1、工程編號： 文件編號： 發(fā)放編號： xx石化有機化工廠酸堿裝卸系統(tǒng)改造施工方案編制：審核：HSE：批準(zhǔn)：施工單位名稱目 錄1 工程概況12 編制依據(jù)13 主要工程量、施工機具、材料及人員配置14 施工進度計劃：35施工程序36施工方法47 質(zhì)量保證措施88 HSE措施111 工程概況本工程是xx石化有機化工廠酸堿裝卸改造項目，主要施工內(nèi)容為酸堿卸料系統(tǒng)部分圍堰拆除、在原有裝卸區(qū)內(nèi)新增部分圍堰及地面。圍堰兩側(cè)需做防腐蝕處理，地面面層為耐酸面磚。2 編制依據(jù)2.1設(shè)計圖紙 2.2施工依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：2.2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2.2.2地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)

2、量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2.2.3工程測量規(guī)范（GB50026-93）2.2.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)2.2.5石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20083 主要工程量、施工機具、材料及人員配置3.1主要工程量明細表序號名稱單位工程量1原有圍堰拆除米5.82新建圍堰米27.83新建耐酸地面平米70具體工程量根據(jù)工程現(xiàn)場實際和現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)。3.2主要施工機具使用計劃 序號名稱單位數(shù)量備注1砼切割機臺1切混凝土地面2空壓機臺1帶風(fēng)鎬3風(fēng)鎬臺2破砼地面、圍堰4翻斗車臺2運混凝土渣5鑿巖機臺1破混凝土圍堰6裝載機臺1裝混凝土渣7手推車臺5推

3、材料，混凝土渣8水泵臺2抽水9水準(zhǔn)儀（DS3）臺1罐基礎(chǔ)觀測10經(jīng)緯儀（J2）臺1 罐基礎(chǔ)觀測11平板式振搗器臺2碎石回填12鋼筋切割機臺1鋼筋加工13鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工14振搗棒根5混凝土澆注15木工電鋸臺3模板加工16照明燈個5夜間施工17三相電源線M 200正常用電18配電箱個3正常用電19滅火器個3防止意外事故3.3主要措施用料序號名稱規(guī)格型單位數(shù)量備注1腳手架管DN40m500支護，防護2膠合板=20m100支模3木材白松m310支模4塑料薄膜m500養(yǎng)護5石棉氈m20防護6鐵絲網(wǎng)m20防護備注：具體工程量根據(jù)工程實際為準(zhǔn)。3.4人員配置序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量1管理人員

4、28安全員12技術(shù)員19 鋼筋工33施工員110木工54測量員111電工15材料員112混凝土工36資料員113力工57質(zhì)檢員114瓦工43.5 項目組織機構(gòu)4 施工進度計劃：4.1施工進度計劃按照業(yè)主要求進行編制。4.2施工進度保證措施4.2.1組織一個強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備優(yōu)秀的技術(shù)人員和管理人員，在人力和施工機具上給予充分保證，并在施工中采用先進的施工工藝和科學(xué)的管理方法。4.2.2工程開工前，做好各項施工準(zhǔn)備工作。根據(jù)工程的特點及技術(shù)和管理要求，進行有計劃的培訓(xùn)，以適應(yīng)該工程的需要。5施工程序5.1總體施工工序施工準(zhǔn)備（貯罐防護、搭設(shè)隔離帶）拆除原有部分圍堰（渣土外運）測量放線土方

