站均通過有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行率定,各種原材料在監(jiān)理見證下均進行送樣檢測,保證了混凝土的質(zhì)量；灌注樁混凝土標號為C30，抗凍等級為F300。上料時嚴格按照配合比進行，禁止砂、石混堆，配制與加入外加劑，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)并做好記

18、錄,應(yīng)嚴格按劑量要求摻入;使用液體外加劑時應(yīng)隨時測定溶液溫度，并根據(jù)溫度變化用比重計測定溶液的濃度;當發(fā)現(xiàn)濃度有變化時,應(yīng)加強攪拌直至濃度保持均勻為止。每盤攪拌時間不小于120s;通過各項措施保證混凝土的和易性、塌落度、含氣量等各項指標滿足設(shè)計及規(guī)范要求.砼采用罐車進行運輸，并保證在3045min內(nèi)運至施工現(xiàn)場。4.13灌注水下混凝土采用250mm導(dǎo)管，導(dǎo)管間為法蘭連接，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼保證導(dǎo)管順直,并作打壓試驗，確無泄露后，進行導(dǎo)管編號，使用時按編號順序接管，下到樁底處固定.混凝土通過地泵輸送至料斗內(nèi)，首批混凝土灌注時，應(yīng)使用初罐料斗,初罐料斗的容積應(yīng)確保導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1米，灌注

19、混凝土要連續(xù)進行，在澆注過程中應(yīng)設(shè)專人測量混凝土高度和導(dǎo)管底位置，保證埋管深度控制在26米范圍內(nèi)，混凝土面在鋼筋籠底附近時，導(dǎo)管應(yīng)保持大埋深,并放慢灌注速度，防止鋼筋籠上移，混凝土澆注至頂標高后,應(yīng)繼續(xù)澆注，將含有泥水的混凝土全部置換為優(yōu)質(zhì)混凝土后，以保證灌注頂部的混凝土質(zhì)量。為滿足灌注樁混凝土強度評定,每根灌注樁留置2組標準試件。4。14常見問題的處理和預(yù)防 塌孔與縮徑在淤泥質(zhì)地層鉆進時，易產(chǎn)生縮徑.為了保證孔徑符合設(shè)計要求，可采用上下反復(fù)掃孔，擴大孔徑。另外應(yīng)經(jīng)常檢查鉆錐尺寸，如發(fā)現(xiàn)鉆錐磨損過大應(yīng)及時更換，保證孔徑滿足設(shè)計要求。在砂層中鉆進時容易產(chǎn)生塌孔，為了防止塌孔可適當加大泥漿比重，控

20、制鉆機鉆進速度，以穩(wěn)定土壁，使之達到合理護壁。發(fā)生塌孔時，應(yīng)先探明塌孔位置，通過計算確定增加護筒長度，然后再進行鉆孔，以保證施工質(zhì)量及工程進度。 孔身偏斜鉆孔中如遇孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進行處理。一般可在偏斜處吊住鉆頭往復(fù)掃孔,使鉆孔正直。或使用粘土回填到偏斜處,待沉積密實后鉆進。防止發(fā)生上述現(xiàn)象的主要措施有:保持鉆機平穩(wěn),鉆進速度均勻,并及時檢查垂直度，在鉆具上可加設(shè)扶正器或加大鉆架上鉆桿限制長度。 清孔在清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)有足夠的水頭,防止塌孔。清孔后，應(yīng)保證灌注樁樁底標高滿足設(shè)計要求,并檢查沉渣厚度.不得用加深孔底深度的方法代替清孔. 鋼筋籠上浮鋼筋籠主筋與加強箍筋焊接牢固

21、，吊放時垂直吊入。灌混凝土?xí)r,控制好混凝土澆筑速度，尤其在鋼筋籠底部2m范圍內(nèi),防止因澆筑速度過快引起鋼筋籠上浮的現(xiàn)象。 防止斷樁、夾泥澆筑混凝土用導(dǎo)管應(yīng)進行打壓試驗,保證導(dǎo)管的密封性.混凝土塌落度嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求施工；混凝土拌和、運輸和灌注應(yīng)有備用設(shè)備和應(yīng)急措施，確保灌注混凝土連續(xù)施工。混凝土灌注時要經(jīng)常檢查混凝土頂面上升高度,及時掌握導(dǎo)管埋入深度,避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面現(xiàn)象。5、樁基檢測灌注樁混凝土達到規(guī)范要求強度后,拆除樁頂標高以上的鋼護筒,然后用空壓機帶動風(fēng)鎬人工鑿除樁頂超高部分的混凝土,直至樁頂混凝土有完整的樁型,不得有浮漿、裂縫或夾渣。按設(shè)計及規(guī)范要求選取樁基進行檢

