1、目錄1.編制說明11。1。編制目的、適用范圍11。2.編制依據11。3。主要規范、規程12。工程概況13.機構組成24.施工安排24。1.勞動組織及職責分工25。施工準備25。1.技術準備25.2。機具、人員準備35。3.材料準備46.主要施工方法及措施56。1.施工段劃分56。2.混凝土攪拌66.3。混凝土運輸66。4。預拌混凝土運輸車臺數的選定66.5。現場混凝土輸送方式的選擇76。6.混凝土泵送76.7.泵管配備76.8.泵管的固定76。9。施工縫的部位及處理86.10.混凝土澆筑方法97。冬期施工的要求108。質量要求118.1。主控項目118.2。一般項目118.3.允許偏差項目11

2、8。4.資料標準118.5。質量通病及防治措施129。安全、環保及文明施工要求159。1.安全措施159.2.文明施工措施1610.成品保護171. 編制說明1.1. 編制目的、適用范圍混凝土工程質量是主體結構內在質量中最關鍵要素，為有效控制混凝土施工中攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護各環節，確保混凝土密實、表面平整光滑、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質量達到設計要求，特編制本方案。1.2. 編制依據xxxx科技電力隧道工程施工圖紙、規范標準以及施工現場的實際情況.1.3. 主要規范、規程1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420022建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300

3、-20013混凝土外加劑應用技術規范GB5011920034混凝土質量控制標準GB50164925建筑工程冬期施工規程JGJ104-976混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-20057建筑地基處理技術規范JGJ79-20022. 工程概況由xxxx項目部所承建的電纜隧道段長約600m，隧道寬度分別為2。5m、5.3m、6。3m，基坑最深為10.69m.電纜隧道頂面標高均為絕對標高，頂面標高最高為52。938m,最低為50。55m，地面絕對標高最高為58.03m，最低為57.69m。本工程混凝土總量約為3600立左右。各部位混凝土強度等級見下表構件部位混凝土等級備注基礎墊層C15素混

4、凝土基礎底板C30抗滲S6-抗凍F200S6抗滲、F200抗凍外墻C30抗滲S6-抗凍F200S6抗滲、F200抗凍頂板C30抗滲S6-抗凍F200S6抗滲、F200抗凍3. 機構組成4. 施工安排4.1. 勞動組織及職責分工為確保工程按期完成,選擇具有高專業素質的勞務隊進場承擔施工任務，施工人員相對固定不會因節假日等導致勞動力缺乏.總包項目部人員計劃：混凝土工30人,抹灰工10人，泵送工4人,清理工10人，機械維修工1人。5. 施工準備5.1. 技術準備鋼筋工程隱檢完畢，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。項目質量檢查員進行鋼筋分項工程質量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄，經監理

5、驗收合格方可進行下步工作。模板的預檢工作已經完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定,支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求,填寫預檢記錄，經監理驗收合格方可進行下步工作.水、電等專業技術質量人員對現場專業施工情況進行檢查驗收完畢，合格后報監理驗收后,填寫混凝土澆筑會簽單。現場水、電、保溫養護等措施準備到位，勞力（模板看護人員、鋼筋看護人員、水電看護人員等）組織配備齊全。現場澆筑前組織施工人員進行交底的學習,由技術部門講述施工交底，對重點部位單獨交底，設專人負責，使操作人員熟悉掌握操作規程。澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求.混凝土澆筑前，仔細清

6、理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查泵管架加固情況。填寫澆灌申請，并經批準.商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量等各種技術資料齊備,并做好開盤鑒定工作。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍、入模溫度、坍落度、水泥等資料。簽訂商品混凝土合同時或后期訂貨時,要注明每個澆筑部分的混凝土強度等級、數量、坍落度及允許偏差（20mm)、外加劑、抗滲標號、供應時間、地點等,以及相關應急措施。混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優化配合比,并把試配結果提前報送到項目經理部，

