1、地塊商品住宅項目編制依據(jù):1、杭政儲出（2016）8號地塊商品住宅工程設(shè)計圖紙 2、土建工程施工涉及的現(xiàn)行國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程:混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ016-90 3、超長結(jié)構(gòu)無縫施工所涉及的有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及工法：補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ/T178-2009砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501192003混凝土SYGGB23439-2009補償收縮混凝土防水工法 YJGF22-92超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計和施工方法（專利號：93117132。6)1 目 錄一、前言1二、工程概況1三、

2、工程難點以及解決方法13.1工程難點13.2 解決問題方法2四、技術(shù)支持2五、補償收縮混凝土抗裂的基本原理4六、無縫施工理論依據(jù)56.1無縫設(shè)計的應(yīng)力分析56。2無縫設(shè)計的應(yīng)變分析7七、無縫施工技術(shù)87。1膨脹加強帶87。2膨脹加強帶鋼筋設(shè)計要求87.3膨脹加強帶設(shè)置97.4膨脹加強帶的澆筑方式10八、施工控制技術(shù)108.1混凝土材料控制108。1。1原材料要求108.1。2混凝土配合比設(shè)計108.2混凝土生產(chǎn)控制118。2。1工作準(zhǔn)備118.2。2原材料的計量118.2.3混凝土攪拌128.3施工控制128。3.1混凝土澆灌138。3。2混凝土養(yǎng)護(hù)132 一、前言目前大面積混凝土結(jié)構(gòu)在車庫、

3、商場、工業(yè)廠房等建筑中廣泛應(yīng)用，這類結(jié)構(gòu)的平面尺寸往往超過規(guī)范規(guī)定的不設(shè)伸縮縫的極限值。如果按規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫會影響建筑物的美觀及使用功能，不設(shè)置伸縮縫又會因施工或使用階段的溫差作用使樓板產(chǎn)生過大的收縮裂縫。這些裂縫將直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的使用功能，而且混凝土一旦出現(xiàn)裂縫就極難修復(fù)。目前,由于缺乏對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫機理的系統(tǒng)研究，實際工程中往往在設(shè)置伸縮縫的位子設(shè)置后澆帶.但設(shè)置后澆帶不能從根本上解決產(chǎn)生溫度收縮裂縫的問題，而且可能留下滲漏的隱患。近年來大量的工程取消伸縮縫而采用連續(xù)澆注混凝土方式獲得成功。本方案結(jié)合工程實際情況對無縫設(shè)計及施工的原理、方法和過程進(jìn)行說明。二、工程概況項目名稱：（

4、2016）8號地塊商品住宅（設(shè)配套公建）本工程基礎(chǔ)形式為帶承臺的鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，裙房區(qū)域為板厚350mm的整體地下車庫，普遍承臺厚度為800mm，13棟主樓底板厚度為600，局部加深.地下室面積約37365，南北向長約237m,北側(cè)東西向約197m,南側(cè)東西向約100m，基礎(chǔ)筏板砼強度等級為C30,抗?jié)B等級為P6，設(shè)計防水等級為二級。每棟主樓周邊均設(shè)置縱橫向的伸縮后澆帶，后澆帶寬800mm1000mm.根據(jù)設(shè)計要求，伸縮后澆帶內(nèi)砼需在澆筑滿后2個月后封閉，后澆帶鋼筋不截斷,后澆帶封閉砼強度等級提高一級為C35P6,采用后澆微膨脹混凝土。本工程地下室工程屬于結(jié)構(gòu)超長，原設(shè)計要求后澆帶采用高一級的

