1、xx鑄鍛有限責(zé)任公司新建7#車間廠房?jī)?nèi)油槽、水槽土方開(kāi)挖項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案（預(yù)案） 油槽、水槽土方開(kāi)挖施工方案一、 工程概況：本工程位于新建7#車間廠房?jī)?nèi)。油槽、水槽基坑長(zhǎng)17.15m，寬14.00m，坑深7.68m。設(shè)計(jì)布置其長(zhǎng)度（17.15m）方向橫跨于20m寬廠房?jī)?nèi)，因此油槽、水槽混凝土壁與廠房柱基礎(chǔ)和熱處理爐基礎(chǔ)緊鄰，施工須對(duì)廠房柱和熱處理爐基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)，避免造成對(duì)廠房結(jié)構(gòu)及熱處理爐的破壞。二、 工程地質(zhì)概況：本工程廠房施工已完成，油槽、水槽項(xiàng)目為后期施工。因廠房柱與熱處理爐基礎(chǔ)土方施工采取大面積放坡開(kāi)挖，油槽、水槽基壁與廠房柱基礎(chǔ)以及熱處理爐緊鄰局部（0.000至4.500m）均為松散回填

2、土，且人工挖樁基過(guò)程中，在標(biāo)高-4.500m時(shí)出現(xiàn)地下水層。因此油槽、水槽土方開(kāi)挖前必須先對(duì)廠房柱基礎(chǔ)及熱處理爐基礎(chǔ)進(jìn)行注漿加固保護(hù)和采取地下降水措施。為確保基坑施工安全，特編制此方案。三、 施工順序：油槽、水槽四個(gè)角注漿施工 基坑降水井施工 第一次土方開(kāi)挖 支撐系統(tǒng)施工 掛鋼筋網(wǎng)片噴射砼施工 第二次土方開(kāi)挖 掛網(wǎng)片噴射砼 積水井墊層施工。四、 各工序的主要施工方法及技術(shù)要求（一）注漿施工1、注漿的加固范圍漿液的加固范圍是注漿最重要的設(shè)計(jì)參數(shù)，它直接決定著注漿工藝的選擇和其相對(duì)應(yīng)的其它注漿參數(shù)的確定。因廠方基礎(chǔ)施工完畢后，回填的土質(zhì)比較松散，且含水豐富。為保證后面油槽，水槽基坑施工以及人員施工

3、的安全，須在土方開(kāi)挖前注漿。且注漿的加固范圍見(jiàn)超前注漿支護(hù)管平面布置圖2、工作面預(yù)注漿根據(jù)目前工作面的地質(zhì)情況，涌水基本上為地下水，沒(méi)有壓力，出水量較大，影響正常施工。因此，應(yīng)采用適宜的、滿足快速施工需要的堵水方案。2.1注漿工藝及方法基本原則：鉆孔應(yīng)盡量少，注漿材料早期強(qiáng)度高、強(qiáng)度上升快，注漿進(jìn)尺中短循環(huán)為宜。注漿工藝：采用前進(jìn)式注漿工藝，鉆進(jìn)過(guò)程中出水量大時(shí)，即停鉆注漿止水。注漿方法：根據(jù)上述情況，注漿采用周邊帷幕注漿結(jié)合中部局部注漿方案。即先對(duì)集中出水點(diǎn)進(jìn)行注漿封堵，再采取徑向補(bǔ)充注漿。2.1.1集中出水點(diǎn)注漿：確定集中出水點(diǎn)位置，在集中出水點(diǎn)附近鉆孔，進(jìn)行注漿封堵。2.1.2徑向補(bǔ)充注

4、漿：集中出水點(diǎn)基本封堵完成后，針對(duì)剩余滲漏水部位實(shí)施徑向補(bǔ)充注漿，根據(jù)滲漏水情況反復(fù)注漿，孔深應(yīng)結(jié)合鉆孔時(shí)所表現(xiàn)的與滲漏水的連通情況具體確定。2.2孔網(wǎng)參數(shù)2.2.1 鉆孔直徑：100mm;2.2.2 鉆孔進(jìn)尺：鉆孔注漿10m;2.2.3鉆孔平面布置：見(jiàn)圖超前注漿支護(hù)管平面布置圖2.3注漿材料本方案選用三類注漿材料：2.3.1、HSC注漿材料聚氨酯用于快速堵水2.3.2、HSC單液注漿材料用于填充裂隙2.3.3防水型TGRM用于配合超前預(yù)注漿材料配合比：2.3.3.1雙液漿配合比：水泥漿的水灰比0.81.0，雙液體積比暫定1：0.8（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，凝膠時(shí)間控制在15秒1分鐘）。2.3.3.