7、由現場總工程師審核,報監理工程師審查合格后,方準使用。混凝土外加劑的性能和種類,必須符合河北省建委所規定批準使用的品種和生產廠家,并報監理工程師認可后方準使用。外加劑、摻合料由試驗確定,不得使用具有早強性能的減水劑。混凝土送到澆筑地點后，抽檢每個臺班不少于兩次，或對混凝土質量產生懷疑的罐車進行坍落度試驗并做好記錄，不滿足要求予以退還。現場嚴禁加水。5.2. 機具準備試驗室設在辦公區內，內設養護室，采用磚墻砌筑,配備自動噴淋系統和溫濕度設施,外側設試驗資料室，試驗室的儀器須經過檢測處于良好的使用狀態。試塊制作,常溫時制作28d標養試塊及備用試塊,同條件試塊(基礎底板、頂板墻體各四組，一組用于1。

8、2Mpa，一組用于拆模，一組用于600度天試驗,一組結構實體檢驗用;）同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。冬季施工增加一組臨界強度試塊、一組同條件轉標樣試塊。主要實驗機具序 號名 稱規 格數 量備 注1震動臺0。5m21臺2混凝土試模100100100（mm）30組175185150（mm）10組3酒精溫度計20100100個4全自動溫濕度控制儀SWMSZ1臺5坍落度筒100200300（mm）2套主要施工機具機具名稱單位數量功率（KW)總功率（KW）備注ZS-50型振動棒臺4ZS-30型振動棒臺2鐵鍬把10鐵抹子個10木抹子個10HBC85車載泵臺2汽車泵臺1備用5.3. 材

9、料準備5.3.1. 水泥混凝土所使用的原材料水泥必須有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002中的要求。水泥強度等級不應低于32。5Mpa。5.3.2. 砂宜采用中粗砂，細度模數2.53。0mm，應有質量證明書和檢驗報告，含泥量1.0，其它要求均應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ522006)的規定。5.3.3. 碎石采用公稱粒徑為525mm級配均勻的機碎石,骨料的最大粒徑不允許大于結構截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4，泵送時不大于泵管內徑的1/4，含泥量1%，其它要求應符合國家現行標準普通混凝土用碎

10、石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ5392）的規定。5.3.4. 水拌制砼宜采用飲用水,當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準JGJ632006混凝土拌合水用水標準。5.3.5. 摻合料地下室混凝土中摻用的粉煤灰的級別采用級，質量應符合現行國家標準GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的規定，摻量為水泥含量的2025。其他摻合料通過實驗確定。地上混凝土摻合料通過實驗確定。細骨料中摻入適量粉煤灰，C30及C30以上標號的混凝土加入級粉煤灰，優質粉煤灰具有物理減水作用且增加和易性，摻入高細度礦渣具有增強作用，因此，在混凝土中摻入適量優質粉煤灰。摻加粉煤灰，可以減少水泥用量,從而對基礎

11、底板混凝土施工有利，可以較少水化熱，對控制混凝土表面的溫度裂縫起到有效的作用.5.3.6. 外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準混凝土外加劑(GB807697)、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）、混凝土泵送劑和預拌混凝土的有關規定。泵送混凝土中的外加劑,主要有減水劑和引氣劑。所有混凝土中的外加劑的性能和種類必須符合河北省所規定批準使用的品種和生產廠家。5.3.7. 商品混凝土隨車提供混凝土的配合比、原材料合格證及檢驗報告、氯離子含量、堿含量、成熟度報告、出罐入模溫度測試、坍落度測試、預拌混凝土合格證。坍落度:根據圖紙要求主體工程混凝土坍落度控制在160mm180

12、mm，可根據澆筑部位及方法不同在其范圍內選擇砼坍落度。5.3.8. 保溫材料采用塑料布、巖棉被等材料。6. 主要施工方法及措施6.1. 施工段劃分施工段劃分原則是將工程劃分為工程量大致相等、工作性質相同的幾個段,同時，盡量保證各個施工段的勞動量大致相等，本工程電纜隧道寬度分別為2。5m、3。9m，長度約為600m,本工程計劃每100m左右為一流水段,共6段。以保證各個工作隊在工作時間上最大限度地、合理地搭接起來，保證施工項目的施工全過程在時間上、空間上，有節奏、連續、均衡的進行下去，并且通過施工段的劃分可以更充分的利用施工工作面，節省施工場地，有利加快施工進度。6.2. 混凝土攪拌本工程采用商