5、開挖墊層施工圍堰模板安裝圍堰混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除地面碎石回填地面鋼筋鋪設(shè)地面混凝土施工地面隔離層、結(jié)合層、面層施工拆除隔離帶、貯罐防護6施工方法6.1施工準(zhǔn)備6.1.1由于施工時將會對酸堿高位貯罐造成污染，因此在堿高位貯罐的北側(cè)用腳手架（搭設(shè)2米高雙排腳手架）、外掛鐵絲網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)上綁扎石棉氈（防火用）將施工與非施工區(qū)域隔開；施工時必須辦理動土證、動火證；現(xiàn)場動火時必須有專人進行監(jiān)護，入場施工人員必須辦理臨時通行證等。6.2拆除原有部分圍堰6.2.1圍堰拆除應(yīng)自上而下粉碎性拆除，拆除圍堰時嚴禁采用推倒方法。6.2.2拆除下來的各種材料應(yīng)及時清理，不得隨意亂扔，所有拆除的建筑垃圾，雜物等按

6、照業(yè)主的要求運至指定消納地點。6.2.3拆除施工時，為降低粉塵對人員及環(huán)境影響，安排專人向被拆除的部位灑水降塵。6.2.4對拆除中產(chǎn)生的大塊渣土，安排人工將鋼筋切斷后，再使用破碎炮將其破碎后外運。6.3定位放線6.2.1根據(jù)施工測量規(guī)范和施工圖的測量精度要求選取測量儀器，同時對所選用的測量儀器進行檢校，使其精度滿足測量施工要求。6.2.2高程控制測量所選用的儀器為DS3水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸與水準(zhǔn)管軸的夾角不應(yīng)超過30。6.2.3平面控制測量所選用的儀器為：J2經(jīng)緯儀。6.2.4平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標(biāo)識；標(biāo)高控制樁采用鋼筋棍，鋼筋棍頂

7、打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑。6.2.5控制樁的埋設(shè)應(yīng)牢固，防止松動移位，且不應(yīng)影響后續(xù)施工，周圍用架子桿進行臨時圍護。6.4土方開挖6.4.1土方工程采取機械開挖為主、人工開挖為輔的方法施工。機械開挖由淺而深，基底預(yù)留200mm厚一層用人工清底找平。人工清理基底表面標(biāo)高允許偏差0-50 mm，基底不能很快澆筑混凝土墊層時，預(yù)留200250mm厚土層暫不挖去，待墊層施工時再挖至設(shè)計基底標(biāo)高。6.4.2開挖基坑的邊坡坡度，根據(jù)土的類別及施工工期確定邊坡坡度為1：0.51：1。開挖時除設(shè)計要求尺寸外，每邊留500mm工作面，并沿基坑邊設(shè)置排水溝和集水坑。盡量將地面水和地下水排至附

8、近的排水溝，防止地面水滲入到作業(yè)土層引起塌方出現(xiàn)人員傷亡事故。6.4.3在距基坑1.0m邊處用腳手架搭設(shè)安全防護欄，防護欄高1.5m中間設(shè)2道攔腰桿，要求橫平豎直，要保證安全圍護架子有一定的強度和穩(wěn)定性，并防止傾敷。并在基坑周圈均勻掛設(shè)安全警示燈，夜間除有照明燈外，還要開啟紅色警示燈，以示此處為危險警戒區(qū)。當(dāng)日施工用材料堆放距離基坑邊緣要在2m以上。6.4.4基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，由監(jiān)理單位，設(shè)計單位以及勘察單位共同進行地基驗槽，當(dāng)基坑開挖后地基條件與設(shè)計要求不符時，與設(shè)計單位共同研究，根據(jù)不同地基情況進行必要的處理。地基檢查合格后填寫驗槽記錄，并辦理有關(guān)手續(xù)。6.5墊層施工6.5.1基底

9、驗槽合格后進行C15砼墊層施工，6.5.2振搗前釘好水平控制樁，并在墊層內(nèi)沿圍堰尺寸線位置兩側(cè)預(yù)埋12短鋼筋，根據(jù)需要可作為加固模板的立桿支撐點。6.6鋼筋預(yù)制安裝6.6.1鋼筋必須有合格證，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，雙控指標(biāo)均必須合格且鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬、油污和鐵銹。6.6.2預(yù)制廠內(nèi)的鋼筋按照品種、規(guī)格等分類擺放，并掛牌標(biāo)識，鋼筋采取上蓋下墊措施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋嚴格按照施工圖紙下料施工，預(yù)制好后分類擺放。6.6.3鋼筋檢驗本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋，進場時均要有質(zhì)量證明文件，進行外觀檢查和原材復(fù)試檢驗，檢驗數(shù)量為按不同的生產(chǎn)廠家、爐號、規(guī)格以及批次每60t取一組，不足60t的按