5、2單液漿水灰比0.81.0。2.3.3.3防水型TGRM水灰比0.40.8。2.4注漿順序2.4.1先對(duì)工作面已出水孔進(jìn)行注漿，注漿材料采用HSC注漿材料聚氨酯雙液漿；2.4.2鉆孔出水量大時(shí)，即停鉆注漿，注漿材料采用HSC注漿材料聚氨酯雙液漿；鉆孔時(shí)出水小時(shí)，一次成孔后注漿，注漿采用HSC單液漿。2.4.3鉆孔注漿由下至上，跳孔鉆注。2.5注漿參數(shù)注漿壓力：雙液漿1.0MPa，單液漿0.8MPa。注漿擴(kuò)散半徑：2m2.6注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)2.6.1注漿壓力達(dá)到0.8MPa時(shí)，壓力指針不停擺時(shí)停止注漿；2.6.2注漿壓力未能達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，雙液漿注漿量超過(guò)設(shè)計(jì)平均注漿量的1.5倍時(shí)，應(yīng)停止注漿分析情況

6、后再確定是否繼續(xù)注漿。2.6.3注漿壓力未能達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，單液漿注漿量超過(guò)設(shè)計(jì)平均注漿量的1.5倍時(shí)，應(yīng)采取間歇注漿，甚至改換為雙液注漿。2.7質(zhì)量保證措施2.7.1應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆孔。鉆孔孔位及角度偏差符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，若現(xiàn)場(chǎng)鉆孔孔位因?yàn)榭陀^條件限制不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行移位并進(jìn)行計(jì)算確定參數(shù)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔。2.7.2注漿材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用過(guò)期結(jié)塊的材料，必要時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.7.3漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配漿時(shí)最大誤差為：水泥、水玻璃、水5%，外加劑1%。2.7.4漿液攪拌應(yīng)均勻，一般水泥漿、特種水泥漿攪拌時(shí)間為1030分鐘，但不得超過(guò)60分鐘。未攪拌均勻或沉淀的漿液

7、嚴(yán)禁使用。2.7.5注漿過(guò)程中，時(shí)刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力突然下降，注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升，應(yīng)查明原因，如工作面漏漿，可采取封堵措施。如跑漿可通過(guò)調(diào)換漿液、調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時(shí)間，進(jìn)行大泵量、低壓力注漿，必要時(shí)采用間歇注漿，以達(dá)到控域注漿目的2.7.6注漿過(guò)程中若發(fā)生串漿時(shí)，可采取兩孔同時(shí)注漿措施。2.7.7注漿過(guò)程中壓力突然升高，應(yīng)及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理，確因漿液凝膠時(shí)間過(guò)短，則應(yīng)停水玻璃泵，只注水泥漿，待泵壓恢復(fù)正常后再進(jìn)行雙液注漿。2.7.8一臺(tái)泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即換上備用泵繼續(xù)注漿。2.7.9嚴(yán)格進(jìn)行注漿效果檢查評(píng)定，符合要求時(shí)才能結(jié)束注漿作業(yè)。當(dāng)未達(dá)到注漿結(jié)束

8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。（二）基坑降水施工1基坑處概況及水文地質(zhì)條件本基坑場(chǎng)地位于新7#車間北面，長(zhǎng)：17.15m，寬：14.00m，基坑開(kāi)挖深度約7.68米左右，土方開(kāi)挖量約2000m3。2. 場(chǎng)地水文地質(zhì)條件依據(jù)本場(chǎng)地巖土勘察報(bào)告，本場(chǎng)地含水層共二層，其中：上層滯水含水層共一層，潛水含水層一層。對(duì)基礎(chǔ)施工有影響的含水層為上層滯水含水層。第一層上層滯水含水層：該含水層地下水位埋深為約4.5m左右，分布于第一層粉質(zhì)沙土、粘質(zhì)粉土雜填土中，地下水主要來(lái)此于地下降水入滲補(bǔ)給和地下管線滲漏補(bǔ)給，表現(xiàn)為地下水位及含水量隨補(bǔ)給源的變化而變化，無(wú)統(tǒng)一地下水位，含水層滲透性較差，滲透系數(shù)小于1m/d。3降水