13、品混凝土，從混凝土出站到施工現場澆筑的整個過程中混凝土都在攪拌，到達施工現場后，檢測其坍落度是否滿足施工要求,坍落度準許偏差在20mm。6.3. 混凝土運輸6.3.1. 運輸時間混凝土出罐時間至進入現場時間不能超過砼凝固時間。運至現場如出現分層離析，混凝土坍落度損失值不滿足要求時必須退場，不允許澆筑.選擇好澆筑時間,根據現場所澆筑施工段混凝土方量配置相應的罐車,保證砼澆筑的連續性,使澆筑過程中不產生多于的施工縫.6.3.2. 運輸道路場內運輸道路應盡量平坦,以減少運輸時的震蕩，避免造成砼離析.澆筑時安排專人指揮車輛，以免造成堵車、窩工現象。6.4. 預拌混凝土運輸車臺數的選定HBC85混凝土泵

14、實際平均輸出量Q1Q1=Qmaxal式中Qmax最大輸出量（m3/h）取85m3/hal-配管條件系數取0。8作業條件系數取0.5故：Q1850。80。534 m3/h需配備混凝土運輸車輛數計算：N1Q1/（60V1）(60L1/S0+T1)式中V1為運輸車容量取8m3S0：為運輸車平均行駛速度取 30km/hL1：為運輸車往返距離為30kmT1：為每臺運輸車總計停歇時間取90（min）故：N1=32/（608）（6035/30+90)=5臺次一臺HBT-80混凝土泵配備5輛運輸車可以滿足要求。為保證現場砼供應連續，防止出現運輸不能及時到達，現場可預存12車砼,保證14輛供應車,但要注意預存車

15、內砼的凝固時間。6.5. 現場混凝土輸送方式的選擇現場混凝土輸送選擇車載泵.6.6. 混凝土泵送泵送混凝土時,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷.混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤料斗、輸送管內壁等直接與混凝土接觸部位。混凝土的供應，必須保證輸送泵能連續工作。輸送管線盡量做到順直、彎頭少、轉彎緩、接頭嚴密。輸送混凝土前,先泵送同配合比去石子水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可以反泵的狀態。泵送速度，先慢后快,逐步加速.同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送.混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，中斷時間超過砼凝固時間必須留置施工縫。

16、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉，混凝土泵送過程中，不得把拆下的泵管內的混凝土灑落在未澆筑的地方。混凝土泵送結束前，正確計算尚需用的混凝土用量，并及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人.在泵送過程中,布料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。6.7. 泵管配備本工程考慮配備兩個流水段泵管共約300m（其中包括0.5m、1m、2m、3m管及大小彎管）。6.8. 泵管的固定泵管不得直接

17、支承在鋼筋、模板及預埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。根據現場實際情況,泵管固定見下示意圖：6.9. 施工縫的部位及處理6.9.1. 施工縫的部位施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位.本工程中留縫應符合以下規定:底板、頂板、剪力墻豎向澆筑施工縫位置留設按照施工段劃分，地下室外墻水平施工縫見下圖：6.9.2. 施工縫保護及處理措施澆筑施工縫混凝土之前，應認真剃鑿表面的浮漿及松動的石子嚴禁抹灰處理，同時清除落入其中的雜物、垃圾。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產生浮銹，用鋼絲刷進行清理。6.10. 混凝土澆筑方法6.10.1.