10、一組取。6.6.4鋼筋加工（1）本工程鋼筋加工、成型全部在預(yù)制場進行。施工工藝包括鋼筋除銹、鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷及鋼筋彎曲。（2）地面鋼筋采用6鋼筋，末端做135彎鉤，彎弧內(nèi)的直徑不小于鋼筋直徑的4倍。所有鋼筋采用綁扎搭接，搭接連接時，搭接長度按照要求制做，一二級抗震等級，HPB235級鋼筋搭接長度32.4d（d為鋼筋直徑）,接頭面積百分率小于等于25%；搭接長度37.8d（d為鋼筋直徑）, 接頭面積百分率25%50%。（4）鋼筋安裝位置的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸203受力鋼筋保護層106.7模板工程6.7.1.本工程采用竹膠板，模板必須嚴密拼縫

11、，組裝模板前應(yīng)仔細檢查各種位置是否準(zhǔn)確，并在模板表面刷隔離劑。6.7.2.混凝土澆筑前，模板內(nèi)部必須清理干凈，澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。6.7.3.模板加工及加固方法：（1）模板之間密切接觸，模板用10050的木方進行組裝，木方間距300 mm，模板緊密加固用腳手架進行加固。6.8混凝土澆筑施工6.8.1圍堰混凝土澆筑之前，在基底均勻澆注一層3050 mm厚與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土澆筑時采用環(huán)形澆筑，澆筑過程中嚴格控制混凝土澆筑高度，每層澆注高度為300500mm。澆筑標(biāo)高由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙經(jīng)測量后標(biāo)示在兩側(cè)模板上。 6.8.2混凝土供應(yīng)及施工準(zhǔn)備（1）混凝土采用商品混凝土，

12、混凝攪拌運輸車運輸。（2）混凝土澆筑采用混凝土泵車配以混凝土拌運輸車澆筑為主。（3）混凝土澆筑前自檢，模板內(nèi)的垃圾、雜物，模板的縫隙要封嚴。（4）澆筑混凝土之前，要會同有關(guān)單位對模板進行聯(lián)檢，要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性。（5）混凝土施工前檢查安全措施、勞動力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機具是否準(zhǔn)備充足并進行試運轉(zhuǎn)，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設(shè)有專職技工隨時檢修。6.8.3混凝土澆筑（1）混凝土澆注前由施工單位向攪拌站提交混凝土使用申請單,并提出技術(shù)指標(biāo)（混凝土強度，摻合料，坍落度，初凝時間等），并在4小時前將混凝土澆灌申請書報監(jiān)理單位,由攪拌站試驗室給出

13、混凝土配合比。商品混凝土運輸?shù)綕沧⒌攸c,根據(jù)攪拌站提供的混凝土開盤簽定,現(xiàn)場實測混凝土坍落度,檢查混凝土的和易性，現(xiàn)場制作三組混凝土試塊,一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，一組同條件養(yǎng)護試塊，并留有一組備用試塊。檢測混凝土是否滿足設(shè)計強度,根據(jù)水泥的初凝時間,控制混凝土的澆注時間。（2）為防止混凝土集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點間距400500mm，上下層振動搭接50100mm，每點振搗時間2030s，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。（3）混凝土澆筑時按預(yù)先編制的澆筑程序、線路運行，按指定地點澆筑，現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)指揮、協(xié)調(diào)施工機械，確保混凝土澆筑