5、微膨脹混凝土。三、工程難點以及解決方法3.1工程難點a)結(jié)構(gòu)尺寸超長由于該工程屋面板結(jié)構(gòu)超長，平面尺寸大，屬大型超長結(jié)構(gòu)，對于超長結(jié)構(gòu)工程，影響混凝土開裂的因素更加復(fù)雜，混凝土收縮、溫度應(yīng)力等的影響更加顯著,必須采取綜合的技術(shù)措施來控制混凝土的開裂問題。澆注后的混凝土極易產(chǎn)生收縮裂縫,影響整個結(jié)構(gòu)的耐久性及實際使用.按傳統(tǒng)做法須在結(jié)構(gòu)上設(shè)置后澆帶，把整體結(jié)構(gòu)分為若干塊，分別澆注混凝土，待60天混凝土收縮完成后再來填充,這樣不但設(shè)計、施工復(fù)雜,而且結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量很難保證.b）抗裂本工程結(jié)構(gòu)及工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求較高。除必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性外，還存在超長結(jié)構(gòu)裂縫控制問題.所以，

6、如何控制混凝土硬化期間由于水泥水化過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和混凝土干縮應(yīng)力的共同作用,導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開裂，破壞了結(jié)構(gòu)的耐久性,將成為設(shè)計、施工技術(shù)的關(guān)鍵。c）施工進(jìn)度根據(jù)工程的具體情況，如采用傳統(tǒng)設(shè)后澆帶的做法需在60天后才回填,影響了工程整體進(jìn)度。d）抗裂防滲本工程結(jié)構(gòu)及工程條件復(fù)雜,施工技術(shù)要求較高。除必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性外，還存在超長結(jié)構(gòu)裂縫控制及結(jié)構(gòu)防水問題。所以，如何控制混凝土硬化期間由于水泥水化過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和混凝土干縮應(yīng)力的共同作用，導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開裂，破壞結(jié)構(gòu)防水封閉性及耐久性，將成為設(shè)計、施工技術(shù)的關(guān)鍵。3。2 解決問題方法

7、根據(jù)本工程的具體情況，建議采用SYG復(fù)合纖維抗裂劑，配制補償收縮混凝土,并采用中國建筑材料科學(xué)研究院的“超長鋼筋混凝土無縫設(shè)計施工方法，在該工程屋面板進(jìn)行超長結(jié)構(gòu)無縫施工,同時在該工程的柱結(jié)構(gòu)中添加SYG復(fù)合纖維抗裂劑,增加柱的抗裂能力。這樣，即可以提高工程整體結(jié)構(gòu)的耐久性，解決了整體抗裂問題，同時加快施工速度,使總體綜合費用大大降低。四、技術(shù)支持SY-G膨脹纖維抗裂防水劑是國內(nèi)多家著名科研機構(gòu)經(jīng)過長期研究并結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的一種新型高性能抗裂防水劑。該產(chǎn)品由硫鋁酸鹽SY-G、高強阻裂纖維、防水劑、增強劑等多種功能材料復(fù)合而成，產(chǎn)品具有微膨脹性能和阻裂纖維的共同優(yōu)點、同時還具有高抗裂、高

8、抗?jié)B的超疊加效應(yīng)。是一種機理完善、性能卓越的復(fù)合材料.它具有膨脹、抗裂、抗?jié)B、防水等功能，并特別配制了流化、泵送組分，以便加入后可達(dá)到現(xiàn)場泵送的功能，并可以根據(jù)季節(jié)調(diào)整其緩凝、早強等作用。它是根據(jù)普通水泥混凝土水化后產(chǎn)生收縮的缺陷，利用摻入膨脹組分，與水泥水化析出的Ca（OH)2作用，形成水化膨脹結(jié)晶鈣釩石（水化硫鋁酸鈣）,使混凝土產(chǎn)生微膨脹,隨著水化過程的進(jìn)行，這種膨脹晶體不斷發(fā)育長大并填充到混凝土的毛細(xì)空縫中，使混凝土的密實度大大提高（實驗表明SY-G配制的混凝土較普通混凝土的孔隙率大大減少，抗?jié)B能力可大大提高）。該產(chǎn)品具有以下方面的獨特性：(1）雙重保護(hù)、雙重功效：SYG膨脹纖維抗裂防水

