1、目錄一、工程概況2二、材料要求3三、主要機具3四、模板設計34.1 基礎底板模板34.2 剪力墻模板44.3 柱模板 54.4 梁板模板64.5 樓板模板9同4.6 樓梯模板 10五、作業條件12六、操作工藝12七、模板拆除13八、質量標準13九、成品保護15十、模板制作與安裝質量保證措施16一、工程概況1.1 本工程為xx房地產有限公司投資世紀旅游城。位于xx省xx市xx市良西鎮。一期總建筑面積約124786平方米，均為框架結構或框剪結構，基礎為天然地基和預制管樁基礎，144棟別墅，13種戶型，地下一層，地上23層，均為坡屋面；四棟為小高層，其中13#、46#棟為11層，管樁基礎，78#、9
2、10#棟為18層，天然基礎。另外建有3層門樓，和商業中心樓一棟。2.1 本工程的內架全部采用盤扣腳手架。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫、焊縫脫裂的桿件嚴禁使用，每四立柱組合盤扣腳手架的承載能力能達到5噸，立桿上有固定焊環，間距為600mm，是做水平連桿連接件作用，根據實際荷載計算，除立桿掃地桿和立桿頂必須有水平桿連接，其余可以隔一拉一水平桿，即中間水平桿立面間距為1200mm；整體內架立桿縱橫間距為1200mm。 二、材料要求復合防水膠合板18mm厚、一般模板18mm厚、50100mm木方、盤扣架組件、頂托、14mm穿墻螺栓（帶止水片）及塑料套管、脫模劑。三、主要機具平刨、壓刨、園盤鋸、手鋸、
3、錘子、手電鉆、活動扳手、線墜、撬棍等。四、模板設計4.1 承臺，地梁及底板磚胎模4.1.1 承臺,地梁及底板側模采用磚胎模，基礎之磚胎模四周回填應分層回填壓實并作為磚胎模之側承托。4.1.2 施工工藝放線 挖槽 墊層 砌磚胎模 外側回填 內側抹灰 下道工序4.1.3 施工方法人工清槽并壓實底部后澆筑墊層，在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度），然后按圖紙砌筑。磚胎模采用實心磚、M7.5砌筑砂漿砌筑。詳見圖4-14.2 剪力墻及地下室外墻模板剪力墻墻體采用復合防水膠合板模板或一般模板18mm厚，14穿墻螺栓固定，間距450mm，背肋次龍骨采用50100mm木龍骨間距250mm，主龍骨采用4
4、8鋼管固定，間距450mm，詳見圖。 4.3 柱模板本工程之柱跨距尺寸不大,柱模板采用18mm厚復合防水膠合板模板，14穿柱螺栓固定，柱模接縫處及梁柱接頭貼密封條，柱模板下口壓海綿條防止漏漿。外側釘50100mm的木豎次龍骨間距250mm，主龍骨采用48鋼管，上下間距450mm，柱根部用木方楔與地錨固定，控制軸線位置和垂直度。為保證混凝土外觀效果,所有柱梁接頭采用竹夾板現場加工定型模板，根據梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調直、調方正。柱模示意圖見圖4-3。 圖4-3最大柱尺寸500x500mm4.4 梁板模板4.4.1 梁底模板采用18mm厚模板并承托于50100mm次龍骨，次
5、龍骨間距不得大于250mm，而次龍骨承托在主龍骨之上，主龍骨則承托在盤扣式腳手架上見圖4-4。4.4.2 梁側模采用一般模板18mm厚，50100mm木龍骨間距200mm，梁高度于700-900mm的梁一道加對拉螺栓，梁高度900H1300時加兩道，梁高1300h1600時增加三道，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直，見圖4-5，圖4-6，圖4-7。圖4-5 梁高700H900時圖4-6 梁高900H1300時 圖4-7 梁高1300H1600時4.4.3 梁節點處模板采用預先制作好的定型角模，其制作形式同梁柱節點模板。4.4.4 與柱、墻相接處在模板上粘密封膠條（不允許直接粘在混凝土上），并擠緊
6、，防止澆筑混凝土時漏漿。模板拼裝部位盡量采用硬拼，拼接不嚴須粘密封條處，也必須將密封條擠緊不得外露，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫錯臺或漏漿。4.4.5 為保證梁的凈空尺寸達到設計要求，在梁、板節點處設預制砼支撐支撐梁側模板。4.4.6 在施工縫用鋼絲網后卡木板支設。4.4.7 對于跨度大于或等于4m的梁，模板應沿此跨度方向按跨 度長度的13計算其最高起拱高度。4.4.8 鋼筋混凝土墻與梁相交處用木板卡出梁窩，梁窩尺寸必須保證混凝土按施工縫處理完后比梁截面小35mm，以避免露縫。4.5 樓板模板4.5.2 頂板模板采用18mm厚模板，縱向次龍骨采用50100mm木龍骨，間距30
7、0mm，次龍骨承托在主龍骨之上，主龍骨承托與盤扣式腳手架之上，盤扣腳手架為下部支撐系統，盤扣腳手架立桿間距1200mm，掃腳桿距地面不超過200mm,立桿上端頭插頂托處必須有水平桿連接，立桿中間部位水平桿豎向間距1200mm。圖4-84.5.3 頂板模板的拼縫，全部采用硬拼，拼接要細致，保證平整無錯臺，密封不漏漿，多次周轉的頂板可以裁邊刨平刷封邊漆重新使用，分格條板要統一、美觀而且要保證拆模便利，不損壞整塊模板。4.5.4 頂板與混凝土墻梁交接處要頂緊并加密封條，模板四周要固定一道木方，木方上部刨平直，用鐵釘與竹膠板固定，與梁交接處，邊要刨平、刨直，不能出現錯臺、縫隙。4.5.5 對于跨度大于