14、穩(wěn)定有序進行。（4）混凝土運到澆筑地點如有離析必須進行二次攪拌，混凝土從卸料運輸?shù)綕沧⑼戤厱r間不得超過1.5小時，用混凝土攪拌運輸車的運送時間必須控制在1小時以內(nèi)，泵送時間控制在45分鐘以內(nèi)。（5）澆筑混凝土?xí)r要設(shè)專人觀察模板的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。（6）混凝土澆注后表面水泥砂漿較厚，澆筑至設(shè)計施工標(biāo)高并振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。6.8.4混凝土養(yǎng)護（1）混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，在澆筑完12小時以內(nèi)再覆蓋一層塑料布，草袋子或巖棉被與塑料布錯縫鋪設(shè)，接縫

15、處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少內(nèi)外溫差，使混凝土溫度逐漸下降。養(yǎng)護時間不能少于7天。養(yǎng)護期間澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。6.8.5混凝土試件和強度檢驗(1) 每次澆注不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；(2) 每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，一組同條件養(yǎng)護試塊，一組備用試塊。 6.9碎石回填6.9.1在圍堰內(nèi)壁中設(shè)置碎石回填標(biāo)樁，用以控制碎石回填料的厚度。碎石回填料要嚴格按照設(shè)計要求進行回填，且回填料要進行取樣試驗，達到設(shè)計要求后方可進行上層的施工。6.9.2所有填料必須人工回填，先人工攤平使其表面平實，在用打夯機進行夯實，每次夯實要有150200m

16、m重疊。6.9.3回填中特別要注意靠近墻根部填料的壓實，不得漏壓。邊角部位，減小分層厚度，增加夯實遍數(shù)。回填壓實時要控制填料的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，含水量過大時需采取翻松晾干、風(fēng)干，摻入干料，填料過干時要灑水潤濕，增加夯實遍數(shù)，確保施工質(zhì)量。6.9.4地面工程（1）基層清理：將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要全部剔除；（2）應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達到找平層與結(jié)構(gòu)層牢固結(jié)合為度；（3）找平層的材料質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計要求（檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施）；（4）結(jié)構(gòu)層上的找平層施工時，應(yīng)先將混凝土表面均勻撒上水泥，然后澆水，用掃帚把水泥漿刷

17、均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層；（5）鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先行施工，頭遍抹壓采用木抹子搓平，整個平整度要滿足要求；（6）鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實（宜在砂漿初凝前抹平、壓實），確保施工完的找平層無酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；（7）養(yǎng)護：地面壓光交活后24小時后，對水泥砂漿面進行覆蓋并撒水保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于15天，在養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。7 質(zhì)量保證措施7.1施工質(zhì)量體系7.2質(zhì)量預(yù)控及檢測程序流程7.2.1工序檢查驗收流程圖施工單位

18、對已完工工序自檢合格提交中間驗收申請單監(jiān)理/質(zhì)檢工程師檢查合格在申請單上簽字交付下道工序施工整改不合格7.2.2施工質(zhì)量控制點序號工程質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容備注1設(shè)計交底、圖紙會審A設(shè)計要求施工應(yīng)特別注意問題，材料選用等。 2施工方案審批 B進度，機具、技術(shù)措施、質(zhì)保、安全措施。 3施工方案技術(shù)交底C進度，機具、技術(shù)措施、質(zhì)保、安全措施。 4工程定位測量B坐標(biāo)基準(zhǔn)點確定，基礎(chǔ)、構(gòu)筑物的邊界線。5地基驗槽（坑）A位置、深度，槽底的地質(zhì)情況。勘察、設(shè)計參加6驗證材料合格證書及材料試驗報告B合格證，抽檢復(fù)驗，鋼筋、水泥標(biāo)號，配比，沙子等質(zhì)量是否符合設(shè)計要求7鋼筋綁扎質(zhì)量檢查及原材料、焊件見證取樣B鋼