22、測，采用低應(yīng)變動力法檢測樁身的完整性，檢測數(shù)量為100%;采用高應(yīng)變動力法檢測單樁豎向承載力和樁身完整性，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的5，且不少于5根,位置根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場情況確定.其它要求按港口工程樁基動力檢測規(guī)程（JTJ2492001）執(zhí)行.6、機械設(shè)備及人員配置計劃6。1機械設(shè)備根據(jù)施工進度計劃及施工作業(yè)面的大小計劃配備1套灌注樁施工設(shè)備。澆注采用我部自設(shè)2m3和1 m3拌合站進行供混凝土。6。2施工人員配置根據(jù)鉆機數(shù)量對配備人員進行調(diào)整，每臺鉆機配備兩班人員進行24小時作業(yè)，每班人員5人。鉆孔施工人員為20人。鋼筋籠加工人員分兩班進行24小時作業(yè),根據(jù)施工進度要求，配備鋼筋籠加工人員610人.

23、7、施工進度計劃 根據(jù)業(yè)主要求及施工總體計劃，灌注樁施工計劃：2012年月*日2012年*月*日，共計25天。8、質(zhì)量保證措施 開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會審工作,編制完善的施工方案。 現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進行技術(shù)交底，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范施工。 施工過程中，落實各級人員崗位責(zé)任制，加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。 按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機械施工人員,由技術(shù)負責(zé)人對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進行全面交底，對施工過程的監(jiān)控作出明確的要求. 認真進行原材料檢驗，材料進場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證.按規(guī)定抽樣送檢,合

24、格后方能使用。 施工過程由主管技術(shù)員對主要樁位、標高等進行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，提交監(jiān)理驗收,驗收無誤后方可進行下一工序的施工。 施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作,并記錄和整理有關(guān)資料。 施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄.公司有關(guān)部門經(jīng)常進行質(zhì)量檢查，落實各項工作.嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。 分項工程技術(shù)組織措施表工程項目措施內(nèi)容實施措施的步驟負責(zé)完成者一、施工測量1、測量儀器管理1、嚴格按照公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；所用儀器的精密度應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定，并應(yīng)有權(quán)威部門的校驗卡；2、測量儀器由專人負責(zé)保管。二

25、、鉆孔灌注樁1、保證樁位準確認真進行樁位測量、校核，確保護筒位置準確，并嚴格固定，控制孔位偏位符合規(guī)范要求.2、保證鉆孔質(zhì)量1、認真記錄當班報表，終孔后由技術(shù)員校對孔深和泥漿指標。2、成孔后與澆筑前應(yīng)嚴格按要求使用反循環(huán)清孔，確保孔底沉渣10cm以內(nèi)。3、保證鋼筋籠就位準確1、鋼筋籠按設(shè)計要求綁扎,箍筋焊牢，防止吊運時鋼筋變位、變形。2、若鋼筋籠上浮或鋼筋籠偏離孔壁，要及時進行處理，才能進行下道工序的施工。4、保證混凝土灌注質(zhì)量1、灌注混凝土前，必須放入隔水塞，大儲斗內(nèi)混凝土儲存質(zhì)量必須滿足首次灌注時導(dǎo)管底端埋入混凝土中不小于1米的要求，嚴格控制導(dǎo)管的提升速度和提升高度。2、保證混凝土塌落度.