9、劑可從物理和化學(xué)兩方面提高混凝土的抗裂能力,為混凝土提供雙重保護(hù),一方面，數(shù)量眾多的合成纖維產(chǎn)生微細(xì)配筋及網(wǎng)狀承托的作用,抑制了混凝土的開裂進(jìn)程；另一方面，膨脹組分與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生適度膨脹，可防止混凝土收縮開裂;(2)階段抗裂、層次抗裂：微SY-G主要在混凝土硬化過程發(fā)生作用，而聚丙烯纖維則主要在混凝土塑性階段發(fā)揮作用.SY-G膨脹纖維抗裂防水劑將二者復(fù)合體現(xiàn)了“階段抗裂、層次抗裂科學(xué)理念，可達(dá)到全程抗裂的目的，它們從不同層面,以不同方式，在不同時段對混凝土作出最有效的貢獻(xiàn);（3）三重防水機理：混凝土結(jié)構(gòu)自防水即依靠混凝土本體來實現(xiàn)建筑防水,已被證明為最根本的建筑防水技術(shù)，目前

10、廣泛采用的結(jié)構(gòu)自防水措施主要包括補償收縮，增強密實及抗裂防水三種類型。由多種功能材料復(fù)合而成的SYG同時具備以上三種防水機理,故而比單一的組分具有更高的抗?jié)B防水能力；（4）SYG產(chǎn)品摻入混凝土中后，依靠纖維在混凝土中巨大數(shù)量的均勻分布，在混凝土內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系,從而產(chǎn)生一種有效的二級加強效果,并有助于削減混凝土塑性收縮及凍融時的應(yīng)力。收縮的能量被分散到每立方米上千萬條具有高抗拉強度而彈性模量相對較低的纖維單絲上，從而有效增強了混凝土的韌性,抑制了微細(xì)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展.同時，無數(shù)纖維單絲的加入可有效阻礙骨料的離析，保證了混凝土早期的均勻泌水性，從而阻礙了沉降裂紋的形成.實踐證明，摻

11、入該產(chǎn)品的混凝土與普通混凝土相比較，其抗裂能力提高75%；（5）大大提高混凝土的抗?jié)B防水性能.摻入大量微細(xì)纖維可以有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展，極大減少了混凝土的收縮裂縫，尤其是有效抑制了連通裂縫的產(chǎn)生.均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起了“承托”骨料的作用，這樣有效降低了混凝土表面的析水與集料的離析，從而使混凝土中直徑為50100納米和大于100納米的孔隙的含量大大降低,可以極大地提高抗?jié)B能力,與普通混凝土相比較，抗?jié)B能力提高6075%;（6）增強抗沖擊及抗震能力.加入該產(chǎn)品的混凝土凝固后，握裹水泥的高強纖維絲相粘為致密的亂向分布的網(wǎng)狀增強系統(tǒng),增強了機體對集料的

12、固著力，從而提高了耐磨性能，有利于防止并控制微裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，增加混凝土的韌性，提高極限拉伸率。纖維產(chǎn)品的獨特表面處理工藝使得纖維可以和水泥基料緊密的粘合在一起，極大的保持了混凝土的整體強度?；炷潦艿?jīng)_擊時纖維吸收大量的能量，從而有效的減少了集中應(yīng)力的作用,阻礙混凝土中裂縫的迅速擴展，增強了混凝土的抗沖擊及抗震能力；（7）增強混凝土的抗凍能力.在混凝土加入該產(chǎn)品，可以緩解由于溫度變化而引起的混凝土內(nèi)部應(yīng)力的作用,阻止微裂縫的產(chǎn)生與擴展；同時，混凝土抗?jié)B能力的提高,也有利于其抗凍能力的提高.對大幅提高混凝土的抗凍能力方面的貢獻(xiàn),使其可廣泛應(yīng)用于寒冷地區(qū)和各種大體積混凝土溫差裂縫控制的工程。五