18、墊層混凝土施工墊層混凝土的澆筑采用車載泵進行施工，每隔4m在地基上插短鋼筋上用紅漆做好標高標識,澆筑過程中要嚴格控制好標高.6.10.2. 基礎底板混凝土按照施工段劃分,兩臺車載泵同時澆筑一個施工段,保證連續澆筑，避免同一施工區域由于澆筑產生施工縫的問題。6.10.3. 墻體、頂板混凝土整體澆筑墻體、頂板混凝土利用車載泵進行澆筑。澆筑前要設置專人收集天氣預報信息，進行大氣的測溫工作。混凝土澆筑盡量選在氣溫較高時間澆筑.先澆筑墻體混凝土，在墻體施工縫接茬處澆筑50100mm與墻體混凝土同配比的無石子混凝土.分層澆筑、分層振搗，混凝土下料應均勻分散布置.墻體應連續進行澆筑.間隔時間不應超過混凝土初

19、凝時間.澆筑墻柱下部混凝土時，備好照明用具，提前準備好振搗棒墻厚不同選擇不同的振搗棒，并派有經驗的技工操作，避免漏振或過振。特別對墻的頂部混凝土防止過振，以免面層形成軟弱混凝土層，影響結構質量。在澆筑過程中要對模板進行嚴密注意，澆筑時如發現有變形或位移時,應立即停止澆筑,并在以澆筑混凝土凝結前修整完好。頂板混凝土澆筑時,操作工人一次振搗到位，利用機械打磨機原漿一次壓光成活，表面平整度控制在3mm以內.留置同條件試塊，在混凝土強度達到1.2Mpa之前，嚴禁上人。6.10.4. 混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分段施工，每一施工段內混凝土連續澆筑，如必須間隔，間隔時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前進

20、行上層混凝土澆筑。在澆筑豎向結構混凝土之前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑中不得發生離析現象，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。混凝土澆筑時不得直接沖擊模板.澆筑混凝土時設專人看護，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞、鋼筋保護層的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好.使用30或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍，振搗時間為2030秒，最短時間不得少于15秒,實行快插慢拔、分層振搗的振搗方法,振搗上一層時插入下一層混凝

21、土5cm以消除兩層間的接縫.7. 冬期施工的要求本工程混凝土全部采用商品混凝土，在保證質量、加快進度、節約能源、降低成本的前提下,混凝土養護在冬施過程中采用綜合蓄熱法,對混凝土攪拌、運輸、澆筑及養護作如下要求：要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10，入模溫度不低于5。在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢,對于腳手架，作業平臺上的凍塊及時清除,以防滑倒墜落.混凝土要充分攪拌后再卸車，每盤攪拌時間不少于180s，施工現場嚴禁加水。澆筑豎向結構混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍,豎向混凝土施工時除采用直接在模板外側掛草簾子（內嵌50mm厚的聚苯板)保溫.砼

22、的保溫層拆除應同時滿足以下條件：根據同條件下養護的試塊試驗結果決定,試塊試壓證明砼達到臨界強度4Mpa方可拆除。砼表面溫度與大氣溫差小于+15。另外利用外掛架安全網加彩條布擋風，防止冷風直接貫擊施工混凝土接觸面。具體見下圖：墻體混凝土的澆筑要連續施工，間隔時間不超過2h,不留或少留施工縫。地上結構平面混凝土澆筑前,外掛架安全網加彩條布適當封閉擋風（示意圖見上圖），必要時從封閉室內采取電暖氣或其他措施加溫,保證板底不受凍.墻體拆模后用采條布將洞口密封加快混凝土強度的提升。梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。混凝土振搗密實后抹平，在混凝土表面溫度降至2之前覆蓋一層塑料薄

23、膜,一層草簾子,保溫7d。嚴格控制板面上料時間及荷載。混凝土養護：墻、柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛草簾子保溫。頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加草簾子覆蓋保溫。混凝土試塊留置：應按規定留置齡期為28天標養試件和相應數量同條件養護試件。冬施混凝土應增加兩組試件：一組測抗凍臨界強度,約37天，應與測溫結合起來,在結構溫度降到抗凍劑規定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍強度4Mpa；如達不到4Mpa，繼續降溫,則有可能凍壞混凝土，應增加保溫、加熱養護等措施，使受凍面強度超過4Mpa。另一組冬施轉常溫強度，冬施轉常溫后再養護28d，即次年4月12日試壓所得的混凝土強度。混凝土內摻入防凍劑保證15不受