9、設(shè)計(jì)方案依據(jù)本場(chǎng)地水文地質(zhì)條件及基坑開(kāi)挖深度，結(jié)合本公司基坑降水經(jīng)驗(yàn)，本基坑降水采用大口徑井點(diǎn)降水方案。4降水井井身結(jié)構(gòu)降水井深度：1213m 降水井井徑：600mm井身結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖一。5降水井布置降水井的布置是保證降水效果的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。降水井距基坑周邊距離為2.0m。同時(shí)在施工中利用收集到的有關(guān)水文地質(zhì)資料，抽水試驗(yàn)成果再作適當(dāng)調(diào)整。 具體布置見(jiàn)附圖二 （降水井平面布置圖）6施工技術(shù)措施 由于本基坑上部含水層屬上層滯水含水層，地下水位較高變化較大，地下水主要接受大氣降水和地下管線滲漏補(bǔ)給，其含水介質(zhì)滲透性差；因此，含水層進(jìn)行降水具有一定的難度，為了確保本基坑降水效果，本次降水在布井和施工中采

10、用如下幾個(gè)方面的技術(shù)措施：6.1加深降水井深度從水文地質(zhì)資料分析，含水介質(zhì)為粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土，滲透性差，涌水量大的特點(diǎn)，因此加大降水井深度以增大滲流梯度，確保降水效果。6.2合理布井依據(jù)本基坑平面形態(tài)，基坑內(nèi)側(cè)地下水的補(bǔ)給源較小，外側(cè)補(bǔ)給源相對(duì)較大，因此，布置降水井時(shí)，外側(cè)布井，內(nèi)側(cè)可增大降水能力。6.3完善成井工藝、確保成井質(zhì)量由于本次降水涉及到含水層屬上層滯水含水層，且各含水層滲透性較差，含水層賦存層位變化較大。因此，只有完善成井工藝才能確保成井質(zhì)量。在降水井施工過(guò)程中，采用多次反復(fù)、內(nèi)部循環(huán)洗井法成井。6.4加設(shè)引排設(shè)施依據(jù)本工程水文地質(zhì)條件，含水層含水介質(zhì)均為粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土，其持

11、水度大，均勻性差，基于上述特征，在施工中如出現(xiàn)坑壁、坑底滲水現(xiàn)象，可采用加設(shè)引排設(shè)施，以確保基坑及基礎(chǔ)施工的正常進(jìn)行。7降水施工工藝流程7.1 工藝流程圖如下：場(chǎng)地平整測(cè)量施放井點(diǎn)鉆機(jī)對(duì)位成孔下放井管充填濾料洗井下放水泵抽水。7.2 井身結(jié)構(gòu)見(jiàn)井身結(jié)構(gòu)圖場(chǎng)地修整安裝鉆機(jī)材料準(zhǔn)備井點(diǎn)定位鉆機(jī)、成井沖洗鉆孔鉆機(jī)、成井檢查孔深安裝試抽設(shè)備洗 井下濾水管充填濾料抽水試驗(yàn)試 抽優(yōu)化設(shè)計(jì)安裝抽水設(shè)備驗(yàn) 收降水、觀測(cè)水位 8主要施工方法及技術(shù)要求8.1成孔：采用直徑600mm反循環(huán)鉆機(jī)成孔，泥漿比重1.05。下管前保證井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放濾管。8.2井管安裝：井管安放嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底進(jìn)行，

12、用4根竹片，10號(hào)雙鐵絲捆綁；管口內(nèi)壁不錯(cuò)位，選擇透水性良好的濾管安裝于含水層對(duì)應(yīng)部位。 8.3填礫：填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應(yīng)從井管兩側(cè)慢慢對(duì)稱填入，以防濾料中途卡塞及井管錯(cuò)位，填至井口12m米時(shí)用粘土填實(shí)。在填濾時(shí)如發(fā)生井口反礫現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停止填礫，查明原因進(jìn)行處理。8.4洗井：洗井為關(guān)鍵性工藝，在濾料充填完之后，要立即進(jìn)行洗井，洗井采用井管外注清水循環(huán)法工藝，抽、停交替，直至水清砂凈為止。洗井結(jié)束前測(cè)量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。8.5下泵：下泵深度距井底1.0-2.0m左右。8.6井點(diǎn)保護(hù)：降水井施工完成后，降水井井管應(yīng)高于自然地坪2050cm，并加