13、、補償收縮混凝土抗裂的基本原理超長結(jié)構(gòu)溫度收縮、干燥收縮應(yīng)力集于構(gòu)件中部，為防裂而在此部位社膨脹加強帶，以較大膨脹應(yīng)力補償溫差、干縮收縮應(yīng)力，膨脹加強帶是超長結(jié)構(gòu)連續(xù)施工而認(rèn)為采取的措施,是一個“假縫”膨脹加強帶可根據(jù)現(xiàn)場情況確定整體連續(xù)澆筑或局部連續(xù)澆筑。補償混凝土在硬化過程中產(chǎn)生膨脹作用，在鋼筋和鄰位約束下，鋼筋受拉，而混凝土受壓,當(dāng)鋼筋拉應(yīng)力與混凝土壓應(yīng)力平衡時,則：Acc=AsEs2設(shè)：=As/Ac，則c=Es2（1）式中c混凝土預(yù)壓應(yīng)力（Mpa），As鋼筋截面積，配筋率（%），Ac混凝土截面積,Es鋼筋彈性模量（Mpa)，2混凝土的限制膨脹率()。由（1）式可見，c與2成正比例關(guān)系，

14、而限制膨脹率2隨SYG的摻量增加而增加，所以，通過調(diào)整SY-G的摻量,可使混凝土獲得0。20.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力，根據(jù)水平法向力x分布曲線，設(shè)想在應(yīng)力大的地方施加較大的膨脹應(yīng)力c，而在兩側(cè)施加較小的膨脹應(yīng)力，全面地補償結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力，控制有序裂縫的出現(xiàn)。由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)長大化和復(fù)雜化，取消后澆帶的超長縫混凝土結(jié)構(gòu)施工必須根據(jù)結(jié)構(gòu)特點靈活運用,沉降縫不能取消,具有沉降性質(zhì)的后澆帶也不能取消。補償收縮混凝土加強帶的性質(zhì)是以較大膨脹應(yīng)力補償溫差收縮應(yīng)力集中的地方，所以，它可以取消后澆帶。加強帶的間距可控制在4060m，一般可連續(xù)澆注100120m超長結(jié)構(gòu).六、無縫施工理論依據(jù)6.1無縫設(shè)計的應(yīng)力分

15、析無縫設(shè)計是相對的,根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，可無縫或少縫。這里的“縫”指的是釋放收縮應(yīng)力的后澆帶或永久伸縮縫,不包括沉降縫。其設(shè)計思路是“抗放兼施，以抗為主。即用摻SYG的補償收縮混凝土作為結(jié)構(gòu)材料,其在水化硬化過程中產(chǎn)生膨脹作用，該膨脹由于受到鋼筋和鄰位的約束，能在結(jié)構(gòu)中建立一定的預(yù)壓應(yīng)力c，由此來抵抗收縮變形時產(chǎn)生的拉應(yīng)力，防止混凝土開裂。膨脹混凝土用于超長結(jié)構(gòu)無縫抗裂施工,其限制膨脹率(2)的設(shè)定至為重要。2偏小，則補償收縮能力不足，無縫施工難以實現(xiàn)；2過大，對混凝土強度有明顯影響.經(jīng)大量研究與工程實踐,補償收縮混凝土可在結(jié)構(gòu)中建立0。2-0。7MPa預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力大致可以抵消混凝

16、土在硬化過程中因溫度和干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止混凝土收縮開裂，或把裂縫控制在無害裂縫范圍內(nèi)(小于0。1mm)?；谶@一“抗”的原理，采用補償收縮混凝土，后澆縫的間距延長至60m是安全的，比規(guī)范2040m增加l倍左右。這是無縫設(shè)計概念中的”少縫含義，已成功應(yīng)用于結(jié)構(gòu)設(shè)計中。隨著我國建筑長大化和多功能的發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)超長100m以上，水平面積超1萬m2以上者越來越多。樓層數(shù)十層,設(shè)置后澆縫以防止結(jié)構(gòu)收縮開裂成為必要措施。然而，它給結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工帶來很多麻煩，工期延長，模板周轉(zhuǎn)、降水和施工管理費都增加，能否取消后澆縫這具有技術(shù)經(jīng)濟意義。 工民建的整體式基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)的底板、車間混凝土地面、地