19、筋綁扎、焊接應(yīng)符合規(guī)范8模板表面質(zhì)量檢查B檢查平整度、潔凈度 9混凝土澆筑B 10混凝土試塊的留置B11混凝土養(yǎng)護C養(yǎng)護時間 12混凝土外觀質(zhì)量檢查C拆除后外觀完整，鋼筋不外露，有無氣孔、麻面、蜂窩等 13審查混凝土試塊試驗報告及質(zhì)量評定記錄B14土方回填C回填物中沒有大塊石頭，是否按要求夯實 7.3質(zhì)量控制措施7.3.1技術(shù)操作(1)各專業(yè)技術(shù)人員按施工方案指導(dǎo)作業(yè)人員施工。7.3.2材料使用 使用的各種材料進行嚴格控制，如未經(jīng)檢驗和試驗的材料，未經(jīng)批準(zhǔn)緊急放行的材料，經(jīng)檢驗和試驗不合格的材料，無標(biāo)識或標(biāo)識不清楚的材料，過期失效變質(zhì)受潮破損和對質(zhì)量有懷疑的材料等不得使用。當(dāng)材料需要代用時，應(yīng)

20、先辦理代用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計單位同意認可后才能使用。7.3.3檢驗、測量和試驗。對施工過程計量進行控制，與質(zhì)量有關(guān)的檢驗、測量和試驗設(shè)備必須是經(jīng)檢定合格的產(chǎn)品，并能滿足所需要的精度。使用期間要經(jīng)常進行校準(zhǔn)，做好標(biāo)識。測量放線要精心操作，嚴格控制軸線位置標(biāo)高。嚴格按配合比對拌合材料認真計量，制止不計量的行為。7.3.4產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性為了保證本工程使用的物資設(shè)備、原材料、半成品、成品的質(zhì)量，防止使用不合格品，必須以適當(dāng)?shù)氖侄芜M行標(biāo)識，以便追溯和更換。(1)所有混凝土砂漿試塊必須標(biāo)明工程部位、澆筑時間和強度等級。(2)所有標(biāo)識均應(yīng)建立臺帳，作好記錄、妥善保存，以具有追溯性。 (3)現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料應(yīng)分類標(biāo)

21、識。7.3.5各分項工程施工質(zhì)量允許偏差:(1)鋼筋工程A: 鋼筋下料：受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10mm。B: 鋼筋安裝位置的允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)，長、寬10mm，網(wǎng)眼尺寸20mm。(2)模板工程A: 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；截面內(nèi)部尺寸10mm；垂直度6mm。 (3)混凝土工程基礎(chǔ)的尺寸允許偏差A(yù): 坐標(biāo)位置（縱橫軸線）允許偏差為10mmB: 平面外形尺寸允許偏差為20mmC：平面水平度允許偏差為：每米5mm D：垂直度允許偏差為：每米5mm 且全高10mmE：不同平面的標(biāo)高0，-20mm, 8 HSE措施8.1 HSE管理體系8.2環(huán)境保護及文明施工8.2.1施工現(xiàn)

22、場要文明施工，保持現(xiàn)場干凈整潔。 8.2.2施工車輛、施工機械在施工現(xiàn)場控制音量，以防擾民。8.2.3加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，保證定期灑水，盡量減小揚塵出現(xiàn)。8.2.4產(chǎn)生的廢棄物運輸時，嚴禁遺灑，并派專人及時清掃。8.3施工作業(yè)過程的HSE管理8.3.1施工作業(yè)前的HSE管理(1)進行施工方案的技術(shù)交底，熟悉現(xiàn)場，確認安全技術(shù)措施是否落實到位，熟悉作業(yè)過程中的安全、環(huán)保注意事項；(2)檢查施工工具、機械設(shè)備的性能確認其完好；(3)辦理特殊作業(yè)許可手續(xù)；(4)配備必要的勞動防護用品，進入施工現(xiàn)場安全著裝管理規(guī)定；(5)每天施工作業(yè)前，施工班組必須進行班前講話，做到三交一清（交