13、井蓋予以保護(hù)，避免雜物落入井內(nèi)，以免破壞。8.7觀測(cè)記錄：應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄觀測(cè)井水位，以次檢驗(yàn)施工方案的正確性。必要時(shí)對(duì)方案作適當(dāng)調(diào)整，以確保基坑降水效果。9降水井監(jiān)測(cè)為了掌握?qǐng)龅睾畬铀牡刭|(zhì)條件變化，做到降水井點(diǎn)布置合理，達(dá)到較好的基坑降水效果，在降水進(jìn)行施工及降水過(guò)程中對(duì)降水井進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括如下幾個(gè)方面：9.1在降水井施工過(guò)程中，及時(shí)采取含水層水樣，分析含水介質(zhì)變化，及其水文地質(zhì)條件變化，為合理布井提供依據(jù)。9.2在洗井過(guò)程中監(jiān)測(cè)井深、地下水位變化，并實(shí)時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)抽水，確定各單井涌水量，為選擇降水泵型據(jù)供參數(shù)。9.3降水工作開(kāi)始后每天早、中、晚對(duì)降水井水各測(cè)一次，以便及時(shí)掌握降

14、水效果。9.4地下水位達(dá)到穩(wěn)定后確保每天觀測(cè)一次水位，依據(jù)地下水位變化歷時(shí)曲線，調(diào)整水泵投入量，達(dá)到降低能耗、保護(hù)地下水資源目的。9.5每二天測(cè)量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便發(fā)現(xiàn)失效的降水井，做到及時(shí)處理，延長(zhǎng)降水井壽命。10.降水井安全、環(huán)保措施10.1安全措施10.1.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，鉆塔下嚴(yán)禁站人。10.1.2民工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行安全教育和交底。并簽訂安全協(xié)議書(shū)。10.1.3設(shè)立電工值班制度，非電工不得隨意接電，電工應(yīng)隨時(shí)檢查電路情況，排除隱患。10.1.4現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火。10.1.5機(jī)械維修、清理應(yīng)在斷電后清掃，并由電工拉閘上鎖，清掃完后再通知電工通電，以避免人員

15、傷亡。10.1.6機(jī)械操作手，電氣焊工、電工，應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。10.1.7配電箱、開(kāi)關(guān)箱位置合理，內(nèi)部設(shè)施符合要求，箱體整潔牢固加鎖。10.2環(huán)保措施10.2.1設(shè)置泥漿沉淀池，泥漿污水經(jīng)沉淀后排入市政污水井。10.2.2施工場(chǎng)地?zé)o隨地大小便，施工垃圾及時(shí)清理。10.2.3降水外排水設(shè)置泥漿池經(jīng)沉淀后排入市政污水井。10.2.4施工人員不許大聲喧嘩。10.2.5鉆機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備按建委規(guī)定，控制施工時(shí)間。10.2.6增加環(huán)保意識(shí)，對(duì)在施工人員入場(chǎng)前進(jìn)行一次環(huán)保教育。11.主要機(jī)械設(shè)備表、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量降水1鉆機(jī)D600臺(tái)1-22配電箱臺(tái)53空壓機(jī)9m3

16、臺(tái)14手推車輛35潛水泵臺(tái)10（三）基坑土方開(kāi)挖施工1、施工要點(diǎn)： 1.1、該項(xiàng)目土方開(kāi)挖分二次開(kāi)挖，第一次土方開(kāi)挖后，按施工順序進(jìn)行下道工序施工。1.1.1支撐系統(tǒng)施工:-3.5m至-7.68m標(biāo)高時(shí)，小挖機(jī)上至渣料車，利用行車吊運(yùn)距坑邊2m，進(jìn)行集中堆放；1.1.2掛網(wǎng)片噴射砼施工.施工完畢后.第二次土方開(kāi)挖。1.2、機(jī)械挖土前先規(guī)定開(kāi)挖路線、順序、范圍、排水溝、集水井位置及流向。 1.3、機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí)設(shè)有專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高。1.4、測(cè)量人員必須在坑底設(shè)置標(biāo)高控制樁，以控制坑底標(biāo)高。坑底標(biāo)高控制樁采用短木方，要求每隔2m2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制樁。同時(shí)要求測(cè)量人員及時(shí)將邊軸線放出

