1、目 錄1 工程概況11.1 鋼波紋管涵概況：11.2 箱型通道工程概況：12 編制依據23 施工方法23.1 鋼波紋管涵安裝操作方法23.2 箱型通道施工方法44 設備材料64.1 機械設備64.2 材料75 安全及環境保護75.1 安全75.2 環境保護81鋼波紋管涵及箱型通道施工方案1 工程概況1.1 鋼波紋管涵概況：我標段內設計共有鋼波紋管涵40道，其中1-1.5米鋼波紋管涵20道總長度為904.8米；1-2.0米鋼波紋管涵10道長度644.24米；1-2.5米鋼波紋管涵6道長度331.6米；1-3米鋼波紋管涵4道長度293.78米；進出口、消力池、豎井采用C30砼，護坡采用M7.5漿砌

2、片石。具體數量如下表。波紋管涵具體情況如下表鋼波紋管數量表序號中 心樁 號孔 徑(孔-m)交角涵 洞全 長(m)結 構類 型洞口形式參數波距/波高壁厚進口出口(mm)(mm)1K2+0001-2.09062.56鋼波紋管涵八字八字150/503.52K2+872.1-2.59053.583鋼波紋管涵八字八字150/503.53K3+220.1-2.09029.109鋼波紋管涵豎井八字150/503.54K3+780.1-2.090 56.231 鋼波紋管涵八字八字150/503.55K4+320.1-2.06042.720 鋼波紋管涵八字護坡150/503.56K4+849.41-2.0100

3、67.321 鋼波紋管涵八字端墻150/504.57K5+310.61-2.013581.459 鋼波紋管涵八字八字150/503.58K6+118.81-2.512073.175 鋼波紋管涵八字八字150/503.59K6+640.1-2.010563.986 鋼波紋管涵八字八字150/503.510K6+830.1-2.57551.220 鋼波紋管涵八字端墻150/503.511K7+220.1-2.010066.285 鋼波紋管涵豎井擋墻150/504.512K7+400.1-2.09061.278 鋼波紋管涵八字端墻150/503.513K7+570.1-2.59070.851 鋼波紋

4、管涵八字八字150/504.514K8+112.1-1.59064.2 鋼波紋管涵豎井護坡150/503.515K8+748.71-3.011043.93 鋼波紋管涵八字八字150/503.516K8+840.1-3.07539.65 鋼波紋管涵八字八字150/503.517K9+054.71-1.55054.55 鋼波紋管涵八字護坡150/503.518K9+280.1-1.512057.11 鋼波紋管涵八字端墻150/503.519K9+520.1-1.511554.048鋼波紋管涵八字端墻150/503.520K9+680.1-1.56039.471鋼波紋管涵豎井端墻150/503.52

5、1K10+840.1-3.04578.719鋼波紋管涵八字八字150/503.522K12+520.1-3.090131.487鋼波紋管涵八字端墻300/1106.0 23K13+100.1-1.59047.39鋼波紋管涵豎井端墻150/503.524K13+220.1-1.512058.159鋼波紋管涵豎井端墻150/503.525K13+622.1-1.59056.482鋼波紋管涵豎井端墻150/503.526K14+029.31-1.59090.361鋼波紋管涵豎井端墻150/504.527K14+160.1-2.0120113.291 鋼波紋管涵豎井端墻150/505.0 28K14+

6、340.1-1.512042.823 鋼波紋管涵豎井端墻150/503.529K14+653.51-1.59034.629 鋼波紋管涵豎井擋墻150/503.530K14+908.51-1.59025.222 鋼波紋管涵豎井八字150/503.531K15+177.1-1.510561.058 鋼波紋管涵豎井端墻150/503.532K15+368.61-1.511031.637 鋼波紋管涵豎井擋墻150/503.533K15+600.1-1.59036.541 鋼波紋管涵豎井擋墻150/503.534K15+772.81-1.59037.031 鋼波紋管涵豎井擋墻150/503.535K15

7、+930.1-1.511028.36 鋼波紋管涵豎井擋墻150/503.536K9+9301-1.512046.719 鋼波紋管涵八字八字150/503.537K10+6691-2.59052.024 鋼波紋管涵八字八字150/503.538AK0+4641-2.56030.749 鋼波紋管涵八字八字150/503.539DK0+2901-1.59025.107 鋼波紋管涵八字八字150/503.540EK0+1001-1.59013.875 鋼波紋管涵豎井端墻150/503.51.2 箱型通道工程概況：本標段共有箱型通道10道。序號中心樁號建構類型孔徑-孔數交角(度）通道長度（m)1K5+6