23、施工任務(wù)、交作業(yè)環(huán)境、交安全措施、清楚本班職工的思想和身體情況），并做好記錄，執(zhí)行班前會管理規(guī)定。8.3.2施工作業(yè)過程中的HSE管理(1)施工用電作業(yè)應(yīng)遵守施工用電管理規(guī)定；(2)施工用火作業(yè)應(yīng)遵守施工用火管理規(guī)定；(3)揚塵和噪聲管理執(zhí)行揚塵和噪聲控制管理規(guī)定；(4)作業(yè)過程環(huán)境保護遵守環(huán)境保護管理規(guī)定；(5)車輛和駕駛員管理執(zhí)行車輛管理規(guī)定。(6)施工作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不準(zhǔn)”、“十二個必辦”，全面貫徹落實以我為主，做好“十防”、“八要”，確保“三不傷害”，做到施工全過程的安全管理；(7)在施工過程中，各類施工人員必須接受安全管理人員的檢查，服從HSE監(jiān)督員的調(diào)度指揮；(8)施工作業(yè)過程中，

24、施工作業(yè)人員對違章指揮或違反HSE管理規(guī)定，且可能造成人身傷害、設(shè)備損壞的如下施工作業(yè)，有權(quán)拒絕施工，并應(yīng)及時向施工負責(zé)人或HSE管理部門反映；(9)其它施工作業(yè)的管理，應(yīng)按GB50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；8.3.3施工作業(yè)后的HSE管理(1)按照要求，做到工完、料凈、場地清，當(dāng)日工作當(dāng)日畢。(2)清理作業(yè)區(qū)域，打掃衛(wèi)生，清理、回收機具，關(guān)好工具房，關(guān)閉電源、水源。(3)現(xiàn)場值班保衛(wèi)人員要及時上崗檢查和巡邏，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。(4)現(xiàn)場的照明要符合施工用電管理規(guī)定的要求。8.4施工機具裝備的使用和維修8.4.1對工程施工機具裝備進行定期檢查、檢驗和維護，

25、確保機具裝備性能完好可靠，以滿足施工生產(chǎn)HSE的需要。施工機具裝備的管理內(nèi)容8.4.2施工機具裝備實行專人專用、專人管理，有持證操作要求的機具裝備必須持證操作管理；8.4.3特種設(shè)備需經(jīng)特種設(shè)備檢測機構(gòu)檢驗合格后方可使用；8.4.4施工機具裝備操作人員要做到“三懂、四會”必要的要經(jīng)過培訓(xùn)后上崗操作。8.4.5施工用電設(shè)備和電動工具，嚴格執(zhí)行“三相五線制”和“一機一閘保護”的制度規(guī)定；8.4.6施工機具裝備操作人員，必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，并及時填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄；8.5HSE風(fēng)險控制措施8.5.1現(xiàn)場防觸電風(fēng)險控制措施(1)現(xiàn)場夜間照明電線及燈具，高度按實際需要布設(shè)且不應(yīng)低于2.5m，使用

26、的燈具應(yīng)為防爆型并要遠離易燃易爆物品；(2)現(xiàn)場施工機械設(shè)備及電動工具要設(shè)置漏電保護器，每機單獨設(shè)置不得共用。接地線要用截面不小于25mm2的多股橡皮軟導(dǎo)線和專用線夾，不得使用裸線，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路，同一供電網(wǎng)不允許有的接地、有的接零，且不得搭接于裝置區(qū)內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)施；(3)所有的電線電纜要有足夠的容量，且不破不損不漏電，特殊地段要架空或埋地予以保護，埋地時要作明顯的標(biāo)記和標(biāo)志；(4)電箱安裝應(yīng)垂直并固定在一定的高度，而且應(yīng)有可靠的防雨防潮措施，供電線路應(yīng)按三相五線制，設(shè)備外殼應(yīng)有可靠的接地裝置；(5)嚴格用電制度，施工單位應(yīng)配有專職電工、合格的配電箱，如需用電應(yīng)事先與電工聯(lián)系。嚴