8、或等于4m的頂板，應將模板起拱，起拱高度為跨度的13%。 4.5.6 所有模板的穿墻螺栓的間距及規格，必須滿足設計及計算要求，使用時必須按要求加設。圖4-9 4.6 樓梯模板搭設方案樓梯平臺和踏步底模采用50100mm的木方和膠合板構成，側模和踏步采用木方和膠合板構成。踏步支設時須考慮出裝飾面預留的厚度。踏步吊幫模板夾在樓梯間墻和踏步板側幫間，踏步吊幫模板上口釘三根50100mm的通長木方（兩端及中部各一根），下口用兩根3050mm各釘在通長木方上頂緊，通長木方下端利用搭設的鋼管將力傳至樓梯間混凝土墻上。樓梯施工縫留置在樓梯間平臺板上跑樓梯一側長向1/2,寬度方向1/3處，施工縫一側梯梁也在墻
9、上留出梁窩。樓梯模板搭設見圖4-10。 圖4-10木模板木模板木模板現澆樓梯模板支設示意圖五、作業條件5.1 彈好樓層軸線、柱子控制線和模板邊線及墻身線、門窗洞口線和標高線；5.2 墻、柱鋼筋綁扎完、水電預埋管線及預留洞口檢查完畢，檢查混凝土保護層厚度符合要求及校正模板用的地錨已預埋好，隱蔽工程檢查驗收合格。六、操作工藝6.1 墻體模板支設工藝流程安門洞口模板粘貼海棉條、橡膠條安一側模板安另一側模板辦預檢調正固定6.2 梁模板支設工藝流程彈線排通架調整標高安裝主龍骨安裝次龍骨鋪設梁底模板安裝側模板預檢6.3 頂板模板支設工藝流程排放通架調整標高安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板預檢6.4 柱子模板支設
10、工藝流程彈線柱鋼筋綁扎安模板粘貼海棉條安豎次龍骨調整模板安裝主龍骨抱箍安裝對拉螺桿6.5 其它模板的支設樓梯模板的支設：先支好休息平臺及樓梯梁模板（方法同頂板及梁模板支設），再支梯段底模，底模采用木方加膠合板構成，木方間距200mm；綁扎樓梯鋼筋，在側模安裝完畢后，彈出踏布線，校正無誤后，再安裝踏布吊模。七、模板拆除7.1 混凝土模板拆除強度:具體見表7-1。 表7-1構件類型構件跨度L（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板L25028100梁、拱、殼L875L8100懸臂構件1007.2 對模板的其它技術和驗收要求滿足混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002的規定
11、。現場制作同條件養護砼試塊，實驗得出結果，滿足要求后，即可要求拆模。7.3 模板拆除后的材料要及時運出，各種周轉料要及時清理干凈分類存放以備周轉使用。八、質量標準8.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。其支承部分應有足夠的支承面積。8.2 接縫不應漏漿，模板與混凝土接觸面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板安裝允許偏差見表8-1。模板安裝允許偏差（mm） 表8-1項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎3尺量柱、墻、梁22標高2水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎3尺量柱、墻、梁14每層垂直度22m托線板5相鄰兩板表面高低差1直尺、尺量6表面平整度12m
12、靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正15m線尺順直1拉線、尺量8預埋鐵件預埋管、螺栓中心線位移1拉線、尺量螺栓中心線位移1螺栓外露長度+5，-09預留孔洞中心線位移3拉線、尺量內孔洞尺寸+3，-0九、成品保護9.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。9.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。9.3 拆下的模板如發現不平或破損時應不再使用。9.4 支模用的對拉螺栓和支撐必須擰緊支牢。9.5 模板在加工和堆放時應加強管理，分規格堆放及時涂脫模劑。9.6 盤扣腳手架的所有部件要有出廠合格證,且質量符合設計要求。連接桿的間距符合腳手架設計要求。9.7 安裝盤扣腳手架時,上下盤扣
13、腳手架豎桿之間要對齊,對中偏差小于3mm,同時相應調整門架的垂直度和水平度。9.8 盤扣腳手架的搭設,應自一端延伸向另一端,自下而上按步搭設,并逐層改變搭設方向,減少誤差積累。不可自兩端相向搭設或相間進行,以避免結合處錯位,難以連接。水平桿扣接緊密，保證連接成整體。9.9 樓面頂架、模板安裝前,應對班組進行全面的技術安全交底,對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量要求等做好詳細的技術交底工作9.10 每層模板安裝完成后,必須由施工員、質安員,檢查其支架、模板是否牢固,盤扣架、模板、鋼管、扣件、頂托伸出長度等是否符合方案要求,材質、設置是否符合方案的要求,細部支撐是否滿足要求,并在模板安裝驗收