8、90鋼筋混凝土箱涵2-5512089.682K6+304鋼筋混凝土箱通1-9.15120383K7+928鋼筋混凝土箱通1-6.14.79043.614K10+190鋼筋混凝土箱通1-7.64.760785K11+140鋼筋混凝土箱通1-44.29028.816K11+938鋼筋混凝土箱通1-115.27089.687AK0+280鋼筋混凝土箱通1-9.159014.18AK0+440鋼筋混凝土箱通1-44.26026.03所有通道采用C30砼澆筑，C30砼共 10297.2m，鋼筋共1258.79噸。1.31.2 箱型涵洞工程概況：2 編制依據本方案依據南北公路第一合同段施工圖編制3 施工方

9、法3.1 鋼波紋管涵安裝操作方法鋼波紋管涵施工工藝：測量放線基坑開挖 墊層施工 鋼波紋管組裝 洞口鋪砌 臺背填筑 1）測量放樣根據施工圖設計放出涵洞軸線位置，以及涵洞與主線相交角度，根據原地面具體情況和圖紙所給數據放出開口線并用石灰撒線。2）基坑開挖 基坑開挖時，人工配合挖掘機進行，按設計標高、施工底寬開挖坡度為1:1的基坑，涵洞基底開挖時預留工作寬度100CM。挖掘機開挖至距坑底30CM時，人工挖除剩余土方，并對基底整平夯實。 3）墊層 基底檢查合格后，根據設計對涵洞進行墊層填筑，涵底墊層采用粗砂填筑壓實。厚度為管徑的0.50.55倍（包含接觸涵管底部10cm 厚粗砂），最小厚度為0.6m，

10、砂礫最大粒徑不超過50mm，粉粘粒含量不超過3%，壓實度不應小于96。應采用級配良好的粗砂在基礎表面設置一層厚10cm 的均勻墊層，其最大粒徑為12mm。基礎的最小寬度為2mx1m 加管外徑4）波紋管安裝（1）安裝前工作：檢查鋼制波紋板涵洞底部平整度、水平、標高；確定涵管的位置、中心軸線、中點。（2）拼裝底板：以中心軸線，中點為基準，第一張波紋板定位，以此為起點向兩側延伸，直至二端。圓周向搭接長度為50mm，第二張板疊在（搭接部分）第一張板上面，對正連接孔。螺栓的螺紋部涂上潤滑劑，套上墊圈由內向外插入孔位，對面套上墊圈旋上螺母，用套筒扳手預緊螺母。（3）拼裝環形圈：由下向上順次拼裝。軸向搭接寬

11、度為120mm，搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯位，連接孔對正后，用涂上潤滑劑的螺栓，套上墊圈（遇谷用凸墊，遇峰用凹墊，不得裝反）由內向外插入孔位，用套筒扳手預緊螺母。（4）圓周向拼裝滿三波紋板時，要測定一次截面形狀，達到標準再繼續拼裝，達不到標準應及時調整。圓周向拼裝到環形圈合攏時，測定截面形狀，采用定位拉桿固定，調整預緊螺栓，拼裝頂部第一塊波紋板。（5）管涵拼裝全部完成，用電動扳手，按預緊力扭矩340N.m70N.m 緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標示。所有螺栓（包括縱向和環向接縫）應在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部

12、分緊密地嵌套在一起。兩側波紋板對稱安裝。（6）為了保證達到螺栓扭矩的要求值，在回填之前隨機抽取結構上縱向接縫上2%的螺栓，用扳手（定預緊力扭矩340N.m70N.m）進行抽檢試驗。如果有任一試驗值超出了給定的扭矩范圍，則應抽檢縱向和環向接縫所有螺栓的5%。如果上述試驗90%以上滿足要求，則認為安裝是合格的；否則應重新復核設計，以確定得到的扭矩值是否滿足要求。（7）鋼制波紋板涵管外圈搭接處用預緊力扭矩符合要求后，可用環氧樹脂砂漿封填，以防波紋板連接處滲水。5）洞口鋪砌洞口鋪砌采用C20 片石混凝土澆筑以及M10漿砌片石。 （1）砂漿拌合及要求：砂漿拌合均勻，采用的水泥強度等級不宜小于42.5級