27、禁擅自亂拉亂接電源，嚴禁使用電爐。8.5.2現(xiàn)場防火風(fēng)險控制措施(1)施工現(xiàn)場確定專職現(xiàn)場防火員，責(zé)任到人；(2對用火操作中引起火花的應(yīng)有控制措施。動火施工前先將施工場地范圍內(nèi)的干草樹葉等易燃物清理干凈，動火部位采用石棉布、鐵絲網(wǎng)和白鐵皮圍護封擋。在用火操作結(jié)束離開現(xiàn)場前，要對作業(yè)面進行一次安全檢查，熄滅，清除火源熔渣，消除隱患；(3)施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃、易爆、劇毒物品（包括氣體）發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要立即停止施工，進行聯(lián)系檢驗，排除危險后方可施工；(4)現(xiàn)場臨設(shè)要滿足安全防火要求的有關(guān)規(guī)定，避免使用易燃物品搭設(shè)，設(shè)有良好的安全防火設(shè)施，配有足夠的消防器材。施工現(xiàn)場危險區(qū)應(yīng)有

28、醒目的禁煙、禁火標(biāo)志。8.5.3其它風(fēng)險控制(1)進入施工現(xiàn)場的施工人員要接受安全教育，電工、機械操作工、等特種作業(yè)人員必須持證上崗作業(yè)；(2)施工前劃定施工作業(yè)區(qū)域，施工作業(yè)點要設(shè)安全維護欄、掛安全標(biāo)志牌，并設(shè)置報警器和防爆型警示燈。(3)做好工地物品的防盜工作，現(xiàn)場材料、設(shè)備進出必須履行收發(fā)領(lǐng)用手續(xù)，并安排專人值班；8.6工作危險分析工作危害分析(JHA)記錄表施工單位：北京燕華公司作業(yè)區(qū)域：酸堿卸料系統(tǒng)工作任務(wù)：圍堰及地面施工分析人員及崗位：李金明（項目副經(jīng)理）、王虎（HSE負責(zé)人）、甄殿閣（土建HSE管理）審核人：陳文春（項目經(jīng)理）分析日期：2011年5月8日序號工作步驟危害或潛在事件

29、主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議采取的風(fēng)險控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制措施1編制施工方案技術(shù)人員對設(shè)計技術(shù)要求了解不深，方案不完善工期延誤經(jīng)濟損失曾經(jīng)發(fā)生方案經(jīng)討論批準(zhǔn)，有技術(shù)方案編制管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行。勝任技術(shù)方案會簽，項目管理中心HSE管理實施細則。224進行危害識別和風(fēng)險評估，根據(jù)評估結(jié)果，制定控制措施。2施工技術(shù)交底技術(shù)交底不清人身傷害曾經(jīng)發(fā)生參加技術(shù)交底人員在交底記錄上簽字，有技術(shù)管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行。勝任定期檢查交底記錄。122施工技術(shù)員負責(zé)對所有參加施工作業(yè)的人員進行技術(shù)交底，交底情況要有記錄，附JHA表。3人員培訓(xùn)未對作業(yè)的HSE內(nèi)容進行培訓(xùn)人身傷害設(shè)

30、備損壞偶爾發(fā)生每次檢查，有HSE交底管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行。勝任經(jīng)安全教育，并考核合格后方可辦理入場通行證。236施工安全員負責(zé)項目HSE內(nèi)容（作業(yè)環(huán)境和作業(yè)過程存在的危害、采取的防范措施、人員的職責(zé)、應(yīng)急處理）的交底和培訓(xùn)。4施工材料機具準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備不充分工期延誤偶爾發(fā)生每次檢查，有采購管理程序、檢維修管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行。勝任專人組織進入施工現(xiàn)場設(shè)備檢修與檢查。224進現(xiàn)場檢查設(shè)備合格證。材料不合格質(zhì)量事故經(jīng)濟損失曾經(jīng)發(fā)生進貨檢查確認，有復(fù)檢，材料驗收、發(fā)放管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行。勝任嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系的要求。236對采購進行控制，確保材料合格；材料員、技術(shù)員要根據(jù)施工項目的技術(shù)要求領(lǐng)料，并進行