26、3、混凝土灌注必須連續(xù)進行,不得中斷。9、施工安全保證措施施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。使用中的鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。施工用的泥漿和廢渣應(yīng)妥善處理。嚴禁酒后作業(yè)。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格后才準接通電源使用。孔內(nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。灌注樁照明設(shè)備必須使用一公司統(tǒng)一定做的碘鎢燈，嚴禁使用自己加工的燈具.下鋼筋籠子時，嚴禁用手搖晃鋼筋籠子，以防傷手.認真留意孔內(nèi)一切

27、動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護桶變形等不良預(yù)兆應(yīng)停止施工作業(yè)。為防止地面人員和物體墜落到樁孔內(nèi)，嚴禁無關(guān)人員接近樁孔.施工人員必須穿好救生衣,戴好安全帽，嚴禁嬉戲打鬧.貝雷架搭設(shè)時注意地面的平整，防止發(fā)生傾斜;平臺搭設(shè)完成后，各構(gòu)件進行焊接，保證整個平臺的穩(wěn)固.施工平臺周圍焊接欄桿，并在欄桿上設(shè)置彩條旗和彩燈，防止作業(yè)人員白天和夜間施工時發(fā)生落水事故。10、文明施工及環(huán)境保護措施在業(yè)主的統(tǒng)一安排、領(lǐng)導(dǎo)下，全力以赴地搞好施工現(xiàn)場的雙文明建設(shè)，建一個文明整潔、科學(xué)有序的工地，把施工現(xiàn)場作為展示企業(yè)形象的窗口.10.1 文明施工措施在施工中嚴格執(zhí)行各項制度，全面貫徹落實文明的各項規(guī)定，積極開展活動,效果

28、明顯突出。教育員工提高文明意識，將展示企業(yè)形象、員工形象、環(huán)境形象付諸實際行動，在員工中廣泛開展文明禮貌、尊重業(yè)主、服從監(jiān)理以及精心施工、廣交朋友的教育.施工基地應(yīng)設(shè)置“五牌一圖”。即施工單位、項目工程名稱牌；安全生產(chǎn)宣傳牌；安全事故統(tǒng)計牌；安全防火宣傳牌;項目管理人員名單及施工現(xiàn)場總平面圖.施工基地保持場地平整，道路及排水暢通，無淤泥積水。臨時設(shè)施布局合理，堅實牢固,并有明顯界線及明顯標志，施工環(huán)境衛(wèi)生設(shè)專人管理，保持清潔,定期評比，要有滅蠅、滅蚊、滅蛆措施。定期消毒殺菌，做到無蠅、無蛆、無糞便外露。施工道路堅實平整、適用，經(jīng)常有人維護，保持路況良好。做到文明施工，施工材料、機具要存放整齊、

29、場地要清潔。垃圾、廢棄物集中堆放，并用車運至指定地點拋棄。建筑材料進場前，繪制材料場地平面布置圖,材料堆場堅實平整,無積水，進出材料場地道路暢通,建筑材料按品種、等級、規(guī)格、定量碼放整齊,所有物資實行明碼掛牌，標志醒目。施工基地及生活區(qū)嚴格執(zhí)行安全值日制度和門衛(wèi)登記制度，動火審批制度。易燃、易爆作業(yè)現(xiàn)場,生活小區(qū)等要害部位要設(shè)置消防器材和明顯的防火警示標志。作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊,安全防護設(shè)施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放、亂甩、防止塵土飛揚，做到工完料凈場地清，垃圾日產(chǎn)日清。10.2 環(huán)境保護措施加強對施工人員環(huán)保意識的教育.提高職工對環(huán)境保護重要意義的認識，人人自覺遵守環(huán)境保護法，做好環(huán)保工作。所有施工設(shè)備及任何容器都不應(yīng)發(fā)生溢漏，更不得向海中排放污水、油污和各種廢棄物。灌注樁產(chǎn)生的泥漿及廢渣不得向海中排放，必須裝泥駁或運泥車運輸至業(yè)主指定的棄泥區(qū)拋棄。現(xiàn)場澆注混凝土?xí)r應(yīng)防止混凝土灑落海中,混凝土澆注后,應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈.施工基地及生活區(qū)要美化環(huán)境，布置合理,保持環(huán)境優(yōu)美、整潔。工程完工后,及時拆除、清理施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，做到工完、料凈、場地清.建立環(huán)境保護規(guī)章制度，設(shè)專人監(jiān)督執(zhí)行。做到責(zé)任明確、獎罰分明.