17、下隧道、涵管等結(jié)構(gòu)的底板和墻體的特點是，其厚度(高度）H遠(yuǎn)小于長、寬方向尺寸L,當(dāng)HL0.2時，板在溫度收縮變形作用下,離開端部區(qū)域，全截面受拉應(yīng)力較均勻。在地基約束下，將出現(xiàn)水平法向力x；從工程實踐可知，x是設(shè)計主要控制應(yīng)力，是引起垂直裂縫的主要應(yīng)力,其max出現(xiàn)在截面的中點x0處如下圖：當(dāng)法向應(yīng)力max超過混凝土抗拉強度R,在中部出現(xiàn)第一垂直裂縫，將板一分為二，每塊板 的水平應(yīng)力重新分布x，如xRt，則形成第二批裂縫，這種裂縫有序性常可在工程中 見到。為防止這種有序裂縫的出現(xiàn),工業(yè)與民用建筑中以設(shè)置后澆縫作為釋放收縮應(yīng)力和控制 裂縫的主要措施之一。從以下法向應(yīng)力公式可見： max=-ET(

18、1-)式中=Cx水平阻力系數(shù)；H板厚；E混凝土彈性模量。后澆縫只在較短的間距(L）范圍對削減溫度收縮應(yīng)力（ET）起顯著作用，超過一定長度，即 使設(shè)后澆縫也沒有意義。按理論計算，削減有效間距為2060m。下面談到的膨脹加強帶間距應(yīng) 設(shè)置在此范圍內(nèi)。 研究表明，膨脹混凝土在硬化過程中產(chǎn)生膨脹作用，在鋼筋和鄰位約束下，鋼筋受拉，而混 凝土受壓，當(dāng)鋼筋拉應(yīng)力與混凝土壓應(yīng)力平衡時,則 AccAssAsEs2 設(shè) A sAc 則 cEs2 （1)式中：c-混凝土預(yù)壓應(yīng)力,MPa； As-鋼筋截面積； -配筋率，； Ac混凝土截面積； Es鋼筋彈性模量.MPa； 2-混凝土的限制膨脹率(也即鋼筋伸長率)，%

19、。由（1)式可見，c與2成正比關(guān)系，而限制膨脹率2隨SY-G摻量增加而增加，所 以,我們通過調(diào)整SY-G摻量，可使混凝土獲得不同的預(yù)壓應(yīng)力。根據(jù)水平法向力x分布 曲線，我們設(shè)想在max地方給與較大的膨脹應(yīng)力c，而在兩側(cè)給與較小的膨脹應(yīng)力如下圖,全面地補償結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力，控制有序裂縫的出現(xiàn)。 膨脹應(yīng)力c補償收縮應(yīng)力x示意圖6.2無縫設(shè)計的應(yīng)變分析根據(jù)我國著名的水泥混凝土專家、中國工程院資深院士吳中偉教授關(guān)于膨脹混凝土的基本理論和觀點，防止混凝土開裂，有如下判據(jù):2(St+SdCT）Sk 式中，2-限制膨脹率 St-干縮率 Sd-干縮率 CT-受拉徐變率，徐變CT對補償收縮防止開裂是有利因素。 S