31、檢查確認。5現(xiàn)場條件檢查確認沒按規(guī)定檢查確認著火爆炸人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，施工作業(yè)管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行。勝任項目部根據(jù)檢查表檢查。236票證驗證后方可施工。6辦理各種作業(yè)票證車輛進裝置未辦理違反公司規(guī)定曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有施工車輛管理規(guī)定嚴格執(zhí)行。勝任嚴格執(zhí)行門禁制度安全人員嚴格把關(guān)同時對違規(guī)行為予以相應(yīng)處罰。248保證車況良好，合格的駕駛員，辦妥車輛進廠證方可進廠。未辦理人員通行證違反公司規(guī)定曾經(jīng)發(fā)生相關(guān)部門簽字有外來人員管理規(guī)定嚴格行。勝任進入現(xiàn)場，門衛(wèi)嚴格執(zhí)行出入制度。236HSE教育后,辦理人員通行證。7測量放線人員絆倒人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有土石方作業(yè)管理規(guī)定嚴格執(zhí)行。勝任檢查

32、現(xiàn)場環(huán)境。236安全檢查場地是否有雜物.確認后方可施工。8開槽塌方埋人人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有土石方作業(yè)管理規(guī)定嚴格執(zhí)行。勝任放坡、支架等技術(shù)措施。155基槽兩側(cè)按規(guī)定放坡,確認后施工。9打墊層塌方傷人人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有土石方作業(yè)管理規(guī)定嚴格執(zhí)行。勝任放坡等安全技術(shù)措施。248提高人員意識。10綁筋支模模板脫落傷人人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有土石方作業(yè)管理規(guī)定嚴格執(zhí)行。勝任嚴格執(zhí)行模板支設(shè)檢查制度。2510模板支好后,檢查是否有卡口脫落。人員絆倒人身傷害曾經(jīng)發(fā)生有文明施工管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行。勝任加強現(xiàn)場作業(yè)人員文明施工的教育培訓(xùn)，經(jīng)常檢查文明施工情況。339每次由現(xiàn)場HSE監(jiān)督員

33、檢查場地是否有雜物。11澆注震動摸板脫落傷人人身傷害曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有土石方作業(yè)管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行。勝任嚴格執(zhí)行施工方案。236澆注震動時要檢查卡口是否脫落。震動棒傷人人身傷害未曾發(fā)生每次檢查，有土石方作業(yè)管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行。勝任嚴格執(zhí)行施工方案和崗位安全操作規(guī)程。248檢查是否裝漏電保護器及電源線外皮是否破損。電源漏電傷人人身傷害未曾發(fā)生每次檢查，有施工用電管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行。勝任日常檢查、定期檢查、專項檢查。2510電源線外皮是否破損。12養(yǎng)護高處墜落人身傷害未曾發(fā)生每次檢查，有高處作業(yè)管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行。勝任作業(yè)票制度。2510高處要有符合規(guī)定的腳手架。13回填塌方人身傷害未曾發(fā)生每次檢查，有土石方作業(yè)管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行。勝任嚴格執(zhí)行技術(shù)方案。248回填前要認真檢查基槽內(nèi)是否有人。14檢驗未按標(biāo)準(zhǔn)回填延誤工期未曾發(fā)生每次檢查，有土石方作業(yè)管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行。勝任人員資質(zhì)認定制度。236嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)進行檢查,檢查人員要具備相應(yīng)的資質(zhì)或經(jīng)驗。