24、凍。運輸要求：a.砼由預拌地點運輸到工地，運輸時間為不大于1小時。b.砼在運輸過程中熱損失非常嚴重,混凝土澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關外，主要取決于運輸過程中的蓄熱程度，因此，在運輸過程中必須做好保溫措施，以確保冬施混凝土的質量.c。砼拌和物出機后應及時運至澆筑地點，在運輸過程中，注意防止混凝土熱量損失、表面凍結、混凝土離析現象，砼罐車的罐筒外應采取保溫措施，穿上保溫棉衣，使運輸途中砼溫度降低不致過快,一般每小時溫度降低不宜超過5.3。4。12混凝土的澆筑要求a.冬期施工泵送砼工藝,必須做好施工準備,特別是泵車,必須確保完好,運行正常,砼罐車到工地后，必須及時進行砼澆筑,盡量縮短入模

25、時間,減少砼的溫度損失。b。冬期施工砼坍落度允許偏差20mm，砼出罐為160180mm,這樣即可得到振搗密實的砼,又可控制砼不致由于塑性大發生粗骨料上浮，而造成離析現象。c.每次砼澆筑時要根據砼結構情況、澆筑的砼量及當時的氣溫，確定砼罐車之間間隔時間，以確保砼的溫度為原則。3。4.13混凝土輸送管道的保溫采用草簾子覆蓋麻繩纏繞，以減少混凝土的熱損失確保混凝土入模溫度。8. 質量要求8.1. 主控項目水泥砂石摻合料外加劑等原材料及配合比要符合要求,混凝土強度抗滲等級符合設計要求，混凝土初凝、終凝時間應符合要求.按照規范要求留置混凝土強度試塊。現澆結構的外觀質量不得有嚴重缺陷.8.2. 一般項目原

26、材料砂細度模數符合要求，石子粒徑符合要求，摻合料的用量不得超出標準，氯離子及堿含量不得超標.8.3. 允許偏差項目項次項目允許偏差值檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、柱、梁52垂直度層高5m5經緯儀、吊線尺量層高5m8全高（H）H/1000，且303標高層高5水準儀尺量全高304截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、墻、梁寬高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱梁墻板+5、38預留孔、洞中心線位置10尺量9預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、08.4. 資料標準必須符合河北省頒發的建筑工程資料管理規程規定要求.施工資料，應按照結構工程的分部、分項工程施工

27、進度隨發生、隨整理。做到分類整理、按序排列、目錄清晰、層次清楚、內容齊全、管理有序。施工資料應內容準確、數據可靠、審簽手續齊備。原始記錄、檢驗資料填寫內容具體、簡明厄要、結論清楚有據。對問題有處理結論，資料中不留有疑問或有爭議的問題。資料管理，應按部門職責分工整理,由資料員負責統一收集匯總.資料的格式、內容、書寫應符合有關管理規定.資料必須真實可靠.不得弄虛作假,不得因回避問題不填寫或任意涂改,他人未受委托不得代替簽審.8.5. 質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現疏松砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1)混凝土配合比不當，或砂

28、、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實.(3）下料不當或下料過高未設串筒，使石子集中，造成石子砂漿離析。（4)混凝土未分層下料,振搗不實，或漏振,或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。(6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小.（7）基礎、柱、墻根部未稍加間隙就繼續澆灌上層混凝土,造成水泥漿流失。防治措施認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確;混凝土拌和均勻，坍落度適宜；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽出料管。至澆注層的頃落自由高度不應大于1。5m;澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振;模板

29、縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間隙11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩鑿去松散顆粒，洗刷干凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理.2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多出現麻面。（3)模板拼縫不嚴,局部漏漿

30、.（4)模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板黏結造成麻面。(5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面.防治措施：模板表面清理干凈,不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止.處理方法：表面作粉刷的，可不處理,表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。（1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，

31、未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到，形成松散孔洞.（4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞,兩側同時下料，側面加開澆灌口,嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內,及時清除干凈.處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4漏筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋

32、局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2）結構構件截面小,鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成漏筋。(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移,造成漏筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆摸時缺棱、掉角，導致漏筋。防治措施：澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查;鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁

33、撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗;操作時,避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法:表面漏筋；洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：2。5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋太深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就澆灌混凝土.（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒或溜槽，造成混凝

34、土離析.(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗盡；混凝土高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后，用1；2或1;2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷）（1）木模板未

35、充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水、強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆摸時棱角被粘掉.（2）施工時氣溫低且過早拆除側面模板。（3）拆摸時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好,棱角被碰掉.（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度;拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角；運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后,視破損程度用1：2或1：2。5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混

36、凝土搗實補好，認真養護.7表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平)(1）混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。（2）模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足,或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉.混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌注混凝土后，根據水平控制標識或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度或穩定性,支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防滲水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動.8強度

37、不夠均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計強度等級)(1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當,摻量不準確。（2)混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。(4）冬季施工拆模過早或早期受凍.（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施:水泥有出廠合格證,新鮮無結塊，過期水泥經實驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土

38、早期受凍,冬期施工用普通水泥拌制混凝土，強度達到30以上,礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法)來測定混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案,采取互相加固或補強措施。9. 安全、環保及文明施工要求9.1. 安全措施9.1.1. 一般安全要求進入施工現場要正確佩戴安全帽，高空作業正確佩帶安全帶,嚴禁上下拋摔物品,現場嚴禁吸煙。9.1.2. 用電安全振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套,以防觸電；作業轉移時，電動機地電源線保持足

39、夠地長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器；電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓，經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理；作業后，必須切斷電源.9.1.3. 冬季施工安全措施雪天要注意防滑,及時清除鋼筋上、模板內、腳手架及馬道上的冰雪凍塊；9.1.4. 機械安全措施泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固;在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊;作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠,機具各部件連接緊固，旋轉方向正確;振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手板、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業間斷

40、時，必須切斷電源;插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中；振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱，發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用；泵送設備放置離基坑邊緣保持一定安全距離；水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠；嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥,敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差

41、的5倍，否則采用彎管等辦法,增加阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣；沙石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求；泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常；泵送設備的全部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠；各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、懸塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏;準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置,作業前,必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道；隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理，如出現輸送管道堵塞時,進行逆向運轉（反抽)使混

42、凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞；泵送工作連續作業，必須暫停時每隔510min（冬季35min）泵送一次，若停止較長時間后泵送,先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送，泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。作業后必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗；用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人,并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒；作業后,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等恢復到位，液壓系統卸荷；9.2. 文明施工措施混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全標志、統一編號；箱殼、機

43、電設備接地應良好；停止使用時切斷電源,箱門上鎖。混凝土澆筑施工前，應對振動器進行試運轉,振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。泵送澆筑混凝土，要加強操作控制，防止爆管.現場應保持交通暢通，防止撞車。施工現場嚴禁打鬧，做到施工有序,文明施工。危險坑洞邊設安全防護欄，超出2m的高空作業必須系安全帶.混凝土運送罐車、泵車道路選擇應充分利用永久性的施工道路，路面及其余場地地面宜硬化,閑置場地宜綠化；施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵；混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑；現場運送車輛清洗處設置沉淀池，廢水排入沉

44、淀池內，經二次沉淀后,方可排入市政污水管道或回收灑水將塵，未經處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施；禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火；在澆筑完畢混凝土后，垃圾廢料必須及時清理干凈,防止混凝土硬化污染環境；現場使用的氣泵，必須在氣泵下面墊放木板，防止機械漏油，污染鋼筋；機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染；擦機械的油紗，嚴禁到處亂丟，必須裝袋送到垃圾堆上；各作業隊要安排專人對道路、場區周圍進行打掃、定期灑水濕潤，避免揚塵。10. 成品保護澆筑混凝土時不得碰動預埋件和鋼筋，要保證鋼筋和墊塊的位置正確.混凝土施工時，不得用重物沖擊模板。已澆筑基礎底板、頂板等部位上表面混凝土強度達到1。2MPa以上方準上人進行操作。混凝土施工時要注意保護洞口及水電管線等，保持其正確位置。墻模板拆除后，應及時對其棱角進行護角。護角采用覆膜多層板，用寬膠帶紙固定，詳如下圖：