20、 k-極限延伸率滿足上述判據(jù)，就不必設(shè)伸縮縫,否則應(yīng)設(shè)伸縮縫。當(dāng)不摻SY-G時，規(guī)范規(guī)定約30m設(shè)一道伸縮縫，以避免收縮應(yīng)變從自由端沿長向積累，引起中段開裂。 我國著名的裂縫專家王鐵夢教授通過對結(jié)構(gòu)物應(yīng)力-應(yīng)變分析與計算,求得了平均伸縮縫間距 (或裂縫間距)計算公式如下：L=1.5 arcosh)式中:H底板厚度或側(cè)墻每次施工高度（mm） E混凝土的彈性模量（MPa） Cx基礎(chǔ)的水平阻力系數(shù)（N/mm3）混凝土的線膨脹系數(shù)，為1.010-5 arcosh雙曲余弦函數(shù)的反函數(shù) Sk配筋混凝土的極限拉伸 T為綜合溫差，普通混凝土T=T1+T2，膨脹混凝土T=T1+T2T3 式中：T1-混凝土因水泥

21、水化熱而引起的溫升值 T2-混凝土的收縮當(dāng)量溫差 T3膨脹混凝土的膨脹當(dāng)量溫差 根據(jù)裂縫平均間距計算公式可見，當(dāng) 而 這樣上式就變?yōu)镾t+Sd2Sk，L比較可見,王鐵夢的裂縫間距計算公式在極限狀態(tài)下其本質(zhì)同吳中偉的防止混凝土開裂的判據(jù)公式完全一致，當(dāng)TSk即2StSd0，且2-StSdSk時，混凝土開裂 ，裂縫間距可由王鐵夢公式求得；當(dāng)TSk即2-St-SdSk時混凝土不開裂。七、無縫施工技術(shù)7。1膨脹加強帶膨脹加強帶是一種旨在提高混凝土構(gòu)件抗裂性能的技術(shù)措施，施工中采用膨脹加強帶的目的是減免后澆帶.膨脹加強帶的數(shù)量和位置，要根據(jù)混凝土的膨脹率、混凝土內(nèi)部中心溫度、地基水平阻力系數(shù)、結(jié)構(gòu)厚度、

22、混凝土彈性模量、配筋率等參數(shù)來估算。膨脹加強帶的設(shè)置應(yīng)放在結(jié)構(gòu)受力最不利的位置，如變截面、鋼筋變化的部位及應(yīng)力集中部位。膨脹加強帶一般設(shè)在后澆帶的位置上。設(shè)置的膨脹加強帶條數(shù)及形狀應(yīng)依工程構(gòu)造與尺寸確定，當(dāng)長寬比較大或構(gòu)造復(fù)雜時,相鄰加強帶后澆帶的間距應(yīng)適當(dāng)減小。為了有效發(fā)揮膨脹效果，增加長度方向的膨脹絕對量,所以其寬度應(yīng)該比后澆帶更寬一些。根據(jù)構(gòu)件厚度帶寬2.5m，其它構(gòu)造與后澆帶基本相同，在帶的兩側(cè)用密孔鐵絲網(wǎng)將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開。膨脹加強帶是一種“抗”的措施，所以在連續(xù)施工的混凝土構(gòu)件中，為提高其抵御收縮應(yīng)力的能力，增設(shè)一些附加筋。7.2膨脹加強帶鋼筋設(shè)計要求為了達(dá)到更好的抗裂性

23、能,建議膨脹加強帶內(nèi)底板（墻)中增設(shè)10150水平溫度鋼筋（垂直于加強帶長度方向），并均勻布置在上下層鋼筋上,兩端各伸出膨脹帶LaE(約1000mm）,并固定在上下層(或內(nèi)外層）鋼筋上，膨脹加強帶配筋圖以及SYG建議使用摻量（膨脹加強帶內(nèi)摻量為10，兩側(cè)為8%）如下圖所示：7.3膨脹加強帶設(shè)置本方案根據(jù)該項目尺寸超長的特點，結(jié)合上述理論依據(jù)和工程實際施工需要，把原后澆帶設(shè)置膨脹加強帶，帶寬宜設(shè)置為2.5米。膨脹加強帶的兩側(cè)采用5mm密目鋼絲網(wǎng)(快易收口網(wǎng)），為防止混凝土壓壞鋼絲網(wǎng),并用立筋8150及水平筋16200骨架加固,防止混凝土流入加強帶,影響抗裂性能。這樣就可以實現(xiàn)混凝土連續(xù)澆筑或稱無