13、（2）砌筑施工：漿砌片石所選用的石料強度不得低于30Mpa （3）勾縫施工：砌石工程須統一勾縫，勾縫寬度一致并采用凹縫。 （4）混凝土澆筑要求：配合比符合設計要求，振搗采用插入式，振搗時注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒。6）臺背回填（1）回填料回填料應傾倒在結構兩側1 倍直徑以外，回填料應符合設計要求。（2）回填布料結構兩側回填應對稱施工，分層回填，每層厚度不大于20cm。對于有端部擋墻的情況，從兩端向結構的中心進行回填；對于沒有端部擋墻的情況，從結構的中心向兩端進行回填；（3）壓實a. 結構近處用機械夯實，管底下方楔形部粗砂用“水密法”震蕩器振實。b. 涵洞

14、兩側回填應采用振動壓路機壓實，壓實度不小于96。c. 涵管上方當回填厚度小于50 cm 時采用手扶振動壓路機壓實或采用小于6t 的靜碾壓路機壓實，壓實度不小于96。當涵管頂填土大于50cm 后，方可采用壓路機施工，每層厚度20cm，壓實度大于等于96。d. 最小填土高度指從路面頂部至管頂的垂直高度，一般管徑小于2.5m 時，最小填土高度不能小于0.6m，管徑大于3.0 時最小填土高度不能小于0.25 倍的管徑。3.2 箱型通道和涵洞施工方法1）施工準備通道位置現存道路，有車輛通行，基坑開挖之前需改道，改道指示圖見附件。2）施工工藝（1） 依據設計圖紙對通道開挖邊線放樣，并撒白灰標記。（2） 基

15、坑開挖采用挖掘機一次挖至設計標高以上10cm，以人工配合挖掘機清至設計標高處，開挖時考慮到施工作業面，每邊向外多開挖0.5米寬的施工范圍，并根據實地情況分別在兩側挖20cm深的排水溝和積水坑，必要的時用水泵進行排水。（3） 通道底部回填碎石土，分層夯實層厚不超過15cm. ，震動壓路機分層壓實層厚不超過30cm，為保證有效壓實寬度，周邊寬填100cm，填方邊坡1:1。采用重型擊實儀檢驗承載力，達到300kpa設計要求后方可進行下道工序。（參照圖紙執行，某些通道無此工序）（4） C30混凝土墊層（5） 基底承載力達到設計要求后 ，澆注一層10cm的C30混凝土墊層，采用方鋼作模板，調整方鋼頂面高

16、度為設計標高，以此作為控制砼的澆注高度的依據。墊層平面長度、寬度比底板多出10cm，有利于測量放線，支立模板。澆注前在基底表面適當灑水，混凝土統一由拌合站拌合，并用罐車直接就位用溜槽進行澆注，振搗器振搗，人工抹平，待砼終凝后灑水覆蓋養生。（參照圖紙執行，某些通道無此工序）（6） 底板施工：A、按設計要求結合通道長度，按10-18m對通道進行分段施工，各段之間預留2cm沉降縫，沉降縫貫通底板、側墻和頂板，內側中間鑲嵌QZ5400橡膠止水帶，外側鑲嵌瀝青軟木板。B、鋼筋在鋼筋加工間加工好后運至現場進行綁扎，鋼筋的加工與綁扎須符合圖紙及規范要求。第一步綁扎側墻鋼筋高出底板20cm。C、在已施工完成的

17、墊層上精確定出通道的中心線和模板線，底板外側模板采用組合鋼模。模板之間用對拉方式固定。D、底板混凝土分塊分層澆注，插入式振搗棒振搗，每層不超過30cm，至設計高度后人工抹平，在混凝土終凝后兩側側墻范圍頂部進行鑿毛。 (6) 箱身及頂板施工 A支架箱通頂板支架采用碗扣支架進行搭設，通道橫向步距為0.9米和0.6米間隔設置，縱向步距為1.2米，根據本標段內通道凈高有：2.2米(1.8)、3.0米(1.2+1.2)、3.5米(1.8+1.2)、4.0米(1.8+1.8)四種，括號內數據為立桿長度。橫向內支撐采用鋼管配頂拖。 B模板a通道內側模板和外側墻模板均采用組合鋼模板，可根據實際情況在現場拼裝。

18、b頂板底模的鋪設：在頂托橫梁上放置5cm*10cm方木，在方木上鋪設15mm橋梁專用板。C鋼筋的加工與綁扎頂板底模鋪設好后即可綁扎余下側墻及頂板鋼筋，鋼筋采用在鋼筋加工車間加工好后運至現場綁扎成型。鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監理工程師審批后，方可進場。材料進場后應存放在倉庫或料棚內，不得直接堆放在地面上，必須用方木或其它方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面干燥的場所，根據天氣情況，必要時加蓋棚布。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規格的鋼筋長度、數量核對。對鋼筋進行調直，鋼筋表面應保持潔凈和不生銹。鋼筋加工時，嚴格按照圖紙進行下料、加工、制作、安裝，不得隨意改變鋼筋長度和