17、，以便清土人員開(kāi)挖排水溝、集水井。1.5、人工清土?xí)r，必須根據(jù)測(cè)量人員所測(cè)的標(biāo)高控制線，拉線清土找平。第一步，可用尖頭鍬將余土清至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高向上25cm左右，第二步清土?xí)r，必須保證基坑內(nèi)無(wú)明水，且清土必須采用平口鍬進(jìn)行，保證坑地平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，且不得擾動(dòng)基層土。嚴(yán)禁在基坑內(nèi)采用手推車運(yùn)土。 1.6、基坑采取明溝排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，確保坑底無(wú)明水，以防地下水和雨水浸泡，保證土方工程的質(zhì)量。基坑內(nèi)四周設(shè)300300排水溝，采用多孔磚側(cè)向砌筑，孔口便于基坑內(nèi)的積水流入排水溝。基礎(chǔ)墊層部位縱橫方向每隔68m設(shè)置200250400（深）排水暗溝，內(nèi)填40-70mm石子。開(kāi)挖排水溝必須拉

18、線進(jìn)行，確保橫平豎直、整齊美觀。集水井磚砌，深度為基坑底向下1m，直徑600800mm。基坑表面的積水通過(guò)排水暗溝流入周邊排水明溝，再由明溝流入集水井，通過(guò)潛水泵或污水泵排出基坑外。 1.7、當(dāng)基坑底部有軟弱土層時(shí)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)甲方到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并采用人工開(kāi)挖，并及時(shí)辦理簽證。超挖部位根據(jù)設(shè)計(jì)要求作如下處理： 用砂石回填至基礎(chǔ)底標(biāo)高。2、質(zhì)量要求 2.1、認(rèn)真控制土方的開(kāi)挖深度，確保基底標(biāo)高的準(zhǔn)確，嚴(yán)防基底土層被擾動(dòng)。人工清土?xí)r必須分層進(jìn)行，嚴(yán)防超挖，一旦基底土層被擾動(dòng)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，必須將擾動(dòng)的土方清出，請(qǐng)甲方驗(yàn)收后，采用級(jí)配砂石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2.2、土方工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （a）保證項(xiàng)目 基坑基底

19、的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)，地基處理符合設(shè)計(jì)要求。 （b）允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 標(biāo) 高 +0 、-50 用水準(zhǔn)儀檢查 2 長(zhǎng)、寬度（由設(shè)計(jì)中心向兩邊量） -0 尺量檢查 2.3、成品保護(hù) （a）開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁。 （b）基坑四周應(yīng)設(shè)排水溝、集水井、以防雨水浸泡基坑。 （c）夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，并有專人負(fù)責(zé)指揮，防止地基超挖。 （d）基坑內(nèi)排水溝、集水井中的積水應(yīng)及時(shí)排出基坑。 （e）基坑開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)澆筑素混凝土墊層，避免暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而被雨水、地下水浸泡，影響坑底持力層的土質(zhì)。未能澆筑混凝土的基坑底土層。 3、

20、安全措施： 3.1、機(jī)械施工區(qū)域禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)。挖土機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其它作業(yè)，運(yùn)土汽車停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運(yùn)輸汽車駕駛室頂部越過(guò)，裝土?xí)r任何人不得停留在裝土車上。 3.2、挖土機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮，所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的行駛路線行駛，防止撞車。 3.3、夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。 3.4、雨期施工，運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。 5、基坑開(kāi)挖時(shí)四周的圍護(hù)要及時(shí)跟上，不要留有安全上的隱患。(四) 支撐系統(tǒng)施工1. 支撐材料及支撐部位基坑支護(hù)以600鋼管（壁厚12mm）支撐為

21、主，鋼管支撐的圍檁采用245b工字鋼焊接而成。其支撐部位見(jiàn)支撐系統(tǒng)平面布置圖。2.支撐方式2.1鋼支撐：中間采用鋼管60012，兩端采用簡(jiǎn)易端頭（如圖一），兩端撐于245b鋼圍檁側(cè)面。2.2斜交支撐：端頭用工字鋼焊成斜角后與鋼管連接（如圖二所示） 3. 施工3.1鋼支撐安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置測(cè)量確定鋼支撐軸線，并檢查修整支頂面的安裝尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求，垂直和平整。3.2安裝前，用鋼卷尺量取鋼支撐安裝長(zhǎng)度3.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量取的鋼支撐安裝長(zhǎng)度，在樣臺(tái)上進(jìn)行拼裝。中間管節(jié)只需試拼，而端頭則根據(jù)長(zhǎng)度下斜，并焊接完整，保證端頭板的豎軸線和活動(dòng)端頭的工字鋼豎軸線均與垂直方向保持一致。鋼支撐試拼長(zhǎng)度稍小于測(cè)量長(zhǎng)