24、縫施工。根據(jù)補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGY/T6178-2009相關(guān)規(guī)定，考慮本工程實際情況,確定了膨脹加強帶和后澆帶的劃分，及補償收縮混凝土的澆筑方式和構(gòu)造形式。7.4膨脹加強帶的澆筑方式膨脹加強帶澆筑方式有連續(xù)式、間歇式或后澆式三種，補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T1782009規(guī)定：膨脹加強帶澆筑方式宜按下表進(jìn)行選擇（具體可參照下圖進(jìn)行）：結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)長度L（m）結(jié)構(gòu)厚度H(m)澆筑方式構(gòu)造形式墻體L60-連續(xù)澆筑連續(xù)式膨脹加強帶L60分段澆筑后澆式膨脹加強帶板式結(jié)構(gòu)L60連續(xù)澆筑60L120H1.5連續(xù)澆筑連續(xù)式膨脹加強帶60L120H1.5分段澆筑后澆式、間歇式膨脹加強帶L12

25、0分段澆筑后澆式、間歇式膨脹加強帶根據(jù)本工程膨脹加強帶設(shè)置間距以及底板厚度,板式結(jié)構(gòu)宜采用連續(xù)式膨脹加強帶的方式進(jìn)行澆筑；墻體由于養(yǎng)護(hù)難度較大，宜采用后澆式膨脹加強帶進(jìn)行澆筑，7-14天后回填.八、施工控制技術(shù)8.1混凝土材料控制8.1。1原材料要求（1）水泥 本工程宜采用P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥.所用水泥應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥(GB1752007)的規(guī)定。（2）粉煤灰 應(yīng)選用二級以上粉煤灰,其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)要求.并應(yīng)盡可能降低其含碳量。（3)粗骨料 本工程采用泵送混凝土,為適應(yīng)混凝土泵送工藝，先用粒徑531。5mm碎石，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合

26、JGJ522006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5。（4）細(xì)骨料、中砂所有技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）SY-G 本工程采用SY-G復(fù)合纖維抗裂劑，其符合產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求.（6）減水劑 其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB80762008混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)盡可能延長其緩凝時間(初凝10小時左右）.上述全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求時方可入場.且材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證.8.1。2混凝土配合比設(shè)計補償收縮混凝土最重要的指標(biāo)除了普通混凝土強度性能,重

27、要的控制指標(biāo)還有混凝土限制膨脹率，因此必須通過實驗確定混凝土配合比，經(jīng)過實驗確定的混凝土配合比是超長結(jié)構(gòu)施工的基礎(chǔ)，必須要個執(zhí)行,否則，將達(dá)不到預(yù)期的效果.混凝土生產(chǎn)單位嚴(yán)禁任意改變水泥，活性摻合料、外加劑的摻量。一般補償收縮混凝土配合比設(shè)計要求如下：（1）水膠比不得大于0。50,有侵蝕性介質(zhì)時水膠比不宜大于0.45。(2）砂率宜為3540，泵送時可增至45%.（3）灰砂比宜為1:1。51:2.5。（4）補償收縮混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在16020mm，坍落度每小時損失值不應(yīng)大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm.（5)摻加引氣劑或引氣型減水劑時,混凝土含氣量應(yīng)控制在35

28、。（6）補償收縮混凝土單位膠凝材料用量應(yīng)不小于300 kg/m3，用于后澆帶的補償收縮混凝土，其單位膠凝材料用量不應(yīng)小于350kg/m3。8。2混凝土生產(chǎn)控制8。2。1工作準(zhǔn)備混凝土澆筑前對混凝土生產(chǎn)廠家進(jìn)行實地檢察，進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底,要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一關(guān)鍵的原材料。8。2.2原材料的計量水泥、砂、石、SY-G、粉煤灰、磨細(xì)礦粉、外加劑、水經(jīng)過計量才能投入攪拌機，計量誤差應(yīng)符合下列要求:材料名稱允許偏差(%）水泥、SY-G、礦物摻合料2粗、細(xì)骨料3水、外加劑28。2.3混凝土攪拌（1）在攪拌混凝土?xí)r，要與攪拌人員協(xié)商好，按照配合比投料，SYG應(yīng)有專門的計量儀器;（2）及時測定、石的含水量,