19、構造形式。D砼的澆注：a砼澆注前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，并經監理工程師檢查合格后方可澆筑模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑，砼澆注前應檢查砼的均勻性和坍落度。b本通道采用吊車配料斗、串筒進行澆注。澆注側墻時兩邊對稱水平分層澆注，每層澆注厚度不超過30cm，且應在上層砼初凝或重塑前完成上層砼的澆注，采用插入式振搗器振搗，其移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持5cm-10cm的距離，插入下層砼5cm-10cm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一處

20、振動部位，必須振動到該部砼密實為止，密實的標志是砼不停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿（用大型手電或其它強光照射觀察）。當砼澆注至距頂板30cm處時，應從一端開始澆注頂板砼一次澆至設計標高，同時注意側墻頂處砼的初凝時間。c砼澆注完成后用方鋼刮平，再用木抹子收漿抹平，直至砼終凝后再灑水覆蓋養生。d模板的折除：頂板砼強度達到設計標號的100%后即可進行頂板及翼墻模板的折除。 （7） 回填A當通道混凝土強度達到設計強的的70%時，方可進行通道洞身兩側的回填，填料符合質量要求，洞身填土每側長度不應小于洞身填土高度的一倍，同時不應小于設計值，應同時、水平、分層、對稱地進行填筑。B回填時當作業面較寬時

21、采用壓路機進行碾壓，對地方較小處采用行走式夯機進行夯實，當采用壓路機進行碾壓時每層填土厚度不超過30cm，當采用夯機夯實時每層填土厚度不超過15cm。壓實度達到95%，具體施工要求依照臺背回填專項方案。4 設備材料4.1 機械設備序號機械名稱型號單位數量備注1吊車徐工QY25K5-臺23砼輸送車重汽8方 ，336馬力臺54挖掘機PC220,168KW,1方臺15裝載機山推臺16壓路機三一18T臺17發電機組120GF，120KW臺38發電機組200GF，200KW臺14.2 材料序號材料名稱規格單位總數量備注1鋼波紋管涵管厚3.5mm直徑1.5mm9042鋼波紋管涵管厚3.5mm直徑2mm64

22、43鋼波紋管涵管厚3.5/4mm直徑2.5mm331.64鋼波紋管涵管厚3.5/6mm直徑35mm293.84鋼筋28T5鋼筋20T6鋼筋16T7鋼筋12T8鋼筋10T9鋼筋8T10混凝土C30m11混凝土C20m5 安全及環境保護5.1 安全1）配備專職安全員，用于施工現場的安全帽必須符合質量標準，進入現場的每個人都應佩戴安全帽，并嚴格按照規定佩戴。2）基坑開挖，隨時掌握土體情況，避免基坑坍塌。3）基坑較深時，要在四周設置好安全圍護欄。4）嚴格按照施工規范和安全操作規程施工，在作業地點掛警告示牌，嚴禁違章操作野蠻施工。5）各專業施工人員都要參加專業安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經

23、過培訓持證上崗。6）施工操作人員佩帶安全防護工具，現場操作人員戴安全帽，禁止酒后作業，穿拖鞋上崗。吊裝作業起重臂下嚴禁站人，并有專人指揮。7）施工現場設置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設紅色標志燈以警示。8）積極配合業主做好文明施工管理工作，做到施工現場標識醒目，布局合理，施工人員持證牌上崗。9）吊車和吊具上的鋼絲繩，均應符合設計要求，使用時應有專人檢查維修。基坑四周設置欄桿進行防護。10）所有的機電設備要專人操作，各種設備的操作員應熟悉掌握設備性能、路線、電源等，專人負責檢修（定期檢修），使用前應先進行檢查，發現問題及時解決。5.2 環境保護1）在施工時，要注意環保，嚴格按照環保措施進行施工，施工的廢水、廢料不得亂倒要運到指定的地方進行必要處理，嚴禁直接排往附近農田和河流等，基坑開挖的廢土運到棄土場。2）防止水質污染措施：凡需要進行砼攪拌作業的現場，必須設置沉淀池，使清洗機械和砼等的廢水經過沉淀后，方可沿排污流路線排出，并應防止蔓延。3）水泥等粉細散裝材料，采取室內堆放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要的措施，減少揚塵。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。4）施工中生態保護措施：根據要求，對施工場地內的特殊意義的樹木及野生動物生長環境進行保護。按照設計要求認真做好綠化工作。在本工程施工中和完工后，對破壞的環境要及時整治，防止水土流失。15