22、度。3.4鋼支撐吊裝：鋼支撐吊裝可采用整體吊裝。在樣臺(tái)上拼好后，即進(jìn)行鋼支撐吊裝，用吊車逐一起吊、移動(dòng)、就為。3.5鋼支撐吊裝前，檢查鋼支撐兩側(cè)間隙情況，若間隙小于20mm，支撐應(yīng)緊頂固定端：若間隙大于20mm，支撐應(yīng)緊頂活動(dòng)端，固定端的間隙用C30細(xì)石砼填充密實(shí)或塞鋼板。當(dāng)端頭位置確定后，則可吊放鋼支撐就為（固定端詳見(jiàn)附圖支撐正交固定端頭。3.6個(gè)鋼支撐就位后，將鋼支撐固定端與預(yù)埋鋼板或鋼圍檁焊接固定。4.質(zhì)量保證措施 4.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各節(jié)鋼管，要嚴(yán)格檢查，檢查鋼管是否有變形、缺陷等情況，如出現(xiàn)上述情況，立即退場(chǎng)。 4.2鋼支撐要及時(shí)支撐，基坑開(kāi)挖到鋼支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高底1m時(shí)，要進(jìn)行鋼支撐施工。

23、4.3鋼支撐安裝偏差應(yīng)符合表1要求。 鋼支撐安裝容許偏差表 表一檢查項(xiàng)目容許偏差支撐中心標(biāo)高及同層支撐面的標(biāo)高差30mm支撐兩端的標(biāo)高差20mm及支撐長(zhǎng)度的1/600支撐撓曲度支撐長(zhǎng)度的1/1000支撐的軸線偏差50mm支撐水平軸線偏差30mm5. 安全施工保證措施 5.1鋼支撐吊裝前，鋼支撐的牛腿一定要安裝牢固，才可以進(jìn)行鋼支撐吊裝。 5.2吊裝鋼支撐過(guò)程中，嚴(yán)禁在鋼支撐下站人，防止掉塊傷人及其他意外。 5.3鋼支撐安裝好后，要注意觀察鋼支撐變形和位移，出現(xiàn)變形和位移，及時(shí)加撐。（五） 噴射混凝土施工本工程采用干法混凝土施工工藝1材料噴射混凝土鋼筋網(wǎng)材料選用級(jí)鋼筋，鋼筋直徑為8，鋼筋間距為2

24、00mm。噴射混凝土材料：采用C20細(xì)石混凝土普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)42.5Mpa。砂子應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率宜控制在5%-7%，含泥量不大于3%；石子采用堅(jiān)硬耐久的青瓜米石，粒徑不大于5mm；采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。2 掛網(wǎng)噴混凝土主要施工方法 2.1、工作面噴射混凝土厚度為10厘米，噴射混凝土施工前應(yīng)清洗工作面，噴射混凝土材料采用C20混凝土。 2.2、鋼筋網(wǎng)采用8圓鋼筋編制,間距20厘米。 2

25、.3、鋼筋網(wǎng)應(yīng)緊貼工作面，兩孔樁間應(yīng)打入1.5m注漿管，土質(zhì)松散時(shí)應(yīng)注漿 2.4、泄水孔采用50PVC管，按間距3米呈梅花形布置，外露工作面10厘米，向下傾斜5%，后部用滲水土工布包裹。2.5、掛網(wǎng)噴混凝土每隔15米設(shè)置一道2厘米寬的伸縮縫，并用瀝青麻絮填塞。3 施工工藝流程送水管水壓縮空氣噴嘴噴射面噴射機(jī)械篩分干攪拌機(jī)細(xì)骨料水泥速凝劑空壓機(jī)給水泵4主要施工機(jī)具 （見(jiàn)下表） 噴射混凝土施工所需工具表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1空壓機(jī)W-1.2/25 臺(tái)1（12m3）2電動(dòng)干式噴砼機(jī)PZ-5型臺(tái)13風(fēng)鎬臺(tái)24攪拌機(jī)350臺(tái)15切割機(jī)3.5kN臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)臺(tái)18注漿機(jī)HX-500臺(tái)1說(shuō) 明：根據(jù)工期進(jìn)度要求，以上機(jī)具、設(shè)備隨工程需要及時(shí)增減。六勞動(dòng)力組織計(jì)劃1、施工人員：20人； 2、其它輔助人員：15人 3、管理人員：3名七施工工期本工程總工期60天。 附圖一 15