29、調(diào)整混凝土拌合物用水量,變更混凝土坍落度必須有現(xiàn)場技術(shù)人員執(zhí)行,嚴(yán)禁隨意增加用水量。（3）混凝土攪拌時間：補償收縮混凝土應(yīng)攪拌均勻.對預(yù)拌補償收縮混凝土，其攪拌時間可與普通混凝土的攪拌時間相同，現(xiàn)場拌制的補償收縮混凝土的攪拌時間應(yīng)比普通混凝土的攪拌時間延長30s以上.8。3施工控制8.3。1混凝土澆灌（1）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合.（2）建立嚴(yán)格賞罰制度，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁向混凝土罐車及泵槽內(nèi)加水。施工過程應(yīng)隨時與混凝土公司

30、調(diào)度協(xié)調(diào)，確保施工現(xiàn)場不壓車。如遇特殊情況導(dǎo)致混凝土坍落度不能滿足泵送要求時，應(yīng)由混凝土公司試驗室派出技術(shù)人員現(xiàn)場處理。(3）補償收縮混凝土振搗必須密實,不能漏振、欠振、也不可過振。振搗手開動振動棒，握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內(nèi)部，振搗時,振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn).使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm）,靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板

31、覆蓋已振實部分邊緣.（4）超長板式結(jié)構(gòu)采用膨脹加強帶取代后澆帶時，應(yīng)根據(jù)所選膨脹加強帶的結(jié)構(gòu)形式，按規(guī)定順序澆筑，膨脹加強帶澆筑前，應(yīng)將先期澆筑的混凝土表面清潔干凈，并充分潤濕。(5）當(dāng)施工中因遇到雨、雪、冰雹需留施工縫時，對新澆混凝土部分應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋；當(dāng)出現(xiàn)混凝土已硬化的情況時，應(yīng)先在其上鋪設(shè)3050mm厚的摻入SYG的同配合比無骨料的膨脹水泥砂漿，再澆筑混凝土。（6)屋面板板混凝土澆筑完畢，在混凝土終凝前必須用木抹刀或鐵抹刀搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面失水干縮裂縫），抹壓共23遍.混凝土原漿收面后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（7）墻體混凝土澆筑

32、時，混凝土下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行.避免混凝土自然流淌面過長，混凝土離散性過大，內(nèi)部收縮應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂。8。3。2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土的質(zhì)量的很重要的措施,每個施工段均設(shè)立專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。在實際的施工過程中，針對不同的建筑部位，應(yīng)采用不同的養(yǎng)護(hù)方法.屋面板： 下述方法（1)可用麻袋覆蓋混凝土表面，然后淋水養(yǎng)護(hù),保持麻袋24h都處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)28d后去掉麻袋轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)護(hù)。(2）薄膜布加滴灌管養(yǎng)護(hù)，在有條件的情況下,可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布），并在膜下鋪設(shè)PVC塑料管，并接通自來水，管上間隔3050cm刺一小孔,派人定時開水滴灌管，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。側(cè)壁： 墻體澆筑完后，頂部接好DN20PVC塑料管，并接通自來水，塑料管迎墻面每隔2030刺一小孔,使能形成噴淋小水幕帶模養(yǎng)護(hù)12天，松動模板的螺絲，讓模板離混凝土墻體有23mm的間隙，不斷淋水，帶模養(yǎng)護(hù)57天以后,拆除模板后,用麻袋片緊貼墻體表面,繼續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)28d。