14、資料簽名確認。十、模板制作與安裝質量保證措施10.1 模板工程質量的控制程序如圖10-1。學習圖紙和資料學習操作規程和質量標準書面交底書操作人員參加項目組織的技術交底底部標高、中心線、斷面尺寸放線鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看模執行驗評標準不合格的處理(返工)準備工作技術交底支 摸質量評定記錄模板的選擇平整隔離劑模板涂隔離劑與鋼筋工序交換檢查門式通架中間抽查自檢按梁、柱和獨立基礎的件數,各抽查10%，均不應小于3件；帶型基礎、圓梁和每3050()各抽一處,但應不少于3處。中間抽查自檢清理現場、文明施工拆 模資料整理鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土、留人看鋼筋10.2 模板安裝與拆
15、除質量點的設置見表10-1。表10-1工程項目班組目標分項項目管理點設置工藝標準允許偏差（）對策措施檢查工具及檢查方法多層高層大模模板安裝與拆除表面平整、垂直度良好、截面準確、標高無誤軸線位移模板底口偏移5331、施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否準確。2、及時更換有缺陷的模板，并予以修復。3、加強工序自檢。4、加強材料進出場管理及現場保養。5、連接件扣緊不松動。6、支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。用盒尺引測檢查截面尺寸表面變形，支撐不牢45252用盒尺測量檢查標高底板標高不準，支撐不牢5255用水準儀、拉線或用尺檢查垂直度模板上口偏移，支撐不牢333用2m靠尺檢
16、查平整度小面平整度、大面平整度552用2m靠尺檢查10.3 模板安裝與拆除質量的預防措施，見表10-2。表10-2項目影 響 因 素采 取 預 防 措 施施工操作支撐系統不合理嚴格設計要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動嚴格設計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板，扣件補缺拆除時硬撬組裝前及時刷脫模劑顛倒工序強化施工工藝，完善工序間的交接檢環境基底未夯實加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢鋼筋網片位移加強工種之間的交接檢、互檢工作砼測壓力過大工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模材料模板變形，孔多及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱及時同技術部門共
17、同研究加固措施連接附件質量差及時退換，加密連接，加固支撐系統管理崗位責任制執行不嚴強化崗位意識，完善責任人員定崗重進度，輕質量加強教育，擺正進度與質量關系忽視資料管理加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識施工人員技術水平低進行崗位技術培訓自檢不認真認真執行自檢負責制技術交底不清認真科學的進行書面交底指揮人員只重進度尊重科學，服從質量，好中求快違章作業嚴格操作規程忽視交接檢、互檢加強工種間配合，把質量問題消滅在上一工序中專檢人員檢查不細加強教育，不合格者予以停職10.4 模板的設計應做到在松動和拆卸時不對混凝土造成損壞，任何模板的固定裝置或支撐物除內拉桿以外都不允許留在完成的混凝土中。10.
18、5 重復使用的模板應始終保持其形狀、強度、剛度、不漏漿和表面平整光滑。10.6 模板中所有的接縫都應按一致形式位于水平或豎直平面上，接縫應嚴密，不漏漿。10.7 把好模板質量關，在施工過程中，質量責任人、質安員、施工員應經常檢查督促。各層柱的模板安裝必須做好垂直度和平水的復測，確保模板幾何尺寸的準確。10.8 工作完成后應清理木屑，并用檢測工具進行檢測驗收。未達到合格以上標準的，不允許進行綁扎鋼筋(柱子施工則先檢鋼筋)。模板的拼縫要嚴密，支撐要牢固，防止暴板及漏漿。10.9 模板安裝完畢后，應配合監理工程師對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性等進行檢查，未經監理工程師的簽認，不得澆筑混凝土。10.10 根據模板相互位置及各部位尺寸，經計算后確定模板支設方案，成排柱支模前，應彈通線進行找平，以防側模里出外進,確保線型順直。10.11 柱模支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。10.12 模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。模板在拼裝時一定要嚴密，模板的支設尺寸要利用負誤差，防止脹模。10.13 墻模板支模前,先在其根部粘海綿條，防止柱、墻根部混凝土漏漿。10.14 混凝土澆灌時要有木工跟班作業，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有松動，模板是否變形等。10.15 拆模時混凝土強度要符合規范要求，拆模應經主管技術人員批準，并不得損壞混凝土的棱角。
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